反渗透膜安装、拆卸设备的生产技术
反渗透膜拆除工具技术交底书
反渗透膜拆除工具技术交底书反渗透膜拆除工具是一种专业用于水处理的设备，对膜的拆除非常重要。
只有对膜进行有效的清洗才能保证设备的正常运行。
因此，在拆膜时都会配备相应的拆除工具。
1、由专人负责清理膜表面的杂物，保证设备的清洁，无菌操作。
防止在拆卸过程中出现意外事故。
使用干净的抹布，避免出现堵塞现象。
拆膜时不能用手直接触摸膜表面的污垢或其他物品。
当遇到需要拆卸的部件时，应及时用干净的抹布将其擦干，并及时处理残留物。
2、需要对设备进行拆膜时，需准备一根绳子，这样可以防止对设备造成损坏。
操作时，需由一人（持绳人）进行操作，另外两人（持绳人和工具）需要佩戴手套和安全帽，避免直接接触到设备表面。
操作过程中，要注意安全，防止碰撞到设备表面的物品。
同时需要注意操作过程中的安全防护，避免操作不当对设备造成损坏。
用绳子沿膜槽向下或向上缠绕拉力绳进行固定，不可随便乱动，以免拉断拉力绳。
固定绳索时使用软毛刷或者铁丝，避免拉力绳受到拉力引起损坏。
固定绳子时也要注意避免绳子断裂将设备砸伤。
3、要使用专用的工具进行拆膜。
有必要配备专用的卸膜工具，这样可以避免由于操作不当而损坏设备。
因此，建议用户使用防锈的塑料刮刀和金属刀等。
并且要使用专用的拆膜工具进行操作。
避免使用没有经过除锈的设备和其他的机械工具来拆除膜和清洗设备。
以免将膜损坏。
当膜被拆开后，可以使用手持式除污机来将膜从膜间分离出来。
4、使用时一定要注意操作的准确性，如果有问题及时处理。
随着反渗透膜技术的发展，很多用户对反渗透膜设备的使用都是越来越多。
虽然使用时间比较长，但是还是会有很多问题出现。
所以，要正确使用反渗透膜设备，就需要对这方面进行严格的掌握。
下面就给大家介绍几种常用的膜设备使用方法。
5、用干净的水将整个膜表面冲洗干净，然后再进行下一步动作。
用塑料锤敲打膜表面的薄膜。
使其破裂。
随后，用电动液压打蛋器将膜分离。
操作时，应注意不要弄破膜面的薄膜。
反渗透膜安装
反渗透膜组件安装
一、反渗透膜组件安装前的准备：
准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、 橡皮锤、手套、安全眼镜等
①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品 清洗或注入清洗剂。
②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供 给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。
（5）系统开启后第一个小时的产品水应该排不用， 检测产水导电度，待其合格后停止排放，打开产水输 送阀然后关闭产水排放阀，使系统正常投运。。
（6）系统连续运行24-48小时后，查看所有记录的性 能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率 及电导率。此时系统运行参数作为系统性能的基准。
膜元件的取出
（2）一级RO进水SDI值应小于3，浊度应小于 0.1NTU。
（3）检查所有化学药剂投加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是否与设计值一致。 投加还原剂（亚硫酸氢钠）的计量泵应保持正常工作， 确保进水余氯被消除，从而保证RO膜不被余氯氧化， 避免脱盐率下降。
操作指南
（4）系统启动时，给水压力应该在30-60秒的时间范 围内逐渐升高。
★注意事项
为了使反渗透膜元件保持良好的性能状态而使用保护液，为此请 注意下列事项。
1、装填膜元件的操作要在换气较好的场所，要使用防护眼镜和 防护手套、穿防护衣等。在换气状态不太好的场所作业时要使用 呼吸保护器。
反渗透膜的安装与保存方法介绍
反渗透膜的安装与保存方法【安装说明 注意事项】在安装膜壳前，先熟读说明。
本公司建议有专业知识和操作经验的专业人员进行安装。
结合说明和技术惯例，进行有步骤的正确组装，不正确的安装会造成膜壳部件损坏，甚至操作时造成人员伤害，所以，对于不按照正确安装要求操作造成不良后果，本公司概不负责。
安装步骤(以侧开口膜壳为例)1、按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上，左右连接件留出适量空间。
2、取出安装部件，组好。
检查每个紧固件是否紧固，用清水清洗一下封头和桶壳内壁。
3、用适量的甘油或洗涤精，对端板密封件进行细致擦涂，并在膜壳内口斜处也同样擦涂，这样会确保封堵时顺利推进。
4、滤膜的安装，一般从进水端安装;把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳，滤膜的密封处先涂一点润滑油，把净水连接器按平均长度放在膜芯中间，用木棰上好一头的端板，另一头的端板按止推环和膜芯推紧后的间隙，如间隙过大，可用我们提供的皮垫圈消除，最后上好端板。
5、端板上好后把月牙挡卡放于膜壳槽内，用紧固螺丝锁紧。
注意事项1、注意在打入端板时，对密封件的保护，润滑油应涂擦到位。
2、检查端板紧固件的紧固程度和承压板、承托伞是否到位。
3、对前后部件检查，以免遗漏安装。
4、确保推力环在浓水端。
5、检查连接管件，确保安装到位。
6、在所有事项完成后，用高压泵给膜组件缓缓加压，逐渐排出壳内的 空气，排空后停泵卸压，往复几次，使密封垫正常舒展。
7、如有漏的现象，卸下重新装配解决。
8、产品净水口不能有背压，留有伐门之类以堵住净水口。
9、不按操作规定造成的后果，公司不负任何责任。
【反渗透膜元件的拆换】有时要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，请按照以下步骤进行：(1) 拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件;(2) 拆去压力容器两端的端盖;(3) 从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件;(4) 缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件;(5) 重复步骤(3)和(4)，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面;(6) 将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.05～0.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。
反渗透水处理设备工艺安装流程
反渗透水处理设备工艺安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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3、反渗透法设备安装及调试施工工艺工法要点
反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况水是生命的源泉，是人类宝贵的、不可替代的自然资源，也是社会和经济发展的命脉。
水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，解决这一难题，对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。
除水资源的科学管理和优化配置之外，充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。
海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段，至今海水淡化方法已经出现了数十种，主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。
其中膜法中的反渗透（SWRO）方法，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低的淡化技术。
本工法主要以反渗透法为主要内容。
1.2 工艺原理反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程，反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
海水在进入反渗透系统前需进行预处理，预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质；海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等；淡水反渗透系统用以进一步除盐，以便给后续离子交换系统提供合格的淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。
2 工艺工法特点反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
反渗透法具有投资低，能耗省，运行成本低的特点。
3 适用范围本工法适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。
4 主要引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）、《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233，SHJ505）。
美国海德能反渗透膜的安装及运行
美国海德能反渗透膜的安装及运行安装美国海德能反渗透膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装美国海德能反渗透膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
7.1 美国海德能反渗透膜元件的安装与拆卸安装美国海德能反渗透膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装美国海德能反渗透膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
表-１美国海德能反渗透膜元件安装注意事项1使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。
很高2包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。
由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。
同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。
如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。
对膜性能无影响，但对人身体有一定危险。
3连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。
不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。
集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂(如白猫牌)、汽油类及稀释剂。
会导致集水管在短时间内裂化。
否则可能会导致膜性能的严重下降。
在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈，以便安装。
很高4小心拿放膜元件。
禁止乱扔、摔落膜元件。
乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。
很高5禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。
这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。
此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。
很高注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。
反渗透膜安装方案
反渗透膜安装方案一、反渗透膜安装准备1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对反渗透进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
2、仔细检查进水质量。
元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入膜系统的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。
3、拆下压力容器的端板和止推环。
不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。
4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。
如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。
5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。
6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。
二、反渗透膜元件安装1、从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确。
2、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
注意必须始终从压力容器进水端安装元件。
3、将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。
4、从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
盐水密封圈开口方向必须面向进水方向5、重复步骤（3）和（4）直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如下图所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。
成都反渗透膜拆卸与调试运行
成都反渗透膜拆卸与调试运行
随着行业用水要求的提高，成都反渗透膜得到了广泛的应用与推广，目前反渗透膜已成为了水处理行业的核心膜元件之一。
成都反渗透膜拆卸与调试运行如下：
一、拆卸准备：
1、内六角扳手(拆膜壳端板用)1个。
2、钳子一把。
3、6米长管子或竹竿一根。
4、甘油(丙三醇)3瓶。
5、橡皮手套若干。
二、旧膜元件拆除：
1、将所要更换新膜的反渗透系统停运，关闭进水、产水阀门，打开排放阀门，将设备本体内的水排放干净。
2、拆掉压力容器两端外连接管路，按压力容器制造商要求拆卸端板，将所有拆下的部件编号并按次序放好。
3、用专用的拆模工具从压力容器两端拆下容器端面组合件。
4、必须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支膜元件，当膜元件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止造成元件损坏或人员受伤。
三、设备的调试运行：
1、新膜元件全部安装好以后，设备恢复正常运行状态，开低压水泵冲洗1小时。
然后停设备，使新膜浸泡12小时或者低压连续冲洗4-6小时。
2、膜元件浸泡后重新启动设备时，要严格按照操作指南进行。
3、给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。
4、第一个小时的产品水应该放掉不用。
5、直至设备调试正常，系统没有泄漏。
上述即为成都反渗透膜的拆卸与调试运行，欢迎参阅。
反渗透膜技术与工艺流程说明
技术文件一、反渗透膜技术简介二、设计基础三、工艺说明四、控制系统和仪表五、设备清单六、设备技术规范书附：工艺流程图；一、反渗透技术简介反渗透简称RO，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向底浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它位反渗透。
反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。
该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。
与其他传统的水处理方法相比具有明显的优胜，广泛运用于水处理相关行业。
反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：1、反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、纯化。
目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。
2、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理中最低。
3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。
4、反渗透可以连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
5、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量很少。
6、设备占地面积小，需要的空间也小。
7、适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理。
我公司集多年工业水处理系统的工艺设计、设备制造、系统成套及膜应用技术的经验，选取合理的工艺设置和设计参数，确保设备长期稳定运行。
二、设计基础1、水源水质2、设计标准2.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
a)GB150《钢制压力容器》b) JB2932《水处理设备制造技术条件》c) HGJ32《橡胶衬里化工设备》d)《压力容器安全技术监察规程》e) JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与基本参数》f) JB/T4717-92《U形管式换热器型式与基本参数》2.2进口设备的制造工艺和材科符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
反渗透膜更换项目施工流程方案
第一部分，准备工作1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具1.2对上游进水管路进行清理；1.3仔细评估进水质量；1.4检查管路是否有泄漏；1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分，反渗透旧膜拆解及新膜安装2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向），如下图：2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
见上图：2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右，如下图：2.7.重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10.安装进水端端板。
在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路第三部分，设备调试3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
反渗透设备安装要求
反渗透设备安装要求反渗透设备主体的安装主要就是膜元件的安装以及管道连接。
为了使膜元件和膜壳之间连接的精密，在装填反渗透膜元件时，水处理厂家工程师建议在有密封圈的一段涂些许凡士林或起润滑作用的材料。
这样便于反渗透膜元件的整体装入，也有效的起到了密封的作用。
传统的膜与膜之间的连接需要加装连续接件，注意在连接处不要涂抹太多凡士林，涂抹太多将可能因此系统运行后的膜元件污染。
一、反渗透设备基本原理反渗透膜分离技术是渗透的相反过程，其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。
若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。
利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。
二、反渗透设备进水与环境要求电源：380V 50Hz水源供应量：3.0m³/h进水要求：进水温度: 5-45℃进水PH值： 3.0-10.0进水SDI（15分钟） <5进水浊度 <2NTU自由余氯浓度 <0.1ppm该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。
设备所在地，应设有排水沟。
排水量最大1.5T/H。
设备所在地，应设有照明设施，以便操作。
设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。
设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。
三、设备操作（一）开机1、检查电器及管路，确保原水箱有水；2、开启来水电磁阀前水源开关3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
反渗透设备工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述反渗透设备工程施工是指将反渗透设备从采购、安装、调试到验收的全过程。
本工程旨在为某企业提供一套500吨/小时二级反渗透纯水设备，以满足其在汽车、玻璃、钢材、造纸、纺织等制造行业以及电力、餐饮、电镀、光电、电子、制药、能源等行业的用水需求。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习反渗透设备的相关技术知识，确保施工人员具备必要的操作技能。
2. 材料准备：采购符合要求的反渗透设备、配件、管道、阀门、仪表等材料。
3. 施工设备准备：准备施工所需的吊装设备、切割设备、焊接设备、打压设备等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工步骤1. 设备安装：按照设备说明书和技术要求，将反渗透设备安装在指定位置。
2. 管道连接：将反渗透设备与原水管道、产水管道、排水管道、回流管道等进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 配件安装：将仪表、阀门、过滤器等配件安装在相应位置，并进行调试。
4. 系统调试：对反渗透设备进行调试，确保设备运行正常，出水水质符合要求。
5. 系统试运行：在设备调试完成后，进行系统试运行，观察设备运行状态，调整运行参数。
6. 系统验收：按照合同要求，对反渗透设备进行验收，确保设备满足使用要求。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 注意安全，遵守施工现场安全规定，防止事故发生。
3. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。
4. 严格执行环保要求，减少施工对环境的影响。
5. 加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
五、工程总结本工程通过精心组织、合理安排，确保了反渗透设备施工的顺利进行。
在施工过程中，我们注重质量、安全、进度和环保，为用户提供了一套性能稳定、运行可靠的纯水设备。
相信这套设备能够满足用户的用水需求，为企业的生产和发展提供有力保障。
第2篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水、生活用水及饮用水质量要求日益提高。
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法1. 引言反渗透（Reverse osmosis，简称RO）法是一种常见的水处理技术，通过运用高压将水逆向渗透，从而实现水的深度过滤和去除溶解性固体物质的目的。
反渗透法设备在水处理领域具有广泛的应用，并且其安装和调试施工工艺工法对设备运行和效果具有重要影响。
本文将详细介绍反渗透法设备的安装和调试施工工艺工法，以帮助读者了解该过程的步骤和技术要点。
2. 工程准备在进行反渗透法设备的安装和调试施工之前，需要进行一系列的工程准备工作。
包括但不限于：•确定设备的选型和数量：根据实际需要以及水质分析报告，选择合适的反渗透法设备，并确定所需的设备数量。
•验收工程施工方案：根据设计方案和施工图纸，对工程进行验收，并确保施工安排符合技术要求。
•准备施工材料和设备：收集所需的施工材料和设备，包括管道、阀门、过滤器和压力容器等。
•建立施工团队：组建良好的施工团队，确保施工人员的专业性和经验。
3. 安装过程反渗透法设备的安装过程包括预处理系统的安装、反渗透系统的安装以及管道连接等步骤。
3.1 预处理系统安装预处理系统在反渗透法设备中起到关键作用，它能够去除水中的悬浮物、胶体物和有机物等，减少对反渗透膜的污染。
预处理系统的安装步骤如下：1.安装进水管道：将进水管道连接到水源，并确保管道连接牢固。
2.安装混合床：根据设计要求，将混合床装入混合床槽，并进行压实。
3.安装沉淀池：将沉淀池按照设计要求放置在预处理系统中，并连接相应的管道。
4.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器并连接相应的管道。
3.2 反渗透系统安装反渗透系统的安装是整个工程的核心步骤，主要包括膜组件的安装、压力容器的安装和管道的连接等。
1.安装膜组件：根据设计要求，将膜组件正确安装到反渗透膜夹具中，并紧固好夹具。
2.安装压力容器：根据设计要求，将压力容器按照正确的顺序安装，并连接好相应的管道。
3.连接管道：根据设计要求，将反渗透系统的进水管道、产水管道和浓水管道依次连接。
反渗透膜更换项目施工流程
反渗透膜更换项目施工流程/方案第一部分，准备工作1.1准备施工过程中所有可能使用到的工具1.2对上游进水管路进行清理；1.3仔细评估进水质量；1.4检查管路是否有泄漏；1.5准备水溶性润滑剂(化学纯甘油)；1.6保证所用零部件和化学药剂均齐全；1.7检查预处理系统运转及出水正常。
第二部分，反渗透旧膜拆解及新膜安装2.1拆解反渗透膜的压力容器，将所有端盖及零部件统一，按序存放.2.2取出压力容器内的旧反渗透膜元件，并将压力容器冲洗干净。
2.3取出新的膜元件，检查元件上盐水密封圈位置和方向是否正确(盐水密封圈开口方向必须面向进水方向）。
2.4将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入膜壳，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
2.5将元件间的连接管插入中心管内，安装前，在接头“O”形圈上涂抹少量甘油润滑剂，如果没有，也可直接用合格预处理水润湿。
2.6取出第二支膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，托住该元件并让第一支元件上的连接管插入元件中心管内，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
2.7.重复步骤直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件中心管上安装连接管，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件的数量，安装时在压力容器浓水端安装止推环。
2.8检查元件适配器上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，对准元件连接管将浓水端板组合件平行推入压力容器；旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准；安装端板卡环2.9从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
2.10.安装进水端端板。
在安装进水端板前，为了防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击，可用调整片(厚度5mm)调节膜元件和端板间的间隙。
2．11重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路第三部分，设备调试3.1调试前检查及准备，其内容包括以下部分：1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、延时及报警装置；3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。
反渗透膜 生产工艺
反渗透膜生产工艺
反渗透膜是一种通过应用压力将水从高浓度溶液透过膜通道向低浓度溶液渗透的膜材料。
它具有高效过滤和分离的特点，被广泛应用于海水淡化、废水处理、食品和药品生产等领域。
反渗透膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的原材料进行准备，通常采用聚酰胺、聚氨酯、聚醚等高分子材料作为反渗透膜的基材。
根据需要，可以添加一些助剂如增塑剂、稳定剂等。
2. 膜材料制备：将预先准备好的原材料通过挤压或浸渍等方式形成膜材料。
挤压是最常用的制备膜材料的方法，通过将高分子材料放置在螺杆挤出机中，通过挤压和拉伸形成薄膜。
3. 膜构造调整：膜材料制备完毕后，需要进行一些膜构造调整的步骤，如固化、烘干等。
固化是将形成的膜材料放置在特定的温度下，使其固化成为可用的膜结构。
烘干则是使膜材料中的残余水分挥发掉，提高膜的质量。
4. 膜模块制备：将制备好的膜材料切割成适当的尺寸，并组装成膜模块。
膜模块通常由多个膜片叠加而成，并通过特定的管路连接。
膜模块的组装需要考虑膜材料的稳固性和适应不同工艺条件的特点。
5. 膜测试和性能评价：对制备好的膜进行严格的测试和评价，以确保其质量和性能符合预期要求。
常见的测试项目包括膜的
透水率、截留率、机械性能等。
以上是反渗透膜生产工艺的基本步骤，不同的厂家和生产工艺可能会有所差异。
随着科技的不断进步和工艺的改进，反渗透膜的生产工艺也在不断发展，以提高膜的性能和降低成本。
反渗透膜的安装及运行资料
反渗透膜的安装及运行资料1. 反渗透膜的定义反渗透膜是一种能够去除水中溶解的无机物和有机物的过滤膜。
它利用高压力将水压过反渗透膜时，水中的溶解物分子只能通过膜孔的大小而被分离出去，从而实现水的纯化。
2. 反渗透膜的安装2.1 安装位置选择反渗透膜可以安装在水处理设备的末端，也可以安装在中间的某个位置。
如果您想要去除水中的大多数污染物，建议放在设备的末端，但这会减少纯水质量和排放率。
如果您想要提高纯水质量和排放率，可以将反渗透膜安装在中间的某个位置。
2.2 安装要点反渗透膜的安装需要注意以下要点：1.安装前请确认反渗透膜的型号和参数是否与设备相符。
2.安装时要保证排放管道的位置正确，排放口不要设计低于水箱的位置。
3.在安装时，应将压力表、流量计等仪器安装在反渗透膜前面的进水管道上，以便测量系统的进水压力和流量。
4.反渗透膜的安装还需要考虑密封性，保证水滴和空气无法进入系统。
3. 反渗透膜的运行3.1 初次启动反渗透膜初次启动时，要进行系统的冲洗和消毒。
具体操作如下：1.将反渗透膜封装保护膜剥离。
2.关闭进水阀和排水阀，打开浓水阀和淡水阀，将系统内部的空气排出。
3.调节进水压力到设备要求的值。
4.开启进水阀和排水阀，等待3-4小时，以达到冲洗和消毒的效果。
3.2 日常运行反渗透膜在日常运行中需要注意以下事项：1.在使用反渗透膜过程中，应定期清洗和更换滤芯以保持设备正常运行。
2.切勿让水干燥在反渗透膜上，以防堵塞膜孔。
3.在生产过程中，应控制水的进水流量，以保证设备的正常运行。
4. 总结反渗透膜作为一种高效的水处理设备，被广泛应用于水处理领域。
反渗透膜的安装和运行需要注意多个要点，以确保其正常工作。
只有正确地安装和运行反渗透膜，才能获得优质的纯净水。
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本技术新型，一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件和固定装置，推送台包括推送轨道、推送台支架和立式支撑腿，推送轨道安装于推送台支架上，立式支撑腿安装于推送台支架下，液压传动装置安装于推送台上，液压传动装置包括伸缩节和固定圆盘，固定圆盘安装于伸缩节前端，绳索一端与反渗透膜管件连接，绳索另一端与推送台支架前端连接；立式支撑腿共四个，每个立式支撑腿的长度都可以调节，每个立式支撑腿下面都分别安装有一个万向轮，推送台支架安装一台电机；本技术新型节约了人力，降低了工作的难度，降低了安装时多次摩擦对密封圈、反渗透膜管件等造成的损伤，提高了反渗透膜管件的脱盐率。
技术要求
1.一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件(1)、反渗透膜管件支架
(2)和固定装置(8)，其特征在于，所述推送台包括推送轨道(3)、推送台支架和立式支撑腿(4)，所述推送轨道(3)安装于所述推送台支架上，所述立式支撑腿(4)安装于所述推送台支架下，所述液压传动装置安装于所述推送台上，所述液压传动装置在所述推送轨道(3)左端，所述液压传动装置包括伸缩节(5)和固定圆盘(6)，所述固定圆盘(6)安装于所述伸缩节(5)前端，所述推送台支架下安装了开关(7)，所述开关(7)调节四个所述立式支撑腿(4)的长度，每个所述立式支撑腿(4)下面都安装一个万向轮；所述反渗透膜管件(1)安装于所述反渗透膜管件支架(2)上，所述推送台前端和后端都安装了所述固定装置(8)。
2.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述推送轨道(3)内宽和所述反渗透膜管件(1)进口处内径尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，四个所述立式支撑腿(4)大小形状完全一样。
4.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述伸缩节(5)可伸缩14次，每次可伸缩0.55米。
5.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述推送轨道(3)有四根，四根所述推送轨道(3)并排横向安装于所述推送台支架上。
6.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述固定装置(8)为机械爪；所述固定装置(8)用来抓住所述推送台，使所述推送台稳固。
7.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述液压传动装置与所述推送台通过便携式抱箍固定。
8.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述固定圆盘(6)直径180毫米。
9.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述液压传动装置可左右移动。
10.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述立式支撑腿(4)长度可调节，所述开关(7)控制四个所述立式支撑腿(4) 长度，所述开关(7)有五个档位，所述开关(7)每调一档可调节0.5米，调节范围为0.5米到3米。
技术说明书
一种反渗透膜安装、拆卸设备
技术领域
本技术新型涉及一种安装、拆卸设备，特别涉及一种反渗透膜安装、拆卸设备。
背景技术
目前反渗透膜安装使用人力。
安装时需要人员对反渗透膜管件进水侧密封圈涂抹丙三醇，并安装于中心产水管，使用人力将膜元件推至压力容器内部，拆卸膜元件时使用铁丝从反渗透膜管件进水侧伸至出水侧，人力拉出。
在安装过程中至少需要6人进行操作，并且劳动强度极大，个别厂家生产的膜元件需要使用钢管、手拉葫芦等工具才能安装，安装时因多次摩擦会对密封圈、膜元件等造成损伤，降低膜元件脱盐率，拆卸时人工拆卸，耗费大量人力。
实用新型内容
本技术新型为了解决上述问题，提出了一种反渗透膜安装、拆卸设备。
本技术新型所采用的技术方案是：一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件、反渗透膜管件支架和固定装置，所述推送台包括推送轨道、推送台支架和立式支撑腿，所述推送轨道安装于所述推送台支架上，所述立式支撑腿安装于所述推送台支架下，所述液压传动装置安装于所述推送台上，所述液压传动装置在所述推送轨道左端，所述液压传动装置包括伸缩节和固定圆盘，所述固定圆盘安装于所述伸缩节前端，所述推送台支架下安装了开关，所述开关控制四个所述立式支撑腿长度，每个所述立式支撑腿下面都安装一个万向轮；所述反渗透膜管件安装于所述反渗透膜管件支架上，所述推送台前端和后端都安装了所述固定装置。
进一步的，所述推送轨道内宽和所述反渗透膜管件进口处内径尺寸相同。
进一步的，四个所述立式支撑腿大小形状完全一样。
进一步的，所述伸缩节可伸缩14次，每次可伸缩0.55米。
进一步的，所述推送轨道有四根，四根所述推送轨道并排横向安装于所述推送台支架上。
进一步的，所述固定装置为机械爪；所述固定装置用来抓住所述推送台，使所述推送台稳固。
进一步的，所述液压传动装置与所述推送台通过便携式抱箍固定。
进一步的，所述固定圆盘直径180毫米。
进一步的，所述液压传动装置可左右移动。
进一步的，所述立式支撑腿长度可调节，所述开关控制四个所述立式支撑腿长度，所述开关有五个档位，所述开关每调一档可调节0.5米，调节范围为0.5米到3米。
与现有技术相比，本技术新型的有益效果是：
1、本技术新型在原有基础上进行改进，节约了人力，不再需要多个人一起操作。
2、本技术新型远远的降低了工作的难度，减轻了工作的劳动强度。
3、本技术新型降低了安装时多次摩擦对密封圈、反渗透膜管件等造成的损伤，提高了反渗透膜管件的脱盐率。
附图说明
为了更清楚的说明本技术新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本技术新型整体结构图；
附图中标记及对应的装置设备名称：
图中1-反渗透膜管件，2-反渗透膜管件支架，3-推送轨道，4-立式支撑腿，5-伸缩节，6-固定圆盘，7-开关，8-固定装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本技术新型的核心是提供了一种反渗透膜安装、拆卸设，可以解决膜元件易磨损和耗费人力太多的问题。
图1为本技术新型提供的整体结构图，如图1所示，本技术新型，一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件1、反渗透膜管件支架2和固定装置8，推送台包括推送轨道3、推送台支架和立式支撑腿4，推送轨道3安装于推送台支架上，立式支撑腿4安装于推送台支架下，液压传动装置安装于推送台上，液压传动装置在推送轨道3左端，液压传动装置包括伸缩节5和固定圆盘6，固定圆盘6安装于伸缩节5前端，推送台支架下安装了开关7，开关7控制四个立式支撑腿4长度，每个立式支撑腿 4下面都安装一个万向轮；反渗透膜管件1安装于反渗透膜管件支架2上，推送台前端和后端都安装了固定装置8。
推送轨道3内宽和反渗透膜管件1进口处内径尺寸相同。
进一步的四个立式支撑腿4大小形状完全一样。
伸缩节5可伸缩14次，每次可伸缩0.55米。
推送轨道3有四根，四根推送轨道3并排横向安装于推送台支架上。
固定装置8为机械爪；固定装置8用来抓住推送台，使推送台稳固。
液压传动装置与推送台通过便携式抱箍固定。
固定圆盘6直径180毫米。
液压传动装置可左右移动。
立式支撑腿4长度可调节，开关7控制四个立式支撑腿4长度，开关7有五个档位，开关7每调一档可调节0.5米，调节范围为0.5米到3米。
本技术新型的工作原理：四根立式支撑腿4安装于推送台支架下，四根立式支撑腿4根据需求的不同可以调节腿的长度，支撑腿长度的调节通过电机控制的开关7来实现的，开关7开到不同的档位支撑腿的长度就会调节到不同的长度，每次可调节0.5米，可调节五次；四根立式支撑腿4每一根的调节范围都是0.5米到3米；四根立式支撑腿4下都安装了万向轮；安装反渗透膜是，将反渗透膜放在推送台上的轨道上，将此装置推到反渗透膜管件1对面，此时放有反渗透膜的轨道的右端对准反渗透膜管件1的入口处，反渗透膜管件支架2上的固定装置8将推送台固定住，液压传动装置可以移动到每一个轨道的端口处，此时液压传动装置移动到放有反渗透膜的轨道端口处，液压传动装置上的固定圆盘6顶住反渗透膜，液压传动装置上的伸缩节5多次伸长，对反渗透膜进行推送直至将反渗透膜完全推入反渗透膜管件1内。
拆除反渗透膜时，将此装置推到反渗透膜管件1后面，此时推送台上的其中一个推送轨道3的右端对准反渗透膜管件1的出口处，反渗透膜管件支架2 上的固定装置8将推送台固定住，液压传动装置上的固定圆盘6顶住反渗透膜，液压传动装置上的伸缩节5多次伸长，将反渗透膜进行推出，直至将反渗透膜完全从反渗透膜管件1内推出。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。
本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。