水稳配合比
水稳的计算
水稳，即水泥稳定碎石层，是一种采用水泥固结级配碎石，并通过压实、养护完成的材料。
水稳的计算主要包括水泥用量的计算和配合比的确定。
1. 水泥用量的计算：水泥用量可以通过水泥剂量公式计算得出，即水泥剂量=水泥用量/石料用量（干燥
状态下）。
水稳的水泥用量一般为混合料的3%～6%。
2. 配合比的确定：水稳的配合比应根据试验室内的配合比试配确定，以确定水泥掺量和粗细集料比例，
同时确定最大干密度。
一般来说，水稳层配合=沙粒的立方×8%×面积（水泥沙）/挖土方面积。
完成以上计算后，可以开始进行水稳的施工。
水稳的施工可以采用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。
施工完成后，应对水稳进行洒水养护。
总的来说，水稳的计算和施工需要遵循一定的规范和标准，以确保其质量和性能达到预期的要求。
如需更专业的指导，建议咨询道路工程或材料工程的专业人士。
5%水稳料配合比计算
5%水稳料配合比计算
水稳料配合比是指水泥、砂、石和水等材料在混凝土或水泥稳
定碎石基层中的比例关系。
计算水稳料配合比的方法如下：
1. 确定设计强度等级，根据工程要求确定混凝土或水泥稳定碎
石基层的设计强度等级。
2. 确定最大粒径，根据设计要求和材料特性确定水稳料中的最
大粒径。
3. 确定材料比例，根据经验和实验室试验结果，确定水泥、砂、石和水的比例范围。
4. 计算水稳料配合比，根据设计强度等级和材料比例，计算水
稳料配合比。
水稳料配合比的计算公式如下：
水稳料配合比 = （水泥用量 + 砂用量 + 石用量）/ 水用量。
其中，水泥用量、砂用量、石用量和水用量分别表示水泥、砂、石和水的质量或体积。
需要注意的是，水稳料配合比的计算需要考虑材料的实际情况
和工程要求，可以根据具体情况进行调整。
以上是关于水稳料配合比计算的基本步骤和方法，希望能对你
有所帮助。
水稳层配合比-水稳基层配合比
实用文档如题，我只知道他的重量比是6：100，我现在想知道1立方的6%水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥，多少方石子，是怎么算来的，稳定层施工应注意事项答案要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。
干石屑是2101.4kg.检证一下，水泥剂量126.1/2101.4=6%（水泥剂量=水泥质量/干石质量）含水率122.5/2227.5=5.5%（含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量）接触这个少的人都有一个误区总会认为6%是水泥占总混合料的6%，其实是不包括水泥和水的，最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。
当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在1.1~1.35范围内。
松铺系数与所用的原材料，配合比及施工工艺均有关系，一般在施工前，要做一段长度大约200～300m的试验段，目的之一就是要确定松铺系数。
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水稳配合比1
5%水泥稳定碎石配合比一、设计依据1、JTG E42-2005 《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层2、水泥剂量5%3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa 压实度≥95%。
三、原材料说明1、水泥 P.O 42.5普通硅酸盐水泥2、碎石: 经筛分确定按 碎石 4.75mm -31.5mm ∶石屑(0-4.75mm)=65%:35%;掺配后级配满足设计要求。
3、水 日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、根据水泥稳定碎石标准土工击石报告2、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求 水泥剂量为5%。
3、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料 按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法 T0804-1994 确定混合料的最大干密度和最佳含水率 其结果如下表(详细见后附表)5%水泥稳定碎石混合料击实试验检测结果五、确定试验室配合比由击实得最大干密度为2310kg/m3 每立方米材料的干料质量为2310kg故每立方米水泥质量为2310×5%÷(1+5%)=110kg每立方米干土质量为2310-110=2200kg每立方米碎石质量为2200×65%=1430kg每立方米石屑质量为2200×35%=770kg每立方米水质量为2310×5.4%=124.7kg故确定试验室配合比为水泥∶碎石∶石屑∶水=110∶1430∶770∶124.7。
5%水稳设计配合比
5%K泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、等外公路路面基层；2、水泥剂量5%3、7天无侧限抗压强度指标A 3.0MPa,压实度》98%三、原材料说明1、水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥；2、碎石：经筛分确定按：碎石：石屑=65%： 35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%2、确定最大干密度和最佳含水率将5咻泥剂量的混合料,按JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法(T0804-1994)确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表(详细见后附表)5%K泥稳定碎石混合料击实试验结果水泥剂量(% 5最佳含水率3 Opt (% 5.4最大干密度p d (g/cm3) 2.313、测定7天无侧限抗压强度1 )计算各材料的用量按规定制做150m心150mnM件9个，预定压实度K为98%计算制备单个试件的标准质量m0m0= p d V(1+ 3 opt)K=2.31 X 2650.7 X (1+5.4%) X 98%=6324.7 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%即m0'=m(X (1+1%)=6324.7 x (1+1%)=6387.9g每个试件的干料总质量：m1=m0'/(1+ 3 opt)= 6387.9/(1+5.4%)=6060.7 g每个试件中水泥质量：m2=m1 a /(1+ a )=6069.7 x 5%/(1+5%)=288.6 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6060.7-288.6=5772.1 g每个试件中的加水量：mw=( m2+m3X ① opt=(288.6+5772.1) x 5.4%=327.3 g 故配制单个5%K泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2= 288.6 g水：mw=327.3 g碎石：G=5772.1X 65%=3751.9g石屑：G屑=5772.1 X 35%= 2020.2 g2) 制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
水稳层配合比计算
水稳层配合比计算
水稳层是指由水泥、砂石、水和其他辅助材料（如掺合料、膨胀剂等）组成的混凝土层，用于道路、广场等基础层的修筑。
水稳层的配合比计算主要包括水泥、砂石、水和其他辅助材料的比例确定。
以下是一种简化的水稳层配合比计算方法：
1. 确定用途和要求：首先确定水稳层的使用要求，如强度等级、耐久性要求等。
2. 确定原料种类和性质：确定使用的水泥种类、砂石种类、水和其他辅助材料的种类和性质。
3. 确定理论配合比：根据项目要求和原料性质，可以参考相关标准或经验配合比，确定理论配合比。
例如，水泥、砂石和水的比例。
4. 确定水泥用量：根据理论配合比和砂石用量，计算水泥的用量。
5. 确定水用量：根据理论配合比，计算所需的水用量。
6. 确定辅助材料用量：根据实际情况，确定其他辅助材料（如掺合料、膨胀剂等）的用量。
7. 检查和调整：根据实际的材料性质和施工要求进行检查和调
整。
可以进行混凝土试验以确定最佳配合比。
需要注意的是，水稳层的配合比计算应根据具体情况进行调整，如对原料的性质、施工条件和所需强度等要求的考虑。
同时，在进行混凝土试验前应进行小试验或参考相关经验数据进行初步计算，以保证水稳层的质量和性能。
水稳配合比设计分析报告
水稳配合比设计分析报告一、引言水稳配合比是指在水泥、砂、骨料和水等材料的比例下，根据水泥胶凝性能和骨料力学性能的要求，确定出最佳的配合比。
水稳配合比设计对于确保混凝土工程的质量、强度和耐久性具有重要意义。
本文将对水稳配合比设计进行分析，提出相应的改进方案。
二、水稳配合比设计流程水稳配合比设计流程一般包括以下几个步骤：确定设计强度等级、选择水胶比、选择砂率、选择骨料级配、确定配合比。
在设计强度等级时，需要综合考虑混凝土结构的受力条件、使用环境和耐久性要求等因素。
水胶比的选择应满足混凝土工作性能要求和持久性要求，通常根据经验值进行初步确定，并根据试验结果进行调整。
砂率则由配合比中砂浆相的含量和级配等因素决定，一般采用砂率法或骨料径向压碎法进行选择。
在选择骨料级配时，应综合考虑混凝土强度要求、工作性能、抗渗性能、变形性能等因素，通常采用Fuller公式进行评估。
最后，在满足工程要求的前提下，经过试验确认的配合比可作为水稳配合比设计的最终结果。
三、存在问题分析1.水胶比选择不合理。
水胶比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
水胶比过高会导致混凝土的强度降低，抗渗性能和耐久性下降。
水胶比过低会影响混凝土的工作性能和可塑性。
因此，水稳配合比设计中，必须合理选择水胶比。
2.砂率选择有待优化。
砂率是指砂浆相的含量与总骨料量之比。
砂率过高会导致混凝土的致密性降低，强度下降。
砂率过低会导致混凝土的流动性变差，工作性能下降。
因此，在水稳配合比设计中，应合理选择砂率。
3.骨料级配不合理。
骨料级配是指骨料中各粒级的分布范围和比例。
不合理的骨料级配会导致混凝土的强度和抗渗性能下降，变形性能增加。
因此，在水稳配合比设计中，应合理选择骨料级配。
四、改进方案1.合理选择水胶比。
在设计水稳配合比时，应根据混凝土强度和耐久性要求，综合考虑工作性能和可塑性等因素，选择合理的水胶比。
可以通过试验确定最佳的水胶比，使混凝土既满足工作性能要求，又具备一定的强度和耐久性。
水稳配合比报告
水稳配合比报告水稳配合比是混凝土施工过程中的重要参数之一、它是水泥、砂子、骨料和水等各组分的比例，它的合理性直接影响着混凝土的强度、耐久性和施工性能。
本文将详细介绍水稳配合比的定义、影响因素、实验测试方法以及合理配比的选取等内容。
首先，水稳配合比是指混凝土中水的含量与水泥、砂子、骨料等干湿质量的比值。
它是通过试验和实际经验确定的，旨在保证混凝土拥有足够的流动性、可塑性和强度。
水稳配合比的选择应根据混凝土的设计强度、施工环境和材料性能等因素综合考虑。
水稳配合比的合理性会直接影响到混凝土的强度和耐久性。
如果水稳配合比过小，混凝土的流动性不足，易于产生裂缝，同时容易导致浆体的分散不均匀，使混凝土的强度下降；如果水稳配合比过大，则浆体容易分离，混凝土易于产生收缩、渗漏等问题，从而影响混凝土的耐久性。
因此，水稳配合比的选择十分重要。
水稳配合比的选择应综合考虑以下几个因素。
首先是施工环境，包括温度、湿度、风速等因素。
高温下水的蒸发速度较快，需要适当增加水的含量，提高混凝土的流动性；潮湿的环境中，水的蒸发速度较慢，可以适当减少水的含量；风速较大的情况下，水的挥发速度也会增加，需要注意控制水稳配合比。
其次是混凝土的设计强度和使用要求，设计强度越高，水稳配合比应该越小；对于耐久性要求较高的工程，水稳配合比应该适当减小，以提高混凝土的致密性和抗渗性。
同时，还需要考虑水泥和骨料的品种、质量和粒径分布等因素。
水泥的类型和骨料的粒径分布等都会影响混凝土的工作性能和强度，因此在选择水稳配合比时需要综合考虑这些因素。
水稳配合比的实验测试方法有多种，包括塑性黏度法、承载力法、石英砂浆法等。
其中，塑性黏度法是最为常用的一种方法，通过测量混凝土在一定时间内流动的距离和时间来判断混凝土的稠度。
承载力法则是通过测量混凝土在一定载荷下的流动性来确定水稳配合比。
石英砂浆法则是将混凝土与石英砂浆混合后，通过观察其表面细度来判断混凝土的稠度和流动性。
水稳层配合比
如题，我只知道他的重量比是6：100，我现在想知道1立方的6%水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥，多少方石子，是怎么算来的，稳定层施工应注意事项答案要求就是6%水稳？有几种石子？就一种？一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。
干石屑是2101.4kg.检证一下，水泥剂量126.1/2101.4=6%（水泥剂量=水泥质量/干石质量）含水率122.5/2227.5=5.5%（含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量）接触这个少的人都有一个误区总会认为6%是水泥占总混合料的6%，其实是不包括水泥和水的，最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。
当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在1.1~1.35范围内。
松铺系数与所用的原材料，配合比及施工工艺均有关系，一般在施工前，要做一段长度大约200～300m的试验段，目的之一就是要确定松铺系数。
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水稳配合比公式范文
水稳配合比公式范文1.强度要求：根据混凝土的使用要求，确定所需的强度等级。
一般情况下，强度等级越高，水泥用量越大，骨料用量越少。
2.工作性要求：根据混凝土的施工方式和现场条件，确定所需的工作性能，如坍落度，应力变形性能等。
一般情况下，流动性要求高的混凝土需要增加水泥用量，降低骨料用量。
3.耐久性要求：根据混凝土的使用环境，确定所需的耐久性要求，如抗冻性、抗硫酸盐侵蚀性等。
一般情况下，耐久性要求高的混凝土需要增加水泥用量，减少骨料用量。
根据上述要求，可以使用以下公式确定混凝土的水稳配合比：1.水泥用量计算公式：M_c=γ_c*γ_d*G_c/(λ_c*γ_w*α_c)其中，M_c为水泥用量（kg/m³），γ_c为水泥的容重（kg/m³），γ_d为骨料的容重（kg/m³），G_c为混凝土的拌制系数（m³/m³），λ_c 为混凝土的粉煤灰掺量（kg/m³），γ_w为水的容重（kg/m³），α_c为混凝土的强度指数。
2.砂用量计算公式：M_s=γ_c*γ_s*G_s/(γ_d*α_s)其中，M_s为砂用量（kg/m³），γ_s为砂的容重（kg/m³），G_s为混凝土的拌制系数（m³/m³），α_s为混凝土的强度指数。
3.骨料用量计算公式：M_a=γ_c*γ_a*G_a/(γ_d*α_a)其中，M_a为骨料用量（kg/m³），γ_a为骨料的容重（kg/m³），G_a为混凝土的拌制系数（m³/m³），α_a为混凝土的强度指数。
4.水用量计算公式：M_w=γ_w*G_w/(γ_d*α_w)其中，M_w为水用量（kg/m³），G_w为混凝土的拌制系数（m³/m³），α_w为混凝土的强度指数。
根据实际情况，可以根据上述公式计算出水泥、砂、骨料和水的用量，并根据施工要求进行调整。
水稳配合比报告
水稳配合比报告水稳配合比是混凝土工程中非常关键的一个指标。
一份水稳配合比报告可以为我们提供非常有用的信息，让我们更好地了解混凝土的质量和性能。
本文将介绍水稳配合比报告的内容和对其的解读。
一、基本内容水稳配合比报告包含以下基本内容：1. 水泥砂浆的试验参数，如水泥用量、砂、水比、掺合料的种类和用量等。
2. 混凝土的试验参数，如强度、泌水率、收缩率、空气含量等。
3. 分析和解读测试数据，并提供建议。
二、解读步骤水稳配合比报告可以通过以下步骤进行解读：1. 观察水泥砂浆试验参数观察水泥砂浆实验参数的变化，可以得知混凝土材料的原料使用情况。
我们可以通过比较不同水泥砂浆的试验参数值来判断材料的质量差异以及不同比例的影响。
2. 观察混凝土强度混凝土的强度是一个非常重要的指标，也是建筑工程中较为关注的一个项。
因此，在水稳配合比报告中，强度数据是必不可少的。
我们可以观察混凝土的强度数据，并对其进行分析和比较。
3. 观察泌水率和收缩率泌水率和收缩率是混凝土性能的另一个关键方面。
泌水率反映了混凝土中水份的排泄情况。
而收缩率则是表明混凝土的变形情况。
通过比较不同混凝土的泌水率和收缩率，可以看出混凝土的表现及其可能存在问题。
4. 观察空气含量空气含量是另一个很重要的参数，如果混凝土中的气含量偏低，混凝土的性能和强度都会受到影响。
反之，如果空气含量过高，就会减弱混凝土的强度和性能。
因此，观察空气含量是非常关键的，如果空气含量的值太高或太低，都可能存在问题。
5. 分析和建议分析水稳配合比报告的数据和结论，并根据实际情况提出建议。
建议可以包括对混凝土配制工艺和施工现场的改进等。
三、总结水稳配合比报告提供了有关混凝土质量和性能的非常重要的信息。
通过观察和解析水稳配合比报告，我们可以得出对混凝土质量的合理判断。
在混凝土工程中，我们应该非常重视水稳配合比指标，以保证混凝土的质量和性能的达到工程要求。
水稳层配合比
水稳层配合比集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-如题，我只知道他的重量比是6：100，我现在想知道1立方的6%水泥石屑稳定层需要多少公斤水泥，多少方石子，是怎么算来的，稳定层施工应注意事项答案要求就是6%水稳有几种石子就一种一般都是几种石子，如果有几种石子的话，就先根据几种石子筛分结果进行掺配。
然后做击实。
得出最大干密度和最佳含水率。
一般6%水稳最大干密度在2.35g/cm3.最佳含水率5.5%左右，我们就暂时以这个来算。
一方用量2350/1.055=2227.5kg(干混和料质量包括水泥和石子），水就是2350-2227.5=122.5kg,用2227.5/1.06=2101.4kg(干石屑质量），水泥用量就是2227.5-2101.4=126.1kg。
干石屑是2101.4kg.检证一下，水泥剂量126.1/2101.4=6%（水泥剂量=水泥质量/干石质量）含水率122.5/2227.5=5.5%（含水率=水质量/干混合料包含水泥集料质量）接触这个少的人都有一个误区总会认为6%是水泥占总混合料的6%，其实是不包括水泥和水的，最大干密度和最佳含水率是通过击实试验得来的。
当然这是理论数字。
里面还有含水率。
水稳施工时水泥剂量要控制好。
含水量要比最佳含水量稍高点。
现场好施工。
石子级配要能均匀。
不能断级配。
压路机一定要碾压到位。
最好先做一小段试验段。
每碾压一遍测一下压实度看能达到多少。
这样以后施工好控制，如果允许的话最好机械摊铺。
松铺系数=松铺厚度/压实厚度,比较常见的在1.1~1.35范围内。
松铺系数与所用的原材料，配合比及施工工艺均有关系，一般在施工前，要做一段长度大约200～300m的试验段，目的之一就是要确定松铺系数。
水稳6%含量的配合比
水稳6%含量的配合比？
答：水稳6%含量的配合比设计需要根据具体情况进行计算，但我可以为您提供一个大致的参考范围。
在设计过程中，需要注意以下几点：
1. 确定设计强度：根据道路等级、交通量等因素，确定所需的设计强度。
通常情况下，水稳基层的设计强度为3~5MPa。
2. 确定集料级配：根据设计强度和集料的性质，确定合适的集料级配。
集料级配应满足规范要求，并具有良好的密实性和稳定性。
3. 确定水泥剂量：根据设计强度和集料的性质，确定合适的水泥剂量。
水泥剂量通常为集料质量的4%~6%。
4. 确定含水量：根据施工条件和天气情况，确定合适的含水量。
含水量应控制在最佳含水量附近，以保证水稳基层的压实度和强度。
5. 进行配合比计算：根据以上参数，进行配合比计算。
配合比应满足设计要求，并具有良好的工作性和经济性。
具体来说，6%水稳的配合比可以这样计算：
1. 水泥：集料=6：100，也就是水泥为集料质量的6%；
2. 集料分为粗集料和细集料，粗集料通常选用碎石，细集料可以选用石屑或砂子。
粗细集料的比例一般为70：30；
3. 水灰比一般为0.4\~0.5：1。
以上数据仅供参考，具体应根据实际情况进行计算。
需要注意的是，配合比设计是一个复杂的过程，需要考
虑多种因素的综合影响。
因此，在实际工程中，应根据具体情况进行计算和调整。
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5%水泥稳定砂砾底基层
配合比组成设计
路面底基层采用5%水泥稳定砂砾底基层，按现行技术规范要求的方法进行5%水泥稳定砂砾配合比设计。
组成设计资料
1.根据设计要求，本路属于一级公路，底基层为水泥稳定砂砾，7天无侧限抗压强度要求
3Mpa
2.水泥为P.C 32.5#普通硅酸盐水泥，砂砾集料压碎值不大于30%，砂砾集料级配符合表一
规定的级配要求。
水泥稳定集料颗粒组成范围表一
设计步骤
1、原材料检验及选定
（1）水泥：P.C 32.5#普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规范的要求，可以采用。
其主要技术指标试验结果列入表二中。
（2）砂砾：砂砾料场提供，该砂砾材料进行筛分试验，根据筛分结果通过试算法组配混合料，经计算混合料级配满足设计要求，可采用。
（3）水：饮用水。
2、确定集料比例的掺量范围
水泥稳定砂砾底基层，设计要求7天无侧限抗压强度不小于3Mpa，根据设计要求，水泥剂量按5%的比例配制混合料，即水泥：砂砾为5：100
3、确定最佳含水量和最大干密度
对5%水泥的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量分别为：
（1）制作试件：对水泥稳定砂砾底基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用150m m×150mm额圆柱体，按9个试件制配，工地压实度按97%控制，现将制备试件所需的基本参数计算如下：
（2）制备一个试件需要混合料的数量
M=VP
d K(1+W
)
=7.5×7.5×30。