煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识煤矿是一种高风险的工作环境，其中存在许多潜在的危险源。
为了确保矿工的安全，必须对煤矿井下的重大危险源进行辨识和管理。
本文将详细介绍煤矿井下常见的危险源，并提出相应的管理措施。
1. 瓦斯爆炸危险：煤矿中存在大量的瓦斯，一旦积聚到一定浓度，就会发生爆炸。
因此，瓦斯爆炸是煤矿井下最常见的危险之一。
管理措施包括：建立瓦斯检测系统，监测和及时报警；安装通风系统，及时排除瓦斯；加强瓦斯监测和瓦斯防治培训。
2. 矿井塌陷危险：由于采煤引起的地压和矿井结构的不稳定，会导致矿井塌陷，造成严重的人员伤亡和财产损失。
管理措施包括：定期进行地质勘察，评估矿井稳定性；采用适当的支护措施，如钢架和岩层注浆；加强巷道支护管理，确保巷道的稳定性。
3. 矿井透水危险：地下水是煤矿井下常见的危险源之一。
矿井透水会导致巷道及工作面被浸泡，影响矿井的正常生产和矿工的安全。
管理措施包括：加强井下水文地质勘查，全面了解矿区地下水情况；采取有效的封水措施，如注浆、堵漏等；加强巷道排水系统建设和维护。
4. 煤尘爆炸危险：煤尘是一种易燃物质，积聚到一定浓度时，会发生爆炸。
煤矿井下的采煤、运输和堆放等作业都会产生大量的煤尘。
管理措施包括：加强煤尘监测和清理工作；采用湿式作业，减少煤尘产生；设置防爆设备，如防爆灯、防爆电气设备等。
5. 气候条件不良危险：煤矿井下的气候条件通常是恶劣的，如高温、高湿、低氧等，会对矿工的身体健康产生不良影响。
管理措施包括：定期监测井下环境气象条件；加强通风和通风设备的管理和维护；提供适当的劳动保护用品，如防护服、防护眼镜等。
综上所述，煤矿井下存在许多重大危险源，对矿工的安全构成潜在威胁。
通过对危险源进行辨识和管理，可以最大限度地减少事故的发生，保障矿工的生命安全和身体健康。
煤矿企业应密切关注相关法规和标准，加强安全管理和培训，确保煤矿井下工作环境的安全性和可持续发展。
最新井下岗位员工危险源辨识
处理架前大块煤或电缆槽内的浮煤时，未打出护帮 造成片帮煤砸伤人员或支架误动作伤人 板，未闭锁支架 拆卸和搬运皮带架子过程中，人员之间配合不当
造成砸伤手脚事件 人员在单轨吊下作业，被拌倒受伤 煤尘浓度大，影响视线，影响人员健康 影响煤质 降架时顶板离层掉落伤人 造成人员伤害 扔下单轨吊造成单轨吊损坏
10 启动绞车拉液管时，未发出警报 11 未及时清理浮煤 12 未及时清理工作面及时两巷的杂物 13 操作超前支架时周围有其他人员作业 14 作业时人员太多，配合不好 15 拆卸单轨吊时单人作业
高压液体喷出伤人 柱帽掉落或顶板冒落造成工作人员伤害 单体液压支柱泄液发生倾倒，砸伤工作人员
中等 在上防倒绳扣前检查其完好性 重大 在处理架前大块煤和电缆槽内的浮煤时必须打出护帮板，闭锁支架 中等 加强配合协作 中等 拉液管前报警，拉的过程中有专人监护 中等 及时清理 中等 每班接班后清理杂物，动态中达标 中等 操作超前支架时周围严禁站人 中等 人员必须合理分配 中等 单轨吊必须两人拆，严禁单人作业
外围工危险源管理卡
序号 危险源名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 防护用品不齐全 风险及其后果描述 造成片帮煤砸伤头部、眼睛等 风险 等级 中等 各类防护用品佩戴齐全 中等 现场进行交接班，用专用工具进行敲帮问顶 中等 接班后进行检查并悬挂警示牌 重大 打单体时选择顶底板平整位置，三人作业一人监护 中等 卸单体时应站在卸液口的两侧 重大
在卸液前先检查柱帽固定情况和顶板情况，当柱帽没有固定好时必 须及时固定好后再回撤单体，当联巷顶板有裂缝时单体不能回撤
Hale Waihona Puke 管理标准未及时处理片帮、顶板鳞皮，或处理时未按要求使 导致片帮鳞皮伤人，块煤掉落伤人 用恰当的工具 联巷口未设置“禁止入内”警示标志，人员误进入 造成人员中毒、窒息事故 危险区域 支设单体时，单体摆放位置不正，人员之间配合不 单体倒落伤人 好 卸单体时，人员站在卸液口对面 回撤单体时柱帽不完好或顶板有裂缝 单体防倒绳扣不完好，脱落
煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
（人员乘罐）危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡（并下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡:、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1（转载机安装）危险源辨识卡（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2起吊组装3运输卸车4支架就位（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2变电列车组车3电气接线安装4变电列车调试（工作面联合试运转）危险源辨识卡（上兀钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认"2降支架3上兀钢“ 4施打临时帮柱（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡柱工（端头小架撤除）危险源辨识卡（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2试运转T 3正常运转T 4停机（刮板输送机检修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2停电闭锁T 3胶带输送机检修T 4试运转（溜头端头工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2端头回棚T 3推转载机T 4拉移端头小架T 5拉移过渡架（溜尾端头工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2拉移端头支架组T 3拉移过渡架（泵站司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2检查设备T 3试开泵T 4正常运行T 5停泵（大块破除工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2停电闭锁设备T 3大块破除T 4联系开机（工作面卫生工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2活理卫生（梭车司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2设备检查T 3正常行车T 4停车（转载机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2检查设备T 3正常运行T 4停机（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T2检查设备T3破碎机正常运行T4停机（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T2破碎机、转载机检修T 3试运转（液压支架维修工）危险源识别卡（采煤机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2检查设备T 3开机割煤T 4停机。
煤矿危险源辨识卡
中等
1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。 2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和 质量好的耳塞。 1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必 须拿稳扶好，防止跌落。 2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。
13
使用方法不正确
中等
14
未观察顶板完好情况
中等
锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积 水、浮煤、底板平整的地方。
封泥长度不足、装配引药 封泥长度不足、装配引药 不当造成施工效果达不到 不当 要求甚至造成人员伤亡
中等
4
火工品运送途中和矿车、 火工品运送途中和矿车、 皮带、溜子、锚索划碰、 皮带溜子、锚索划碰、划 划伤现象，造成火工品失 伤 效，甚至发生引爆火工 品，造成人员伤亡现象
中等
5
放炮时人员如果没有撤到 未撤到警戒距离外有掩护 警戒距离外有掩护的地点 的地点崩伤 容易被爆破后的碎石打伤
一般
扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒 伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。 严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨 、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破 情况。 1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管 路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定 期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶 前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同 时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻 棚、挑顶时发生漏顶事故 施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水 、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和 透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度
中等
7
中等
8
中等
9
不停机造成刮人
中等
10
在有倾角巷道移耙斗机
在有倾角巷道移耙斗机 时，因机身下滑造成跑耙 斗伤人
煤矿井下危险源辨识课件
煤矿井下危险源辨识
第三步封闭
• 如果不能够使
危险与人分开 隔离开来，把 危险封闭保护 起来。
煤矿井下危险源辨识
第四步错时
• 如果不能够把
危险封闭保护 起来，在时间 上把人与危险 错时分开。
煤矿井下危险源辨识
第五步防护
• 如果不能在时
间上把人与危 险错时分开， 使用个人防护 装备。把人保 护起来使危险 不能接近人
• 所以说煤矿事故是可防可控的。干煤矿就能做到
不死人。我们要从零做起，向零奋斗!
煤矿井下危险源辨识
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个 概念
危险源及隐患
危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物 质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化 为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备 及其位置。也就是说，危险源是能量、危险物质 集中的核心，是能量传出或爆发的地方。危险源 存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源 的区域也不同。
煤矿井下危险源辨识
•
隐患
隐患就是在某个条件、事物以及事件中所
存在的不稳定并且影响到个人或者他人安 全利益的因素。
它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现 了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患， 不好的状况。隐患可存在于许多事情中。
煤矿井下危险源辨识
国家局12号令安全生产事故隐患排查治理暂行规定 对事故隐患下的定义
3) 管理的原因
➢管理是事故的直接原因，是事故直接原因
得以存在的条件，所以又称为事故本质原 因
• 管理的缺陷主要有：
• ①技术缺陷：指工业建、构筑物及机械设备、
仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维 修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；
煤矿井下危险源辨识
煤矿井下打钻的风险辨识
煤矿井下打钻的风险辨识煤矿，大家都知道，是个“黑乎乎”的地方，听起来就有点儿可怕。
可你知道吗？井下打钻这事儿，其实比你想象的复杂多了。
打钻的时候，风险那是相当多呀，今天咱们就来聊聊这些风险，顺便给大家提个醒，别让小心翼翼变成无所谓。
1. 打钻的基本风险1.1 瓦斯爆炸首先，最让人心慌的就是瓦斯爆炸。
瓦斯是什么？简单来说，就是煤矿里的一种气体，浓了就能让人窒息，稀了又可能引起爆炸。
你说这不是玩火吗？所以，打钻前，务必得检测一下瓦斯浓度。
就像咱们出门前要看天气预报一样，别让“天有不测风云”把你给坑了。
1.2 设备故障接下来说说设备故障。
没错，机器就像人，难免有点“小毛病”。
如果打钻设备出了问题，那可真是雪上加霜。
想象一下，突然钻头卡住，整个场面就像看了一场惊悚片，真让人直冒冷汗。
因此，定期维护检查是必不可少的，别等到事儿发生了再想后悔，那就晚了。
2. 人员安全问题2.1 个人防护装备在井下，安全帽、防护眼镜、手套等等，这些装备就像是我们的“铠甲”。
想想如果不戴这些，简直就像去战场不穿盔甲，太疯狂了！一定要养成习惯，随时随地都得把安全放在第一位。
就算是喝水的时候也要注意，别一不小心让水洒了，这也是一种安全隐患。
2.2 心理压力还有个问题，心理压力也不容小觑。
在煤矿井下，时刻面临着各种风险，很多工人常常会感到紧张和焦虑。
想想看，一边得专注打钻，一边心里还得提防那些潜在的风险，这样的双重压力可不是开玩笑的。
所以，适时的心理疏导，绝对是不可忽视的事情。
就像咱们平常说的，“心态好，什么都好”。
3. 环境因素3.1 地质条件井下的地质条件千变万化，今天踩上去是软土，明天可能就成了石头。
这种不可预知的因素让人心里总是悬着。
打钻前，一定要对地质情况做个充分了解，这就像是探险前的侦察工作，做好了准备，才能更从容面对。
3.2 照明不足最后，照明条件也是个大问题。
井下可不是开派对，光线差得很。
有时候，灯光一闪一闪的，真让人想起了鬼片。
煤矿井下重大危险源辨识范本
煤矿井下重大危险源辨识范本煤矿井下作业面临着多种重大安全风险，为了保障矿工的生命安全和健康，必须进行有效的危险源辨识和风险评估工作。
下面是一份煤矿井下重大危险源辨识范本，供参考：1. 瓦斯爆炸危险源1.1 井下瓦斯含量高风险描述：井下瓦斯含量超过安全范围，易引发瓦斯爆炸事故。
风险等级：高控制措施：井下应增加通风设备，及时排除积聚的瓦斯，确保矿井内瓦斯浓度在安全范围内。
1.2 井下矿尘积累风险描述：井下矿尘积累过多，容易引发爆炸和职业病。
风险等级：高控制措施：加强通风设备的使用，定期进行地面灰尘监测和井下矿尘清扫，保持矿井内的矿尘含量在安全范围内。
2. 延期脱硫装置危险源2.1 脱硫装置无效风险描述：脱硫设备无法有效去除煤炭中的硫，导致煤矿井下存在大量的有害气体。
风险等级：高控制措施：确保脱硫装置的正常运行，进行定期维护和检修，保证脱硫效果达标，减少井下有害气体的产生。
3. 井下巷道塌方危险源3.1 巷道支护不完善风险描述：井下巷道支护不牢固，存在塌方的隐患。
风险等级：中控制措施：加强对巷道支护的检查和维护，及时修复支护设施的损坏，确保巷道的稳定性。
3.2 巷道水文情况不明风险描述：未知的巷道水文情况，可能导致巷道水渗漏、涌水等问题。
风险等级：高控制措施：开展巷道水文勘探工作，及时了解巷道水文情况，并采取相应的防水措施，确保巷道的安全。
4. 重大设备故障危险源4.1 井下电气设备故障风险描述：井下电气设备故障，可能导致电气火灾、停电等事故。
风险等级：高控制措施：加强对井下电气设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
4.2 抽水设备失效风险描述：井下抽水设备失效，导致井下积水严重，威胁矿工生命安全。
风险等级：高控制措施：定期检修和维护井下抽水设备，确保设备的正常运行，及时排除井下积水，保证矿工的安全。
5. 井下交通事故危险源5.1 井下车辆行驶迅速风险描述：井下车辆行驶速度过快，容易发生交通事故，造成人员伤亡。
煤矿井下工种危险源辨识卡
风门看护工共有主要危险源有6条，其中重大危险源0条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
施工通风设施的地点，顶板不完整
中等
施工前认真检查施工地点前后5米范围内的顶板
2
墙体、四周漏风
中等
认真检查墙体是否完好
3
作业面杂乱、风尘较多
中等
及时清理作业面杂物
本岗位主要不安全行为
1.擅自进入不通风巷道或盲巷。
2.进入支护不完好的巷道。
3.不观察作业场所，敲帮问顶不使用专用工具。
4.井下睡觉。
风门看护工主要危险源辨识卡
风门看护工共有主要危险源有6条，其中重大危险源0条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
车辆通过风门撞伤人员
中等
1.人员站在安全距离外。
2.车辆停稳后方可开门。
2
风门自动关闭碰伤人员
中等
开门后要把门链挂好，保证风门不自动关闭。
本岗位主要不安全行为
1.擅自进入不通风巷道或盲巷。
2.进入支护不完好的巷道。
3.不观察作业场所，敲帮问顶不使用专用工具。位，风门倾倒砸伤人员
中等
检查门扇、框体、底坎、销钉、合页等的完好情况。
4
同时打开两道风门，造成风流短路，致使井下部分区域无风或微风
中等
严禁同时打开两道风门。
5
超数量放入风门中间车辆，造成车辆伤人或损坏风门
中等
按规定放入车辆。
6
上下班乘车拥挤，造成人员受伤
中等
乘车人员排队候车，按先后顺序上下车。
煤矿岗位危险源辨识表
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。
4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识煤矿井下重大危险源辨识煤矿井下作业环境复杂，存在多种重大危险源。
本文将分别探讨瓦斯、煤尘爆炸、井下火灾、水灾、顶板垮落、机械伤害、电气事故、窒息与中毒、职业病危害以及其他危险源等煤矿井下重大危险源的辨识。
1.瓦斯、煤尘爆炸煤矿井下空气中可能存在高浓度的瓦斯（甲烷）和煤尘，当浓度达到一定值时，遇到火源会发生爆炸。
瓦斯、煤尘爆炸可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：定期检测煤矿井下空气中的瓦斯和煤尘浓度，严防明火、电火花等火源。
2.井下火灾井下火灾多由电气设备故障、电缆短路、违章操作等引起。
火灾产生的浓烟和高温可能造成人员伤亡和设备损坏。
辨识方法：确保电气设备安全运行，防止短路和过载。
加强电缆管理，防止破损。
加强应急演练，提高员工应对火灾的能力。
3.水灾煤矿井下透水事故多因地下水或地面水进入矿井而引发。
水灾可能导致人员溺亡、设备损坏和生产中断。
辨识方法：定期检查矿井防水、排水设施，确保正常运行。
加强水文地质监测，及时掌握地下水情况。
4.顶板垮落煤矿井下顶板垮落事故多因顶板支撑不当或自然因素造成。
垮落可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：加强顶板支撑管理，定期检查和维护顶板。
在易发生垮落的地段设置警示标志和安全防护设施。
5.机械伤害煤矿井下机械设备众多，操作不当或维护不良可能造成机械伤害。
机械伤害可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：加强机械设备的安全操作和维护管理，确保设备正常运行。
为员工提供安全培训，提高员工对机械设备的操作技能和安全意识。
6.电气事故煤矿井下电气设备众多，操作不当或维护不良可能引发电气事故。
电气事故可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：加强电气设备的安全操作和维护管理，确保设备正常运行。
为员工提供安全培训，提高员工对电气设备的操作技能和安全意识。
7.窒息、中毒煤矿井下可能存在有毒有害气体，如二氧化碳、甲烷等，长时间接触可能造成窒息、中毒等危害。
煤矿危险源辨识卡井下部分
煤矿危险源辨识卡井下部分煤矿中的危险源很多，对煤矿安全生产构成了严重威胁。
为了更好的识别和管理煤矿中的危险源，煤矿危险源辨识卡应运而生。
本文将关注卡中的井下部分，探讨如何识别和管理煤矿井下的危险源。
一、井下危险源煤矿井下存在许多危险源，主要包括以下内容：1.瓦斯、煤尘爆炸危险煤矿井下积累大量的瓦斯和煤尘，这些都是可能引起爆炸的危险源。
在采煤过程中，如果瓦斯和煤尘的浓度超过一定的限制，就会形成爆炸的危险。
2.坍塌危险煤矿井下有时会发生地质变化，如地层变动、冲击煤柱、顶板或底板的破坏等，这些都可能导致采煤区域的坍塌。
3.潜水危险煤矿井下根据地层情况，可能存在地下水，如果这些地下水没有得到有效的排除，就会造成井下淹水的危险。
4.电气危险井下需要大量的电力供应，如果井下电气系统出现故障，就有可能引起火灾或爆炸等安全事故。
5.物料运输危险井下需要将采煤机和运煤车等设备移动到采煤现场，如果这些设备的运输过程中没有得到有效的控制，就有可能引起事故。
二、危险源辨识卡危险源辨识卡是一种用来标识和管理煤矿井下危险源的工具，它通过对煤矿井下危险源进行分类和汇总，形成一份全面的危险源清单，有助于煤矿管理者针对性的开展安全管理工作。
1.卡的内容危险源辨识卡主要分为井下和井上两部分，其中井下部分包括入井门、井口、升降机、斜井、盘车室、刮板机、采煤机、运往卸煤架的运输设备、支架、掘进工作面等井下设施和设备以及井下不安全因素等。
2.卡的管理危险源辨识卡的管理应该包括以下几个方面：（1）卡的制定：制定一份详细和具体的井下危险源辨识卡，并确定负责人，对其进行更新。
（2）卡的执行：相关负责人应该定期对辨识卡进行巡视和检查，确保井下没有未知的危险源，及时处理新增的危险源。
（3）卡的修订：当井下发生重大安全事故、新的危险、新的安全规定出台、设备改建等事件时，需要及时修订卡内容，及时纠正错误。
（4）卡的监督：管理部门应该根据危险源辨识卡的内容，开展检查和监督工作，确保井下安全。
危险源辨识卡
危险源辨识卡立井信号把钩工一、岗位危险源辨识卡1、入井前没有进行搜身，入井人数不清楚。
2、装卸物料时，没有按照要求和规范。
3、井口有杂物不清理，绳孔有空洞。
4、吊桶钩头没有双保险，吊桶上下时没有目接目送。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、井盖门未能及时开启、关闭。
二、岗位危险源管控措施1、工人入井前，信号把钩工要严格执行入井搜身制度，严禁携带烟火入井，并监督入井人员下井、升井签字确认。
2、下放物料时，按照要求对钢丝绳套、卸扣进行安全检查，扎符合规范要求。
3、井口不得有杂物，并及时进行清理，所有绳孔封严，以防坠落伤人。
4、提升钩头保险销必须双保险并每班检查，吊桶上下时信号工把钩工做到目迎目送。
5、严格执行五灯信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、安装井盖门开启提醒信号，吊盘信号工一、岗位危险源辨识卡1、吊盘浮矸、杂物等未能及时清理。
2、吊盘作为未能携带安全带或安全带未能生根悬挂。
3、吊盘孔洞未能进行有效封堵。
4、吊桶通过吊盘时没有目接目送，吊桶装矸超过安全系数仍旧发出信号。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、提升大物件未能通知绞车房，起落吊盘未能通知绞车房做记号。
二、岗位危险源管控措施1、吊盘浮矸及时清理，小型工具等杂物统一归类管理。
2、吊盘作业必须佩戴安全带并悬挂牢靠。
3、吊盘不得有杂物，并及时进行清理，所有孔洞封严，以防坠落伤人。
4、吊桶上下时信号工做到目迎目送，发现特殊情况及时停罐。
5、严格执行信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、提升大物件及时通知绞车房，在吊盘起落后通知绞车房做记号以方便绞车顺利通过吊盘立井安检员一、岗位危险源辨识卡1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；3、脱岗、睡岗；4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；5、现场无规程措施施工不进行制止的；6、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；7、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
煤矿井下重大危险源辨识范本（2篇）
煤矿井下重大危险源辨识范本煤矿是一个存在重大危险的行业，井下工作环境复杂，存在众多潜在的危险源。
为了确保矿工的安全健康，必须对井下重大危险源进行辨识和管理。
本文将以一个煤矿井下重大危险源辨识范本的形式，详细介绍应该考虑的关键要点。
1. 井下地质条件：煤层赋存情况、岩性、赋存方式、倾角、断层、煤与岩石的接触情况等。
2. 井下通风系统：通风主管路线、通风机、风门、乙烯、分流点、局部通风系统等。
3. 井下供电系统：供电系统的管道、电缆线路、分配配电室、开关箱、电动机、输送机等。
4. 井下水文条件：水文地质情况、水流量及水压情况、涌水情况、水位、井下积水区域等。
5. 井下瓦斯情况：瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯含量爆炸范围、瓦斯涌出位置等。
6. 煤尘情况：煤炭粉尘浓度、煤尘爆炸范围、炸药和火器使用等。
7. 井下火灾情况：火源、火灾扩散途径、易燃物质、防火器材使用等。
8. 机械设备：运输设备、采煤机、刮板输送机、顶板支护设备等。
9. 煤与岩石垮塌：巷道支护、支柱规格、坍塌风险区域等。
10. 逃生通道和救护设备：疏散通道、逃生设备、救护站等。
11. 人员管理：矿工技能、培训水平及意识等。
12. 运营和管理：操作规程、值班制度、监测设备等。
13. 环境监测：瓦斯、煤尘、温湿度等监测设备及监测结果。
14. 突发事件处理：事故应急预案、应急设施、应急机构等。
15. 安全警示标志：标识、标牌、提示语等。
16. 安全培训：安全教育、技能培训、应急演练等。
17. 安全检查和监管：巡检、检查记录、安全监管等。
18. 紧急救援和医疗救护：急救设施、救援人员、医疗点等。
19. 预警和报警系统：气体报警器、火灾报警器、监控系统等。
20. 爆破作业：爆破方案、引爆装置、监测设备等。
通过对这些关键要点进行全面辨识，可以有效地识别和评估煤矿井下存在的重大危险源，为采取相应的安全防护措施提供依据。
同时，应通过定期检查和监管，保证安全管理的有效性。
煤矿风险辨识内容描述汇总
煤矿风险辨识内容描述汇总1、综采工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。
2、采掘工作面可移动的电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花可能引起火灾、瓦斯爆炸等。
3、综采工作面初采期间，悬顶大、垮落时，可能造成瓦斯积聚、超限。
4、掘进工作面与旧巷贯通时，由于排放瓦斯安全技术措施执行不到位，可能造成瓦斯超限、瓦斯爆炸。
5、综采工作面回撤期间通风管理不到位、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。
6、采掘工作面、通风不良的巷道可能涌出有毒有害气体，造成人身伤亡。
7、掘进工作面施工探放水钻孔过程中突然停水，作业人员未及时停止钻进，可能造成瓦斯燃烧、瓦斯爆闪事故。
8、掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，可能导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。
9、排放瓦斯巷道启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成回风系统瓦斯超限。
10、采掘工作面通风设施不牢靠，使得风流短路，可能造成瓦斯超限、积聚。
11、爆破作业点“一炮三检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸。
12、爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。
13、采掘工作面降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到45〜2000g∕m3,煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆闪事故。
14、掘进工作面瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯超限、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
15、掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，可能导致瓦斯超限、积聚。
16、煤仓放煤口煤仓放煤过程中可能造成煤尘积聚。
17、综采工作面采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮带运输产生粉尘，可能造成粉尘浓度超标,造成职业病危害。
18、掘进工作面综掘机割煤产生煤尘、皮带运输产生煤尘，可能造成粉尘浓度超标，造成职业病危害。
井下3#仓翻车-危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2操作→3停机
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.操作平台不牢固掉落摔伤。
3.挤伤。
4.掉道伤害。
Ⅱ级
1.检查顶帮安全。
2.检查操作平台。
3.检查翻车机。
4.清理轨道杂物。
1.敲帮问顶，确认顶帮完好。
2.重点查看操作平台有无破损、开裂现象。
3.检查前切断电源。
4.做好自主保安。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.撞伤。
Ⅱ级
1.推车。
2.翻车。
3.调整滚笼位置。
1.将车辆推进翻车机内，车辆必须到位。
2.操作翻车机。翻车机运转时，司机不得离开操作台。
3.发现异常现象，立即停机。
3
1.挤伤。
2.碰伤。
Ⅱ级
1.停机。
2.推出车辆。
1.按动停止按钮，利用到内外轨道对齐。
煤矿危险源辨识卡总汇
煤矿危险源辨识卡总汇1. 概述煤矿危险源辨识卡是一种常用的危险源辨识工具，用于识别和评估煤矿危险源，并提供相关控制措施。
这些卡片通常由煤矿安全管理部门或专业机构制定，根据煤矿的具体情况进行定制。
危险源辨识卡可以帮助煤矿管理人员和工作人员了解潜在的危险源，并采取相应的控制措施来降低事故的发生概率。
通过使用危险源辨识卡，可以更好地保障煤矿的安全生产。
本文将总结几个常见的煤矿危险源辨识卡，以便参考和使用。
2. 危险源辨识卡示例2.1. 通风系统危险源辨识卡危险源风险级风险控制措施别烟尘高风险定期清理系统管道和过滤设备，采取防尘措施有毒气体中风险安装气体报警器，定期检修和维护高温低风险定期检查通风系统工作状态，确保温度不超出安全范围不合格的电气设备高风险定期检测和维修电气设备，确保符合相关安全标准2.2. 矿井透水危险源辨识卡危险源风险级别风险控制措施矿井透水量高风险加强矿井透水检测，确保及时发现塌陷高风险加强地质监测和支护工作，确保稳定性溢水中风险定期检查排水系统，确保畅通2.3. 煤与瓦斯突出危险源辨识卡危险源风险级别风险控制措施煤与瓦斯突出高风险加强瓦斯监测和通风工作，采取有效的排瓦斯措施突出煤高风险加强煤层探测和地质监测，采取合理的支护措施建设项目中风险建设过程中严格控制瓦斯涌出，采取合理的爆破和支护措施瓦斯浓度中风险加强瓦斯检测和通风工作，确保瓦斯浓度维持在安全范围内3. 使用危险源辨识卡的步骤使用煤矿危险源辨识卡可以更好地了解和控制煤矿的危险源。
以下是使用危险源辨识卡的几个基本步骤：1.准备工作：收集煤矿的相关信息，包括矿井结构、工艺流程、设备情况等。
2.识别危险源：根据煤矿的具体情况，在危险源辨识卡中识别潜在的危险源，如通风系统、透水、煤与瓦斯突出等。
3.评估风险：根据危险源的性质和重要性，对每个危险源评估其风险级别。
4.制定控制措施：根据危险源的风险级别，制定相应的控制措施，如安装报警器、加强监测和维护等。
整理煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
20 年 月 日A4打印 / 可编辑煤矿危险源辨识卡汇总井下部分UDC中华人民共和国国家标准P GB/T×××××－20××岩土工程勘察安全标准Occupational Safety Code for Geotechnical Investigation（征求意见稿）20××－××－××发布20××－××－×× 实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准岩土工程勘察安全标准Occupational Safety Code for Geotechnical InvestigationGB/T×××××－20××主编部门：福建省住房和城乡建设厅批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20××年×月×日前言根据住房和城乡建设部《关于印发2016年工程建设标准规范制定、修订计划的通知》（建标函[2015]274号）文的要求，本标准由福建省建筑设计研究院和福建省九龙建设集团有限公司会同有关单位共同修编完成。
修订后标准名称更改为《岩土工程勘察安全标准》，替代《岩土工程勘察安全规范》GB 50585-2010。
本标准在修编过程中，充分吸取规范实施5年来反馈的各方面意见，并结合国家现行有关法律法规要求和岩土工程勘察主要作业工序，以及作业环境中可能存在涉及人身安全和健康的危害因素，规定了应采取的防范和应急技术措施；在保持原规范基本框架和主要内容不变的基础上，对部分章节和条文做了局部的调整和修订，先后形成了《初稿》、《征求意见稿》、《送审稿》，并经审查报批定稿。
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下的重大危险源主要有：
1）、危险物质
（1）瓦斯。
掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。
（2）煤与瓦斯突出；
（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；
（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；
（5）水；
（6）一氧化碳；
（7）炸药、雷管；
2）顶板
（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；
（2）三岔门、四岔门施工；
（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；
（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；
（5）沿采空掘进施工；
（6）采煤工作面旋顶
3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。
4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。
5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。
煤矿危险源辨识卡汇总
煤矿危险源辨识卡1 / 114（人员乘车）危险源辨识卡2 / 114（井下行走）危险源辨识卡3 / 114（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡4 / 114（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡5 / 114（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机6 / 114（平巷推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车7 / 114（风镐工）危险源辨识卡8 / 114（安装风水管路）危险源辨识卡9 / 114（大件运输）危险源辨识卡10 / 11411 / 114二、采煤专业12 / 114（提升运输设备安装）危险源辨识卡（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整1 / 114（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整2 / 114（皮带机安装）危险源辨识卡3 / 114（起吊架安装）危险源辨识卡4 / 114（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡6 / 114（工作面联合试运转）危险源辨识卡7 / 114（上π钢）危险源辨识卡8 / 114（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡9 / 114（施打贴帮柱）危险源辨识卡10 / 114（端头小架撤除）危险源辨识卡11 / 114（转载机撤除）危险源辨识卡12 / 114（皮带机撤除）危险源辨识卡13 / 114（工作面出架）危险源辨识卡14 / 114（支架解体）危险源辨识卡15 / 114（采煤机安装）危险源辨别卡16 / 114（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡18 / 114（磨钻头）危险源辨识卡19 / 114（刮板输送机司机）危险源识别卡20 / 11421 / 11422 / 11423 / 114（胶带输送机巡检工）危险源识别卡24 / 114（溜头端头工）危险源识别卡25 / 11426 / 11427 / 11428 / 114（工作面卫生工）危险源识别卡29 / 11430 / 114（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机31 / 11432 / 114（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡33 / 114（液压支架维修工）危险源识别卡34 / 11435 / 11436 / 114（放煤工）危险源识别卡37 / 114（破帮、改柱工）危险源识别卡38 / 114。
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（人员乘罐）危险源辨识卡
（人员乘车）危险源辨识卡
（井下行走）危险源辨识卡
（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡
（绞车司机）危险源辨识卡
（井下机电维修）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
（胶带输送机司机）危险源辨识卡
（平巷推车）危险源辨识卡
（风镐工）危险源辨识卡
（安装风水管路）危险源辨识卡
（大件运输）危险源辨识卡
二、采煤专业
（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转
（端头支架安装）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整
（机安装）危险源辨识卡
（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转
（起吊架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整
（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位。
（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试
（工作面联合试运转）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验
（上π钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱
（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2补挂菱形网→3煤壁施工锚杆
（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱
（端头小架撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车
（机撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车
（皮带机撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2拆卸→3撤除中间部分→4撤除机尾→5装车封车
（工作面出架）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2支架供液→3降架→4出架
（支架解体）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车
（采煤机安装）危险源辨别卡
（采煤机撤除）危险源辨识卡
（电器设备撤除）危险源辨识卡
（磨钻头）危险源辨识卡
（刮板输送机司机）危险源识别卡
（刮板输送机检修工）危险源识别卡
（胶带输送机检修工）危险源识别卡
（胶带输送机巡检工）危险源识别卡
（溜头端头工）危险源识别卡
（溜尾端头工）危险源识别卡
（泵站司机）危险源识别卡
（大块破除工）危险源识别卡
（工作面卫生工）危险源识别卡
（梭车司机）危险源识别卡
（机司机）危险源识别卡
（破碎机司机）危险源识别卡
（破碎机、机维修工）危险源识别卡
（液压支架维修工）危险源识别卡
（采煤机司机）危险源识别卡
（采煤机维修工）危险源识别卡
（放煤工）危险源识别卡。