煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识煤矿是一种高风险的工作环境，其中存在许多潜在的危险源。
为了确保矿工的安全，必须对煤矿井下的重大危险源进行辨识和管理。
本文将详细介绍煤矿井下常见的危险源，并提出相应的管理措施。
1. 瓦斯爆炸危险：煤矿中存在大量的瓦斯，一旦积聚到一定浓度，就会发生爆炸。
因此，瓦斯爆炸是煤矿井下最常见的危险之一。
管理措施包括：建立瓦斯检测系统，监测和及时报警；安装通风系统，及时排除瓦斯；加强瓦斯监测和瓦斯防治培训。
2. 矿井塌陷危险：由于采煤引起的地压和矿井结构的不稳定，会导致矿井塌陷，造成严重的人员伤亡和财产损失。
管理措施包括：定期进行地质勘察，评估矿井稳定性；采用适当的支护措施，如钢架和岩层注浆；加强巷道支护管理，确保巷道的稳定性。
3. 矿井透水危险：地下水是煤矿井下常见的危险源之一。
矿井透水会导致巷道及工作面被浸泡，影响矿井的正常生产和矿工的安全。
管理措施包括：加强井下水文地质勘查，全面了解矿区地下水情况；采取有效的封水措施，如注浆、堵漏等；加强巷道排水系统建设和维护。
4. 煤尘爆炸危险：煤尘是一种易燃物质，积聚到一定浓度时，会发生爆炸。
煤矿井下的采煤、运输和堆放等作业都会产生大量的煤尘。
管理措施包括：加强煤尘监测和清理工作；采用湿式作业，减少煤尘产生；设置防爆设备，如防爆灯、防爆电气设备等。
5. 气候条件不良危险：煤矿井下的气候条件通常是恶劣的，如高温、高湿、低氧等，会对矿工的身体健康产生不良影响。
管理措施包括：定期监测井下环境气象条件；加强通风和通风设备的管理和维护；提供适当的劳动保护用品，如防护服、防护眼镜等。
综上所述，煤矿井下存在许多重大危险源，对矿工的安全构成潜在威胁。
通过对危险源进行辨识和管理，可以最大限度地减少事故的发生，保障矿工的生命安全和身体健康。
煤矿企业应密切关注相关法规和标准，加强安全管理和培训，确保煤矿井下工作环境的安全性和可持续发展。
最新井下岗位员工危险源辨识
处理架前大块煤或电缆槽内的浮煤时，未打出护帮 造成片帮煤砸伤人员或支架误动作伤人 板，未闭锁支架 拆卸和搬运皮带架子过程中，人员之间配合不当
造成砸伤手脚事件 人员在单轨吊下作业，被拌倒受伤 煤尘浓度大，影响视线，影响人员健康 影响煤质 降架时顶板离层掉落伤人 造成人员伤害 扔下单轨吊造成单轨吊损坏
10 启动绞车拉液管时，未发出警报 11 未及时清理浮煤 12 未及时清理工作面及时两巷的杂物 13 操作超前支架时周围有其他人员作业 14 作业时人员太多，配合不好 15 拆卸单轨吊时单人作业
高压液体喷出伤人 柱帽掉落或顶板冒落造成工作人员伤害 单体液压支柱泄液发生倾倒，砸伤工作人员
中等 在上防倒绳扣前检查其完好性 重大 在处理架前大块煤和电缆槽内的浮煤时必须打出护帮板，闭锁支架 中等 加强配合协作 中等 拉液管前报警，拉的过程中有专人监护 中等 及时清理 中等 每班接班后清理杂物，动态中达标 中等 操作超前支架时周围严禁站人 中等 人员必须合理分配 中等 单轨吊必须两人拆，严禁单人作业
外围工危险源管理卡
序号 危险源名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 防护用品不齐全 风险及其后果描述 造成片帮煤砸伤头部、眼睛等 风险 等级 中等 各类防护用品佩戴齐全 中等 现场进行交接班，用专用工具进行敲帮问顶 中等 接班后进行检查并悬挂警示牌 重大 打单体时选择顶底板平整位置，三人作业一人监护 中等 卸单体时应站在卸液口的两侧 重大
在卸液前先检查柱帽固定情况和顶板情况，当柱帽没有固定好时必 须及时固定好后再回撤单体，当联巷顶板有裂缝时单体不能回撤
Hale Waihona Puke 管理标准未及时处理片帮、顶板鳞皮，或处理时未按要求使 导致片帮鳞皮伤人，块煤掉落伤人 用恰当的工具 联巷口未设置“禁止入内”警示标志，人员误进入 造成人员中毒、窒息事故 危险区域 支设单体时，单体摆放位置不正，人员之间配合不 单体倒落伤人 好 卸单体时，人员站在卸液口对面 回撤单体时柱帽不完好或顶板有裂缝 单体防倒绳扣不完好，脱落
煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
（人员乘罐）危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡（并下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡:、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1（转载机安装）危险源辨识卡（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2起吊组装3运输卸车4支架就位（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2变电列车组车3电气接线安装4变电列车调试（工作面联合试运转）危险源辨识卡（上兀钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认"2降支架3上兀钢“ 4施打临时帮柱（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡柱工（端头小架撤除）危险源辨识卡（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2试运转T 3正常运转T 4停机（刮板输送机检修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2停电闭锁T 3胶带输送机检修T 4试运转（溜头端头工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2端头回棚T 3推转载机T 4拉移端头小架T 5拉移过渡架（溜尾端头工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2拉移端头支架组T 3拉移过渡架（泵站司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2检查设备T 3试开泵T 4正常运行T 5停泵（大块破除工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2停电闭锁设备T 3大块破除T 4联系开机（工作面卫生工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2活理卫生（梭车司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2设备检查T 3正常行车T 4停车（转载机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2检查设备T 3正常运行T 4停机（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T2检查设备T3破碎机正常运行T4停机（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T2破碎机、转载机检修T 3试运转（液压支架维修工）危险源识别卡（采煤机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认T 2检查设备T 3开机割煤T 4停机。
煤矿危险源辨识卡
中等
1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。 2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和 质量好的耳塞。 1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必 须拿稳扶好，防止跌落。 2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。
13
使用方法不正确
中等
14
未观察顶板完好情况
中等
锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积 水、浮煤、底板平整的地方。
封泥长度不足、装配引药 封泥长度不足、装配引药 不当造成施工效果达不到 不当 要求甚至造成人员伤亡
中等
4
火工品运送途中和矿车、 火工品运送途中和矿车、 皮带、溜子、锚索划碰、 皮带溜子、锚索划碰、划 划伤现象，造成火工品失 伤 效，甚至发生引爆火工 品，造成人员伤亡现象
中等
5
放炮时人员如果没有撤到 未撤到警戒距离外有掩护 警戒距离外有掩护的地点 的地点崩伤 容易被爆破后的碎石打伤
一般
扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒 伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。 严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨 、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破 情况。 1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管 路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定 期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶 前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同 时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻 棚、挑顶时发生漏顶事故 施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水 、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和 透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度
中等
7
中等
8
中等
9
不停机造成刮人
中等
10
在有倾角巷道移耙斗机
在有倾角巷道移耙斗机 时，因机身下滑造成跑耙 斗伤人
煤矿井下危险源辨识课件
煤矿井下危险源辨识
第三步封闭
• 如果不能够使
危险与人分开 隔离开来，把 危险封闭保护 起来。
煤矿井下危险源辨识
第四步错时
• 如果不能够把
危险封闭保护 起来，在时间 上把人与危险 错时分开。
煤矿井下危险源辨识
第五步防护
• 如果不能在时
间上把人与危 险错时分开， 使用个人防护 装备。把人保 护起来使危险 不能接近人
• 所以说煤矿事故是可防可控的。干煤矿就能做到
不死人。我们要从零做起，向零奋斗!
煤矿井下危险源辨识
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个 概念
危险源及隐患
危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物 质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化 为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备 及其位置。也就是说，危险源是能量、危险物质 集中的核心，是能量传出或爆发的地方。危险源 存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源 的区域也不同。
煤矿井下危险源辨识
•
隐患
隐患就是在某个条件、事物以及事件中所
存在的不稳定并且影响到个人或者他人安 全利益的因素。
它是一种潜藏着的因素，“隐”字体现 了潜藏、隐蔽，而“患”字则体现了祸患， 不好的状况。隐患可存在于许多事情中。
煤矿井下危险源辨识
国家局12号令安全生产事故隐患排查治理暂行规定 对事故隐患下的定义
3) 管理的原因
➢管理是事故的直接原因，是事故直接原因
得以存在的条件，所以又称为事故本质原 因
• 管理的缺陷主要有：
• ①技术缺陷：指工业建、构筑物及机械设备、
仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维 修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；
煤矿井下危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识范本
煤矿井下重大危险源辨识范本煤矿井下作业面临着多种重大安全风险，为了保障矿工的生命安全和健康，必须进行有效的危险源辨识和风险评估工作。
下面是一份煤矿井下重大危险源辨识范本，供参考：1. 瓦斯爆炸危险源1.1 井下瓦斯含量高风险描述：井下瓦斯含量超过安全范围，易引发瓦斯爆炸事故。
风险等级：高控制措施：井下应增加通风设备，及时排除积聚的瓦斯，确保矿井内瓦斯浓度在安全范围内。
1.2 井下矿尘积累风险描述：井下矿尘积累过多，容易引发爆炸和职业病。
风险等级：高控制措施：加强通风设备的使用，定期进行地面灰尘监测和井下矿尘清扫，保持矿井内的矿尘含量在安全范围内。
2. 延期脱硫装置危险源2.1 脱硫装置无效风险描述：脱硫设备无法有效去除煤炭中的硫，导致煤矿井下存在大量的有害气体。
风险等级：高控制措施：确保脱硫装置的正常运行，进行定期维护和检修，保证脱硫效果达标，减少井下有害气体的产生。
3. 井下巷道塌方危险源3.1 巷道支护不完善风险描述：井下巷道支护不牢固，存在塌方的隐患。
风险等级：中控制措施：加强对巷道支护的检查和维护，及时修复支护设施的损坏，确保巷道的稳定性。
3.2 巷道水文情况不明风险描述：未知的巷道水文情况，可能导致巷道水渗漏、涌水等问题。
风险等级：高控制措施：开展巷道水文勘探工作，及时了解巷道水文情况，并采取相应的防水措施，确保巷道的安全。
4. 重大设备故障危险源4.1 井下电气设备故障风险描述：井下电气设备故障，可能导致电气火灾、停电等事故。
风险等级：高控制措施：加强对井下电气设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
4.2 抽水设备失效风险描述：井下抽水设备失效，导致井下积水严重，威胁矿工生命安全。
风险等级：高控制措施：定期检修和维护井下抽水设备，确保设备的正常运行，及时排除井下积水，保证矿工的安全。
5. 井下交通事故危险源5.1 井下车辆行驶迅速风险描述：井下车辆行驶速度过快，容易发生交通事故，造成人员伤亡。
煤矿井下工种危险源辨识卡
风门看护工共有主要危险源有6条，其中重大危险源0条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
施工通风设施的地点，顶板不完整
中等
施工前认真检查施工地点前后5米范围内的顶板
2
墙体、四周漏风
中等
认真检查墙体是否完好
3
作业面杂乱、风尘较多
中等
及时清理作业面杂物
本岗位主要不安全行为
1.擅自进入不通风巷道或盲巷。
2.进入支护不完好的巷道。
3.不观察作业场所，敲帮问顶不使用专用工具。
4.井下睡觉。
风门看护工主要危险源辨识卡
风门看护工共有主要危险源有6条，其中重大危险源0条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
车辆通过风门撞伤人员
中等
1.人员站在安全距离外。
2.车辆停稳后方可开门。
2
风门自动关闭碰伤人员
中等
开门后要把门链挂好，保证风门不自动关闭。
本岗位主要不安全行为
1.擅自进入不通风巷道或盲巷。
2.进入支护不完好的巷道。
3.不观察作业场所，敲帮问顶不使用专用工具。位，风门倾倒砸伤人员
中等
检查门扇、框体、底坎、销钉、合页等的完好情况。
4
同时打开两道风门，造成风流短路，致使井下部分区域无风或微风
中等
严禁同时打开两道风门。
5
超数量放入风门中间车辆，造成车辆伤人或损坏风门
中等
按规定放入车辆。
6
上下班乘车拥挤，造成人员受伤
中等
乘车人员排队候车，按先后顺序上下车。
煤矿危险源辩识
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施： 1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管,时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况,发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆,发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置,时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施： 1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管,时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查,发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点,防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好,及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察,及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电(de)电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上(de)大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施： 1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察,及时躲避4、认真检查完好情况,及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体(de)传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处(de)顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤预防措施： 1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况,杜绝失爆4、查看加液时注意观察,及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转(de)机械设备夹伤3、一切带电(de)电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪,清煤时注意观察,小心谨慎3、远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作,摆放位置合理整齐6、注意观察,及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查,发现问题,及时处理5、定时检查,保持完好6、严格按施工措施施工,发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电(de)设备触电伤人3、运行(de)矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查,发现问题,及时汇报处理3、严格设置警戒,及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查,确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查,确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查,确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电(de)设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电(de)设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露(de)转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电(de)设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留5、佩带好防护用具.六、主扇司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、带电(de)设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、登高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作七、矿灯充电（修理）工岗位危险源：1、调制酸性电解液烧伤2、带电(de)设备触电伤人3、制作蒸馏水烧伤4、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤预防措施： 1、操作时防护用具要穿戴齐全,严禁向硫酸内倒水2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、与蒸馏锅保持安全距离4、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放八、人车司机（维护工）岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电(de)设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火九、皮带司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上(de)“四超”物料碰伤或挤伤4、带电(de)设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、立即停机,排除故障.3、立即停机,去除“四超”物料4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火十、给煤机司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电(de)设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多,有发生突库(de)可能或征兆时,要远离出煤口3、与底板保持安全距离,并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作,不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火十一、油泵司机岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、拆卸、吊装设备碰伤3、带电(de)设备触电伤人4、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火.十二、外线电工岗位危险源：1、带电(de)设备、电缆触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、高空作业摔伤5、外露(de)转动和传动部位绞伤6、工作场所其它危险预防措施： 1、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火3、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动4、穿戴好绝缘、防护用具.5、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离.6、保护自身安全,杜绝意外伤害.十三、清煤工岗位危险源：1、外露(de)转动和传动部位绞伤2、设备上(de)“四超”物料碰伤或挤伤3、巷道顶板或两帮砸伤4、带电(de)设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、通知司机停机,去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽,不在可能发生伤害(de)地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全,杜绝意外伤害十四、行车司机岗位危险源：1、登高作业摔伤2、带电(de)设备触电3、被起吊设备撞击操作室碰伤4、行车掉道摔伤预防措施： 1、上下梯子时要做好自身防护工作2、不擅自接触电气设备3、精心操作,杜绝碰撞.4、严格按规程操作十五、车工岗位危险源：1、外露(de)转动部位、部件及铁屑夹伤或崩伤2、行车吊装设备碰伤3、带电(de)设备触电4、停运车床(de)误动作夹伤预防措施： 1、穿好工作服,戴好安全帽,开车时保持安全距离2、避免在可能发生设备倾倒或掉落(de)地方走动、停留3、不擅自接触电气设备4、停车状态下必须切断电源十六、机修工岗位危险源：1、搬运、吊装设备碰伤2、外露(de)转动和传动部位夹伤3、油脂着火烧伤4、带电(de)设备触电5、使用工具(de)误操作预防措施：1、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动2、设备试运转时要保持安全距离,并采取必要(de)临时防护措施3、油脂附近杜绝明火4、不擅自接触电气设备5、保护自身安全,杜绝意外伤害十七、电修工岗位危险源：1、带电(de)设备触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、使用工具(de)误操作预防措施： 1、保持绝缘用具和使用工具、仪器齐全、完好,严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好,积极灭火3、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒(de)地方走动4、保护自身安全,杜绝意外伤害十八、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电(de)设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全,保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶(de)安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放,严禁在可能发生倾倒(de)地方走动5、高温工件冷却后方可搬运运输系统岗位危险源辨识及预防一、井下电机车司机岗位危险源：1、巷道中(de)车辆、管线、电缆、巷壁突出部分2、机车(de)闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效3、电机车超速行驶4、道岔方向扳错或不到位5、司控器灭弧装置不全或失效烧伤6、机车内电线老化,破皮未包扎触电预防措施： 1、开车时严禁头或身体探出车外2、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置3、按规定车速行驶,保持车距不小于100米4、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴5、更换、增补司控器灭弧装置6、更换电线,包好接头二、井上电机车司机岗位危险源：1、机车(de)闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效2、电机车超速行驶3、道岔方向扳错或不到位4、司控器灭弧装置不全或失效烧伤5、机车内电线老化,破皮未包扎触电预防措施： 1、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置2、按规定车速行驶,保持车距不小于100米3、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴4、更换、增补司控器灭弧装置5、更换电线,包好接头三、电机车修理工岗位危险源：1、带电(de)电器设备、电缆触电2、运行线路上检修,车辆冲撞碰伤3、工具工件掉落飞迸砸伤4、起吊、搬运、装卸等工具碰伤5、进行电焊操作时,未按措施作业烧伤预防措施： 1、检修前停电、验电、放电并穿戴好绝缘防护用品2、检修时设立警戒3、作业时站在安全位置并采取防护措施4、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用5、严格按电焊操作规程和措施作业四、井下轨道工岗位危险源：1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、架空线、电缆触电3、大捶、撬棍、起道机等机具迸出滑脱砸伤4、斜巷施工,作业地点上方杂物滑落砸伤5、线路上运行(de)车辆挤伤6、抬运轨道方法不当砸伤预防措施： 1、作业时站立在安全地点2、作业时注意观察,防止碰触架空线和电缆3、作业时检查机具完好,站位安全,并正确使用4、清理杂物,设警戒,关闭挡车器5、设警戒,车辆通过时躲在安全地点6、采用正确(de)抬运轨道方法五、井上轨道工岗位危险源：1、架空线触电2、大捶、撬棍、起道机等机具伤人3、斜坡施工,作业地点上方杂物滑落伤人4、线路上运行(de)车辆挤伤5、抬运轨道方法不当砸伤预防措施： 1、作业时注意观察,防止碰触架空线2、作业时检查机具完好,站位安全,并正确使用3、清理杂物,设警戒,关闭挡车器4、设警戒,车辆通过时躲在安全地点5、采用正确(de)抬运轨道方法六、矿车修理工岗位危险源：1、工具工件掉落飞迸砸伤2、起吊、搬运、装卸等工具碰伤3、进行电焊操作时,未按措施作业烧伤4、在车场内“列检”矿车,来往车辆挤伤预防措施： 1、作业时站位安全,并正规操作2、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用3、严格按电焊操作规程和措施作业4、设警戒,注意来往车辆七、架线工岗位危险源：1、架空线触电2、运行(de)车辆碰伤3、空中作业抛扔工具材料砸伤4、登高作业未采取安全措施摔伤5、巷道顶帮裂皮掉落砸伤6、紧线器手柄滑落砸伤预防措施： 1、施工前先停电、验电和接地2、设警戒,禁止车辆进入施工区域3、用绳索或手接手传递工具材料4、登高作业要有可靠(de)脚手架,并系安全带5、作业时站在立在安全地点6、紧线后及时取下紧线器手柄八、斜井信号工岗位危险源：1、通讯装置不完好漏电触电2、车辆掉道、翻车、脱钩跑车碰伤3、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤4、车辆到位未及时打点停车挤伤预防措施： 1、加强检查,完善保护2、打完信号躲避到安全地点3、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳4、集中精力,及时打点停车九、斜井把钩工岗位危险源：1、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤2、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤3、摘挂钩时车辆未停稳挤伤4、发错或提早发出开车指令碰伤预防措施： 1、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳2、加强对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头检查3、车辆停稳后,站在道外距外轨200mm处摘挂钩4、加强学习熟练运用,开车时必须进入安全地点十、联环工岗位危险源：1、连环时车辆未停稳挤伤2、巷道中运行(de)车辆碰伤3、作业地点有杂物、地面湿滑摔伤预防措施： 1、车辆停稳后再连环2、连环时注意周围来往(de)车辆并及时躲避3、经常清理,保持车场地面整洁十一、调度绞车司机岗位危险源：1、绞车地锚松动、移位碰伤2、钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限绞伤3、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤4、转动(de)绞车滚筒挤伤5、绞车闸带、手把、护绳板不完好绞伤预防措施： 1、开车前检查绞车地锚完好2、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、检查车辆、轨道、钢丝绳和钩头4、禁止人体碰触转动滚筒5、检查闸带、手把、护绳板完好十二、运料工岗位危险源：1、架空线触电2、装卸料工具碰伤3、材料装车后未捆绑砸伤4、装卸料(de)车辆滑行砸伤预防措施： 1、在有架空线(de)地点装卸料应停架空线电或采用措施2、装卸料时人员要前后左右互相照应,避免工具伤人3、捆绑牢靠,重心适宜4、装卸料时要将车辆掩牢靠十三、调车员岗位危险源：1、巷道中来往(de)车辆碰伤2、运输设备、行车信号发生故障碰伤3、错误使用调车指令4、道岔方向扳错或不到位预防措施： 1、注意来往(de)车辆及时躲避2、通知检修人员及时排除故障3、熟悉并正确使用调车指令4、按行车方向扳道岔,保证岔尖密贴十四、巷道清理工岗位危险源：1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、运行(de)车辆碰伤3、架空线、电缆触电4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤5、使用(de)工具预防措施： 1、检查作业点巷顶帮有无隐患,处理后作业2、作业点两侧设警戒,车辆通过时停止作业躲到安全地点3、工作中避免工具碰触架空线,必要(de)情况下停电作业4、清理作业地点上方杂物,设警戒、关闭挡车器5、作业中注意周围人员,防止工具伤人十五、放煤工岗位危险源：1、运行(de)矿车碰伤2、溜煤咀、操作手把碰伤3、煤库蓬库后爆破砸伤4、煤库漏库砸伤预防措施： 1、站在规定位置放煤并注意防滑2、放煤时端正姿势,不许爬在压把上3、爆破时严格执行措施规定4、不放煤时必须关严溜煤咀,放煤时注意留好退路十六、井下翻笼翻车工岗位危险源：1、运行(de)矿车碰伤2、按钮及电气设备触电3、旋转(de)翻煤笼碰伤4、煤仓护栏不完好摔伤预防措施： 1、经常保持工作场所整洁,按操作规程作业2、加强检查,完善保护3、着装整齐,保持翻煤笼完好,无缠绕物4、及时检修护栏,保持完好十七、地面清车工岗位危险源：1、清车器(de)操作按钮及电气设备触电2、运行(de)矿车碰伤3、清车器钢丝绳锈蚀、磨损、断丝超限绞伤4、清车器地锚松动,移位砸伤预防措施： 1、加强检查,完善保护2、经常保持工作场所整洁,按操作规程作业3、经常检查,及时更换不合格(de)钢丝绳4、经常检查,及时通知检修工处理十八、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查,完善保护2、经常检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理十九、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行(de)矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车,完好(de)情况下开车2、加强检查,及时更换不合格(de)钢丝绳3、开车前检查,发现问题,通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查,发现问题,通知检修工处理二十、井下电钳工岗位危险源：1、带电(de)设备、电缆触电2、机械外露(de)转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具,检修工具完好,按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源,检查瓦斯,按规程作业。
煤矿岗位危险源辨识表
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。
4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识煤矿井下重大危险源辨识煤矿井下作业环境复杂，存在多种重大危险源。
本文将分别探讨瓦斯、煤尘爆炸、井下火灾、水灾、顶板垮落、机械伤害、电气事故、窒息与中毒、职业病危害以及其他危险源等煤矿井下重大危险源的辨识。
1.瓦斯、煤尘爆炸煤矿井下空气中可能存在高浓度的瓦斯（甲烷）和煤尘，当浓度达到一定值时，遇到火源会发生爆炸。
瓦斯、煤尘爆炸可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：定期检测煤矿井下空气中的瓦斯和煤尘浓度，严防明火、电火花等火源。
2.井下火灾井下火灾多由电气设备故障、电缆短路、违章操作等引起。
火灾产生的浓烟和高温可能造成人员伤亡和设备损坏。
辨识方法：确保电气设备安全运行，防止短路和过载。
加强电缆管理，防止破损。
加强应急演练，提高员工应对火灾的能力。
3.水灾煤矿井下透水事故多因地下水或地面水进入矿井而引发。
水灾可能导致人员溺亡、设备损坏和生产中断。
辨识方法：定期检查矿井防水、排水设施，确保正常运行。
加强水文地质监测，及时掌握地下水情况。
4.顶板垮落煤矿井下顶板垮落事故多因顶板支撑不当或自然因素造成。
垮落可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：加强顶板支撑管理，定期检查和维护顶板。
在易发生垮落的地段设置警示标志和安全防护设施。
5.机械伤害煤矿井下机械设备众多，操作不当或维护不良可能造成机械伤害。
机械伤害可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：加强机械设备的安全操作和维护管理，确保设备正常运行。
为员工提供安全培训，提高员工对机械设备的操作技能和安全意识。
6.电气事故煤矿井下电气设备众多，操作不当或维护不良可能引发电气事故。
电气事故可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
辨识方法：加强电气设备的安全操作和维护管理，确保设备正常运行。
为员工提供安全培训，提高员工对电气设备的操作技能和安全意识。
7.窒息、中毒煤矿井下可能存在有毒有害气体，如二氧化碳、甲烷等，长时间接触可能造成窒息、中毒等危害。
煤矿井下重大危险源辨识范本（2篇）
煤矿井下重大危险源辨识范本煤矿是一个存在重大危险的行业，井下工作环境复杂，存在众多潜在的危险源。
为了确保矿工的安全健康，必须对井下重大危险源进行辨识和管理。
本文将以一个煤矿井下重大危险源辨识范本的形式，详细介绍应该考虑的关键要点。
1. 井下地质条件：煤层赋存情况、岩性、赋存方式、倾角、断层、煤与岩石的接触情况等。
2. 井下通风系统：通风主管路线、通风机、风门、乙烯、分流点、局部通风系统等。
3. 井下供电系统：供电系统的管道、电缆线路、分配配电室、开关箱、电动机、输送机等。
4. 井下水文条件：水文地质情况、水流量及水压情况、涌水情况、水位、井下积水区域等。
5. 井下瓦斯情况：瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯含量爆炸范围、瓦斯涌出位置等。
6. 煤尘情况：煤炭粉尘浓度、煤尘爆炸范围、炸药和火器使用等。
7. 井下火灾情况：火源、火灾扩散途径、易燃物质、防火器材使用等。
8. 机械设备：运输设备、采煤机、刮板输送机、顶板支护设备等。
9. 煤与岩石垮塌：巷道支护、支柱规格、坍塌风险区域等。
10. 逃生通道和救护设备：疏散通道、逃生设备、救护站等。
11. 人员管理：矿工技能、培训水平及意识等。
12. 运营和管理：操作规程、值班制度、监测设备等。
13. 环境监测：瓦斯、煤尘、温湿度等监测设备及监测结果。
14. 突发事件处理：事故应急预案、应急设施、应急机构等。
15. 安全警示标志：标识、标牌、提示语等。
16. 安全培训：安全教育、技能培训、应急演练等。
17. 安全检查和监管：巡检、检查记录、安全监管等。
18. 紧急救援和医疗救护：急救设施、救援人员、医疗点等。
19. 预警和报警系统：气体报警器、火灾报警器、监控系统等。
20. 爆破作业：爆破方案、引爆装置、监测设备等。
通过对这些关键要点进行全面辨识，可以有效地识别和评估煤矿井下存在的重大危险源，为采取相应的安全防护措施提供依据。
同时，应通过定期检查和监管，保证安全管理的有效性。
立井信号-危险源辨识卡
6.做好互保联保。
（立井信号）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认—2操作
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1,触电。
2.误操作。
∏级
1检查信号装置。
2.检查保护装置闭锁情况。
3.检查推车装置。
1.发现信号装置不清晰或有漏电现象，必须立即维修，严禁使用。
2.通知把钩工，配合试验保护装置闭锁情况。
验推车装置前，必须通知把钩工。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.砸伤。
4.掉道。
∏级
1,罐笼到位，发出信号。
2,放下摇台，打开安全门。
3,操作阻车器、推车机。
4.联系提升的物料，做好配重工作。
5.推车进罐到位。
6.发出提升信号。
1.信号指令必须清晰、准确。
2.按程序正确操作。
3.信号发出后，严禁离开信号室，必须密切监视钢丝绳及信号显示系统的运行情况。
煤矿危险源辨识清单
0.5
0.5
40
0.25
1
不可接受
bed
有效
6
井下
料场
物料管理
超高
散落伤人
1
1
3
3
1
不可接受
cd
有效
安全间隙小
刮碰设备
1
1
3
3
1
不可接受
cd
有效
抬放物料
碰伤人员
1
1
3
3
1
不可接受
cd
有效
摆放杂乱
伤人
1
1
3
3
1
不可接受
Cd
有效
料场潮湿
材料腐坏生锈
6
1
1
6
1
可接受
cd
有效
捆绑不牢
伤人、损坏材料
序
号
工作场所
作业活动
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
可否接受
现有控制措施（操作/作业规程/措施等）
措施有效性评审
1
E
C
D
1
工作面
支护
顶帮岩体不稳定
砸伤人员、损坏设备
1
1
40
40
2
不可接受
cd
有效
冒顶
砸伤人员
1
1
40
40
2
不可接受
cd
有效
单体支柱接顶不实
落煤伤人
1
1
40
40
2
不可接受
cd
有效
材料歪斜
1
不可接受
cd
有效
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下的重大危险源主要有：
1）、危险物质
（1）瓦斯。
掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。
（2）煤与瓦斯突出；
（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；
（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；
（5）水；
（6）一氧化碳；
（7）炸药、雷管；
2）顶板
（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；
（2）三岔门、四岔门施工；
（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；
（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；
（5）沿采空掘进施工；
（6）采煤工作面旋顶
3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。
4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。
5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。
煤矿井下打钻的风险辨识
煤矿井下打钻的风险辨识煤矿，大家都知道，是个“黑乎乎”的地方，听起来就有点儿可怕。
可你知道吗？井下打钻这事儿，其实比你想象的复杂多了。
打钻的时候，风险那是相当多呀，今天咱们就来聊聊这些风险，顺便给大家提个醒，别让小心翼翼变成无所谓。
1. 打钻的基本风险1.1 瓦斯爆炸首先，最让人心慌的就是瓦斯爆炸。
瓦斯是什么？简单来说，就是煤矿里的一种气体，浓了就能让人窒息，稀了又可能引起爆炸。
你说这不是玩火吗？所以，打钻前，务必得检测一下瓦斯浓度。
就像咱们出门前要看天气预报一样，别让“天有不测风云”把你给坑了。
1.2 设备故障接下来说说设备故障。
没错，机器就像人，难免有点“小毛病”。
如果打钻设备出了问题，那可真是雪上加霜。
想象一下，突然钻头卡住，整个场面就像看了一场惊悚片，真让人直冒冷汗。
因此，定期维护检查是必不可少的，别等到事儿发生了再想后悔，那就晚了。
2. 人员安全问题2.1 个人防护装备在井下，安全帽、防护眼镜、手套等等，这些装备就像是我们的“铠甲”。
想想如果不戴这些，简直就像去战场不穿盔甲，太疯狂了！一定要养成习惯，随时随地都得把安全放在第一位。
就算是喝水的时候也要注意，别一不小心让水洒了，这也是一种安全隐患。
2.2 心理压力还有个问题，心理压力也不容小觑。
在煤矿井下，时刻面临着各种风险，很多工人常常会感到紧张和焦虑。
想想看，一边得专注打钻，一边心里还得提防那些潜在的风险，这样的双重压力可不是开玩笑的。
所以，适时的心理疏导，绝对是不可忽视的事情。
就像咱们平常说的，“心态好，什么都好”。
3. 环境因素3.1 地质条件井下的地质条件千变万化，今天踩上去是软土，明天可能就成了石头。
这种不可预知的因素让人心里总是悬着。
打钻前，一定要对地质情况做个充分了解，这就像是探险前的侦察工作，做好了准备，才能更从容面对。
3.2 照明不足最后，照明条件也是个大问题。
井下可不是开派对，光线差得很。
有时候，灯光一闪一闪的，真让人想起了鬼片。
煤矿风险辨识内容描述汇总
煤矿风险辨识内容描述汇总1、综采工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。
2、采掘工作面可移动的电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花可能引起火灾、瓦斯爆炸等。
3、综采工作面初采期间，悬顶大、垮落时，可能造成瓦斯积聚、超限。
4、掘进工作面与旧巷贯通时，由于排放瓦斯安全技术措施执行不到位，可能造成瓦斯超限、瓦斯爆炸。
5、综采工作面回撤期间通风管理不到位、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。
6、采掘工作面、通风不良的巷道可能涌出有毒有害气体，造成人身伤亡。
7、掘进工作面施工探放水钻孔过程中突然停水，作业人员未及时停止钻进，可能造成瓦斯燃烧、瓦斯爆闪事故。
8、掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，可能导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。
9、排放瓦斯巷道启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成回风系统瓦斯超限。
10、采掘工作面通风设施不牢靠，使得风流短路，可能造成瓦斯超限、积聚。
11、爆破作业点“一炮三检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸。
12、爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。
13、采掘工作面降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到45〜2000g∕m3,煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆闪事故。
14、掘进工作面瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯超限、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
15、掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，可能导致瓦斯超限、积聚。
16、煤仓放煤口煤仓放煤过程中可能造成煤尘积聚。
17、综采工作面采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮带运输产生粉尘，可能造成粉尘浓度超标,造成职业病危害。
18、掘进工作面综掘机割煤产生煤尘、皮带运输产生煤尘，可能造成粉尘浓度超标，造成职业病危害。
井下3#仓翻车-危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2操作→3停机
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.操作平台不牢固掉落摔伤。
3.挤伤。
4.掉道伤害。
Ⅱ级
1.检查顶帮安全。
2.检查操作平台。
3.检查翻车机。
4.清理轨道杂物。
1.敲帮问顶，确认顶帮完好。
2.重点查看操作平台有无破损、开裂现象。
3.检查前切断电源。
4.做好自主保安。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.撞伤。
Ⅱ级
1.推车。
2.翻车。
3.调整滚笼位置。
1.将车辆推进翻车机内，车辆必须到位。
2.操作翻车机。翻车机运转时，司机不得离开操作台。
3.发现异常现象，立即停机。
3
1.挤伤。
2.碰伤。
Ⅱ级
1.停机。
2.推出车辆。
1.按动停止按钮，利用到内外轨道对齐。
整理煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)
20 年 月 日A4打印 / 可编辑煤矿危险源辨识卡汇总井下部分UDC中华人民共和国国家标准P GB/T×××××－20××岩土工程勘察安全标准Occupational Safety Code for Geotechnical Investigation（征求意见稿）20××－××－××发布20××－××－×× 实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准岩土工程勘察安全标准Occupational Safety Code for Geotechnical InvestigationGB/T×××××－20××主编部门：福建省住房和城乡建设厅批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：20××年×月×日前言根据住房和城乡建设部《关于印发2016年工程建设标准规范制定、修订计划的通知》（建标函[2015]274号）文的要求，本标准由福建省建筑设计研究院和福建省九龙建设集团有限公司会同有关单位共同修编完成。
修订后标准名称更改为《岩土工程勘察安全标准》，替代《岩土工程勘察安全规范》GB 50585-2010。
本标准在修编过程中，充分吸取规范实施5年来反馈的各方面意见，并结合国家现行有关法律法规要求和岩土工程勘察主要作业工序，以及作业环境中可能存在涉及人身安全和健康的危害因素，规定了应采取的防范和应急技术措施；在保持原规范基本框架和主要内容不变的基础上，对部分章节和条文做了局部的调整和修订，先后形成了《初稿》、《征求意见稿》、《送审稿》，并经审查报批定稿。
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（井下行走）危险源辨识卡
（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
（绞车司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
（井下机电维修）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
（平巷推车）危险源辨识卡
（风镐工）危险源辨识卡
（安装风水管路）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压
（大件运输）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车
二、采煤专业
（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转
（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整
（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整
（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转
（起吊架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整
（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位。
（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试
（工作面联合试运转）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验
（上π钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱
（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡
（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱
（端头小架撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车
（转载机撤除）危险源辨识卡
（皮带机撤除）危险源辨识卡
（工作面出架）危险源辨识卡
（支架解体）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车
（采煤机安装）危险源辨别卡
（采煤机撤除）危险源辨识卡
（电器设备撤除）危险源辨识卡
（磨钻头）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电
（刮板输送机司机）危险源识别卡
工艺流程：1安全确认→2正常检修→3试运转
工艺流程：1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转
（胶带输送机巡检工）危险源识别卡
（溜头端头工）危险源识别卡
（工作面卫生工）危险源识别卡
（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机
（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转
（液压支架维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2支架检修→3调试
工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机
工艺流程：1安全确认→2机组检修→3试运转
（放煤工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤
（破帮、改柱工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2撤柱、破帮→3重新支柱、恢复安全防护。