管道阀门设备安装调试检查记录
安全阀减压阀调试检查记录
安全阀减压阀调试检查记录安全阀和减压阀是工业设备中常见的关键设备，用于控制和调节系统压力。
其正常运行对保障工艺系统的安全和稳定至关重要。
为了确保安全阀和减压阀的正常运行，需要进行定期的调试检查记录，以发现并解决潜在问题。
以下是一份关于安全阀和减压阀调试检查的详细记录。
1.调试检查时间：2024年XX月XX日调试检查人员：XXX2.检查内容：a)安全阀的调试检查b)减压阀的调试检查3.安全阀的调试检查：a)外观检查：检查安全阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸安全阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装安全阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准安全阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对安全阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
4.减压阀的调试检查：a)外观检查：检查减压阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸减压阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装减压阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准减压阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对减压阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
5.其他问题记录：a)发现安全阀阀瓣磨损严重，需要更换新的阀瓣。
b)减压阀的校准压力不准确，需要重新校准。
c)检查过程中发现安全阀和减压阀的密封垫片存在老化状况，需要更换新的密封垫片。
6.处理措施：a)更换安全阀的阀瓣，确保其正常开闭。
b)重新校准减压阀的压力，确保其准确可靠。
c)更换安全阀和减压阀的密封垫片，确保其密封性良好。
7.结论：通过本次调试检查记录，发现并解决了安全阀和减压阀的一些问题，确保了其正常运行。
(试验与调试)给水管道及配件安装检验批质量验收记录
给水管道及配件安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。
三、GB50242-2002规范摘要主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
阀门／配件安装前检查试验记录GD-C4-642
施工部位 阀门/配件安装前检查试验记录GD-C4-642 最小/实际抽样数量
/ 支管
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
压力试验介质： 检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位
专业监理工程师 （建设单位项目 技术负责人）前检查试验记录
GD-C4-642 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称 及编号 检查试验日期 阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性 （参数） 本批进货数量 （个） 年 月 日 至 装在 本批试验数量 （个） 试验前外观检查项目 铭牌（表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否 齐全清晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否 齐全清晰、完好 阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵 塞 型号、规格、工程压力和其他功能（性能）是否符合设计文件的要求/配 件是否齐全 是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷 年 主干管 抽试率 （％） 检查结果 （符合/不符合要求） 月 日 常平中学初中部扩建工程 江西太平洋宇洪建设有限公司 检验批编号 001
阀门自检记录
阀门自检记录序号设备名称位置检查结果(合格/不合格) 检查日期1 主排气阀 1#机组排气管合格2022-01-012 进水阀水泵进水管合格2022-01-023 出水阀水泵出水管合格2022-01-024 水平调节阀冷却水管不合格2022-01-035 压力调节阀空气压缩机合格2022-01-046 进气阀锅炉进气管合格2022-01-057 出气阀锅炉出气管合格2022-01-058 开关阀热水循环阀合格2022-01-069 节流阀冷却水管合格2022-01-0610 溢流阀锅炉燃烧室合格2022-01-0711 电动阀空调系统合格2022-01-08【说明】：本记录为阀门自检记录，用于记录各个阀门的检查情况。
阀门是工业设备中重要的控制部件之一，它的正常运行直接影响到设备的工作效率和安全性。
因此，定期对阀门进行自检十分必要。
在进行阀门自检时，应按照以下步骤进行：1.确定自检记录表格，包括序号、设备名称、位置、检查结果和检查日期等项目。
2.依次对各个阀门进行检查。
首先，确认阀门的位置和名称，确保阀门的标识明确。
然后，检查阀门的外观是否有异常，如有异常应及时处理或更换。
接下来，检查阀门的连接是否紧固，如有松动应紧固处理。
最后，检查阀门的开启和关闭是否灵活，如有卡滞或漏阀现象应进行维修或更换。
3.记录检查结果。
根据实际情况，将检查结果标注为“合格”或“不合格”。
对于不合格的阀门，应及时采取相应的维修或更换措施，保证阀门的正常运行。
4.记录检查日期。
每次自检都应记录下检查的具体日期，方便后续查询和跟踪。
通过定期的阀门自检，可以及时发现和解决阀门存在的故障和问题，确保阀门的正常运行，提高设备的工作效率和安全性。
以上为阀门自检记录，定期更新并妥善保管。
如发现阀门存在异常情况，应及时进行处理或向相关部门报告，并按照维修流程进行修理或更换。
只有确保阀门的正常运行，才能有效地保障设备的稳定运行和生产效益的实现。
阀门及部件安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目
苏 KT4.7.4.1 通风与空调分部-空 分部（子分 ####冷库设备安装工程 调（冷、热）水系统 分项工程名称 部） 工程名称 子分部 ####工程有限公司 项目负责人 检验批容量 分包单位 检验批部位 项目负责人 验收依据 设计文件和《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002 最小/实际 设计要求及规范规定 检查记录 抽样数量 抽查（）件： / 1、主要阀门的规格、型号： 2、合格证（质保书）（ ）份； 3、检（试）验报告（ ）份； 抽查（）个： 1、管道补偿器实际规格、型号： 2、设计预拉伸（或预压缩）量： 3、固定支架型式： 4、导向支架型式： 5、合格证、质保书（）份 6、检（试）验报告（ ）份； 抽查（）个，阀门安装：
合格
门安装：
合格
门试验记录（）份
合格
置、方向： 合格
自控阀门安装：
合格
年
月
日
年
月
日
苏省建设工程质量监督总站监制
1
1、主要阀门设计的规格、型号： 2、空调工程水系统的设备与附属设 阀门及配 备、管道、管配件及阀门的型号、规 件 格、材质及连接形式应符合设计规定 。 1、管道补偿器设计规格、型号： 2、管道补偿器的设计补偿量： 补偿器安 3、设计预拉伸（或预压缩）： 装 4、管道补偿器安装应符合《通风与 空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002第9.2.5条的规定 阀门的安装位置、高度、进出口方向 必须符合设计要求，连接应牢固紧 密；安装在保温管道上的各类手动阀 门，手柄均不得向下； 阀门安装前必须进行外观检查，阀门 的铭牌应符合现行国家标准《通用阀 门标志》GB 12220 的规定。 阀门的 强度和严密性试验应符合《通风与空 调工程施工质量验收规范》GB502432002第9.2.4条的规定。
管道试运行调试记录
管道试运行调试记录
1. 试运行前准备工作
- 检查管道系统的安装情况，确保所有管道连接牢固。
- 检查仪器设备的工作状态，确保能够准确记录试运行过程中
的数据。
- 验收试运行所需的原材料和试验样品，并妥善存放。
2. 试运行过程
- 将所需原材料注入管道系统，并确保流量的控制和稳定。
- 启动管道系统，并观察各部分的运行情况，如阀门开闭情况、流速等。
- 记录试运行过程中的各项数据，如压力、温度、流量等。
- 检查系统是否存在泄漏或其他异常情况，及时采取相应措施。
3. 试运行结果分析
- 根据试运行过程中记录的数据，分析管道系统的运行情况。
- 比较实际运行数据与设计指标，评估系统的稳定性和运行效果。
- 针对存在的问题，提出改进措施和建议。
4. 结论
根据试运行过程中的记录和分析结果，可以得出以下结论：
- 管道系统在试运行过程中表现稳定，符合设计要求。
- 通过试运行发现一些小问题，但均已得到及时处理和改进。
- 提出了进一步改进管道系统的建议，以提高其稳定性和性能。
5. 后续工作
根据试运行记录和分析结果，需要进行以下后续工作：
- 对管道系统进行进一步优化，提高其运行效率。
- 完善管道系统的检修计划，确保其长期可靠运行。
- 继续监测管道系统的运行情况，并及时处理出现的问题。
以上为管道试运行调试记录的内容。
管道安装检验批质量验收记录
管道安装检验批质量验收记录SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录检验批编号：验收部位：分项工程名称：子单位工程名称：施工执行标准名称及编号：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-1998）类别主控项目序号1 1 2检验项目质量控制记录(检验单位)施工单位检查评定记录监理单位验收记录管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
安全阀调校应符合设计要求和规范规定。
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm。
法兰密封面公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm，公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm。
最大应与管子中心垂直。
2 1 3法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm。
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距。
阀门安装方向应与介质流向一致。
安全阀安装时应保持垂直。
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下。
3 1 4管道安装允许偏差平直度 DN＞100mm≤3L/1000，DN≤100mm≤2L/1000.标高、坐标、地沟、埋地、架空的允许偏差如下。
地沟、埋地：±10mm，±7mm架空：±20mm，±10mm，±7mm管外壁或保温层的间距25mm。
10 1 5铅锤度≤3H/1000.在同一平面上的间距成排交叉±10mm合格，±7mm/最大70mm。
成排交叉合格。
最后三行为总承包单位检查意见、监理单位验收结论、建设单位意见和建设单位项目代表签字日期。
管道组装对接及焊缝检查记录
合格
螺栓与螺母
材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉
合格
阀门安装位置与方向
方向正确位置符合设计和运行实际要求
合格
阀门连接
连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线向垂直
合格
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
合格
项目部
班组
签证日期年月日
合格
对接管平直度
DN＜100㎜
mm
1
合格
DN≥100㎜
mm
3
合格
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
＞管子外径，且＞100
合格
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
直管段两个焊缝的间距
mm
＞管子外径，且＞150
合格
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
合格
焊缝检查
符合规定
合格
法兰端面倾斜度
≤1
合格
法兰垫片
符合要求，垫片内径要大于管内径
管道组装对接及焊缝检查记录
建设单位
卡特彼勒（青州）有限公司
施工单位
山东福源设备安装有限公司
工程名称
卡特彼勒（青州）有限公司氧气管道改造工程
施工日期
7.9
分项工程名称
NG102
焊口号
NG102-41~50
检验指标
单位
质量标准
检查记录
标
高
偏
差
架空
mm
＜±15
合格
地沟
＜±15
合格
立管垂直度
mm
≤2‰且≤15
合格
(管道及附属设备安装工程)检验批质量检验记录表
2ห้องสมุดไป่ตู้
输送设计压力大于1MPa，且设计温度低于-29℃或高于186℃的无毒、非燃流体管道的阀门
壳体实验
壳体填料无渗漏
密封实验
阀瓣密封面不泄漏
3
输送设计压力不大于1MPa，且设计温度为-29℃～１８６℃的无毒、非可燃流体的阀门
壳体实验
壳体填料无渗漏
密封实验
阀瓣密封面不泄漏
注：当序号３的实验结果不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
（管道及附属设备安装工程）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
一般规定
1
管道及附属设备的型号、规格应满足设计要求。
2
管道阀门应做壳体试验和密封实验
1
输送有毒、可燃流体的阀门
壳体实验
壳体填料无渗漏
密封实验
3
钢结构基础处理
1
钢结构安装的轴线、基础轴线、地脚螺栓的规格及紧固应满足设计要求。螺栓孔、基座与基础板间的灌浆应饱满、密实。
2
钢结构安装的基础支承面、地脚螺栓、做浆板和化学粘着螺栓的允许偏差、检验数量和方法应符合表２.２.５.５的规定（如下）
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： L为测量长度，单位为mm。
室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录
立管垂直度
每1m
≤2mm
全长(5m以上)
≤10mm
弯 管
椭圆率
管径≤100mm
≤10%
管径＞100mm
≤8%
折皱不平度
管径≤100mm
≤4mm
管径＞100mm
≤5mm
12Байду номын сангаас
钢管管道焊接
焊口平整度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4mm
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
+1mm
深度
＜05mm
咬边
长度
连续长度
室内采暖管道及配件安装检验批质量验收记录
2510
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
类别
序号
检查项目
质量标准
主
控
项
目
1
管道安装坡度
≤25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员: 项目专业技术负责人: 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
注：δ为保温层厚度
应符合设计要求
3
平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置
应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志
3543_G122_管道安装检查记录文本
循环水管道安装施工记录
工程名称：
单元名称：管道工程
专业工程
管道工程
施工依据
GB50235-2010
施工检验项目记录
项 目
允许偏差（mm）
实测偏差(mm)
坐 标
架空及地沟
室 外
25
20
室
15
10
埋 地
60
30
标 高
架空及地沟
室 外
±20
-17
室
±15
10
埋 地
±25
20
水平管道平直度
管道组成件及管道支承件等已检验合格，管道、管件、阀门等已清理干净、无杂物。
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T3543-G122
氮气管道安装施工记录
工程名称：
单元名称：管道工程
专业工程
管道工程
施工依据
GB50235-2010
施工检验项目记录
项 目
允许偏差（mm）
管道组成件及管道支承件等已检验合格，管道、管件、阀门等已清理干净、无杂物。
与设备连接管检查记录：
膨胀机进出口（转速＞6000转）
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
平行度
0.1
0.08
同心度
0.2
0.12
原料压缩机进出口、循环压缩机进出口（3000≤转速≤6000）
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
仪表气管道安装施工记录
工程名称：
单元名称：管道工程
专业工程
管道工程
管道安装记录
管道设备安装施工记录（管道专业分册）
2007年01月01日
管道安装工程记录表格目录。
阀门、管件试验记录。
4
高压管件检查验收记录
高压钢管检查验收（校验性）记录
安全附件安装记录
安全阀调整试验记录。
管道除锈、涂漆施工记录。
9。
管道防腐施工记录
管道酸洗（钝化）检验记录
管道隐蔽工程记录
管道施工检查记录
管道补偿器安装记录
管架及弹簧支、吊架调整记录
管架安装记录
管道静电接地施工记录
管道吹洗（脱脂）记录
管道强度试压记录。
21
管道隔热工程施工记录。
（）弯管加工记录
管道防腐蚀工程电火花检测记录
注：1.规范：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。
2.修补情况栏内，若已修补重检合格，应填“合格”检查员签字确认。
管道油漆工程检查记录
管道焊缝热处理质量检验记录
管道保温、保冷、施工记录
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室内给水管道安装施工检查记录
室内给水管道安装施工检查记录日期：___________施工单位：____________________项目名称：____________________施工地点：____________________ 检查人员：____________________检查内容：1. 管道材料检查：- 确认使用的管道材料符合相关标准和规范要求。
- 检查管道材料的外观质量，确保无明显损伤、变形或裂纹。
2. 管道连接检查：- 检查管道连接部位的焊接、螺纹或其他连接方式是否牢固、密封。
- 检查连接处是否有漏水现象。
3. 支架和固定件检查：- 检查管道支架和固定件的安装是否牢固、稳定。
- 确保支架和固定件的材料符合要求，无明显损伤。
4. 阀门和附件检查：- 检查阀门和附件的安装位置和连接方式是否正确。
- 确保阀门和附件的操作灵活、无卡阻。
5. 水表和计量设备检查：- 检查水表和计量设备的安装位置和连接方式是否正确。
- 确保水表和计量设备的读数准确。
6. 漏水测试：- 进行漏水测试，检查管道系统是否存在漏水问题。
- 检查漏水点，并及时修复。
检查结果：- 符合要求：____________________- 不符合要求：____________________存在的问题及处理措施：1. 问题描述：____________________处理措施：____________________2. 问题描述：____________________处理措施：____________________3. 问题描述：____________________处理措施：____________________检查人员签名：___________施工单位负责人签名：____________。
旁站检查记录(管道设备)
编号：5- 1- 1巡视旁站的工程部位：工程管道阀门安装承包单位开始时间完成时间月日时分月日时分1．检查项目(强制性规范及图纸要求)强制性规范编号：条款号：图纸编号：①施工企业质检人员到位情况；②强度及严密性报告单检查。
2．检查结果：①质检人员到位人，姓名；②强度与气密性报告单检查情况：③存在问题：专业监理工程师/监理员：日期：处理意见：施工企业：项目经理部：施工员(签字)：年月日监理企业：项目监理机构：旁站监理人员(签字)：年月日工程名称：沪B1沪B1工程名称：编号：5- 1-2巡视旁站的工程部位：工程管道安装系统试压承包单位开始时间完成时间月日时分月日时分1．检查项目(强制性规范及图纸要求)强制性规范编号：条款号：图纸编号：①施工企业质检人员到位情况；②管道安装系统试压强度及气密性试验。
2．检查结果(实测数据及情况描述)：①质检人员到位人，姓名；②强度与气密性试验报告检查情况：③存在问题：专业监理工程师/监理员：日期：处理意见：施工企业：项目经理部：施工员(签字)：年监理企业：项目监理机构：旁站监理人员(签字)：月日年月日沪B1工程名称：编号：5- 1-3 巡视旁站的工程部位：承包单位工程管道安装氧气管道脱脂开始时间完成时间月日时分月日时分1．检查项目(强制性规范及图纸要求)强制性规范编号：条款号：图纸编号：①施工企业质检人员到位情况；②管内脱脂工艺。
2．检查结果(实测数据及情况描述)：①质检人员到位人，姓名；②管内脱脂工艺(是/否)符合要求；③④⑤存在问题：专业监理工程师/监理员：日期：处理意见：施工企业：项目经理部：施工员(签字)：年监理企业：项目监理机构：旁站监理人员(签字)：月日年月日沪B1工程名称：编号：6- 1- 1巡视旁站的工程部位：设备安装垫板埋设承包单位开始时间完成时间月日时分月日时分1．检查项目(强制性规范及图纸要求)强制性规范编号：条款号：图纸编号：①施工企业质检人员到位情况；②检查埋设工艺、埋设质量。
项目工程质量三检制度及检查表格(管道、阀门、泵)
项目工程质量三检制度及检查表格(管道、
阀门、泵)
一、引言
项目工程质量三检制度是为了确保管道、阀门和泵等工程设备
在安装、使用和维护过程中的质量和安全性。
本文档将介绍该制度
的主要内容及检查表格。
二、检查内容及步骤
1. 管道检查内容
- 管道安装是否符合设计要求及相关规范；
- 管道是否存在破损、漏水等质量问题；
- 管道支撑、固定是否牢固可靠。
2. 阀门检查内容
- 阀门安装是否符合安装要求；
- 阀门是否开闭灵活、密封性好；
- 阀门操作是否易于操作，并有明确的标识。
3. 泵检查内容
- 泵的安装位置是否合理；
- 泵的电气及控制系统是否正常；
- 泵的运行是否平稳，无异常噪音或震动。
三、检查表格
详见附件，表格中包含了管道、阀门和泵的检查项目及评定标准。
四、结论
项目工程质量三检制度及检查表格是确保管道、阀门和泵等设备质量的重要工具。
通过按照制度进行检查和评定，可以及时发现和解决存在的质量问题，保障工程设备的正常运行。
同时，持续改
进该制度，使之与项目工程的实际情况相适应，进一步提高工程质
量和安全性。
以上是本文档的主要内容，请仔细阅读并按照制度实施相关的
检查工作。
如有任何疑问或需要进一步的解释，请及时与我们联系。
阀门配件安装前检查试验记录(1)
GD-C4-642/1 0 1
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件 安装
检验批编号
所在的施工部位 首层
GD-C5-7121
施工依据文件名称及编号 建筑给水排水及供暖施工方案
质量验收依据文件名称及 编号
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
检测日期：
2017年12月14日
至
2017年12月14日
阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性（参
数）
DN50、20截止阀、DN15冲洗龙头、DN65闸阀、DN100 室内单阀单出口消火栓
本批进货数量 （个）
40
本批试验数量 （个）
综合评价结论/备注： 经试验，符合设计及规范要求。
施工单位
检测调试负责人签名
专业工长（施工 员）签名
专业质检员签名
监理(建 设) 单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签名：
40
试验前外观检查项目
铭牌（表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否齐全清 晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否齐全、清晰、完 好
最小/实际 抽样数量
装在
√主干 管
全/40 / √支管
Hale Waihona Puke 抽试率（%）100
检查结果 （符合/不符合要求）
符合要求
阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵塞
检测调试说明[有必要时，应将有关内容记入本栏内：试验要求的依据（技术标准或设计文件的：名称、编号、章、 节、条目、参数选用值和计算公式及其结果等）/当试件投入运行的工作介质温度关系到试验压力的确定时，应将相 关温度及其他参数的选定，以及试验压力计算公式及其计算结果等]： 试验要求依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.2.4条和第3.2.5条，参数选用 1.6MPa是管材的公称压力，计算公式为1.6*1.5=2.4MPa为作强度试验压力，严密性试验压力则为1.6*1.1=1.76MPa
流量计阀门连锁调试记录
流量计阀门连锁调试记录一、背景介绍流量计阀门连锁是一种用于控制流体流量的设备，其作用是通过调节阀门的开度来调整流体的流量。
在工业生产过程中，流量计阀门连锁被广泛应用于各个领域，如石油化工、电力、冶金等行业。
然而，在使用过程中，由于设备本身的复杂性和操作人员技能水平的不同，常常会出现调试不当导致设备故障或运行不稳定等问题。
二、调试记录1. 设备安装与连接首先需要进行设备的安装与连接。
将流量计、阀门和连锁装置依次安装到管道上，并将其连接好。
2. 参数设置在进行连锁调试前，需要对相关参数进行设置。
包括：液体密度、粘度、温度等参数。
3. 连锁装置校准在进行连锁调试前，需要对连锁装置进行校准。
首先将系统设为手动状态，并将手动开关打开。
然后逐步调整电子积分器和比例器，直到系统能够正常运行。
4. 测量数据记录在进行连锁调试时，需要对测量数据进行记录。
包括：液体流速、压力、温度等数据。
5. 阀门开度调整在进行连锁调试时，需要对阀门的开度进行调整。
首先将系统设为手动状态，并将手动开关打开。
然后逐步调整阀门的开度，直到系统能够正常运行。
6. 连锁装置测试在进行连锁调试时，需要对连锁装置进行测试。
将系统设为自动状态，并逐步增加液体流速，观察连锁装置是否能够正常工作。
7. 故障排除如果出现设备故障或运行不稳定等问题，需要及时进行故障排除。
首先需要检查各个部件是否连接正确，然后对参数和阀门开度进行调整。
三、注意事项1. 在进行连锁调试时，需要认真遵守操作规程，确保安全生产。
2. 在进行连锁调试前，需要对相关参数进行设置，并对连锁装置进行校准。
3. 在进行连锁调试过程中，需要对测量数据和阀门开度等参数进行记录和调整。
4. 如果出现设备故障或运行不稳定等问题，需要及时进行故障排除，并且要做好记录和反馈。
5. 长期使用过程中，还需定期维护保养设备，并按时更换易损件。
四、总结流量计阀门连锁是一种重要的控制设备，在工业生产中有着广泛的应用。
管道阀门设备安装调试检查记录【可编辑范本】
黄敏
DN3０0
3#排气阀
N3+9９7.634
安装位置、进出口方向正确,偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
４#排气阀
N５+00０.55１
安装位置、进出口方向正确,偏差在允许范围内;连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN3００
安村右供水阀
改N０＋282．900
安装位置、进出口方向正确,偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作.
安装位置、进出口方向正确,偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作．
/
黄敏
DN300
1＃排气阀
N1+７９9.646
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作.
／
黄敏
DN30０
2#排气阀
N２+996.96４
安装位置、进出口方向正确,偏差在允许范围内;连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
确，偏差在允许范围内;连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作.
/
黄敏
验收结论
管道阀门设备安装符合设计及规范要求，运行调试状况良好。
施工单位
监理单位
建设单位
（公章)
年月 日
（公章）
年月日
(公章）
年月日
管道阀门设备安装调试检查记录
单位工程
李家河压力管线北干线施工Ⅰ标
施工单位
安徽水利
开发股份有限公司
阀门设备
检查结果
检查人
管道设备安装测试
电气设备电试
ＤN３00
GD-C4-642 阀门-配件安装前检查试验记录
16/16
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
检测日期
年月日 至
年月日
阀门(配件)名称/型号/规 格/主要功能特性（参数）
截止阀
装在 0 主干管/ 1 支管
本批进货数量(个)
80
本批试验数量 (个)
16
抽试率(%)
20
试验前外观检查项目
铭牌(表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否齐全清 晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否齐全、清晰、 完好
阀门/配件装前检查试验记录
单位(子单位)工程名称
GD-C4-642 0 0 1
施工单位
检验批编号
GD-C5-7121001～21
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据 文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号
建筑给排水/室给水系统
施工部位
地下室～21层
建筑给水排水及供暖施工方案
最小/实际 抽样数量
阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵塞
检查结果 (符合/不符合要求)
符合要求
符合要求
型号、规格、公称压力和其他功能(性能)是否符合设计文件的要求/配件是否 齐全
符合要求
是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷
符合要求
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
压力试验介质： 检测调试说明：
水
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。≤DN50的15S DN50以上的为60S。
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
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单位工程
李家河压力管线北干线施工Ⅰ标
施工单位
安徽水利
开发股份有限公司
阀门设备
检查结果
检查人
管道设备安装测试
电气设备电试
DN300
泄空闸阀
N0+790.000
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN1600
检修蝶阀
N0+819.700
/
黄敏
DN300
3#排气阀
N3+997.634
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
4#排气阀
N5+000.551
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
安村右供水阀
改N0+282.900
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
5#排气阀
改N0+392.948
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
验收结论
管道阀门设备安装符合设计及规范要求，运行调试状况良好。
施工单位
监理单位
建设单位
（公章）
年月日
（公章）
年月日
（公章）
年月日
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
1#排气阀
N1+799.646
安装位置、进出口方向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。
/
黄敏
DN300
2#向正确，偏差在允许范围内；连接紧密牢靠、启闭灵活、便于操作。