油井取硫化氢气样(井口)操作规程 (密闭)
井口取样操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________井口取样操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6846-40 井口取样操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。
通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。
一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签等。
二、操作1、检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求；2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门；3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门．取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%,以下取100克，取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖；4、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。
井下作业硫化氢气体检测规程
1 目的为规范井下作业硫化氢气体检测程序，制定本规程。
2 范围井下作业地质设计提示的含硫区块、含硫作业井、酸洗作业井和其它可能含有硫化氢需要进行检测的场所。
3 职责3.1 分公司、项目部职责3.1.1负责对相关人员进行与含硫作业环境有关的法规、标准、作业规程、中毒症状、职业禁忌症、防护措施、急救、仪器、呼吸防护用品的使用、检查和维护等进行培训，并且培训合格。
3.1.2根据地质设计提示的含硫作业场所信息，在HSE作业计划书和设计中明确硫化氢风险及防范措施，并对防范措施的执行进行现场监督。
3.2 跟班干部职责3.2.1负责组织进入含硫作业场所前检测仪器和防硫化氢设备设施使用培训、现场交底和风险提示，组织防硫化氢应急演练并合格。
3.2.2负责每日对检测仪器、正压式呼吸器和全面罩硫化氢滤毒罐完好性进行检查。
3.2.3负责对进入场所前呼吸防护用品和仪器佩戴是否正确进行检查。
3.3 HSE监理公司对含硫作业场所防硫化氢设备设施、呼吸防护用品的配备、防范措施实施情况和应急演练情况进行现场监护。
3.4班长负责检测前的作业分工，应安排班组中其他持有硫化氢培训上岗证的员工进行检测和开、关闸门。
负责每班检查仪器和呼吸装备完好性。
3.5其他岗位员工负责按照分工实施检测，并做好个人防护。
4 检测仪器及呼吸防护用品检查和现场使用规程4.1 硫化氢检测仪器检查内容4.1.1检查、确认仪器的标定检验时间是否在有效期内。
如已超过检定周期或未经检验标定，禁止使用。
4.1.2仪器外观应清洁，标识清楚、部件无缺损、外壳无损伤，传感器部位防尘、防水过滤膜干净，无油、泥物堵塞。
4.1.3仪器如存在故障，及时与主管部门联系更换，禁止在现场使用存在问题的检测仪。
4.2 硫化氢检测仪器现场使用规程4.2.1按操作程序开机，仪器进入自检程序，并按顺序激活数显、警报和振动报警器，显示一级报警阈值（H2S：10ppm)、二级报警阈值（H2S：20ppm).4.2.2仪器自检程序完成后，进入待机检测状态，查看仪器功能显示、电池电量等状态是否正常。
油井取样操作规程
油井取样操作规程油井取样操作规程第一章总则第一条为规范油井取样操作，确保油田生产数据准确和油品质量稳定，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有油井取样作业，包括定期取样和特殊情况下的取样。
第三条油井取样必须按照安全、质量、及时的原则进行，保证取样过程中的安全和取样结果的准确性。
第四条所有参与油井取样操作的人员必须经过专门培训，熟悉取样工艺和操作规程，持有取样作业资格证书。
第二章油井取样设备和器材第五条油井取样必须使用符合国家标准的取样设备和器材。
第六条取样设备和器材必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和准确可靠。
第七条取样设备和器材必须严格按照操作规程进行使用和保管。
第三章油井取样操作流程第八条油井取样操作必须严格按照下列流程进行：（一）准备工作：准备好所需的取样设备和器材，并检查其完好性。
（二）取样地点选择：根据要求选择合适的取样点，并确保其代表性。
（三）清洁取样容器：准备好取样容器，并用洁净无污染的溶剂进行清洁。
（四）取样操作：根据实际情况选择适当的取样方法进行操作，并确保取样过程中的安全和准确性。
（五）记录数据：记录取样数据，并及时报告相关人员。
（六）样品处理：将样品送至实验室进行处理，确保样品的质量和准确性。
第四章取样质量控制第九条取样过程中必须确保取样的质量和准确性。
第十条取样容器必须使用洁净、无污染的容器，并严禁接触任何有污染物的物质。
第十一条取样人员必须严格按照操作规程进行操作，并遵守相关标准和规定。
第十二条取样设备和器材必须经过定期校验和维护，确保其准确可靠。
第十三条取样后的样品必须及时送至实验室进行处理，并注意样品的保质期和存储条件。
第五章安全措施第十四条取样操作必须符合安全生产的要求。
第十五条取样人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，并按照操作规程进行操作。
第十六条取样设备和器材必须符合相关安全标准，并定期检查和保养。
第十七条取样作业现场必须保持整洁，并采取必要的安全措施，防止事故发生。
油田开发 井下作业 井下取样操作规程
井下取样操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了井下取样的操作规程。
本规程适用于钢丝试井车的取样操作。
2 程序内容
2.1 使用前对取样器进行清洗保养。
2.2 确认上下凡尔和控制器开关灵活。
2.3 根据预定深度调整时钟控制时间(带压取样，仪器下放速度在 80m/min 以内，无压取样，仪器下放速度 100m/min 以内)。
2.4 连接取样器。
2.5 安装井口防喷管、天、地滑轮。
2.6 下至预定深度后停留足够时间再取出。
2.7 取样器起出地面后，用专用放样器泄压放样。
3 质量、安全、环保要求
3.1 质量要求
3.1.1 放样瓶须标明井号、取样时间、取样深度，并填写相关记录。
3.2 安全、环保要求
3.2.1 井场严禁烟火。
3.2.2 现场施工人员必须劳保护具上岗。
3.2.3 地面工、绞车工、井口工必须密切配合，防止发生意外事故。
3.2.4 清理落地油污，不得污染环境。
集输站硫化氢取样操作规程
集输站硫化氢取样操作规程1. 硫化氢取样的背景和目的硫化氢（H2S）是一种具有强烈臭味并具有毒性的气体，常在石油工业中出现。
为了确保工作环境的安全，并确保产品质量符合相关标准，需要对含硫化氢的气体进行取样分析。
本文档旨在规范集输站硫化氢取样的操作过程，以确保操作人员的安全和取样数据的准确性。
2. 取样设备和准备•取样器具：硫化氢取样需要使用特殊的器具，包括硫化氢取样枪、硫化氢取样瓶、取样管道等。
•取样地点：选择合适的取样点，通常是集输站的硫化氢管道展开区或指定的取样井口。
•准备工作：–确保取样器具的完好性和清洁度。
–检查取样管道和接口的密封性，确保没有泄漏。
3. 取样操作步骤步骤一：安全措施•佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
•确保工作区域通风良好，若必要，在操作区域周围设置适当的警示标志和警示线。
•将有关人员通知取样操作的开始和结束时间，以确保其他人员的安全。
步骤二：准备取样器具•检查取样枪和取样瓶的完好性和清洁度，并确保其安装正确。
•检查取样管道和接口的密封性，确保没有泄漏。
步骤三：取样操作1.将取样枪插入取样管道或井口，确保插入深度适当且稳固。
2.缓慢抽取硫化氢气体，使其进入取样瓶中，直到瓶中的气体充满。
3.备份取样：在取样完成后，立即将取样瓶密封，并在瓶上标注相应的取样信息，如日期、时间和取样点位置。
4.确保取样枪和取样管道与气体源断开，并将其安全存放在指定的位置。
步骤四：取样后处理1.将取样瓶送至实验室进行分析，确保在规定时间内进行测试，以保证取样数据的准确性。
2.在实验室进行取样瓶的气体分析时，应遵循相应的操作规程和安全措施。
4. 取样注意事项•在取样操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
•取样时应注意气体泄漏和扩散，确保工作区域的安全。
•取样气体具有臭味和毒性，操作人员应小心操作，避免直接接触。
•取样瓶应定期清洁和检验，以防止因器具腐蚀或老化导致的泄漏。
硫化氢检测仪操作规程
硫化氢检测仪操作规程(一) 硫化氢检测规定(1)搬上前，由甲方监督及施工单位现场勘查人员穿戴好正压式空气呼吸器，对井口进行测试，测试时检测人员不得少于2人。
(2)施工前，由两名以上班组成员穿戴好正压式空气呼吸器，对井口进行测试，首先测试井口流程有无漏点，再测试井内气体是否含有硫化氢。
测试时检测人员必须站在取样闸阀气源出口上风口进行操作，同时采油树取样闸阀开启不得过大。
(3)施工期间随时监测硫化氢含量，并每间隔1小时做好检测记录。
（二）硫化氢检测仪使用方法硫化氢检测仪是用于检测空气中含硫化氢气体的单通道气体检测仪器。
其测试时是在扩散模式中空气通过位于仪器前部的传感口进入传感器，经过这种电化学毒气传感器即可在显示屏上提供出精确可靠的读数。
硫化氢检测仪的使用：一、仪器右方的大按键即MOOD键是用于开启或关闭检测仪、打开内置背景灯、进入自动标定程序。
启动时，检测仪会自动完成自检和启动程序，同时在自检过程中，内置背景灯会不停的闪亮并且声频报警器也会发出“唧唧”的报警声。
二、硫化氢检测仪开启后，在扩散模式下气体通过仪器前面的传感器口时，正常的空气流动即可将气体带入传感器中，传感器可迅速反应被测气体浓度的变化，并直接将读数显示在显示屏上，待读数稳定后即可确定气体浓度含量。
三、硫化氢检测仪的气体报警器可由用户自行调整报警值，也可将其设置为传感器测量范围内的任何数值。
一旦超过报警器设置点，仪器将发出响亮的报警声，红色报警灯也将不停闪烁。
注意事项：一、检测仪显示屏中出现以下英文单词时，施工人员必须立即采取有效的针对措施：DANGER（危险）：表示若不逃避将导致死亡或重伤的紧急危险情况。
WARNING（警告）：表示若不逃避将导致死亡或重伤的潜在危险情况。
CAUTION（注意）：表示若不逃避可能导致中度或轻度伤害的潜在危险情况。
CAUTION（无安全警示符号）：表示若不逃避可能导致经济损失的潜在危险情况。
二、使用硫化氢测试仪测试前，首先应对测试仪进行性能响应测试。
油井取硫化氢气样(井口)操作规程 (密闭)
（4）利用快速接头将移动式硫化氢取样器与固定式硫化氢取样器连接，微开固定式硫化氢取样器出气阀门，气体自动推动移动式硫化氢取样器活塞上行，直至充满。
（5）关闭固定式硫化氢取样器出气阀门，将移动式硫化氢取样器与固定式硫化氢取样器分离。
（1）连接部位不紧密易造成油气泄漏。
（2）固定式硫化氢取样器阀门开度过大易造成移动式硫化氢取样器手柄迅速上移，造成人身伤害。
（3）取样完毕后未关闭出气阀门易造成油气泄漏。
（1）连接部位紧密连接。
（2）固定式硫化氢取样器阀门微开。
（3）取样完毕后关闭出气阀门。
6、测气样
（1）将比色管两端封头剪掉，与移动式硫化氢取样器密封连接。
2检测环境硫化氢1佩戴好自吸过滤式防毒硫化氢口罩携带便携式硫化氢检测仪在井口取样闸门上风口位置进行硫化氢浓度的检应立即撤离到安全区域并采取应急处置措施
油井密闭取硫化氢气样(井口)操作规程
工作内容
工作标准
风险提示
风险规避措施
1、操作准备
（1）正确穿戴劳保用品。
（2）熟悉操作步骤，风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，明确逃生方向，填写派工单。
（2）检查时未与抽油机保持安全距离，易造成人身伤害。
（3）排气阀门、出气阀门未关闭易造成气体泄漏。
（1）检查井况，确认正常。
（2）检查时与抽油保持安全距离。
（3）排气阀门、出气阀门必须关闭。
4、安装辅助工具、用具
对于在压力表阀门处取样的，操作步骤如下：
（1）关闭压力表阀门，压力落零后，卸下压力表及接头。
（3）准备工具、用具：250mm、200mm活动扳手各1把，固定式硫化氢取样器，移动式硫化氢取样器，连接弯头（取样阀门取样时使用），生料带，细纱布，记录笔，记录纸，便携式硫化氢测试仪，正压式空气呼吸器。
试管法检测油井天然气中硫化氢含量操作规程
试管法检测油井天然气中硫化氢含量操作规程1 适用范围本规程适用于试管法检测天然气中硫化氢含量的操作2 人员及材料2.1 人员配备：两人佩戴防毒面具，携带硫化氢报警仪，穿好劳动保护用品。
2.2 材料：取样头、硅胶管、取样器、检测管。
3 检测前准备3.1 对真空采样器进行检查，查看采样器是否漏气，是否处于正常工作状态。
3.2 查看检测管是否正常，有无破损。
4 检测方法4.1 在取样口处连接好取样管，取一根硅胶管接到取样管上，将硅胶管甩至下风处，开启阀门待天然气排放均匀后准备采样。
4.2 将采样器手柄拉至第二档位共采样100毫升。
待检测管中指示剂变色终止，即可从褐色柱所到刻度，读出可靠数据，记录好硫化氢含量，字迹工整，标注清晰。
4.3 100毫升进气时间为2-3分钟。
5 检测管量程的选择现有的硫化氢检测管量程有：0.5-5ppm，2-10ppm，10-200ppm，500-5000ppm，0.1-4%等。
对于检测管量程的选择要视取样点而定，例如在汽驱受效井井口检测硫化氢时，最好首先选择浓度略高的500-5000检测管，在完成检测后，根据检测结果决定是否改用其它量程的检测管进行检测。
在有脱硫除硫化氢过程后检测时，则要选择检测浓度较小的0.5-5ppm的检测管进行检测，在完成检测后，根据检测结果决定是否改用其它量程的检测管。
6 安全要求6.1 室外检测硫化氢含量时，注意要站在上风口的位置进行采样，佩戴防毒面具，防止吸入有毒气体。
6.2 检测人员必须携带硫化氢检测仪，检测时1人监护1人检测。
7 可能发生的危害中毒。
8 应急处置8.1 发生中毒伤害时，应立即采取措施使伤者脱离危险区域，执行本岗位应急处置程序。
油井井口取样操作规范
油井井口取样操作规范
操作人员要求
本项目所需人数一人
注意事项
雨天取样要有防雨措施，不能使样桶内进水
取样桶清洁无渗漏，取好的油样不能外溅
取样前必须放掉死油，取样时分三次取够，每次间隔时间不少于2分钟，取样后要及时送化验室进行化验
取样时注意风向，人应站在上风口操作，防止油气中毒
取样时不准带火源，关闭手机
操作前后，必须确认流程正确，观察压力正常后方可离开
准备工作
1．劳保用品准备齐全，穿戴整齐
2．工具、用具、材料准备：取样桶1个，污油桶1个，取样弯头1个，200mm活动扳手1把，生料带若干，笔1只，取样标签1个，棉纱少许
操作步骤
1．.检查井口流程，检查样桶是否干净
2．装上取样弯头，关闭回压阀门（产液量高的井可不关回压阀门）
3．缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新油喷出时，关闭取样阀门4．打开取样桶盖，将样桶对准取样弯头出口，在光杆上行时缓慢打开取样阀门取样，取到样桶总容积的1/4处，关闭取样阀门，打开回压阀门
5．间隔2分钟，重复上次操作，分别进行第二次和第三次取样，各取到样桶总容积的1/2处和3/4处，总取样量不少于500ml
6．取样完毕，打开回压阀门，用棉纱擦干净取样筒边缘的油污，将井号、取样时间、取样人姓名填写在取样标签上，卸下取样弯头
7．收拾工具，清理现场。
井口取样操作规程
井口取样操作规程在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。
通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。
一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签等。
二、操作1、检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求；2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门；3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门．取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%,以下取100克，取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖；4、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。
重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束；5、填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油．在取样标签土填写井号、日期、取样人，取样目的；6、收拾工具、清理井场：把污油倒在指定的地方。
三、注意事项1、严格按照环保要求，不能对地放空排油；2、取样桶一定要清洁、无渗漏，桶身外部也要保持清洁，并符合取样要求；3、取样前拿下样桶盖，放置时要使开口向上，防止弄脏；4、取完样后要盖好样桶盖；样桶提放要平稳，防止液体溅出；不准将样桶放在温度杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程6过高的地方，防止轻质组分蒸发；雨天取样要有防雨措施，防止雨水混入，影响资料的真实性；5、生产不正常或含水变化大的井应加密取样，油样取完后要及时送化验室化验；6、掺水油井视生产情况提前关闭掺水流程，稳定后方可取样。
含硫化氢油气井安全钻井作法
含硫化氢油气井安全钻井作法硫化氢是一种无色有毒气体，对人体和环境都具有严重危害。
由于硫化氢在油气井中常常存在，钻井过程中必须采取一系列严格的安全措施，确保作业人员的安全。
首先，在钻井开始之前，必须进行充分的安全评估。
这包括评估钻井地点周围的环境条件，了解可能存在硫化氢的风险来源。
同时，钻井队伍需要接受相关的培训，了解硫化氢的特性和危害，掌握相关应急措施。
其次，在钻井过程中，必须采取严格的气体检测措施。
钻井人员应常备含硫化氢气体监测仪器，在钻井作业的每个阶段都要定期检测气体浓度，并记录相关数据。
一旦发现硫化氢浓度超出安全标准，应立即采取紧急避险措施，疏散作业人员，关闭钻井设备。
另外，钻井过程中应始终保持井口的正压状态。
通过控制井口压力，可以有效防止硫化氢逆流进入钻井设备。
在钻井液中加入适量的抑制剂和酸剂，可以减少硫化氢的生成和释放，降低风险。
此外，作业人员应严格遵守防护措施。
包括佩戴防毒面具、密闭式防护服等个人防护装备，确保作业人员不吸入有害气体。
作业现场应设置安全警示标志，禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。
最后，钻井作业结束后，必须进行彻底的清洁和排气操作。
使井筒内的硫化氢完全排出，避免残留气体残留。
确保工作场所清洁，排除潜在的火灾和爆炸风险。
总之，钻井过程中的硫化氢安全是至关重要的。
只有采取严格的安全措施和预防措施，才能有效保护作业人员的生命安全，确保油气井的安全生产。
下面是关于硫化氢油气井安全钻井作法的更多相关内容：在硫化氢存在的环境中进行钻井作业时，必须根据特定情况和实际需求制定详细的作业计划。
这包括考虑钻井设备的选型和配置、作业人员的数量和培训要求、以及现场布置等。
在选购和配置钻井设备时，应优先选择符合安全标准并具有可靠的气体检测和监控功能的设备。
钻井设备和仪器必须经过严格测试和检验，确保其在硫化氢环境下的可靠性和稳定性。
同时，还要确保所有设备和仪器都按照规定进行定期维护和校准，以保持其正常运行和准确性。
井口取样操作规程
编号：SM-ZD-77804 井口取样操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改井口取样操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。
通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。
一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签等。
二、操作1、检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求；2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门；3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门．取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%,以下取100克，取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖；4、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。
硫化氢井场的取样操作流程
硫化氢井场的取样操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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井喷(含硫化氢)处置程序
如现场有人员受伤，启动《人身伤害现场处置方案》。
抢险人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
抢险人员集中固定地点待命。
抢险人员
执行现场应急指挥小组制定抢险措施。
抢险人员
节流放喷时，如发生闸门损坏或放喷线路不畅通，条件允许的话，更换节流压井管汇。
抢险人员
在长期封井情况下，应手动锁紧闸板。当液控管线刺漏时，将相应的三位四通阀位于中位卸压，然后更换液控管线，及时检查油箱液位，不足时及时补充。(根据现场实际情况)。
抢险人员
在井内压力较高、已经超出最大允许关井套压的情况下，应同时打开节流、压井管汇的放喷闸门，进行放喷。
抢险人员
在喷势过猛、抢险无效的情况下，根据现场指挥指令要求，应停止一切抢险行动，离危险区域，在安全区城待命。
抢险人员
井喷（含硫化氢）处置程序
现象
处 置
负责人
钻井施工现场出现井涌、井喷(含硫化氢)
接到井涌、井喷通知。
第一接电人
向井控车间传达井喷发生的时间、事故原因及现场情况。
集合第一批抢险人员，带上常用工具和配件赶赴井喷现场。
井控主任师
集合第二批抢险人员，根据现场指令带好必要的井控装备，随后赶赴现场。
井控主任师
到达井场后立即向现场指挥小组报到，接受现场指挥。
井口取样操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井口取样操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.井口取样操作规程(通用版)在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。
通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。
一、准备工作1、穿戴劳保用品；2、准备工具用具：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签等。
二、操作1、检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求；2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门；3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门．取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%,以下取100克，取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖；4、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。
重复以上操作，当桶内油样达到1500g 时，取样结束；5、填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油．在取样标签土填写井号、日期、取样人，取样目的；6、收拾工具、清理井场：把污油倒在指定的地方。
克浅井区含硫化氢采出液密闭集输工艺研究
集输过程中,含有H2S的伴生气从井口、缓冲罐以及沉降罐罐顶的呼吸阀、通气口直接排入大气。2013年修建的克-白快速干道横穿克浅10与克浅109井区。
含H2S伴生气的排放污染井区及干道周边环境,为了保证井区及周边城镇居民工作生活环境,防止H2S对人体造成伤害,提出对地面集输工艺进行密闭改造。针对克浅10及克浅109井区含硫化氢采出液密闭工艺改造方案进行研究,并分析井区管网进行气液混输可行性,主要工作及成果如下:(1)分析国内外密闭集输工艺技术应用现状,对多个油田采用的密闭集输工艺流程、设备及相关技术进行对比分析,为克浅井区含硫化氢采出液密闭工艺改造方案设计提供借鉴;(2)在克浅井区集输工艺现状分析的基础上,提出井口、计量配汽站、计量配汽接转站、转油站以及集油干线前端加药除H2S改造方案,对管内加药进行现场实验,分析脱硫剂应用效果,确定脱硫剂最佳注入浓度,并采用实验方法分析了脱硫剂对处理后污水水质的影响;(3)集输工艺密闭后,当干线前端加药量过大时,提出对处理站进行脱硫工艺改造,并比选了脱硫剂及脱硫工艺;(4)提出适用于克浅井区的油气混输泵选型方法,并通过实验测试数据及现场试运行效果评价了所选单螺杆混输泵适应性,在泵入口处设计了波浪管调节装置,改善进液条件,保证混输泵高效运行,并提出克浅井区单螺杆泵安全保障措施;(5)建立克浅井区集输管网水力模型,对管网一般与极限工况进行模拟,分析流量、气液比对管网流型、持液率、气液流速、气液流量及井口回压影响,对克浅井区管网密闭后气液混输适应性进行了评价;(6)设计室内实验,通过预测集输管道内壁腐蚀速率以及分析腐蚀产物膜,完成了密闭工艺改造后含H2S伴生气与采出液混输可行性的实验分析。
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(5)现场操作必须专人监护。
（1）不穿戴劳保用品易造成挤、碰伤。
（2）未按标准操作易造成人身伤害和设备损坏。
（1）按规定穿戴劳保用品。
（2）明确操作人员和监护人，按标准操作。
2、检测环境硫化氢
（1）佩戴好自吸过滤式防毒（硫化氢）口罩，携带便携式硫化氢检测仪，在井口取样闸门上风口位置进行硫化氢浓度的检测。
对于在压力表阀门处取样的，操作步骤如下：
（1）关闭压力表阀门，压力落零后，卸下压力表及接头。
（2）将固定式硫化氢取样器与压力表阀门紧密连接，调节支架压紧螺母，使支架与立导管紧密连接。
对于在取样阀门处取样的，操作步骤如下：
（1）在取样阀门处安装连接弯头。
（2）将固定式硫化氢取样器与连接弯头紧密连接，调节支架使其与立导管紧密连接。
（2）根据比色管使用要求，按规定时间，站在上风口缓慢推动移动式硫化氢取样器活塞，观察比色管的变化情况。
（3）取下比色管，读取比色管显示的数值，将数值记录报表。
（4）检测结果与比色管量程不匹配，重新选择合适量程比色管，重新检测。
未按规定连接比色管，易造成气体泄漏。
按照规定连接比色管，确保密封对接。
7、拆卸辅助工具、用具
（1）连接部位不紧密易造成油气泄漏。
（2）固定式硫化氢取样器阀门开度过大易造成移动式硫化氢取样器手柄迅速上移，造成人身伤害。
（3）取样完毕后未关闭出气阀门易造成油气泄漏。
（1）连接部位紧密连接。
（2）固定式硫化氢取样器阀门微开。
（3）取样完毕后关闭出气阀门。
6、测气样
（1）将比色管两端封头剪掉，与移动式硫化氢取样器密封连接。
（3）检查固定式硫化氢取样器，关闭出气阀门。
（1）未检查井况易造成油、气泄漏污染环境。
（2）检查时未与抽油机保持安全距离，易造成人身伤害。
（3）排气阀门、出气阀门未关闭易造成气体泄漏。
（1）检查井况，确认正常。
（2）检查时与抽油机保持安全距离。
（3）排气阀门、出气阀门必须关闭。
4、安装辅助工具、用具
（2）丝杠露出一半时，顺时针旋转手柄使丝杠下行至底部，重复操作三次。
（3）逆时针旋转手柄，使丝杠全部露出。（气量较小时可重复操作，将气样取满）。
（4）利用快速接头将移动式硫化氢取样器与固定式硫化氢取样器连接，微开固定式硫化氢取样器出气阀门，气体自动推动移动式硫化氢取样器活塞上行，直至充满。
（5）关闭固定式硫化氢取样器出气阀门，将移动式硫化氢取样器与固定式硫化氢取样器分离。
（1）顺时针旋转固定式硫化氢取样器手柄使丝杠下行至底部，关闭压力表阀门或取样阀门。
（2）拆卸固定式硫化氢取样器及连接弯头。
（3）安装压力表及表接头。
（1）拆卸、安装未完成，打开压力表阀门，易造成油气泄漏。
（2）使用工具、用具打滑易伤人。
（1）拆卸、安装完成后方可打开压力表阀门。
（2）正确使用工具、用具
8、清理现场
录取相关资料，收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。
(2)当空气中硫化氢浓度超过10mg/m3时，应立即撤离到安全区域,并采取应急处置措施。
硫化氢含量过高时，易造成硫化氢中毒。
正确佩戴好自吸过滤式防毒（硫化氢）口罩，测试硫化氢含量。
3、操作前检查
（1）明确取样目的，核实井号，检查井况正常。
（2）检查移动式硫化氢取样器，确保取样器内无空气，关闭排气阀门。
（1）未泄尽压力表余压易造成人身伤害。
（2）固定式硫化氢取样器连接丝扣未上紧易造成油气泄漏。
（3）支架未固定易造成人身伤害及设备损坏。
（4）连接弯头连接丝扣未上紧易造成油气泄漏。
（1）泄尽压力表余压。
（2）紧固固定式硫化氢取样器连接丝扣。
（3）安装固定好支架。
（4）紧固连接弯头连接丝扣。
5、取气样
（1）微开压力阀门或取样阀门，逆时针旋转固定式硫化氢取样器手柄，使其活塞上升。
油井密闭取硫化氢气样(井口)操作规程
工作内容
工作标准
风险提示
风险规避措施
1、操作准备
（1）正确穿戴劳保用品。
（2）熟悉操作步骤，风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，明确逃生方向，填写派工单。
（3）准备工具、用具：250mm、200mm活动扳手各1把，固定式硫化氢取样器，移动式硫化氢取样器，连接弯头（取样阀门取样时使用），生料带，细纱布，记录笔，记录纸，便携式硫化氢测试仪，正压式空气呼吸器。