危险源辨识、风险评价及措施控制策划表
TCOSHA 004-2020 危险源辨识、风险评价和控制措施策划指南
ICS13.100CCS C65团体标准T/COSHA004—2020危险源辨识、风险评价和控制措施策划指南Hazard identification,risk assessment and plan of control measures—Guidance2020-11-26发布2020-12-01实施中国职业安全健康协会发布目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4危险源辨识 (3)4.1活动划分 (3)4.2危险源辨识方法 (4)5风险评价 (4)5.1评价方法 (4)5.2风险分级 (4)5.3确定不可接受风险 (5)6风险控制措施策划 (5)6.1控制层级 (5)6.2不可接受风险控制 (5)6.3可接受风险控制 (6)6.4风险控制措施的评审 (6)6.5风险控制保障 (6)7危险源辨识、风险评价和控制措施策划的更新 (6)附录A(资料性)危险源辨识示例 (7)A.1作业活动划分示例 (7)A.2危险源分类示例 (7)A.3关于危险源描述的说明 (13)A.4作业活动危险源辨识示例 (14)A.5管理职能缺陷辨识示例 (15)附录B(资料性)风险评价示例 (17)B.1风险矩阵分析（LS）及应用示例 (17)B.2作业危险分析（MES）及应用指南 (20)B.3确定不可接受风险示例 (23)附录C(资料性)风险控制措施策划示例 (25)C.1消除危险源和降低风险的措施 (25)C.2治理方案中的措施示例 (25)C.3关于运行管理的说明 (25)C.4不可接受风险控制方式选择示例 (26)前言本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国职业安全健康协会提出并归口。
本文件起草单位：中国航天科工动力技术研究院，应急管理部研究中心，中粮集团有限公司，内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司，衮矿集团有限公司，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，甘肃省建设投资（控股）集团总公司。
危险源辨识风险评价和风险控制策划表
危险源辨识风险评价和风
险控制策划表
The latest revision on November 22, 2020
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
单位：项目部 2018年6月15日
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
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编号：。
电气危险源辨识
定期检查配电柜的消弧装
置，严格按停电操作规程。
0.5
0.5
7
1.75
重要危
险源
维持现有控制措施
13.
高压配电柜误送电，引发事
故
停送电凭操作票，挂好标示
牌得到确认后再操作。
0.5
0.5
15
3.75
重要危
险源
维持现有控制措施
14.
变压器室巡检掉入电缆沟
内摔伤
加强室内照明，过桥加护
栏，对员工安全教育
险源
维持现有控制措施
8.
绝缘手套损坏，带电工作触
电。
使用时作好检验，定期校
验。
0.2
6
7
8.4
重要危
险源
维持现有控制措施
9.
变压器冷却风机的噪音，损
伤听力*15架。
作好隔音墙。
3
6
1
18
一般
维持现有控制措施
10.
变压器室进水引起短路
作好防护，雨天加强巡检
0.5
0.5
7
1.75
一般
维持现有控制措施
11.
79.
动齿直流电机坑，不注意掉
入摔伤*3个
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一般
加装防护栏，
80.
轧辑直流电机整流子火花，
环火烧坏整流子*18台
定期巡检，检查整流子火花
情况。
3
2
7
42
重要危
险源
维持现有控制措施
81.
轧辐直流电机整流子碳刷
过短，划坏整流子*18台
定期巡检，检查碳刷情况。
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表用于识别工作场所中的危险源，评估风险水平，并制定相应的控制措施。
以下是该表格的基本内容：
1. 任务/工作活动：描述所进行的任务或工作活动。
2. 危险源：识别可能导致事故或健康问题的物质、设备、环境或作业方式等危险源。
3. 风险评价：评估每个危险源对工作人员的潜在风险。
根据可能性和严重性来确定风险等级。
4. 控制措施：制定适当的控制措施，以减轻或消除危险源的风险。
措施可以包括工程控制、管理控制和个体防护。
5. 负责人：指定负责危险源辨识、风险评价及控制措施的责任人。
6. 实施日期：规定每项控制措施计划的实施日期。
7. 完成日期：记录每项控制措施计划的完成日期。
8. 检查人：记录对控制措施的检查人员。
9. 检查日期：记录对控制措施的检查日期。
通过填写危险源辨识、风险评价及控制措施策划表，可以帮助
组织全面了解工作场所的风险，并采取相应的措施来保障工作人员的安全和健康。
危险源及环境风险辨识、评价清单和控制措施.docx
施工现场危险源及环境风险辨识、评价清单和控制措施工程名称：编制单位：审核人：编制人：日期：一、评价目的识别公司、项目在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。
二、适用范围评价适用于该公司、项目在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。
三、危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。
四、评价方法：1 、直接经验法，对照有关标准、法规、安全检查表（可以采用《安全性评价表》、《建筑施工安全检查标准（J GJ59-2011）》）或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。
为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
2 、定性评价：这种方法是依据以往的数据分析和经验对危险源进行的直观判断。
对同一危险源，不同的评价人员可能得出不同的评价结果，思想难以统一。
但对防治常见危害和多发事故来说，这种方法比较有效。
施工现场重点防治的“五大伤害”（高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌），就是在对以往安全事故进行统计分析的基础上提出的。
定性评价不是简单“拍脑袋” ，而是一种“基于事实的决策方法” 。
3、定量评价：这种方法是对危险源的构成要进行综合计算，进而确定其风险等级。
常用的一种简单易行定量评价方法是“ＬＥＣ法” ，即作业条件危险性评价法。
这种方法考虑构成危险源的三种因素——发生事故的可能性（Ｌ）、人体暴露在危险环境中的频繁程度（Ｅ）和一旦发生事故会产生的后果（Ｃ），取三者之积来确定风险值（Ｄ），用公式来表示，则为 D=LEC式中 D ——作业条件的危险性。
工贸行业危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表
6
15
270
二
应急演练未制定演练计划， 未对应急演 练进行书面评估总结， 或演练评估报告 中没有对应急预案的改进建议。 无隐患排查治理的管理制度制度； 制度与《安全生产事故隐患排查治 理暂行规定》等有关规定不符 无隐患汇总登记台账；无隐患评估分级 的；隐患登记档案资料不全3 意外伤害 Nhomakorabea6
15
270
二
意外伤 害 意外伤 害
2
安全生产 安全生产投入不到位，导致隐患不能 全公司 投入 整改 新员工先上岗后培训，导致新员工不 知晓规章制度，操作规程，导致 培训教育 全公司 违规操作 培训不及时，导致员工不能及时接 受安全知识
3
未建立安全生产应急管理责任体系， 或未建立专（兼）职应急救援队伍
意外伤害
3 4 应急管理 全公司 未配备应急救援器材、设备和物资 。 意外伤害
3
6
1 5
270
二
管控措施 制定责任制时横向到边，纵向到底，全员签订责任状 法规或公司要求有变化时及时对公司规章制度进行修订 每年进行一次制度适用性评价，对不适用制度进行修订 修订安全规章制度后及时下发至部门，组织员工进行相关培训
层级
公司 公司 公司 公司
在设备、工作岗位张贴相应的安全操作规程，及时更新安全操作规程，对员工进行安全操作规 程的培训和考核
公司
公司
公司 公司 公司 公司
公司
1、 隐患排查的范围应包括所有与生产经营场所、环境、人员、设备设施和活动。 2、采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查工作 3、根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患进行治理。方案内容应包括目标和任务、 方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控 制措施并制定应急预案。隐患治理措施应包括工程技术措施、管理措施 、教育措施、防护措施、应急措
危险源辨识风险评价和风险控制策划表
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号：
单位：项目部 2018年6月15日
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危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表
编号：：YL/JL05-01 A/0NO：04
序号
业务活动
危险源辨识
风险
暴露于风险中的人员
时态
状态
伤害的可能性
伤害严重程度
风险级别
是否重大风险
风险控制措施
备注
23
食堂活动
食堂液化气泄漏
泄漏
就餐人员
将来
紧急
有可能
严重
2
Y
C
24
残液处理不当致病/中毒
中毒
就餐人员
序号
业务活动
危险源辨识
风险
暴露于风险中的人员
时态
状态
伤害的可能性
伤害严重程度
风险级别
是否重大风险
风险控制措施
备注
75
电钻作业
未按操作规范操作
机械伤害
钻工
过去现在
异常
有可能
严重
2
Y
B
87
未进行接零保护、一机一闸
触电
钻工
过去现在
异常
有可能
严重
2
Y
B
88
电线接头未进行绝缘保护
触电
钻工
过去现在
异常
有可能
严重
将来
异常
不可能
严重
3
A
25
潜在爆炸
爆炸
就餐人员
将来
紧急
有可能
严重
2
Y
C
26
误用过期霉变或有毒食物
中毒
就餐人员
将来
紧急
有可能
严重
2
Y
C
27
危险源辨识、风险评价和控制策划程序模版（2篇）
危险源辨识、风险评价和控制策划程序模版一、引言危险源辨识、风险评价和控制策划是实施安全管理的重要环节，对于预防事故和减少损失具有重要意义。
本程序模板的目的是为组织提供一套系统化的方法，以便能够全面、科学地识别危险源，评估潜在风险，并制定控制策划，确保组织的工作环境和员工的安全健康。
二、范围本程序适用于所有组织在进行工作任务前的危险源辨识、风险评价和控制策划的过程中。
三、术语和定义1.危险源：指可能引发事故、伤害人员、破坏设备和环境的物质、设备、过程或活动等。
2.风险评价：指对危险源产生的潜在风险进行系统性识别、分析和评价的过程。
3.控制策划：指针对潜在风险制定预防控制、减轻控制和应急救援等策划的过程。
四、程序内容1.危险源辨识1.1 确定工作任务和环境1.2 辨识潜在的危险源1.3 对危险源进行分类和归档1.4 制定危险源辨识报告2.风险评价2.1 建立风险评价团队2.2 收集有关数据和信息2.3 对危险源产生的风险进行识别和分析2.4 对风险进行评估和优先排序2.5 制定风险评价报告3.控制策划3.1 建立控制策划团队3.2 定义风险控制目标和策略3.3 制定预防控制措施3.4 制定减轻控制措施3.5 制定应急救援措施3.6 制定监督和责任分工3.7 制定控制策划报告4.控制措施的实施和监督4.1 按照控制策划完成控制措施的实施4.2 监督控制措施的有效性和执行情况4.3 及时调整和改进控制策划和措施五、程序要求1.程序的推广和培训2.程序的文件控制和修订3.程序的内部审核和监督4.程序的持续改进六、程序的实施1.确定程序的责任人和管理人员2.制定详细的实施计划3.开展培训和宣传活动4.组织实施和监督5.定期评估控制策划的有效性和改进机会七、常见问题与对策1. 风险评估不准确：建立完善的数据和信息收集机制，加强专业技术人员的培训和能力提升。
2. 控制措施实施不到位：加强监督和培训，制定明确的职责和管理制度，加强对员工的安全意识教育和培训。
热电厂危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
27 引风机 引风机启动前未将挡板关闭
设备损坏 C B
28 引风机 引风机巡检平台护栏损坏缺失
高空坠落 C B
29 引风机 夜间巡检引风机处现场照度不够
碰伤 C B
30 引风机 引风机运行时产生的噪音
听力损害 B A
31 引风机 引风机运行时轴套损坏
机械伤害 C B
32 引风机 巡检引风机时人员违规跨越转轴
1
水位计
水位计未定期冲洗不清晰导致锅炉缺 水或满水
爆炸/机 组水冲击
C
C
1 0.5 100 50 2级 否 a b c d e f 严格遵守《锅炉房安全管理规则》，定期冲洗水位计，确保水位计清晰
2
水位计
水位计安装部位照度不够导致水位判 断失误
爆炸/机 组水冲击
C
C
1 0.5 100 50 2级 否 a b c d e f 严格按照《工业企业照明设计标准》，加强现场照明，确保照度达标；
f
1、清焦时操盘人员加强与清焦人员的联系和调节，维持稍高负压；2、平台护栏加固防 止高空坠落；
f 严格遵守《电业安全工作规程》清焦作业人员必须经过培训合格
f 加强现场管理，清焦平台保持整洁无杂物
f 严格遵守《电业安全工作规程》，加强人员安全教育，清焦作业时严禁站在梯子上；
20 清焦作业 清焦时清焦人员站在清焦孔正面
2级 否
a
b
c
d
e
f
1、保证汽轮机组正常可靠投运，系统稳定，防止发生甩负荷现象；2、加强岗位培训， 提高应急突发事故的处理能力；
6 2 3 54 2级 否 a
c
d
e
f
1、清焦时操盘人员加强与清焦人员的联系和调节，维持稍高负压；2、清焦人员作业时 佩戴防护面罩和防护手套并避开正对清焦孔，防止炉膛反正时喷火灼伤；
炼油厂危险源辨识风险评价和风险控制策划一览表
JL201 431 3年 432 3年 433 3年 451 3年 441 3年 442 3年 4431 3年 4432 3年 445 3年 445 3年 446 3年 446 3年 447 3年 447 3年 451 3年 451 3年 452 3年 453 3年 453 3年 454 3年 455 3年 460 3年
职业健康安全记录和文件一览表
序号 名称 1 危险源是识别风险评价清单 2 重大危险源 3 适用法律、法规及其他要求清单 4 职业健康安全目标管理方案一览表 5 职业健康目标检查表 6 各部门人员安全职责和权限 7 人员培训记录及评价 8 沟通记录 9 协商记录 10 文件清单 11 文件发放记录 12 锅炉运行规定 13 锅炉维护记录 14 应急预案 15 应急演练 16 安全检查表 17 目标完成情况记录 18 法律法规和其他要求符合性评价记录 19 事件调查表 20 不符合、纠正和预防措施表 21 职业健康安全记录一览表 22 内部审核记录 23 管理评审记录
强电井弱电井危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
强电井和弱电井在工业生产中是常见的设备，它们作为电力设施的重要组成部分，在生产过程中发挥着关键的作用。
然而，强电井和弱电井也同时是潜在的危险源，一旦发生故障或不当使用，便可能导致严重的安全事故。
对于强电井和弱电井的危险源辨识、风险评价及风险控制策划表至关重要。
我们需要明确强电井和弱电井的定义和特点。
强电井指的是电压较高、电流较大的电力设备，通常用于提供大功率的电能供应。
而弱电井则是指电压较低、电流较小的电力设备，主要用于信息传输和控制信号的传输。
对于这两种电力设备，需要充分了解其工作原理、组成结构和安全使用规范，以便进行危险源辨识和风险评价。
在进行危险源辨识时，需要仔细分析强电井和弱电井可能存在的各种危险因素。
强电井可能存在电击、火灾等危险，而弱电井则可能存在信号丢失、通信故障等问题。
对于不同类型的危险因素，需要有针对性地进行风险评价，并提出相应的风险控制策划表。
在风险评价阶段，需要考虑到设备的运行环境、使用条件、维护情况等多个因素，全面评估强电井和弱电井的风险程度。
除了定量评估外，还应该结合实际情况和专业经验，进行定性评估，以确定可能存在的安全隐患和风险点。
在风险控制策划表阶段，需要根据风险评价的结果，制定相应的控制措施和应急预案，以减少事故发生的可能性，并最大程度地降低事故造成的损失。
可以采取技术措施、管理措施和应急响应措施等多种手段，全面提升强电井和弱电井的安全性和可靠性。
从个人的角度来看，强电井和弱电井的安全问题是一个非常重要的话题。
在工业生产中，由于电力设备的特殊性和复杂性，一旦发生安全事故，往往会造成严重的后果。
我们需要高度重视强电井和弱电井的危险源辨识、风险评价及风险控制策划表，加强安全管理和技术保障，确保设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。
强电井和弱电井的安全问题不容忽视，需要进行全面的危险源辨识、风险评价及风险控制策划表。
只有通过科学的分析和有效的控制措施，才能有效预防事故的发生，确保生产的安全和稳定。
危险源辨识及风险评价表(新)
建筑物坍塌伤人
1．未按要求定期检查 2．发现问题未及时处理 3．人员安全意识差 4．使用劣质建造材料 5．地质发生变化 6．偷工减料
火灾
1．作业场所有易燃物 2．有火源 3．线路老化 4．油系统泄漏
高温高压管道阀 门泄露伤人
1. 检修质量不合格 2. 站力位置不当 3. 违章操作 4 . 配件质量不合格
危险 级别
D
日期： 管理策划
运行控制
D
运行控制
作业单位及场所：
作业 名称
设备材料
危险源辨识及风险评价表
辨识评价人：
危害事件 （能的事故）
危害源（事故原因或隐患）
轴瓦损坏
1．人员误操作 2．油系统故障、油质恶化
设备 运行
汽轮机发电机 电动机除氧器
励磁机
叶片断裂
汽蚀 除氧器 爆炸 汽轮机 飞车
大轴弯曲
危险 级别
日期： 管理策划
D
运行控制
D
运行控制
D
运行控制
C
运行控制
危险源辨识及风险评价表
J-15-03-19
编制：王广会 审核：苗瑞红
电焊 气焊 气割
电焊机 氧气瓶 乙炔瓶
烫伤皮肤 触电伤人
1．未按规定穿戴劳保 2．安全意识差 3．站力位置不当
1．电焊机漏电 2．接地线不完好 3．未穿绝缘劳保用品
电焊弧光伤人
1．安全意识差 2．未按规定穿戴劳保 3．操作不当
风险 级别
日期： 管理策划
D
运行控制
C
运行控制
D
运行控制
D
运行控制
D
运行控制
风险 级别
日期： 管理策划
D
危险源辨识、评价结果一览表
按消防管理规定检查执行
74
施工现场内住人或地下室住人
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定检查执行
75
未配备灭火器或灭火器无效果
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定执行
76
交通运输 仓贮作业
原材物料码放不整、超高
管理行为
坍塌
lec法
3
2
7
42
一般
按材料堆放规定检查执行
77
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范，照明专用回路设置漏电保 护
38
灯具金属外壳未作接零保护
电伤害
触电
lec法
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范要求设置接零保护
39
室内线路及灯具安装高度低于2.4m，未使用安全电压 供电
电伤害
触电
lec法
3
2
7
42
一般
按JGJ46 — 88规范，低于2.4m灯具使用安全 电压供电
安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无 带电明露部分，相线使用端子板连接
24
电箱未设总分路开关，配电分路未用单独开关
电伤害
触电
lec法
3
2
15
90
一般
安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关， 引出配电箱的回路用单独的分路开关控制
25
电箱内多路配电无标志，引出线混乱
电伤害
触电
lec法
3
市场部危险源辨识、风险评价与风险控制策划表
4
可能少，完全意外
1
重大
3
显着危险，需要整改
12
/
运行控制
14
出差期间选择不规范的场所居住
患传染病
个人注意
偶然暴露
4
可能少，完全意外
1
重大
3
显着危险，需要整改
12
/
运行控制
15
出差期间用餐地点选择不当
食物中毒
个人注意
偶然暴露
4
可能少，完全意外
1
重大
3
显着危险，需要整改
12
/
运行控制
16
携带电脑出差
80
定期检查
火灾应急预案
05
电源线路破损
触电
使用时检查
连续暴露
10
可能性小,完全意外
1
严重,重伤
7
显着危险，需要整改
70
定期检查
触电应急预案
06
插座/开关/插头，破损/松脱
触电
使用时检查
连续暴露
10
可能,但不经常
3
重大
3
显着危险，需要整改
90
定期检查
触电应急预案
07
饮水机，无水继续加热
烧毁,火灾
及时加水,下班关电源
部门：市场部
序号
危险源
危险情形
现行控制措施
暴露危险环
境频次E
分
值
事故发生的
可能性L
分
值
事故发生的
严重程度C
分
值
分险等级
D=L*E*C
分值
还须采取的控制措施
风险控制方法
01
危险源辨识、风险评价及风险控制的策划控制程序
危险源辨识、风险评价及风险控制的策划控制程序危险源辨识、风险评价及风险控制是任何组织都应该关注和实施的重要程序。
通过合理的策划和控制，可以有效地预防和降低各种潜在风险对组织、员工和环境的影响。
下面将详细介绍这一程序的步骤和方法。
首先，危险源辨识是风险管理的基础。
组织应该对可能存在的危险源进行全面的调查和分析，以确定可能对组织产生潜在影响的各种潜在危险。
这些危险源可以包括物理危险（如高处作业、电气设备等）、化学危险（如有毒物质、易燃物等）、生物危险（如病原体、有害生物等）以及人为因素（如工作环境、操作流程等）。
其次，风险评价是对危险源进行定性和定量评估的过程。
通过分析危险源可能导致的潜在风险和可能发生的风险事件，可以确定风险的严重性和可能性。
这样可以将风险分级，以便进一步制定相应的风险控制措施。
风险评价可以使用不同的工具和方法，如风险矩阵、事件树分析、失效模式与影响分析等。
最后，根据风险评价的结果，组织应制定相关的风险控制措施。
这包括预防性措施和控制性措施。
预防性措施旨在消除或减少危险源的存在，例如改变工作流程、使用更安全的设备等。
控制性措施则是在危险源无法完全消除的情况下，通过实施有效的控制措施，减少事故和损失的可能性。
控制措施可以包括使用个人防护装备、实施标准作业程序、加强培训等。
值得注意的是，风险控制是一个持续的过程。
组织应根据实际情况定期进行风险评估和控制效果的评估，及时修订和完善风险控制措施。
同时，也应加强员工的风险意识和培训，提高他们对危险源的辨识和风险控制的能力。
综上所述，危险源辨识、风险评价及风险控制的策划和控制程序是组织保障员工和环境安全的重要工具。
通过全面的辨识、评价和控制，可以有效地预防和降低各种潜在风险的影响。
因此，每个组织都应该重视并实施这一程序，并根据实际情况进行相应的调整和改进。
只有这样，我们才能保障组织的可持续发展和员工的安全健康。
危险源辨识、风险评价及措施控制策划表
全矿通用风险识别、评价、控制措施表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；矿井车间风险评价、控制措施表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；选厂危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；车队危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；机电科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表C、发生事故产生的后果；D、风险等级；3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；生产科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；综合办危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；企管供应科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；企管供应科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；安全科危险源辨识、风险评价及控制措施策划表2、风险评价：L、事故发生的可能性；E、暴露于危险环境的频繁程度；C、发生事故产生的后果；D、风险等级3、风险控制措施：y、保持原有措施；a、制定目标；b、管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测量；g、劳保配备；。
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y、f
险
中
井筒装备损 坏
坠物伤 人
A、 B
1
6 15 90
度 风
y
险
一
操作失
故障按钮失 灵
误损坏 设备
A、 B
3
6
3
54
般 风
y
险
一
操作失
仪表指示灯 失灵
误损坏 设备
A、 B
3
6
3
54
般 风
y
险
一
自动
操作失
化卷 扬机
开动卷扬机 不开风机
误损坏 设备
A、 B
1
1
3
3
般 风
y
险
一
自动状态下 检修设备
人员伤 害
1
2
7
般 14 风
险
带盲炮、 打残眼
爆炸、伤 亡
A、 B
6
6
中 度 3 108 风 险
一
凿 岩
采空 区
穿透空区
坠石伤亡
A、 B
3
0.5
15
225
般 危
险
噪音
慢性伤 害、耳聋
A、 B
6
6
中 度 3 108 风 险
凿岩 机
乏风
致人油肺
A、 B
6
6
中 度 3 108 风 险
钎杆断裂
打击致伤
A、 B
6
6
中 度 3 108 风 险
一 般 A 1 3 15 45 风 险
一
粉尘
致人矽 肺病
般 1 6 7 42 风
井
险
下
验
电器线
一
收电
触电伤 路、设备
亡
A
般 1 0.5 7 3.5 风
漏电
险
中
人员身体
人员伤
度
控制措 施
y、a、 b、c、
d、f y、f
y、c
y、f
y
罐笼 部分超出 亡 罐外
A 1 6 15 90 风 y、f 险
中
安全装备 人员伤
管理方案；c、运行控制；d、应急预案；e、培训；f、监视测 量；g、劳保配备；
矿井车间风险评价、控制措施表
风
现
险
工
有 作业条件危险 等 控制措
作
伤害方式 控
危险源
活
及后果 制
性评价
级施 确
动
措
定
施
LE C D
不稳固矿 岩
帮冒、顶伤片亡重大AB风、险6
3
15 270
一
吸入粉
矿岩
打干眼
尘、矽肺 病
A、 B
40 120
度 风
y、 c、d
险
重
贮气 罐
安全阀失灵
爆炸伤 亡
A、 B
3
6
大 15 270 风
y、d
险
重
风包内气压 爆炸伤 A、 3 6 15 270 大 y、
超标
亡B
风 d、f
险
空压机专用 油不合格
中毒致 病死亡
A、 B
3
供
风
触摸运行的 烫伤人
机体
员 A3
空压
机 挤伤、
靠近刚停车 的机体 烫伤人 A 3 员
B
风
险
一
翻斗时有 人员通过
撞伤人员
A、 B
3
3
7
63
般 风
Y
险
一
上层罐 挡车 出罐 的矿车 杠脱 伤人
A、 B
1
落
1 15 15
般 风 y、c 险
一
提
断 电
惊吓
A、 B
3
3
般 7 63 风
y
升
险
飞
车、
一
刹车 蹲 失灵 罐、
A、 B
3
3
般 7 63 风 y、f
过卷
险
伤人
闭锁 坠落 失灵 伤亡
A、 B
触电伤亡
A、 B
3
6
中 度 7 126 风 y、c、f 险
超载运行
一
损坏设备A、 B6 Nhomakorabea3
1
18
般 风
y
险
人员乘坐 电机车
掉落伤 人、触电
A、 B
1
6
15 90
中 度 风 y、c、f 险
一
矿
车
挤压、碰 撞、伤人
A、 B
3
3
7 42
般 风
y
险
一
油管破裂
损坏设备
A、 B
6
3
1
18
般 风
y
险
重
线路漏电 人员伤亡 A、 3 6 15 270 大 y、c、f
险 提
升
中
配电盘栏杆 人员触
度
不设警示牌 电 A 3 3 15 135 风 y、f
险
中
慢性伤
粉尘
害致矽 肺病
A、 B
3
6
度 7 126 风
y、
险
一
皮带 运输
挤压致 皮带运输机
伤亡
A
1
2
7
14
般 风
y
险
一 般
机械转动 机械伤 A 1 2 7 14 风 y
害致伤
险
一
途中照明不 足
碰伤
A、 B
3
1
7
21
影响人 室内高温 员健康 A 3
输送 输送管道爆 破裂伤
管道
裂
亡 A3
中 度 1 40 120 风 险
一 般 1 7 21 风 险
一 般 1 7 21 风 险
一 般 1 7 21 风 险
一 般 1 15 45 风 险
y、d y y y
y、d
中
风机噪音大
人员伤 害
A、 B
6
6
3
度 72 风
险
y、 a、 c、f
全矿通用风险识别、评价、控制措施表
工 作
危险源 活 动
伤害方 式及后
果
风
现
险
有 作业条件危险性 等
控
评价
级
制
确
措
定
施
LEC D
塌方冒重大风险
矿岩 不稳固的 矿岩
顶致人 伤亡
A、 B
6
3 15 270
中
进入无警 爆炸致
度
爆破 戒爆破区 人伤亡
A
1
6 15 90
风
险
作业 有毒有害 空气 气体浓度
超标
中毒
险
重
触电伤
电气设备保 护失灵
亡、起 火
A、 B
3
6
15 270
大 风
y、 c、d
险
中
人为触及电
气设备与电 气线路
触电伤 亡
A、 B
1
6
15
90
度 风
y、 c、d
险
重
刀闸开关损 坏
触电伤 亡
A、 B
3
6
15 270
大 风
y、 c、d
险
供
用电
重
电
变压器周围 无栏杆
触电伤 亡
A、 B
3
6
15 270
大 风
中
干
无格筛
坠落伤人
A、 B
1
6
15 90
度 风
式
y、a、 b、c、
d、f y
y、c
y
y、c
y、c
y、c
y
充 充填
险
填井
一
格筛网度 过大
坠落伤人
A、 B
1
6
7
42
般 危
y
险
一
漏斗破损
坠石伤人
A、 B
3
3
7
63
般 风
y
险
中
放 矿
放矿 漏斗
漏斗放空
人员伤害
A、 B
3
6
度 7 126 风
y
险
一
漏斗下方 人员停留
y
提
险
升
中
过卷失灵
蹲罐断 绳伤亡
A、 B
3
度 1 40 120 风
y
险
检查不系安
中
全带照明不 良、信号失
坠落伤 亡
A、 B
3
3
15 135
度 风
y
灵
险
重
清底防坠措
施不可靠信 坠物落 A、
大
井筒
号失灵 物伤亡 B 3 6 15 270 风 y、f 险
重
淹溺、
粉矿清理
落物伤 害
A、 B
3
大 6 15 270 风
A、 B
1
6
15
90
中 度 风 Y、 d 险
重
启动柜受潮
触电伤 亡
A、 B
3
6
15 270
大 风
Y、 d
险
连轴器破损
人员伤 亡
A、 B
3
6
中 度 7 126 风 Y、 d 险
一
停泵时不关 闸阀
损坏设 备
A、 B
3
3
1
9
般 风
y、f
险
重
电气设备漏 电
触电伤 亡
A、 B
3
6
15 270