反渗透膜的安装及运行资料
反渗透膜安装
反渗透膜组件安装
一、反渗透膜组件安装前的准备：
准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、 橡皮锤、手套、安全眼镜等
①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品 清洗或注入清洗剂。
②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供 给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。
（5）系统开启后第一个小时的产品水应该排不用， 检测产水导电度，待其合格后停止排放，打开产水输 送阀然后关闭产水排放阀，使系统正常投运。。
（6）系统连续运行24-48小时后，查看所有记录的性 能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率 及电导率。此时系统运行参数作为系统性能的基准。
膜元件的取出
（2）一级RO进水SDI值应小于3，浊度应小于 0.1NTU。
（3）检查所有化学药剂投加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是否与设计值一致。 投加还原剂（亚硫酸氢钠）的计量泵应保持正常工作， 确保进水余氯被消除，从而保证RO膜不被余氯氧化， 避免脱盐率下降。
操作指南
（4）系统启动时，给水压力应该在30-60秒的时间范 围内逐渐升高。
★注意事项
为了使反渗透膜元件保持良好的性能状态而使用保护液，为此请 注意下列事项。
1、装填膜元件的操作要在换气较好的场所，要使用防护眼镜和 防护手套、穿防护衣等。在换气状态不太好的场所作业时要使用 呼吸保护器。
反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件
反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件反渗透膜是一种高效的膜分离技术，广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
其主要性能参数包括截留率、通量、反渗透系数等，而运行工况条件主要包括进水流量、进水污染物浓度、膜元件的运行压力等。
1. 截留率（Rejection Rate）：反渗透膜的截留率是指滤液中杂质或离子在膜上的截留程度。
截留率越高，说明反渗透膜对污染物的分离效果越好。
通常用百分比表示，可以根据需要调整。
2. 通量（Flux）：反渗透膜的通量是指通过单位面积的膜的水通量。
通常以每平方米每小时的水通量（LMH）表示。
通量越高，说明反渗透膜对水的透过能力越好，但通量过高可能导致膜堵塞等问题。
3. 反渗透系数（Permeability Coefficient）：反渗透膜的反渗透系数是指在单位时间内，单位面积的膜对水透过能力的度量。
它通常由膜的孔径、孔隙率、结构等决定。
运行工况条件主要包括以下几个方面：1.进水流量：反渗透膜的进水流量是指单位时间内通过膜元件的进水量。
根据实际需求可以控制进水流量的大小。
2.进水污染物浓度：进水污染物浓度是指反渗透膜的进水中污染物的浓度。
根据进水水质的不同，需要选取合适的膜元件来适应进水污染物浓度的变化。
3.膜元件的运行压力：膜元件的运行压力是指在膜元件两侧施加的压力。
通常膜元件的运行压力较高，才能够有效推动进水通过膜。
4.温度：温度对反渗透膜的性能有一定影响。
较高的温度可以提高膜的通量，但同时也可能影响膜元件的寿命。
总结起来，反渗透膜的主要性能参数包括截留率、通量、反渗透系数，而运行工况条件包括进水流量、进水污染物浓度、膜元件的运行压力等。
根据不同的需求和实际情况，可以根据这些参数和条件来选择合适的反渗透膜和运行方式。
卷式反渗透膜元件的安装及启动运行
专注水处理及流体分离技术
卷式反渗透膜元件的安装及启动运行
近年来，水处理设备也不算少，卷式反渗透膜元件是重要部件之一。
今天，小编就给大家介绍下卷式反渗透膜元件的安装及启动运行吧。
卷式反渗透膜元件的安装
在安装卷式反渗透膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。
膜在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。
在将卷式反渗透膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜在压力容器中蹿动，同时可降低膜外连接处渗漏的可能性。
卷式反渗透膜元件的启动及运行
在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。
系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀关闭时严禁启动设备。
在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。
在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
上述就是卷式反渗透膜元件的安装及启动运行，严格把控每个步骤，不要擅自进行安装，务必找专业的人员来帮忙才能达到更好的效果。
德兰梅尔膜技术中心。
反渗透膜安装方法
反渗透膜安装方法
1.铺设管道：反渗透膜安装应先铺设管道，并安装好水表或水量计。
2.检查截止阀：安装前，检查反渗透膜截止阀是否紧，当控制阀旋转时，检查截止阀是否正常关闭。
3.连接设备：根据铺设的工艺，将反渗透膜设备结构与舱内管道连接好。
4.安装支架：安装反渗透膜装置托架，增加稳定性，方便安全检查。
5.安装散热器：反渗透膜要使用散热器。
散热器可使反渗透膜只在设定温度范围内工作，提高反渗透膜的使用寿命。
6.渗透膜更换：经过长时间工作，反渗透膜需要经常更换，以保证滤饼的吸收能力。
反渗透系统的安装、运行和维护讲解
反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。
在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。
2）通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。
系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。
3）进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。
进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4）O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。
5）膜元件pH范围海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。
在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。
这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。
但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。
经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。
（1）连续运行根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。
优普反渗透膜安全操作及保养规程
优普反渗透膜安全操作及保养规程反渗透技术是一种高效的水处理方法，能有效去除水中的大部分污染物质，保证水质的安全与合格性。
在反渗透技术中，反渗透膜是一个重要的部件，优普反渗透膜是市场上常见的一种品牌。
本文将介绍优普反渗透膜的安全操作以及保养规程。
安全操作规程1. 安装过程在进行反渗透膜的安装过程中，应该注意以下事项：•反渗透膜安装位置要保持垂直，以便于滤水排出；•安装过程中需要保证清洁环境，避免进入微小颗粒；•安装完成后需检查各处连接关系是否严密。
2. 压力控制在使用反渗透膜时，需要掌握良好的压力控制方法：•确保进水压力不超过6kgs/cm2；•反渗透膜使用前需预先膨胀，膨胀后的膜不要再压缩；•确保膜壳排放压力不超过3kgs/cm2；•定期检查压力表是否准确。
3. 清洗方法反渗透膜在使用过程中需要定期进行清洗，以下是清洗方法：•清洗前需停机，排空膜壳压力，防止因压力高而损坏膜壳；•采用低浓度清洗液对膜进行清洗；•清洗液需完全排空，避免对膜产生污染。
4. 维护操作反渗透膜是一个高精密度的设备，需要定期进行维护操作：•定期更换前置过滤器，避免杂质对膜的损坏；•定期检查反渗透膜孔径，发现损坏及时更换；•检查反渗透膜是否存在渗漏现象；•在反渗透膜外设置泄压阀，避免因高压而损坏设备。
保养规程1. 日常保养日常保养是保证反渗透膜正常使用的重要环节。
•清洗前置过滤器，避免杂质对反渗透膜的损坏；•检查水质，保证水质合格，避免对膜的损坏；•定时清洗反渗透膜，避免结垢及损坏。
2. 节能保养反渗透膜在使用时会占用一定的电力空间，因此需要进行节能保养。
•定时更换能耗较大的部件，避免无效能耗；•采用智能化控制系统，根据实际需要控制水流量。
3. 技术保养技术保养是保证反渗透膜整体技术指标不降低的重要环节。
•定期进行技术检测，确保技术指标满足要求；•定时更换损坏及老化的部件；•定期进行技术维护保养。
结论正确操作反渗透膜，注重维护保养是保证其高效持久性的重要环节。
反渗透膜运行原理
反渗透膜运行原理
反渗透膜是一种常用于水处理和海水淡化的关键技术。
它的运行原理基于渗透和分离的原理，通过选择性地允许水分子通过而阻止溶质分子的传递，实现了对水的净化和浓缩。
反渗透膜的运行原理可以简单地描述为：在一侧施加高压，使水分子逆渗透通过膜孔隙，而溶质分子则被阻挡在膜表面。
这种选择性渗透的过程是通过膜的孔隙结构和分子间作用力来实现的。
反渗透膜通常由多层薄膜组成，其中最关键的是半透膜层。
这种半透膜层具有微小的孔隙，其直径通常在纳米级别。
这些孔隙足够小，可以阻止大部分溶质分子的通过，但允许水分子自由穿过。
反渗透膜的运行需要施加高压。
高压的作用是增加水分子的渗透压，使其能够克服膜的阻力，逆渗透通过膜孔隙。
这种高压通常由泵或压力装置提供。
当水通过反渗透膜时，溶质分子被阻挡在膜表面。
这是因为溶质分子的尺寸较大，无法穿过膜的微小孔隙。
而水分子由于其较小的尺寸和特殊的分子结构，可以通过膜孔隙，从而实现了对水的净化和浓缩。
反渗透膜的运行过程中还需要考虑膜的清洁和维护。
由于水中可能存在悬浮物、微生物和溶解物等杂质，这些杂质会在膜表面堆积，
降低膜的通透性。
因此，定期的清洗和维护是必要的，以确保反渗透膜的正常运行和长寿命。
总结起来，反渗透膜通过选择性渗透的原理，实现了对水的净化和浓缩。
它的运行依赖于膜的孔隙结构和分子间作用力，以及施加的高压。
反渗透膜在水处理和海水淡化领域发挥着重要作用，为人们提供了清洁的饮用水和可持续的水资源。
反渗透系统的安装、运行和维护概要
反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。
在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。
2）通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。
系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。
3）进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。
进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4）O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。
5）膜元件pH范围海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。
在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。
这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。
但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。
经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。
（1）连续运行根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。
反渗透膜的安装与保存方法介绍
反渗透膜的安装与保存方法【安装说明 注意事项】在安装膜壳前，先熟读说明。
本公司建议有专业知识和操作经验的专业人员进行安装。
结合说明和技术惯例，进行有步骤的正确组装，不正确的安装会造成膜壳部件损坏，甚至操作时造成人员伤害，所以，对于不按照正确安装要求操作造成不良后果，本公司概不负责。
安装步骤(以侧开口膜壳为例)1、按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上，左右连接件留出适量空间。
2、取出安装部件，组好。
检查每个紧固件是否紧固，用清水清洗一下封头和桶壳内壁。
3、用适量的甘油或洗涤精，对端板密封件进行细致擦涂，并在膜壳内口斜处也同样擦涂，这样会确保封堵时顺利推进。
4、滤膜的安装，一般从进水端安装;把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳，滤膜的密封处先涂一点润滑油，把净水连接器按平均长度放在膜芯中间，用木棰上好一头的端板，另一头的端板按止推环和膜芯推紧后的间隙，如间隙过大，可用我们提供的皮垫圈消除，最后上好端板。
5、端板上好后把月牙挡卡放于膜壳槽内，用紧固螺丝锁紧。
注意事项1、注意在打入端板时，对密封件的保护，润滑油应涂擦到位。
2、检查端板紧固件的紧固程度和承压板、承托伞是否到位。
3、对前后部件检查，以免遗漏安装。
4、确保推力环在浓水端。
5、检查连接管件，确保安装到位。
6、在所有事项完成后，用高压泵给膜组件缓缓加压，逐渐排出壳内的 空气，排空后停泵卸压，往复几次，使密封垫正常舒展。
7、如有漏的现象，卸下重新装配解决。
8、产品净水口不能有背压，留有伐门之类以堵住净水口。
9、不按操作规定造成的后果，公司不负任何责任。
【反渗透膜元件的拆换】有时要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，请按照以下步骤进行：(1) 拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件;(2) 拆去压力容器两端的端盖;(3) 从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件;(4) 缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件;(5) 重复步骤(3)和(4)，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面;(6) 将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.05～0.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。
反渗透(RO)膜安装操作流程,学会不求人!
反渗透(RO)膜安装操作流程，学会不求人！
反渗透(RO)膜作为如今重要的水处理耗材，受到越来越多用户的关注，很多用户在安装时由于一些不规范操作导致膜元件损坏或安装时遇到一系列问题，下面就由小编带大家了解一下反渗透膜安装操作流程。
反渗透膜安装操作流程
从塑料包装袋中将膜元件取出，要在通风良好的环境下进行，并戴好防护眼镜、防护手套、和保护衣后再进行操作。
在换气状态不太好的环境进行安装需要戴上呼吸保护器。
将膜元件装入压力容器之前，应该仔细阅读压力容器用户手册，用户手册中有详细的安装、拆解说明。
并准备好使用工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。
根据用户手册的方法拆下压力容器两端的端板，清洗并擦拭压力容器，然后用浸有甘油的毛巾或海绵毛巾均匀涂抹在压力容器内壁，润滑内壁，便于膜元件的装入。
美国海德能反渗透膜的安装及运行
美国海德能反渗透膜的安装及运行安装美国海德能反渗透膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装美国海德能反渗透膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
7.1 美国海德能反渗透膜元件的安装与拆卸安装美国海德能反渗透膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装美国海德能反渗透膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
表-１美国海德能反渗透膜元件安装注意事项1使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。
很高2包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。
由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。
同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。
如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。
对膜性能无影响，但对人身体有一定危险。
3连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。
不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。
集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂(如白猫牌)、汽油类及稀释剂。
会导致集水管在短时间内裂化。
否则可能会导致膜性能的严重下降。
在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈，以便安装。
很高4小心拿放膜元件。
禁止乱扔、摔落膜元件。
乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。
很高5禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。
这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。
此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。
很高注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。
反渗透膜安装方案
反渗透膜安装方案一、反渗透膜安装准备1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对反渗透进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
2、仔细检查进水质量。
元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入膜系统的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。
3、拆下压力容器的端板和止推环。
不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。
4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。
如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。
5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。
6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。
二、反渗透膜元件安装1、从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确。
2、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
注意必须始终从压力容器进水端安装元件。
3、将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。
4、从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
盐水密封圈开口方向必须面向进水方向5、重复步骤（3）和（4）直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如下图所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。
反渗透膜操作说明1
反渗透膜操作说明一、前言本说明书主要用于帮助用户能够正确使用和维修本公司的反渗透设备，保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命，基于科学的态度，请用户在使用及维修反渗透设备前，认真阅读本说明书。
在阅读本说明书之前，我们先来简单了解一下渗透和反渗透：将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。
当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时膜两侧有一个压力差，称为渗透压。
如果给溶液侧加一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透。
我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。
本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。
一级反渗透可去除原水中的97%以上的溶解性固体，二级反渗透可去除99%以上溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。
双级反渗透设备是利用第一级反渗透的纯水进入第二级反渗透内作为原水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，适用于高纯水生产的需要，亦可用于原水电导率较高的场合。
反渗透设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
本产品包括两台反渗透系统，产水能力分别为20吨/小时和15吨/小时，设备的生产能力是指原水在25℃、标准生产状况下的值。
水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。
二、二级反渗透系统工艺流程（见附图）三、反渗透主要部分：1、PH调节装置主要作用是调节一级反渗透产水的PH值，由于一级反渗透产水PH值较低，如果不调节PH 值，不仅产水电导率会偏高，而且水体中HCO3-离子含量也较高，增加EDI系统的负担，但是适当提高PH值，不仅产水电导率低，也可以提高系统对HCO3-脱除率，为后续工艺EDI系统的稳定运行提供保证。
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法1. 引言反渗透（Reverse osmosis，简称RO）法是一种常见的水处理技术，通过运用高压将水逆向渗透，从而实现水的深度过滤和去除溶解性固体物质的目的。
反渗透法设备在水处理领域具有广泛的应用，并且其安装和调试施工工艺工法对设备运行和效果具有重要影响。
本文将详细介绍反渗透法设备的安装和调试施工工艺工法，以帮助读者了解该过程的步骤和技术要点。
2. 工程准备在进行反渗透法设备的安装和调试施工之前，需要进行一系列的工程准备工作。
包括但不限于：•确定设备的选型和数量：根据实际需要以及水质分析报告，选择合适的反渗透法设备，并确定所需的设备数量。
•验收工程施工方案：根据设计方案和施工图纸，对工程进行验收，并确保施工安排符合技术要求。
•准备施工材料和设备：收集所需的施工材料和设备，包括管道、阀门、过滤器和压力容器等。
•建立施工团队：组建良好的施工团队，确保施工人员的专业性和经验。
3. 安装过程反渗透法设备的安装过程包括预处理系统的安装、反渗透系统的安装以及管道连接等步骤。
3.1 预处理系统安装预处理系统在反渗透法设备中起到关键作用，它能够去除水中的悬浮物、胶体物和有机物等，减少对反渗透膜的污染。
预处理系统的安装步骤如下：1.安装进水管道：将进水管道连接到水源，并确保管道连接牢固。
2.安装混合床：根据设计要求，将混合床装入混合床槽，并进行压实。
3.安装沉淀池：将沉淀池按照设计要求放置在预处理系统中，并连接相应的管道。
4.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器并连接相应的管道。
3.2 反渗透系统安装反渗透系统的安装是整个工程的核心步骤，主要包括膜组件的安装、压力容器的安装和管道的连接等。
1.安装膜组件：根据设计要求，将膜组件正确安装到反渗透膜夹具中，并紧固好夹具。
2.安装压力容器：根据设计要求，将压力容器按照正确的顺序安装，并连接好相应的管道。
3.连接管道：根据设计要求，将反渗透系统的进水管道、产水管道和浓水管道依次连接。
反渗透膜使用方法
反渗透膜使用方法
反渗透膜是个啥玩意儿？嘿，其实它就像一个超级过滤器，能把水里的杂质统统挡在外面。
那这反渗透膜咋用呢？首先，安装得靠谱呀！就像给房子打地基一样，安装不好，后面全白搭。
把反渗透膜安装在合适的位置，确保连接牢固，这一步可不能马虎。
安装好了，接下来就是运行啦！水通过反渗透膜的时候，就像经过一道魔法门，干净的水出来了，杂质被留在了另一边。
这过程中安全不？那必须安全呀！只要安装正确，操作得当，就没啥可担心的。
稳定性也杠杠的，不会说今天好用明天就坏了。
反渗透膜都能用在哪呢？家庭里可以用来净化饮用水，让你喝到放心水。
企业里也能用到，比如电子厂、制药厂，对水质要求高的地方，反渗透膜可就大显身手啦！它的优势那可多了去了。
能去除各种有害物质，让水变得超级干净。
而且使用方便，不用费太多事儿。
这多好呀！
咱来看看实际案例。
有个家庭之前的水有股怪味，装了反渗透膜之后，哇塞，水变得清甜可口。
还有个工厂，用了反渗透膜，产品质量都提高了不少呢！
反渗透膜就是这么厉害！用对了反渗透膜，就等于给你的生活和工作加了一道保险。
它能让你喝到干净的水，让企业生产出高质量的产品。
还等啥呢？赶紧用起来吧！。
反渗透安装调试、运行维护
1、安装调试、维护、检修说明1.1高压泵启动前的准备工作1）水泵和电机周围清洁，无杂物、积水，不允许有妨碍水泵运行的东西存在。
2）高压泵冷却水畅通，并且水量充足。
3）检查高压泵油位正常，油质良好。
4）检查高压泵及电机的脚螺丝牢固，无松动，靠背轮保护罩完整，并牢固，用手盘动靠背轮转动灵活。
5）高压泵电动机接线良好，检查电源，电压是否符合要求，合格后通知电气人员送电。
6）如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘，试验转动方向，并检查接地线应良好。
7）打开高压泵进口门，检查其入口压力在0.2-0.3MPa之间，将高压泵出口门开度调整到2/3处，以后根据流量调整其开度。
1.2反渗透启动前的准备工作1）检查总电源及各仪表电源已送上。
2）反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。
3）报警系统的“报警限额”已设定完，声光信号系统的“校验”及“复位”正常。
4）反渗透系统全部压力表，流量表等各种化学分析仪表，在线仪表已全部校验，并且指示准确无误。
5）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
6）准备启动的反渗透装置进、出口门开关灵活，并处于关闭状态。
7）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。
8）准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。
9）除炭器等后续设备处于备用状态，打开其入口门。
1.3反渗透设备运行中的监督和调整1）值班员应每2小时检查一次所运行反渗透设备的马达及泵部的声音、温度、油位及冷却水是否正常。
2）每1小时取样化验反渗透进水PH，余氯及电导率各一次。
3）每1小时抄表记录反渗透进水流量、温度、PH及电导率各一次。
4）每1小时抄表记录反渗透进口压力，反渗透中段进水压力，浓水排放压力，浓水流量、产品水压力，产品水流量及产品水电导率各一次。
5）每2小时测算纳滤进水SDI一次。
6）每2小时记录所运行的加药泵的冲程和频率各一次。
7）及时调整所运行的反渗透进水水质，压力、流量及温度在规定范围之内。
图解反渗透膜现场安装
图解反渗透膜现场安装安装更换前的准备事项一、新设备第一次安装时主要污染源为两大类：1）、焊接管路时的各种金属碎屑、PVC碎屑等，若不处理，会对膜片造成不可逆的物理性划伤。
2）、水箱内的防腐涂料配比不均匀，造成有机物释放，直接污染膜元件。
二、旧设备膜更换时主要注意事项：1）旧膜拆下后，需要认真清洗管路，可以用铁丝绑一个拖把来擦净膜壳内壁。
防止管路中残留杂质将新膜污染。
2）新膜安装前，将保安过滤器内滤芯更换。
以免被污染的滤芯进一步污染膜。
安装方法图解一、安装步序1）拆开膜壳端盖市面上主要有两种膜壳端盖，一种是三个卡条固定，另一种是一个卡环固定。
按上图方法并使用对应工具就能将膜壳端盖拆开。
2）冲洗膜壳打开膜壳端盖前，开低压冲洗泵进行冲洗。
打开膜壳端盖后，用水管对膜壳内部再次冲洗。
如果有顽固污染物，可以用长铁丝绑住拖把对膜壳内壁进行清洁，确保装膜前膜壳内部干净。
尤其不能出现肉眼可见的大颗粒污染物。
3）膜和膜壳方向塑料管承压低，钢管承压高，可通过高压泵确定膜壳的水流方向。
膜的方向如图所示：4）膜方向及安装推入确定好水流方向后，将膜无密封圈一端先推入膜壳，距离膜壳口留15cm 左右距离停止。
在大橡胶圈和中心管橡胶圈处涂抹稀释的甘油润滑，按同方向插入另一支膜平行推入，如此反复。
5）安装膜壳端盖按拆开膜壳端盖时的结构，将膜壳端盖重新安装复位。
如果比较吃力，可用木块垫在膜壳端盖上用锤子敲击复位，切不可用锤子直接敲击膜壳端盖。
调试前冲洗湿膜：低压冲洗30分钟；干膜：低压冲洗6小时以上或者先冲洗1-2小时，浸泡过夜后再低压冲洗1小时左右；冲洗压力：2-4bar；冲洗流量：4英寸0.6-3.0m³/h8英寸 2.4-12.0m³/h注意事项：1）若RO新膜头24小时内的产水直接进到二级RO膜内，可能引起二级RO膜不可逆的通量损失。
2）低压冲洗时不投加阻垢剂；冲洗过程中的所有产水及浓水均应排放；。
反渗透膜的安装及运行资料
反渗透膜的安装及运行资料1. 反渗透膜的定义反渗透膜是一种能够去除水中溶解的无机物和有机物的过滤膜。
它利用高压力将水压过反渗透膜时，水中的溶解物分子只能通过膜孔的大小而被分离出去，从而实现水的纯化。
2. 反渗透膜的安装2.1 安装位置选择反渗透膜可以安装在水处理设备的末端，也可以安装在中间的某个位置。
如果您想要去除水中的大多数污染物，建议放在设备的末端，但这会减少纯水质量和排放率。
如果您想要提高纯水质量和排放率，可以将反渗透膜安装在中间的某个位置。
2.2 安装要点反渗透膜的安装需要注意以下要点：1.安装前请确认反渗透膜的型号和参数是否与设备相符。
2.安装时要保证排放管道的位置正确，排放口不要设计低于水箱的位置。
3.在安装时，应将压力表、流量计等仪器安装在反渗透膜前面的进水管道上，以便测量系统的进水压力和流量。
4.反渗透膜的安装还需要考虑密封性，保证水滴和空气无法进入系统。
3. 反渗透膜的运行3.1 初次启动反渗透膜初次启动时，要进行系统的冲洗和消毒。
具体操作如下：1.将反渗透膜封装保护膜剥离。
2.关闭进水阀和排水阀，打开浓水阀和淡水阀，将系统内部的空气排出。
3.调节进水压力到设备要求的值。
4.开启进水阀和排水阀，等待3-4小时，以达到冲洗和消毒的效果。
3.2 日常运行反渗透膜在日常运行中需要注意以下事项：1.在使用反渗透膜过程中，应定期清洗和更换滤芯以保持设备正常运行。
2.切勿让水干燥在反渗透膜上，以防堵塞膜孔。
3.在生产过程中，应控制水的进水流量，以保证设备的正常运行。
4. 总结反渗透膜作为一种高效的水处理设备，被广泛应用于水处理领域。
反渗透膜的安装和运行需要注意多个要点，以确保其正常工作。
只有正确地安装和运行反渗透膜，才能获得优质的纯净水。
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第七章反渗透膜的安装及运行7.1 膜元件的安装与拆卸安装膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
表-１符合使用标准后再使用。
1 膜元件的安装(1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。
(2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。
浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。
进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁紧压密封。
若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。
(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈。
首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。
若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。
安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。
(4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。
将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。
然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳内。
(5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。
同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。
图-2 数支膜元件并列安装图例图-3 安装间隙调整垫片(6) 最后在最后安装的膜元件集水管上安装产品适配器。
最终应确认膜元件与适配器、膜元件及连接件完全紧密连接，然后将浓水侧端板与膜壳连接。
端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。
(7) 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接，然后再进行进水侧端板的安装，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙，并通过叠加硬质塑料垫片消除存在的间隙（见图-3）。
端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。
2 膜元件的拆卸与保存(1) 拆下膜壳周围连接的管道，卸下膜壳两端端板。
(2) 将膜元件从膜壳的进水侧向膜壳的浓水侧推动，在膜壳的浓水侧依次将膜元件一支一支取出。
当膜壳内安装有多支(2-6支)膜元件时，取出膜元件时需要进水侧使用集水管退出棒增加在膜壳内推动的距离。
(禁止使用坚硬的金属棒）。
(3) 膜元件的保存方法如表-2所示。
若不严格遵守保存规定，可能会导致膜元件的再使用性能下降。
表-2 保存膜元件时的注意事项7.21 初次运行(1) 高压泵前安装保安过滤器为防止金属屑、异物、沙粒、纤维进入到膜组件内，运行开始前请在高压泵前安装保安过滤器（5mm以下），并确认保安过滤器内的滤芯已经正确安装。
(2) 系统运行前管道冲洗为防止系统运行时装置内残留异物（金属屑、焊接屑、机械油、粘结剂等）进入到膜元件中，在安装膜元件前要充分清洗管道和装置。
通过冲洗，去除管道内残留的金属屑、焊接屑，通过酸洗去除管道内的铁锈，碱洗去除机械油。
一切杂质都被去除后，最后再用清水冲洗装置直至排水呈中性。
建议冲洗后的排水使用SDI滤膜过滤，通过确认过滤后滤膜的表面状况来掌握冲洗效果。
(3) 进水的SDI值合格的预处理水需要去除胶体、有机物、铁、细菌等物质，防止膜表面产生污染，预处理产水通常要求SDI值≤5。
要定期检测SDI值，发现超出正常值后要重新调整预处理的运行。
但是SDI值仅仅是监测污染指标的一个指标，即SDI 值是0.45mm孔径膜片的过滤性能数值化表现。
当含有较多0.45mm以下悬浮物质时，即使SDI值在4以下，也会发生反渗透膜表面被污染的现象。
尤其需要注意单支膜元件的回收率过高或膜元件内流速过低都会加速颗粒物质在膜元件表面的沉积。
注1：推荐单支膜元件回收率≤15%；注2：推荐浓水:产水≥5:1。
(4) 进水的残留余氯通常要求运行时进水的残留余氯含量≤0.05mg/L。
进水中残留余氯浓度若超过该要求会造成膜元件被氧化而导致脱盐率下降。
若进水中有残留余氯，请用SBS(亚硫酸氢钠)中和。
若残留余氯为1mg/L，对应需要使用1.8-3mg/L的SBS。
(5) 进水pH进水pH若超出以下范围，可能会导致膜元件性能下降。
表-3 膜元件的正常运行pH值范围(6) 进水温度运行时进水温度应在45℃以下。
若进水温度超过此范围，可能会引起膜元件性能下降。
(7) 低溶解度盐类为防止膜表面难溶盐类结垢，可以调节pH值、进行软化处理或添加阻垢剂等方法解决。
另外可通过计算朗格利尔指数来防止发生碳酸钙结垢现象。
(8) 硅酸类、二氧化硅为防止膜表面二氧化硅结垢，通过预处理去除二氧化硅、调节pH值、调节温度或添加硅分散剂等方法防止在浓水侧出现二氧化硅结垢。
(9) 确认好(1)-(8)注意事项后，开始安装膜元件。
(10) 全部开启浓水及产水阀门。
(11) RO装置的冲洗RO装置进行冲洗时应以低压低流量排出残留在膜元件及膜壳内的空气，进水泵启动后慢慢打开RO装置的进水阀门调节流量。
直至浓水管出口或流量计不再有气泡冒出时将流量逐渐升高，冲洗30分钟左右。
在冲洗过程中需要检查阀门管道是否有泄漏。
浓水及产水全部排出，冲洗过程中不需要添加阻垢剂等药品，如进水中残留余氯则要充分添加SBS。
表当进水泵的大小不能达到上述运行要求时，应尽量采用低压高流量的方式进行冲洗，清洗中浓水侧及产水侧的阀门不能全部关闭，如果关闭产水侧的阀门则会造成膜元件的破裂。
(12) 高压泵启动前，通过调节高压泵出口的阀门开度，防止瞬间的高流量和高压力损伤膜元件。
(13) 启动高压泵后尽量以均匀地速度开启进水阀门，逐渐提升RO装置的进水压力，使浓水流量达到设计值。
(14) 一边调节高压泵出口的RO装置进水阀，一边慢慢关闭RO装置浓水阀。
在保持浓水流量的同时，注意产水流量的上升，并逐步调节使回收率达到设计值。
添加阻垢剂等药品的计量泵要在关闭浓水阀的同时开启，确认添加药品的添加量并测定进水pH值。
(15) RO装置连续稳定运行一小时后，测定产水电导并进行水质分析，将合格的RO装置产水引入产水箱内，并记录RO装置的初始运行数据。
注：RO装置运行24小时内，禁止使用甲醛与膜元件接触。
2 日常系统的启动除冲洗以外的设备停运后，再次启动时请按以下顺序操作进行。
(1) 启动浓水侧及产水侧阀门全部打开，关闭进水阀门后启动高压泵。
慢慢打开进水阀门，使流量增加到冲洗流量，保持1分钟以排除膜壳内的空气。
(2) 运行调整逐渐调节高压泵出口的RO装置进水阀，一边慢慢关闭RO装置浓水阀。
在保持浓水流量等于设计值的同时，注意产水流量的上升，并逐步调节使回收率达到设计值。
3 停止运行(1) 关闭进水泵：逐渐关闭RO装置的进水阀，直到进水阀全部关闭，停止高压泵。
如果高压泵采用变频控制，则可以采用变频器控制高压泵逐渐减速至停机。
(2) 冲洗确认浓水阀和产水阀全部打开。
启动冲洗进水泵，逐渐打开进水阀门，直至流量达到设定值。
冲洗五分钟，将RO装置内的浓水替换成冲洗水。
海水淡化系统关闭时，建议用RO产水冲洗系统，以便置换系统内的高浓度海水。
不允许系统停运时不冲洗系统，而使高浓度海水停留在RO装置内。
(3) 停止运行进水阀逐渐关闭，全部关闭后停止高压泵的运行。
如设备长时间停止运行时，请参照7.3 3。
4 注意事项(1) 起动及停止起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。
剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。
故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。
(2) 进水中的残留余氯进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯,并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。
当进水中存在过渡金属时(如Fe, Mn等)，余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。
(3) 产水侧压力(背压)产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。
背压发生在反渗透设备阀门开闭的瞬间。
例如，系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。
充分确认阀的开闭及压力的变动，保证运行过程严禁产水侧背压现象的发生。
产水管道若高于膜壳上部5ｍ以上，系统停止时产水侧落差(0.5bar)会从产水侧施力给进水侧。
即发生产水侧背压现象，导致膜片粘接处撕裂。
因此在管路安装时要注意进水管与产水管的垂直高程差，同时要注意产水管道与膜壳之间的高程差。
7.3 运行管理1 预处理系统管理RO预处理主要目的是去除各种污染物，当RO预处理做得不够完善时，会影响到RO系统的正常运行。
而在每天的运行管理中通过数据记录、计算、分析和对比，及时发现问题也是非常重要的。
监测预处理系统运行的指标是RO进水的浊度、SDI、pH值和电导率等。
若监测指标远远大于日常测定值，则可证明预处理或水源出现异常。
则需要对预处理系统重新调整使其恢复到正常值。
表-5预处理系统管理表-6二段RO装置运行日常管理用监测项目表-7 两段RO装置运行管理用计算项目1) 压差系统压差计算公式: △P = P1 - P3第一段压差计算公式: △P1 = P1 - P2第二段压差计算公式: △P2 = P2 - P3保安过滤器压差计算公式: △P pr = PF1 - PF22) 进水平均压力系统平均进水压力计算公式: P av = (P1 + P3) ÷33) 回收率回收率计算公式: R = Q p / (Q p＋Q b) ×100%4) 浓缩因子浓缩因子计算公式: ConF = {ln [1 ÷(1 - R)]} ÷R5) 平均进水浓度平均进水浓度计算公式: ECf av = EC f×ConF6) 平均进水渗透压平均进水渗透压计算公式: FOP av = ECf av×11.8 ×(273 + T f)÷(298×1000) 7) 平均产水渗透压平均产水渗透压计算公式: POP = EC p×11.8 ×(273 + T f)÷( 298 ×1000) 8) 净驱动压力净驱动压力计算公式: NDP = P1 - (0.5 ×△P) ?P4 - FOP av + POP9) 系统透盐率系统透盐率的计算公式: SPP = Cp ÷Cf av×100%10) 系统脱盐率系统脱盐率的计算公式: SPR = 1 ?SPP11) 系统平均设计通量系统平均设计通量计算公式: SFX = 1440 ×Q p÷(EPV ×V ×EMAe) SFX 系统平均设计水通量(gfd)EPV 每只膜壳内的膜元件数量V 膜壳数量EMAe 每只膜元件的膜面积(ft2)12) 温度校正系数温度校正系数: TCF = EXP{K e×[1/(273 + T f)-(1 ÷298)]}K e对于复合膜来说K=270013) 标14) 准化系统脱盐率标准化系统脱盐率: SSPn = SSP ×(Qp ÷Qp r) ×(TCF ÷TCF r)Qp r初始运行时的参考产水流量TCF r初始运行时的参考温度校正系数15) 标16) 准化系统产水流量标准化系统产水流量计算公式:QSPn = Qp ×NDP r÷NDP ×(TCF÷TCF r)NDP r初始运行时的参考净驱动压力TCF r初始运行时的参考温度校正系数17) 标18) 准化系统压差标准化系统压差计算公式: △Pn = △P ×(Qp r÷2 + Qc r)1.4÷(Qp / 2 + Qc)1.4Qp r初始运行时的参考产水流量Qc r初始运行时的参考浓水流量19) 特性水通量特性水通量计算公式: WTCn = 0.00000000019025 ×SFX ÷NDP ÷TCFWTCn 特性水通量(L/(m2×h×bar),LMH/bar)20) 特性盐通量特性盐通量计算公式:STCn = Qp o×ECp o×TCF÷264.17÷60÷(TEMAe×0.0929)÷(ECf av-ECp o)特性盐通量单位m/sTEMAe 总膜面积=EPV×V×EMAe(ft2)Qp o产水流量监测值ECp o产水电导率监测值(3) 膜性能的明显变化运行参数对膜的性能有影响。