(扫描版)12601工作面综合防突措施
工作面防突措施范文
工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。
其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。
此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。
最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。
XXX工作面综合防突措施
ⅢXXXX工作面综合防突安全技术措施为了保障ⅢXXXX工作面构造探巷的安全掘进，防止巷道掘进期间发生煤与瓦斯突出事故，特制定ⅢXXXX工作面构造探巷综合防突安全技术措施。
本措施适用于ⅢXXXX工作面构造探巷掘进期间的防突管理，如掘进过程中揭露构造，需补充构造措施中的防突内容。
一、巷道基本情况（一）地面相对位置ⅢXXXX工作面构造探巷对应地面位置β＊￥。
（二）井下位置及四邻采掘情况北部为XX，西部为ⅢXXXXXX，东部为ⅢXXXXXX，南部为ⅢXXXXXX。
（三）巷道设计ⅢXXXX工作面构造探巷沿3#煤层顶板掘进，ⅢXXXX工作面构造探巷施工断面为5.0m（宽）×3.2m（高）。
ⅢXXXX工作面构造探巷：设计长度约为300.867m。
（四）煤层及顶底板岩性情况煤层黑色，块状，玻璃光泽，以亮煤为主，偶见丝炭，光亮型煤，内生裂隙发育，参差状断口，夹矸为炭质泥岩及泥岩。
（五）地质构造及地面井情况根据三维地震资料分析，巷道掘进过程中可能受构造影响。
（六）通风系统通风方式：ⅢXXXX工作面构造探巷采用压入式通风。
局部通风机安设在ⅢXXXX巷处，距巷口约XXm处。
功率XXXXkw，且必须实现“三专两闭锁”。
风机型号均为XXXXX型XXXXkW压入式风机，额定风量为：XXX m³/min。
风筒规格为Φ1.0m×10m（或5 m）胶质风筒、Φ1.0m×5m胶质硬风筒。
二、工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。
（2）预测钻孔布置及施工要求1）施工方法使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼（钻杆直径为Ф39mm，钻头直径为Ф42mm），在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径Ф42mm、孔深为10m的预测钻孔。
2）钻孔布置a、当工作面前方为有顺层钻孔掩护过的巷道且瓦斯含量W＜10m3/t，且掘进工作面沿顶板掘进时，工作面预测钻孔至少施工8个，覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m范围，其中7个孔为常规孔，1个为机动孔（机动孔由防突员根据软煤分布或异常钻孔进行现场指定）。
综合防突措施
己15-32020采面综合突出措施该工作面回采期间执行连续区域验证，区域验证孔深9米，区域指标不超允许进尺9米。
区域验证指标超限时执行局部综合防突措施。
1、在工作面每个15米布置一个预测孔，其中一个沿巷道中线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角12度。
预测孔深9m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软层中。
预测孔超前距为3m。
2、防突措施：超限工作面预测孔上下各20米范围内执行不少于两个循环的工作面防突措施。
孔深26m，保留20m超前距，钻头直径89mm。
排放钻孔按一排布置，孔间距为3米，距煤层顶板为0.6米。
每循环施工3排18列54个钻孔进行排放，排放钻孔必须保留10m超前距。
3、效果检验：打完排放孔后进行效果检验，当任何一个效检孔中的q≥4L/min、S≥6kg/m时时，必须加密排放钻孔或延长排放时间后进行效果检验，直到效检指标不超为止。
4、当任何一个预测孔中的q≥4L/min或S≥6kg/m时，该工作面预测为突出危险工作面必须采取防突措施；只有所有预测孔的q和s值均小于其临界值时，工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可直接采取安全防护措施进行回采作业。
己15-23230机巷出煤道综合突出措施巷道掘进过程中每6米一个循环执行一次底探措施，底探孔布置2个，垂直底板向下，距迎头不超过0.5米，孔深5米。
底探钻孔探得工作面巷道底板距己15-17煤层垂距小于5米时，在己15-17煤层中执行区域防突措施。
1、二排、上排孔深50米，下孔孔深以穿透己15-17煤层为准。
区域效检孔分别在20米、40米、50米处。
在工作面布置三个预测孔，其中一个沿巷道中线方向布置，另两个靠巷道上、下帮布置，距帮0.5m，分别与巷道中线水平夹角12度。
预测孔深9m、钻头直径42mm，并应尽量布置在软层中。
预测孔超前距为3m。
2、当任何一个预测孔中的q≥4L/min或S≥6kg/m超时，该工作面预测为突出危险工作面必须采取防突措施；只有所有预测孔的q和s值均小于其临界值时，工作面方可视为无突出危险工作面，无突出危险工作面可直接采取安全防护措施进行掘进作业。
采煤工作面防突管理制度
采煤工作面防突管理制度
1. 岗前准备：每日开始工作前，工作面负责人应对工作面进行全面检查，确保工作面无安全隐患。
2. 通风管理：保证工作面通风系统正常运行，保持足够的氧气供应，并及时清除有毒有害气体。
3. 瓦斯检测：在开采过程中，定期对工作面进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
一旦发现瓦斯超标，应立即停止工作，并采取紧急措施排除瓦斯。
4. 灭火管理：保持火源与易燃物的安全距离，设置灭火器并定期进行检查和维护，确保在发生火灾时能够及时灭火。
5. 安全通道：设置工作面的安全通道，并保持畅通，方便应急情况下的撤离。
6. 防护设施：工作面应配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防尘面具等。
7. 交通管理：禁止非工作人员闯入工作面，确保工作面的交通秩序。
8. 作业规范：工作面人员应按照相关作业规范进行工作，不得违章操作或使用不合格设备。
9. 应急预案：制定详细的突发情况应对预案，并进行定期演练，提高工作面人员的应急处理能力。
10. 安全教育培训：定期对工作面人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
以上是采煤工作面防突管理的一些基本制度，具体的管理措施还需根据实际情况制定和完善。
12601采面上隅角瓦斯治理安全技术措施
普安县地瓜镇宏发煤矿12601采面上隅角瓦斯治理专项安全技术措施编制：总工程师：2018年9月19日12601采面上隅角瓦斯治理专项安全技术措施一、概况12601采面剩余走向长331m，倾斜长165m，煤层厚度3.5m，倾角21°，采高3m，属26#煤层，煤层埋深140m～230m；采用综采液压支架支护，最大控顶距5.48m、最小控顶距4.85m，全部垮落法管理顶板。
矿区可采煤层5层，分别为17-1、17-2、19、23、26煤层，26煤层与23煤层的层间距为23.74m，23煤层与19煤层的层间距为115m，19煤层与17煤层的层间距在30m左右。
二、上隅角瓦斯超限原因分析1、从风流压差分析：该工作属两进一回的E型通风方式，在工作面进风巷回风巷压差作用下，上隅角作为工作面的漏风区，是采空区瓦斯涌出的必经之道，造成上隅角瓦斯积聚；2、从风流状态来看：采面上隅角靠近回风巷上帮煤壁侧和采空区侧风流速度很低，局部处于涡流状态，这种涡流状态使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中，从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而积聚在涡流区中，形成上隅角瓦斯超限。
3、由于工作目前有9联络巷与采空联通，虽然都设置有密闭，但是长时间失修仍然会正常密闭漏风，密闭漏风带出的采空区瓦斯经过上隅角才能进入采面回风，也会造成上隅角瓦斯超限。
4、采空区顶板垮落后，上覆煤层（23煤层）卸压瓦斯涌入采空区，受负压作用也要流经上隅角，同样会造成上隅角瓦斯超限。
5、采面支架初撑力达不到要求时，顶板压力全部作用到采面煤壁上，造成本煤层瓦斯涌出，形成上隅角瓦斯超限。
三、上隅角瓦斯治理方案1、在采面上、下隅角设置挡墙，减少工作面向采空区漏风；挡墙采用碎矸石装编织袋进行码设，挡墙厚度不得少于300mm；下隅角的挡墙与工作面支架成直线码设，挡墙与支架、巷帮及巷顶之间要严密，成在的缝隙的要用黄泥封堵；上隅角的挡墙成弧形码设，避免挡墙与巷帮之间出现死角，挡墙与支架、巷帮及巷顶之间要严密，成在的缝隙的要用黄泥封堵；2、在采空区埋管抽放；在挡墙往采空区至少留设5m以上预埋管抽放采空区瓦斯，埋管管径不少于200mm，埋管管口必须扎上过滤网，避免一些杂物进入管内堵塞管道。
工作面防突措施
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定（1）揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
（2）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。
（3）为防止误穿煤层，在掘进工作面距煤层5m时，应在掘进工作面顶（底）部两侧补打3个小直径（42mm）钻孔，且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m（垂距）。
（4）掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
（5）瓦斯解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求，预测煤层突出危险性。
预测时，当任一指标超过临界值时，该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时，矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层；当预测为有突出危险时，则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中，应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究，以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
防突措施
工作面防突措施一、防突工艺流程1、根据《煤矿安全规程》第187条和《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面掘进前，由防突科对该工作面进行连续不少于2次的突出危险性预测验证，经预测后各项指标均不超限及无突出预兆时，必须在正头煤壁上施工3个15m 深的地质探孔，施工探孔时必须在有安全防护措施的情况下进行施工；经预测若其中任何1次验证为有突出危险时，该工作面必须按突出危险工作面进行管理。
2、根据《煤矿安全规程》第188条和《防止煤与瓦斯突出规定》之规定，工作面经预测指标超限具有突出危险性时，必须严格执行“四位一体”防突措施，措施孔按防突措施设计(附图)要求进行布臵，措施孔施工结束后经效果检验措施有效后，在有安全防护措施的情况下可以进行掘进作业。
工作面每7.2米为一个大循环，若预测（效检）指标接近临界值应执行4.8米的小循环，每个循环必须进行工作面预测，每循环措施孔超前距不少于5米，预测（效果检验）孔超前距不少于2.5米，如遇地质构造带变化带、应力集中区或有明显的突出预兆时必须保证每循环留有不少于7米的措施孔超前距和5米的检验孔超前距。
防突工艺流程图 I掘进7.2措施效果检验安全防护措施防突措施无突出危险有突出危险工作面突出危险性预测二、突出危险性预测防突科根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和《一零一煤矿防治煤与瓦斯突出管理规定》之规定，结合实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及钻屑瓦斯解吸指标法，对工作面进行预测。
1、预测方法：①预测时，在工作面断面中布臵3个直径Φ42mm的钻孔，孔深10m的预测钻孔，钻孔布臵在工作面中央与两帮，预测钻孔采用风煤钻和配套麻花钻杆施工。
钻孔应尽可能布臵在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔布臵在巷帮，开孔距巷帮0.5m处，终孔控制巷道轮廓线外3～４m，与巷道夹角26°，钻孔布臵如下图所示。
预测（效检）孔②钻孔每钻进1m用弹簧秤测定该1m段的全部钻屑量S；每间隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米处用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑瓦斯解吸指标△h2；4米、8米时测定一次钻孔瓦斯涌出初速度q，测量室的长度为1.0m。
防突安全防护措施
仅供参考[整理] 安全管理文书防突安全防护措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页防突安全防护措施安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：第 2 页共 6 页①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm。
综采工作面防突措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面防突措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面防突措施(最新版)一、工作面防突范围抚顺分院于2006年底至2008年底对我矿井田内3上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于2008年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理,但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。
根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理；（2）33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理；二、工作面预测预报及效果检验方法1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作；2、33107回采工作面每推进10～50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；4、采煤工作面突出危险性预测预报（效果检验）方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值：K1＝0.5ml/g.min1/2，S＝6.0kg/m。
综采工作面防突措施规程
综采工作面防突措施规程综采工作面是煤矿生产中重要的开采方法之一，由于它采用全断面开采，所以在实际生产中存在一定的风险，需要合理制定防突措施规程，保障生产安全。
本文将从综采工作面防突措施规程的概念、制定依据、主要内容及执行流程等方面进行阐述，以期为有需要的读者提供帮助。
一、概念综采工作面防突措施规程是针对综合采煤工作面的实际情况，综合分析各种情况因素，规定出的制定、实施和检查综采工作面防突措施的规程，旨在预防和控制煤层突出和其他安全事故的发生，保障煤矿生产安全，并规范煤矿工作人员的行为。
二、制定依据制定综采工作面防突措施规程的依据主要有以下方面：1. 《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全法》等法律法规的规定；2. 煤矿安全监察机构的要求和意见；3. 工作面生产管理的实际需要。
三、主要内容综采工作面防突措施规程的主要内容包括：1. 采前安全措施在进行综采前，必须进行深入的安全技术洽谈和验收工作，制定安全生产方案，对可能存在的风险进行评估，确定开采工艺和综采工作面的合理布置。
确定工作面的供风路和回风路，合理安排通风设备的摆放位置和方式，保证风流的畅通。
2. 采中安全措施在综采过程中，要随时掌握煤层情况，及时排除可能出现的安全隐患。
在进行煤层掘进的同时，必须制定综采工作面的支护方案，采用坚固牢固的支护材料和设备，保证采空区的支撑能力和稳定性。
同时，要加强对煤层动态变化的监测，随时掌握工作面的安全状况，及时采取措施控制风险。
3. 采后安全措施采完后要及时清理工作面，检查支架、瓦斯抽放设备等是否符合标准要求，防止因为设备损坏等原因影响采后的安全生产。
同时也要关注煤层突出的可能性，及时进行预防和处置。
四、执行流程综采工作面防突措施规程的执行流程包括：1. 制定规程由煤矿生产管理部门与安全生产部门共同制定《综采工作面防突措施规程》，明确规定各种安全措施的实施时机、要求和监督方式，便于落实和跟踪执行。
综采工作面防突措施
综采工作面防突措施1.预探预警：在进行综采工作面开挖之前，必须进行地质预探，并利用现代高科技手段进行准确的预警。
如地下柴油机车检测、瓦斯浓度监测，以及地质构造分析等。
预探预警可以有效地预防矿山突发事故的发生。
2.瓦斯抽放：井下开采过程中会产生大量的瓦斯，如果不及时处理，容易引发瓦斯爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯排出矿井，保持矿井的通风良好。
瓦斯抽放设备可以是瓦斯抽风机、瓦斯抽放管道等。
3.加固支护：综采工作面的地质条件通常较差，如果不进行加固支护，容易发生地质灾害，如坍塌、顶板垮落等。
因此，在进行综采工作面开挖之前，必须对矿井进行加固支护，以确保矿井的稳定性。
常用的加固支护设备包括：钢支架、锚杆等。
4.粉尘控制：煤炭开采过程中会产生大量的粉尘，如果不进行控制，容易引发煤尘爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须进行粉尘控制，包括湿式喷淋、喷射顶板湿润等。
粉尘控制设备可以是喷淋设备、风淋设备等。
5.预防冲击地压：综采工作面开采过程中，由于煤层开采导致地压增大，如果不加以预防，容易导致冲击地压事故的发生。
因此，在综采工作面上必须采取预防冲击地压的措施，如合理布置支柱、控制开采速度等。
6.进气强制排放：在综采工作面进行连续工作时，会不断有大量的新鲜空气进入综采工作面，如果不及时排放，容易引起煤矿瓦斯积聚，增加煤矿瓦斯爆炸的危险性。
因此，在综采工作面上必须设置进气强制排放系统，及时将积聚的瓦斯排放出矿井。
7.安全教育培训：针对每一位进入综采工作面的矿工，必须进行系统的安全教育培训，包括矿山安全规章制度学习、工作面安全操作培训等。
只有经过良好的安全教育培训，矿工们才能真正理解安全意识，做到安全第一。
综采工作面防突措施
综采工作面防突措施1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中地下煤矿区域的一个重要部分，也是矿工们进行煤矿开采活动的主要区域。
然而，由于煤矿工作面存在一定的危险性，为了保证矿工的生命安全，综采工作面必须采取一系列有效的防突措施。
本文将介绍综采工作面防突措施的相关内容，以提高矿工在煤矿开采过程中的安全性。
2. 综采工作面防突措施的必要性煤矿开采过程中，综采工作面存在许多潜在的安全隐患，如煤与瓦斯突出、煤与顶板突出、煤与底板突出等。
这些突出事故不仅会导致矿工的伤亡，还会给煤矿企业带来巨大的经济损失。
采取综采工作面防突措施可以降低这些安全风险，保护矿工的生命安全，同时也保证煤矿企业的生产运营。
3. 综采工作面防突措施的实施步骤3.1 调查煤与瓦斯突出情况在综采工作面开采之前，必须进行对矿井进行详细调查，了解煤与瓦斯突出的情况。
通过对煤层的物理特性进行分析，预测瓦斯涌出的规模和突出的范围，从而制定相应的防突措施。
3.2 合理布置通风系统综采工作面的通风系统是防突工作的重要组成部分，它不仅可以调控矿井中的瓦斯浓度，还可以消除煤尘、降低矿井的温度等。
通过合理布置通风系统，可以使瓦斯浓度保持在安全范围内，有效地减少突出事故的发生。
3.3 做好顶底板的支护工作综采工作面的顶板和底板支护工作是防突措施中的核心任务。
通过使用钢架、锚杆、木方等支护材料，对顶板和底板进行固定，防止其突出和坍塌。
同时，还需要定期检查支护材料的使用情况，及时修补和更换损坏的支护设施。
3.4 加强对煤与瓦斯突出预警系统的建设为了提早发现煤与瓦斯突出的迹象，必须安装煤与瓦斯突出预警设备。
该设备可以实时监测矿井中的瓦斯浓度，一旦出现异常情况立即发出警报，以便矿工及时撤离危险区域。
4. 综采工作面防突措施效果评估对于综采工作面防突措施的实施效果，必须定期进行评估。
可以通过比较实际突出事故的发生情况、突出事故发生之前和之后的煤与瓦斯突出预警成果、通风系统的工作效果等方面的数据，来评估防突措施的有效性。
回采工作面灭火安全技术措施
处理12601采煤工作面温度偏高安全技术措施普安县地瓜镇宏发煤矿二○一六年五月三十日12601综采面应停工较久，加上采空区丢煤、漏风的因素，导致该采面下部采空区（距12601运输巷28m处）出现温度偏高迹象。
根据《煤矿安全规程》第六章《防灭火》规定,并结合现场实际制定以下防治措施：一、首选往采空区注水降温的方法1、在四平巷内设3～5根直径1吋的硬塑料管，每根塑料管上都安装1台增压泵，抽地面静压水池水引到12601采面,对准采空区高温点的上方，插管入采空区矸石缝隙中，往高温点注射压力水流。
2、在四平巷，距离采面较近的通采空区的密闭（七联络巷上部密闭）的下方插入直径100mm的水管，通过水泵抽水，往采空区注水降温，同时可防止高温点扩散。
二、必要时采用封闭采空区岩墙，减少采空区漏风1、采用粉煤灰为注浆原料，焊接铁槽作为移动搅拌池,将搅拌池及粉煤灰运到井下四平巷新鲜风流中搅拌，用3吋消防软管引流浆水，消防软管尽头安设注浆喷头,通过12601回风巷到达高温点。
往采空区域注浆，沿采面从下向上，完全隔绝采空区一侧与采面的漏风联系，达到降温的目的。
2、由安全员（瓦检员）检查同采空区的上、下方密闭墙是否存在漏风现象，若有漏风，必须采取糊堵或重在密闭外加打密闭措施处理。
3、喷浆封闭后，派人定期观察，发现老化、干裂时重新注浆。
4、准备2吨的粉煤灰运到到井下搅拌地点,一旦需要注浆,随时可用。
5、派专人定期检查高温点附近温度,瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，发现温度超过30摄氏度，一氧化碳浓度超过0.0024％，瓦斯度达到1.5％,氧气浓度低于20％,必须及时撤人到安全地点。
三、监测监控措施：在采面，采空区发火点的上方安设一氧化碳、瓦斯、氧气、温度传感器随时监测防止超过安全规定。
四、处理高温人员主要由矿山辅助救护队员担任，其他参与处理火灾的人员必须是经验的老工人。
五、所有参加处理高温人员必须佩带隔离室自救器。
六、处理高温现场及时降尘，避免煤尘飞扬。
采煤工作面防突整改方案及措施
采煤工作面防突整改方案及措施工作面概况中岭煤矿现有三个采区三个回采工作面生产，即一井11采区11081综采工作面、一井12采区12031综采工作面、二井21采区21061综采工作面，各工作面概况如下：一、11081综采工作面该工作面位于11采区一分段东翼，东起11081工作面切眼走向长891m，倾向长157m，煤厚最大4.5m，最小1.46m，对应地面最高标高2175m，最低标高1975m，埋深347-439m。
上覆可采煤层有1#层，平均厚度为1.4m，其与3#层的层间距为31米左右,未开采。
截止到2005年9月30日已回采871m，现余20m未回采，采高1.9m，回采期间的绝对瓦斯涌出量为45m3/min，其中风排量为28.9m3/min，抽放量为16.1m3/min。
2005年9月18日停止回采至今。
工作面通风方式为“U+L”通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔、底板瓦斯巷穿层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。
二、12031综采工作面该工作面位于12采区东翼第一亚阶段，走向长1297m，倾向长180m，煤厚最大2.4m，最小1.62m，埋深350-421m。
上覆可采煤层有1#层，平均厚度为1.8m，其与3#层的层间距为28米,未开采。
截止到2005年9月30日已回采86m，现余1211m未回采，采高2.4m；回采期间的绝对瓦斯涌出量为44.85m3/min，其中风排量为22.05m3/min，抽放量为22.8m3/min。
工作面通风方式为“U+L”通风；抽放方法为采空区留管低负压抽放，本煤层顺层孔高负压抽放相结合的联合抽放方式。
三、 21061综采工作面该工作面位于21采区东翼第一亚阶段，走向长1004m，倾向长170m，煤厚最大2.6m，最小1.6m，埋深213-254m。
上覆可采煤层有1#、3#、4#层，平均厚度为 1.2m、1.4m、1.6m，1#、3#层的层间距为15.7m，3#、4#层的层间距为3.6m，4#、6#层的层间距为15.5m，1#、3#、4#层均未开采。
局部工作面防突措施
局部工作面防突措施前言煤矿事故往往是由于不安全的作业环境和操作不规范造成的。
在矿井开采过程中，局部工作面是矿工们必须面对的重要区域。
如何制定有效的局部工作面防突措施，是保障矿工安全的重要一环。
本文将介绍局部工作面防突措施的制定和实施方法。
制定局部工作面防突措施了解工作面情况制定局部工作面防突措施之前，必须了解工作面的情况。
需要了解的内容包括：工作面长度、高度、倾角、采煤方法、煤层赋存情况、瓦斯和煤尘等危险气体的含量等。
只有了解这些情况，才能有效制定防突措施。
制定防突措施制定防突措施的过程应该是一个全员参与的过程。
矿山企业要组织有相关工作经验的专家、技术骨干以及现场矿工进行研讨，最终确定适用于当地矿井的局部工作面防突措施。
局部工作面防突措施包括以下内容：1.通风措施。
必须对局部工作面进行充分的通风，排除瓦斯和煤尘，保障矿工的呼吸空气质量。
通风系统必须每季度进行检查和维护，并定期更换过滤器。
2.防护设施。
在局部工作面设置安全防护网、警示标志等设施，防止煤炭坍塌、滑落等事故的发生。
3.正确操作。
矿工必须遵守操作规定，使用正确的工具，并配戴好个人防护装备。
4.应急预案。
必须制定完善的应急预案，预先安排好应急逃生路线，定期组织应急演练，提高应急反应能力。
局部工作面防突措施的实施制定好防突措施后，必须严格执行。
在实施过程中，需要注意以下几点：1.严格执行操作规定。
矿工必须遵守操作规定，并配合开展定期教育和培训。
2.定期检查和维护。
通风系统、防护设施、应急预案等必须定期检查和维护，确保其可用性。
3.坚决整改问题。
在检查过程中，必须坚决整改存在的问题，确保没有安全隐患。
4.适时更新措施。
随着时间的推移和矿井地质情况的变化，防突措施也需要适时更新。
结语局部工作面防突措施的制定和实施是确保矿工安全的重要一环。
只有矿山企业和矿工齐心协力，制定科学合理的防突措施，并严格执行，我们才能切实保障矿工的生命安全，实现煤矿安全生产的目标。
12601采面隐患整改安全技术措施
普安县地瓜镇宏发煤矿12601采面隐患整改安全技术措施宏发煤矿技术科2019年3月27日12601采面隐患整改安全技术措施一、情况说明2019年3月26-27日，贵州省高风险煤矿安全“体检”第十一组对我矿进行检查，共查出59条违法违规行为。
其中隐患第31条“12601采煤工作面地质条件简单，下段154米采用综合机械化采煤工艺、液压支架支护顶板，上段70米采用炮采工艺、单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板（已被查处，正在整改中）”。
为排除隐患，保证施工安全,特制定如下工作方案和安全技术措施。
二、成立隐患整改领导小组组长：刘远洲（矿长）副组长：顾泽平（安全副矿长）张小华（总工程师）成员：叶胜涛、方永、马昌海、莫学周、罗长华、李斌、刘远洲、组长职责：全面负责12601采煤工作面隐患整改期间的管理协调工作，协调实施过程中所需人员、设备、材料、指导等工作。
副组长职责：协助组长工作，负责12601采煤工作面隐患整改期间的工作方案、措施和现场管理工作，协调各部门之间的工作。
成员职责：按照隐患整改期间整体要求，做好涉及到各自职责范围的现场落实、工程质量和安全生产。
领导小组下设办公室，办公室设在调度室，安全副矿长顾泽平负责有关具体事宜。
三、施工方案根据目前12601采面顶板破碎、采面8个支架下滑到采面运输巷内的实际情况，经公司领导、煤矿各部门管理人员根据现场情况研究，决定采取以下方案排除隐患。
1、由于12601采面目前顶板破碎，特别是机头、机尾部分破碎严重，为保证安全，需要继续向前推进10-15m，待顶板完好，确保安全的情况下进行整改。
1、在采面下出口布置15m甩车场，顺采面煤壁扩宽3m通道，在采面现机尾往上23米处扩帮布置上部甩车场及绞车硐室。
2、将下出口8个支架通过绞车运输到采面机尾安装。
3、将采面支架沿空推3m到煤壁，恢复正常生产状态。
4、施工12601采面回风补巷。
四、安全技术措施1、施工具体措施1）由于12601采面顶板特别破碎，推采12601采面约15米，避开顶板破碎地带。
局部工作面防突措施
局部工作面防突措施局部工作面防突措施局部工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层施行的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计至少应当包括下列主要内容：〔一〕石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况；〔二〕建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；〔三〕控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、施行方案；〔四〕揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等；〔五〕工作面防突措施；〔六〕安全防护措施及组织管理措施；〔七〕加强过煤层段巷道的支护及其他措施。
石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证实有效的措施。
立井揭煤工作面能够选用前款规定中除水力冲孔以外的各项措施。
金属骨架、煤体固化措施，应当在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前施行。
斜井揭煤工作面的防突措施应当参考石门揭煤工作面防突措施进行。
对所施行的防突措施都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际条件的有关参数。
根据工作面岩层情况，施行工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为：预抽瓦斯、排放钻孔及水力冲孔均为5m，金属骨架、煤体固化措施为2m。
当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时，还应适当加大距离。
在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120mm。
石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。
立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。
钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。
揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。
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目录一、12601综采工作面概况 (1)（一）12601综采工作面位置 (1)（二）12601综采工作面煤层赋存情况 (1)（三）煤层顶、底板情况 (1)（四）12601综采工作面地质构造及水文地质情况 (1)（五）12601综采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况 (2)（六）12601综采工作面瓦斯储量 (2)（七）12601综采工作面通风及瓦斯涌出情况 (2)（八）12601综采工作面瓦斯抽放系统 (3)二、区域防突措施 (3)（一）区域预测 (3)（二）区域防突措施 (3)（三）区域防突措施效果检验 (5)（四）区域验证 (5)三、局部防突措施 (6)(一)局部综合防突措施 (6)(二)局部防突措施效果检验 (7)（三）安全防护措施 (8)四、通风系统及通风设施控制措施 (9)五、安全管理 (10)（一）施工管理 (10)（二）监控系统 (11)（三）净化水幕及隔爆设施管理 (13)（四）机电管理 (13)（五）防灭火管理 (14)六、突出管理 (14)（一）避灾 (15)（二）突出现场记录 (15)（三）清理突出煤 (15)七、其它措施 (16)（一）瓦斯监测系统 (16)（二）专用电话 (16)八、组织管理措施 (16)（一）防突工作领导小组 (16)（二）领导小组职责 (17)（三）各职能部门在防治突出工作中的职责 (17)12601综采工作面防治煤与瓦斯突出设计一、12601综采工作面概况（一）12601综采工作面位置12601综采工作面位于主平硐以北,1260回风回风井回风道以东，工作面开采标高为：+1274m～+1295m，地面标高为：+1411～+1491m。
（附图一 12601综采工作面布置平面图）（二）12601综采工作面煤层赋存情况12601综采工作面主采煤层26煤，该工作面范围内煤层厚度在1.4～5.9m之间，平均厚度为 4.0m，煤层较稳定。
工作面设计方位179°10′，工作面运输顺槽走向长度504m，回风顺槽走向长度502m，平均503m，倾斜长度143m，采高3.0m，煤的容重1.55t/m3，可采面积71929㎡，按回采率参考值93%计算可采储量为41.47万吨。
（三）煤层顶、底板情况煤层顶板情况：老顶为细砂岩，厚度约3.56m，直接顶板为泥质粉砂岩，厚度约7.63mm。
煤层底板情况：直接底为粉砂质泥岩、泥岩，厚度约3.98m，老底为粉砂岩，厚度约4.77m。
（四）12601综采工作面地质构造及水文地质情况12601综采工作面煤层总体为一单斜构造，倾角2～10°，平均5°，工作面切眼处倾角平缓。
工作面共揭露两条断层，其中12601运输顺槽揭露一条163°∠45°H=2.5m的正断层，12601回风顺槽揭露一条160°∠56°H=4m的正断层，对回采有一定影响。
12601综采工作面直接充水含水层主要为本身基岩裂隙水，出水形态以渗水、淋水、滴水等方式直接进入巷道。
由于该工作面矿体埋藏较浅，大气降水是裂隙水的主要补给来源。
本工作面水文地质类型属于简单的裂隙充水工作面。
工作面内补2号钻孔附近地表有一条河流，在回采过程中要注意观测。
工作面预计正常涌水量约 4.8m3/h，最大涌水量：14.4m3/h（不包括灾变水量）工作面内有一个补2号地勘钻孔，距离钻孔30m时要提前编制好过钻孔措施,防止钻孔导水。
（五）12601综采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况26煤无爆炸危险性，自燃倾向等级为不易自燃煤层，本工作面及四邻地区地热正常。
（六）12601综采工作面瓦斯储量12601综采工作面主采26煤层，煤厚平均4.0m，工作面运输顺槽走向长度504m，回风顺槽走向长度503m，斜长143m，可采面积7.1929万m2，工业储量44.59万吨，可采储量41.47万吨。
根据井下实测煤层最大瓦斯含量12.5m3/t计算，该工作面瓦斯储量为557.37万m3。
（七）12601综采工作面通风及瓦斯涌出情况12601综采工作面于2013年4月8日贯通，形成工作面通风系统，工作面采用U型通风，即：12601运输顺槽进风，进风量1264m3/min；12601回风顺槽回风，回风量为1368m3/min。
工作面预计绝对瓦斯涌出量4.8m3/min。
（附图二 12601综采工作面通风系统及避灾线路图）（八）12601综采工作面瓦斯抽放系统1、12601回风顺槽铺设一趟Ф250mmPVC高负压抽放管和两趟低负压抽放管，低负压管径分别为Ф250mm、Ф250mm,用于本煤层瓦斯抽放和采空区抽放。
高负压铺设路线：12601回风顺槽→12601回风顺槽回风道→1260轨道下山→1260运输联巷→主平硐→南翼胶带巷→2号回风井→地面瓦斯泵房。
低负压铺设路线：12601回风顺槽→12601回风顺槽回风道→1260轨道下山→1260运输联巷→主平硐→南翼胶带巷→副平硐→副平与进风大巷管子道→进风井→地面瓦斯泵房。
2、12601运输顺槽铺设一趟高负压抽放管，管径为Ф250mmPVC 管，用于本煤层瓦斯抽放：铺设路线：12601运输顺槽→12601回风顺槽措施巷→12601回风顺槽回风道→1260轨道下山→1260运输联巷→主平硐→南翼胶带巷→2号回风井→地面瓦斯泵房。
二、区域防突措施（一）区域预测由于我矿未对26号煤层进行过突出危险性鉴定，所以该采面不采取区域预测，直接按突出危险工作面进行管理。
（二）区域防突措施1、顺层钻孔预抽回采区域瓦斯防突措施利用12601运输顺槽、12601回风顺槽及工作面切眼向回采区域施工钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。
（1）12601运输顺槽①在12601运输顺槽左帮施工本煤层钻孔预抽回采区域瓦斯，钻孔终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置176个，单孔孔深80m，总工程量为14080m。
②为加强抽放效果，在12601运输顺槽左帮原施工钻孔中间、与原钻孔呈三花眼增加一排本煤层钻孔预抽回采区域瓦斯，终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置177个，单孔孔深80m，总工程量为14160m。
（2）12601回风顺槽①在12601回风顺槽右帮施工本煤层钻孔预抽回采区域瓦斯，钻孔终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置176个，单孔孔深80m，总工程量为14080m。
②为加强抽放效果，在12601回风顺槽右帮原施工钻孔中间、与原钻孔呈三花眼增加一排本煤层钻孔预抽回采区域瓦斯，终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置177个，单孔孔深80m，总工程量为14160m。
（3）工作面切眼在工作面切眼施工预抽回采区域瓦斯，钻孔终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置46个，单孔孔深60m，总工程量为2400m。
（附图三 12601综采工作面抽放钻孔布置图，附图四12601综采工作面抽采钻孔补充设计图）（三）区域防突措施效果检验采用煤层残存瓦斯含量指标，对回采区域防突措施进行效果检验,钻孔经预抽后，及时统计抽、排瓦斯量，计算煤体残余瓦斯含量在8m3/t以下时，再进行实测。
1、效检孔布置： 12601综采工作面切眼长度143m，根据《防突规定》第五十五条规定，在工作面回采前，沿回采工作面推进方向30～50m至少布置2个检验测试点，测定煤层残余瓦斯含量（附图五12601综采工作面区域效果检验钻孔布置图）。
当各测点残余瓦斯含量均小于8m3/t时，区域措施有效，否则措施无效，则继续带抽预抽钻孔或补打抽放钻孔，直到措施有效后方可回采。
2、若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效。
3、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属未消突区域区。
4、工作面回采前，必须对回采区域进行消突评价，评价有效后，方可采取安全防护措施进行回采。
（四）区域验证12601综采工作面区域验证采用《防突规定》第七十四条的钻屑指标法进行。
验证方法：沿采煤工作面每隔10-15m布置一个验证钻孔，深度10m(附图六12601综采工作面区域验证钻孔布置图），测定瓦斯解吸指标K1值和钻屑量指标。
钻孔应当尽量布置在软分层中，钻孔每钻进1m测定该1m 段的全部钻屑量S，每钻进2m测一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
当S、K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
回采工作面突出危险性的参考临界值验证要求：①在工作面回采前，连续进行两次区域验证。
②工作面每推进30m连续进行两次区域验证。
③首次验证必须留不少于2m的验证超前距。
④在构造破坏带连续进行区域验证。
⑤当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采煤作业。
⑥只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采煤作业均应当执行局部综合防突措施。
三、局部防突措施当工作面区域验证指标超过临界值时，采用局部防突措施对工作面煤体消突。
(一)局部综合防突措施1、排放钻孔钻孔布置：在沿工作面距工作面上、下安全出口5m位置开始布置钻孔，其钻孔参数为：孔径75mm、孔深10m，钻孔布置在煤层中部，钻孔间距2m，水平角度为沿煤层走向角度钻进（附图七 12601综采工作面排放钻孔布置图）。
如果遇地质构造带或钻孔施工过程中出现喷孔、瓦斯涌出量较大时则在此钻孔前后10m范围加大钻孔数量，缩小钻孔间距，钻孔间距控制为1m，直至过地质构造带为止。
2、浅孔抽放工作面施工排放孔后，效果不理想，则采取浅孔抽放措施。
充分利用工作面施工的瓦斯排放孔，采用快速封孔器，将瓦斯排放孔封严，用配套抽放软管将快速封孔器与随工作面上下巷的瓦斯抽放管连接，进行工作面浅孔瓦斯抽放，浅孔抽放时间不低于2个小时。
(二)局部防突措施效果检验防突措施效果检验采用钻屑指标法。
效果检验指标为：瓦斯解吸值K1值和钻孔最大钻屑量S。
钻孔布置：效检孔沿回采工作面每间隔10-15m布置钻孔，效检孔孔深10m，孔径42mm，钻孔设计可按照区域验证钻孔施工，详见区域防突措施第四项：区域验证。
效检方法：钻孔每钻进1m，测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
在效检指标不超限的情况下，必须保留措施孔平投影措施超前距不小于3米和效检孔水平投影超前距不小于2米，采取安全防护措施进行施工作业；当效检指标超标或进行效果检验的过程中发生突出预兆时，则工作面措施无效，需要重新采取防突措施，施工浅孔抽放钻孔。
经措施效果检验无突出危险后，方可在采取安全防护措施的情况下施工。