(扫描版)12601工作面综合防突措施

目录

一、12601综采工作面概况 (1)

（一）12601综采工作面位置 (1)

（二）12601综采工作面煤层赋存情况 (1)

（三）煤层顶、底板情况 (1)

（四）12601综采工作面地质构造及水文地质情况 (1)

（五）12601综采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况 (2)

（六）12601综采工作面瓦斯储量 (2)

（七）12601综采工作面通风及瓦斯涌出情况 (2)

（八）12601综采工作面瓦斯抽放系统 (3)

二、区域防突措施 (3)

（一）区域预测 (3)

（二）区域防突措施 (3)

（三）区域防突措施效果检验 (5)

（四）区域验证 (5)

三、局部防突措施 (6)

(一)局部综合防突措施 (6)

(二)局部防突措施效果检验 (7)

（三）安全防护措施 (8)

四、通风系统及通风设施控制措施 (9)

五、安全管理 (10)

（一）施工管理 (10)

（二）监控系统 (11)

（三）净化水幕及隔爆设施管理 (13)

（四）机电管理 (13)

（五）防灭火管理 (14)

六、突出管理 (14)

（一）避灾 (15)

（二）突出现场记录 (15)

（三）清理突出煤 (15)

七、其它措施 (16)

（一）瓦斯监测系统 (16)

（二）专用电话 (16)

八、组织管理措施 (16)

（一）防突工作领导小组 (16)

（二）领导小组职责 (17)

（三）各职能部门在防治突出工作中的职责 (17)

12601综采工作面防治煤与瓦斯突出设计

一、12601综采工作面概况

（一）12601综采工作面位置

12601综采工作面位于主平硐以北,1260回风回风井回风道以东，工作面开采标高为：+1274m～+1295m，地面标高为：+1411～+1491m。（附图一 12601综采工作面布置平面图）

（二）12601综采工作面煤层赋存情况

12601综采工作面主采煤层26煤，该工作面范围内煤层厚度在1.4～5.9m之间，平均厚度为 4.0m，煤层较稳定。工作面设计方位179°10′，工作面运输顺槽走向长度504m，回风顺槽走向长度502m，平均503m，倾斜长度143m，采高3.0m，煤的容重1.55t/m3，可采面积71929㎡，按回采率参考值93%计算可采储量为41.47万吨。

（三）煤层顶、底板情况

煤层顶板情况：老顶为细砂岩，厚度约3.56m，直接顶板为泥质粉砂岩，厚度约7.63mm。煤层底板情况：直接底为粉砂质泥岩、泥岩，厚度约3.98m，老底为粉砂岩，厚度约4.77m。

（四）12601综采工作面地质构造及水文地质情况

12601综采工作面煤层总体为一单斜构造，倾角2～10°，平均5°，工作面切眼处倾角平缓。工作面共揭露两条断层，其中12601运输顺槽揭露一条163°∠45°H=2.5m的正断层，12601回风顺槽揭露一条160°∠56°H=4m的正断层，对回采有一定影响。

12601综采工作面直接充水含水层主要为本身基岩裂隙水，出水

形态以渗水、淋水、滴水等方式直接进入巷道。由于该工作面矿体埋藏较浅，大气降水是裂隙水的主要补给来源。本工作面水文地质类型属于简单的裂隙充水工作面。工作面内补2号钻孔附近地表有一条河流，在回采过程中要注意观测。

工作面预计正常涌水量约 4.8m3/h，最大涌水量：14.4m3/h（不包括灾变水量）工作面内有一个补2号地勘钻孔，距离钻孔30m时要提前编制好过钻孔措施,防止钻孔导水。

（五）12601综采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况

26煤无爆炸危险性，自燃倾向等级为不易自燃煤层，本工作面及四邻地区地热正常。

（六）12601综采工作面瓦斯储量

12601综采工作面主采26煤层，煤厚平均4.0m，工作面运输顺槽走向长度504m，回风顺槽走向长度503m，斜长143m，可采面积7.1929万m2，工业储量44.59万吨，可采储量41.47万吨。根据井下实测煤层最大瓦斯含量12.5m3/t计算，该工作面瓦斯储量为557.37万m3。

（七）12601综采工作面通风及瓦斯涌出情况

12601综采工作面于2013年4月8日贯通，形成工作面通风系统，工作面采用U型通风，即：12601运输顺槽进风，进风量1264m3/min；12601回风顺槽回风，回风量为1368m3/min。工作面预计绝对瓦斯涌出量4.8m3/min。（附图二 12601综采工作面通风系统及避灾线路图）

（八）12601综采工作面瓦斯抽放系统

1、12601回风顺槽铺设一趟Ф250mmPVC高负压抽放管和两趟低负压抽放管，低负压管径分别为Ф250mm、Ф250mm,用于本煤层瓦斯抽放和采空区抽放。

高负压铺设路线：12601回风顺槽→12601回风顺槽回风道→1260轨道下山→1260运输联巷→主平硐→南翼胶带巷→2号回风井→地面瓦斯泵房。

低负压铺设路线：12601回风顺槽→12601回风顺槽回风道→1260轨道下山→1260运输联巷→主平硐→南翼胶带巷→副平硐→副平与进风大巷管子道→进风井→地面瓦斯泵房。

2、12601运输顺槽铺设一趟高负压抽放管，管径为Ф250mmPVC 管，用于本煤层瓦斯抽放：

铺设路线：12601运输顺槽→12601回风顺槽措施巷→12601回风顺槽回风道→1260轨道下山→1260运输联巷→主平硐→南翼胶带巷→2号回风井→地面瓦斯泵房。

二、区域防突措施

（一）区域预测

由于我矿未对26号煤层进行过突出危险性鉴定，所以该采面不采取区域预测，直接按突出危险工作面进行管理。

（二）区域防突措施

1、顺层钻孔预抽回采区域瓦斯防突措施

利用12601运输顺槽、12601回风顺槽及工作面切眼向回采区域施工钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。

（1）12601运输顺槽

①在12601运输顺槽左帮施工本煤层钻孔预抽回采区域瓦斯，钻孔终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置176个，单孔孔深80m，总工程量为14080m。

②为加强抽放效果，在12601运输顺槽左帮原施工钻孔中间、与原钻孔呈三花眼增加一排本煤层钻孔预抽回采区域瓦斯，终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置177个，单孔孔深80m，总工程量为14160m。

（2）12601回风顺槽

①在12601回风顺槽右帮施工本煤层钻孔预抽回采区域瓦斯，钻孔终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置176个，单孔孔深80m，总工程量为14080m。

②为加强抽放效果，在12601回风顺槽右帮原施工钻孔中间、与原钻孔呈三花眼增加一排本煤层钻孔预抽回采区域瓦斯，终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置177个，单孔孔深80m，总工程量为14160m。

（3）工作面切眼

在工作面切眼施工预抽回采区域瓦斯，钻孔终孔间距3m，垂直回采区域施工，钻孔共布置46个，单孔孔深60m，总工程量为2400m。（附图三 12601综采工作面抽放钻孔布置图，附图四12601综采工作面抽采钻孔补充设计图）

（三）区域防突措施效果检验

采用煤层残存瓦斯含量指标，对回采区域防突措施进行效果检验,钻孔经预抽后，及时统计抽、排瓦斯量，计算煤体残余瓦斯含量在8m3/t以下时，再进行实测。

1、效检孔布置： 12601综采工作面切眼长度143m，根据《防突规定》第五十五条规定，在工作面回采前，沿回采工作面推进方向30～50m至少布置2个检验测试点，测定煤层残余瓦斯含量（附图五12601综采工作面区域效果检验钻孔布置图）。当各测点残余瓦斯含量均小于8m3/t时，区域措施有效，否则措施无效，则继续带抽预抽钻孔或补打抽放钻孔，直到措施有效后方可回采。

2、若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效。

3、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属未消突区域区。

4、工作面回采前，必须对回采区域进行消突评价，评价有效后，方可采取安全防护措施进行回采。

（四）区域验证

12601综采工作面区域验证采用《防突规定》第七十四条的钻屑指标法进行。

验证方法：

沿采煤工作面每隔10-15m布置一个验证钻孔，深度10m(附图六

12601综采工作面区域验证钻孔布置图），测定瓦斯解吸指标K1值和钻屑量指标。钻孔应当尽量布置在软分层中，钻孔每钻进1m测定该1m 段的全部钻屑量S，每钻进2m测一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

当S、K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。

回采工作面突出危险性的参考临界值

验证要求：

①在工作面回采前，连续进行两次区域验证。

②工作面每推进30m连续进行两次区域验证。

③首次验证必须留不少于2m的验证超前距。

④在构造破坏带连续进行区域验证。

⑤当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采煤作业。

⑥只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采煤作业均应当执行局部综合防突措施。三、局部防突措施

当工作面区域验证指标超过临界值时，采用局部防突措施对工作面煤体消突。

(一)局部综合防突措施

1、排放钻孔

钻孔布置：在沿工作面距工作面上、下安全出口5m位置开始布置钻孔，其钻孔参数为：孔径75mm、孔深10m，钻孔布置在煤层中部，钻孔间距2m，水平角度为沿煤层走向角度钻进（附图七 12601综采工作面排放钻孔布置图）。如果遇地质构造带或钻孔施工过程中出现喷孔、瓦斯涌出量较大时则在此钻孔前后10m范围加大钻孔数量，缩小钻孔间距，钻孔间距控制为1m，直至过地质构造带为止。

2、浅孔抽放

工作面施工排放孔后，效果不理想，则采取浅孔抽放措施。

充分利用工作面施工的瓦斯排放孔，采用快速封孔器，将瓦斯排放孔封严，用配套抽放软管将快速封孔器与随工作面上下巷的瓦斯抽放管连接，进行工作面浅孔瓦斯抽放，浅孔抽放时间不低于2个小时。

(二)局部防突措施效果检验

防突措施效果检验采用钻屑指标法。效果检验指标为：瓦斯解吸值K1值和钻孔最大钻屑量S。

钻孔布置：效检孔沿回采工作面每间隔10-15m布置钻孔，效检孔孔深10m，孔径42mm，钻孔设计可按照区域验证钻孔施工，详见区域防突措施第四项：区域验证。

效检方法：钻孔每钻进1m，测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

在效检指标不超限的情况下，必须保留措施孔平投影措施超前距不小于3米和效检孔水平投影超前距不小于2米，采取安全防护措施

进行施工作业；当效检指标超标或进行效果检验的过程中发生突出预兆时，则工作面措施无效，需要重新采取防突措施，施工浅孔抽放钻孔。经措施效果检验无突出危险后，方可在采取安全防护措施的情况下施工。工作面没推进一循环，在进入下一循环前，必须进行突出危险性预测。

（三）安全防护措施

安全防护措施是局部防治突出的最后一环。在12601综采工作面采取的安全防护措施有：压风自救系统、隔离式自救器、避难硐室等。

1、压风自救装置

根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求：

（1）压风自救装置安设在井下压缩空气管路上。

（2）距工作面上、下出口25-40m地点各安装一组压风自救，每组数量15只。

（3）压风自救装置可供采煤工作面施工人员使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min，阀门离地面1.2m。

（4）施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救装置情况是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或压风自救装置损坏，在恢复压风装置前严禁作业。

（5）压风自救由通风队负责安装，日常维护、看护由施工单位负责。

2、隔离式自救器

进入该区的所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故

时能够自救或互救。对所有入井人员进行自救器使用培训，保证所有人员能真确使用自救器。

3、避难硐室

在12601综采工作面的运输顺槽和回风顺槽内各构建避难硐室一个，同时需要满足以下要求：

①避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；

②避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

③避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

四、通风系统及通风设施控制措施

1、12601综采工作面通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象，系统稳定可靠。

2、建立测风制度。根据工作面实际需要至少每10天进行一次测风，每次测风结果写在测风地点记录牌上。发现风量异常立即汇报处理。

3、保证回风巷道通畅，回风巷严禁堆放杂物，并不能设置调节

风流的装置。

五、安全管理

（一）施工管理

1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》第29条规定，12601综采工作面所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，认真学习本措施，并经施工单位考试合格后方可进入该巷道工作，该项工作由安监部把关。

突出预兆：煤与瓦斯突出预兆可分为有声预兆和无声预兆，细分可分为声响预兆、瓦斯预兆、煤体结构预兆、矿压预兆和其他预兆。

声响预兆：煤体发出的闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声。

瓦斯预兆：风流逆转、瓦斯异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻喷孔及出现哨叫声或蜂鸣声等。

煤体结构预兆：煤体层理紊乱、煤体干燥、煤体松软、色泽变暗而无光泽、煤层产状急剧变化、煤层波状隆起以及层理逆转等，尤其是煤层软分层变厚。

矿压预兆：如支架来压、煤壁开裂、掉渣、片帮、工作面煤墙外臌、钻孔顶钻夹钻钻孔变形严重、塌孔及炮眼装不进炸药等。

其他预兆：在一些突出发生前，有出现工作面温度降低、煤壁发凉等预兆。

2、在施工过程中发现突出预兆时，防突人员、队长及班组长，安检员，瓦斯检查员有权停止作业，立即组织人员按避灾路线撤出，并向调度汇报。

3、施工排放钻孔时，执行钻孔施工安全技术措施。

4、进入该区工作面的施工队长、班组长、机电工、管理人员必须佩带便携式瓦斯报警仪，随时注意瓦斯变化情况。

（二）监控系统

1、监控系统安设要求

12601综采工作面共计安装4台KGJ23型甲烷传感器，2台KJA5型一氧化碳传感器和2台GFW15型风速传感器，安装位置如下：（1）在12601工作面回风隅角位置吊挂T0，距老塘侧临时挡风墙、切顶线或挡风帘及上帮不大于800mm，不小于200mm，距顶板不大于300mm处，并且要求顶板完好、无淋水。

（2）在回风顺槽距切眼口小于或等于10m的位置吊挂T1和1台一氧化碳传感器，距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm处，并且要求顶板完好、无淋水。

（3）在12601回风开口以里10～15m处吊挂T2、1台一氧化碳传感器和1台风速传感器，距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm 处，并且要求顶板完好、无淋水。

（4）在12601运输顺槽距工作面切眼小于或等于10m的位置吊挂T3和1台风速传感器，距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm 处，并且要求顶板完好、无淋水。

T0、T2其报警浓度均为≥0.8%，断电值均为≥0.8%；断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。复电浓度＜0.8% 。

T1其报警浓度为≥0.8%，断电值均为≥0.8%；断电范围：工作

面及运输、回风巷内全部非本质安全型电气设备。复电浓度＜0.8%。

T3其报警浓度为≥0.5%，断电值均为≥0.5%；断电范围：进风巷巷内全部非本质安全型电气设备；复电浓度＜0.5%。

一氧化碳传感器报警值为≥24PPm。

风速传感器报警值为≥4m/s或≤0.25m/s。

2、监控设施管理措施

（1）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

（2）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一下，日常若有故障，应及时处理。

（3）采煤工作面及两顺槽中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定，接线端的日常维护，严禁将瓦斯电私甩不用。

（4）采煤工作面T1传感器由施工单位负责随回采前移，瓦检员负责监督。

（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

（6）洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

（7）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。（附图八12601综采

工作面监测监控系统图）

（三）净化水幕及隔爆设施管理

12601综采工作面上、下顺槽必须各安设两道净化水幕，水幕必须能封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好；其中上顺槽在距上安全口20～50m处安设一道，另一道安设在距回风口50m处；下顺槽在距下安全口20～50m处安设一道，另一道安设在距进风口50m处；运煤系统各转载点要安装好高压喷雾。在12601回风顺槽、12601运输顺槽各安装一组隔爆水袋，每组隔爆水袋的棚区长度＞20m，水量满足200L/m2。

（四）机电管理

1、机电部门负责该区所有电气设备的安装检查、维修，要求装置完好、防爆。严禁使用性能失爆的电气设备。

2、加强机电设备的管理,所有电气设备都必须有良好防爆性能,并由施工单位机电队长安排包机到人，班班检查,并作好记录备查，发现问题及时处理，保持设备台台完好。

3、机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐、并经常检查。检修时，其上级开关必须停电闭锁挂牌，严禁带电作业。

4、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，认真执行停送电五项制度，停电挂牌，专人负责停送电，声光信号应保持良好的性能。

5、机电设备安装要符合质量标准化标准要求，电气设备杜绝失爆，设备都要挂牌使用，开关台要上架。

6、井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好不得入井。

7、岗位司机要遵守各项操作规程，持证上岗。交接班要认真对机电设备进行检查，工作面不作业或无人时，机电设备要停电闭锁(风机除外)。

附：“三无、四有、两齐、三全、三坚持”具体内容：

三无：无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头；

四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；

两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；

三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；

三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

（五）防灭火管理

皮带机头、溜子转载点、连续3台机电设备处、工作面上、下安全出口等处要求每地点放置2只泡沫（干粉）灭火器、0.5m3的消防砂、两把消防铲、两只消防桶及不少于20个沙袋，溜子头处放置50m 长的消防软管，并定期安排检查，及时更换灭火器药品，12601运输顺槽每隔50m、12601回风顺槽每隔100m在消防管路上安设一个三通。所有作业人员必须熟悉消防器材放置位置和使用方法，以备发生火灾时能及时就近组织灭火。

六、突出管理

（一）避灾

在该工作面回采过程中发生突出时，现场人员及突出后可能波及的人员要迅速打开自救器佩戴好，按避灾路线撤离危险现场，进入安全地带。不能及时撤离现场的人员要迅速打开压风自救器，钻入自救袋中。

避灾路线如下：

1、12601采煤工作面下部及运输顺槽人员→12601轨道下山→1260轨道下山→副平硐→地面。

2、12601综采工作面上部及回风顺槽人员→12601回风顺槽回风道→1260轨道下山→副平硐→地面。（附图九 12601综采工作面避灾路线图）

（二）突出现场记录

（1）突出发生后，有通防部人员对现场进行观测，了解突出前后煤质变化和施工情况，认真记录并填写突出卡片。

（2）由矿总工程师召集有关人员进行事故分析找出突出发生原因，整理文字材料，以便总结经验，改进防突技术和管理措施。

（三）清理突出煤

1、突出发生后，待瓦斯浓度降到规定值后，要对突出煤进行清理。清理前，必须编制防止煤尘飞扬，杜绝火源、帮顶垮塌及过突出孔洞可能再次发生事故的专项安全技术措施。

2、施工队伍必须按措施由外向里清理干净，对毁坏的支架必须先维护清理，清理期间，瓦检员必须在现场，时刻掌握瓦斯情况。

3、对突出孔洞，因充填或支护，尽量不放出孔洞内松散煤体以

免造成孔洞垮塌，引起再次突出。

七、其它措施

（一）瓦斯监测系统

在12601回采工作面由通防部监控中心按规定安装KJ95N瓦斯监控系统，并要经常对瓦斯监控传感器和瓦斯断电闭锁装置进行调试、校正和维护。

（二）专用电话

由通防部监控中心负责在采面上、下出口附近各安装一部直通调度的电话，保证灵敏可靠，以便随时汇报现场出现的情况。

（三）在施工过程中如遇到特殊地质情况无法按本措施的规定执行时，应立即停止施工，由矿总工程师带通风、防突、地质部门现场调查，制定补充措施，经有关部门会审后执行。

（四）打钻工程中由通防部效检人员跟班，进行现场技术指导，并认真填写跟班记录表。保证按照设计要求施工，并详细记录打钻工程中的钻孔深度、见岩、喷孔、卡钻、煤质及瓦斯涌出情况，以便分析前方地质构造及煤层变化情况。

（五）本措施施工队人员要认真学习，经考试合格后方可进入该区工作，回采期间严格按本措施执行。

（六）未尽事宜均按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定执行。

八、组织管理措施

（一）防突工作领导小组