气流染色易出现的问题
刍议针织物气流染色的质量控制
１２ 织物的吸水性 ． 针织物的松弛组织具有 的吸水性 ， 主要是纱线之 间吸附的水量大 ， 以在湿加工 中不能快速运行 ， 所 这 是 为了避免产生过大的拉伸而 引起变形。 如果说湿加 工过程需要针织物 与处理液有较快 的交换频率 ， 那么 只有加快处理液的循 环速度 ， 并且尽量减少针织物在
工 艺对 织 物 原 坯 、染 化料 、 质 、 色 工 艺和 操 作 规 水 染
程等要求外 ， 还要根据气 流染色工艺的特 点， 进行染
色 全过 程 控 制 。 机 织物 相 比 ， 织 物 的气 流 染 色 控 与 针
染色 的低浴比条件， 始终保持酶的较高浓度和酶处理 液的强烈循环运动， 达到织物的最佳处理效果 。 此外 ， 气流染色的小浴比条件还可 以提高活性染料的直接性 ， 降低盐 的用量， 减少排放液中盐的残 留量， 高染料 提 的利用率和染色深度 。目前出现 的低盐染色工艺 ， 除
在织物间歇式染 色工艺 中，通常都是 以时间来
控制 染色过程 的每个工序。 完成设定染色工艺所需的 时间， 实际上就是染料在被染物 中上染和固色过程所
需的时间。应用表 明：温度、浴 比、染液和织物 的相 对运 动， 对完成上染和 固色过程所 需的时间是有影响 的， 其中影响最大的是染液与织物 的交换频率 ， 而它 体现在二者 的相对运动程度上。 如果上染和 固色过程
需要一定的染液和织物的交换次数来实现 ， 那么完成
一
定交换次数所 需的时间就反映 出染色 时间的长短。 由此可见， 完成一定 的染液和织物的交换频率高的比
交换频率低 的所需 的时问肯定要短。 气流染色过程应 通过染液与织物交换次数来确定每个过程所需的时间，
能小， 作用 的时问也要尽可能短， 通常都是采用间歇
气流染色机简介
气流染色机简介在常规染色机中，待染色布是靠染液推动和导布辊拉动运行。
染色加工时，应按织物种类调整织物的运行速度、染液循环次数及染色过程。
常规染色机的染色过程为：待染色布浸湿膨化，随着染液温度的升高。
染液中的水分子带动染料分子以一定的动能在纤维间吸附、渗透、固着，进行染色“泳移” 运动，染料分子“泳移”达到平衡，染色过程结束。
近年来，随着坯布种类的不断更新，特别是高品质、高要求针织物的问世，诸如单面添纱氨纶弹性织物、细支紧密高克重平纹织物、高密纯棉毛圈织物、细支双珠地网眼织物等。
这些高品质织物在常规染色机中加工时，产生起毛、折皱，毛圈倒立等质量问题。
为此，对常规染色机进行了技术改造．如改进溢流口形状，设计多节多喷嘴溢流口，增大泵流量，降低溢流口压力，改变液流泵的泵叶形状等。
虽然各种技术设计改进在一定程度上改善了上述染色质量问题但改进染色机的染液推动区域有一定的限制，并且，很难改善导布辊的绳状运行状态(即扩张坯布能力）。
尽管常规常温溢流染色机已发展成两个或两个以上喷嘴，提高了扩张坯布的能力，减少了坯布的冲击力和摩擦力，但要显著地提高轻薄弹性织物染色质量还有一定距离。
因此，为了满足更多新型高档织物染整质量的要求，传统染色技术的改造就显得非常迫切。
气流染色技术的研发正是适应这种要求而产生的新型染色技术。
与常规染色机相比，气流染色机由于高能雾化气流的作用，使待染色布处于紊流扩张状态，消除了折痕现象；它具有气流推动和均匀回流装置，使纯棉毛圈织物毛圈处于有规则的倾斜状态，经烘干制成天鹅绒织物，剪毛损耗在l 0 ％左右，毛圈排列整齐，产品品质高；通过调节离心鼓风机风口流量，使双纱珠地织物充分扩张，染料分子呈雾状活力增大，渗透力增强，达到了匀染性佳的染色效果。
气流染色机对单面薄型弹力针织物染色无缝制圆筒工序，染色无需缝边，减少了坯布缝边损耗，直接进入染色机，染色后织物布面清晰、无细皱纹。
气流染色机目前正朝着高品质、手感好、适用性广、工艺流程短、节能、节水、小批量及大载量、自动化控制和符合生态环保等方面发展。
浅谈气流染色工艺控制
浅谈气流染色工艺控制传统针织染色多采用溢流或喷射染色机，浴比大，污水处理成本高。
而气流染色机不是由染液带动织物转动，而是通过强大的气流吹开织物并推动织物运转，保持织物在染色过程中不断变化绳装状态。
气流染色机的染浴除了满足织物本身的吸湿溶胀、纤维表面流动所需的带液量外，同时保证主泵、管路系统正常循环所需的液体，故而用水量少。
因此，气流染色机的染色工艺条件控制与传统针织物染色明显不同，下面谈谈我公司的使用经验。
1染色工艺流程同溢流染色一样，根据织物品种、颜色以及所需要的染化料助剂品种制定合理的前处理、水洗、染色和后处理工艺，同时确定相应的升、降温速率及加料曲线等。
其中，染色保温温度与常规染色工艺基本相同，保温时间视颜色、品种以及剪样后颜色深度情况来确定，但不应低于常规染色工艺。
例如对于紧密织物降温速度要放慢，防止造成死折横；对于棉氨、竹氨等含氨纶织物降温速率可适当放快一些；对于敏感色要采用特定的染色工艺曲线、增加喷染而达到均匀的染色效果。
2浴比与常规溢流染色不同，并不是水越多越有利于染色产品质量。
如果浴比偏大，染缸底部的水位超过特氟龙条，织物与染液接触不良，布上带液量不均匀，容易引起色花。
水量如果太少，染液循环时存在抽空现象，压力表的压力不稳定也是容易色花的。
因此染液量以织物饱和吸湿后，缸底有一定的多余量可以供给主泵的循环是最为经济的。
为保证浴比的准确性，应注意到化料、以及清洗化料桶所用水量从浴比中扣除。
在一般情况下纤维素纤维初始按50%的百分比进水，纤维吸湿饱和后，前处理按25%～30%的百分比水位进水即可，染色在20%左右，后处理时可以适当的大一些，百分比水位到40%左右。
不建议超过60%的百分比水位。
3染色配方及盐碱等电解质加入染色配方和常规染色相比，无论是纤维素纤维用的活性染料还是涤纶用的分散染料配方基本相同，部分颜色略低。
例如大红、玫红色系。
因气流染色浴比小，染液中染料浓度大大提高，意味着染料和织物的接触增多，会导致上染速率加快，因此加料时间应适当加长，尤其是敏感色，否则会导致染色不匀。
气流染色工艺技术控制要点
气流染色工艺技术控制要点(1)浴比，严格按每缸布重和工艺要求执行，这是提高成功率的基本条件，并且要合理控制浴比。
与常规染色不同，并不是水多有利于质量，如果浴比偏大，染缸底部水位超过特氟隆条，染液与织物局部接触，布上带液不均匀，反而容易引起色花。
所以染液量以织物能完全吸液后，染缸底部有一定量的多余染液可供染料泵抽吸循环为最经济合理。
气流染色时水量也不能太少，若水量太少，染液循环有时有抽空现象，压差表的压力不稳定，也容易色花。
(2)染色配方，染料配方和常规染色相比差距不大，染涤纶织物配方基本相同，用活性染料染纤维素纤维织物时，个别染料用量可以减少3-5%。
助剂按浓度计算(g／l)投放，因为染液水量下降约50%，故助剂用量大幅度降低。
气流染色的保温温度与常规染色工艺相同，但保温时间不呵缩短，宏其化工认为应视实际染色效果适当延长保温时间为好。
(3)染色工艺程序，根据织物品种、颜色及所用的染化料制定合理的前处理、水洗、染色和后处理的工艺步骤、加料、升降温保温曲线等。
(4)进料，气流缸的进料设计得非常好，其料桶有二只，一只染料桶，一只大一点的为加盐溶解桶，用量大的盐和纯碱应从加盐桶里溶解后加入，方便操作工，整包的助剂可直接抬到桶口上格栅架上开包，加完后包装袋取下，如不小心混入一些杂物也会被染液过滤器阻档住，不争于进入染料泵，有利于保护染料泵，减轻其磨损，另外可提高加助剂的速度和促进助剂与染液的均匀混合，从而提高匀染性，减少染色时间，增加产量。
而染料液则必须从染料桶里加入，清洗盛装染料液桶的用水量要在浴比中考虑进去。
(5)风机、提布轮速度控制,要根据织物材料性质、坯布规格品种、坯布质量、加工要求等,选择合适的风量、提布轮速度,保证合理的布速,般布速在250~380m/min.既要防止断头,又要防止色花。
(6)染液滤网和空气滤网，染液滤网每缸拆洗，空气过滤器每个月拆洗一次。
(7)水质要求，由于喷嘴很小，气流染色对水质要求较高，水中不要有沙粒、杂质，防止喷嘴堵塞产生管差和色花。
活性染色常见问题（色花原因）及预防措施
活性染色常见问题（色花原因）及预防措施活性染色常见问题（色花原因）及预防措施前言：活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。
前者称为染色，后者称为固色。
一、活性染料染色过程：1、吸着（吸色）：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。
2、固着（固色）：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。
3、水洗（皂洗）：未固着的染料从纤维上洗去。
染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。
二、活性染色常见问题：1.染料问题主要可能出现的问题为加料时染料没有完全化开就直接加入缸中，导致出现料点，（最好是预先化好染料再加入副缸，浅色的最好在化好后过滤一次，如果直接在副缸中化料的话，一般最好用热水来化，这样可能导致部分染料水解较快，但整体来说影响不明显。
最好在在保证染料完全化开后再加入染缸）另外还可以考虑是否染料本身质量的问题，这样的话要直接对来染料进行入仓前的抽查。
2.电解质问题元明粉没有化开加入，虽然这个影响可能一般不常见，但如果元明粉没有化开（有些个别的厂家生产的元明粉杂质太多，不容易化开），如果在染色中不能完全化开的话，元明粉在染色过程中就会使布出现色斑（像这种情况最好是用温度较高的水来化元明粉，一般在副缸中先放入部分水加入元明粉后打开蒸汽来化。
这样效果会好一点。
）3.碱剂问题活性染料染色一般用纯碱作为固色剂，纯碱固色比烧碱缓慢，但其碱性是直接释放，初染率还是相对较高，这样的话在加碱的过程中开始加碱时如若控制不好就可能出现色花现象，尤其是敏感色和翠兰类大分子染料染色更容易出现色花。
4.水质问题染色使用的水硬度太高就有可能导致染料聚集，出现色点。
这需要染厂自身定期对使用的水质进行检测，如果水质硬度高的话，可以在染色过程中加入0.2-1g/L螯合分散剂来控制。
气流染色工艺简介
气流染色
以气流驱动织物、染液最高液面始终低于所染织物底部的一种间歇式绳状染色工艺称之气流染色也叫气雾染色。
只要是用气流染色机对织物进行的染色就是气流染色。
气流染色概念是由德国工程师Wilhelm Christ提出，在1978年由德国生产第一台申请专利的气流染色机，并在1985年正式投入生产。
气流染色机理与常规染色机理有很大区别，在风机气流强力作用下使绳状染色织物在运转的过程中，每经过一次喷嘴都能进行扩张，使经过特殊喷嘴雾化的染液粒迅速、均匀的分散到织物上，雾化的染液在气流作用下对织物有强力的穿透作用，可使厚织物染透，并使织物每经过一次喷嘴都能改变织物的折叠状态，从而防止绳状染色最易起的折痕产生，使染色织物平整，提高产品品质。
且气流染色机的自动化成度都很高，至使染色的重现性及质量稳定性都有提高。
气流染色机可分为二类，一类是利用压缩空气通过喷咀将含染液雾化直接均匀分布于织物表面，并穿透织物与织物上的染液进行交换，即雾化气流染色；另一类是采用前级染液喷咀后级气流喷咀，利用压缩空气带动前级染液喷咀喷出的染液合成气液来驱动织物运行即气液流气流染色，气流染色由于改变了单一的液流推动织物运行方式，进一步降低了循环管路上的液量，可以做非常小的浴比：棉织物浴比是1:3.5，涤等化纤织物浴比1:2.5。
与传统溢流染色相比，由于独特的连续清洗工艺和水洗喷射系统使用水量减少约50%。
相对于其他浸染工艺可降低20%-30%的染化料，可节约40%-50%的排污量。
气流染色中常见问题的探讨
气流染色中常见问题的探讨蒋家云气流染色，由于浴比小，不仅因省水、省蒸汽、省染化料而节约能源、减少污染、保护环境，而且染色周期短，染色效果好，织物无损伤，手感极佳，尤其适合于一些高附加值的高档织物的加工，因而越来越受到人们的关注和重视。
然而，气流染色技术和其他染色技术一样，在实际应用过程中，会遇到一些问题，如染色管差、缸差，织物的起毛起球、折痕、点疵等。
本文对这些常见问题做出分析探讨。
1管差管差是指同缸织物染色中，各管织物之间的染色色差。
产生管差的原因是多方面的，其直接原因分析如下：(1)每管配布量的差异。
气流染色中，染液与织物的交换是在喷嘴系统内完成的，交换的频率与织物循环的周期有关，而织物的循环周期由布速和布长来确定，布速由风量和提布辊速度控制，一般来说，同一机台的各管布速是基本相同的，因此，如果各管布长差别太大，就会产生各管织物运行的循环周期的较大差异，也就是说，在染色时间内，各管织物与染液的交换次数会有较大差异，从而引起染色管差。
(2)布速的差异。
气流染色中，染液与织物的交换次数由染液循环频率和布速来确定，而同缸的染色中，每管的染液循环频率是相同的，因此，在每管布长基本相同的情况下，布速的差别如果太大，就会引起织物与染液交换次数上的较大差异而产生管差。
(3)染液喷嘴的堵塞。
染液喷嘴堵塞严重，会造成染色无法继续进行，这是完全不允许的：而轻微的堵塞，虽然不影响继续染色，但可能引起染色管差。
因为，正常情况下，每个喷嘴的口径和喷液量是基本相同的，但如果有堵塞，喷液量就可能存在差异，每管喷嘴喷液量的差异较大时就会产生染色管差。
造成堵塞的原因有线头或太多的长绒毛和其他杂物进入喷嘴内而又不能被染液冲洗掉。
(4)气流喷嘴的泄漏。
喷嘴系统内，气流喷嘴安装在喷嘴座上，安装好后，气流喷嘴织物进口侧和气液二相的混合室之间应有较好的密封。
如密封不严，一是会影响到染液的雾化效果；二是染液会泄漏到气流喷嘴的进口侧，如果漏液严重，就意味着在喷嘴系统内参与和织物交换的染液量减少，因各管气流喷嘴的这种泄漏而造成与织物交换的染液量的差异较大时，就会产生管差。
气流染色溢流染色
气流染色机与溢流染色机工艺121( 辽东学院，辽宁丹东，118000)摘要:对德国 Thies公司 Luft Roto plus气流染色机的独特性能和染色品质进行介绍, 并与普通溢流染色机在染色时间和水、盐、碱消耗方面作了对比。
关键词:气流染色机; 溢流染色机; 针织物; 比较Thies air flow dyeing machine Luft-Roto plus andOverflow dyeing machinewangyu-( liaodongxueyuan，liaoning Dandong，118000).Abstract:This paper introduces the unique characteri stics of Germany-based Thies airflow dyeing machine Luft-Roto plus, as well as the quality of the dyeings. It is compared with the traditional overflow dyeing machine from respects of dyeing time, consumption of water,salt, alkali and so on.Key words: airflow dyeing machine; overfl ow dyeing machine; knitgoods; comparison一气流染色机1 德国 T hies( 第斯) 公司从事染色机的制造已有百年历史。
100 多年来, 公司在科研方面投入了大量的财力, 以保证其全球技术的领先地位。
针对高端针织服装对面料褶皱的要求和环保对水资源消耗的限制, 能生产出高品质面料且耗水、耗染色助剂量少, 染色时间短的 Thies Luft-Roto plus 气流染色机越来越受到客户的欢迎[1]。
气流染色设备与工艺探讨.doc
持续发展的棉织物染整加工技术（下）报告编号：(-51073) 作者：王济永日期：2009-11-2710.等离子体处理技术等离子体处理技术自20世纪60年代引入纺织领域，以其对纺织品表面改性的物理过程，以及干态的加工方式等特点，挑战传统的以水为介质的化学湿加工方式。
纺织品染整加工主要应用电晕放电和辉光放电产生的低温等离子体。
低温等离子体是依靠电能激发气体直接与棉、麻等纤维材料的反应。
因纤维织物的加工是固体与气体的反应，仅在纤维表面层进行，对织物没有任何破坏和损伤。
目前等离子体技术在染整行业主要用来对织物表面进行蚀刻、引入官能基团、交联。
应用低温等离子技术处理后，棉布染前处理过程可省略或缩短退浆煮练等过程，降低生产成本，减少水资源浪费和化学污染物排放；用于染色，该技术对于改善棉纤维染色印花性能、提高色牢度有很好的作用；用于后整理，可以达到织物拒水拒油、阻燃、抗菌等，对于改善织物手感风格、去除甲醛及过敏性气体等也有明显效果。
据测算，仅用于棉织物轧染前处理一项，可节能减排约30%。
今年，中科院微电子所和中国纺织科学研究院江南分院联合研制的平幅、连续，大功率、高效的常压等离子体设备已成功应用于棉布轧染的前处理。
据该所计算，如该技术应用于国内1000条的棉轧染生产线，每年可节水并减少污水排放20007m3以上，节省蒸汽消耗300万t以上，并且大幅减少化学品用量，节约的生产加工成本每年可在6亿元以上。
因此，低温离子技术是推动等离子技术在纺织印染工业生产领域广泛使用的一大突破性进展。
二、可持续发展的棉织物染整设备近年来，染整设备的开发也更注重经济性和生态性。
一个非常明显的趋势是：为了节省能源、降低耗水和减少染色时间，在原有设备的基础上开发或改进一系列装置。
就染色设备来说其发展特点可以总结为：①开发特别设计的染色设备以适应类别品种的特殊需要；②以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，③提高自动化水平，广泛采用计算机控制；④强调生产柔性，以适应小批量多品种、小浴比、快速、低张力和柔和处理的生产工艺。
纺织人最头疼的染整常见3大技术难题
纺织人最头疼的染整常见3大技术难题1:低聚物（Oligomer）又称齐聚物、寡聚物、短聚合物是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。
一般涤纶中含有l％~3％的低聚物。
低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。
大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。
影响低聚物的影响：布面产生色点、色斑；纱线染色产生白色粉末当温度超过120℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。
冷却时沉积到机械或织物的表面彤成色斑、色点等疵病。
而分散染料染色一般在130℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。
因此，解决办法，浅色可以选择在120℃保温30min，深色必须存染色前进行前处理。
此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。
综合措施：具体处理措施1.坯布在染色前采用100％NaOH 3％。
表面活性洗涤剂l％。
于130℃下处理60min 浴比l：10～l：15，采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。
对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。
2.控制染色温度在120℃以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生，并可同样获得染色深度。
3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。
4.染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5 min。
因低聚物在温度100～120℃时均匀分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。
5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。
6.染色后用还原剂清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3～5ml/L,保险粉3～4g／L, 70℃处理30 min,然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。
活性气流染色工艺原理
活性气流染色工艺原理一.染色原理气流染色机做不好的原因是工作思路不准确，方向不对再多的工作或方法都是白做，不能用溢流染色机的染色原理和工艺，套到气流染色机中进行染色，这样只会越走越远，永远找不操作的要领，要开发出一条只能用于气流染色机染色工艺。
气流染色机基本原理是：气流通过风机，源源不断地吹到喷嘴，同织物运行同方向喷向织物，带动织物运行。
在织物运行折叠处，空气压力急剧变化，使织物鼓泡根除折皱。
染料通过加料马达送到喷嘴，在喷嘴处同空气汇合，致使染液在强大的气流中被雾化，通过喷嘴扩散到高速运转的坯布上。
这时染料的各种上染性能与溢流染色时有些不同，在液流染色时主要体现在染料的缓染性和移染性，而在气流染色时因为布液分离，就减少了染料移染性，主要体现在缓染性和扩散性，还有染料从染液向织物扩散并吸附的过程。
因为染色过程中坯布始终没有浸入水中，加入的染料泳移非常困难(这也正是不会色花的重要因素)，所有的染化料都必需依靠这一并吸附(或固着)的过程，并且还要使坯布上的染料比例不断均衡地提高，最终达到染色的目的，染料向织物扩散，并扩散均匀达到染料吸附均匀最终达到固色均匀是气流染色的一大关健过程。
在这一扩散一吸附过程中，为了使染液扩散均匀，坯布的毛效十分重要，通过坯布的渗透性帮助染液均匀并吸附，最终使染料固着均匀。
二.染料的选择在染色过程中，布和染液是分开的，坯布只有在经过喷嘴时在喷嘴处得到充分浸润和染液扩散，一般布匹3分钟左右才循环一周。
染料加入染色机后，因为坯布之间没有水的流动，吸附到坯布上以后染料泳移非常困难，也就因为这样，只要我们加料均匀就不会产生色花的原因，所以染料吸附在布上以后和染料同在布上对气流染机来说区别不大，我们所要控制的就是染料从染液吸附到坯布上的速度。
所以气流染色机染色对染料配伍性要求很高，如果上染、固色不同步相当于不同染料二次染色十分不利于匀染容易产生段差和阴阳色差所以用气流染色机染色选择染料时使用配伍性好的染料染色更利于匀染和缩短染色时间现在我们所用的双活性基的染料就很适合使用的染料为了利于匀染，我们在同一染料拼混的组合里都要使用同一类型的染料(根据染料染色时盐碱的加人对坯布亲和力的影响分为盐控性和碱控性染料)否则我们只能改变jC艺延长染色时问不利于布面光洁还有一方面是为了提高染色的一次成功率，在选择染料时的选择固色率比较接近的染料或吸尽率接近染料，可以减少打小样和大货的浴比不一致导致色相变化。
气流纺成纱疵点及应对措施
气流纺成纱疵点及应对措施摘要：气流纺作为一种新型的纺纱设备，具有高产、高效、成纱质量好、工艺流程短的优点。
但是在实际生产过程中，由于多种原因，也很容易造成各种问题，如果不及时处理，可能使企业遭受经济损失，增加企业的生产成本。
本文以自身为例，简单叙述了几种疵点（筒纱成形不良、纱线条干不良、竹节纱、断头高、强力不匀）的形成及应对措施，提出了综合各方面因素；从多角度观察；保持稳定、追究变化；严抓日常保养等注意事项，发现了一些常见疵点的不常见形成原因。
希望对大家有所帮助。
关键词：气流纺疵点成型条干竹节断头强力注意事项0引言中国加入WTO以后，纺织品国际化竞争日益激烈，因此对成纱质量水平要求越来越高。
近几年来，国内纺织厂都加大了资金投入，提升设备水平，同时不断应用新工艺、新技术、新器材，使得成纱质量水平有了较大程度的提高。
气流纺纱机作为一种新型的纺纱设备，具有高产、高效、成纱质量好、工艺流程短的优点，是纺织企业重要的经济增长点之一。
捷克伊文达（Investa）在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。
然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特徵。
今天，气流纱以流程短、配棉要求低、纱线条干好、毛羽少而独具特色，已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线。
虽然气流纺有着种种优点，但是在实际生产过程中，由于多种原因，也很容易造成如筒纱成形不良、纱线条干不良、竹节纱、断头高、强力不匀等各种问题，如果不及时处理，既有可能造成用户投诉，使企业遭受经济损失，也造成了因纱线不合格而反复生产的浪费，增加企业的生产成本。
下面作者以我厂为例，来简单叙述一下几种疵点的形成及应对措施。
1目前生产用纺纱设备及存在的问题1.1设备情况我厂气流纺生产线设备型号及生产品种情况：清钢联设备为台湾明正（MING CHENG）自动单臂抓棉机、自动双臂抓棉机，梳棉设备为台湾明正MC400梳棉机，并条设备为杭州东夏（TUNG HISA）HSD-961型自调匀整高速并条机、台湾道琪（DOGETECH）DV2-AL型自调匀整高速并条机，气流纺设备为捷克苏拉（Saurer）BD320型，所纺品种为FB30S。
气流染色中布速的影响及其控制
ＪＡＮ ｉ—ｕ Ｉ Ｇ Ｊａｙ ｎ
（ｈ ｏａｇ Ｔｘｉ ａｈｎ０ Ｃ ． Ｌｄ ， ｈｘ＇ ｇ４ ２０ ， ｈ ａ Ｓａｙ ｎ ｅｔｅＭ ｃｉ ＂ ｏ ， ｔ． Ｓ ｏ ａ ２ ００ Ｃ ｉ ） ｌ ｅ ｏｎ ｎ
合气流。汇合气流通过第三部分管路通道后流入主缸
内。在气流 染色过 程 中 ， 汇合气 流是 牵 引绳状 织物 运
通常 分三个部分 ： 一 部分 为 风机 出 口至喷 嘴 系 第
统 中气流喷 嘴 出 口的一 段 管路 通道 ； 二 部 分为 吸 布 行 的主要动 力。 第 （） ３ 风机 和气 流过 滤风管 口导布环 至气 流喷 嘴 出 口的 一段 管路 通 道 ， 通道 中设
了影 响 布 速 的 因素 ， 以及 布 速 对 气流 染 色 的影 响 ， 出 了加工 不 同品 种织 物 时 运 行速 度 的控 制 方 法 。 提
关键词 ：气流染色 ； 气流染色机 ； 布速； 控制
中 图分 类 号 ： Ｓ９ ．９ Ｔ １３ ５ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ ０— ０ ７ ２ １ ）４— ０ ７— ３ １０ ４ １ （０ ０ １ ０２ ０
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气液染色与气流染色的核心区别
气液染色与气流染色的核心区别气液染色与气流染色的核心区别：从传热学角度分析了染色过程的温度场变化及热扩散过程，以及染色过程中温度场变化对敏感色的影响，并讨论了气液染色机和气流雾化染色机的热平衡条件。
指出在气液染色机中染敏感色时，通过提高织物的带液量以缩短温度的热平衡时间，采用前置式组合染液喷嘴，利用提布辊辊面对织物的挤压和气流的渗透压作用，对织物单次循环中的热扩散产生多次作用，为敏感色匀染所需的温度场提供有利条件。
气液染色机与敏感色织物浸染工艺中，敏感色的染色难度较大，要求较高，其不仅与染料性能有关，而且涉及设备性能和工艺控制。
一些敏感色染料主要表现在同一温度下各组分染料上染速率的差异，也就是对温度的敏感程度不同。
为了保证这类敏感色染料的均匀上染，除选择配伍性较好的染料，并采取一定的工艺控制外，更重要的是控制好设备的温度场变化条件。
气液染色机不仅融入了气流染色和普通溢流喷射染色的元素，而且在敏感色染色方面，解决了目前气流染色机对敏感色染色困难的问题。
气液染色机和气流染色机的结构原理根据气液染色机和气流染色机的结构原理，分析了二者在相同工艺条件下温度场的变化情况，指出气流染色在敏感色染色过程中温度变化梯度大所产生的温度差，是影响敏感色染料均匀上染的主要原因；同时，对气液染色机适于敏感色的固有机械条件和结构特性进行了诠释。
染色过程中的温度场分析从传热学的角度来看，染色可以视为被染物、液相、气相和设备等组成的一个传热系统，其内各点温度的集合称为温度场，它是时间和空间的函数。
染色中的温度实际上是一个温度变化过程，并且温度分布是随时间而改变的。
因此，染色的温度场是一种非稳态的温度场。
染色升温过程中，主缸体内部总是存在气相、液相和织物之间的温度差异。
有测试表明，气流染色机喷嘴内染液的温度与主缸内染液温度最大可相差10℃，这种温差对一些温度敏感型染料的均匀上染影响很大。
同样在降温过程中，主缸体内部气相、液相和织物之间也存在温差。
气流染色机染色过程中常见问题及解决对策探析
气流染色机染色过程中常见问题及解决对策探析摘要：本文简述了气流染色机工作原理及工作特点，并对气流染色机染色过程中常见问题及解决对策进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：气液染色机；工作原理；工作特点；常见问题；解决对策1.前言气流染色应用是在当今不断加强的绿色节能、环保绿色意识下逐渐发展形成起来的一种染色应用方法，在当代我国，由于气流染色机技术的工业应用发展较晚，目前，气流染色机在工业染色应用过程中还普遍存在一些技术问题，因此，推广和研究应用气流染色机都具有着非常重要的意义。
基于此，本文主要简述了气流染色机主要工作原理及主要功能特点，并对气流染色机在染色应用过程中常见技术问题及主要解决方法进行了理论分析与探讨，以供同仁参考。
二、气流染色机染色工作原理气流染色除了喷射染色那样的织物和染液均作不断的循环运动外，还有空气流的循环流动，它是利用空气动力学的原理，通过一台离心式真空高压螺旋风机驱动产生的高速染液气流，经高速喷嘴直接雾化高速染液，雾化后的高速染液直接喷向整个织物，使整个织物充分得色并直接带动整个织物循环运行，在织物染色加工过程中，由于高速气流场的抖动作用，织物整体会不断地感受到高速气流对它的抖动揉曲和它的抖动而直接改变了它运行时的过程和其中的整体位置和织物截面组织形状，气流对整个织物的这种抖动作用，有利于织物染液充分接近和迅速突破整个织物染色纤维上的界面组织层，使整个织物更容易得色和得到匀染，并且它还有利于染液释放整个织物染色加工中染液产生的化学应力，因此能使织物整体无任何折痕，加工后的整个织物整体手感柔软而丰满;二者就是气流作为织物牵引整个织物的主要动力，带动整个织物循环运行，由于其中气体流动密度低，产生的运动阻力小，所以织物循环运行的运动速度快，张力小，无组织损伤。
三、气流染色机的功能特征(1)织物与液体的高速交换运动频率高。
液体气流染色运动是以槽内空气气流为中心动力并以牵引力对织物主体进行一个循环染色运动，由单独一套循环系统用来进行一个液体染色循环。
气流染色工艺技术
气流染色工艺技术气流染色工艺技术是一种现代染色工艺技术，它利用气流将染料从固体表面吹进纤维内部，使染料颜色均匀分布在纤维内部。
这种技术具有染色均匀、色彩鲜艳、环保等优点，在纺织行业中被广泛应用。
气流染色工艺技术主要分为两种类型：气流喷射染色和气流盘染色。
气流喷射染色是将气流通过染色喷嘴以高压方式喷射到纤维表面，使染料颗粒进入纤维内部。
这种染色方式适用于各种纤维素质的布料，而且染色速度快，染色效果好。
气流盘染色则是将纤维和染料同时加入到染色室中，在高速旋转下，通过气流的冲击使染料进入纤维内部。
这种染色方式适用于各种纤维和织物，染色均匀度好，适应性强。
气流染色工艺技术具有许多优点。
首先，染色均匀度高。
气流染色工艺技术可以使染料充分渗透到纤维内部，达到整体均匀染色的效果，避免了传统染色方式中产生的色差问题。
其次，气流染色工艺技术色彩鲜艳。
由于染料颗粒能够进入纤维内部，所以色彩更加鲜艳、持久。
再次，气流染色工艺技术节能环保。
传统染色工艺通常需要大量的水资源，而气流染色只需要少量的水和染料，在染色过程中减少了对环境的污染。
另外，气流染色工艺技术还具有染色效率高、染色速度快等优点。
气流染色工艺技术在纺织行业中得到广泛应用。
不仅适用于纯棉、纯毛等天然纤维的染色，也适用于涤纶、锦纶等合成纤维的染色。
在布料、服装、家纺等领域，气流染色工艺技术都有广泛应用。
同时，气流染色工艺技术还可以与其他染色工艺技术相结合，如转移印花、染色织造等，可以创造出各种独特的染色效果。
目前，气流染色工艺技术已经成为纺织行业的重要染色技术之一。
随着科技的不断进步和创新，气流染色工艺技术也在不断发展和完善。
可以预见，气流染色工艺技术将会在纺织行业中发挥越来越重要的作用，为纺织产业的发展做出更大的贡献。
气流染色作业标准
文件名称气流机染色作业标准文件编号发布日期2011年06月1日实施日期页号第1页共7页气流机染色作业标准发放对象(复印)原件管理制作审核批准年月日年月日年月日三益染整织造有限公司文件名称气流机作业标准文件编号发布日期2011年06月1日实施日期页号第2页共7页1 目的使员工初步了解和掌握气流机染色的原理和操作步骤，并更好的运用到实际生产中去，为企业化大生产的顺利运行提供保障。
2 范围本指导书适用于三益染整气流机染色段全体员工3 职责严格按照工艺条件操作，保证染色质量，使染布达到客户需要的颜色。
4 内容4.1气流机染色的注意事项4.1.1进缸之前检查过滤网是否包好，气流机是将染液雾化后喷在布面，喷嘴很小，如果过滤网包不好，将使杂质容易堵塞喷嘴，从而导致色花或管差。
4.1.2 进缸各管尽量分布均匀，防止管差。
4.1.3 进布时，导布辊速度先慢一点，尤其是克重较轻的织物，防止布缠绕在导布辊上，布进缸10-20米左右时，停下导布辊，回拉一下布，检查导布辊是否回转，以此判断布是否导布辊上面。
4.1.11 每缸均需认真填写《Rapid染机自主检查表》。
4.2入布准备4.2.1检查水、电、汽、空压是否正常。
4.2.2检查主缸及料槽是否清洁。
4.1.4 在线修改正在运行的工艺时，修改好后，确认并按完结，重新运行（按修改后的程序），否则还是执行前面的程序。
4.1.5 开盖剪样时，安全螺丝最后开起。
4.1.6 缸底温度超过80℃时，设备启动高温保护，缸内排水及回流均自动锁定。
4.1.7 染色时，最低动态水位15%，最高水位80%；水位过致主泵抽空低导喷嘴压力不稳定，引起色花，水位超过80%后，导致风机进水，机器停机，无法启动；当发现水位不稳定的时候，停下自动状态，进入手动状态下清洗感应器；染色时，注意主泵速度最少不能低于85%，尤其是喷嘴压力不能低于3BAR，保证染液充分雾化，防止染花。
文件名称气流机作业标准文件编号发布日期2011年06月1日实施日期页号第3页共7页4.1.9 电脑控制副缸（染料缸）时，除搅拌外手动无效。
气流染色中常见问题的探讨
气流染色中常见问题的探讨
蒋家云
【期刊名称】《染整技术》
【年(卷),期】2009(031)005
【摘要】对气流染色中出现的染色管差、缸差,织物的起毛起球、折痕、点疵等常见问题,从产生的原因上做出分析,并提出解决措施.
【总页数】3页(P26-28)
【作者】蒋家云
【作者单位】湖南邵阳纺机有限责任公司,湖南邵阳,422000
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.329.1
【相关文献】
1.常规组织切片染色制作中常见问题及其解决方法 [J], 吕俊耀;于晓军;刘卯阳
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3.免疫组织化学染色技术中常见问题分析及解决方法 [J], 杨旭;檀艳丽;方川
4.免疫组化染色中常见问题及对策 [J], 蒋金芳;李洪安;张新艳
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气流染色易出现的问题
(1)条状色花。
气流染色时织物在染缸内循环时除了经过喷嘴以外，绝大部分时间是在轨道内绳状有序折叠堆置，这时织物只是吸满水，而非浸泡在染液中，所以加工某些织物时容易造成收缩不够均匀，不管是前处理，还是染色就容易出现条状色花。
若喷嘴半堵状态，喷到织物上的染液不够均匀也会有条状色花。
(2)色花。
断头是造成色花的主要原因，单管气流染色机断头后马上停止喷染液，不易形成色花，但二管以上的气流机，一旦断头染液还在不断喷出，而这时堆置在轨道里的布不动，就很易色花，故要防止断头，加强缝头和坯布检查。
不同性能的布连接在同一管内染色，易色花。
堵缸时没有及时排除也易色花，特别是装载量大时容易堵塞，要根据布的克重控制合理的装载量。
布速过慢、升温过快易色花。
(3)管差。
喷嘴堵塞会引起管差，原因还在于染液过滤网没有盖严实，水中有沙子，布本身太脏带入泥沙等。
各管之间布量不等。
提布轮速度有差异。
(4)风格差异。
宏其化工对一些成品要求有绉效应的织物，布表面绉效应风格必须一致，缸与缸之间差异要小，这种绉效应的形成与织物在升温、保温、降温的循环过程的张力、冲击力、升降温速率、
保温温度与时间等都有关系。
如果工艺参数控制不合理，风机功率、提布轮速度、水量、布量等没有很好的控制，电脑工艺参数管理不严，管理不到位，都会使织物的风格有差异。
(5)提布轮缠布。
提布轮速度和风机运行参数控制不当，导布轮速度过快，或风机开得过小，布容易缠到导布轮上，如发现不及时，缠得过于严重则排除故障很麻烦。
(6)某些产品做不好。