反渗透膜地安装及运行
反渗透装置的安装及调试注意事项
反渗透装置的安装及调试注意事项摘要伴随着反渗透技术在各行各业的应用，反渗透装置的安装及调试对于各工程技术人员，尤其是现场运行、设备管理人员而言，是一项必备的技能，本文结合现场八英寸卷式膜元件的安装、调试情况，总结了相应的注意事项，希望对大家能有所帮助。
关键词反渗透装置的安装及调试；注意事项1概述虽然膜元件平均使用寿命长达数年之久，但是作为水处理的耗材之一，都有需要进行更换的一天。
各个项目现场的安装条件、需求不同，本次更换膜元件为36根，4:2排列。
2 准备工作2.1 人员及时间的准备具体人员、时间的安排需要根据工业膜系统更换规模的大小来确定，即使是小规模的系统，建议人员至少安排4人（3人拆卸及安装，1人记录），时间上至少预留3天的时间。
2.2 工具的准备为了确保工作的顺利开展，建议准备如下的工具：2.2 化学品的准备主要准备食品级甘油，用于膜元件安装时密封圈的润滑。
2.3 装膜前的准备(1)对管道、设备进行充分的冲洗。
焊接管道残留的焊渣、切割PVC管道产生的碎屑、周边环境产生的灰土等，都是在工程施工过程中不可避免的，这些杂质一旦进入膜元件内，极易划伤膜面，对膜元件造成不可逆的伤害，导致透盐率的升高，所以有必要对新系统进行全面的冲洗。
(2)对于涂抹防腐涂料的水箱进行24小时的酸浸泡，并冲洗干净。
由于市面上水箱涂料的特性，在使用时会有有机物的释放，特别是初次使用时，会有大量的有机物产生，直接污染膜元件，此时可采用PH在2-3的盐酸溶液对水箱浸泡24小时，排放后冲洗干净。
(3)对前端设备填料的处理。
由于石英砂、活性炭等填料在生产制造过程中，难免会有一些杂质及粉末的产生，对于石英砂，建议进行至少12小时的酸浸泡、12小时碱浸泡，然后冲洗至进出水浊度相同；对于活性炭，由于其孔隙小而多，应先进行24小时的水浸泡，保证充分浸润，然后再进行多次的正洗、反洗，至出水与进水浊度相同，并且没有活性炭粉末出现；对于其他的填料也应按照厂家要求进行相应处理。
反渗透(RO)使用说明书
反渗透 (RO)使用说明书上海山青水秀环境工程有限公司二零零五年二月目录一。
概述二。
反渗透器的进水水质要求三。
反渗透原理四。
反渗透器的结构五。
设备控制方式六。
反渗透器操作规程七。
反渗透常见故障及排除八。
反渗透的运输及安装要求一概述反渗透法是一种膜分离技术，已成为一种成熟的化工单元操作。
反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便，因此，它已广泛地为人们使用。
目前，反渗透水处理已广泛地用于各个行业，既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水，又能用于苦咸水淡化制取生活用水。
二反渗透器进水水质要求1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常，取得预期的效果，在水进入反渗透器装置之前，应当进行必要的预处理，以满足装置对进水水质的要求。
表一反渗透器进水水质要求（聚酰胺类复合膜）2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等，还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面，其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。
3．反渗透器的其它进水要求反渗透主机应在以上原水条件下运行，检查你的原水是否在此限度内是很重要的，不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。
自来水水源自来水因为消毒而被氯化过，因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯，本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到不可恢复的损害。
原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害，因此，建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。
原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。
一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3 %。
反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件
反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件反渗透膜是一种高效的膜分离技术，广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
其主要性能参数包括截留率、通量、反渗透系数等，而运行工况条件主要包括进水流量、进水污染物浓度、膜元件的运行压力等。
1. 截留率（Rejection Rate）：反渗透膜的截留率是指滤液中杂质或离子在膜上的截留程度。
截留率越高，说明反渗透膜对污染物的分离效果越好。
通常用百分比表示，可以根据需要调整。
2. 通量（Flux）：反渗透膜的通量是指通过单位面积的膜的水通量。
通常以每平方米每小时的水通量（LMH）表示。
通量越高，说明反渗透膜对水的透过能力越好，但通量过高可能导致膜堵塞等问题。
3. 反渗透系数（Permeability Coefficient）：反渗透膜的反渗透系数是指在单位时间内，单位面积的膜对水透过能力的度量。
它通常由膜的孔径、孔隙率、结构等决定。
运行工况条件主要包括以下几个方面：1.进水流量：反渗透膜的进水流量是指单位时间内通过膜元件的进水量。
根据实际需求可以控制进水流量的大小。
2.进水污染物浓度：进水污染物浓度是指反渗透膜的进水中污染物的浓度。
根据进水水质的不同，需要选取合适的膜元件来适应进水污染物浓度的变化。
3.膜元件的运行压力：膜元件的运行压力是指在膜元件两侧施加的压力。
通常膜元件的运行压力较高，才能够有效推动进水通过膜。
4.温度：温度对反渗透膜的性能有一定影响。
较高的温度可以提高膜的通量，但同时也可能影响膜元件的寿命。
总结起来，反渗透膜的主要性能参数包括截留率、通量、反渗透系数，而运行工况条件包括进水流量、进水污染物浓度、膜元件的运行压力等。
根据不同的需求和实际情况，可以根据这些参数和条件来选择合适的反渗透膜和运行方式。
反渗透膜安装方法
反渗透膜安装方法
1.铺设管道：反渗透膜安装应先铺设管道，并安装好水表或水量计。
2.检查截止阀：安装前，检查反渗透膜截止阀是否紧，当控制阀旋转时，检查截止阀是否正常关闭。
3.连接设备：根据铺设的工艺，将反渗透膜设备结构与舱内管道连接好。
4.安装支架：安装反渗透膜装置托架，增加稳定性，方便安全检查。
5.安装散热器：反渗透膜要使用散热器。
散热器可使反渗透膜只在设定温度范围内工作，提高反渗透膜的使用寿命。
6.渗透膜更换：经过长时间工作，反渗透膜需要经常更换，以保证滤饼的吸收能力。
反渗透的调试运行、及检测
反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。
1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。
（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。
（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。
（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。
（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。
（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。
（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。
（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。
（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。
1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。
（2）将各种仪表按需要投入运行。
（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。
（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。
现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。
（5）检查系统应无渗漏。
至此，排气和低压冲洗结束。
（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。
（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。
（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。
（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程〔一〕、反渗透基础：一、反渗透原理：反渗透，英文为Reverse Osmosis，它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。
早在1950年美国科学家DR.S.Sourirajan有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口的海水。
他由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水，那为什么海鸥就可以饮用海水呢？这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。
海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。
这就是以后逆渗透法〔Reverse Osmosis 简称R.O〕的基本理论架构。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。
当把相同体积的稀溶液〔如淡水〕和浓液〔如海水或盐水〕分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，到达渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。
渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
假设在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。
即在进水〔浓溶液〕侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水〔请参见以下图〕。
二、反渗透过程根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂(水分子)透过的半透膜(反渗透膜或纳滤膜)联系在一起才有意义，才会出现渗透现象和反渗透操作。
反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；膜元件：将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元称为膜元件；膜组件：膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现；膜系统：针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。
反渗透使用说明书
反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。
●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。
●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。
●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。
●脱盐率：为盐的排除率。
●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。
●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。
●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。
●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。
（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。
●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。
●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。
PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。
二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。
反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。
反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。
在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。
可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。
反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。
滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。
反渗透膜的安装与保存方法
反渗透膜的安装与保存方法一、安装说明及注意事项在安装膜壳前，必须仔细阅读说明书。
奥凯建议由专业知识和操作经验的专业人员进行安装。
结合说明和技术惯例，进行有步骤的正确组装，不正确的安装会造成膜壳部件损坏，甚至操作时可能造成人员伤害。
二、安装步骤1、按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上，左右连接件留出适量空间。
2、取出安装部件，组好。
检查每个紧固件是否紧固，用清水清洗一下封头和桶壳内壁。
3、用适量的甘油或洗涤精，对端板密封件进行细致擦涂，并在膜壳内口斜处也同样擦涂，这样会确保封堵时顺利推进。
4、滤膜的安装，一般从进水端安装;把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳，滤膜的密封处先涂一点润滑油，把净水连接器按平均长度放在膜芯中间，用木棰上好一头的端板，另一头的端板按止推环和膜芯推紧后的间隙，如间隙过大，可用我们提供的皮垫圈消除，最后上好端板。
5、端板上好后把月牙挡卡放于膜壳槽内，用紧固螺丝锁紧。
三、注意事项1、注意在打入端板时，对密封件的保护，润滑油应涂擦到位。
2、检查端板紧固件的紧固程度和承压板、承托伞是否到位。
3、对前后部件检查，以免遗漏安装。
4、确保推力环在浓水端。
5、检查连接管件，确保安装到位。
6、在所有事项完成后，用高压泵给膜组件缓缓加压，逐渐排出壳内的空气，排空后停泵卸压，往复几次，使密封垫正常舒展。
7、如有漏的现象，卸下重新装配解决。
8、产品净水口不能有背压，留有伐门之类以堵住净水口。
9、不按操作规定造成的后果，公司不负任何责任。
反渗透膜元件的拆换：如果要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，可按照以下步骤操作：(1)拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件;(2)拆去压力容器两端的端盖;(3)从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件;(4)缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件;(5)重复步骤(3)和(4)，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面;(6)将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.05～0.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。
(完整word版)反渗透系统设计、调试、运行及维护手册
反渗透系统设计及运行控制1.常见术语解释（1）半透膜广泛存在于自然界动植物体器官上的一种选择透过性膜。
严格地说，是只能透过溶剂（通常指水）而不能透过溶质的膜。
工业使用的半透膜多是高分子合成的聚合物产品。
（2）渗透、渗透压当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于半透膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）侧流动，这种现象叫渗透，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将他们分隔开时，纯水侧会自发地通过半透膜流入盐水侧。
纯水侧的水流入盐水侧，盐水侧的液位上升，当上升到一定程度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度差对应的压力称为渗透压，它与溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜本身无关，通常可用下式计算渗透压：Δπ＝△CRT式中：Δπ渗透压，R 气体常数，ΔC膜两侧浓度差，T 温度。
（3）反渗透上述渗透过程中，当在半透膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流动向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫做反渗透（4）脱盐率（Salt Rejection）指给水总溶解固体物（TDS）中未透过膜部分的百分数，脱盐率=（1-产品水总溶解固形物/给水总溶解固形物）X100%。
（5）回收率（Recovery）指产水流量与给水流量之比，以百分数表示，回收率=（产品水流量/给水流量）X100%，一般影响回收率的因素，主要有进水水质、浓水的渗透压、易结垢物质的浓度、污染膜物质等。
（6）流量衰减系数、膜通量保留系数指反渗透装置在运行过程中产水量衰减的现象，即运行一年后产水流量与初始运行产水流量下降的比值（复合膜一般不超过3%）；膜通量保留系数指运行一段时间后产水流量与初始运行产水流量的比值（一般三年可达到0.85以上）。
（7）水通量（Flux）指单位面积膜的产水流量，与进水类型及膜类型有关。
（8）浓差极化反渗透过程中，水分子透过后，膜界面层中含盐量增大，形成浓度较高的浓水层，此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度，这种现象称为膜的浓差极化。
反渗透膜运行的问题分析
∞
压差 从 ０ １ ａ逐 渐 增 大 到 ０２ ａ增 加 了 ．３ＭＰ ． ８ＭＰ ， ０ １ ａ可见 Ｒ ． ５ＭＰ ， Ｏ膜 的表 面 逐 步 被 污 堵 。经 与 车 间技术 人员讨 论 了解 到本 装置 运行 初期 规定 一 段压 差增 加至 ０ ２ＭＰ 便 须进 行 化 学 清洗 ， ． ａ 此期
第 ３期
吕 慧． 反渗透膜运行 的问题分析
说 明膜 可能 已经 被破 损 或 老 化 。另 外 测试 了 Ｒ Ｏ
膜的２０ ０ ９年 １ ０月 一 次 运 行 周 期 中各 段 压 差 走 势 。设 备一 段初 始压 差增 加 速 度很 快 ，０ ｄ时 间 ２
间设 备 运 行 较 为 正 常 ， 洗 周 期 为 ２个 月 左 右 。 清 目前 为保证 车 间正 常 运 作 ， 间技 术 人 员 将 一段 车
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中膜表 面会 发生结 垢及 污堵 ， 导致产 水 量降低 ， 压 差上 升 ， 能耗 增 加 ， 以需 要对 其 进 行 清洗 ， 所 以恢
复通量 及分 离能 力 。 图 ５为 ２ ０ ０ ９年 １月至 ９月
反渗透操作步序
反渗透是一种常用的水处理技术，其操作步序如下：
1.原水准备：首先，需要准备一定量的原水，通常为自来水或地下水。
确保原
水的水质符合反渗透膜的要求。
2.原水预处理：为了保护反渗透膜，需要对原水进行预处理。
预处理的步骤可
能包括沉淀、过滤、活性炭吸附等，以去除水中的悬浮物、有机物、重金属等杂质。
3.安装反渗透膜：将反渗透膜安装在反渗透装置中，确保膜的安装位置正确，
且密封良好。
4.泵送原水：使用水泵将预处理后的原水泵送至反渗透装置。
确保水泵的工作
压力和流量满足反渗透膜的要求。
5.反渗透过程：在反渗透装置中，原水通过反渗透膜，在压力的作用下，水分
子从膜的一侧透过膜到达另一侧，而其他杂质则被膜阻挡。
6.收集产水：收集从反渗透膜透过来的纯净水，进行后续的加工或使用。
7.清洗反渗透膜：定期清洗反渗透膜，以去除膜表面的沉积物和污染物，保持
膜的通透性和过滤性能。
8.维护与保养：定期检查反渗透装置的各个部件，确保其正常运行。
对损坏的
部件进行更换，保证装置的稳定性和可靠性。
在操作过程中，需要注意以下几点：
1.确保原水的水质符合要求，避免对反渗透膜造成损害。
2.定期清洗反渗透膜，保持其过滤性能。
3.定期检查和维护反渗透装置，确保其正常运行。
4.在操作过程中，注意安全，避免发生意外事故。
总之，反渗透是一种高效、可靠的水处理技术，广泛应用于工业、农业、生活等领域。
正确操作反渗透装置，可以确保水质的安全和稳定。
反渗透系统设计及运行控制
反渗透系统设计及运行控制反渗透系统设计及运行控制（一）1、高压泵后面设手动调节阀和电动慢开阀的意义膜元件设计产水量应该小于标准产水量，如按标准产水量作为设计产水量，则反渗透膜元件很快就会受到污染，造成膜元件损坏。
膜元件生产厂家提供的设计导则建议应根据不同的进水水源来选取不同的设计产水量，应该选用能够保证3年后达到设计产水量的给水泵，即需要设计更高压力的给水泵，但系统初始投运时不需要很高的压力就可以达到设计产水量，所以系统在初始运行时给水泵压力富裕，随着时间的推移，压力富裕逐渐减少，因此高压泵后面应设手动调节阀来调节给水压力。
有些时候可以对给水泵设置变频调节装置，此时可以用变频的方法来实现给水压力的调节。
高压泵后面的手动调节阀在设置后一般不需要经常调节，在一段时间内基本上是保持在恒定的位置，在系统每次启动时也不需要开闭此阀门。
如果高压泵后面没有其他阀门，此时每次启动系统时，高压泵的高压水源会直接冲击膜元件，特别是在系统中存在空气时就会产生“水锤”的现象，这样容易造成膜元件的破裂。
为了防止上述现象的发生，应该在高压泵后面设电动慢开阀，在启动高压泵后慢慢打开电动慢开阀，也即慢慢向系统的反渗透膜上加载压力，电动慢开阀应该是全开全闭阀门，其全开全闭时间是可以调节的一般设定为45~60s,所以从反渗透膜元件的安全角度考虑应该设置电动慢开阀。
2、自动冲洗功能给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗透膜表面平行移动井逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物细和菌、病毒等。
在反渗透系统正常运行时，给水/浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。
所以要在反渗透系统中设置自动冲洗系统利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。
3、开机时系统不带压冲洗对于已经采取添加停用保护药剂的系统，应该将这些保护药剂排放出来，然后再通过不带压冲洗把这些保护药剂冲洗干净，最后再启动系统。
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法1. 引言反渗透（Reverse osmosis，简称RO）法是一种常见的水处理技术，通过运用高压将水逆向渗透，从而实现水的深度过滤和去除溶解性固体物质的目的。
反渗透法设备在水处理领域具有广泛的应用，并且其安装和调试施工工艺工法对设备运行和效果具有重要影响。
本文将详细介绍反渗透法设备的安装和调试施工工艺工法，以帮助读者了解该过程的步骤和技术要点。
2. 工程准备在进行反渗透法设备的安装和调试施工之前，需要进行一系列的工程准备工作。
包括但不限于：•确定设备的选型和数量：根据实际需要以及水质分析报告，选择合适的反渗透法设备，并确定所需的设备数量。
•验收工程施工方案：根据设计方案和施工图纸，对工程进行验收，并确保施工安排符合技术要求。
•准备施工材料和设备：收集所需的施工材料和设备，包括管道、阀门、过滤器和压力容器等。
•建立施工团队：组建良好的施工团队，确保施工人员的专业性和经验。
3. 安装过程反渗透法设备的安装过程包括预处理系统的安装、反渗透系统的安装以及管道连接等步骤。
3.1 预处理系统安装预处理系统在反渗透法设备中起到关键作用，它能够去除水中的悬浮物、胶体物和有机物等，减少对反渗透膜的污染。
预处理系统的安装步骤如下：1.安装进水管道：将进水管道连接到水源，并确保管道连接牢固。
2.安装混合床：根据设计要求，将混合床装入混合床槽，并进行压实。
3.安装沉淀池：将沉淀池按照设计要求放置在预处理系统中，并连接相应的管道。
4.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器并连接相应的管道。
3.2 反渗透系统安装反渗透系统的安装是整个工程的核心步骤，主要包括膜组件的安装、压力容器的安装和管道的连接等。
1.安装膜组件：根据设计要求，将膜组件正确安装到反渗透膜夹具中，并紧固好夹具。
2.安装压力容器：根据设计要求，将压力容器按照正确的顺序安装，并连接好相应的管道。
3.连接管道：根据设计要求，将反渗透系统的进水管道、产水管道和浓水管道依次连接。
反渗透膜使用方法
反渗透膜使用方法
反渗透膜是个啥玩意儿？嘿，其实它就像一个超级过滤器，能把水里的杂质统统挡在外面。
那这反渗透膜咋用呢？首先，安装得靠谱呀！就像给房子打地基一样，安装不好，后面全白搭。
把反渗透膜安装在合适的位置，确保连接牢固，这一步可不能马虎。
安装好了，接下来就是运行啦！水通过反渗透膜的时候，就像经过一道魔法门，干净的水出来了，杂质被留在了另一边。
这过程中安全不？那必须安全呀！只要安装正确，操作得当，就没啥可担心的。
稳定性也杠杠的，不会说今天好用明天就坏了。
反渗透膜都能用在哪呢？家庭里可以用来净化饮用水，让你喝到放心水。
企业里也能用到，比如电子厂、制药厂，对水质要求高的地方，反渗透膜可就大显身手啦！它的优势那可多了去了。
能去除各种有害物质，让水变得超级干净。
而且使用方便，不用费太多事儿。
这多好呀！
咱来看看实际案例。
有个家庭之前的水有股怪味，装了反渗透膜之后，哇塞，水变得清甜可口。
还有个工厂，用了反渗透膜，产品质量都提高了不少呢！
反渗透膜就是这么厉害！用对了反渗透膜，就等于给你的生活和工作加了一道保险。
它能让你喝到干净的水，让企业生产出高质量的产品。
还等啥呢？赶紧用起来吧！。
图解反渗透膜现场安装
图解反渗透膜现场安装安装更换前的准备事项一、新设备第一次安装时主要污染源为两大类：1）、焊接管路时的各种金属碎屑、PVC碎屑等，若不处理，会对膜片造成不可逆的物理性划伤。
2）、水箱内的防腐涂料配比不均匀，造成有机物释放，直接污染膜元件。
二、旧设备膜更换时主要注意事项：1）旧膜拆下后，需要认真清洗管路，可以用铁丝绑一个拖把来擦净膜壳内壁。
防止管路中残留杂质将新膜污染。
2）新膜安装前，将保安过滤器内滤芯更换。
以免被污染的滤芯进一步污染膜。
安装方法图解一、安装步序1）拆开膜壳端盖市面上主要有两种膜壳端盖，一种是三个卡条固定，另一种是一个卡环固定。
按上图方法并使用对应工具就能将膜壳端盖拆开。
2）冲洗膜壳打开膜壳端盖前，开低压冲洗泵进行冲洗。
打开膜壳端盖后，用水管对膜壳内部再次冲洗。
如果有顽固污染物，可以用长铁丝绑住拖把对膜壳内壁进行清洁，确保装膜前膜壳内部干净。
尤其不能出现肉眼可见的大颗粒污染物。
3）膜和膜壳方向塑料管承压低，钢管承压高，可通过高压泵确定膜壳的水流方向。
膜的方向如图所示：4）膜方向及安装推入确定好水流方向后，将膜无密封圈一端先推入膜壳，距离膜壳口留15cm 左右距离停止。
在大橡胶圈和中心管橡胶圈处涂抹稀释的甘油润滑，按同方向插入另一支膜平行推入，如此反复。
5）安装膜壳端盖按拆开膜壳端盖时的结构，将膜壳端盖重新安装复位。
如果比较吃力，可用木块垫在膜壳端盖上用锤子敲击复位，切不可用锤子直接敲击膜壳端盖。
调试前冲洗湿膜：低压冲洗30分钟；干膜：低压冲洗6小时以上或者先冲洗1-2小时，浸泡过夜后再低压冲洗1小时左右；冲洗压力：2-4bar；冲洗流量：4英寸0.6-3.0m³/h8英寸 2.4-12.0m³/h注意事项：1）若RO新膜头24小时内的产水直接进到二级RO膜内，可能引起二级RO膜不可逆的通量损失。
2）低压冲洗时不投加阻垢剂；冲洗过程中的所有产水及浓水均应排放；。
反渗透膜更换步骤及注意事项
反渗透膜更换步骤及注意事项反渗透更换细节：首先关闭仪器电源并关闭自来水龙头三通处的进水开关阀;用手拔掉反渗透膜壳两端的快插水管-进水水管、出水水管、废水水管，拔出摆放时注意这三个水管要分清，防止安装时插错相应位置，如果实在不能辨别，拔出时建议标上相应能识别的标志，以免出错。
然后将膜壳用力向上拔出底座卡口;面对设备，用左手扶紧反渗透膜壳，以右手用力旋开反渗透膜一端盖口;用左手扶紧反渗透膜壳，再用钳子夹住旧的反渗透膜，将其用力拔出;将新的反渗透膜塞入膜管直到有两个黑色小“O”形圈的一端顶到膜壳底端为止，再将膜壳盖口旋紧;将膜壳按照原来摆放的方向用力塞入底座卡口，再把相应水管插入快插接头并卡上蓝色小夹;打开原水龙头三通处的进水开关阀，启动超纯水机观察在清洗状态时是否有漏水现象，若没有则更换完毕;特别提醒：在更换反渗透膜时注意进水口、出水口、废水口，膜壳的一端只有一个口的为进水口，另一端口管稍长的为出水口，口管稍短的为废水排水口。
另外各位用户一定要注意反渗透膜放入膜壳的方向。
反渗透膜更换最应该注意几点：1、反渗透膜型号：不同的反渗透膜型号不同，同一种品牌反渗透膜也有很多种型号，进水压力不同脱盐率不一样，这样都会导致产水达不到反渗透设备应有的要求，因此，更换反渗透膜元件前，应该咨询反渗透膜厂家或者反渗透设备工程公司;2、反渗透膜品牌：大致可以分为进口反渗透膜和过程反渗透膜。
不同品牌反渗透膜，使用寿命和产水质量是存在着差别，因此客户选择反渗透膜的时候，不能只看价格更应该根据自己的实际情况来选择最合适的反渗透膜元件;3、针对反渗透膜元件，如果是进口的反渗透膜，可以进行反渗透药剂清洗，清洗完后可以做顶得上新的国产反渗透膜。
不老的是江山，易逝的是红颜，淡看浮云散，潇洒天地间。
人的一生，很短又很长，短的是快乐，长的是烦恼；短的是人生，长的是痛苦。
有些事是命中注定的，有些事是无法掌控的，有些事是不合情理的，有些事是不尽人意的。
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第七章反渗透膜的安装及运行7.1 膜元件的安装与拆卸安装膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
表-１膜元件安装注意事项注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。
1 膜元件的安装(1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。
(2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧开。
浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件的通道流动。
进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳壁紧压密封。
若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。
(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈。
首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。
若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。
安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。
(4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。
将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。
然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳。
(5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。
同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。
图-2 数支膜元件并列安装图例图-3 安装间隙调整垫片(6) 最后在最后安装的膜元件集水管上安装产品适配器。
最终应确认膜元件与适配器、膜元件及连接件完全紧密连接，然后将浓水侧端板与膜壳连接。
端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。
(7) 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接，然后再进行进水侧端板的安装，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙，并通过叠加硬质塑料垫片消除存在的间隙（见图-3）。
端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。
2 膜元件的拆卸与保存(1) 拆下膜壳周围连接的管道，卸下膜壳两端端板。
(2) 将膜元件从膜壳的进水侧向膜壳的浓水侧推动，在膜壳的浓水侧依次将膜元件一支一支取出。
当膜壳安装有多支(2-6支)膜元件时，取出膜元件时需要进水侧使用集水管退出棒增加在膜壳推动的距离。
(禁止使用坚硬的金属棒）。
(3) 膜元件的保存方法如表-2所示。
若不严格遵守保存规定，可能会导致膜元件的再使用性能下降。
表-2 保存膜元件时的注意事项序号注意事項理由对性能的影响程度1 彻底清洁膜元件后，将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。
若将膜元件在污染状态下保存，或在使用一段时间后停用时使其干燥，都会影响膜元件再次使用时的性能。
高2 保存在5-35℃室阴暗处。
保存温度超出5-35℃围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。
高3 尽量避开5℃以下保存，严禁膜元件结冰。
结冰会导致膜元件的保护液体积膨胀，膜元件再次使用时的性能可能会下降。
非常高7.2 系统的运行及停止1 初次运行(1) 高压泵前安装保安过滤器为防止金属屑、异物、沙粒、纤维进入到膜组件，运行开始前请在高压泵前安装保安过滤器（5mm以下），并确认保安过滤器的滤芯已经正确安装。
(2) 系统运行前管道冲洗为防止系统运行时装置残留异物（金属屑、焊接屑、机械油、粘结剂等）进入到膜元件中，在安装膜元件前要充分清洗管道和装置。
通过冲洗，去除管道残留的金属屑、焊接屑，通过酸洗去除管道的铁锈，碱洗去除机械油。
一切杂质都被去除后，最后再用清水冲洗装置直至排水呈中性。
建议冲洗后的排水使用SDI滤膜过滤，通过确认过滤后滤膜的表面状况来掌握冲洗效果。
(3) 进水的SDI值合格的预处理水需要去除胶体、有机物、铁、细菌等物质，防止膜表面产生污染，预处理产水通常要求SDI值≤5。
要定期检测SDI值，发现超出正常值后要重新调整预处理的运行。
但是SDI值仅仅是监测污染指标的一个指标，即SDI 值是0.45mm孔径膜片的过滤性能数值化表现。
当含有较多0.45mm以下悬浮物质时，即使SDI值在4以下，也会发生反渗透膜表面被污染的现象。
尤其需要注意单支膜元件的回收率过高或膜元件流速过低都会加速颗粒物质在膜元件表面的沉积。
注1：推荐单支膜元件回收率≤15%；注2：推荐浓水:产水≥5:1。
(4) 进水的残留余氯通常要求运行时进水的残留余氯含量≤0.05mg/L。
进水中残留余氯浓度若超过该要求会造成膜元件被氧化而导致脱盐率下降。
若进水中有残留余氯，请用SBS(亚硫酸氢钠)中和。
若残留余氯为1mg/L，对应需要使用1.8-3mg/L的SBS。
(5) 进水pH进水pH若超出以下围，可能会导致膜元件性能下降。
表-3 膜元件的正常运行pH值围(6) 进水温度运行时进水温度应在45℃以下。
若进水温度超过此围，可能会引起膜元件性能下降。
(7) 低溶解度盐类为防止膜表面难溶盐类结垢，可以调节pH值、进行软化处理或添加阻垢剂等方法解决。
另外可通过计算朗格利尔指数来防止发生碳酸钙结垢现象。
(8) 硅酸类、二氧化硅为防止膜表面二氧化硅结垢，通过预处理去除二氧化硅、调节pH值、调节温度或添加硅分散剂等方法防止在浓水侧出现二氧化硅结垢。
(9) 确认好(1)-(8)注意事项后，开始安装膜元件。
(10) 全部开启浓水及产水阀门。
(11) RO装置的冲洗RO装置进行冲洗时应以低压低流量排出残留在膜元件及膜壳的空气，进水泵启动后慢慢打开RO装置的进水阀门调节流量。
直至浓水管出口或流量计不再有气泡冒出时将流量逐渐升高，冲洗30分钟左右。
在冲洗过程中需要检查阀门管道是否有泄漏。
浓水及产水全部排出，冲洗过程中不需要添加阻垢剂等药品，如进水中残留余氯则要充分添加SBS。
表当进水泵的大小不能达到上述运行要求时，应尽量采用低压高流量的方式进行冲洗，清洗中浓水侧及产水侧的阀门不能全部关闭，如果关闭产水侧的阀门则会造成膜元件的破裂。
(12) 高压泵启动前，通过调节高压泵出口的阀门开度，防止瞬间的高流量和高压力损伤膜元件。
(13) 启动高压泵后尽量以均匀地速度开启进水阀门，逐渐提升RO装置的进水压力，使浓水流量达到设计值。
(14) 一边调节高压泵出口的RO装置进水阀，一边慢慢关闭RO装置浓水阀。
在保持浓水流量的同时，注意产水流量的上升，并逐步调节使回收率达到设计值。
添加阻垢剂等药品的计量泵要在关闭浓水阀的同时开启，确认添加药品的添加量并测定进水pH值。
(15) RO装置连续稳定运行一小时后，测定产水电导并进行水质分析，将合格的RO装置产水引入产水箱，并记录RO 装置的初始运行数据。
注：RO装置运行24小时，禁止使用甲醛与膜元件接触。
2 日常系统的启动除冲洗以外的设备停运后，再次启动时请按以下顺序操作进行。
(1) 启动浓水侧及产水侧阀门全部打开，关闭进水阀门后启动高压泵。
慢慢打开进水阀门，使流量增加到冲洗流量，保持1分钟以排除膜壳的空气。
(2) 运行调整逐渐调节高压泵出口的RO装置进水阀，一边慢慢关闭RO装置浓水阀。
在保持浓水流量等于设计值的同时，注意产水流量的上升，并逐步调节使回收率达到设计值。
3 停止运行(1) 关闭进水泵：逐渐关闭RO装置的进水阀，直到进水阀全部关闭，停止高压泵。
如果高压泵采用变频控制，则可以采用变频器控制高压泵逐渐减速至停机。
(2) 冲洗确认浓水阀和产水阀全部打开。
启动冲洗进水泵，逐渐打开进水阀门，直至流量达到设定值。
冲洗五分钟，将RO装置的浓水替换成冲洗水。
海水淡化系统关闭时，建议用RO产水冲洗系统，以便置换系统的高浓度海水。
不允许系统停运时不冲洗系统，而使高浓度海水停留在RO装置。
(3) 停止运行进水阀逐渐关闭，全部关闭后停止高压泵的运行。
如设备长时间停止运行时，请参照7.3 3。
4 注意事项(1) 起动及停止起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。
剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。
故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。
(2) 进水中的残留余氯进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯,并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。
当进水中存在过渡金属时(如Fe, Mn等)，余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。
(3) 产水侧压力(背压)产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。
背压发生在反渗透设备阀门开闭的瞬间。
例如，系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。
充分确认阀的开闭及压力的变动，保证运行过程严禁产水侧背压现象的发生。
产水管道若高于膜壳上部5ｍ以上，系统停止时产水侧落差(0.5bar)会从产水侧施力给进水侧。
即发生产水侧背压现象，导致膜片粘接处撕裂。
因此在管路安装时要注意进水管与产水管的垂直高程差，同时要注意产水管道与膜壳之间的高程差。
7.3 运行管理1 预处理系统管理RO预处理主要目的是去除各种污染物，当RO预处理做得不够完善时，会影响到RO系统的正常运行。
而在每天的运行管理过数据记录、计算、分析和对比，及时发现问题也是非常重要的。
监测预处理系统运行的指标是RO进水的浊度、SDI、pH值和电导率等。
若监测指标远远大于日常测定值，则可证明预处理或水源出现异常。
则需要对预处理系统重新调整使其恢复到正常值。
表-5预处理系统管理表-6表-7 两段RO装置运行管理用计算项目1) 压差系统压差计算公式: △P = P1 - P3第一段压差计算公式: △P1 = P1 - P2第二段压差计算公式: △P2 = P2 - P3保安过滤器压差计算公式: △P pr = PF1 - PF22) 进水平均压力系统平均进水压力计算公式: P av = (P1 + P3) ÷33) 回收率回收率计算公式: R = Q p / (Q p＋Q b) ×100%4) 浓缩因子浓缩因子计算公式: ConF = {ln [1 ÷(1 - R)]} ÷R5) 平均进水浓度平均进水浓度计算公式: ECf av = EC f×ConF6) 平均进水渗透压平均进水渗透压计算公式: FOP av = ECf av×11.8 ×(273 + T f)÷(298×1000) 7) 平均产水渗透压平均产水渗透压计算公式: POP = EC p×11.8 ×(273 + T f)÷( 298 ×1000)8) 净驱动压力净驱动压力计算公式: NDP = P1 - (0.5 ×△P) ?P4 - FOP av + POP9) 系统透盐率系统透盐率的计算公式: SPP = Cp ÷Cf av×100%10) 系统脱盐率系统脱盐率的计算公式: SPR = 1 ?SPP11) 系统平均设计通量系统平均设计通量计算公式: SFX = 1440 ×Q p÷(EPV ×V ×EMAe)SFX 系统平均设计水通量(gfd)EPV 每只膜壳的膜元件数量V 膜壳数量EMAe 每只膜元件的膜面积(ft2)12) 温度校正系数温度校正系数: TCF = EXP{K e×[1/(273 + T f)-(1 ÷298)]}K e对于复合膜来说K=270013) 标14) 准化系统脱盐率标准化系统脱盐率: SSPn = SSP ×(Qp ÷Qp r) ×(TCF ÷TCF r)Qp r初始运行时的参考产水流量TCF r初始运行时的参考温度校正系数15) 标16) 准化系统产水流量标准化系统产水流量计算公式:QSPn = Qp ×NDP r÷NDP ×(TCF÷TCF r)NDP r初始运行时的参考净驱动压力TCF r初始运行时的参考温度校正系数17) 标18) 准化系统压差标准化系统压差计算公式: △Pn = △P ×(Qp r÷2 + Qc r)1.4÷(Qp / 2 + Qc)1.4Qp r初始运行时的参考产水流量Qc r初始运行时的参考浓水流量19) 特性水通量特性水通量计算公式: WTCn = 0.00000000019025 ×SFX ÷NDP ÷TCFWTCn 特性水通量(L/(m2×h×bar),LMH/bar)20) 特性盐通量特性盐通量计算公式:STCn = Qp o×ECp o×TCF÷264.17÷60÷(TEMAe×0.0929)÷(ECf av-ECp o)特性盐通量单位m/sTEMAe 总膜面积=EPV×V×EMAe(ft2)Qp o产水流量监测值ECp o产水电导率监测值(3) 膜性能的明显变化运行参数对膜的性能有影响。