脱销系统卸氨操作规程
脱硝氨站液氨接卸规定模板
脱硝氨站液氨接卸规定模板1. 引言本规定是为了规范脱硝氨站液氨接卸操作，确保工作安全、高效进行，减少事故风险，并明确了相关管理和考核标准。
2. 适用范围本规定适用于脱硝氨站（以下简称“本站”）的液氨接卸操作，涉及到的全部工作人员必需遵守。
3. 管理标准3.1. 操作程序3.1.1. 接卸操作前，操作人员必需先向主管领导报告，并确定接卸计划。
3.1.2. 接卸前，操作人员需要检查接卸设施、设备和阀门等是否正常运行，确保安全可靠。
3.1.3. 操作人员在接卸过程中必需佩戴个人防护装备，包含耐酸碱手套、防静电工作服、防毒面具等。
3.1.4. 液氨接卸过程中，操作人员需保持专注，严禁进行与操作无关的事物。
3.1.5. 接卸过程中如发生异常情况，操作人员应立刻上报主管领导，并采取相应应急措施。
3.1.6. 接卸操作完成后，操作人员需做好设备的清洁和维护工作，并做好相关记录。
3.2. 设备安全3.2.1. 接卸设施和设备必需常常进行检查和维护，确保正常工作。
3.2.2. 全部接卸设施和设备必需有明确的操作说明和安全标识，操作人员必需熟识并掌握。
3.2.3. 液氨储罐和相关设备必需保持良好的通风环境，防止意外事故发生。
3.2.4. 禁止私自改动接卸设施和设备，如需改动，必需得到主管领导的批准。
4. 考核标准4.1. 操作技能4.1.1. 操作人员必需经过专业培训并考核合格，具备液氨接卸操作资格证书。
4.1.2. 操作人员必需熟识并掌握液氨接卸设备的使用方法、操作程序和应急措施。
4.1.3. 操作人员在接卸过程中需依照规定的操作程序进行操作，并保证操作正确、安全。
4.2. 安全意识4.2.1. 操作人员必需具备良好的安全意识，遵从操作规程、佩戴个人防护装备，并能及时应对紧急情况。
4.2.2. 操作人员必需遵守工作纪律，严禁私自改动接卸设施和设备，确保设备的安全和完整性。
4.2.3. 操作人员需定期参加安全培训和演练，提高应急处理本领和安全意识。
卸氨流程
卸氨操作流程1、车辆进入卸氨区域后，于车前后约5米长位置放置安全标示。
应拉起警戒线，防止无关人员及车辆进入；2、检查车辆将确认熄火，手刹拉起，并将三角楔块放置于车轮底部，以防止车辆滑动；3、待槽车在卸车台规定位置停稳后，连接好槽车与卸车台的地面静电接地线；4、在进行车辆与卸氨臂对接前，再次对车体状况进行检查，重点检查卸氨阀门管道（气相，液相）、排空阀门管道是否有泄漏，各对接点密封是否良好进行检查。
5、由当值运行班组人员，正确填写脱硝卸氨操作票（卸氨操作票由主机值长接收后，并签发操作许可）。
进入氨区工作人员严格执行氨区出入管理制度。
6、现场工作人员将槽车与卸氨臂对接，并人员打开现场冲洗水，由押运人员适当开启卸氨阀检查连接口是否紧密无泄漏；7、卸氨人员进入氨区与远方操作人员核对操作步骤；（主要是进氨储罐）；8、核对完操作步骤后，远方人员联系主机进行操作；①投入本次需进氨储罐的进氨联锁；②投入本次需进氨储罐的液相气动阀联锁；③开启进氨储罐液相进口气动阀；④开启进氨储罐气相出口气动阀；9、现场人员核对气动阀开启情况，确认无误后，1、手动开启本次需进氨储罐液相入口管道二次截止门，2、手动开启本次需进氨储罐气相出口管道二次截止门，3、核对操作票、检查本次卸氨所使用卸料压缩机（进出口管道、阀门，压缩机本体无异常）。
10、现场人员开启鹤管处液氨液相入口手动阀；11、现场人员开启鹤管处液氨气相出口手动阀；12、当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时，准备启动卸料压缩机；13、检查卸料压缩机进出口手动门确已开启，确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向，启动卸料压缩机；14、卸料压缩机运行过程中，应不间断检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于0.14MPa，进口压力小于1.0MPa，出口压力小于1.6MPa；液氨液相管道压力与储氨罐压力接近（压力在0.9 MPa-1.0 MPa）液氨气相管道压力小于1.5 MPa；15、当液氨储罐与槽车压差降至0.03-0.07MPa或液氨槽车液位指示为0时表示槽车内液氨已卸完，由氨车押运员进行排放检查，确认液氨已卸完：16已确认卸氨完毕，1、停运卸料压缩机（连锁自动关闭本次进氨储罐液相气动阀），2、就地操作人员汇报值长关闭本次进氨储罐气相气动阀，3、关闭本次进氨储罐液相及气相手动截止阀，4、关闭卸氨管道气相、液相二次手动截止阀，5、关闭鹤管气相、液相球阀，6、槽车押运员关闭槽车气相、液相出口球阀。
脱销系统操作规程和应急处理预案2015改
脱硝系统应急处理预案编号：编制：审核：批准： 2015/4/28 一、总则：SNCR脱硝系统中氨区作为重点的安全管理预防点，安全防护的重点包括从灌装储存到最终喷入分解炉内使用整个过程。
为确保系统安全稳定运行，保证人员、设备的安全，特制定本预案。
氨区泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第二”，“防止扩散第一、减少损失第二”。
氨区安全管理预防的重点是防泄漏和防爆。
当发生事故时，处理决策的依据是氨监测器检测的氨的含量。
应急小组成员组成：调试阶段：组长：车间主任副组长：车间副主任组员：工段长及当班员工正常运行阶段：组长：车间主任副组长：车间副主任组员：工段长及当班员工二、对氨水的存储及使用时渗漏的应急处置措施：1、氨轻微泄漏处置（1）、做好个人防护，关闭有关阀门，防止氨水继续外漏，根据现场泄露的部位投入消防喷淋水；少量泄漏时用砂土吸收。
（2）、迅速抢救被困和受害人员，并报告上级及有关部门；（3）、根据危及范围做好标志，封锁现场，组织维修人员进行抢修，将氨泄漏程度减至最低。
2、大量氨水外泄处置（1）、应急救援指挥领导小组立即采取救援行动，设置救援行动区域。
（2）、应急救援行动组投入抢险救援，迅速组织泄漏污染区人员至上风处，并隔离150m，严格限制人员出入。
应急处理人员应佩带自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，尽可能切断泄漏源。
远方开启氨区消防喷淋水，接通附近消防水管，向泄漏处大量喷水以控制危险源，抢救受害人员。
冲洗氨水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置（中和、稀释后，排入废水系统）。
（3）、发生火灾爆炸事故，首先向“119”、“110”报警，然后立即采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，以防止事故进一步扩大。
有人员伤亡时，应立即抢救伤员，同时向“120”求救。
（4）、根据风向，预测氨水的波及范围，指挥群众进行防护并组织撤离，重点保护人群安全和健康。
卸氨安全操作规程
卸氨安全操作规程为了保障作业人员的生命安全和财产安全，确保卸氨作业过程中的安全，特制定以下卸氨安全操作规程：一、作业人员准备1.1作业人员必须具备岗位所需的相关证书和培训资质。
1.2在作业开始前，所有作业人员必须进行有效的安全培训。
1.3作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护靴等。
1.4作业人员必须熟悉卸氨设备的使用方法和操作流程，并对设备进行检查确认。
二、作业现场准备2.1在卸氨作业现场周围设置明显的安全警示标志，提醒他人不得接近。
2.2确保卸氨车辆稳定，并设置牢固的支撑装置，防止车辆移动。
2.3确保卸氨设备处于稳定状态，并进行必要的维修和保养。
2.4确保卸氨设备的密封性能良好，防止氨气泄漏。
2.5准备好应急救援设备和消防器材，以备不时之需。
三、卸氨操作流程3.1作业人员在开始卸氨作业前，必须进行气体泄漏检测，确保安全。
3.2作业人员要确保自己站在卸氨设备的上风向，避免吸入有害气体。
3.3在卸氨过程中，作业人员必须保持警惕，监控卸氨设备的运行状况，及时发现异常情况并采取应急措施。
3.4卸氨设备出现故障时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关人员。
3.5卸氨完成后，作业人员要进行设备清理和维护，确保设备的正常运行并及时消除可能存在的隐患。
四、卸氨安全注意事项4.1在卸氨过程中，严禁吸烟、明火操作和使用易燃易爆物品。
4.2如发现氨气泄漏，应立即向现场负责人报告，并采取措施隔离危险区域。
4.3严禁未经许可擅自进入卸氨作业现场，以免引发意外。
4.4作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变作业顺序或方法。
4.5在卸氨过程中，须保持现场通风良好，避免氨气积聚。
4.6作业人员应随时保持交流，确保安全信息的及时传递和共享。
五、事故应急处理5.1在发生卸氨事故后，应立即采取措施保护人员的安全，并报告相关部门。
5.2对于受伤人员，应及时进行急救，并送往医院进行治疗。
尿素脱硝操作规程
尿素脱硝操作规程尿素脱硝是一种常用的脱硝技术，可广泛应用于燃煤电厂和工业废气处理中。
下面是一份尿素脱硝操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行尿素脱硝操作。
一、操作前准备1. 确认设备状态：检查尿素脱硝装置的设备是否完好，并与设备运行记录核对。
2. 清理作业区域：确保脱硝装置周围没有杂物和障碍物，操作人员可自由工作。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护服和防滑鞋，提供眼镜清洗用具。
二、装置启动1. 开启余氯阀门：确保余氯检测仪准备就绪，开启余氯阀门使尿素溶液进入脱硝装置。
2. 检查设备运行：观察管道和设备是否正常运行，并确保进水压力和温度稳定。
3. 检测化学药剂：检测尿素溶液中的尿素浓度，确保其符合规定的浓度范围。
4. 开启尿素喷洒系统：启动尿素喷洒系统，使尿素均匀喷洒到脱硝装置中。
5. 开启废气出口阀门：根据运行要求，逐渐打开废气出口阀门，确保气流正常流出。
三、操作控制1. 监测关键参数：定时监测脱硝装置关键参数，包括尿素喷洒量、进出口压力和温度等。
2. 调整喷洒量：根据实际情况，适时调整尿素喷洒量，使其与废气量相匹配。
3. 调整进水量：根据实际情况，适时调整进水量，使其与尿素喷洒量相匹配。
4. 调整放空阀门：根据实际情况，适时调整放空阀门，以保持系统内压力稳定。
四、异常处理1. 废气排放异常：如废气排放有异常情况发生，及时关闭废气出口阀门、尿素喷洒系统和进水阀门，并通知相关人员进行检修。
2. 缺液预警：当尿素溶液不足时，应根据实际情况及时加液，避免装置运行中断。
3. 故障报警：如有设备故障报警，操作人员应立即停止脱硝装置，并通知设备维修人员进行检查和维修。
五、操作结束1. 停止尿素喷洒系统：根据工艺要求，停止尿素喷洒系统的运行。
2. 关闭进出水阀门：依次关闭进水阀门和出水阀门，停止脱硝装置的运行。
3. 关闭废气出口阀门：逐渐关闭废气出口阀门，确保废气不再排放。
4. 清理操作区域：将操作用的工具归位，并清理操作区域的杂物和氨尿垢等污物。
脱硝氨站液氨接卸规定
脱硝氨站液氨接卸规定1. 液氨槽车入场1.1 槽车司机必须停靠在指定位置，等待工作人员引导。
1.2 工作人员将槽车开关全部关闭。
1.3 工作人员检查槽车周围是否存在易燃易爆物品，如发现应立即清除。
2. 连接槽车与脱硝氨罐2.1 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防毒面具、防护服、耳塞、手套等。
同时，应接地处理。
2.2 工作人员必须仔细查看液氨槽车和脱硝氨罐上的标志、标牌、说明书等，确保两者之间接口相符，如有不同应及时更正。
2.3 工作人员使用钢丝绳，将液氨槽车固定在接卸区域，并将液氨槽车钢化软管连接到脱硝氨罐上。
2.4 工作人员使用加样管或气动装置，将脱硝氨站的空气吹扫至符合安全标准。
2.5 工作人员进行“双重键合”测试，确保液氨槽车与脱硝氨罐之间的管道不漏气、不漏液。
2.6 工作人员开启液氨槽车阀门，开始将液氨充入脱硝氨罐中，同时观察液位计和接口处的情况，如发现异常应及时采取措施。
3. 液氨接卸完毕3.1 液氨接卸完毕后，工作人员应关闭液氨槽车阀门，关闭脱硝氨罐加热、搅拌设备。
3.2 工作人员应进行“双重键合”测试，确保液氨槽车与脱硝氨罐之间的管道不漏气、不漏液。
3.3 工作人员拆除液氨槽车和脱硝氨罐的接口，并将钢化软管存放在指定位置。
3.4 工作人员检查接卸区域是否存在液氨泄漏记录，并进行相应的处理。
4. 注意事项4.1 液氨槽车要定期检查、维护和保养，保持设备完好。
4.2 液氨槽车应在填充氮气后，进行密封性检查，随时保持密封状况。
4.3 液氨接卸时间不应超过规定时间，一般应控制在30分钟内。
4.4 液氨接卸时，应对周围环境进行排风处理，保持空气流动，避免漏氨现象的发生。
4.5 如果发现液氨泄漏，应立即采取应急措施，迅速撤离人员，关闭阀门、启动排污系统等。
4.6 在液氨操作区域内禁止使用明火，禁止吸烟。
以上是对脱硝氨站液氨接卸规定的详尽介绍，希望大家在操作过程中严格按照要求执行，并注意安全防护措施，确保液氨接卸过程稳定、安全。
卸氨流程步骤及注意事项
卸氨流程步骤及注意事项哎呀呀，说起卸氨流程步骤和注意事项，这可是门大学问呢！下面我就给大家好好唠唠。
卸氨第一步，那可得把准备工作做足咯！就好比上战场，你得先把武器弹药啥的准备齐全喽。
检查那些管道啊、阀门啊，别有啥毛病，不然到时候氨滋滋往外漏，那可就麻烦大啦！还要看看卸氨的设备是不是都精神抖擞地等着干活呢。
然后呢，车来了，对接的时候可得轻手轻脚的，别毛手毛脚的，不然碰坏了啥可咋整。
这就像男女谈恋爱拉手，得温柔点不是。
开始卸氨啦，这时候眼睛可得瞪大咯！看着那些仪表数据，就跟盯着股票大盘似的，稍有异常就得赶紧采取行动。
压力、温度啥的都得在正常范围内，不然氨发脾气了可不好哄。
卸氨的过程中也要注意周围环境，就像你在家开party 得注意别吵到邻居一样。
别让氨的气味到处乱跑，把周围的人都熏得晕头转向的。
还要注意有没有明火啥的危险，不然氨一点就着，那可成了大烟花啦！
卸完氨了也别掉以轻心，还得好好检查检查，别有氨躲在哪个角落里偷懒不出来。
把设备都收拾得干干净净的，下次用起来也顺手。
总之呢，卸氨这活儿看似简单，其实里边的学问大着呢！稍不注意就可能出大乱子。
所以啊，咱干这活的人得打起十二万分的精神来。
把每一个步骤都当宝贝一样对待，仔细再仔细，小心再小心。
可别觉着我啰嗦，等真出了事你就知道我这苦口婆心是为了谁啦！咱得保证自己安全，也得保证周围人的安全不是。
这样每次卸完氨，都能拍拍胸脯说：“嘿，我干得真棒！”大家说是不是这个理儿呀！哈哈！。
脱硝系统操作规程
脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。
采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。
卸氨流程步骤及注意事项
卸氨流程步骤及注意事项
哎呀呀，卸氨这事儿可不能马虎哟！要想顺利又安全地完成卸氨，这流程步骤和注意事项可得牢记在心呀！
首先说说流程步骤。
嘿，得先做好准备工作，检查各种设备是不是完好无损，就像战士上战场前要检查武器一样。
然后呢，连接好管道，这可容不得一点差错呀，必须严丝合缝！接着开启阀门，要缓缓地开，不能心急，不然可就出乱子啦。
再来讲讲注意事项。
哇塞，卸氨现场可千万不能有明火呀，这可不是闹着玩的，一旦出事儿后果不堪设想！还有啊，操作人员得全副武装，穿戴好防护装备，这是对自己生命的负责哟！在卸氨过程中，要时刻盯着压力和温度的变化，就像老鹰盯着猎物一样，稍有不对，赶紧采取措施。
哎呀，卸氨这事儿关系重大，每一个环节都得小心翼翼。
别觉得这是小事，一个不小心，可能就会引发大灾难呀！所以一定要严格按照流程和注意事项来操作，这样才能保证卸氨工作的安全和顺利呀！。
脱硝氨站液氨接卸规定
脱硝氨站液氨接卸规定1. 引言脱硝氨站是工业生产中常使用的设施之一，其主要功能是处理废气中的氮氧化物（NOx），将其转化为无害的氮气。
在脱硝过程中，液氨是必不可少的原料之一。
为了确保液氨的安全接卸，本文将规定脱硝氨站液氨接卸的相关操作要求和注意事项。
2. 液氨接卸前准备工作2.1. 检查液氨接卸设备在进行液氨接卸之前，必须对接卸设备进行检查，确保其完好无损且符合安全要求。
包括但不限于：•防护罩：检查防护罩是否完整，能够有效地防止液氨泄漏。
•接口和管道：检查接口和管道是否紧固，无泄漏情况。
•泄漏检测器：确认泄漏检测器可正常工作，并及时修复任何问题。
•液位计：确保液位计的准确性和可靠性。
2.2. 通风在液氨接卸过程中，应保证充足的通风，以防止液氨泄漏后堆积在空间中。
应定期检查通风设备是否正常运行，并确保通风系统畅通无阻。
2.3. 人员准备在液氨接卸过程中，必须有足够的专业人员参与操作。
操作人员应经过专业培训，并具备液氨接卸的相关知识和技能。
在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
3. 液氨接卸操作步骤3.1. 准备工作在进行液氨接卸之前，必须完全了解液氨的特性和安全操作规程。
同时，必须向相关人员明确液氨接卸的目标和要求。
3.2. 确定接卸位置根据现场情况和安全要求，选择适合的液氨接卸位置，并进行标识。
接卸位置应尽量远离热源、火源和易燃物质。
3.3. 开启接卸设备按照操作手册的要求，逐步开启液氨接卸设备。
在此过程中，应注意设备压力和温度的变化，并及时调整和控制。
3.4. 监测液氨流量和液位在液氨接卸过程中，应持续监测液氨的流量和液位。
如发现异常情况，应立即采取相应措施，如停止接卸、排空管道等。
3.5. 接卸完成当液氨接卸完成后，应正确处理废气和废液，同时关闭液氨接卸设备。
接卸设备应及时彻底清洗和维护，以备下次使用。
4. 安全注意事项•液氨为有害气体，具有刺激性和腐蚀性。
在接卸过程中，必须佩戴个人防护装备，并保持室内通风良好。
脱硝氨站液氨接卸规定模板
脱硝氨站液氨接卸规定模板一、目的和适用范围本规定的目的是为了规范脱硝氨站液氨接卸工作，确保液氨的安全接卸和储存，保障企业生产的顺利进行。
适用范围为本企业脱硝氨站液氨接卸工作。
二、液氨接卸流程及责任分工1.接卸前准备阶段：–接卸操作人员：•负责检查接卸设备和工具的完好性，并做好相关记录；•负责查验液氨运输车辆的安全情形和装卸设施的完整性，假如发现问题及时报告；•确保液氨接卸区域的安全，并设置必需的警示标志。
2.准备工作完成后，由液氨接卸负责人指派接卸人员进行实际操作。
3.接卸操作阶段：–接卸操作人员：•操作前穿着好必需的个人防护装备，并确保装备的准确性和完好性；•在接卸现场将液氨接卸车靠近存储设施，并确保车辆停稳，切勿碰撞液氨储罐；•依据操作规程，正确操作阀门和泄压设备，确保液氨的安全卸出；•在接卸过程中，紧密注意储罐和管道的情形，如发现异常应立刻报告；•完成接卸后，及时封闭阀门，并进行必需的清洁工作。
4.接卸完毕后，由液氨接卸负责人进行结束确认，并做好相应的记录。
三、安全措施1.液氨接卸操作人员必需遵守以下安全措施：–严格遵守操作规程，确保操作正确；–穿着好个人防护装备，包含防护服、防护面罩、耳塞、手套等；–遵守液氨的安全操作要求，保持工作场合的乾净，并清除堆放在四周的杂物；–遵守企业的消防安全制度，确保消防器材的完好性，随时准备灭火。
2.液氨接卸区域的安全措施：–设置明显的安全警示标志，并保持其清楚可见；–确保接卸区域的通风良好，如有必需，开启相应的排风设备；–禁止吸烟和明火，禁止靠近点火设备；–确保接卸现场的照明设备正常工作；–实行严格的人员进出管理，禁止未经许可的人员进入接卸区域。
3.突发情况处理：–当发生液氨泄露、泄漏或其他突发情况时，液氨接卸操作人员应立刻采取应急措施，包含但不限于关闭阀门、报警、疏散等，确保人员和设备的安全；–同时，液氨接卸负责人应立刻向相关部门报告，并进行必需的整改措施。
SNCR脱硝控制系统操作说明
SNCR脱硝控制系统操作说明一、系统操作简介1、现场所有泵（氨水输送泵、氨水稀释泵、卸氨泵）启动前需对泵体进行排空气，具体操作见泵使用说明书。
2、喷进炉膛的氨水浓度大概为5%-10%之间，以配置10%的氨水溶液为例，氨水储罐的氨水浓度为20%，配置10%浓度的氨水溶液比例为1比1（即1m³氨水、1m³除盐水）。
2、打开压缩空气总阀，开启需要投用的喷枪压缩空气阀，观察每杆喷枪压缩空气压力不低于0.3MPa。
3、关闭氨水流量调节模块对应的氨水液路阀门，启动氨水输送泵，通过调节回流阀开度大小调整泵的出口压力（1.4Mpa-1.6Mpa）即可。
4、打开投运喷枪的液路调节阀，调节氨水溶液在每支喷枪的喷入量（此过程需两位运行人员配合进行操作，1人调节喷枪流量，1人在盘上操作）。
5、以上调节性的（回水阀开度调节压力，电动阀开度调节总流量，每支喷枪流量）操作，在调试好后，锅炉负荷和工况无较大波动时，无需调节。
6、喷入的氨水溶液不易过多，以防止后期的氨逃逸量增加。
7、当氨水稀释储罐或氨水罐液位低于0.5m的时候，提示运行人员需提前通知进氨水。
8、短时停运，则无需取出喷枪，开启压缩空气，防止喷枪堵塞和损坏。
长时停运，则需要取出喷枪，做到对喷枪的保护，然后关闭压缩空气。
二、注意事项1、启动氨水输送泵前检查氨水流量调节模块对应的阀门是否处于打开位置。
（旁路阀门处于关闭状态）2、脱硝系统运行期间每杆喷枪雾化压缩空气压力需保证0.25Mpa-0.3MPa的空气压力；喷枪套管冷却风压缩空气压力保证在0.2MPa以上。
3、脱硝系统长期停运需将喷枪退出炉膛，做好喷枪嘴的保护措施；短期停运喷枪不退出炉膛压缩空气不能停。
4、每两小时检查喷枪模块所投喷枪的压缩空气压力、氨水流量，若喷枪玻璃转子流量计流量接近于零，此时需拔出喷枪检查稀释溶液接头喷入小孔是否堵塞；每班对所投喷枪的雾化情况进行检查，发现喷枪异常及时汇报及时处理。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。
本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。
二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。
1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。
1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。
1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。
2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。
2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。
2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。
2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。
2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。
2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。
3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。
3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。
3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。
3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。
4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。
4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。
4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。
5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。
5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。
5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
脱硝氨站液氨接卸规定
脱硝氨站液氨接卸规定
是指在脱硝氨站施工过程中，液氨的接卸操作需要遵守的一系列规定和安全操作措施。
以下是一些常见的脱硝氨站液氨接卸规定：
1. 液氨接卸的操作人员必须穿戴相应的防护装备，包括防酸碱服、防毒面具、防化手套等。
2. 接卸过程中必须有专业人员监控，确保操作安全。
3. 接卸时需注意避免氨的泄漏，保持接卸区域通风良好。
4. 接卸端口和容器必须密封良好，无泄漏现象。
5. 液氨接卸前，需进行检查确认接卸区域安全无明火、无静电和无任何易燃物质。
6. 对于带有压力的容器，液氨接卸需先将容器内的压力释放至安全范围内才能进行。
7. 液氨接卸过程中禁止有人吸烟、使用明火或产生火花的行为。
8. 液氨接卸完毕后，应及时关闭液氨容器的阀门，并将接卸区域进行清理。
此外，脱硝氨站液氨接卸操作还需遵守国家相关安全标准和法规，以确保操作过程安全可靠。
不同地区和企业可能会有不完全相同的规定和要求，所以具体的操作规程还需根据实际情况而定。
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脱销系统卸氨操作规程
卸氨操作规程编制：校核：批准：目录1.工艺系统概述 (2)2.卸氨前系统应具备条件 (2)3.首次卸氨操作 (4)3.1 液氨卸车准备工作 (4)3.2卸氨前对系统的检查 (4)3.3首次卸氨操作步骤 (6)4.1安全注意事项 (7)4.2氨气泄漏后处理措施 (8)4.2.1轻微泄漏 (8)4.2.2严重泄漏 (8)5.急救知识 (9)1.工艺系统概述燃煤注汽锅炉烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR ）。
脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。
其工艺流程如下图所示：液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，定期由罐车拉至稠油联合站旁的废水处理站内进行处理。
2.卸氨前系统应具备的条件序号 条件要求1. 工艺系统已按照设计要求100%完成，相关技术资料已向有关部门备案。
2. 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100％的水压试验，且有验收合格记录。
3. 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验，且有校验合格记录。
4. 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，且有测试合格记录。
5. 消防已经得到当地消防部门的检验验收，且有消防验收合格报告。
6. 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门，且已取得压力容器使用许可证。
7. 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。
8.液氨的运输路线已经得到当地交通、安全部门的许可并备案。
液氨槽车 液氨储罐 蒸发器 缓冲罐 卸氨压缩机废水泵 废水池 氨气稀释罐SCR 反应区9.所有管道焊缝已按照相关规范的规定进行射线照相或超声波检验，且有检验合格记录10.所有管道已经按照化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）进行了水压试验，且有试验合格记录。
脱硝氨站液氨接卸规定
脱硝氨站液氨接卸规定脱硝氨站是对含有氮氧化物的废气进行脱硝处理的设备，其中关键的一步是将液氨接卸到脱硝设备中。
为确保操作安全和环境保护，对液氨接卸过程制定了一系列规定。
下面将详细介绍液氨接卸规定。
一、液氨接卸前准备工作：1. 检查接卸运输车辆是否符合安全要求，确认车辆及相关设备完好无损。
2. 检查泵站及接卸设备是否完好并处于正常运行状态，确认设备可安全操作。
3. 携带必要的个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服、耐酸碱橡胶靴等。
4. 获取液氨接卸的工艺参数，包括液氨温度、压力、流量等信息。
二、液氨接卸操作流程：1. 停车稳定：将接卸车辆稳定停靠在指定区域，并确保吊卸设备正常工作。
2. 建立通风系统：在接卸区域建立通风系统，保证气体排放顺畅，避免氨气泄漏。
3. 连接设备：将接卸车辆与泵站设备通过管道连接起来，并进行密封检查，确认无泄漏。
4. 开启泵站设备：根据接卸工艺参数，启动泵站设备，使液氨顺利从车辆中抽取并转移到脱硝设备中。
5. 监控液氨流量和压力：接卸过程中，需要实时监控液氨的流量和压力变化，确保在正常范围内。
6. 定期检查设备：定期检查液氨接卸设备、管道和阀门的状态，确保正常运行和无泄漏。
7. 接卸完毕：当液氨接卸完毕后，及时关闭相关设备和阀门，并将接卸车辆移离操作区域。
三、液氨接卸安全注意事项：1. 确保操作人员具备相关的操作经验和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 使用防爆工具和设备，防止静电火花引起液氨着火或爆炸。
3. 避免直接接触液氨，减少作业人员的接触风险。
4. 严禁吸烟和使用明火等易燃物品，防止火灾事故发生。
5. 定期进行设备和管道的检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 在液氨接卸过程中，定期检查液氨气体浓度，及时发现异常并采取相应的措施。
7. 迅速处理液氨泄漏，使用合适的吸附剂和吸附设备进行清理，避免液氨外泄造成污染。
8. 维持接卸现场的整洁和有序，防止杂物和障碍物对操作造成干扰。
9、卸氨操作规程(最终版)
9、卸氨操作规程(最终版) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
******烟气脱硝工程首次卸氨操作方案
编制：
审核：
批准：
凯天环保股份有限公司
二零一三年零九月
卸氨操作规程
一、卸氨前准备工作（进液氨前管线氮气置换完毕）
1、检查卸氨压缩机各阀门良好备用；
2、检查液氨储存罐及氨气稀释罐液位正常；
3、检查卸氨万向充装接口完好无损；
4、检查消防喷淋水压力正常＞；
5、检查防护用品齐全良好；
6、氨气泄漏仪良好备用；
7、氮气备用充足；
二、卸氨操作
1、液氨槽车到达后，登记方可驶入；
2、卸车人员指挥槽车停到指定位置，与万向充装接口连接好，并在车前后两米位置放好警示牌，连接静电接地线，开启稀释水，放至槽车接口附近；
3、开启卸料管线上的阀门，并通知主控监控液氨储存罐液位、压力，打开液氨储存罐进料手动阀开始进液氨；
4、询问液氨槽车压力，若大于储存罐压力，则开始卸氨；若液氨槽车压力接近储存罐压力，则开启卸氨压缩机，开启相应的阀门卸氨；
5、开始卸氨后，操作员、押运员不得离开现场；
6、卸氨期间监查压缩机油位、出口温度，保持压差；
7、卸氨完毕，关闭压缩机，卸氨液相、气相、手柄，拆除万向接口，指挥槽车离开；
8、关闭液氨罐进氨阀，打开管线排气阀，排尽管线内残留的氨气；
9、排气完毕，关闭排尽管线的阀门；进行氮气置换；
10、清理现场。
脱硝氨站液氨接卸规定模版（2篇）
脱硝氨站液氨接卸规定模版1、液氨的接卸工作由化学操作人员和液氨运输人员共同完成。
2、液氨槽车到现场时，化学操作人员负责审核液氨出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
3、进行卸氨操作时，运行人员和运输人员需穿好防化服，戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
4、化学操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。
由卸氨运输人员连接好槽车的进出管道(设备初次投运或检修后须用氮气对接卸管道进行置换)，化学接卸人员开启相关阀门，并严格按照《化学运行规程》进行卸氨操作。
液氨接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
5、液氨卸车时，化学操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则因立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。
属于槽车运输方问题且无法处理正常时，化学操作人员有权拒绝接卸。
6、当液氨槽车液位指示为0，停运卸氨压缩机后，由液氨运输人员关闭槽车上的气、液相截止阀，化学操作人员负责用氮气对气、液相接卸管道进行置换。
置换结束后，由液氨运输人员分离槽车的连接软管及接地线，经化学操作人员确认后槽车方可离开。
7、化学接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来液氨的数量，并做好相关记录。
当液氨数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。
8、化学操作人员每个工作日对卸料压缩机气液分离器进行一次排液，节假日期间排液操作间隔最长不超过三天。
脱硝氨站液氨接卸规定模版（2）第一章总则第一条接卸单位应当依据国家相关法律法规和标准，制定科学合理的脱硝氨站液氨接卸规定，确保接卸作业安全可靠。
第二条液氨接卸作业人员应当严格遵守本规定，正确操作，确保接卸作业的安全高效。
第三条接卸单位应当对液氨接卸作业人员进行必要的安全培训，提高其操作技能和安全意识。
第四条接卸作业人员应当依法佩戴个人防护装备，严禁携带火种等易导致安全事故的物品。
脱硝系统卸氨安全操作规程
脱硝系统卸氨安全操作规程1 目的规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全。
2 范围脱硝系统液氨卸氨安全操作作业。
3 风险辨识爆炸、高处坠落、车辆伤害、腐蚀、中毒触电4 防护用品安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩5 操作流程5.1 作业前5.1.1车辆到厂后，按指定位置停放。
卸氨人员电话联系质管部安排人员取样化验，联系制造部中控安排岗位人员监督配合卸氨。
严禁私自卸氨。
5.1.2 卸氨人员必须穿戴好劳保用品（卸氨专用防护服、防毒面罩、耐酸碱胶手套及胶鞋），对车体接地释放静电，设置警戒区域，巡检工现场核实后开启氨水房门。
警戒区域内严禁烟火，禁止穿易产生静电的服装。
5.1.3检查所有消防用品、安全设施、应急物资是否齐全、有效，5.1.4 检查确认各管道阀门（电动、手动）开关状态与标识牌开关状态一致，各阀门开关位置正确，接地跨接线完好可靠。
5.1.5检查氨水槽罐车随车接头与卸氨泵接头处的密封性、防止氨水泄漏。
5.1.6 检查周围是否存在明火，禁止手机通话、禁止打开对讲机。
5.1.7 查看储存罐中的液位并记录，确保剩余空容量满足卸氨要求。
5.2 作业中5.2.1开启卸氨泵的前后阀门，并将氨水进入氨罐的上行管道上的手动球阀开启，开启卸氨离心泵。
5.2.2 检查各管道、阀门是否有渗漏现象，发现异常立即停止卸氨操作。
5.2.3 卸氨过程进行非工作人员进入作业区域，工作人员禁止离开作业区域。
5.2.4 卸氨过程中禁止启动车辆，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。
5.2.5 观察液位计，确认氨水是否顺利卸车及是否有足够空间盛装剩余的氨水。
5.2.6 氨水取样封存时，应三方验收（质管部、制造部、供应商）。
5.2.7凡遇到下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间禁止卸车。
5.3 作业后5.3.1 氨水卸完后，停止卸氨泵，停机1 分钟后，关闭进入氨水储罐的阀门及关闭卸氨泵前后阀门。
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卸氨操作规程编制：校核：批准：目录1.工艺系统概述 (2)2.卸氨前系统应具备条件 (2)3.首次卸氨操作 (4)3.1 液氨卸车准备工作 (4)3.2卸氨前对系统的检查 (4)3.3首次卸氨操作步骤 (6)4.1安全注意事项 (7)4.2氨气泄漏后处理措施 (8)4.2.1轻微泄漏 (8)4.2.2严重泄漏 (8)5.急救知识 (9)1.工艺系统概述燃煤注汽锅炉烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR ）。
脱硝还原剂氨气－采用由无水液氨制取的工艺。
其工艺流程如下图所示：液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被减压过的蒸汽作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，定期由罐车拉至稠油联合站旁的废水处理站内进行处理。
2.卸氨前系统应具备的条件序号 条件要求1. 工艺系统已按照设计要求100%完成，相关技术资料已向有关部门备案。
2. 所有的阀门在安装前施工单位已进行了100％的水压试验，且有验收合格记录。
3. 所有的安全阀已到当地计量监督部门进行了校验，且有校验合格记录。
4. 防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，且有测试合格记录。
5. 消防已经得到当地消防部门的检验验收，且有消防验收合格报告。
6. 所有的压力容器已报检当地的质量、安全监督部门，且已取得压力容器使用许可证。
7. 氨的储存与使用已经取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证。
8.液氨的运输路线已经得到当地交通、安全部门的许可并备案。
液氨槽车 液氨储罐 蒸发器 缓冲罐 卸氨压缩机废水泵 废水池 氨气稀释罐SCR 反应区9.所有管道焊缝已按照相关规范的规定进行射线照相或超声波检验，且有检验合格记录10.所有管道已经按照化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）进行了水压试验，且有试验合格记录。
11.水压试验后的吹扫风干工作完成，且检验验收合格。
12.整个系统已经按照设备和管道的设计压力进行了泄漏性试验，且有试验合格记录，并通过当地技术监督部门验收。
13.氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确。
14.上位机信号（DCS）已和就地的信号进行了核对，且反馈无误。
15.所有的电气设备已按照相关的规范进行了调试，且有调试合格记录。
16.步道、通道畅通，地面平整，安全防护设施已安装齐全。
17.照明、通讯系统投入运行。
18.氨区内所有设备单体试运已经完成，且有试运合格记录。
19.设备已挂牌，且名称对校无误。
20.备妥足够的氮气，将管道和设备进行了氮气置换，检验氧气含量在安全浓度以下。
21.现场配备了便携式氧量表，以便于检测氮气置换后的取样气体。
22.氨站所有的连锁保护和自动投入已经校对完毕，准确无误。
23.运行人员经培训和考核，具备危险化学品操作和压力容器操作资格，并取的国家安全生产监督管理总局颁发的中华人民共和国特种作业操作证（危险化学品作业）及国家质量监督检查检疫总局颁发的中华人民共和国特种设备作业人员证（压力容器作业人员）后持证上岗。
24.运行人员已配备了相应的化学防护设备（防护面罩、防化服、便携氨检漏仪）。
25.氨站周边已安装安全防护围栏，且已经通过工程验收。
26.氨站周围的危险警示已经悬挂。
27.安全规章制度健全，应急预案完备。
3．首次卸氨操作利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨存储罐。
卸氨的原理主要如下：用卸氨压缩机提高罐车内压力，使罐车压力高于液氨存储罐压力，利用压差将罐车内液氨压入储罐。
控制目标：将汽车运入的液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。
相关参数：液氨入口管线上的压力，气氨管线上的压力，液氨储罐顶部压力、温度，压缩机入口压力、出口压力，压缩机入口温度、出口温度。
首次卸载液氨，液氨存储罐的空气要用氮气置换至安全水平，如果液氨存储罐已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。
另外，在卸氨时，要注意液氨存储罐上部要保留15％的蒸发空间。
下面以利用#1号卸料压缩机把液氨卸载进#1号存储罐来说明卸氨的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。
3.1 液氨卸车准备工作1、检查液氨贮罐液位，并做好记录。
2、检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及危险品准运证，并全部在有效期范围内。
3、检查槽车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，槽车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，并交钥匙于值班员，车轮加定位，车尾接地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯区域。
4、检查槽车上液氨卸车流程及各阀的状态，特别是安全阀前后阀门处于开启状态。
5、卸车人员首先检查槽车与卸氨臂连接好，确认接口卡件固定完好，安全不会脱开。
6、将固定静电接地线接到槽车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动。
7、检查确认附近消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。
8、用对讲机和氨区控制室始终保持联系。
3.2 卸氨前对系统的检查1）检查卸氨所需的各种工具准备齐全—确认卸氨所需扳手，“F”扳手到位—确认卸氨所需防护器具到位手持氨泄漏检测仪，防毒面罩，防化服，正压式空气呼吸器—确认通讯设备完好备用2）检查落实仪表电气符合卸氨要求—确认液氨储存系统的热控及现场仪表都已正常投用—确认氨泄漏仪和喷淋装置已投入使用3）安全设施检查完好—确认系统安全阀都已正确投用—确认消防器材完好备用，消防设施已正常投用4）确认公用工程系统已正常投用—确认工业风正确投用—确认仪表风正确投用—确认氮气正确投用—确认工艺水正确投用5）确认气氨稀释系统投用完毕—确认气氨稀释罐内已充满水6）检查系统流程是否符合工艺要求—确认#1液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#1液氨储罐顶部气相出口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐顶部气相出口管路截止阀、气动阀处于关闭状态；—确认#1液氨储罐底部排污阀处于关闭状态；—确认#1液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐底部排污阀处于关闭状态；—确认#2液氨储罐液氨出口阀处于关闭状态；—确认液相、气相管路去稀释罐阀处于关闭状态；—确认液相管路进口总阀处于关闭状态；—确认气相管路出口总阀处于关闭状态；—确认液相管路氮气接入阀处于关闭状态；—确认气相管路氮气接入阀处于关闭状态；—确认卸车臂气相，液相线阀门处于关闭状态；—确认#1压缩机进、出口阀处于关闭状态；—确认#2压缩机进、出口阀处于关闭状态；7）—确认卸料压缩机具备安全启动的条件；8）—确认液氨槽车与液氨储罐液液相连，液氨槽车与液氨储罐气气相连；9）—确认系统在做完氮气置换后保有0.1MPa以上的正压，否则在各取样点处测氧含量，合格后方可进行卸氨操作，不合格需重新做氮气置换，直到在测氧含量合格为止。
在各取样点处测氧含量<2%，为合格。
3.3首次卸氨操作步骤利用1#卸料压缩机把液氨卸进1#液氨储罐来说明卸氨的操作步骤：1）确认#1液氨储罐已具备储氨条件；2）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对卸料压缩机进行检查，确认已具备安全启动条件。
并确认四通阀处于从储罐至槽车运行情况要求的方向（见氨气循环压缩机使用说明书）；3）打开#1液氨储罐顶部液氨入口管路截止阀、气动阀，气相出口管路截止阀、气动阀；4）微开液氨槽车上液相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢打开液氨管路液相总阀，使液氨槽车与液氨储罐液相连通；5）微开液氨槽车上气相管路截止阀（此步骤由槽车司机操作），检查卸车臂与法兰连接处无氨泄漏后，缓慢打开气氨管路气相总阀；6）在确认无任何泄漏后，根据液氨管线上的压力显示，缓慢调节槽车上液相出口阀门，利用槽车内液氨自身的压力向液氨储罐卸料；7）当液氨储罐与槽车的压力接近时，准备启动压缩机；8）缓慢打开#1卸料压缩机进、出口阀；9）启动卸料压缩机开始向槽车加压进行卸氨；10）在卸料压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1.进出口压力是否正常；2.压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）；11）当罐车液氨卸完后，手动停止卸料压缩机，关闭液氨管道气动阀、手动门；12）转换卸料压缩机四通阀，启动卸料压缩机待液氨槽车内压力接近一个大气压时停止卸料压缩机运行；13）关闭卸料压缩机进、出口阀门；14）关闭罐车的液相阀门和气相阀门；15）打开液相、气相管路排放阀放掉管道内的余压，然后关闭此2只阀门；16）打开液相管路的氮气吹扫截止阀，当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa 时,关闭此阀门；17）打开液相管道排放截止阀，当液相管道压力降至0.05MPa时,关闭此阀门；18）打开气相管路的氮气吹扫截止阀当气相与液相管道内充入氮气的压力达到0.5MPa 时,关闭此阀门；19）打开气相管道排放截止阀，当气相管路压力降至0.05MPa时, 关闭此阀门；20) 重复步骤（16）－（19）4～5次来达到用氮气置换气、液相管道以及金属软管中的氨气的目的；21）关闭卸车臂卸氨液相、气相管路阀；22）分离槽车的连接软管及接地线，挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。
提示卡1．首次卸载液氨前，液氨储罐内的空气要用氮气置换至安全水平，卸氨前，整个系统的氮气置换操作见《系统气密和置换操作卡》2．首次卸载液氨前应在各取样点处测氧含量，<2%为合格。
3．注意氨储罐的充装液位不要超过80%，储罐内要保留一定的蒸发空间。
4安全注意事项4.1安全注意事项1）操作人员必须二名，一名操作，一人监护。
对新投用的卸氨设备，相关的管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员远离卸氨点。
2）操作人员熟悉工艺流程，充分了解液氨的性质及危险性，严格执行装卸安全操作规程。
3）整过卸车前氨罐必须保持正压，否则充入氮气。
4）卸氨地点配备足够的安全防护用品防护手套、护目镜、能过滤氨的面罩、防护服。
5）配备对讲机两部，确保中控与现场通讯畅通。
6）卸氨前，操作人员要认真对运输车辆所在单位的相关资质或使用单位的相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况进行检查和确认。
槽车液相阀由槽车司机控制，现场卸氨人员与司机要保持密切联系，确保对槽车压力及液位的有效监控。
7）卸氨末期，做好监护，严防窜气。