煤矿开采技术条件与采掘工艺
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
104 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿采掘中的采矿工艺与方法□ 杨 凯 山西长治经坊庄子河煤业有限公司1 煤矿采掘中具体的采矿工艺与方法1.1 露天开采法露天开采法是将煤炭资源分为不同的模块与层级，由上至下的一一安排，煤矿采掘人员根据具体层级的划分，从最上面开始挖掘，一点点的挖掘到煤矿的最底层，从而实现煤炭资源的全部开采与充分利用。
这项采掘技术的主要步骤可以分为三个。
一是煤矿采掘人员在进行具体的采矿工作之前，需要利用机械设备对土地表层进行松土工作，以保证接下来的煤矿采掘工作可以顺利推进与有效开展。
二是施工人员与测绘人员需要针对煤层进行明确的划分。
三是煤矿采掘人员需要进行具体的煤炭采掘工作，并将采掘出来的煤炭放到指定位置。
这种煤矿采掘技术的优势是在一定程度上降低煤矿采掘的生产成本，有效的提升煤矿企业的利润空间。
同时，它也可以避免煤矿周围岩层过硬，影响开采等情况的出现，这可以有效的推进煤炭开采工作的顺利开展。
不足之处是只能适应埋藏比较浅的煤矿资源的开采工作。
此外，这种采掘技术对于设备的利用率较高，很容易出现生产事故，从而造成不可挽回的损失。
此外并且这种采掘技术还会对周围的环境造成极大的污染，会破坏地表的植被，不利于环境保护工作的顺利开展与有效推进。
由于这种采掘技术存在的比较明显的缺陷，在当前的煤矿采掘中已经被普遍的淘汰了，并没有进行大范围的应用与推广。
随着社会主义市场经济的不断发展完善，煤矿开采技术也随着市场的发展而不断完善。
但是，煤矿采掘中有着很多的工艺与方法，它们自身都有着非常明显的优势与缺陷。
本文从各个角度对煤矿掘进中采矿工艺与方法进行了深入的分析与研究，有利于促进煤矿采掘中采矿工艺与技术的发展进步。
1.2 矿井开采法这种开采法主要是指在煤矿内部打一道竖井，然后由煤矿开采人员从竖井的不同高度对煤矿进行水平方向上的开采。
这种采掘方式是建立在对煤层的具体情况有着充分的了解的基础上的，它需要根据不同的因素对煤层进行具体的划分，使煤矿采掘人员针对不同的煤矿环境采用最适合的采掘机械，从而不断提升煤矿采掘工作的质量与效率，不断提升煤炭产量，促进煤矿采掘行业的快速健康发展。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
煤矿采煤条件及工艺折算系数
煤矿采煤条件及工艺折算系数煤矿采煤条件及工艺折算系数随着人类对能源需求的不断增长，煤炭作为一种主要能源资源仍然扮演着重要的角色。
而在煤炭开采过程中，采煤条件及工艺折算系数是影响煤矿生产效率和成本的重要因素之一。
本文将深入研究煤矿采煤条件及工艺折算系数，并探讨其对煤矿生产的影响。
1. 什么是煤矿采煤条件？煤矿采煤条件是指在采煤过程中，煤层的物性、地质条件以及矿井的工艺设备等因素对采煤操作的要求。
采煤条件通常包括煤层厚度、倾角、硬度、赋存状态、顶底板条件等。
了解和评估煤矿采煤条件对于确定采煤工艺和选择合适的采煤设备非常重要。
2. 煤矿采煤工艺折算系数的定义及作用是什么？煤矿采煤工艺折算系数是指在不同采煤条件下，根据采煤工艺及设备特性，将煤炭资源储量折算成可采储量的一个修正系数。
它反映了煤矿采煤条件对煤炭开采效果的影响程度，是煤矿生产管理和绩效评价的重要指标。
煤矿采煤工艺折算系数的准确评估能够帮助煤矿决策者更好地制定开采方案和采购设备，提高煤矿的生产效率和经济效益。
3. 影响煤矿采煤条件及工艺折算系数的因素有哪些？（1）煤层地质条件：煤层的深度、厚度、倾角、产状等地质条件直接影响着采煤的难易程度和方法选择。
（2）岩性特征：硬度、脆性、韧性等岩性特征对采煤设备的选择和煤炭开采的效率有重要影响。
（3）矿井条件：包括顶底板条件、瓦斯、水文地质等，在采煤工艺中起到重要的保障和制约作用。
（4）采煤工艺和设备选择：不同的采煤工艺和设备对煤炭开采效果有着直接影响。
4. 如何评估煤矿采煤工艺折算系数？评估煤矿采煤工艺折算系数需要考虑多个因素，并综合运用统计学、数学模型和实测数据等方法。
可以通过现场观察、实测及试验，收集煤矿采煤过程中的数据，并运用适当的数学模型，根据煤矿采煤条件对实际采煤生产的影响逐步建立和改进工艺折算系数模型。
5. 煤矿采煤条件及工艺折算系数对煤矿生产的影响（1）准确评估煤矿采煤条件及工艺折算系数，可以帮助煤矿决策者选择合适的采煤工艺和设备，提高采煤效率和经济效益。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤矿开采是指通过开采工艺技术将地下的煤炭资源开采出来，并经过加工，最终变成利用价值的能源产品。
煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是煤矿开采的重要环节，下面将介绍其基本原理和技术要点。
煤矿巷道是连接采掘工作面与地面的通道，主要用于运输人员、设备和煤炭等物资，是煤矿生产的基础设施。
巷道布置既需要满足生产的需要，又要合理利用矿山资源，提高工作效率。
巷道布置一般遵循以下原则：1. 合理安排巷道方向和位置，以满足采煤工作面的生产需要。
通常采用平行与垂直布置交替的方式，以便形成一个完整的巷道系统。
2. 合理选择巷道断面尺寸和形状，以提供足够的通行空间和安全通行的条件。
巷道断面应根据工作面的规模和需求进行设计，同时考虑煤层的稳定性。
3. 增加巷道支护设施，保证巷道的稳定性和安全性。
采用钢拱支护、喷射混凝土支护、矩形支墩等技术手段，加强巷道的支撑能力。
煤矿采煤工艺技术是指煤矿将煤炭从地下开采到地表进行加工的一系列工作步骤和方法。
采煤工艺技术的目的是提高采煤效率，减少资源浪费和环境污染。
其主要内容包括：1. 采煤方法选择。
根据煤层的特点和地质条件，选择适合的采煤方法，如综放工法、切割采煤工法、长壁采煤工法等。
2. 采煤机械选择。
根据采煤方法的要求，选择适合的采煤机械设备，如采煤机、装载机、输送机等。
3. 采煤工序组织。
合理组织采煤工序，优化生产流程，提高采煤作业效率。
确保采煤机具有足够的供煤面积和足够的割煤速度，以满足生产需求。
4. 采煤机械操作技术。
培训采煤机械操作人员，掌握采煤机械的操作技术，熟悉设备的工作原理和操作方法，提高操作效率和安全性。
煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是确保煤矿生产能够高效、安全进行的重要环节。
通过合理的巷道布置和采煤工艺技术选择，可以提高采煤效率，减少资源浪费和环境污染，促进煤炭产业的可持续发展。
煤矿开采方法三-采煤工作面开采工艺
任务三 放顶煤采煤工艺 二、放顶煤工作面的初采和末采放煤工艺
2．放顶煤开采的末采与顶板管理 近年来在综放开采的实践中，普遍缩小了不 放顶煤的范围，一般提前的距离缩短到10m左 右停止放顶煤并开始铺设顶网。停止放顶煤位 置确定: 一是保证撤架空间处于稳定的顶板条 件之下，即选择合理的停采线位置；二是有效 地防止采空区后方矸石窜入工作面，即矸石应 能够压住金属网。如顶板条件好不铺网时，应 在综放设备允许的爬坡范围内尽量加大爬坡的 坡度，减少不放煤得范围。在到停采线时，使 支架基本贴近顶板，将易垮落的煤体变为底板 上的实体煤。
（2）应在液压支架上采取限制移架 千斤顶行程的措施，并加强支架与输 送机之间连接的刚性。 3. 俯斜工作面的顶板管理特点
任务二 倾斜长壁开采工艺
一、仰斜长壁开采工艺
2. 仰斜开采工作面顶板管理的特点 （1）在仰斜长壁工作面中,由于开采后,暴露的工作空间的 顶板已被自然裂隙或压力裂隙切割成许多岩块,顶板的下部 岩层受拉力作用,加剧了顶板的破坏,由于倾角的影响顶板已 破坏的岩块将产生向采空区方向的水平分力,并使工作空间 的支架推向采空区一侧。 （2）由于煤壁受支承压力作用,压酥后也出现水平移动,一 则容易片帮,二则增加了支架梁瑞支承点距离,使煤壁内部未 悬露顶板先破裂成岩块,暴露后受水平力影响,各岩块产生水 平移动,裂隙张开,导致工作空间顶板失去稳定,浮矸和活石 厚度增大,恶化了工作空间的维护条件。 （3）采空区的顶板垮落岩石,由于煤层倾斜而涌向采空区, 支架不承受垮落岩石压力,支架的主要作用是维护顶板。
煤矿采掘点生产工艺和安全条件
煤矿采掘点生产工艺和安全条件一、1501回采工作面采煤工艺采用走向长壁采煤法、炮采生产、全面陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，配备刮板运输机运送煤炭。
（1）落煤工艺1501工作面采用风煤钻人工打眼，爆破落煤，炮眼布置为三花眼。
（2）装煤运输工作面破落下来的煤大部份被装入工作面的刮板输运机，余煤由人工攉煤装入刮板输运机，由刮板输运机运出工作面，经工作面运输巷、南下山轨道上山运输出采区。
（3）顶板管理工作面采用“边采边准”作业方式，全部陷落法管理顶板，采面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，二、三排控顶，“见三回一”，人工放顶。
安全条件采煤工作面采用走向长壁布置，后退式开采。
工作面设有两个畅通的安全出口通达工作面风、运输巷。
工作面风、运输巷均可通过区段石门与轨道上(下)山和回风上山相连；工作面运输巷还与采区行人上(下)山相连。
井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。
井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。
安全出口应经常清理、维护，保持畅通。
安全出口巷道高度不得低于1.8m，保证各安全出口畅通。
采煤工作面安全出口与巷道连接处的超前压力区，必须加强支护，并不少于20m，采用加强支护；此范围内的巷道高度不得低于1.8m。
安全出口必须设专人维护。
顶板控制（1）工作面顶板控制①支护参数工作面采用“一采一准”循环作业方式，全部陷落法管理顶板。
支护形式采取齐梁直线柱支护形式，最小控顶距为2.4m，最大控顶距为3.6m，“见三回一”。
②支护规格与要求柱距（中-中）0.8m，±0.10m。
排距（中-中）1.2m，±0.10m。
迎山角3～5°。
戗度3～5°。
（2）运输巷、回风巷及端头顶板控制工作面机头采用四对八根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。
工作面机尾采用二对四根大梁迈步式特殊支护，大梁随工作面前移而迈步前进，步距1.2m。
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术
煤矿开采的巷道布置要考虑以下因素：
（1）煤层厚度和倾角：巷道宜沿煤层走向布设，减小开采量和工作面回采进度之间的差距，提高采运效率。
（2）煤层热值和煤质：应根据煤层性质，采取不同的布置方案和巷道断面大小。
（3）巷道需求：根据采煤工艺所需要的通风、排水、供电和人员运输等要素，布置主、副通道和联络巷道。
（4）地质条件：煤层厚度变化、地质构造、地表地面水情等地质条件都会对巷道布置产生影响，必须根据实际情况采取相应措施。
2、采煤工艺技术
（1）长壁采煤工艺：是一种高效率、高产率的采煤工艺。
在巷道内布置支架，将煤层一起采出。
是适用于采用自走式矿山采煤机、单头冲击器等多种采煤设备的工艺。
（2）短壁采煤工艺：是在煤矿煤层倾角较大，地压较大的情况下，采取控制性回采的一种采煤工艺。
在巷道内布置支架，将煤层分段采出，采煤面较短，采煤面前移速度较快，生产效率高。
（3）倒煤采煤工艺：是一种将煤层翻转采出的采煤工艺。
在巷道中布置支架和钻孔炸药，将煤层控制性爆破后破碎，通过自走式矿山采煤机等设备，将煤层挖出。
适用于煤层
倾角大、地压大、煤质较差的情况。
（6）随采随运工艺：是一种自煤层开采到输送到选煤厂的流程，实现短途运输，减少打仗和提升效率，在提高生产能力的同时渐渐降低后市场成本。
煤矿开采技术条件与采掘工艺
煤矿开采技术条件与采掘工艺摘要：煤炭开采作为国民经济的基础性产业，必须引起社会的广泛重视。
有关部门应采取合理的、完善的方法，选择合适的采掘方法和技术，以最大限度地保护环境，从而促进矿业的发展和合理使用。
同时也可以在一定程度上提高员工的工作条件，保证我国煤矿的安全和环保。
关键词：煤矿开采；技术条件；采掘工艺1现阶段煤矿开采施工情况分析在开展煤矿采煤作业的过程中，钻爆法开采方式应用较为普遍，该方法主要利用传统工艺，覆盖的技术内容有施工支护、爆破、打眼还有混凝土喷射等。
在施工作业的环节中，所配备的机械设备相对简单，并且可靠性也极强，更容易进行检修和维护，同时成本投入相对较低。
但是在运行系统的过程中，涉及到的流程比较复杂，环节也比较多，对于人工劳动力的依赖性也比较大，从而导致施工时间的不断延长。
当前，综合掘进机的应用虽能从很大程度上提高掘进施工的机械化水平，具有显著的实用性能和技术优势。
但是该技术工艺也有其局限性，主要为投资成本高，切割效率不大符合要求，挖掘机械本身体型较大，容易受到客观条件的影响。
2煤矿开采技术条件与采掘工艺应用问题2.1完善前期勘察工作在实施采矿技术之前，做好地质勘查是必不可少的，只有在工程开始之前，充分了解有关地区的地质状况，然后根据这些条件进行设计。
通过前期的勘探工作，可以确定各矿区的煤层状况，并确定其地质应力，这与完善采矿工艺条件、开展采矿工作密切相关。
由于常规钻井勘探效率低，参数普适性差，因此，在勘探开发中，必须将现代地质勘探技术作为主要手段，如钻孔透视、瞬变电磁勘探、高密度电阻率勘探等，不仅可以提高勘探成果的精度，而且在很大程度上提升了勘探效率。
在矿井大断面掘进施工中，应充分发挥先进技术在实际中的作用，并以此为基础进行大断面掘进施工设计。
2.2做好瓦斯预防控制工作在煤巷施工中，必须注意以下两个方面：一是加强巷道整体应力、承载力、结构稳定性，二是防治瓦斯。
煤巷开采时，由于地层条件的变化，使瓦斯不断向外排出，若没有适当的稀释措施，瓦斯浓度过高，很容易引起瓦斯爆炸，造成严重的安全事故。
煤矿采煤方法与采煤工艺
煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。
煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。
根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。
常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。
本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。
2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。
综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。
综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：2.1 煤层开拓首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。
开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。
2.2 支架安装在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。
液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。
液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。
2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。
采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送带将煤炭运送到地面。
采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。
2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。
为了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。
填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充，以填补空洞，并对矿井进行支撑。
3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。
掘进法适用于煤层倾角较大的情况，特别是在超过30度的陡倾角煤层中，掘进法更加有效。
掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：3.1 掘进机开拓首先，需要使用掘进机对煤层进行开拓。
煤矿矿井开采设计原则与步骤
煤矿矿井开采设计原则与步骤煤矿矿井开采设计是指根据地质情况、开采技术、安全要求等因素，对煤矿矿井进行系统的分析、计算和优化设计，确定开采方法、采煤工艺、支护方式等，以保证煤炭资源的高效开采和矿井的安全稳定运营。
煤矿矿井开采设计的原则和步骤如下：一、设计原则：1.系统性与整体性原则：开采设计必须体现矿山的系统性和整体性，即将整个矿山作为一个整体而设计，确保开采方案的科学性和可行性。
3.经济性原则：在保证安全的前提下，煤矿矿井开采设计必须注重经济效益，通过合理配置资源和优化设施，降低开采成本，提高开采效益。
4.可持续性原则：煤矿矿井开采设计必须注重环境保护，减少矿井对环境的影响，提高资源利用效率，实现可持续开发。
二、设计步骤：1.地质勘探：进行详细的地质调查和勘探工作，获取煤层的分布、厚度、倾角等地质信息，为后续的设计提供依据。
2.矿山规模确定：根据矿山的地质条件和可采储量，确定矿井的规模，包括开采深度、采场面积、巷道数量等。
3.开采方法选择：根据地质条件和矿山规模，选择合适的开采方法，如传统的直接采煤法、液化采煤法、短壁工作面法等。
4.采煤工艺确定：根据煤层的特点和开采方法，选择适当的采煤工艺，如顺槽放顶煤、双墩煤墙回采等。
5.支护方式确定：根据煤层的稳定性和采煤工艺，确定支护方式，如采用锚杆支护、预应力锚索支护等。
6.开孔网络设计：设计巷道的分布和布设，确定主巷道、副巷道和技术巷道等的位置和尺寸，保证工作面的顺利开采。
7.通风系统设计：设计矿井的通风系统，包括主风机的选型和布置、风道的设计和布置等，保证矿井内空气的流通和人员的安全。
8.输送系统设计：设计矿井的输送系统，包括皮带机、提升机、风机等，保证煤炭和人员的安全快速运输。
9.水源与排水系统设计：设计矿井的水源供给和排水系统，保证矿井内的供水和排水畅通，防止水灾事故的发生。
10.废弃物处理系统设计：设计矿井的废弃物处理系统，包括煤矸石的处理和储存，保护环境和资源利用。
煤矿开采的工艺流程
用于输送煤炭，具有高效、连续的运输特点 。
矿井提升与运输设备
提升机
包括主轴装置、减速器、联轴器和电动机等 部分，实现提升功能。
电机车
包括牵引电动机、控制器和车架等部分，实 现牵引功能。
矿车
分为底卸式、固定式和自卸式等类型，根据 需要选用。
输送带
根据运输距离和运输量选择合适的带宽和长 度。
05
煤矿开采的工艺流 程
目录
• 矿井开拓 • 采煤工艺 • 采掘工作面生产工艺 • 矿井提升与运输 • 矿井通风与安全
01
CATALOGUE
矿井开拓
矿井开拓方式
01
02
03
04
立井开拓
通过挖掘竖井进入煤层，适用 于各种地质条件，但井筒施工
难度较大。
斜井开拓
通过挖掘斜井进入煤层，适用 于较浅的煤层，施工难度较小
。
当监测到异常情况时，监控系 统会立即发出报警信号，通知 相关人员采取措施，避免事故 发生。
矿井安全监控系统需要定期校 准和维护，确保传感器准确可 靠，数据传输畅通无阻，为矿 工提供安全保障。
矿井灾害防治措施
矿井灾害防治是煤矿开采中的一项重要任务，旨在预 防和减少矿难事故的发生。
输标02入题
防治措施包括加强矿工的安全培训和教育、定期进行 安全检查和隐患排查、建立应急救援体系等。
煤炭被运输到指定地点 ，如矿车、输送机等。
使用支柱或支架维护工 作面的顶板安全。
采煤工艺技术参数
采高
一次采全高的简称，指采煤工作面从底板到 顶板的高度。
循环进度
指完成一个采煤循环所需的时间。
截深
指采煤机每一次截割煤层的深度。
工作面长度
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析煤矿采矿工程是指煤矿中对煤炭进行采掘、挖掘、输送和处理等一系列工程技术活动的总称。
在煤矿采矿工程中，采矿工艺与技术的选择和应用对于煤矿生产的效率、安全和环保具有重要意义。
本文将从采矿工艺、采矿技术以及采矿设备等方面进行分析，探讨煤矿采矿工程中的关键技术和难点。
一、采矿工艺1.露天矿与地下矿根据煤矿的开采方式，煤矿采矿工程可分为露天矿和地下矿两种。
露天矿采矿是指矿体暴露在地表或浅层，通过挖掘和爆破等方式进行开采；地下矿采矿是指煤矿在地下进行挖掘和采掘。
两种不同的采矿方式对于采矿工艺和技术都有影响，需要根据矿体情况和地质条件确定合适的采矿方式。
2.采矿方法煤炭的采矿方法主要包括露天采矿、巷道采煤和综采等。
露天采矿适用于露天矿，通过开挖和爆破的方式进行采矿；巷道采煤是指在地下矿进行巷道开挖，并通过掘进机和其他设备进行采煤；综采是指在地下采煤工作面上采用掘进机进行开采，与传统的巷道采煤相比，综采具有高效、安全的特点。
3.采煤工艺流程煤矿的采煤工艺流程主要包括掘进、支护、运输和加工等环节。
在掘进过程中，需要选择合适的掘进设备和工艺，如钻孔起爆和机械化采煤等；在支护环节，需要采用适合的支护工艺和材料，保障采煤工作面和巷道的安全；在运输和加工环节，需要选择合适的输送设备和加工工艺，如皮带输送和煤选机等。
二、采矿技术1.煤层勘探技术在煤矿采矿工程中，煤层勘探技术是确定煤矿资源储量和分布情况的重要工作。
传统的煤层勘探技术包括地质勘探和地球物理勘探等，近年来随着遥感和地理信息技术的发展，煤层勘探技术得到了快速的发展和应用，例如卫星遥感和地震勘探等。
2.煤矿安全技术煤矿采矿工程中的安全问题一直是一个重大的挑战。
采矿安全技术涉及到瓦斯抽放、通风系统、瓦斯爆炸防治、煤尘防治等方面，需要通过硬件设备和软件控制技术进行有效的预防和控制。
3.煤炭清洁、高效利用技术随着能源结构调整和环保要求的提高，煤矿采矿工程中的煤炭清洁、高效利用技术日益受到关注。
煤矿开采的采矿方法与工艺
液压支架
液压支架是用于支撑和保护采煤工作面的设备，能够有效地防止顶板坍塌和其他安 全事故的发生。
液压支架通常由多个立柱和顶梁组成，可以根据不同的开采条件选择不同的液压支 架类型。
在使用液压支架时，需要定期检查和维护，确保其稳定性和安全性，同时还需要注 意支架的合理布局和调整，以提高采煤效率。
度以及开采条件等因素。
采煤机的工作效率直接影响到整 个矿山的生产能力，因此需要定 期维护和保养，确保其正常运行
。
输送机
输送机是用于将采煤机切割下的 煤块输送到地面或者其他运输工
具的设备。
根据运输需求，可以选择不同类 型的输送机，如带式输送机、刮
板输送机和螺旋输送机等。
输送机的运输能力是矿山生产能 力的重要影响因素之一，因此需 要定期检查和维护，确保其运输
04
安全措施
通风措施
通风系统
建立完善的通风系统，确保风流稳定 、有效，降低瓦斯积聚和氧气不足的 风险。
风量控制
根据工作面的实际情况，合理调节风 量，以满足通风需求，并保持适宜的 气体浓度。
防尘措施
喷雾降尘
在工作面和运输巷道设置喷雾装置，降低粉尘浓度，防止粉 尘扩散。
个体防护
为工作人员配备防尘口罩、手套等个体防护用品，减少粉尘 对人体的危害。
工艺流程
机采工艺主要包括割煤、装载、运输 等环节。其中，割煤是关键环节，需 要选择合适的采高和进刀方式，以保 证采煤效率和产量。
综采工艺
综采工艺概述
综采工艺是一种综合性的采煤方法，将炮采和机采工艺相 结合，同时采用液压支架等设备进行顶板支护和刮板输送 机进行运输。
工艺流程
综采工艺主要包括割煤、移架、推溜、运输等环节。其中 ，割煤和移架是关键环节，需要选择合适的采高和进刀方 式，以保证采煤效率和产量。
煤矿采煤方法和采煤工艺
普采工艺
工作面运煤： 一般采用刮板输送机运煤。 每隔6m设一种液压千斤顶， 机头机尾各3个。 弯曲段长度15m。
普采工艺
工作面支护： 支架布置方式：带帽点柱、单体液压支柱或 磨擦式金属支柱与铰接顶梁构成旳悬臂支架。 按悬臂顶梁与支柱旳关系分为正悬梁和倒悬 梁两种； 按梁旳排列特点分为齐梁式和错梁式两种， 为了行人和工人作业以便，工作面支柱一般 排成直线状。
综采工作面工序配合方式： 综采面主要工序有三个：割煤、移架、推移 输送机，按照不同顺序有两种配合方式，即 及时支护方式和滞后支护方式。
循环组织
循环作业：指采煤工作面周而复始地完毕落煤、装煤、 运煤、支护和采空区处理等工序旳一种作业方式 。 循环标志：回柱放顶（炮采、普采）
移架（综采） 正规循环： 在要求叫间内，按既定旳工艺方式，保 质保量安全地完毕一种循环旳全部工序和工作量，并 保持周而复始地进行采煤工作旳一种作业措施。 正规循环作业用循环图表来表达。
综采工艺
综采参数：
综采面长150m—400m 采煤机最大功率达2023kW， 刮板输送机最大功率达3*1000kW， 液压支架一般＞20t/架。
工艺过程：
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架 支护顶板
综采工作面主要设备
液压支架 双滚筒采煤机 刮板运送机 桥式转载机 胶带输送机
小、生产能力低，合用 于采高不大旳中厚煤层。
采煤机 简介：
B. 双滚筒采煤机：功率较大、生产能力大、牵引速度高，合用于 采高较大旳中厚煤层。外形如下图所示：
采煤机 简介：
双滚筒采煤机一般是 综采工作面主要采煤 机械。
煤矿开采工艺方法
煤矿开采工艺方法
概述
煤矿开采是指通过采矿技术和工艺方法从煤矿中提取煤炭资源的过程。
不同的煤矿开采工艺方法适用于不同的煤矿地质条件和煤炭资源特点。
传统开采
传统煤矿开采主要包括地下开采和露天开采两种方法。
地下开采
地下开采是在地下矿井中进行的开采工艺方法。
常用的地下开采方法有：矿井掘进法、采煤工作面法和综合性开采法等。
这些方法可以有效地利用煤矿资源，但需要大量的人力和技术投入，并且存在安全风险。
露天开采
露天开采是在地表进行的开采工艺方法。
常用的露天开采方法有：露天矿坑开采法和露天采砂开采法等。
这些方法相对于地下开采来说，工艺相对简单，但对环境造成的影响较大。
现代开采
随着科技的进步，现代煤矿开采采用了一些先进的工艺方法，以提高煤矿开采效率和安全性。
长壁工作面方法
长壁工作面方法是地下开采的一种先进技术，通过设置围岩支护和自动化设备，实现了高效率和高安全性的开采。
煤矿液压支架方法
煤矿液压支架方法也是一种地下开采的先进技术，通过液压支架对矿井进行支撑，提高了开采效率和安全性。
热解气化开采法
热解气化开采法是一种利用高温和压力将煤炭转化为燃气或有机物质的方法。
这种方法可以实现高效率开采，并减少对矿井地质环境的破坏。
总结
煤矿开采工艺方法的选择应根据具体的煤矿地质条件和煤炭资源特点进行衡量。
传统开采方法适用于一般矿井，而现代开采方法则适用于需要提高效率和安全性的矿井。
在选择开采工艺方法时，需要充分考虑环保因素和人员安全。
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析
煤矿采矿工程中的采矿工艺与技术分析煤矿采矿工程是指为了开采煤炭资源而进行的一系列工程活动，包括对煤矿地质条件的认识、选矿技术与设备的选择、井下采煤工艺的实施以及煤炭运输等环节。
而采矿工艺与技术分析就是对这些采矿活动进行综合性分析，包括了对煤层的地质特征分析、采矿工艺的选择与优化、采矿设备的选用以及安全环保等方面的技术研究。
本文将结合煤矿采矿工程的实际情况，对其采矿工艺与技术进行分析。
一、煤矿地质条件分析煤炭资源的开采离不开对矿区地质条件的认识，而不同地质条件下的采煤工艺与技术也会有所不同。
在煤矿地质条件分析中，主要包括以下几个方面：煤层的埋深与倾角、煤层的厚度与质量、煤层中的煤与岩石含量、煤层中的构造构造与煤层覆岩的情况等。
这些地质条件对采煤工艺与技术都有着重要的影响，比如对于埋深较大的煤层，往往需要采用深部开采技术；对于煤岩层间夹杂较多的情况，往往需要选择合适的分层采煤技术等。
二、采矿工艺选择与优化在确定了煤矿地质条件后，需要根据具体情况选择合适的采矿工艺与技术。
目前常见的采矿工艺主要包括露天开采和井下开采两种方式，而在井下采煤中，还包括了硬顶采煤、综采工艺、长壁工艺以及煤自燃及瓦斯防治等方面的技术。
在工艺选择与优化中，需要综合考虑矿区地质条件、经济效益、安全环保等因素，并且随着科技的发展，新型的采矿技术不断涌现，例如随着煤矿井下自动化设备的应用，智能采煤机、无轨胶轮钻机等新技术的应用，为提高煤矿生产效率和保障采煤安全提供了保障。
三、采矿设备的选用与创新采矿设备的选用直接关系到采煤效率以及矿工的安全与健康，而对不同工艺的选择也需要选用相应的设备。
在现代采煤中，常用的设备包括了采煤机、运输设备以及矿井通风设备等。
而在采矿设备的创新方面，一方面是要结合自动化、智能化技术，提高采煤设备的效率与安全性；另一方面则是要根据煤矿地质条件和采煤工艺的需要，研发新型的采煤设备，例如新型的综采工艺设备、无人机巡检设备等。
煤矿采掘中的采矿工艺与方法
煤矿采掘中的采矿工艺与方法摘要：目前，煤炭仍然是社会的主要基础能源，占到国内消耗的一次能源70%以上，在能源消费结构中占据绝对优势，尽管受到国家产业结构调整的影响，但是其主体能源地位在短期内不会发生明显的变化，仍将保持领先位置。
而且，随着社会的发展，对煤炭的需求量将呈现整体上升趋势。
然而，煤炭资源大多处于地表以下一定深度范围内，需要采取科学的采矿工艺及方法进行采掘作业，实现对煤炭的高效开采。
关键词：煤矿采掘；采矿工艺；方法1采矿工艺与技术分析1.1露天开采和地下开采露天开采和地下开采是由于煤矿类型的不同而采取的两种煤矿开采方法，同时这两种煤矿开采方法也是最为常见的。
1）露天开采。
采用露天开采的方式是因为矿层已接近表面，只需要将地表土移除，矿层就会暴露出来。
这种开采方式是较为经济的，同时安全性也较高。
其主要是在表土埋设炸药，炸开后用挖土机等设备将表土移除，然后将煤矿钻碎或炸碎，运往煤场进行加工处理，获取煤矿资源。
2）地下开采。
采用地下开采是由于煤矿层深埋于地底下且离地表较远，需要使用各种方式深入地底，才能够获取煤矿资源。
在地下开采中，开采人员首先要把采矿层进行划分，然后通过对矿层物质的探测分析来确定开采方法，以保证有效安全的进行采矿工作。
1.2充填式采矿法充填式采矿法属于人工支护采矿法，是指在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，像采空区送入充填材料，以进行地压管理，控制围岩崩落的地表松动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。
此类采矿方式只适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体。
优点：适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点：开采条件较为复杂，工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低；类型：干式充填法、水里充填法、胶结充填法、上/下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法、方框支架充填法。
1.3崩落式采矿法沿矿体边界挖有环形运输巷道；在矿体的上盘或下盘开挖切割巷道形成切割空间，在堑沟中向上凿钻扇形炮孔进行爆破，后退回采。
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择，应符合下列规定：1 选择采煤方法，应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素，以安全、高效、低成本、高回收率为目的，经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主，条件适宜的中型矿井，也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井，条件适宜，应采用先进成套综采设备，设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择，应符合下列规定：1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时，宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时，可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井，地质构造简单，煤层厚度小于2.5m，煤层不易自燃，可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时，可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时，可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层，符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的，宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的，应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层，地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬，宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的，宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层，地质构造简单、煤层赋存稳定，应采用综采工艺。
不具备综采条件的，宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层，条件适宜，应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择，应符合下列规定：1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层，条件适宜，应采用水平分段综采放顶煤工艺。
煤矿采煤方法与采掘工艺及采区施工措施
煤矿采煤方法与采掘工艺及采区施工措施摘要：煤炭资源是我国重要的能源资源，工业生产以及居民生活都离不开对煤炭的使用，但煤炭是不可再生资源，因此提高煤矿的开采技术对煤矿采煤的质量和水平具有关键的意义。
通过对煤矿采煤方法进行研究使煤矿的采煤技术水平得到提高，从而为我国的生产发展提供可靠的能源资源，对资源的保护也有重要的作用。
文章将对煤矿采煤的方法以及采掘工艺的施工措施进行分析、研究。
关键词：采煤方法；工艺施工；措施煤炭作为生产制作中必不可少的能源资源。
随着我国经济的不断发展，对煤炭能源资源的需求不断提高，煤炭对于国家的生产以及人民生活都有着重要的作用。
通过对煤炭开采技术以及工业的提高，使煤炭质量得到提高。
因此，在煤矿的采煤以及采掘中要根据不同的矿区来选择合适的开采方法、根据当地的地理等因素选择适当的采煤工艺，从而使煤炭开采的效率和质量有所保障。
1提高采煤方法与采掘工艺的重要性煤炭的开采工作是为生产制造提供煤炭能源的基础，而采煤技术以及采掘工艺是进行煤炭开采的关键环节，对于煤炭的生产有重要的作用。
随着科技的不断发展，采煤技术也在不断地发展，为了使采煤工作更好地展开，对采煤技术进行研发升级已经成为必然。
通过对采煤方法与工艺的升级可以解决煤矿采煤工作中遇到的技术难题，可以使采煤工作更好地进行，并且通过对技术的提升也可以使采煤的效率和水平得到提高，更好地促进煤矿的开采工作。
并且，将先进、合理的采煤技术应用在采煤工作中，可以更好地保障工作人员的安全。
煤矿开采工作具有很大的危险性，通过对技术的提升可以有效提高采煤工作的安全性，使采煤工作安全地进行。
2 煤矿采掘中的传统采矿工艺与方法2.1 露天开采露天开采指的是划分煤炭资源为各种层级与模块，从上到下的逐步组织，煤矿采掘工作者结合划分的实际层级，由最上面进行采掘，然后向煤矿最底层逐步挖掘，进而全面开采和有效地应用煤矿资源。
此采掘技术的关键环节是三个。
其中，一是煤矿采掘工作者在开始采矿前夕，先结合机械装置开展松土工作，以确保采掘工作的正常开展。
煤矿采掘工艺与技术
05 煤矿环境保护与资源利用
矿井水处理与利用
矿井水处理
对矿井中产生的废水进行收集和 处理，去除其中的悬浮物、有害 物质和异味，达到排放标准或再 利用的要求。
矿井水利用
经过处理的矿井水可用于矿区内 的工业用水、生活用水、灌溉用 水等方面，实现水资源的节约和 循环利用。
煤矸石处理与利用
煤矸石处理
对采煤过程中产生的煤矸石进行分选 、破碎、压滤等处理，提取其中的有 用矿物或消除其对环境的影响。
综采设备
综采设备主要包括采煤机、刮板输送机、 液压支架和胶带输送机等，这些设备通过 协同作业，实现了采煤的高效化和自动化 。
B
综采技术的应用
综采技术是目前国内应用最广泛的采煤技术 之一，适用于各种煤层条件和开采条件，具 有高效、安全、低耗等优点。
D
炮采技术
炮采技术概述
炮采设备
炮采技术即爆破采煤技术，是一种传统的 采煤工艺，主要通过爆破方式将煤层崩落 ，然后进行装运。
性。
03 巷道掘进技术
巷道掘进方式
钻爆法掘进
通过钻孔、装药、爆破的方式进 行巷道掘进，适用于岩石硬度适
中的煤层。
综掘法掘进
使用综合掘进机进行巷道掘进，具 有高效、安全、低成本等优点，适 用于煤层硬度较低的矿井。
盾构法掘进
使用盾构机进行巷道掘进，具有对 地层扰动小、施工安全等优点，适 用于大断面、软弱地层的巷道掘进 。
谢谢聆听
炮采设备主要包括爆破器材、装煤设备和 通风设备等，其中爆破器材是核心设备。
炮采工艺流程
炮采技术的应用
炮采工艺流程包括打眼、装药、爆破、装 运和支护等环节，工艺相对简单，但作业 条件较为恶劣。
炮采技术适用于地质条件较为复杂、机械 无法开采的煤层，具有灵活性和适应性强 的优点，但安全性和效率相对较低。
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煤矿开采技术条件与采掘工艺
摘要:积极推动采煤工艺的持续更新与完善,不仅对煤炭开采技术的强化有利,而且还能推动此领域的深层变革。
对于当前的采煤工艺来分析,其以高效、高可靠性、高产能及高安全性作为发展方向,本文对煤矿开采技术条件与采掘工艺进行分析,以供参考。
关键词:煤矿开采;技术;采掘工艺
1 煤矿开采现状
1.1 技术水平不足
在中国煤矿企业按照主管部门的不同可以分为乡镇煤矿企业、地方煤矿企业和国家煤矿企业。
由于主管部门的不同,导致这三种煤矿的待遇存在很大的差别,开采技术和工艺水平也存在显著的差异。
一般情况下,乡镇煤矿和地方煤矿的规模较小,产量只有几万吨或几十万吨。
由于得到的资金有限,使用的技术比较落后,机械化程度低,生产的效率也不高,最重要的是工人的生命安全得不到有效的保证。
相比较而言,国有煤矿的生产状况要好的多,煤矿使用的设备先进,资金充足,安全问题得到足够的重视,发生事故的可能性大大降低。
为了服务我国经济的发展,在相当长一段时间内国有煤矿、地方煤矿以及乡镇煤礦会共存。
总体而言,我国目前的煤矿生产水平与发达国家还是存在差距的,但是随着经济的发展这种差距会慢慢缩小。
1.2 煤矿开采对周围环境造成影响
我国目前的煤矿开采工作在开展过程当中都会对周围环境造成不同程度的影响,影响程度一般取决于煤矿开采工作量的大小。
我国目前的煤矿开采工作一般都是在矿井中进行的。
在挖矿井和在挖煤的时候,一般都会对地下水产生相应的污染问题,而且煤矿开采过程当中所开采出来的煤还需要经过运输,运输到相应的生产企业,因此,在运输过程中就会造成更大的空气污染。
2煤矿井在开采所需要的各种事项
首先,针对那些已经无法满足当前需要的开采设备,需及时淘汰,或给予升级、优化。
现阶段,我国部分煤矿仍然运用的是那些已经落伍的开采设备,一些煤矿企业较少将资金用于采购先进的煤矿井下开采设备,此情况会煤矿井下开采效率与质量提升,会造成不利影响。
另外,煤炭企业在监管煤矿井下开采设备方面,存在力度不足的情况,不能高效使用开采设备,易造成开采质量与效率的降低。
因此,需要积极增加开采设备的投入,多引进一些实用且高效的开采设备,合理使用,提高其开采效率。
其次,缺乏统一规划与标准。
在作业之前,井下作业人员需要做好井下地质勘测工作,确保各项数据的准确、全面,且以此为依据,为更好的开展井下开采作业提供依据与支撑。
3开采技术条件
3.1瓦斯、煤尘
瓦斯等级在各矿井内变化较大,煤矿经实际生产中测得的瓦斯含量为0．15%,沼气含量为0．05%,瓦斯相对涌出量为0.02m3/t,属于低瓦斯矿井,但随着采深度的增加瓦斯含量将有所加大,因而,应加强瓦斯监测,注意瓦斯浓度的变化,尤其是在遇到小断层或钻孔时,应引起重视,提前采取防护措施,确保安全生产。
3.2煤层顶底板
新建矿区开采的煤层,结构单一,发育稳定,厚度在0．43～1．12m,平均厚度0．78m,为黑色条带状或复杂条带状间夹亮煤或半镜煤的煤层结构,致密质脆,节理发育。
4煤矿开采技术
4.1大采高采煤技术
如何提高厚煤层开采效率,是中国煤矿开采研究的重点内容之一。
过去厚煤层的开采多是通过分层开采实现的,分层开采不仅工艺比较复杂,而且会面临较多的问题。
主要问题有:分层开采时巷道容易受到重复采动的影响,带来严重的支护问题;在开采上分层时需要铺设金属网,再造煤层顶板,若在开采下分层时直接顶尚未胶结好,则开采时容易发生冒顶事故;分层开采时为了保证顶板的完整性,需要预留一定的顶煤;分层开采时工作面需要频繁搬家,需要大量的搬家费用。
4.2充填采煤技术
煤矿井下开采引起的环境问题之一就是煤层上覆岩层发生运动、破坏。
如何减少煤层开采引起的岩层运动,是采矿工程界所要处理的关键问题。
根据开采沉陷理论,只有煤层开采到一定距离时岩层运动才会传递到地表。
因此,人们采用了充填采煤技术来解决开采引起的沉陷问题。
充填采煤技术的核心在于用一定强度的固体物质充填煤层开采所遗留的采空区,以支撑上覆岩层,减缓岩层移动。
5当前煤矿采掘中的采矿工艺及方法
5.1采煤工艺
由于煤矿煤层倾角在15°～25°,因而,采用走向长壁后退式采煤方法,一次采全高,煤电钻打眼,爆破落煤,工作面运输采用人工攉煤,搪瓷溜子滑下,人工装车,平巷人力推车至片盘车场,主井绞车提升到地面。
工作面采用木架支护,二三排控顶,最大控顶距为2.4m,全部垮落法管理顶板。
5.2掘进工作面超前支护
对于一些赋存条件较好的煤层,在掘进时按照常规支护方式掘进工作面超前支护即可。
作业时需考虑两方面内容:支护的速度及安全性、支护的经济性。
支护的安全性要求支护性能满足巷道使用要求,具有较长时间的稳定性,减少冒顶事故的发生。
具体指标就是支护所采用的杆件能发挥其作用,例如锚杆能有效地对岩层进行加固和锚固,锚杆或锚索的长度符合实际需要。
5.3地质构造区加强支护
对于一些地质构造,可通过地质勘探获得相关信息,而对于煤层厚度变化大、赋存不稳定的区域很难通过勘探获得相关信息。
这就要求在通过煤层变化不稳定的区域时,注意煤层顶板的完整性,选择合适的方式进行掘进,既要有利于巷道成型,又要使巷道顶板尽量都是完整的岩石,以免发生冒顶事故。
对于一些煤层顶板比较破碎的情况,需通过铺设金属网对顶板进行支护,防止碎石掉落引发安全事故。
这就要求支护时根据顶板岩层的完整性选择合适的支护方式。
5.4刨煤机采煤法
这项采掘技术通过对刨煤机的充分利用可以在一定程度上提升煤炭资源采掘工作的质量与效率,从而有效增加煤炭的产量,促进煤炭开采行业的创新发展与转型升级。
与传统的人工采煤技术或是普通机械采煤相比,刨煤机本身具有很强的智能性与可控制性,它可以极大的解放人力资源,从而通过远程控制来指挥刨煤机进行煤矿采掘工作,有效的提升了煤矿采掘的效率,有利于煤矿采掘技术的发展创新与不断完善。
5.5炮采放顶煤法
炮顶放采煤法也是针对特殊的煤矿采掘环境而开发出来的特殊采掘技术。
这种煤矿采掘技术主要是应用于煤层厚度大于5m的煤矿环境中,这项技术是为了应对过厚的煤层而开发和研究出来的。
在这项煤矿采掘技术中最重要的是对移动支架的使用与融入,通过可移动的液压支架,极大的提升了机械设备的便捷性与可操作性。
使这种煤矿采掘技术可以在极大程度上提升煤矿采掘的质量与效率,有效降低煤矿企业的开采成本,为煤矿企业创造更大的利润空间,从而不断促进煤炭开采领域的创新发展与转型升级。
结束语
煤炭是我国的主要能源,在我国经济快速发展中起着至关重要的作用。
保证煤矿生产的安全性和可靠性,这对于煤矿企业的健康发展是十分必要的。
在煤矿生产过程中,安全是一个不可忽视的问题,其次才是提高煤矿的生产效率。
与煤矿生产效率直接相关的是采煤工艺和采煤技术。
一定要根据煤矿的自身地质条件选择合适的技术,这样才能实现煤矿开采的高产高效。
在煤矿开采过程中,应该注重开采技术的研究,加强新材料和设备的使用,进行更加有效的开采工作,增加煤矿的生产效率。
参考文献:
[1]邓飞.煤矿开采技术及其工艺研究[J].能源与节能,2018(03):116-117.。