综合管沟的施工要点及质量控制

综合管沟的施工要点及质量控制

摘要：综合管沟施工工艺复杂，施工难度大，应从施工组织、施工工艺和施工质量等各方面进行控制，从而使综合管沟的施工水平得到较大提高。

关键字：综合管沟施工方法施工技术质量控制

前言

综合管沟作为一种新型的城市管线通道，因其可以充分利用地下的有效空间将电力、电信、燃气、给水、热力、排水管线组织在一起，方便今后检修。

工程案例：

无锡立德道综合管沟采用钢筋混凝土结构，主体结构采用强度为C25，抗渗标号为S8防水混凝土现浇。全段为双仓，标准断面靠近道路边仓内孔尺寸为1.9×2.5，内侧为2.1×2.5，侧板及底板厚度为0.3m，双仓内隔墙厚度为0.25m，顶板为0.2m～0.3m变截面。

综合管沟采取结构自重及覆土重量抗浮设计方案，内铺设电力、电信、给水三条管线。本综合管沟结构构件重要性系数1.0，结构构件裂缝控制等级为三级，防水等级为二级。主要通过防水混凝土，合理级配，优质外加剂，合理设置施工缝，科学的设计来解决施工防水问题。

一综合管沟的施工流程

放基坑线→开挖基槽→槽底整修验收→浇筑垫层混凝土→放管沟线→绑扎钢筋安装止水钢板和其他预埋件→立底模并安装止水带→浇筑基础混凝土和30cm侧墙混凝土→绑扎中墙钢筋→立墙体侧内模和顶模→绑扎侧墙及顶板钢筋→接止水带，安装预埋件并封外模→浇筑侧墙和顶板混凝土→侧面和顶面涂防水材料（接地钢板涂环氧沥青漆）→主体结构验收→回填土→清理。施工中应采用“跳段法”，避免相邻两节一起施工互相干扰。

二基坑开挖及基础垫层

1、与相交工程管线冲突

综合管沟较长时常常与其他相交的道路管线相交，基坑开挖前需要会同相关单位仔细复核管线标高有无冲突，协调施工顺序，避免出现管沟做的太早导致相交道路管线不好通过需顶管而增加成本的情况出现。

2、管沟遇河道

遇到和河道相交的地方，清河塘前应先做好倒虹保持水道畅通，避免因雨河水高涨淹没周围居民生产生活，导致承担赔偿责任。另外倒虹过管沟范围必须采用混凝土包管，否则倒虹里水压大穿透上层覆土会影响管沟混凝土施工，也影响基础质量。

3、基坑开挖

基坑开挖后应及早浇筑垫层，避免受泡。遇特殊情况万一基坑受泡则垫层浇筑前一定要把淤泥杂质清掉，防止因垫层质量问题造成管沟不均匀沉降。

4、基础垫层

基础垫层施工前确保基底上无杂物、无淤泥，并加强基坑排水，保持基地干燥；加强垫层顶标高及平整度控制，一般采用沿管沟纵向每5米在管沟中线左右各设置一根控制桩来控制。

三钢筋工程

1 钢筋搭接要求

综合管沟对防渗防水要求较高，对防裂要求也相应高，一般钢筋的设计原则是细而密，综合管沟的顶板和地板分两次浇筑混凝土，每根环形受力筋都会有2个接头，这样搭接就很多，按截面的50%来分布搭接接头则在每侧侧墙上下会各有一个接头。

2 钢筋绑扎要求

如果钢筋、铁丝等接触到模板,拆模后铁件裸露在外,成为渗水通道,水沿铁件通过混凝土造成渗漏，要坚决杜绝此类情况发生。所以在综合管沟的施工过程中，钢筋绑扎要牢固，间距均匀，钢筋保护层要满足要求，结构内部的各种钢筋以及绑扎铁丝,均不得接触摸板，避免扎丝端头碰触到模板上，形成渗水通道。

四模板设计与施工及预埋件

1 模板支架施工监控重点

①立顶板外模时，应注意尽可能不留杂物到管沟顶面，因为侧墙高而薄，一旦外模立好后有杂物掉落侧墙很难清理，影响两次浇筑混凝土连接质量。

②浇筑混凝土时需要有富有经验的模板工和技术人员现场监控，对漏浆、跑模、崩丝应及时发现并立即处理。

2 预埋件

①预埋钢板。预埋钢板主要为接地钢板，两钢板之间设计要求用椭圆环形钢筋焊接相连，焊接的时候应制作一恰当尺度构件，用两钢板贴紧构件焊接，这样就能确保焊接准确，接地钢板安装好能贴紧模板，不影响外观质量。对于不需要和钢筋焊接的其他预埋钢板，可以直接在钢板上加工穿孔，用对拉螺丝固定在模板内侧，效果较好。最后再强调下，椭圆环形钢筋和拉杆螺丝不要忘记焊止水片。

②钢键销。钢键销的主要作用是防止管沟不均匀沉降和相互错位的，重要性不言而喻，在管沟施工中，相邻两节管沟一侧预埋钢管，则另一侧穿设计尺寸的圆钢，如果预埋的钢管未包头或未顶到封头模板，则脱模后就会出现钢管被混凝土堵死或找不到钢管位置的情况出现，使得钢筋无法穿入。

③预留排水孔。和其他连接管沟内部外部的所有构件一样，预留排水孔中间要加止水环，双面满焊。

④密封件。为工程塑料整体制造，预埋后根据管径和数量定制橡胶塞塞入，增加或减少管线只要更换橡胶塞。

五混凝土施工要点

1防水混凝土施工通病

①施工缝处理。新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，并在浇筑混凝土前先均匀铺一层2-2.5cm同标号防水砂浆。

②腋角处理。本管沟设计底板无腋角，避免了腋角气泡难消除的难题。对于有腋角的管沟可采用分层下料分层振捣的方法，可在腋角模板上开小孔，并用橡皮锤轻轻敲击模板，帮助气泡排出。

③变形缝处浇筑。浇筑变形缝处时因振动棒不便直接振捣，应注意在边上振捣先使混凝土填满变形缝底，避免此处漏振出现蜂窝孔洞。

2混凝土混合料质量控制

①混凝土配料。要按照设计要求对水泥用量、水灰比、外加剂严格控制，选择制作防水混凝土经验足，资质厚信誉高的混凝土公司供料。

②坍落度。泵送混凝度设计坍落度为12～16cm，注意根据运输时间，气温条件，砂石含水率变化，坍落度损失等具体情况对水灰比进行微调，并测定不同

温度下单位时间内坍落度损失值，使施工现场可掌握混凝土罐车在现场的可停留时间。任何情况下严禁加水，需要时要加通配比的防水水泥浆。

③初凝时间。为防止冷缝，混凝土初凝时间宜控制在6～8小时。

④特殊情况。当管沟遇箱涵时，综合管沟以一斜角下穿箱涵底，浇筑时应提前通知商品混凝土公司调整坍落度，选择泵送坍落度偏小值，否则混凝土振动后会沿着斜坡一直往下滑，难以浇筑。

六防水控制

1 止水钢板，止水片。根据相关规范的要求，止水钢板采用30cm宽，3mm 厚的折边钢板止水带（其边折向迎水面，如图1-1），搭接焊。

图1-1

2 对拉螺栓。外侧墙立模的全部对拉螺栓上都要加焊止水片，要求双面满焊，逐一检查。

3 变形缝。变形缝处设置飞机型钢边止水带，锐角朝向迎水面，聚乙烯发泡板填缝，外封双组份聚硫密封膏。封聚硫密封膏时，要清除接缝垃圾和混凝土浮渣，先涂一层打底，再满涂，确保涂覆效果。

4 防水涂料。防水防渗是综合管沟的一大特点，也是施工重点，不管选用何种类型的防水涂料，都要严格按照技术资料要求去施工，应和浇筑混凝土一样，全程旁站。

5 接缝处理。接出口段的混凝土浇筑是分三次完成的，第一次浇筑到底板以上30cm,第二次浇筑到与标准段管沟顶同标高，第三次再全部完成，浇筑到标准段顶时如设计有要求设止水钢板则设止水钢板，若无则可设置凹形施工缝，在第三次浇筑前在凹形施工缝中填遇水膨胀止水条。本工程采用NPJ腻子型膨胀止水条（如图1-2）。

图1-2

七回填

回填土应严格遵守对称回填的原则，防止侧向位移，管沟顶50cm 以上用8T压路机碾压，管沟顶以上50cm范围内采用人工压实，管沟两侧的基坑回填方法为下面1.5M用人工夯实。

八结语