反渗透膜元件的安装
反渗透(RO)使用说明书
反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。
概述二。
反渗透器的进水水质要求三。
反渗透原理四。
反渗透器的结构五。
设备控制方式六。
反渗透器操作规程七。
反渗透常见故障及排除八。
反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。
反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。
目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。
二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。
表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。
3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。
自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。
DTRO碟管式反渗透膜元件安装与维护
DTRO碟管式反渗透膜元件安装与维护
DTRO碟管式反渗透膜元件安装与维护
DTRO膜已被广泛运用于分子别离、脱盐以及液体净化等范畴，DTRO膜在高浓度工业污水处理、高盐水浓缩、垃圾渗滤液处理、苦咸水脱盐净化以及污水回用范畴有广泛的运用前景。
下面小编介绍DTRO膜安装与维护。
1、定期检查DTRO膜单支膜组件产水水质
DTRO膜组件均采用并联模式，在正常运行过程中一般产水电导变化不大，运行过程中如发现产水外排电导升高的情况，可进行单支膜组件产水电导率检查，如出现电导率比外排电导高的情况可视情况进行单支膜组件隔离，并进行拆开检查，一般为O型圈脱出或者膜片破损情况，进行更换后可恢复DTRO
膜组件性能。
2、定期清洗
DTRO膜组件在运行过程中不可避免会出现污染的情况，因此需要清洗，清洗的方式一般采用化学清洗，可采用DTRO膜
清洗剂进行在线清洗即可恢复通量，在清洗过程一般控制温度在35℃，循环浸泡，化学清洗时间一般为2小时，如果污染特别严重可适当延长清洗时间，清洗过程是一个专业维护的过程，
需要操作人员严格按照清洗操作规程进行清洗，以保证DTRO 膜组件的使用寿命。
反渗透系统工艺流程及原理
反渗透系统工艺流程及说明原水箱作用：克制管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
选型：PE材质。
控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。
其具备了可靠性高,价格低廉,构造简单,安装方便等优点。
当水位处于高位时，浮球阀关闭，停顿进水。
水位处于低水位时，高水位浮球阀翻开，开场向水箱注水。
同时，低水位液位开关断开，增压泵停顿工作。
增压泵作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。
选型：根据预处理各设备设计压力降〔每台过滤设备最大压降0.05Mpa〕，以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。
控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。
机械过滤器作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进展冲洗、反冲洗。
选型：选用碳钢材质容器.控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进展一次清洗，清洗时间为10-20分钟。
活性碳过滤器作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。
反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。
为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之到达反渗透的进水指标。
在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中局部有机物，吸附率为60%左右；2、吸附水中余氯。
吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。
活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其构造存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个构造特点，使它的外表吸附面积能够到达500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。
此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反响，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。
水处理技术---反渗透RO技术资料
反渗透基础原理及设计第一部分反渗透系统基本介绍一、反渗透基本原理1.1 渗透与反渗透1.1.1 渗透现象1.1.2 反渗透1.1.3 渗透压1.2 反渗透膜的种类及其结构特点1.2.1 反渗透膜的性能1.2.2 反渗透膜的分类1.3 反渗透膜元件的构型及特点1.3.1 膜元件的构型1.3.2 涡卷式膜元件1.3.3 中空纤维型膜元件二、反渗透系统的设计2.1 反渗透系统常用术语2.2 反渗透给水要求及预处理2.2.1 反渗透给水要求2.2.2 给水预处理2.3 反渗透本体系统2.3.1 反渗透系统组成2.3.2 反渗透系统的仪表设置三．反渗透系统的安装及运行3.1 反渗透膜元件的安装3.2 反渗透装置的运行3.2.1 反渗透装置初次启动前的检查3.2.2 反渗透装置的运行3.2.3 反渗透运行数据的记录及处理3.2.4 反渗透装置运行维护注意事项3.3 反渗透系统的一般故障原因分析四．反渗透膜的化学清洗与停用保护4.1 反渗透膜的化学清洗4.1.1 化学清洗的必要性4.1.2 化学清洗的条件4.1.3 反渗透膜元件常见的污染物4.1.4 反渗透系统的清洗步骤4.2 反渗透系统的停运保护第二部分某厂反渗透预脱盐系统操作说明一．反渗透系统工艺流程及设备规范1.1 反渗透预脱盐系统流程1.2 工艺说明1.3 仪表设置1.4 机务设备规范二．操作步骤2.1 #1双介质过滤器2.1.1 投运步骤2.1.2 反洗步骤2.2 #1活性炭过滤器2.2.1 投运步骤2.2.2 反洗步骤2.3 #1反渗透装置2.3.1 反渗透装置的启动第一部分反渗透系统基本介绍一．反渗透基本原理1.1渗透与反渗透1.1.1 渗透现象（Osmosis）当把两种不同浓度的溶液分别置于半透膜（只允许溶剂能过，而溶质不能透过的膜叫做半透膜）的两侧时，溶剂自动地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧，这种自然现象叫做渗透。
渗透是自发进行的，无需外界的推动力。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程〔一〕、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。
早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。
他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。
海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。
这就是以后逆渗透法〔Reverse Osmosis 简称R.O〕的基本理论架构。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液〔如淡水〕和浓液〔如海水或盐水〕分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，到达渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。
渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
假设在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
即在进水〔浓溶液〕侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水〔请参见以下图〕。
二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。
反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。
反渗透系统浓水密封圈更换步骤
浓水密封圈更换
膜元件出厂时，在进水侧的端盖上装有一个浓水密封圈。
在安装膜元件之前，应确认密封圈是否在合适的位置。
浓水密封圈应该完全位于端盖(ATD)的卡槽内，U 型开口面对膜元件的端头。
如果有以下情况发生，浓水密封圈应该更换:
•在密封圈上能看到或感觉到缺口、凹痕、破裂
•在安装时，膜元件不能合适地安装到压力容器中
•密封圈上有碎片不能去除掉，影响到密封性
更换密封圈
•用O 型圈取出工具(或类似工具)拆掉密封圈，注意不能损坏端盖的表面
•安装新的密封圈，U 型开口面对膜元件的端头(见下图)
浓水密封圈
进水
端盖。
反渗透使用说明书
反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。
●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。
●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。
●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。
●脱盐率：为盐的排除率。
●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。
●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。
●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。
●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。
（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。
●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。
●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。
PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。
二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。
反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。
反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。
在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。
可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。
反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。
滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。
反渗透水处理设备工艺安装流程
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反渗透(RO)膜安装操作流程,学会不求人!
反渗透(RO)膜安装操作流程，学会不求人！
反渗透(RO)膜作为如今重要的水处理耗材，受到越来越多用户的关注，很多用户在安装时由于一些不规范操作导致膜元件损坏或安装时遇到一系列问题，下面就由小编带大家了解一下反渗透膜安装操作流程。
反渗透膜安装操作流程
从塑料包装袋中将膜元件取出，要在通风良好的环境下进行，并戴好防护眼镜、防护手套、和保护衣后再进行操作。
在换气状态不太好的环境进行安装需要戴上呼吸保护器。
将膜元件装入压力容器之前，应该仔细阅读压力容器用户手册，用户手册中有详细的安装、拆解说明。
并准备好使用工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。
根据用户手册的方法拆下压力容器两端的端板，清洗并擦拭压力容器，然后用浸有甘油的毛巾或海绵毛巾均匀涂抹在压力容器内壁，润滑内壁，便于膜元件的装入。
反渗透膜安装方案
反渗透膜安装方案一、反渗透膜安装准备1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对反渗透进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
2、仔细检查进水质量。
元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入膜系统的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。
3、拆下压力容器的端板和止推环。
不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。
4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。
如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。
5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。
6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。
二、反渗透膜元件安装1、从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确。
2、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
注意必须始终从压力容器进水端安装元件。
3、将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。
4、从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
盐水密封圈开口方向必须面向进水方向5、重复步骤（3）和（4）直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如下图所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。
正确的安装和拆卸反渗透膜元件
正确的安装和拆卸反渗透膜元件反渗透膜的安装与拆卸其实有讲究的，安装与拆卸不当，可能造成无法挽回的损失，以下就膜的安装及拆卸的一些注意事项。
1、膜元件安装前准备① 冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需充分冲洗系统管路，以避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
② 清洁压力容器：在安装膜元件之前需清洁压力容器的内部，防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面。
建议用海棉球浸入50%的甘油溶液后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。
在清洁过程中，请注意不让工具划伤膜壳内表面。
2 、膜元件的安装顺序请将膜元件务必安装在其对应压力容器中。
① 通常膜元件置于1 %浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。
② 如图1所示，膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。
浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。
原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。
若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。
图1③ 确认O型圈安装在连接配件指定位置上。
安装时要注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物。
注意不要将O型圈扭曲安装。
若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。
安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④ 卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。
将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。
然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。
数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。
同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。
图2⑤ 确认压力容器的适配器连接后，将浓水侧端板与膜壳连接。
端板的连接方法请参照压力容器生产厂的使用说明书。
⑥ 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接。
反渗透膜操作人员培训教材
反渗透膜的性能要求和指标
（1）对水的渗透性要大，脱盐率要高；
（2）具有一定的强度和坚实程度，不致因水的压力和拉力影响而变形、 破裂。膜的被压实性尽可能小，水通量衰减小，保证稳定的产水量； （3）结构要均匀，能制成所需要的结构； （4）能适应较大的压力、温度和水质变化； （5）具有好的耐温、耐酸碱、耐氧化、耐水解和耐生物污染性能； （6）使用寿命要长； （7）成本要低。
反渗透基本原理
一.渗透 只透过溶剂而不透过溶质的膜称 为理想半透膜。当把溶剂和溶液(或两种不 同浓度的溶液)分置于此膜的两侧时，溶 剂将自发地穿过半透膜向溶液(或从低浓 度向高浓度溶液)侧流动，这种自然现象 叫做渗透(Osmosis)，如果上述过程中溶 剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透 膜将它们分离开时，纯水侧的水会自发 地通过半透膜流入盐水侧，此过程如左 图所示：
膜分离技术发展史
年代 1748 1827 1855 1864 科学家 Abbe Nollet Henri Dutrochet Firch Moritz Traube 成就 发现渗透现象 引入名词Osmosis 扩散定律 第一张人造膜--亚铁氰化铜膜
1870-1920
1917 1920 1930
Preffer Van't Hoff
RO 膜分离机理
压力
++
给水
H2O
Na
+
SO4
H2O Ca H2O
++
Fe
++ Mg
HCO3
浓水 Cl
H2O H2O
H2O
H2O
H2O
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。
反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。
被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。
在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。
直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。
RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。
(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。
而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。
反渗透膜更换项目施工流程方案
第一部分，准备工作1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具1.2对上游进水管路进行清理；1.3仔细评估进水质量；1.4检查管路是否有泄漏；1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分，反渗透旧膜拆解及新膜安装2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向），如下图：2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
见上图：2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右，如下图：2.7.重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10.安装进水端端板。
在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路第三部分，设备调试3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
反渗透膜更换项目施工流程
反渗透膜更换项目施工流程/方案第一部分，准备工作1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具1.2对上游进水管路进行清理；1.3仔细评估进水质量；1.4检查管路是否有泄漏；1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分，反渗透旧膜拆解及新膜安装2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）。
2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
2.7.重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10.安装进水端端板。
在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路第三部分，设备调试3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
反渗透和纳滤膜元件结构和使用注意事项
技术服务公告 2018. 03 TSB105.12反渗透和纳滤膜元件结构和使用注意事项膜元件膜元件结构结构结构详细详细详细卷式RO 和NF 的结构如图1。
图1 卷式膜元件结构最常见的膜元件是8寸膜元件：8英寸直径，40英寸长度。
尺寸图请见表1。
表1 8寸膜元件尺寸A, inches (mm) B, inches (mm) C, inches (mm) 40.0 (1016)7.89 (200)1.125 (28.6)因为制造中有通用范围，膜元件长度会略有误差。
压力容器的尺寸应该考虑“增加/减少”范围。
膜元件长度的具体范围，请联系美国海德能公司技术部门。
不同产品的膜元件重量见下表2。
每支膜元件的重量会有所不同，因为使用的材料密度不同。
LD 技术膜元件采用34mil 宽进水隔网，因此重量比采用标准隔网的MAX 膜元件重量轻。
SWRO 膜元件的产水隔网更致密，因此SWRO 膜元件比同类型BWRO 更重一些。
进水隔网产水隔网膜片中心管另外，重量不是准确数值，典型情况是正负偏差1kg。
主要是因为里面有水。
沥干膜需要较长时间，因此重量可能会偏差超过1kg。
重量经常用来做为判断膜元件污染物量的参考值。
我们不能只比较沥干的膜元件与下表中数值，而是应该比较有污染并沥干的膜元件与干净的过水后再沥干的膜元件差值。
如果没有干净的膜供对比，我们建议采用下表值+1kg做参考值。
膜元件种类 重量（kg）8040 BWRO -LD 12．58040 BWRO-MAX 13．58040 SWRO-LD 13．58040 SWRO-MAX 14．5请注意我们还出售很多其它种类产品，关于这些膜元件的具体情况，请联系美国海德能技术部门。
运行和使用注意事项运行和使用注意事项聚酰胺膜元件进水中的游离氯或其它氧化剂聚酰胺膜元件进水中的游离氯或其它氧化剂在任何时候，进水中不能含有游离氯或其它氧化剂。
即使很低的余氯或其它氧化剂浓度也会造成膜元件不可修复的氧化损坏。
反渗透膜更换步骤及注意事项
反渗透膜更换步骤及注意事项反渗透更换细节：首先关闭仪器电源并关闭自来水龙头三通处的进水开关阀;用手拔掉反渗透膜壳两端的快插水管-进水水管、出水水管、废水水管，拔出摆放时注意这三个水管要分清，防止安装时插错相应位置，如果实在不能辨别，拔出时建议标上相应能识别的标志，以免出错。
然后将膜壳用力向上拔出底座卡口;面对设备，用左手扶紧反渗透膜壳，以右手用力旋开反渗透膜一端盖口;用左手扶紧反渗透膜壳，再用钳子夹住旧的反渗透膜，将其用力拔出;将新的反渗透膜塞入膜管直到有两个黑色小“O”形圈的一端顶到膜壳底端为止，再将膜壳盖口旋紧;将膜壳按照原来摆放的方向用力塞入底座卡口，再把相应水管插入快插接头并卡上蓝色小夹;打开原水龙头三通处的进水开关阀，启动超纯水机观察在清洗状态时是否有漏水现象，若没有则更换完毕;特别提醒：在更换反渗透膜时注意进水口、出水口、废水口，膜壳的一端只有一个口的为进水口，另一端口管稍长的为出水口，口管稍短的为废水排水口。
另外各位用户一定要注意反渗透膜放入膜壳的方向。
反渗透膜更换最应该注意几点：1、反渗透膜型号：不同的反渗透膜型号不同，同一种品牌反渗透膜也有很多种型号，进水压力不同脱盐率不一样，这样都会导致产水达不到反渗透设备应有的要求，因此，更换反渗透膜元件前，应该咨询反渗透膜厂家或者反渗透设备工程公司;2、反渗透膜品牌：大致可以分为进口反渗透膜和过程反渗透膜。
不同品牌反渗透膜，使用寿命和产水质量是存在着差别，因此客户选择反渗透膜的时候，不能只看价格更应该根据自己的实际情况来选择最合适的反渗透膜元件;3、针对反渗透膜元件，如果是进口的反渗透膜，可以进行反渗透药剂清洗，清洗完后可以做顶得上新的国产反渗透膜。
不老的是江山，易逝的是红颜，淡看浮云散，潇洒天地间。
人的一生，很短又很长，短的是快乐，长的是烦恼；短的是人生，长的是痛苦。
有些事是命中注定的，有些事是无法掌控的，有些事是不合情理的，有些事是不尽人意的。
RO膜元件的安装与拆出
RO膜元件的安装与拆出1 反渗透膜元件的安装（1） 从纸箱中的塑料包装中取出膜元件。
注意：打开塑料袋的时候最好在一端剪开口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，以备膜元件需要装袋保存时使用。
（2） 在膜元件适配器上装上“O”型环，安装时涂上一些甘油，并小心的安装防止“O”型环被刮损。
同时在膜元件产水管的内侧（TM系列）或外侧（SU系列）也涂上甘油。
注意：不要使用阳离子洗涤剂、食用油等作为润滑剂，否则有可能对反渗透膜元件造成不可恢复的损害。
（3） 在浓水密封圈上涂上甘油，并按图1所示小心的安装在膜元件进水侧的环型槽中。
注意：浓水密封圈要妥善安装，否则有则能造成膜元件实际回收率高于设计值。
（4） 按照膜元件表面箭头所指的方向将其平缓的推入压力容器，至膜元件三分之二进入压力容器后，在膜元件的进水侧产水管上插上适配器，如图2所示。
（5） 将另一支膜元件连接在露出的产水适配器上，连接紧密后平缓的推入压力容器，至第二支膜元件的三分之二进入压力容器后，重复进行上述操作装入下一支膜元件。
（6） 当同一压力容器内最后一支膜元件安装完毕后，在膜元件的进水端插上闭式产水适配器上或套上产水管堵头，见图4。
（7） 安装完进水端掺水适配器后，将压力容器的端板安装好。
检查产水管堵头和端板之间的距离要小于5mm。
注意：如果产水管堵头和端板之间的距离大于5mm，那么在系统启停时，反渗透膜元件的过度移动有可能造成O型环或浓水密封圈的错位或破损，从而造成产水水质下降，因此需要在这两者之间安装垫片。
安装注意事项：（1） 膜元件保存在浓度为0.05%到0.1%的亚硫酸氢钠溶液中，安装时注意防护皮肤和眼睛；（2） 保存一部分包装材料，以便膜元件临时需要拆出或者保存之用；（3） 为每个压力容器编号，并根据压力容器中元件的正确顺序记录每个膜元件的位置，记录要根据新元件的安装以及元件位置的改变进行更新；（4） 为了避免元件的损坏，安装时一定要小心轻放，注意保持膜元件外部清洁，只能用干净的手或者手套接触元件。
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间隙 D＝A －（B＋C）
确定填装膜元件之前2
压力容器检查
安装事项按膜壳厂家技术文件进行，特别注意以下事项： 压力容器内的清洗 填装膜元件之前必须彻底对压力容器内壁进行清洗，清楚任何灰尘、杂质、碎片、 毛刺、油脂等等。可以使用布料来回拖动擦洗。
原水水质全分析
填装膜元件前，必须对原水水质进行全分析，其结果应该符合质保条件。
废水排放
装填膜元件2
膜元件装填可以按下示意图进行分工完成。
ห้องสมุดไป่ตู้
膜元件装填记录表
膜元件装填记录表 进水
压力容 器序号 1 2 3 4 5 6 7
第
列
日期：
年
月
日 浓水
垫片 数量
进水
1
2
3
4
5
6
7
浓水
垫片
原因及后果 膜元件与压力容器间存在一定间隙，开机与停机时膜元件就会在压力容器内前后 滑动，加速密封圈损坏，极端情况下，膜元件相互撞击损伤端盖，从而造成产水渗漏。 作用 装配垫片有助于减少膜元件和压力容器间的间隙，从而保护内接头和密封圈。垫 片可以采用片状塑料环，通常为5mm厚，安装垫片后可以保证所有膜元件紧紧顶住止 推环和压力容器浓水端板。
反渗透技术 3 反渗透膜元件的安装
田华 2008年
确定填装膜元件之前
确定填装膜元件之前，必须检查下列项 目，更多的资料请参考RO技术手册。
注意
RO系统是否完善且可以正常投入使用？ 压力容器是否安装就位？ 原水水质是否进行全分析？ 废水排放是否准备妥当？
确定填装膜元件之前1
系统准备 对于新的RO系统，特别建议按下程序检查。 管道清洗 从预处理到RO系统，所有的管道必须进行清洗，除去任何有害的物质。 预处理检查 确认预处理能够稳定正常运行。 仪器仪表校正 流量计、压力表、电导率仪、pH计等等经过校正后投入使用。 水力测试 所有管道经过水力测试。 高压测试 高压测试管道，包括压力容器，以防漏水。 自控系统检查 RO运行自控完善，可以正常投入使用。
膜元件用SBS保护，初始启动时，需要用预处理合格的水进行低压冲洗，其排放水 为低pH值的溶液，必须妥善排放处理。 初始启动前，对照RO手册认真核查每个项目，膜元件一旦安装完毕，很难再进行 核查和准备。质保将从预处理产水进入RO膜元件时开始。
装填膜元件1
当所有的检查及准备工作完成时才能进行膜元件的装填； 准备清洁的空地放置必需品，如连接器、密封圈等等； 准备安全装备，如：护目镜、手套、安全帽、安全鞋、安全绳等； 安装前准备检查密封圈、连接器、甘油等是否足用； 系统化组织膜元件装填； 安装前，安装工人明确自己所负责的工作内容； 安装过程中保持场地的清洁。