反渗透膜元件的安装
8040反渗透膜更换方法
8040反渗透膜更换方法8040反渗透膜更换方法介绍8040反渗透膜是一种重要的水处理设备，用于去除水中的溶解盐、有机物和微生物等。
当膜性能下降或膜损坏时，需要及时更换。
本文将介绍一些常见的8040反渗透膜更换方法。
方法一：关闭系统并准备工具和材料1.关闭进水源和进水管道。
2.关闭膜元件进出水管道的阀门。
3.准备所需工具：扳手、螺丝刀、电烙铁等。
4.准备所需材料：新的8040反渗透膜、密封圈等。
方法二：拆卸旧的膜元件1.使用扳手、螺丝刀等工具，拆卸旧的膜元件周围的螺丝和固定件。
2.注意膜元件的位置和方向，以免装反或安装位置不正确。
方法三：清洗和消毒1.将拆卸下来的旧膜元件放入适当的清洗液中清洗。
2.可使用专门的清洗剂进行清洗，或者使用适当浓度的次氯酸钠溶液进行消毒。
3.清洗完毕后，用清水彻底冲洗膜元件，确保清洗液和消毒剂残留物被彻底清除。
方法四：安装新的膜元件1.仔细检查新的8040反渗透膜的密封圈是否完好，如有损坏需要更换。
2.将新的膜元件正确安装到膜壳中，确保位置和方向正确。
3.使用扳手、螺丝刀等工具，拧紧固定件，并确保膜元件固定牢固。
方法五：重新启动系统1.打开膜元件进出水管道的阀门。
2.打开进水源和进水管道的阀门，逐步增加进水压力。
3.观察系统运行情况，检查膜元件是否正常工作。
4.如有异常情况，及时调整和修复。
方法六：定期维护和保养1.定期检查膜元件的工作状态和膜通量，如发现异常及时处理。
2.每隔一定时间对膜元件进行清洗和消毒，以保持其正常运行。
以上是一些常见的8040反渗透膜更换方法，希望对您有所帮助。
请在更换膜元件时注意安全，遵循厂家的操作规程和操作手册。
如有需要，请及时联系专业人士进行维修和更换。
方法七：保养注意事项1.在更换膜元件之前，先关闭系统的电源，并确保所有电气设备断电。
2.拆卸膜元件时，注意保护膜壳和相关设备的表面，避免刮伤或损坏。
3.在清洗和消毒过程中，采用适当的清洗剂和消毒剂，并根据厂家的建议进行操作。
反渗透装置的安装及调试注意事项
反渗透装置的安装及调试注意事项摘要伴随着反渗透技术在各行各业的应用，反渗透装置的安装及调试对于各工程技术人员，尤其是现场运行、设备管理人员而言，是一项必备的技能，本文结合现场八英寸卷式膜元件的安装、调试情况，总结了相应的注意事项，希望对大家能有所帮助。
关键词反渗透装置的安装及调试；注意事项1概述虽然膜元件平均使用寿命长达数年之久，但是作为水处理的耗材之一，都有需要进行更换的一天。
各个项目现场的安装条件、需求不同，本次更换膜元件为36根，4:2排列。
2 准备工作2.1 人员及时间的准备具体人员、时间的安排需要根据工业膜系统更换规模的大小来确定，即使是小规模的系统，建议人员至少安排4人（3人拆卸及安装，1人记录），时间上至少预留3天的时间。
2.2 工具的准备为了确保工作的顺利开展，建议准备如下的工具：2.2 化学品的准备主要准备食品级甘油，用于膜元件安装时密封圈的润滑。
2.3 装膜前的准备(1)对管道、设备进行充分的冲洗。
焊接管道残留的焊渣、切割PVC管道产生的碎屑、周边环境产生的灰土等，都是在工程施工过程中不可避免的，这些杂质一旦进入膜元件内，极易划伤膜面，对膜元件造成不可逆的伤害，导致透盐率的升高，所以有必要对新系统进行全面的冲洗。
(2)对于涂抹防腐涂料的水箱进行24小时的酸浸泡，并冲洗干净。
由于市面上水箱涂料的特性，在使用时会有有机物的释放，特别是初次使用时，会有大量的有机物产生，直接污染膜元件，此时可采用PH在2-3的盐酸溶液对水箱浸泡24小时，排放后冲洗干净。
(3)对前端设备填料的处理。
由于石英砂、活性炭等填料在生产制造过程中，难免会有一些杂质及粉末的产生，对于石英砂，建议进行至少12小时的酸浸泡、12小时碱浸泡，然后冲洗至进出水浊度相同；对于活性炭，由于其孔隙小而多，应先进行24小时的水浸泡，保证充分浸润，然后再进行多次的正洗、反洗，至出水与进水浊度相同，并且没有活性炭粉末出现；对于其他的填料也应按照厂家要求进行相应处理。
反渗透(RO)使用说明书
反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。
概述二。
反渗透器的进水水质要求三。
反渗透原理四。
反渗透器的结构五。
设备控制方式六。
反渗透器操作规程七。
反渗透常见故障及排除八。
反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。
反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。
目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。
二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。
表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。
3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。
自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。
反渗透膜安装技术安全措施
循环水处理反渗透膜安装技术安全措施一、施工措施及要求1、工作量：1)反渗透装置压力元件端盖密封及出水管道拆除。
2) 2反渗透装置反渗透膜元件组装。
3）压力元件密封及管道安装恢复。
4）辅助管路安装，如取样管等2、工作要求、质量标准：安装反渗透膜元件前，必须将反渗透所有压力元件内部清理冲洗干净，每根压力单元、膜进行编号对应安装。
严禁强力组装，安装完成所有压力元件密封完好、不泄露。
二、膜安装所需工具：1、干净的布1—2Kg。
2、PVC（UPVC、ABS）管（规格50—60mm）5000㎜长。
3、丙三醇甘油2—3公升。
4、手电筒2把。
5、劳保帆布手套 4双。
6、橡胶（或塑胶手套） 2双。
7、老虎钳 1把。
8、尼龙绳（或麻绳） 20米。
9、工作桌（2000㎜×1000㎜） 2张。
10、盒子（300㎜×300㎜或更大） 4—8个。
11、橡皮锤 1把。
12、胶带 2卷。
13、管道钳（小规格） 2把。
14、活动扳手（12寸） 2把。
三、安装方法、技术措施：1、用干净的水或自来水连续冲洗装置各玻璃钢压力元件外部，注意对安装在本体上的阀箱采取保护措施，以免进水污损。
2、对各压力单元、端板、淡水出水侧弯管进行编号，并粘贴上标记牌。
3、拆卸下近水或淡水侧所有密封端盖和弯管。
4、在组装所有零件之前，检查零件表，确认所有的零件都有正确的数量。
记录用表格准备妥当。
5、小心的清除所有零件（含膜）上的灰尘、尘土和异物。
6、清理压力管壳的内部，进行目视检查，必要时用一个临时制作的拖把来加以擦拭。
在装入膜元件前先用清洁的水来冲洗进水系统水管和RO压力管，这可以确定所有的异物都已去除。
7、用干净的临时制作的拖布擦拭压力容器内部。
8、将膜元件运输至需要安装的部位，专人记录膜序列号将要安装在装置中的位置。
9、安装时最好先用丙三醇甘油润滑连接杆。
10、当需要重新组合压力管壳时，注意不要将每个管壳的零件与其他管壳的零件混淆。
反渗透膜自己清洗教程
反渗透膜自己清洗教程反渗透膜被广泛应用在水处理领域，但长时间使用后会受到污染，需要进行清洗。
下面是关于反渗透膜自己清洗的教程，希望对您有帮助。
第一步：准备工作1. 安全措施：在操作过程中，确保自己的安全，戴上手套和眼镜，避免刺伤或溅入眼睛。
2. 准备材料：在清洗时需要一些工具和材料，如软刷、海绵、洗涤剂、洗碗液和清洗剂。
第二步：移除膜元件1. 关闭水源：在开始清洗之前，首先关闭进水和排水阀门，避免水流进入反渗透膜系统。
2. 卸下膜元件：打开罐盖，轻轻取出膜元件，将其放置在一个平整且清洁的工作台上。
第三步：除污物1. 用海绵除污：将海绵蘸上洗碗液或洗涤剂水溶液，轻轻地擦拭膜元件的表面。
确保覆盖整个表面，详细清洗可能出现的沉积物和有机物。
2. 使用软刷除污：如果有顽固的污垢或污渍，可以使用软刷轻轻刷洗膜元件表面。
使用低压和轻柔的力度操作，以免损坏膜的结构。
3. 温水冲洗：用清水冲洗膜元件，彻底清除残留的洗涤剂和污物。
确保水流覆盖整个表面，并重复冲洗直至干净清爽。
第四步：消毒1. 准备消毒剂：根据反渗透膜系统的要求，选择适当的消毒剂。
例如，可以使用过氧化氢或二氧化氯。
阅读并遵循产品说明书上的指示。
2. 消毒处理：使用适当浓度的消毒剂溶液，浸泡膜元件。
确保整个膜面都接触到消毒剂，并按照需要的时间进行浸泡。
3. 冲洗膜元件：用干净的水彻底冲洗膜元件，以去除消毒剂的残留。
第五步：安装膜元件1. 准备膜元件：在安装前，确保膜元件在清洗和消毒后已经完全干燥。
2. 安装膜元件：将膜元件重新放回反渗透系统中的适当位置。
确保正确安装，以免发生泄漏或其他问题。
3. 开启水源：重新打开进水和排水阀门，确保水流正常运行，并检查系统是否有任何泄漏。
第六步：定期维护1. 创建维护计划：根据使用情况和反渗透膜系统的要求，制定定期维护计划。
例如每半年或每年至少清洗和消毒一次。
2. 监测系统性能：监测水质和系统性能，定期测试反渗透膜的过滤能力和产水率。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程〔一〕、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。
早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。
他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。
海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。
这就是以后逆渗透法〔Reverse Osmosis 简称R.O〕的基本理论架构。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液〔如淡水〕和浓液〔如海水或盐水〕分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，到达渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。
渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
假设在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
即在进水〔浓溶液〕侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水〔请参见以下图〕。
二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。
反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。
反渗透系统浓水密封圈更换步骤
浓水密封圈更换
膜元件出厂时，在进水侧的端盖上装有一个浓水密封圈。
在安装膜元件之前，应确认密封圈是否在合适的位置。
浓水密封圈应该完全位于端盖(ATD)的卡槽内，U 型开口面对膜元件的端头。
如果有以下情况发生，浓水密封圈应该更换:
•在密封圈上能看到或感觉到缺口、凹痕、破裂
•在安装时，膜元件不能合适地安装到压力容器中
•密封圈上有碎片不能去除掉，影响到密封性
更换密封圈
•用O 型圈取出工具(或类似工具)拆掉密封圈，注意不能损坏端盖的表面
•安装新的密封圈，U 型开口面对膜元件的端头(见下图)
浓水密封圈
进水
端盖。
反渗透(RO)膜安装操作流程,学会不求人!
反渗透(RO)膜安装操作流程，学会不求人！
反渗透(RO)膜作为如今重要的水处理耗材，受到越来越多用户的关注，很多用户在安装时由于一些不规范操作导致膜元件损坏或安装时遇到一系列问题，下面就由小编带大家了解一下反渗透膜安装操作流程。
反渗透膜安装操作流程
从塑料包装袋中将膜元件取出，要在通风良好的环境下进行，并戴好防护眼镜、防护手套、和保护衣后再进行操作。
在换气状态不太好的环境进行安装需要戴上呼吸保护器。
将膜元件装入压力容器之前，应该仔细阅读压力容器用户手册，用户手册中有详细的安装、拆解说明。
并准备好使用工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。
根据用户手册的方法拆下压力容器两端的端板，清洗并擦拭压力容器，然后用浸有甘油的毛巾或海绵毛巾均匀涂抹在压力容器内壁，润滑内壁，便于膜元件的装入。
反渗透膜更换标准
反渗透膜更换标准反渗透膜是一种常用的水处理装置，广泛应用于工业领域以及家庭用水设备中。
然而，长时间使用后，反渗透膜可能出现磨损、堵塞或效果下降的情况，因此需要进行更换。
本文将介绍反渗透膜更换的标准，以确保更换过程的顺利进行。
1. 更换时间间隔反渗透膜的使用寿命与其材质、水质以及使用条件有关。
一般来说，工业领域中常规的更换时间间隔为1到2年，而家庭用水设备中的更换时间间隔则通常为2到3年。
然而，如果水质较差或水处理设备运行时间较长，更换反渗透膜的频率可能需要加快。
2. 更换前的检查在更换反渗透膜之前，需要进行一些检查以确保更换的必要性。
首先，检查膜元件是否存在破损或老化。
其次，测试反渗透膜的水产量，如果水产量明显下降，则说明反渗透膜需要更换。
此外，对水质进行测试以确定是否存在其他问题，例如水硬度、PH值以及有机物含量等。
3. 更换步骤反渗透膜的更换步骤如下：a) 关闭反渗透设备的供水阀门，并切断电源。
b) 卸下旧的反渗透膜组件。
在拆卸过程中，要细心操作，防止反渗透膜的破损。
c) 清洁或更换残留在设备中的滤网和预处理滤芯。
d) 将新的反渗透膜组件安装到设备中。
确保膜元件与设备的连接紧密可靠。
e) 打开供水阀门，并逐渐增加水压，以充分冲洗新的反渗透膜组件。
f) 检查设备是否有水渗漏或其他异常情况。
如果有问题，及时排除。
g) 打开电源，启动反渗透设备，并进行运行测试。
4. 更换后的注意事项更换反渗透膜后，需注意以下事项：a) 定期清洗和维护反渗透设备，以延长其寿命并保持水质稳定。
b) 监测反渗透设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
c) 根据水质和设备使用情况，定期检测和更换滤芯。
d) 注意消毒和保养反渗透设备，以防止细菌和其他污染物滋生。
总结反渗透膜的更换是确保水处理设备正常运行和水质稳定的重要环节。
正确的更换标准能够保证更换过程的顺利进行，并提高设备的使用寿命。
通过定期检查、规范的更换步骤以及注意事项的遵守，我们可以有效地维护和管理反渗透设备，为我们提供干净、健康的用水环境。
正确的安装和拆卸反渗透膜元件
正确的安装和拆卸反渗透膜元件反渗透膜的安装与拆卸其实有讲究的，安装与拆卸不当，可能造成无法挽回的损失，以下就膜的安装及拆卸的一些注意事项。
1、膜元件安装前准备① 冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需充分冲洗系统管路，以避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
② 清洁压力容器：在安装膜元件之前需清洁压力容器的内部，防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面。
建议用海棉球浸入50%的甘油溶液后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。
在清洁过程中，请注意不让工具划伤膜壳内表面。
2 、膜元件的安装顺序请将膜元件务必安装在其对应压力容器中。
① 通常膜元件置于1 %浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。
② 如图1所示，膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。
浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。
原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。
若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。
图1③ 确认O型圈安装在连接配件指定位置上。
安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。
注意不要将O型圈扭曲安装。
若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。
安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④ 卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。
将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。
然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。
数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。
同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。
图2⑤ 确认压力容器的适配器连接后，将浓水侧端板与膜壳连接。
端板的连接方法请参照压力容器生产厂的使用说明书。
⑥ 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接。
反渗透水处理设备工艺安装流程
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反渗透膜更换项目施工流程方案
第一部分，准备工作1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具1.2对上游进水管路进行清理；1.3仔细评估进水质量；1.4检查管路是否有泄漏；1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分，反渗透旧膜拆解及新膜安装2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向），如下图：2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
见上图：2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右，如下图：2.7.重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10.安装进水端端板。
在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路第三部分，设备调试3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
超滤反渗透施工方案
超滤反渗透施工方案超滤反渗透施工方案一、项目背景随着水资源的日益紧缺和水环境的不断恶化，水处理技术已成为解决水资源问题的重要途径。
超滤反渗透技术是当前应用较广泛的一种水处理技术，通过该技术可以去除水中的悬浮颗粒、胶体物质、有机物、重金属和微生物等。
二、工程概况本工程是以海水为原水，采用超滤反渗透技术进行淡化处理，使其达到符合饮用水标准的要求。
工程规模为每天处理原水1000立方米。
三、施工方案（一）设备选型1. 超滤设备：选择具有较高处理效果和稳定性的空心纤维超滤膜。
2. 反渗透设备：选择反渗透反应器和反渗透膜元件，要求具有较高的抗污染能力和长寿命。
（二）施工流程1. 制定施工图纸：根据现场实际情况，设计超滤反渗透设备的布置图纸。
2. 设备安装：按照图纸要求，将超滤设备和反渗透设备进行安装，确保设备安全、牢固。
3. 管道连接：将超滤设备、反渗透设备以及原水和产水的输送管道进行连接，确保管道畅通。
4. 膜元件安装：将超滤和反渗透膜元件按照要求装入设备，注意保护膜元件的完整性。
5. 试运行和调试：开启设备，进行试运行和调试，检查各项参数是否正常。
6. 膜元件清洗：在开启设备后，定期对膜元件进行清洗，以保持其处理效果。
7. 生产运行：设备调试完成后，正式投入运行，每天对产水质量进行监测和检测。
（三）安全措施1. 在施工过程中，要做好设备的防护措施，避免人员和设备的损伤。
2. 施工现场要设置明显的警示标识，提示人员注意安全。
3. 施工人员要做好安全防护措施，佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照图纸要求进行安装和连接，保证设备的正常运行。
2. 膜元件的安装要仔细，防止出现破损或接触不良的情况。
3. 设备调试完成后，进行严格的测试和监测，确保产水符合指定标准。
五、环境保护1. 在施工过程中，要做好噪音和扬尘的控制，降低对周围环境的污染。
2. 施工结束后，要对废弃材料和设备进行妥善处理，避免对环境造成污染。
反渗透膜更换项目施工流程
反渗透膜更换项目施工流程/方案第一部分，准备工作1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具1.2对上游进水管路进行清理；1.3仔细评估进水质量；1.4检查管路是否有泄漏；1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分，反渗透旧膜拆解及新膜安装2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）。
2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
2.7.重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10.安装进水端端板。
在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路第三部分，设备调试3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
反渗透膜元件安装方法
反渗透膜元件安装方法1、从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图）。
2、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
注意必须始终从压力容器进水端安装元件。
3、将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。
4、从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
盐水密封圈开口方向必须面向进水方向5、重复步骤（3）和（4）直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如下图所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。
6、在压力容器浓水端安装止推环，如上图所示，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意图。
不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。
7、按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。
（1）认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称手榴弹）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。
（2）旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。
（3）按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。
8、从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
9、与步骤7相似安装进水端端板。
在安装进水端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。
安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜高和元件间的冲击。
反渗透纯水机的安装及滤芯的更换步骤
反渗透纯水机的安装及滤芯的更换步骤查看答案一、安装顺序全自动反渗透纯水机是一种以微电脑自动控制的对终端自来水进行有效处理的设施，安装使用方便。
当您购买或者为用户安装该机时，为了保证安装质量，通常可按以下顺序安装：安装RO膜→纤维滤芯→精密活性碳滤芯→纤维滤芯→打孔→安装主机→关闭总阀门→安装进水三通→安装进水直通→进水直通至纤维滤芯水管→检验进水是否漏水→安装储水桶上球阀→鹅颈龙头→鹅颈龙头至后置性碳出口水管→废水比至水槽水管→后置活性碳前端水管→接通电源→检测制水质量→水质合格并稳定后→连接储水桶上球阀水管→制水→放水→再制水→结束安装.二、橱下式纯水机安装（一）安装RO膜去掉RO膜包装薄膜，卸掉RO膜外壳盖处的水管，旋开RO膜壳盖，将有两个橡胶密封圈的一端插入RO膜外壳内的止口内，转动着将其插到底部。
将膜壳端盖的密封圈先挪至RO膜壳外壳螺纹止口处，在以手力旋紧外壳盖，装上水管，拧紧。
检查端盖处弯头是否松动，如已松动，将其卸下，缠绕2-3圈生料带，再将其按原样旋上。
特别注意：拆开RO膜外包装前应将手洗干净，安装过程也要保持手的洁净，不得造成对RO膜的污染。
（二）安装滤芯去掉塑料包装薄膜，将顺序将纤维滤芯、颗粒活性碳滤芯和纤维滤芯带双密封圈的一边插入滤瓶盖的接口内。
把滤瓶上的O型胶圈沿周边抹一点白色凡士林，旋上滤瓶并用手拧紧，使用专用扳手时，旋紧过程用力要均匀且不宜过大。
（三）安装固定主机1.墙上安装：在选定的安装位置打两个直径为8毫米的孔。
放入随机携带的塑料胀栓，旋进螺钉，挂上主机并旋紧螺钉。
2.橱柜内安装：可不用打孔固定，选好位置放稳即可。
无论在墙上安装还是在橱柜内安装，均应考虑将来更换滤芯和维修的方便性。
特别是橱柜内安装时，要把水机放在橱柜门外进行安装操作。
3.安装鹅颈龙头准备：在客户选定的位置上安装。
如鹅颈龙头要安装在厨房的调理台面上，应在调理台面上钻一个直径为12毫米的孔。
如鹅颈龙头安装在墙上，应在选定的位置上，按支架的孔距钻两个直径为6～8毫米的孔，塞入塑料胀栓，用自攻螺钉将支架固定在墙上，然后顺序安装鹅颈龙头。
RO膜(反渗透膜)的使用常识
RO膜(反渗透膜)的使用常识RO膜(反渗透膜)的使用常识RO膜的使用常识膜元件的储存□膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。
RO膜,反渗透膜,净化水□不可受冻结冰。
膜元件的安装□在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。
□膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。
□在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。
新膜的冲洗RO膜,反渗透膜,净化水□新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。
□产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。
系统的启动与运行□在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。
系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀关闭时严禁启动设备。
□在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。
□在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
特别注意□保证给水浊度<1.0 NTU或SDI15<5，给水温度<45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。
□任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。
维护保养□在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。
在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。
定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。
□系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。
□系统长期停运(30天以上)，添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。
RO膜,反渗透膜,净化水。
反渗透装置的安装方法
反渗透装置的安装方法一、反渗透装置的安装要求1、装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。
当温度高于35℃时，应加强通风措施。
2、装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。
3、装置在未进行通水试车前，任何阀门均不得开启。
4、装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。
5、装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。
6、装置的产水管最大输出高度应小于8米。
7、清洗装置与RO装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，以免损坏。
二、反渗透膜组件的安装1、检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。
用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。
润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。
2、检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。
注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系厂家处理。
3、用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。
可用合适尺寸的棉布沾取混合物。
4、把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。
5、用少量润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件。
安装下一个膜元件。
6、连接上所有外部管路。
三、压力容器与膜元件的拆卸1、从组件进水相反方向取出元件，℃取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。
2、装入元件应从进水方向装入，℃并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。
3、拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5～1％亚硫酸氢钠溶液中，绝对不得干置于空气中。
反渗透膜更换步骤及注意事项
反渗透膜更换步骤及注意事项反渗透更换细节：首先关闭仪器电源并关闭自来水龙头三通处的进水开关阀;用手拔掉反渗透膜壳两端的快插水管-进水水管、出水水管、废水水管，拔出摆放时注意这三个水管要分清，防止安装时插错相应位置，如果实在不能辨别，拔出时建议标上相应能识别的标志，以免出错。
然后将膜壳用力向上拔出底座卡口;面对设备，用左手扶紧反渗透膜壳，以右手用力旋开反渗透膜一端盖口;用左手扶紧反渗透膜壳，再用钳子夹住旧的反渗透膜，将其用力拔出;将新的反渗透膜塞入膜管直到有两个黑色小“O”形圈的一端顶到膜壳底端为止，再将膜壳盖口旋紧;将膜壳按照原来摆放的方向用力塞入底座卡口，再把相应水管插入快插接头并卡上蓝色小夹;打开原水龙头三通处的进水开关阀，启动超纯水机观察在清洗状态时是否有漏水现象，若没有则更换完毕;特别提醒：在更换反渗透膜时注意进水口、出水口、废水口，膜壳的一端只有一个口的为进水口，另一端口管稍长的为出水口，口管稍短的为废水排水口。
另外各位用户一定要注意反渗透膜放入膜壳的方向。
反渗透膜更换最应该注意几点：1、反渗透膜型号：不同的反渗透膜型号不同，同一种品牌反渗透膜也有很多种型号，进水压力不同脱盐率不一样，这样都会导致产水达不到反渗透设备应有的要求，因此，更换反渗透膜元件前，应该咨询反渗透膜厂家或者反渗透设备工程公司;2、反渗透膜品牌：大致可以分为进口反渗透膜和过程反渗透膜。
不同品牌反渗透膜，使用寿命和产水质量是存在着差别，因此客户选择反渗透膜的时候，不能只看价格更应该根据自己的实际情况来选择最合适的反渗透膜元件;3、针对反渗透膜元件，如果是进口的反渗透膜，可以进行反渗透药剂清洗，清洗完后可以做顶得上新的国产反渗透膜。
不老的是江山，易逝的是红颜，淡看浮云散，潇洒天地间。
人的一生，很短又很长，短的是快乐，长的是烦恼；短的是人生，长的是痛苦。
有些事是命中注定的，有些事是无法掌控的，有些事是不合情理的，有些事是不尽人意的。
RO膜元件的安装与拆出
RO膜元件的安装与拆出1 反渗透膜元件的安装（1） 从纸箱中的塑料包装中取出膜元件。
注意：打开塑料袋的时候最好在一端剪开口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，以备膜元件需要装袋保存时使用。
（2） 在膜元件适配器上装上“O”型环，安装时涂上一些甘油，并小心的安装防止“O”型环被刮损。
同时在膜元件产水管的内侧（TM系列）或外侧（SU系列）也涂上甘油。
注意：不要使用阳离子洗涤剂、食用油等作为润滑剂，否则有可能对反渗透膜元件造成不可恢复的损害。
（3） 在浓水密封圈上涂上甘油，并按图1所示小心的安装在膜元件进水侧的环型槽中。
注意：浓水密封圈要妥善安装，否则有则能造成膜元件实际回收率高于设计值。
（4） 按照膜元件表面箭头所指的方向将其平缓的推入压力容器，至膜元件三分之二进入压力容器后，在膜元件的进水侧产水管上插上适配器，如图2所示。
（5） 将另一支膜元件连接在露出的产水适配器上，连接紧密后平缓的推入压力容器，至第二支膜元件的三分之二进入压力容器后，重复进行上述操作装入下一支膜元件。
（6） 当同一压力容器内最后一支膜元件安装完毕后，在膜元件的进水端插上闭式产水适配器上或套上产水管堵头，见图4。
（7） 安装完进水端掺水适配器后，将压力容器的端板安装好。
检查产水管堵头和端板之间的距离要小于5mm。
注意：如果产水管堵头和端板之间的距离大于5mm，那么在系统启停时，反渗透膜元件的过度移动有可能造成O型环或浓水密封圈的错位或破损，从而造成产水水质下降，因此需要在这两者之间安装垫片。
安装注意事项：（1） 膜元件保存在浓度为0.05%到0.1%的亚硫酸氢钠溶液中，安装时注意防护皮肤和眼睛；（2） 保存一部分包装材料，以便膜元件临时需要拆出或者保存之用；（3） 为每个压力容器编号，并根据压力容器中元件的正确顺序记录每个膜元件的位置，记录要根据新元件的安装以及元件位置的改变进行更新；（4） 为了避免元件的损坏，安装时一定要小心轻放，注意保持膜元件外部清洁，只能用干净的手或者手套接触元件。
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盐水密封圈的反装会引起 高回收率而产生膜元件的 结垢和污堵
反渗透膜元件的安装
• 膜元件的组成-膜连接器
两头带O型圈的膜连 接器，每只膜元件带 一个，一根压力容器 多出一支
反渗透膜元件的安装
• 一级二段反渗透组成
一级二段反渗透 装置，6:4排列
装置进水管道 第一段上两只 第一段中两只 第一段下两只
反渗透膜元件的安装
新疆滨特尔洁明环境工程有限公司 2009年6月16日
反渗透膜元件的安装
• 安装具备的条件
• 不锈钢管道安装完毕； • UPVC管道安装完毕； • 用预处理产水冲洗完毕；
反渗透膜元件的安装
• 安装需要的工具 • 锤子； ✓木桩； ✓钳子； ✓活口扳手/六轮扳手； ✓取端盖工具 ✓毛巾团/绳索
拆开膜包装
套上盐水 密封圈
插入膜连接器并按照进水 方向将膜推入压力容器， 依此类推装入剩余膜元件
膜连接器 涂抹甘油
盐水密封圈 涂抹甘油
反渗透膜元件的安装
• 压力容器端板安装
膜出水
膜进水
止推环安装在浓 水侧（出水侧）
压力容器 进水方向
进水侧（没 有止推环）
反渗透膜元件的安装
• 压力容器紧固件安装
用锤子和木桩轻轻
反渗透膜元件的安装
• 压力容器内壁的润滑
在压力容器内壁涂抹甘油， 可以减小内壁与膜元件之 间的摩擦力（对于安装6 芯压力容器该点显得比较 重要）
甘油涂抹内壁能 减小摩擦力
反渗透膜元件的安装
• 膜元件投装
拆开膜包装 套上盐水密封圈 插入膜连接器 投入膜元件
反渗透膜元件的安装
• 膜元件投装
第二段上两只 第二段下两只
反渗透膜元件的安装
• 一级二段反渗透水流方向
第一段水流方向
第二段水流方向
反渗透膜元件的安装
• 膜元件水流方向
膜元件的水流方向
安装盐水密封圈的一 端为膜元件的进水端
反渗透膜元件的安装
• 打开端板
自制开启用的 钢板条
卸下压力容器产水侧的 UPVC管件；
取下压力容器的紧固件；
常用于苦咸水系统 如反渗透装置，操 作压力在18bar以内
常用于苦咸水系统 如反渗透装置操作 压力有可能超过 20bar的系统
反渗透膜元件的安装
• 压力容器的组成-端板
用于支撑在压力容 器内的反渗透膜元 件不被冲出压力容 器之外
反渗透膜元件的安装
• 压力容器的组成-适配器
连接膜元件
连接端板
反渗透膜元件的安装
将螺栓拧入端板盖的螺栓 孔内，上好钢板条，用扳 手拧钢板条上的螺母，可 逐步地拉出端板盖。
两头带丝开启 端板用的螺栓
反渗透膜元件的安装
• 压力容器的擦洗
预处理产水冲洗 用毛巾团蘸水，利用绳索
将毛巾团在压力容器内来 回拉扯，直到压力容器内 壁被擦洗干净为止
毛巾团的大小比压 力容器Байду номын сангаас壁稍大
反渗透膜元件的安装
• 安装需要的润滑剂 • 医用甘油；
反渗透膜元件的安装
• 压力容器的组成 ✓外壳； ✓端板； ✓适配器； ✓紧固件； ✓止推环；
反渗透膜元件的安装
• 压力容器的组成-外壳
压力容器常用的有几种压力规格：
✓150psi(10bar/1MPa)；
常用于进水低压系 统如纳滤膜装置
✓300psi(21bar/2.1MPa)； ✓400psi(27bar/2.7MPa)；
敲打端板到安装紧 固件位置；
安装好紧固件；
反渗透膜元件的安装
• 按照相同的顺序安装其它压力容器； • 上好UPVC管道； • 膜元件安装完成。
谢谢
• 压力容器的组成-紧固件
WAVE CYBER紧固 件为弹性钢圈
Mem shell紧固件为 带梢钢板
反渗透膜元件的安装
• 压力容器的组成-紧固件
弹性钢圈弹性钢圈 用钳子夹住扯出
将六轮螺丝卸下后 可取下带梢钢板
反渗透膜元件的安装
• 压力容器的组成-止推环 靠膜侧，顶住膜元 件防止受到挤压
靠端板侧，顶到端 板防止膜元件受到 挤压后移动
反渗透膜元件的安装
• 压力容器的组成-止推环
止推环与端板连接 到一起，防止因为 过大的压差产生的 压力将膜元件压裂
反渗透膜元件的安装
• 膜元件的组成 ✓膜元件； ✓盐水密封圈； ✓膜连接器；
反渗透膜元件的安装
• 膜元件的组成-盐水密封圈
带凹槽的盐 水密封圈
盐水密封圈安装 在膜的进水侧
反渗透膜元件的安装