超细镍粉的制备
水溶液中化学还原法制备超细镍粉(已处理)
水溶液中化学还原法制备超细镍粉水溶液中化学还原法制备超细镍粉摘要用水合肼在不同反应条件下,在水溶液中通过化学还原氯化镍制得了超细镍粉。
还原性环境下所产生的水合物在碱性溶液中溶解。
镍粉是通过一台X 射线衍射仪,扫描电子显微镜,BET法,热重法和X射线光电子能谱研究来表征的。
在本次研究中,镍粉的平均粒径随Ni2 +的浓度增加而减小,通过引入表面活性剂和丙醇溶剂使结块减少。
结果表明,镍粉的制备在60℃时用不同体积比的丙醇-水,N2H4/Ni2+的摩尔比为 2.0。
Ni2+的浓度为0.8mol/L。
羧甲基纤维素钠浓度4g/L,制备出粒径介于0.27-0.85μm的镍粉且不结块。
关键词:镍;粉末;还原;溶液;形态1引言在过去十年中对超细镍粉进行了广泛的研究,由于其具有潜在的技术应用价值,例如在油漆、可充电电池、化学催化剂、光电、磁记录材料等方面的用途。
最近,由于其良好的导电性、高熔点、成本低,可以作为一种廉价的陶瓷电容内部电极。
他们引起了高度的重视,要想成为这种最重要的电极材料,必须用比较经济的方法制备出电极材料[4]的成型与烧结中最理想的状态,即镍粉颗粒呈球形且不结块,小粒径镍粉颗粒分散性好。
球磨,电,热等离子体,多元醇法,化学气相沉积法,在水溶液中的超声化学沉积,微波水热法等多种方法,湿化学还原法已应用到精细金属粉末的制备[5-7]。
然而,这些方法都不是超细金属粉末大规模生产的最佳方法。
根据金属粉末所需的属性和反应过程的经济方面的需要,可能的制备方法之一是利用较强的还原剂从金属盐类的溶液中还原出金属离子的化学还原方法[8-10]。
由于镍盐在水溶液中具有良好的溶解性和密集性,较低反应温度和简单的反应过程[11],对精细镍粉在水溶液中的制备进行了研究,在此方法中,镍粉的形状和颗粒大小,粒度分布和集聚程度,可以很容易地通过反应参数来控制,如溶剂组成、成核剂、还原剂、表面活性剂等[12-14]。
在这项工作中,用水合肼还原镍的盐溶液制备得到了超细镍粉,在水溶液中的化学还原方法由此得到证明。
浅析阜康冶炼厂超细镍粉生产项目特点
维普资讯
20 06Leabharlann 新疆有色
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3 1
过其产品标准。 3 2 项 目工艺 特点 .
级的批量生产, 产品投放 到市场后 , 客户反映情况 良
好, 对其产品的性能有很大的提高。如果超细镍粉能 阜康冶炼厂 以本厂电镍作为原料 , 采用化学法生 实现规模化生产 , 可替代进 口产品。 产超细镍粉 。该工艺有如下特点 : 5 阜康冶炼 厂超 细镍粉采用工艺 ( 生产周期短 , 1 ) 投资规模小 , 技术含量高。 ( 镍 回收率高 , 2 ) 整个过程无镍外排 , 整体回收率
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浅析 阜康 冶炼 厂超 细镍粉生产项 目特点
周 杰
( 新疆新鑫矿业股份公 司阜康冶炼厂 阜康 8 10 ) 35o
低温固相合成超细正硼酸镍粉体
低温固相合成超细正硼酸镍粉体周维磊;宫红;王锐;姜恒【摘要】探讨了采用不同镍源对合成产物正硼酸镍[Ni3(BO3)2]的影响,最终确定以碱式碳酸镍[NiCO3·2Ni(OH)2·4H2O]为镍源与硼酸(H3BO3)在较低温度下按化学计量比反应得到目标产物,并通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM)对产物结构及形貌进行表征.结合XRD和IR分析结果表明,采用碱式碳酸镍为镍源,与硼酸按照化学计量比,仅在700℃焙烧3h即得到纯净正交结构的Ni3(BO3)2.通过SEM可观察到不使用有机溶剂情况下,采用碱式碳酸镍和硼酸直接焙烧制备的产物分散性好、粒径分布均匀且主要分布在200~250 nm.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2013(045)006【总页数】3页(P22-24)【关键词】碱式碳酸镍;低温固相合成;正硼酸镍【作者】周维磊;宫红;王锐;姜恒【作者单位】辽宁石油化工大学化学与材料科学学院,辽宁抚顺113001;辽宁石油化工大学化学与材料科学学院,辽宁抚顺113001;辽宁石油化工大学化学与材料科学学院,辽宁抚顺113001;辽宁石油化工大学化学与材料科学学院,辽宁抚顺113001【正文语种】中文【中图分类】TQ138.13正硼酸镍[Ni3(BO3)2]微粒可作为水基添加剂能够显著提高水的抗磨减摩性能[1-2],当其用作铝基复合材料、工程塑料、陶瓷等添加剂时能够提高材料的抗压、抗拉能力和增强黏结能力、抗腐蚀性等[3],而且在一定温度下还具有一定的抗磁性[4],因此Ni3(BO3)2备受人们的关注。
目前,正硼酸镍的制备方法主要有溶胶-凝胶法、微乳法和高温焙烧法。
溶胶-凝胶法[3]主要以柠檬酸为发泡剂,硝酸镍和硼酸为原料,在烘箱中干燥10 h得到的干凝胶于750℃焙烧4h 得到 Ni3(BO3)2;微乳法[4]是将硝酸镍溶液的微乳液与硼氢化钠溶液的微乳液混合,在室温下搅拌 24 h,再经过800℃焙烧制得 Ni3(BO3)2微粒。
以凹土为内核的超细镍粉制备工艺研究
S t u d y o n Pr e p a r a t i o n T e c h n o l o g y o f Ul t r a i f ne Ni Po wd e r Ce n t e r e d o n Pa l y g o r s k i t e a s t h e Co r e
摘
要 以凹土为内核制备超细镍粉 , 在 已有配方的基 础上挑选 出适合凹土棒 晶表 面施镀的配方, 对敏化活化次数进行探讨, 施镀前 引进还
原处理 、 胶体分散等工艺 , 并利 用扫描 电 镜( S E M) 分析化学镀 N i - P包覆 凹土棒晶的微观形貌 , x射 线能谱( E D S ) 和 x射线衍射( X R D) 分析镀层
f o m u r l a i s s u p e r i o r t o t h e b a s i c f o r mu l a . S e ns i t i z a t i o n a n d a c t i v a t i o n t h r e e t i me s wou l d me e t he t r e q u i r e me n t s o ft h e pl a t i n g . Th e r e d u c i n g t r e a t me n t c a r l r e ma r k a bl y i mp r o v e t h e s t a bi l i t y o f p l a t i ng s o l u t i o n a n d t h e d i s p e r s i o n o f he t p l a t i n g po wd e r h a s be e n g r e a t l y i mp r o v e d by c o l l o i d a l d i s p e r s i o n. Ke y wo r d s mi c r o — f i b e r pa l yg o r s k i t e e l e c t r o l e s s d e p o s i t i o n r e d u c i n g t r e a t me n t c o l l o i d a l d i s p e r s i o n
化学沉淀-还原法合成超细镍粉的研究
Abs t r a c t : Sy n t he s i s o f u l t r a f i ne ni c ke l p o wde r wa s i n ve s t i g a t e d by c h e mi c a l pr e c i p i t a t i on — r e — du c t i on me t h o d wi t h Ni SO4・6 H2 O ,a mm o ni a a n d u r e a a s t he r a w ma t e r i al s . Th e u l t r a f i n e n i c k e l p owde r wa s c ha r a c t e r i z e d b y me a n s o f FT— I R ,XRD a nd S EM . I t wa s f ou nd t h a t t he
i r r e gul a r s h a pe ,h ow e v e r ,t h e pr e c ur s o r s yn t he s i z e d b y h om o ge ne o us pr e c i pi t a t i on me t ho d
超细镍粉化学气相法制备过程中温度的影响
Efe to m p r t r n Ch m i a a o p i o fUl a Fi eNi k l wd r fc f Te e au e o e c l p rDe ost n o t — n c e V i r Po e
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一种纳米镍粉的制备工艺
一种纳米镍粉的制备工艺
一种纳米镍粉的制备工艺
一、原料准备与技术要求
1.1 原料准备
镍粉:熔融镍—碳素不大于 0.025%,游离碳含量不得大于
0.01%,水分含量小于 0.05%,氟化镍粉:氟化镍(NiF2)含量,
大于 99.5%;
1.2 技术要求
制备的镍粉粒径应小于 200nm,粒径分布宽度小于 30%,比表
面积大于 150m/g,形状呈球形,均匀度高;
二、制备工艺
2.1 材料的粉碎与焙烧
将镍粉装入研磨机,添加少量的碳粉,以适当的温度研磨 4h,
得到碳粉和镍粉混合物;然后將混合物置于 530℃的电阻炉中焙烧
4h,使材料发生马氏体反应,得到镍氧化物粉体;
2.2 高温电火花加工(EDM)
将镍氧化物粉体加入氟化镍粉中混合,并压入一定的厚度和密度,置于 EDM 电极上,将 EDM 电极放入等待高温电火花加工的筒内(筒内温度为 1200℃),加工时间约为 3h,得到纳米镍粉;
2.3 收集与粉末洗涤
将纳米镍粉收集至干燥的容器中,用溶剂(硝酸乙酯)洗涤粉末,以去除熔融的杂质,然后粉末置于烘箱中烘干,烘干温度约为 70℃;
三、制备工艺的优缺点
3.1 优点
(1)制备的镍粉具有优异的均匀性和纳米尺寸,粉末形状均匀、细致,可满足现有工程应用;
(2)加工高度高,精度高,粒度分布宽。
3.2 缺点
(1)制备工艺较为复杂,要求设备技术先进,且工艺耗时较长;
(2)工作效率较低,且价格相对较高。
210977902_超细NiO的制备及表征
2010年第5期【试验研究】中国非金属矿工业导刊总第85期超细NiO的制备及表征王学彩1,冯 颖2(1.河南煤化永煤碳纤维有限公司,河南 商丘 476000;2.中国神马集团有限责任公司,河南 平顶山 467000)【摘 要】以Ni(NO3)2·6H2O为原料,用KNO3-NaNO3混合熔盐法制备了超细NiO微粒。
研究了不同焙烧温度及同一 温度下采用不同原料配比对NiO微晶晶化过程的影响。
用XRD、SEM对样品进行了表征。
结果表明,混合熔盐法能制备出平均粒径为0.60μm的NiO微粒,以小颗粒立方晶粒为主要形态,晶形发育完好。
【关键词】NiO;混合硝酸盐熔盐法;制备;表征【中图分类号】TQ138.13【文献标识码】A【文章编号】1007-9386(2010)05-0032-04Preparation and Characterization of Superfine Nickel Oxide PowderWANG Xue-cai1, FENG Ying2(1.Henan Coal Chemical Industry Group Carbon Fiber Co.,Ltd.,Shangqiu 476000, China; 2. China Shenma Group Company Limited, Pingdingshan 467000, China)Abstract: Superfine nickel oxide powders were prepared from Ni(NO3)2·6H2O by the KNO3/NaNO3 flux method. The influence of calcination temperature and the ratio of nickel salt to flux on the crystallization process of nickel oxide crystallite was studied. The product was characterized by XRD and SEM. Well developed crystals of fine cubic shape were observed for the nickel oxide powder obtained from molten nitrates, with a mean particle size of 0.60μm.Key words: NiO; molten KNO3/NaNO3 flux method; chemical synthesis; characterization氧化镍是一种重要的金属氧化物,作为功能材料 被广泛应用于催化剂、气体传感器、电池电极、电化 学电容器、光电转化材料、磁性材料、陶瓷添加剂与 玻璃染色剂等方面[1-5]。
化学沉积法 镍粉
化学沉积法镍粉
化学沉积法是一种制备超细镍粉的方法,又称气相氢还原法。
该方法是在高温下使氯化镍挥发,然后在氢气气氛下还原为金属镍原子,通过形核、生长、碰撞等过程,得到球形超细镍粉。
化学沉积法由于其结晶温度高,因而所生产的镍粉结晶性好,纯度高,颗粒粒度可控。
该方法能够以较低的生产成本生产粒径均匀的球形超细镍粉,适合于MLCC中代替金属钯的电极材料,其价格可与传统的电容器电极材料相竞争。
但是,化学沉积法所需设备比较昂贵,而且设备腐蚀严重。
在采用化学沉积法制备镍粉时,需要严格控制工艺参数,以确保镍粉的质量和性能。
同时,还需要采取有效的防护措施,避免设备腐蚀对生产造成的影响。
MLCC用超细镍粉的制备方法及发展趋势
MLCC用超细镍粉的制备方法及发展趋势郭 顺,王东新,李军义(国家钽铌特种金属材料工程技术研究中心,石嘴山753000)摘要 用超细镍粉代替多层陶瓷电容器内电极用贵金属是一种发展趋势。
主要介绍了镍粉用作多层陶瓷电容器(MLCC)内电极的主要特点,详细介绍了生产超细镍粉的方法和工艺,并讨论了每种方法的优缺点。
最后展望了MLCC内电极用超细镍粉的发展趋势。
关键词 多层陶瓷电容器 超细镍粉 内电极中图分类号:TB332 文献标识码:APreparation Methods and Development Tendency of UltrafineNickel Powder Used in MLCCGUO Shun,WANG Dongxin,LI Junyi(National Engineering Research Center for Special Metal Materials of Tantalum and Niobium,Shizuishan 753000)Abstract Ultrafine nickel powder instead of precious metal used inner electrode of multi-layer ceramic capacitor(MLCC)is a development tendency.Main characteristics of nickel powder used as inner electrode of MLCC are intro-duced.The synthesis technology of ultrafine nickel powder is described.The differences of synthesis methods areevaluated.In the end,the prospect of ultrafine nickel powder used as inner electrode of MLCC is point out.Key words multi-layer ceramic capacitor,ultrafine nickel powder,inner electrode 郭顺:男,1973年生,硕士,主要从事粉体制备技术研究 E-mail:gshun2006@163.com0 引言多层陶瓷电容器(Multi-layer ceramic capacitor,MLCC)是表面贴装技术(SMT)中最重要的一种电子元器件。
超细粉体的制备方法
超超细粉体是现代高技术的起点,是新材料的基础。
超细粉体以其独特的性质,在现代工业中占有举足轻重的地位。
对于超细粉体的粒度界限,目前尚无完全一致的说法。
各国、各行业由于超细粉体的用途、制备方法和技术水平的差别,对超细粉体的粒度有不同的划分,例如日本将超细粉体的粒度定为0.1μm以下。
最近国外有些学者将100μm~1μm的粒级划分为超细粉体,并根据所用设备不同,分为一级至三级超细粉体。
对于矿物加工来说,我国学者通常将粒径小于10μm的粉体物料称为“超细粉体”。
超细粉体的研究始于上世纪60年代,但较全面的研究则是从上世纪80年代开始。
早在上世纪80年代初期,日本已将超细粉体的研究列为材料科学与工程领域的四大研究任务之一,并组织一批科学家对其性质、制备方法及应用等方面进行协作开发研究,美国、前苏联、法国、德国在超细粉体的应用方面也取得了较丰硕的成果。
我国对超细粉体的研究虽然起步较晚, 上世纪80年代后期才开始比较系统的研制开发。
但近几年形成了研究热潮,近年来也取得一定的成效,特别是一些大学和研究所在理论研究和实验室规模及中试水平上有了较大进展。
但总的来说,我国在这一领域与世界先进水平相比仍有一定差距。
超细粉体将随着研究的深入和应用领域的扩大而愈来愈显示其巨大的威力。
§1超细粉体的特性与应用1.1超细粉体的特性根据聚集状态的不同,物质可分为稳态、非稳态和亚稳态。
通常块状物质是稳定的;粒度在2nm左右的颗粒是不稳定的,在高倍电镜下观察其结构是处于不停的变化;而粒度在微米级左右的粉末都处于亚稳态。
超细粉体表面能的增加,使其性质发生一系列变化,产生超细粉体的“表面效应”;超细粉体单个粒子体积小,原子数少,其性质与含“无限”多个原子的块状物质不同,产生超细粉体的“体积效应”,这些效应引起了超细粉体的独特性质。
目前,对超细粉体的特性还没有完全了解,已经比较清楚的特性可归纳为以下几点。
(1)比表面积大。
由于超细粉体的粒度较小,所以其比表面积相应增大,表面能也增加。
一种超细镍粉的制备方法
一种超细镍粉的制备方法
一、超细镍粉制备方法
(一)超细镍粉的原料物料
1、碳钢铝合金废料:碳钢铝合金废料是超细镍粉的原料,其中含有的镍元素可以用于生产超细镍粉;
2、还原剂:还原剂是针对非金属元素进行还原,它能够帮助我们去除一些杂质;
3、溶剂:溶剂可以用来溶解原料中非金属元素和杂质,以便将其提取出来;
(二)超细镍粉制备步骤
1、预处理:将碳钢铝合金废料放入容器中,加入一定量的还原剂和溶剂,然后反复搅拌,达到去除非金属元素和杂质的目的。
2、湿法分离:将初步处理的原料经过筛分,将原料的粒度分成超细粒度和细微粒度两种,然后将其放入干燥器中,通过离心加热干燥,使杂质完全溶解,并将其细度降低至几微米级。
3、磁选机磁选:将分离后的细部分放入磁选机中,利用磁选机的磁场作用对有用镍元素进行有效分离,将其与杂质分离出来,从而获得纯度高的超细镍粉。
4、干燥烧结:对超细镍粉进行干燥烧结,可使其细度提高,并使其具有更好的粒径粘度和物理性能。
二、超细镍粉的应用
超细镍粉应用广泛,可用于制造精密仪器、电子元件、测试仪器、太阳能材料等产品,也可以用于建筑膨胀金属、高剪切膜、精密结构复合膜以及通信天线等。
对超细镍粉的需求日益增加,以满足不断变化的精密设备需求,这也为超细镍粉的应用提供了更多可能性,使其在更多行业中得到广泛应用。
非铁磁性超细镍粉的制备研究
[3 hn u i ( 9 e i n 陈瑞英 ) Z o a g e ( C R yg , h u n g n 周康根 ) r aa o K .P e rt n f p i o u r i i e p w e b e c e i l rcs[] T a s o f — l a n n kl o d r y t h m c o esJ . rn.N ne tfe c w ap r
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[O 1]高勇, 唐振方 , 黄景清 , 纳米 WCC 复合材料制备及 其烧结 等. -o 过程 [ . J 硬质合金 ,0 0 1 () 1 —2 . ] 2 0 , 7 1 :8 O [1 13雍志华 , 汪仕元 , 振宁 , 微 量稀 土对 WC8 i 王 等. - N 硬质合 金性 能的影响 []稀有金属材料与工程 ,9 7 2 ( )4 一4 . J. 1 9 ,6 2 :O 4 [ 2 先兰 , 文玉. 作模 具 钢 的选 择 与应 用 [ ] 锻 压技 术 , 1]刘 张 冷 J.
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