气流染色机简介

气流染色机简介

在常规染色机中，待染色布是靠染液推动和导布辊拉动运行。染色加工时，应按织物种类调整织物的运行速度、染液循环次数及染色过程。常规染色机的染色过程为：待染色布浸湿膨化，随着染液温度的升高。染液中的水分子带动染料分子以一定的动能在纤维间吸附、渗透、固着，进行染色“泳移” 运动，染料分子“泳移”达到平衡，染色过程结束。近年来，随着坯布种类的不断更新，特别是高品质、高要求针织物的问世，诸如单面添纱氨纶弹性织物、细支紧密高克重平纹织物、高密纯棉毛圈织物、细支双珠地网眼织物等。这些高品质织物在常规染色机中加工时，产生起毛、折皱，毛圈倒立等质量问题。为此，对常规染色机进行了技术改造．如改进溢流口形状，设计多节多喷嘴溢流口，增大泵流量，降低溢流口压力，改变液流泵的泵叶形状等。虽然各种技术设计改进在一定程度上改善了上述染色质量问题但改进染色机的染液推动区域有一定的限制，并且，很难改善导布辊的绳状运行状态(即扩张坯布能力）。尽管常规常温溢流染色机已发展成两个或两个以上喷嘴，提高了扩张坯布的能力，减少了坯布的冲击力和摩擦力，但要显著地提高轻薄弹性织物染色质量还有一定距离。因此，为了满足更多新型高档织物染整质量的要求，传统染色技术的改造就显得非常迫切。

气流染色技术的研发正是适应这种要求而产生的新型染色技术。与常规染色机相比，气流染色机由于高能雾化气流的作用，使待染色布处于紊流扩张状态，消除了折痕现象；它具有气流推动和均匀回流装置，使纯棉毛圈织物毛圈处于有规则的倾斜状态，经烘干制成天鹅绒织物，剪毛损耗在l 0 ％左右，毛圈排列整齐，产品品质高；通过调节离心鼓风机风口流量，使双纱珠地织物充分扩张，染料分子呈雾状活力增大，渗透力增强，达到了匀染性佳的染色效果。气流染色机对单面薄型弹力针织物染色无缝制圆筒工序，染色无需缝边，减少了坯布缝边损耗，直接进入染色机，染色后织物布面清晰、无细皱纹。

气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。

气流染色机是新一代染色机．其染色机理与常规染色机理有很大区别。由于鼓风机离心强气流作用，使绳状坯布得到扩张并前进，同时在喷嘴口和气流口之间形成低压区，使染液迅速汽化成雾状、雾化的染料分子动能增加，渗透力增强，此时，雾状染料分子微粒体积小于液状染料分子体积，染料分子在单位时间内的“泳移” 次数增加，提高了坯布的染色匀染度，缩短了上染时间，染色重现性好。另外，由于雾状气流作用，细化的染料分子更易进入坯布的打折处，故不易产生色花和染色折痕。

气流雾化染色机的喷嘴溢流区使染色分子均匀、快速上染到织物各点上。鼓风机回气流口为细孔网结构。精细设计的气流管道可保持气流均匀一致。故织物在缸体内运行均匀，从而减少了染色折痕产生。雾化气流染色机独特的染色机理使该机适应多种产品的染色加工，并能加工出高品质的产品。

1 气流染色机设备结构

1.1喷嘴

喷嘴是气流染色机的核心部件，分圆形和方形两种，圆形喷嘴适合加工超细纤维、化纤仿真类针织物和机织物；方形喷嘴则适合加工厚重织物，以及易产生自转的绳状机织物。

首先加热的染液必须经过喷头成为气雾状小颗粒，染液能不能雾化，雾化彻底不彻底,将影响雾状染液的均匀度，直接影响染色的质量，雾化后的染液不

能直接喷到布面上，它要和进入雾化室的气流发生混合，混合的过程在瞬间完成，加入了雾状染液的气流随即进入导布室，这种混合的气流有两个作用，一个作用是吹动承托布匹向前运动，另一个作用是在运动的过程中气流中的染液冲击布皮，极细小的染液与织物中的纤维充分结合，发生物理化学反应，给纤维（布匹）着色，如此循环反复作用，最终织物染色。

1.2气流染色机染液过滤器

气流染色机对染液的过滤要求很严，要求染液瞬时雾化，必须保证染液的纯净度，如果染液里含有碎毛等杂质，染液就不能很好雾化，进而影响染布质量，较大的杂质或碎毛能堵塞喷嘴，所以必须设置过滤器来对循环的染液进行过滤，随时去除掉染液中的碎毛和杂质，而且要求过滤筛孔的密度较大，挡住大部分杂质，因为布匹里的碎毛较多，所以过滤器的筛网上的碎毛要经常清理，如果发现回流不畅，要特别注意清理过滤器。

1.3空气循环系统

空气循环系统是Airsoft气流染色机的主要动力来源，风由大功率鼓风机产生，经过专用空气管道输送至空气滑管的4个空气喷嘴与染液相遇。通过变频电动机调整鼓风机的转速，从而达到调整织物运行速度的目的。织物运送系统的空气由高效、多速轴流风机提供，风扇采用不锈钢制造。风扇装配了一个多阶涡轮式曲径碳密封，保证了风机的耐久性。

1.4快速清洗系统

传统染色机的织物染后清洗，需先将染槽内的染色残液排尽，再注入清洗液。但往往染槽内的染色残液不能马上全部排尽，故清洗液注入时，还会与部分染色残液混合，既浪费时间，又降低水洗效率。气流染色机采用独特的清洗系统，即清洗液通过喷嘴直接喷射在织物表面。在整个清洗过程中，排水阀始终打开，污水直接排放，而不与织物接触。由于洗液交换速度快，故清洗速度快。

织物在染槽中如遇温度突然下降，则将快速冷却，极易造成永久性皱印和折痕。而Airflow气流染色机装有高温排放系统。该系统可使织物在染槽排液时继续保持循环运动，从而防止织物由于快速冷却而造成皱印和折痕，同时减少加工时间，提高了生产效率。

1.5 DQC系统

气流染色机还装有DQC系统即动态质量控制系统。该系统使染色具有更高的重现性，有利于实现一次染准性，使染色加工更为环保，且能降低染色成本。

传统染色机染色工艺条件是根据预先贮存在计算机中的程序进行的，加工不同织物时，可根据织物的门幅和克重等因素预先设定。新的DQC系统可通过选配的探测装置，根据基础数据和预设的参数，制订最佳的工作时间和工艺条件(包括水的用量和蒸汽压力)，并根据织物的克重、规格及匹长，自动设定车速和浴比等，从而达到均匀的染色效果。

2 气流染色特点

a.浴比小能耗低。

由于织物运行的动力源是气流，水仅仅作为染化料的载体，省去了驱动织物运行的那一部分水，所以染色时可以做到非常小的浴比；棉、梭织／针织的浴比是1：4，1：3涤纶、梭织／针织的浴比是1：3。由于浴比小，主泵的流量也小；热交换效率高，常温至90℃，升温速率可达8～10℃／mm，大大缩短了升温时间，降低了蒸汽的消耗量。

b.染料、助剂消耗少。