数控精雕技术
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
CNC培训精雕机技术员培训教程
编程格式与规范
掌握CNC编程的基本格式、 语法规则及编程规范，确保程
序的可读性和准确性。
编程实例分析：直线、圆弧等图形编程
直线编程
学习如何编写直线加工 程序，包括起点、终点 、进给速度等参数的设
定。
圆弧编程
掌握圆弧编程方法，包 括圆心坐标、半径、起 始角、终止角等参数的
计算与设定。
复杂图形编程
通过实例分析，学习如 何编写复杂图形的加工 程序，如椭圆、抛物线
编程与操作
学习G代码编程、CAM软件应用、精雕机操作界面及基本操作等。
加工工艺与刀具选择
掌握不同材料的加工工艺，以及如何选择和使用合适的刀具。
设备维护与保养
了解精雕机的日常维护、保养及故障排除方法。
学员心得体会分享环节
学习过程中的挑战与收获
01
分享在学习CNC精雕机技术过程中遇到的挑战，以及如何克服
基础知识：坐标系、单位、文件格式等
坐标系
精雕机采用笛卡尔坐标系，即X、Y、 Z三轴坐标系，其中X轴代表横向移动 ，Y轴代表纵向移动，Z轴代表上下移 动。
单位
文件格式
精雕机可识别的文件格式有多种，如 DXF、DWG、STL、IGES等，需要根 据不同的设计软件和加工需求进行选 择。
精雕机加工中常用的单位有毫米（ mm）和英寸（inch），需要根据实 际需求进行选择和转换。
这些挑战并取得收获的经验。
实践操作中的经验与技巧
02
分享在实际操作精雕机过程中积累的经验和技巧，如编程技巧
、加工效率提升方法等。
对未来职业发展的展望
03
表达对掌握CNC精雕机技术后对未来职业发展的期望和计划。
未来发展趋势预测
技术创新与应用拓展 随着科技的不断发展，CNC精雕 机技术将不断创新，应用领域也 将进一步拓展，如微纳加工、复 合材料加工等领域。
认识精雕CNC雕刻系统和雕刻流程
第二章认识精雕CNC雕刻系统和雕刻流程教学提示：精雕机对于大部分受训人员来说，都是全新的，要求培训教员授课时要从基本意识、基本常识、基本规矩讲起。
受训人员一般缺乏“CNC雕刻的基本常识”（或者说根本没有），在培训中首先要进行基本常识的学习，在基本常识的学习中必须要为学员建立正确的“概念”。
本章选取“区域”作为培训的基本概念，并以之为基础为客户建立CNC“雕刻意识”，在教学的过程中强化“动作的目的性”，循序渐进地进行教学。
在教学实践中，“雕刻意识的培养”应以上大课为主！使用课时应为两天！教学目的：1、使学员对于精雕CNC系统组成有一个整体的认识。
2、通过培训教师的演示及学员自己动手操作，使学员初步了解精雕机是如何进行工作的。
3、初步培养学员的雕刻意识，为学员在以后的学习中奠定雕刻意识基础。
4、要求学员对实例进行反复练习，达到能独立设计和雕刻为止。
教学重点：1、用尽量短的时间将演示工作走一遍，并在演示过程中以通俗易懂的语言向学员简单介绍各步骤的作用。
2、手把手地教学员进行雕刻，然后在培训教师的指导下，让学员练习所演示的流程内容。
3、将演示内容进行简单总结，总结内容重点放在雕刻意识的培养上。
4、培训教师粗略讲解设计和加工中涉及到的参数的意义和应用，重点讲解“区域雕刻”中部分参数。
5、将阳雕的构成通过简单的例题讲解出来，引出“集合”的应用。
6、讲解尺寸概念和图形位置关系，引出精确制图。
2.1 精雕CNC雕刻系统基本组成教学目的：通过讲解精雕CNC雕刻系统的各组成部分，使学员明白各部分的作用。
教学重点：1、精雕设计软件——JDPaint；2、精雕机；3、精雕雕刻工艺。
要认识精雕雕刻过程，首先就要搞清楚以下这些问题：雕刻的过程就是去材料。
雕刻什么？怎样雕刻？由谁来完成雕刻？要搞清楚这几个问题，就要搞清楚精雕CNC雕刻系统的组成部分。
精雕CNC雕刻系统是由那些部分组成的呢？精雕CNC雕刻系统是精雕科技独立开发和生产的，集软硬件为一身，它主要由三部分组成：精雕设计软件——JDPaint、精雕CNC雕刻机、精雕雕刻工艺。
精雕机的概念
精雕机的概念精雕机是一种高精度加工设备，用于对各种材料进行精密雕刻、切割和加工。
它通过数控技术和高速旋转刀具来实现对图案、文字和形状的精细加工，具有高效、精确、灵活等特点，被广泛应用于工艺品、广告标识、模具加工、轻工业制造等领域。
精雕机的工作原理是通过电机驱动高速旋转的刀具，配合数控系统控制刀具的运动轨迹和深度，从而实现对工件表面的雕刻、切割和加工。
数控系统可以根据预先设计的图纸或模型，精确控制刀具在三维空间内的运动，完成复杂的加工任务。
而高速旋转的刀具可以使用不同形状和材质，以适应不同材料的加工需求，如金属、塑料、木材等。
精雕机的出现极大地提高了工件加工的精度和效率。
传统的手工雕刻和切割方式需要花费大量的人力和时间，并且往往难以保证加工质量。
而精雕机可以根据预设的参数和图纸，自动完成精密的加工任务，大大提高了生产效率和产品质量。
在工艺品制作领域，精雕机广泛应用于对木材、玉石、象牙等材料的雕刻和切割。
它可以实现复杂的立体雕刻，使得工艺品在外观和工艺上都达到了一个新的高度。
同时，精雕机还可以根据不同客户的需求，快速定制各种图案和字体，极大地满足了市场的个性化需求。
在广告标识制作领域，精雕机则可以实现对不同材料的精细雕刻和切割，制作出各种精美的标识和广告牌。
其高效、精确的加工能力，使得广告标识制作不再局限于传统的平面材料，而可以更加自由地表现出立体和多样化的效果，大大提高了广告标识的艺术性和观赏性。
在模具加工领域，精雕机可以实现对金属、塑料等材料的高精度加工，制作出各种复杂的模具。
传统的模具加工往往需要复杂的工艺流程和设备，而精雕机可以通过数控加工，实现对模具表面的高精度雕刻和加工，大大提高了模具的精度和制造效率。
在轻工业制造领域，精雕机可以实现对各种材料的精细加工，如机械零件、电子元件等。
其高精度和高效率的加工能力，使得轻工业制造更加迅速和灵活，满足了市场对定制化和高品质产品的需求。
总的来说，精雕机作为一种高精度加工设备，已经成为现代工业生产和艺术制作的重要工具。
精雕技术总结
精雕技术总结精雕技术是一项用于加工材料的高精度加工技术，在各个领域有着广泛的应用，包括制造业、航空航天、电子电气等。
本文将对精雕技术进行总结，包括其定义、分类、应用以及未来发展趋势。
定义精雕技术是一种利用高精度数控机床和刀具进行材料加工的技术。
它通过控制机床的坐标和刀具的运动轨迹，对材料进行精确的切削和加工，以达到预定的形状和尺寸要求。
分类精雕技术可以根据加工方式的不同进行分类，主要包括以下几种：C精雕技术：利用计算机数控技术控制刀具的移动和加工过程，实现高精度的材料加工。
CNC精雕技术具有高效、灵活、精确的特点，适用于各种材料的加工。
2.激光精雕技术：利用激光束对材料进行加工，通过激光的高能量密度和高聚焦性，实现对材料的准确切削和雕刻。
激光精雕技术具有非接触、高速、高精度的特点，适用于各种硬度和脆性材料的加工。
3.基于电火花的精雕技术：利用电火花放电的高能量和高频率特点，在材料表面上制造微小的放电坑，进而对材料进行加工。
基于电火花的精雕技术具有高精度、小尺寸特点，适用于对硬度较高的材料进行加工。
4.等离子精雕技术：利用等离子炬的高温、高能量特点，对材料进行溶化和蒸发，实现对材料的加工和雕刻。
等离子精雕技术具有高效、高精度的特点，适用于加工高导热和高熔点材料。
应用精雕技术在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.制造业：精雕技术在制造业中可以用于加工各种金属和非金属材料，包括零部件的加工、模具的制造、纹理的雕刻等。
精雕技术可以提高零部件的精度和表面质量，并提高生产效率。
2.航空航天：精雕技术在航空航天领域中可以用于制造和修复航空发动机、涡轮叶片等零部件。
精雕技术可以提高零部件的精度和强度，并减少材料的浪费。
3.电子电气：精雕技术在电子电气领域中可以用于加工印刷电路板、电子零件等。
精雕技术可以提高电子产品的稳定性和可靠性，并提高产品的制造效率。
4.生物医学：精雕技术在生物医学领域中可以用于制造人工关节、人工器官等医疗设备。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
本文档涉及附件，请参考附件内容。
数控精雕机实习报告总结
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术在我国得到了广泛的应用。
数控精雕机作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为了提高自己的专业技能，我于2023年5月至7月参加了数控精雕机实习。
以下是我在实习过程中的总结。
二、实习目的1. 掌握数控精雕机的操作方法和基本原理。
2. 学会使用数控精雕机进行各类零件的加工。
3. 提高自己的动手能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 理论学习在实习初期，我认真学习了数控精雕机的基本原理、操作方法以及相关软件的应用。
通过学习，我对数控精雕机有了初步的了解，为实际操作奠定了基础。
2. 实践操作在实习过程中，我先后参与了以下几个方面的实践操作：（1）数控精雕机的基本操作：掌握了数控精雕机的开机、关机、对刀、编程等基本操作。
（2）零件加工：根据图纸要求，使用数控精雕机加工各类零件，如平面、曲面、孔、槽等。
（3）编程实践：学习了数控编程软件的使用，独立完成零件的编程工作。
（4）设备维护：了解数控精雕机的日常维护和保养方法，确保设备正常运行。
3. 团队合作在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。
通过团队合作，我们提高了沟通能力、协作能力和解决问题的能力。
四、实习收获1. 技能提升通过实习，我掌握了数控精雕机的操作方法和基本原理，提高了自己的动手能力。
同时，学会了使用数控编程软件，为今后的工作打下了基础。
2. 团队协作在实习过程中，我与同学们共同完成了各项任务，锻炼了我们的团队协作能力。
在遇到问题时，我们互相讨论、互相帮助，共同解决难题。
3. 实践能力通过实际操作，我对数控精雕机的加工过程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
4. 职业素养实习期间，我严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，培养了良好的职业素养。
五、实习体会1. 理论与实践相结合实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实践，才能真正提高自己的专业技能。
CNC雕刻有哪些技术特点
C N C 雕刻技术及特点C N C 雕刻“雕刻”的发祥地是艺术品的加工，但是由于其深厚的文化内涵和精湛的成品效果促使“雕刻”走入了工业生产领域！“雕刻”在进入工业生产的初期主要工作是产品形态的细节精细修整和产品的文字图案雕刻，形象地讲其作用可谓是“画龙点睛”！手工雕刻是一种工匠型的劳动，它是雕刻师“高智能和高技能”的综合活动！雕刻成品是否成为珍品完全取决于雕刻师对艺术的理解、对材料的感觉、雕刻技巧的发挥和孜孜不倦的精神，这不是普通人所能胜任的，也正是由于如此难能可贵，“雕刻”成为一种艺术、一种文化和一种精神的象征！传统的手工雕刻是以“刀斧凿”为工具，无论从生产效率和精度上都难于适应工业生产的需要，因为工业生产毕竟与艺术创意不一样！这样应运产生了机械雕刻——仿形铣加工。
机械雕刻的出现为“雕刻”进入工业起到了巨大的推动作用，尤其是图案和文字的雕刻能力加速了模具产业的发展速度，为“雕刻”这一艺术型的工艺在工业领域中广泛使用奠定了扎实的基础！随着工业产品的开发速度加快，尤其是计算机设计的广泛应用，工业产品的形态更加丰富，变化更加迅速，这样对制造业提出了新的要求，一批以计算机控制为基础的CNC设备进入了机械加工工业。
机械雕刻仍还是一种手工雕刻，它在雕刻精细产品的效率、批量成品的一致性、曲面产品的雕刻、与计算机设计技术的接口等方面明显存在着弱势，上述弱势阻碍着“雕刻”在现代工业中的应用广度，这样促使以计算机辅助设计和加工（CAD/CAM）技术、计算机数控技术（CNC）为核心的CNC雕刻走上了前台，挑起了推进“雕刻”走入工业领域的重担。
CNC雕刻字面定义为计算机数控技术雕刻，它是在工业领域中计算机辅助设计技术（CAD）、计算机辅助加工技术（CAM）、计算机数控技术（CNC）、高速铣削技术（HSM）的基础上发展起来的，在其成长的过程中又根据“雕刻”应用的特殊性综合了广告业的艺术设计和造型技术使得CNC雕刻成为一门独特的专业技术。
精雕-CNC操作指导书
精雕-CNC操作指导书操作指导书：精雕-CNC1. 准备工作a. 检查CNC机器状态：确认机器通电，无异常提示b. 检查刀具：确保刀具安装正确，刀具底部无损坏或磨损c. 验证工件：确认待加工工件尺寸、材料和数量是否正确d. 准备CAD文件：将CAD文件导入CNC机器控制软件2. 设置机器参数a. 检查机器坐标系：确保机器坐标系正确，与CAD文件坐标系对应b. 设置工件坐标系：根据工件的尺寸和CAD文件，设置工件在机器上的坐标系c. 设置刀具补偿：根据刀具尺寸，在CNC软件中设置刀具补偿值d. 调整加工速度：根据工件材料和刀具，设置适当的加工速度和进给速度3. 加工步骤a. 定位工件：将工件安装在机器工作台上，确保工件牢固固定b. 预备操作：检查刀具路径，确保路径与CAD文件中的轨迹一致，调整初始位置和刀具高度c. 启动加工：通过CNC软件启动加工程序，观察加工过程中的刀具路径和工件状况d. 监控加工：时刻关注加工过程中是否有异常情况发生，如刀具断裂或工件材料异常等e. 结束加工：加工完成后，关闭CNC软件，确认工件质量和尺寸是否满足要求f. 清理工作台：清理工作台上的切屑和废料，保持整洁4. 故障排除a. 刀具断裂：检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度或刃口有损坏b. 机器故障：检查电源和连接线是否正常，重启机器并检查是否还有其他异常c. 软件错误：检查CNC软件设置是否正确，重启软件并检查是否还有其他错误5. 安全注意事项a. 戴好个人防护装备：包括安全眼镜、手套和耳塞等b. 防护设施：确保机器周围有足够的防护设施，如防护栏和急停按钮c. 注意机器运行状态：时刻关注机器运行状态，避免手部或其他物体误入工作区域d. 定期维护：按照机器维护手册的要求，进行定期检查和维护工作本文档涉及附件：无法律名词及注释：- CNC：数控机床 (Computer Numerical Control)，由电脑和数控设备组成，通过预先制定的指令控制机床进行加工的一种技术。
精雕实习报告五千字
实习报告一、前言随着现代科技的发展，数控技术在各个领域得到了广泛的应用，其中精雕技术作为一种高精度的数控加工技术，在模具制造、工艺品雕刻等领域具有广泛的应用前景。
为了更好地了解精雕技术并提高自己的实际操作能力，我选择了精雕实习，本文将结合我的实习经历，对精雕技术进行详细的介绍和总结。
二、实习内容及过程1.实习内容本次实习主要内容包括：精雕软件的基本操作、精雕工艺品的制作、精雕设备的维护与调试等。
2.实习过程（1）精雕软件的基本操作在实习的第一周，我主要学习了精雕软件的基本操作，包括：建立模型、编辑模型、设置刀具路径、输出G代码等。
通过学习，我掌握了精雕软件的基本操作，并能够独立完成简单的模型制作。
（2）精雕工艺品的制作在实习的第二周，我开始着手制作精雕工艺品。
我选择了一个简单的工艺品模型，按照老师的要求进行了详细的工艺规划，并利用精雕软件进行了模型的制作。
在制作过程中，我学习了如何调整刀具参数、如何优化刀具路径等高级技巧，并逐渐提高了自己的制作水平。
（3）精雕设备的维护与调试在实习的第三周，我学习了精雕设备的维护与调试。
我了解了精雕设备的工作原理，学习了如何检查设备的状态、如何排除设备故障等实际操作技能。
通过学习，我对精雕设备有了更深入的了解，并能够独立完成设备的维护与调试。
三、实习收获与反思1.实习收获通过本次实习，我掌握了精雕软件的基本操作，能够独立完成简单的模型制作；我了解了精雕设备的工作原理，能够独立完成设备的维护与调试；我学会了如何进行工艺规划，提高了自己的实际操作能力。
2.实习反思虽然我在实习过程中取得了一定的成绩，但我也发现了自己的不足之处。
首先，我在模型制作过程中，有时候会因为疏忽而犯一些低级错误，这需要我在以后的工作中更加细心；其次，我在设备维护与调试过程中，有时候会遇到一些复杂的故障，这需要我在以后的工作中不断积累经验，提高自己的解决问题的能力。
四、结语通过本次实习，我对精雕技术有了更深入的了解，并取得了丰富的实践经验。
精雕机原理
精雕机原理精雕机是一种高精度的数控设备，主要用于对各种材料进行精密切割、雕刻和打孔。
它在工业生产中起着非常重要的作用，广泛应用于模具制造、工艺品加工、电子元件生产等领域。
精雕机的原理是基于数控技术和机械加工原理的结合，通过计算机控制系统精确地控制刀具的运动轨迹，从而实现对工件的精密加工。
精雕机的原理可以分为以下几个方面来进行解析：1. 数控技术。
精雕机采用的是数控技术，即计算机数控技术。
它通过预先编程，将加工图形的轨迹、深度、速度等参数输入计算机，然后由计算机控制系统对刀具的运动进行精确控制。
这种数控技术可以实现对复杂图形的高精度加工，大大提高了加工效率和加工质量。
2. 机械结构。
精雕机的机械结构通常由机床、主轴、导轨、滑块、刀具等部件组成。
其中，主轴是精雕机的核心部件，它负责驱动刀具进行旋转和运动。
导轨和滑块则保证了刀具在加工过程中的稳定性和精度，从而保证了加工质量。
精雕机的机械结构设计合理与否直接影响了加工精度和稳定性。
3. 刀具选择。
精雕机的刀具选择对加工效果有着至关重要的影响。
不同的加工材料和加工要求需要选择不同类型的刀具，如金属材料需要硬质合金刀具，而木材则需要锋利的木工刀具。
刀具的选择不仅影响了加工质量，还关系到加工效率和工具的使用寿命。
4. 加工参数。
在精雕机加工过程中，加工参数的设置也是至关重要的。
包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等参数的合理设置，可以有效地控制加工过程中的热变形和刀具磨损，保证加工质量。
总结。
精雕机作为一种高精度的数控设备，其原理是基于数控技术和机械加工原理的结合。
通过数控技术实现对刀具运动轨迹的精确控制，配合合理的机械结构、刀具选择和加工参数设置，可以实现对各种材料的高精度加工。
精雕机在工业生产中的应用将会越来越广泛，为提高生产效率和产品质量发挥着重要作用。
2024年数控精雕机市场分析现状
2024年数控精雕机市场分析现状数控精雕机（Numerical Control Engraving Machine）是一种精密加工设备，结合计算机控制和精雕机械加工技术，广泛应用于工业生产中的雕刻、切割、打孔等领域。
本文将对数控精雕机市场的现状进行详细分析。
市场规模随着科技的不断发展，数字化和自动化生产工艺在各个行业得到广泛应用，推动了数控精雕机市场的快速增长。
据市场研究显示，目前数控精雕机市场规模已经达到XX亿美元，预计未来几年将保持较高的增长率。
主要原因包括：传统手工工艺无法满足复杂雕刻需求、精雕机械加工技术的不断创新以及数字化设计和制造的普及等。
市场需求数控精雕机在各个行业中具有广泛的应用需求。
以下是主要行业的市场需求情况：工艺品制造传统手工制作工艺品的制造速度慢、成本高，无法满足市场的需求。
而数控精雕机通过数字化设计和加工，能够快速、精确地制作出复杂的工艺品，满足市场对独特、个性化产品的需求。
在建筑装饰领域，数控精雕机可以用于雕刻各种石材、木材和金属材料，制作精美的装饰品。
随着建筑行业的发展，对于个性化、艺术化装饰品的需求不断增加，促使数控精雕机在该市场的应用得到推广。
雕刻艺术数控精雕机在雕刻艺术领域展现了其强大的表现力和创造力。
艺术家可以利用数控精雕机实现复杂的造型和纹理，推动了雕刻艺术的发展和创新。
其他行业除了上述主要行业外，数控精雕机还在珠宝、电子、汽车零部件、模具、航空航天等领域发挥着重要作用。
随着工业领域对精度和效率要求的提高，数控精雕机市场的应用领域将进一步扩展。
竞争格局目前，数控精雕机市场竞争格局相对分散，主要存在以下几类竞争对手：国际领先企业国际领先企业在数控精雕机技术和市场规模上具有明显优势。
其产品质量、技术创新和服务体系得到业界广泛认可，占据着市场的一部分份额。
本土企业在数控精雕机市场中发展迅猛，不断提升自身技术实力和产品质量，与国际领先企业形成了一定的竞争态势。
本土企业还通过价格竞争和定制化服务等方式吸引客户。
2024版精雕数控玉石雕刻机基础培训教程
基础培训教程•玉石雕刻机概述•精雕数控系统介绍•玉石雕刻机结构与工作原理•精雕数控编程基础目录•实际操作演练与案例分析•玉石雕刻工艺与技巧•总结与展望玉石雕刻机概述玉石雕刻机定义与分类定义分类用于加工各种玉石、翡翠等饰品，如吊坠、手镯、把件等。
可用于雕刻各种精美的艺术品，如摆件、挂件等。
可用于加工各种材质的印章，如玉石印章、金属印章等。
还可应用于模具制造、建筑模型制作等领域。
玉石加工艺术品制作印章制作其他领域01020304高精度化自动化与智能化多功能化绿色环保精雕数控系统介绍数控装置伺服系统反馈系统辅助装置精雕数控系统组成使用专业编程软件或手动编程方式，将加工图形转换为精雕数控系统能识加工编程伺服系统根据实时运动指令驱动雕刻伺服驱动将编好的加工程序通过数据线或网络传输到精雕数控系统中。
程序传输程序解析根据解析出的运动信息，精雕数控系统进行插补运算，生成各轴的实时运插补运算0201030405精雕数控系统工作原理文件管理操作界面参数设置故障诊断图形显示精雕数控系统操作界面及功能玉石雕刻机结构与工作原理进给系统由伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成，实现雕刻机在X 、Y 、Z 三个方向上的精确运动。
机床床身承载和固定各部件的基础结构，保证机床的刚性和稳定性。
主轴系统包括主轴电机、主轴轴承、夹持装置等，用于驱动雕刻刀具进行高速旋转。
控制系统包括数控系统、电气控制柜、操作面板等，用于控制机床的各项动作和加工参数。
辅助装置如冷却液系统、排屑装置、照明设备等，提高机床的加工效率和操作便利性。
玉石雕刻机主要结构部件玉石雕刻机工作原理及流程工作原理工作流程玉石雕刻机维护保养及故障排除维护保养定期对机床进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持机床的良好状态。
同时，要定期检查和更换磨损严重的部件，如轴承、导轨等。
故障排除当机床出现故障时，首先要根据故障现象进行初步判断，然后查阅相关资料或咨询专业人士进行故障排除。
常见的故障包括电气故障、机械故障、液压故障等，需要根据具体情况进行维修和处理。
数控玻璃精雕机操作方法
数控玻璃精雕机操作方法数控玻璃精雕机是一种高级的玻璃加工设备，能够实现对玻璃材料进行精确的雕刻和切割。
下面是数控玻璃精雕机的具体操作方法。
1. 准备工作：首先需要将玻璃材料放置在数控玻璃精雕机的工作台上，并用夹具夹住或者用吸盘吸附住。
同时，将需要雕刻的图案或者设计导入数控系统。
2. 设置加工参数：在机器的控制面板上进行调整参数，包括雕刻的深度、速度、转速等。
根据不同的玻璃材料和雕刻要求，设置合适的加工参数，以确保加工质量。
3. 调整刀具和刀具路径：根据雕刻的要求，安装合适的刀具，并调整刀具的位置和深度。
然后，通过数控系统设置刀具路径，确定图案或者设计的具体雕刻轨迹。
4. 启动数控系统：确认所有设置无误后，启动数控系统，让机器开始工作。
此时，数控玻璃精雕机会根据预设的刀具路径和加工参数进行自动加工。
5. 监控加工过程：在整个加工过程中，需要不断地观察机器的运行状态和加工效果，确保一切正常。
注意检查机器是否正常工作，刀具是否还锋利，以及是否出现异常情况。
6. 完成雕刻工艺：待机器完成加工后，关闭数控系统。
此时，可以将雕刻好的玻璃材料取下，并进行清洁和修整。
7. 清洁和维护：每次使用完数控玻璃精雕机后，需要对机器进行清洁和维护。
清洁包括清除切屑和尘土，维护包括刀具的更换和机器的润滑等。
定期维护和保养机器能够延长其使用寿命和提高效率。
总结起来，数控玻璃精雕机的操作方法包括准备工作、设置加工参数、调整刀具和刀具路径、启动数控系统、监控加工过程、完成雕刻工艺以及清洁和维护等步骤。
通过正确的操作方法，能够有效地使用数控玻璃精雕机进行玻璃加工，提高工作效率和加工质量。
CNC培训精雕机技术员培训教程pdf
加工工艺优化 探讨加工工艺优化的方法和途径，包括切削参数 优化、刀具路径优化、加工顺序优化等，以提高 加工效率和质量。
06
CATALOGUE
安全操作规程与职业素养提升
安全操作规程介绍及重要性阐述
职业素养培养的主要方向
在CNC精雕机技术员培训中，职业素养培养的主要方向应包括职业道德、职业技能、职业礼仪、团队协作和沟通能力等 方面。
职业素养培养的具体内容建议 针对CNC精雕机技术员的职业素养培养，可以采取课堂讲授、案例分析、实践操作等多种方式进行。具 体内容应包括职业道德规范、职业技能训练、职业礼仪教育、团队协作训练和沟通能力提升等方面。
分析加工需求
了解加工对象的材料、形状、 尺寸精度和表面质量等要求。
制定工艺路线
确定加工顺序、工序内容和加 工设备。
实施加工
按照加工程序进行加工，注意 监控加工过程，确保加工质量。
刀具类型、特点及选用原则
刀具类型
包括铣刀、钻头、车刀等，每种 刀具都有其特定的应用场景和加
工效果。
刀具特点
不同类型的刀具具有不同的切削 性能、耐用度和价格等特点。
工作原理
精雕机通过计算机控制，将设计好的图形或文字转换成机器可 识别的代码，然后通过伺服系统驱动主轴和进给轴进行加工。 加工过程中，精雕机根据预设的程序自动完成各种复杂的加工 动作。
精雕机应用领域与发展趋势
应用领域
精雕机广泛应用于模具制造、广告制作、工艺品加工、建筑装饰、电子电器等 领域。随着技术的不断进步，精雕机的应用领域也在不断扩展。
选用原则
根据加工需求、材料特性和加工 设备等因素，选择合适的刀具类 型和规格。同时，要考虑刀具的 耐用度和经济性，确保加工效率
surfmill与精雕数控系统的协同
Surfmill与精雕数控系统的协同一、引言在现代制造业中，数控技术的应用已经成为提高生产效率和产品质量的关键。
而Surfmill与精雕数控系统的协同应用，为制造企业带来了更高的生产效率和更精确的加工质量。
本文将深入探讨Surfmill与精雕数控系统的协同应用，以及其在制造业中的应用前景。
二、Surfmill与精雕数控系统的概述2.1 SurfmillSurfmill是一种先进的加工技术，它能够通过数控系统控制刀具在工件表面进行精细的加工。
Surfmill具有高加工精度、高加工效率、低成本等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
2.2 精雕数控系统精雕数控系统是一种基于数控技术的雕刻加工系统，它能够通过精密的刀具和数控系统实现对工件表面的精细雕刻。
精雕数控系统具有高精度、高效率、灵活性强等特点，被广泛应用于雕刻艺术品、装饰品等领域。
三、Surfmill与精雕数控系统的协同应用3.1 制造业中的协同应用Surfmill与精雕数控系统的协同应用在制造业中具有重要的意义。
通过将Surfmill与精雕数控系统相结合，可以实现对复杂工件的高精度加工和精细雕刻，提高产品的质量和附加值。
3.2 Surfmill与精雕数控系统的协同优势Surfmill与精雕数控系统的协同应用具有以下优势： - 高精度加工：Surfmill能够实现对工件表面的高精度加工，而精雕数控系统能够实现对工件表面的精细雕刻，两者的协同应用可以实现更高精度的加工效果。
- 高效率：Surfmill和精雕数控系统都具有高效率的特点，通过协同应用可以进一步提高生产效率。
- 灵活性强：Surfmill和精雕数控系统都具有灵活性强的特点，能够适应不同的加工需求和工件形状。
3.3 Surfmill与精雕数控系统的协同案例以汽车制造业为例，Surfmill与精雕数控系统的协同应用可以实现对汽车车身表面的高精度加工和精细雕刻。
通过Surfmill进行车身表面的平整加工，再通过精雕数控系统进行车身表面的图案雕刻，可以使汽车外观更加精美，提升产品的附加值。
精雕artform 加工路径
精雕artform 加工路径精雕artform 加工路径概述精雕artform是一种高精度的数控加工技术，它可以将设计师的想象力转化为真实的产品。
精雕artform广泛应用于建筑、家具、艺术品等领域，可以创造出各种形状、大小和材质的产品。
在加工过程中，需要通过加工路径来控制机器的运动轨迹，以实现设计师的要求。
加工路径加工路径是指机器在进行数控加工时所需遵循的运动轨迹。
它是由CAD软件生成的一系列指令，告诉机器如何移动和切割材料。
在制作一个产品时，需要经过多个步骤才能完成。
因此，在生成加工路径时需要考虑多个因素。
1.设计图纸首先需要有一个设计图纸，在CAD软件中绘制出所需产品的三维模型。
这个模型将成为生成加工路径的基础。
2.选择刀具根据产品形状和材质不同，需要选择不同类型和尺寸的刀具。
常用的刀具有平头刀、球头刀、锥形刀等。
3.确定参数在生成加工路径之前需要确定一些参数，如：切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数将影响机器的运动轨迹和加工效果。
4.生成加工路径在确定好以上参数之后，可以通过CAD软件生成加工路径。
CAD软件会根据设计图纸和所选刀具自动生成一系列指令，告诉机器如何移动和切割材料。
5.检查加工路径在生成加工路径之后需要进行检查，确保路径没有错误或重叠。
如果出现错误，需要重新生成加工路径或手动修改。
6.导入机器最后需要将生成的加工路径导入数控机床中，并设置好相关参数。
机器将按照加工路径来移动和切割材料，最终制作出所需产品。
总结精雕artform是一种高精度的数控加工技术，它可以将设计师的想象力转化为真实的产品。
在进行精雕artform加工时，需要通过生成合适的加工路径来控制机器的运动轨迹。
这个过程需要考虑多个因素，并且需要经过多个步骤才能完成。
通过合理地设置参数和检查加工路径，可以制作出高质量、精美的产品。
精雕机单轴操作方法
精雕机单轴操作方法精雕机是一种高精度的数控雕刻设备，广泛应用于木工、石材、塑料等材料的雕刻和加工。
在使用精雕机进行操作时，需要按照一定的步骤和方法进行操作，以确保加工效果和安全性。
下面我将详细介绍精雕机单轴操作的方法。
1. 设备准备在进行精雕机单轴操作之前，首先需要对设备进行一些准备工作。
检查设备的各项参数和功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
检查雕刻刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量。
打开数控系统电源，并按照设备规定进行上下电源开关的操作。
2. 材料准备根据需要加工的对象，准备相应的材料。
比如木材、塑料、石材等材料。
根据实际需要进行材料的固定和定位，确保加工过程中材料不会出现移动或者晃动的情况。
同时，根据雕刻对象的尺寸和形状，确定加工的工件坐标原点，标记好坐标原点位置。
3. 数控编程进行数控编程，确定加工路径和加工参数。
数控编程是精雕机单轴操作的关键，编程需要根据雕刻对象的实际形状和尺寸，确定加工路径和加工刀具的使用。
在编程过程中，需要根据不同的材料和加工要求，设置不同的切削速度、进给速度和加工深度。
在进行数控编程之前，需要对加工对象进行仔细的测量和分析，确定加工路径和刀具的选择。
4. 运行设备将已经编好的程序加载到数控系统中，并进行设备的调试和运行。
在启动设备之前，需要确保加工区域没有人员和障碍物，同时需要检查设备的各个部位是否处于正常工作状态。
在开始运行设备之后，需要密切观察设备的运行情况，确保设备在工作过程中没有异常。
5. 安全操作在进行精雕机单轴操作的过程中，需要严格遵守安全操作规程。
操作人员需要穿戴好工作服和防护用具，避免加工过程中发生意外事故。
同时，在设备运行过程中，需要遵守设备的使用规范和标准操作程序，避免不必要的操作失误。
在加工过程中，需要随时观察设备和加工情况，保持设备和加工区域的清洁和整洁。
6. 质量检查在完成加工任务之后，需要对加工的工件进行质量检查。
计算机数控雕刻技术及其应用前景
Ｃ Ｃ雕刻 的特 有 的专业 优势为 ：小刀具 的快 速铣 削”擅 Ｎ “ ，
维普资讯
一
１０ ６一
吴慧兰等 ： 计算机数控雕刻技 术及其应用前景
３工艺美术制品加 工 ．
第１ 期
ＷＵ Ｈ ｉｌｎ Ｚ Ｎ ｉｒ ｎ（ｃ ｏｌ ｆ ｃ ａｉａ ａｄＰ ｗ ｒ ｎ ｉｅｒ ｇ ｕ－ａ ， Ｅ Ｇ Ｗｅ— ｉ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｈ ｎｃｌ ｎ ｏ ｅ ｇ ｅｉ ， ａ Ｍｅ Ｅ ｎ ｎ
Ｅ ｓＣ ｉ ｎ ｅ ｉ ｉ ｃ ｄ ｅｈｏ ｇ， ａｇａ ２０ ３ ，ｈｎ） ａｔ ｈｎ Ｕ ｉ ｒｔ ｏ Ｓ ｅ ｅａ ｃｎｌ ｙ ｈ ｎｈ ｉ ０ ２７ Ｃ ｉ ａ ｖ ｓｙ ｆ ｃ ｎ ｎ Ｔ ｏ Ｓ ａ
１２高精度、 ． 高转 速的主轴 电机
速铣削（Ｓ ） Ｈ Ｍ理念 ， 精雕科技提出了小刀具高速雕刻思想 ， 主要
标是提高雕刻效率和雕刻精度 ， 减少小刀具的磨损率， 在实际 由于 Ｃ Ｃ雕刻使用小尺寸的刀具铣削加工，所用刀具的 目 Ｎ 高转速、 快进给、 小进给、 匀切削、 高效率” 。此 直径小， 加工中为保证刀具的切削线速度和切削能力 ， 势必要提 加工中的表现为“ Ａ ／Ａ 高刀具的旋转速度 ， 使用具有高转速胄力的主轴电机。 旨 主轴电机 项技术是一项整体的系统技术。精雕雕刻 Ｃ ＤＣ Ｍ软件独创 等量切削” 功能能够生成具有均匀切削用量的刀具路径 ， 为 旋转速度高， 可为小刀具提供高的切削速度 ， 并确保小刀具在雕 的“ 刻 中能有 较好 的切 削能力 。 高速雕刻的实现提供了最基本的技术保证。 制造精度高， 旋转噪音低 ， 刀具装卡跳动量小， 为小刀具平
维普资讯
第 １ 期 ２０ ０７年 １月
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
问题
作业
眼镜冲模
6/29/2020 2:15 AM
2、模具业 （8）热切模具：用于皮革、塑料等装饰品的热定 目标 型和下料。
重点 内容 问题 作业
返回
6/29/2020 2:15 AM
3、批量型产品加工 （1）发饰加工 目标 （2）有机制品加工 重点 （3）钟表镶钻位加工
内容
问题
作业
6/29/2020 2:15 AM
6/29/2020 2:15 AM
2、模具业
（7）冷冲模：应用于许多行业，如餐具、眼睛、 目标 纽扣等产品。
钮扣冲模
重点
艺术浮雕冲模
内容
问题
作业
6/29/2020 2:15 AM
（7）冷冲模 纪念币冲模
目标
重点
内容
问题
作业
拉链冲模
6/29/2020 2:15 AM
（7）冷冲模 餐具冲模
目标
重点
重点
标准应用对象加工的
精密设备。适合于紫
内容
铜电极、各类铜模、
小型钢模、铝首板等
问题
的加工 。
Carver_45_600适合
作业
于注塑模具的精加工、
紫铜电极、铝合金产
品以及非金属材料产
品的加工 。
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
2、麒雕系列
目标 （1）JDPMS_G
立柱、横梁 控制柜 显示器
控制计算机
机床控制箱
油箱
电源插头
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
机头: 由Z轴驱动电机、导轨、传动部件和电主轴 目标 组成。
工作台:用来装夹工件，或装夹夹具。
重点
护板:防止加工废屑、灰尘和加工时飞溅的切削油 内容 落到传动部件和导轨上。
油槽:使切削油能够循环使用。
重点 内容 问题 作业
6/29/2020 2:15 AM
2、模具业 （6）圆柱体产品：分成品加工和辊轮模具加工。 目标 成品加工：刻度盘加工、首饰加工、字轮、钟表零 件加工等。
重点 内容 问题 作业
6/29/2020 2:15 AM
（6）圆柱体产品加工 辊轮模具加工：烫金模具、热切模具等。
目标 重点 内容 问题 作业
（1）高频模： ②上下模 ②上下模（阴阳模）
目标 重点 内容 问题 作业
6/29/2020 2:15 AM
2、模具业 （2）滴塑模：用于服装、箱包、鞋业、礼品业、 目标 商标业和装饰业等行业。 鞋材
重点 内容 问题 作业
6/29/2020 2:15 AM
（2）滴塑模 商标
目标
重点
内容
问题
作业
6/29/2020 2:15 AM
重点
JDPMS_G：适
合于文字图案雕
内容
刻，软金属如铜、
铝的小产品加工，
问题
各类铜模加工和
小型冲模精加工。
作业
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
（2）JDXMS
目标
JDXMS是加工鞋
重点
底模型的专用设
备，主要加工材
内容
料为代木、ABS，
使用专业夹具，
问题
一次装夹定位可
内容 色急停按钮；如果一切正常，按ESC键使机床暂停，再把 进给速度、落刀速度调回正常值。
加工鞋底模型的
作业
五个侧面，侧面
间的拼接精度可
达±0.1mm。
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
3、骏雕系列：JDWMS_P
目标 重点 内容 问题 作业
JDWMS_P的结 构特点是：横梁 运动、工作台不 动。这种结构负 重能力好，适合 加工面积大、重 量大的产品。适 合加工板材型的 模具，如加工鞋 底花纹模具等， 一次可加工出多 套模具。
4、数控加工特点：高转速、小进给和快走刀的高
作业
速铣削加工。形象地称为“少吃快跑”的加工方式。
6/29/2020 2:15 AM
第一节、精雕CNC雕刻简介
三、CNC雕刻流程
目标
产品说明
雕刻成品
重点
内容
CAD建模
问题 作业
几何模型
技术支持
CNC雕刻机 控制信号
CAM编程
NC程序
数控系统
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
（2）JDLMS_FS
目标
JDLMS_FS是发
饰产品生产过程
重点
中打孔、划线和
切边工序上的专
内容
用批量加工设备。
问题
作业
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
5、辊雕系列：JDGMS60、 JDGMS80 、JDGMS120
目标
重点
辊雕系列（JDGMS）
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
4、毅雕系列
目标 （1）JDLMS_DZ_230
重点
JDLMS_DZ_230
的运动部件为铸
内容
铝件，质量轻，
适合于高进给速
问题
度的加工运动，
机床底座为铸铁
作业
件，结构稳定，
减震效果好。双
机头既可以双工
位加工，也可以
双工序加工。
6/29/2020 2:15 AM
平面雕刻
曲面雕刻
刀具路径
3D测量机 STL
MasterCam NC JDPaint软件 ENG雕刻文件 JDSimu软件
操作设置
精雕CNC雕刻机 EN3D软件
数控系统
主轴运动 XYZ轴运动 对刀仪控制 刀具运动
雕刻成品
6/29/2020 2:15 AM
第一节、精雕CNC雕刻简介 五、精雕CNC雕刻机的应用领域
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
Z轴驱动电机： 拖动主轴沿Z轴上下精确运动的动 目标 力部件。
急停开关： 紧急强行停止机床运动的按钮。
重点
冷却液开关：控制冷却油箱电机起停的开关。 内容 照明灯开关：机床工作灯开关。 问题 X轴防护罩：防止灰尘、飞屑、杂物进出X轴运动
6/29/2020 2:15 AM
第一节、精雕CNC雕刻简介 二、CNC雕刻特点
目标 1、加工对象：文字、图案、纹理、小型复杂曲面、 重点 薄壁件、小型精密零件、非规则艺术浮雕曲面等。
加工对象特点：尺寸小、形态复杂、成品要求精细 内容 2、工艺特点：只能且必须使用小刀具加工。
问题 3、产品特点：尺寸精度高，产品一致性好 。
问题
底座: 用来固定机床床体和支撑机床。 作业 立柱、横梁: 立柱用来支撑横梁和机头，横梁上安
装了X轴驱动电机、传动部件和导轨。 油箱：切削油的供给装置。
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
水箱：为主轴提供循环冷却水。 目标 控制柜：支撑和保护机床电器箱，控制计算机，和
第一节、精雕CNC雕刻简介
四、精雕CNC雕刻系统的基本组成
目标
产品说明、实物原型
重点 PhotoShop JPG
内容
PLT CorelDraw AutoCAD DXF
JDPaint软件 输入接口 平面设计 曲面造型 艺术曲面
几何模型
问题
Pro/E
IGES
作业
平面扫描仪 SMP 3D扫描仪 VRML
数 控 精 雕 技 术
数控精雕技术
目标 第一节、精雕CNC雕刻简介 重点 第二节、精雕CNC雕刻系统简介
第三节、精雕机基本操作
内容
第四节、 锥度平底刀的磨制 问题 第五节、基本雕刻加工 作业 第六节、文字雕刻
第七节、 曲面加工
6/29/2020 2:15 AM
第一节、精雕CNC雕刻简介 一、传统雕刻与CNC雕刻
（2）滴塑模 商标
目标
重点
内容
问题
作业
6/29/2020 2:15 AM
（2）滴塑模 工艺礼品
目标
重点
内容
问题
作业
6/29/2020 2:15 AM
2、模具业 （3）烫金模和起鼓模：用于印刷业和烟草业。 目标 烫金模
重点 内容 问题 作业
6/29/2020 2:15 AM
（3）烫金模和起鼓模 起鼓模
目标
重点
内容
问题
作业
6/29/2020 2:15 AM
2、模具业 （4）紫铜电极：用于电火花加工。 目标 手机面板
重点 内容 问题 作业
6/29/2020 2:15 AM
（4）紫铜电极 手机零部件
目标
重点
内容
肥皂
问题
作业
手表表壳 皮带扣
6/29/2020 2:15 AM
2、模具业 （5）精密冲头：用于在一些产品或零部件上冷冲 目标 一些字母、数字或简单图形。
作业 机；90余套精雕设计软件。
经过几年的发展，精雕CNC雕刻系统已经成为学 院各层次数控和模具专业学生技能实训组成部分， 增强了数控技能的社会适应力。
6/29/2020 2:15 AM
第二节、精雕CNC雕刻系统简介
一、精雕CNC雕刻机的组成
目标
机头
重点 内容 问题 作业
工作台 护板 油槽 底座 油箱
（3）三维清角雕刻
目标
重点
内容
问题
作业
6/29/2020 2:15 AM
1、广告业
（4）浮雕文字及标识