气流染色工艺简介

溢流气流染色清洁生产工艺

溢流气流染色清洁生产工艺2009-05-06 来源: 印染在线点击次数：4关键字：溢流气流染色1 前言溢流染色机和气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。

喷射染色机通常定义为喷嘴压力介于2-3kg／cm2之间的染色机。

其特点是喷嘴压力大，喷射出的液流产生足够大的推力推动织物运行，导布辊仅起对织物导向和计速作用。

由于布速快，在单位时间内染液与织物交换频繁，从而改善了匀染效果，能避免产生永久性皱印。

这类设备较适用于纯化纤织物或梭织物的染色。

对结构疏松的织物，由于产生较大的连续摩擦和拉力作用（织物受到液流较大推力的冲击并被夹带），易造成起毛起球和拉长现象。

喷射染色机不但可用于织物的染色，还可用于织物的退浆、预缩和涤纶织物的碱减量处理等。

为了减少水对结构疏松织物的冲击，减少起毛起球现象，改善织物手感及外观，提升辊(导布辊)被广泛用来协助织物运行，并将喷嘴压力减小至0-1kg/cm2，此类低压力喷嘴染色机称为溢流染色机，而喷嘴压力介于1.2kg／Cm2的染色机，则通常称为缓流染色机。

由于喷嘴液流对织物的冲击轻微，溢流染色机的应用较喷射染色机和缓流染色机更为广泛。

根据不同染色温度的需要，溢流染色机又可分为高温高压型和常温常压型。

气流染色机与溢流染色机的主要区别在于溢流染色的织物运行靠液流推动，而气流染色机则采用空气动力系统推动织物。

织物的运行速度与织物的克重、透气性(与织物平方克重和组织结构有关)、干湿状态和干湿摩擦因数等参数有关。

气流染色也有独立的液流循环系统。

气流雾化染色是将气流和溢流在喷嘴处混合，由于没有液流循环，因而可以实现超低浴比，织物在雾化状态的染液中进行染色。

雾化染色适合加工超细纤维织物和化纤仿真类织物。

2 创新的环保型溢流染色机溢流染色机从诞生之日起，就以其相对低的浴比（1：15左右）向环保染色迈出了一大步，当时六角盘拖拉式染色机（俗称拉缸）的浴比在1：25以上。

气流染色机简介

气流染色机简介在常规染色机中，待染色布是靠染液推动和导布辊拉动运行。

染色加工时，应按织物种类调整织物的运行速度、染液循环次数及染色过程。

常规染色机的染色过程为：待染色布浸湿膨化，随着染液温度的升高。

染液中的水分子带动染料分子以一定的动能在纤维间吸附、渗透、固着，进行染色“泳移” 运动，染料分子“泳移”达到平衡，染色过程结束。

近年来，随着坯布种类的不断更新，特别是高品质、高要求针织物的问世，诸如单面添纱氨纶弹性织物、细支紧密高克重平纹织物、高密纯棉毛圈织物、细支双珠地网眼织物等。

这些高品质织物在常规染色机中加工时，产生起毛、折皱，毛圈倒立等质量问题。

为此，对常规染色机进行了技术改造．如改进溢流口形状，设计多节多喷嘴溢流口，增大泵流量，降低溢流口压力，改变液流泵的泵叶形状等。

虽然各种技术设计改进在一定程度上改善了上述染色质量问题但改进染色机的染液推动区域有一定的限制，并且，很难改善导布辊的绳状运行状态(即扩张坯布能力）。

尽管常规常温溢流染色机已发展成两个或两个以上喷嘴，提高了扩张坯布的能力，减少了坯布的冲击力和摩擦力，但要显著地提高轻薄弹性织物染色质量还有一定距离。

因此，为了满足更多新型高档织物染整质量的要求，传统染色技术的改造就显得非常迫切。

气流染色技术的研发正是适应这种要求而产生的新型染色技术。

与常规染色机相比，气流染色机由于高能雾化气流的作用，使待染色布处于紊流扩张状态，消除了折痕现象；它具有气流推动和均匀回流装置，使纯棉毛圈织物毛圈处于有规则的倾斜状态，经烘干制成天鹅绒织物，剪毛损耗在l 0 ％左右，毛圈排列整齐，产品品质高；通过调节离心鼓风机风口流量，使双纱珠地织物充分扩张，染料分子呈雾状活力增大，渗透力增强，达到了匀染性佳的染色效果。

气流染色机对单面薄型弹力针织物染色无缝制圆筒工序，染色无需缝边，减少了坯布缝边损耗，直接进入染色机，染色后织物布面清晰、无细皱纹。

气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。

浅谈气流染色工艺控制

浅谈气流染色工艺控制传统针织染色多采用溢流或喷射染色机，浴比大，污水处理成本高。

而气流染色机不是由染液带动织物转动，而是通过强大的气流吹开织物并推动织物运转，保持织物在染色过程中不断变化绳装状态。

气流染色机的染浴除了满足织物本身的吸湿溶胀、纤维表面流动所需的带液量外，同时保证主泵、管路系统正常循环所需的液体，故而用水量少。

因此，气流染色机的染色工艺条件控制与传统针织物染色明显不同，下面谈谈我公司的使用经验。

1染色工艺流程同溢流染色一样，根据织物品种、颜色以及所需要的染化料助剂品种制定合理的前处理、水洗、染色和后处理工艺，同时确定相应的升、降温速率及加料曲线等。

其中，染色保温温度与常规染色工艺基本相同，保温时间视颜色、品种以及剪样后颜色深度情况来确定，但不应低于常规染色工艺。

例如对于紧密织物降温速度要放慢，防止造成死折横；对于棉氨、竹氨等含氨纶织物降温速率可适当放快一些；对于敏感色要采用特定的染色工艺曲线、增加喷染而达到均匀的染色效果。

2浴比与常规溢流染色不同，并不是水越多越有利于染色产品质量。

如果浴比偏大，染缸底部的水位超过特氟龙条，织物与染液接触不良，布上带液量不均匀，容易引起色花。

水量如果太少，染液循环时存在抽空现象，压力表的压力不稳定也是容易色花的。

因此染液量以织物饱和吸湿后，缸底有一定的多余量可以供给主泵的循环是最为经济的。

为保证浴比的准确性，应注意到化料、以及清洗化料桶所用水量从浴比中扣除。

在一般情况下纤维素纤维初始按50%的百分比进水，纤维吸湿饱和后，前处理按25%～30%的百分比水位进水即可，染色在20%左右，后处理时可以适当的大一些，百分比水位到40%左右。

不建议超过60%的百分比水位。

3染色配方及盐碱等电解质加入染色配方和常规染色相比，无论是纤维素纤维用的活性染料还是涤纶用的分散染料配方基本相同，部分颜色略低。

例如大红、玫红色系。

因气流染色浴比小，染液中染料浓度大大提高，意味着染料和织物的接触增多，会导致上染速率加快，因此加料时间应适当加长，尤其是敏感色，否则会导致染色不匀。

染色气流缸的技术类型

染色气流缸的技术类型染色气流缸是一种常见的技术类型，广泛应用于各个领域。

本文将从不同角度介绍染色气流缸的技术类型，包括工作原理、应用领域和发展趋势。

一、工作原理染色气流缸是一种利用气流进行染色的设备。

其工作原理是通过喷射高速气流将染料颗粒均匀地喷射到待染物体表面，实现染色效果。

染色气流缸通常由气流发生器、染料供给系统和控制系统组成。

气流发生器产生高速气流，染料供给系统将染料颗粒通过喷嘴喷射到气流中，控制系统则控制气流的喷射方向和染料的供给量。

二、应用领域染色气流缸在纺织、印刷、涂装等行业中得到广泛应用。

在纺织行业，染色气流缸可以实现对纺织品的快速染色，提高染色效率和染色质量。

在印刷行业，染色气流缸可以实现对印刷品的局部染色，增加印刷品的艺术性和立体感。

在涂装行业，染色气流缸可以实现对涂装表面的染色，改变涂装表面的颜色和质感。

三、发展趋势随着科技的进步和应用需求的不断增加，染色气流缸技术也在不断发展。

未来染色气流缸的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 高效节能：随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，染色气流缸技术将更加注重节能和环保。

通过优化气流发生器和染料供给系统，减少能源消耗和染料浪费。

2. 自动化控制：染色气流缸技术将更加注重自动化控制，实现对染色过程的精确控制和监测。

通过引入传感器和智能控制系统，实现染色参数的自动调节和染色质量的在线监测。

3. 多功能化：染色气流缸技术将更加注重多功能化应用。

通过改变染料的种类和喷射方式，实现对不同材料的染色，拓展染色气流缸的应用领域。

4. 精细化染色：染色气流缸技术将更加注重染色效果的精细化。

通过改善染料颗粒的粒径分布和喷射精度，实现对细微结构的染色，提高染色效果的精细度和均匀度。

染色气流缸是一种应用广泛的技术类型，其工作原理是利用气流进行染色。

染色气流缸在纺织、印刷、涂装等行业中得到广泛应用，并且在节能环保、自动化控制、多功能化和精细化染色方面有着发展的趋势。

高温高压气流染色技术

高温高压气流染色技术一、所属行业：纺织行业二、技术名称：高温高压气流染色技术三、适用范围：染整企业四、技术内容：1.技术原理依据空气动力学原理,将特殊喷嘴产生的水雾状染液在气液混合室内与被染织物完成上染过程,并且由循环气流牵引被染织物进行循环运动。

2.关键技术染液喷嘴、气液混合室、循环风机、变截面储布槽、染液分配系统、染液温度控制系统、流量控制系统、加料控制系统等。

3.工艺流程前处理〔退浆、精练、漂白、碱减量〕→染色→后处理→柔软整理五、主要技术指标：1. 浴比：纯棉1∶4 ；纯涤纶1∶32. 管数：1，2，3，4，63. 单管最大容布量：250kg 〔190～300g/m 2中厚织物〕4. 最高工作温度：140 ℃5. 最高工作压力：0.35 MPa六、技术应用情况：高温高压气流染色机，是邵阳纺织机械有限责任公司完全自主研发的新一代高效、节能和环保型染色机。

研发人员历经八年的潜心研究和技术跟踪，几乎与同时代的国际先进气流染色技术同步发展，取得了大量的染色工艺实验数据，为该项技术的开发成功奠定了坚实的基础。

先后在广东、江苏等地多家印染厂进行试生产使用，与普通溢流或喷射染色机相比，不仅产品染色的“一次成功率”高，而且节省水50％，节省蒸汽50％，节省染料10％～15％，节省助剂60％，排污减少50％。

除此之外，气流染色对高弹力针织物〔含氨纶〕具有较小的张力，加工出来的织物手感优于普通溢流或喷射染色。

经实践验证，气流染色过程中，具备了一种织物之间的相互揉搓条件，适于Lyocell〔天丝〕纤维织物“一次和二次原纤化”过程的完成、酶生化处理、海岛型超细纤维的碱溶离开纤等新工艺。

其主要技术性能达到了国际同类产品先进水平，填补国内空白。

自2006年以来，M7202型高温高压气流染色机已销售30多台，分布在广东、江苏、浙江、福建、天津、山东以及土耳其等地，受到用户的广泛认同和赞誉。

2007年下半年以后，随着国家对节能减排的严格控制，用户普遍看好气流染色机。

科技成果——高温气流雾化染色机高效节能低碳染整装备技术

科技成果——高温气流雾化染色机高效节能低碳染整装备技术适用范围适用于所有纤维织物（除纯羊毛外）染色工序行业现状传统的染色机浴比大（1公斤布料需要大于8-10公斤的水）、耗用蒸汽量大、用染化料助剂多、工艺时间长、环境污染大等缺点。

成果简介高温气流雾化染色机采用空气动力学原理，将鼓风机产生的混合气体注入喷嘴与染机主泵输送的染液再喷嘴里相遇，使染液雾化后喷向织物，带动织物运行。

关键技术（1）气流雾化染色技术气流雾化染色技术，利用空气动力学原理，以高速气流使织物在前进的同时确保织物蓬松以便于喷染，随后以雾化染液喷向蓬松的织物获得处染。

由于气流及染液雾化流可分别独立控制，可根据织物性质和染料性质进行精确控制，因而实现了低耗能、低耗水、低排放的绿色染布技术。

（2）独立控制的气液分流喷嘴系统喷嘴系统利用气流、染液分流且先气流、后染液流的方法，使得气流、染液可以独立控制，使整个染色过程更加可控、更加节能、废液排放更低。

（3）可调节的摆布系统可调节的摆布系统使得织物在染色机中的摆布范围可调节，可针对不同性质的处染布料调整摆布范围，合理调整织物叠放宽度和高度，能杜绝织物在运行时发生倒布、压布而导致织物打结、拉伤问题，可大幅提升织物运行的速度，缩短染色时间，提升染色的质量。

（4）具有反馈功能的中央控制系统具有反馈功能的中央控制系统，以丰富的染色工艺数据库，可实现不同性质、不同密度、不同含水量的布料的多种染色工艺；并可根据广泛分布的传感器自动感知染色工艺过程，控制染色质量。

工艺流程高温气流雾化染色机工艺流程分为以下三步：（1）煮布工艺（2）染色工艺（3）煮枧工艺工艺说明：前处理：布料进缸，注水，加入助剂，并按工艺曲线保温保压，使得布料除油脱脂、精炼均匀，满足染色的上染要求，不造成吸附上染障碍。

染色：染缸注水，加入染料与助剂，并按工艺曲线保温保压，在纤维表面将染料通过促染剂的导电率完成吸附上染，再经过碱固着色形成共价键的结合体的完成。

气流染色机的工作原理

气流染色机的工作原理
责任编辑：庄杰化工
气流染色机采用了空气动力学原理，以循环空气替代水来牵引被染织物作循环运动，因而与传统的溢喷染色机相比，染色浴比大为降低。

气流染色机中织物与染液的交换形式有两种：一个是气流雾化，另一个气压渗透。

气流雾化是先将染液通过特殊的喷嘴雾化并弥散在气流中，然后这种带有雾化染液的气流与被染织物进行交换并牵引织物循环。

在交换的过程中，雾化染液对织物不仅接触面积大，而且对织物纤维具有较强的渗透力，加速染液向纤维内部的扩散速度。

德国特恩(THEN)气流染色机的喷嘴就是采用这种形式。

气压渗透形式是采用两个喷嘴，即一个纯气流喷嘴，一个液流喷嘴。

液流喷嘴在前、被染织物先经过该喷嘴，与染液进行交换，然后经过提布辊再进入气流喷嘴，由气流对染液露织物进行压力渗透，在牵引织物循环的过程中加速染液向织物纤维的扩散速度。

德国第斯(Thies)气流染色机的喷嘴是采用这种形式。

从目前应用情况来看，以气流雾化形式的气流染色机居多，并且具有较好的使用效果。

气流染色
以气流驱动织物、染液最高液面始终低于所染织物底部的一种间歇式绳状染色工艺称之气流染色也叫气雾染色。

只要是用气流染色机对织物进行的染色就是气流染色。

气流染色概念是由德国工程师Wilhelm Christ提出，在1978年由德国生产第一台申请专利的气流染色机，并在1985年正式投入生产。

气流染色机理与常规染色机理有很大区别，在风机气流强力作用下使绳状染色织物在运转的过程中，每经过一次喷嘴都能进行扩张，使经过特殊喷嘴雾化的染液粒迅速、均匀的分散到织物上，雾化的染液在气流作用下对织物有强力的穿透作用，可使厚织物染透，并使织物每经过一次喷嘴都能改变织物的折叠状态，从而防止绳状染色最易起的折痕产生，使染色织物平整，提高产品品质。

且气流染色机的自动化成度都很高，至使染色的重现性及质量稳定性都有提高。

气流染色机可分为二类，一类是利用压缩空气通过喷咀将含染液雾化直接均匀分布于织物表面，并穿透织物与织物上的染液进行交换，即雾化气流染色；另一类是采用前级染液喷咀后级气流喷咀，利用压缩空气带动前级染液喷咀喷出的染液合成气液来驱动织物运行即气液流气流染色，气流染色由于改变了单一的液流推动织物运行方式，进一步降低了循环管路上的液量，可以做非常小的浴比：棉织物浴比是1:3.5，涤等化纤织物浴比1:2.5。

与传统溢流染色相比，由于独特的连续清洗工艺和水洗喷射系统使用水量减少约50%。

相对于其他浸染工艺可降低20%-30%的染化料，可节约40%-50%的排污量。

气流缸分散染色起皱的工艺流程

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气流染色设备与工艺探讨.doc

持续发展的棉织物染整加工技术（下）报告编号：(-51073) 作者：王济永日期：2009-11-2710.等离子体处理技术等离子体处理技术自20世纪60年代引入纺织领域，以其对纺织品表面改性的物理过程，以及干态的加工方式等特点，挑战传统的以水为介质的化学湿加工方式。

纺织品染整加工主要应用电晕放电和辉光放电产生的低温等离子体。

低温等离子体是依靠电能激发气体直接与棉、麻等纤维材料的反应。

因纤维织物的加工是固体与气体的反应，仅在纤维表面层进行，对织物没有任何破坏和损伤。

目前等离子体技术在染整行业主要用来对织物表面进行蚀刻、引入官能基团、交联。

应用低温等离子技术处理后，棉布染前处理过程可省略或缩短退浆煮练等过程，降低生产成本，减少水资源浪费和化学污染物排放；用于染色，该技术对于改善棉纤维染色印花性能、提高色牢度有很好的作用；用于后整理，可以达到织物拒水拒油、阻燃、抗菌等，对于改善织物手感风格、去除甲醛及过敏性气体等也有明显效果。

据测算，仅用于棉织物轧染前处理一项，可节能减排约30%。

今年，中科院微电子所和中国纺织科学研究院江南分院联合研制的平幅、连续，大功率、高效的常压等离子体设备已成功应用于棉布轧染的前处理。

据该所计算，如该技术应用于国内1000条的棉轧染生产线，每年可节水并减少污水排放20007m3以上，节省蒸汽消耗300万t以上，并且大幅减少化学品用量，节约的生产加工成本每年可在6亿元以上。

因此，低温离子技术是推动等离子技术在纺织印染工业生产领域广泛使用的一大突破性进展。

二、可持续发展的棉织物染整设备近年来，染整设备的开发也更注重经济性和生态性。

一个非常明显的趋势是：为了节省能源、降低耗水和减少染色时间，在原有设备的基础上开发或改进一系列装置。

就染色设备来说其发展特点可以总结为：①开发特别设计的染色设备以适应类别品种的特殊需要；②以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，③提高自动化水平，广泛采用计算机控制；④强调生产柔性，以适应小批量多品种、小浴比、快速、低张力和柔和处理的生产工艺。

活性气流染色工艺原理

活性气流染色工艺原理一.染色原理气流染色机做不好的原因是工作思路不准确，方向不对再多的工作或方法都是白做，不能用溢流染色机的染色原理和工艺，套到气流染色机中进行染色，这样只会越走越远，永远找不操作的要领，要开发出一条只能用于气流染色机染色工艺。

气流染色机基本原理是：气流通过风机，源源不断地吹到喷嘴，同织物运行同方向喷向织物，带动织物运行。

在织物运行折叠处，空气压力急剧变化，使织物鼓泡根除折皱。

染料通过加料马达送到喷嘴，在喷嘴处同空气汇合，致使染液在强大的气流中被雾化，通过喷嘴扩散到高速运转的坯布上。

这时染料的各种上染性能与溢流染色时有些不同，在液流染色时主要体现在染料的缓染性和移染性，而在气流染色时因为布液分离，就减少了染料移染性，主要体现在缓染性和扩散性，还有染料从染液向织物扩散并吸附的过程。

因为染色过程中坯布始终没有浸入水中，加入的染料泳移非常困难(这也正是不会色花的重要因素)，所有的染化料都必需依靠这一并吸附(或固着)的过程，并且还要使坯布上的染料比例不断均衡地提高，最终达到染色的目的，染料向织物扩散，并扩散均匀达到染料吸附均匀最终达到固色均匀是气流染色的一大关健过程。

在这一扩散一吸附过程中，为了使染液扩散均匀，坯布的毛效十分重要，通过坯布的渗透性帮助染液均匀并吸附，最终使染料固着均匀。

二.染料的选择在染色过程中，布和染液是分开的，坯布只有在经过喷嘴时在喷嘴处得到充分浸润和染液扩散，一般布匹3分钟左右才循环一周。

染料加入染色机后，因为坯布之间没有水的流动，吸附到坯布上以后染料泳移非常困难，也就因为这样，只要我们加料均匀就不会产生色花的原因，所以染料吸附在布上以后和染料同在布上对气流染机来说区别不大，我们所要控制的就是染料从染液吸附到坯布上的速度。

所以气流染色机染色对染料配伍性要求很高，如果上染、固色不同步相当于不同染料二次染色十分不利于匀染容易产生段差和阴阳色差所以用气流染色机染色选择染料时使用配伍性好的染料染色更利于匀染和缩短染色时间现在我们所用的双活性基的染料就很适合使用的染料为了利于匀染，我们在同一染料拼混的组合里都要使用同一类型的染料(根据染料染色时盐碱的加人对坯布亲和力的影响分为盐控性和碱控性染料)否则我们只能改变jC艺延长染色时问不利于布面光洁还有一方面是为了提高染色的一次成功率，在选择染料时的选择固色率比较接近的染料或吸尽率接近染料，可以减少打小样和大货的浴比不一致导致色相变化。

气流染色机的工作原理

气流染色机的工作原理
气流染色机是一种用于纺织品染色的设备，能够有效地将染料均匀地沉积在纺织品上。

它采用了先进的气流染色技术，通过将染料雾化成小颗粒，然后利用气流将这些颗粒均匀地喷洒到纺织品表面。

气流染色机由染色槽、染料供应系统、喷嘴和控制系统组成。

首先，染料被加入到染色槽中，并与水或其他溶剂混合。

然后，染料供应系统将染料吸入喷嘴中，并通过压缩气体将染料喷洒出来。

喷嘴内的染料会被雾化成小颗粒，形成染料雾化云。

接下来，控制系统控制气流的方向和速度。

气流被喷射到纺织品表面，将染料颗粒均匀地吹散在纺织品上。

由于气流的力量和速度，染料颗粒能够充分地渗透到纺织品纤维中，使颜色均匀地分布在整个纺织品上。

气流染色机有多个喷嘴，可以同时处理多块纺织品，提高染色效率。

此外，控制系统可以调整气流的速度和喷洒的染料量，以适
应不同类型和厚度的纺织品。

染色过程中，纺织品在染色槽内移动，以确保染料能够均匀地覆盖整个表面。

相比传统的浸泡染色方法，气流染色机具有多个优势。

首先，
它能够减少染料和水的使用量，降低了环境污染和成本。

其次，气
流染色机能够更好地控制染料分散度和颜色的均匀度，使染色效果
更加稳定和可控。

另外，由于染料颗粒被均匀地击打在纺织品上，
气流染色机可以实现更高的染色效率和更快的染色速度。

总的来说，气流染色机是一种高效、节能和环保的染色设备。

它利用气流喷洒染料，将染色过程最大程度地简化并且提高了染色
效果的质量。

未来，气流染色技术有望在纺织工业中得到广泛应用，并为纺织品染色提供更多的选择和解决方案。

科技成果——高温高压气流染色技术

科技成果——高温高压气流染色技术适用范围纺织行业各类纤维染整企业行业现状超低浴比高温高压气流染色技术设计目的在于克服已有气流机设计的上述不足之处，这是一种高效节能并可满足染色工艺要求的气流染色机，在气流染色机的设计上跨出重要一步。

节电多于30%，水、蒸汽等用量有显著减少。

目前该技术可实现节能量1万tce/a，减排约3万tCO2/a。

成果简介1、技术原理新一代灵活每管独立运作的气流织物染色机，以规模相对细小的风机取代传统笨重的大型风机，一改以往气流机的形象，是行业中前所未见的专利新设计，其主要技术性能指标均达到国际领先水平。

传统的气流染色机无论多少组管道，一般采用单台风机的设计，而且需要经过冗长的分风管道向各管供风。

此供风系统除引致风量不均外，分风管道阻力明显增加，除供风效能低之外，还要通过大大提升供风量使每管的染色效果相近均匀。

现有气流机的设计中，由于能效的限制最大只能供应6条染管，所以传统气流染色机有浴比低的优点，但耗电量巨大。

超低浴比高温高压气流染色技术是多管独立供风气流染色机，机上每管将有各自的风机连接至与其相连的喷嘴组合，而且各风机亦有独立的吸风管道。

由于供风系统不涉及分风管道，送风阻力显著降低.，可使每台风机实现最佳运行，整个供风系统达到最佳的节能效果。

由于每管风机独立操作，运行中操作灵活、检修方便、电耗减少、节能显著。

2、关键技术、工艺流程（1）每管独立风机图1 传统气流染色机使用导风管已有的气流染色机的风机是安装在主缸一侧（图1），经冗长的导风管将风送至导布管道。

超低浴比高温高压气流染色技术则是每台风机放置于主缸顶部各染管之间（图2），以便风机出口与喷嘴组合的气流入口对接，使风机出口管道达到最短，缩减气流从风机出口至喷嘴的路线，风阻大为降低，效率得以提升。

图2 超低浴比高温高压气流染色技术（2）新颖染液喷洒装置图3 染液喷洒装置超低浴比高温高压气流染色技术还包含一项新颖染液喷洒装置（图3），其喷嘴组合由两组或两组以上染液导管及喷嘴头组成，分两路或以上将染液送至多组不同的喷嘴头，各组喷嘴头的喷洒量经设计限制而不同。

气流染色工艺技术

气流染色工艺技术气流染色工艺技术是一种现代染色工艺技术，它利用气流将染料从固体表面吹进纤维内部，使染料颜色均匀分布在纤维内部。

这种技术具有染色均匀、色彩鲜艳、环保等优点，在纺织行业中被广泛应用。

气流染色工艺技术主要分为两种类型：气流喷射染色和气流盘染色。

气流喷射染色是将气流通过染色喷嘴以高压方式喷射到纤维表面，使染料颗粒进入纤维内部。

这种染色方式适用于各种纤维素质的布料，而且染色速度快，染色效果好。

气流盘染色则是将纤维和染料同时加入到染色室中，在高速旋转下，通过气流的冲击使染料进入纤维内部。

这种染色方式适用于各种纤维和织物，染色均匀度好，适应性强。

气流染色工艺技术具有许多优点。

首先，染色均匀度高。

气流染色工艺技术可以使染料充分渗透到纤维内部，达到整体均匀染色的效果，避免了传统染色方式中产生的色差问题。

其次，气流染色工艺技术色彩鲜艳。

由于染料颗粒能够进入纤维内部，所以色彩更加鲜艳、持久。

再次，气流染色工艺技术节能环保。

传统染色工艺通常需要大量的水资源，而气流染色只需要少量的水和染料，在染色过程中减少了对环境的污染。

另外，气流染色工艺技术还具有染色效率高、染色速度快等优点。

气流染色工艺技术在纺织行业中得到广泛应用。

不仅适用于纯棉、纯毛等天然纤维的染色，也适用于涤纶、锦纶等合成纤维的染色。

在布料、服装、家纺等领域，气流染色工艺技术都有广泛应用。

同时，气流染色工艺技术还可以与其他染色工艺技术相结合，如转移印花、染色织造等，可以创造出各种独特的染色效果。

目前，气流染色工艺技术已经成为纺织行业的重要染色技术之一。

随着科技的不断进步和创新，气流染色工艺技术也在不断发展和完善。

可以预见，气流染色工艺技术将会在纺织行业中发挥越来越重要的作用，为纺织产业的发展做出更大的贡献。

气流染色机工艺流程

气流染色机工艺流程英文回答：Airflow dyeing machine is a specialized equipment usedin textile industry for dyeing fabrics. It is a continuous dyeing process that uses a combination of air and liquiddye to achieve uniform coloration of the fabric. Theprocess involves several steps, which I will explain in detail.Firstly, the fabric is prepared for dyeing byundergoing a series of pre-treatment processes such as desizing, scouring, and bleaching. These processes remove impurities and prepare the fabric for better dye absorption.Once the fabric is prepared, it is loaded onto a conveyor belt and fed into the dyeing chamber of theairflow dyeing machine. The fabric moves continuously through the chamber, ensuring even dye distribution. Thedye liquor is sprayed onto the fabric using high-pressurenozzles, while a stream of hot air circulates around the fabric. The combination of air and liquid dye helps in the penetration of the dye into the fabric, resulting in a more uniform coloration.During the dyeing process, it is important to maintain the desired temperature and pressure conditions. This is achieved by controlling the flow of hot air and regulating the temperature of the dye liquor. The fabric is subjectedto these controlled conditions for a specific period of time, known as the dwell time, to allow for proper dye absorption.After the dwell time, the fabric exits the dyeing chamber and enters the rinsing section of the machine. Here, the excess dye liquor is removed from the fabric by rinsing it with water. This step helps in removing any unabsorbed dye and ensures color fastness.Once rinsed, the fabric is then subjected to a drying process. In the airflow dyeing machine, this is done by passing the fabric through a heated chamber where hot airis blown onto the fabric. The hot air helps in evaporating the moisture from the fabric, resulting in dry and ready-to-use dyed fabric.Finally, the dyed and dried fabric is unloaded from the machine and can undergo further finishing processes such as softening, calendaring, or pressing, depending on the desired end-use of the fabric.中文回答：气流染色机是纺织行业中用于染色织物的专用设备。

气流染色机工艺流程

气流染色机工艺流程The process of air flow dyeing machine is a complex and intricate one that requires careful attention to detail. Each step in the process plays a crucial role in ensuring that the final product meets the desired specifications. From preparing the fabric to setting the dye, every stage requires precision and expertise to achieve the best results.气流染色机的工艺流程是一个复杂而复杂的过程，需要仔细注意细节。

过程中的每一步都在确保最终产品符合所需规格方面起着至关重要的作用。

从准备面料到设置染料，每个阶段都需要精确和专业的处理才能达到最佳效果。

The first step in the process involves preparing the fabric for dyeing. This includes washing the fabric to remove any impurities and preparing it for the dyeing process. This step is crucial as it ensures that the fabric is clean and ready to absorb the dye evenly. Any impurities left on the fabric can affect the final outcome, so it is essential to pay close attention to this part of the process.流程的第一步涉及准备染色面料。

气流染色机工艺流程

气流染色机工艺流程英文回答：As an expert in the field of air jet dyeing machines, I can provide a detailed explanation of the process involved.Firstly, the fabric is loaded into the machine in a specific manner to ensure proper dye penetration. Thefabric is then circulated through the dyeing chamber using a high-velocity air stream. This air stream helps to evenly distribute the dye throughout the fabric, resulting in a uniform color.Next, the dye liquor is introduced into the chamber and heated to the desired temperature. The fabric is then dyed for a specific amount of time, allowing the dye to fully penetrate the fibers. The temperature and time parameters are crucial in achieving the desired color fastness and shade.Once the dyeing process is complete, the fabric isrinsed with water to remove any excess dye. This isfollowed by a drying process to ensure the fabric is ready for further processing or finishing.Overall, the air jet dyeing process offers several advantages, including faster dyeing times, reduced water consumption, and improved color consistency. It is apopular choice for dyeing a wide range of fabrics, from cotton to polyester blends.中文回答：作为气流染色机领域的专家，我可以详细解释涉及的工艺流程。