CZ02-铸钢化学成分 (2)
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分Final revision by standardization team on December 10, 2020.大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤ S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <= <= <= Cr<=<=<=<=<=ZG230-450 ZG25 <= <= <=ZG270-500 ZG35 <= <= <=ZG310-570 ZG45 <= <= <=ZG340-640 ZG55 <= <= <=①实际碳含量上限每减少ω（C）% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）%，其余4个钢号的锰含量最高为 %。
②残余元素总含量不得超过%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度 / ℃回火温度/ ℃σ/MPaσ/MPa δ(%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分(质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05 ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为1.20%。
②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度/ ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ (%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30 6.0ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25 4.5ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22 3.5ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15 3.0ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10 2.0①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
铸造材料应用成分9
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥500
屈服强度σs (MPa)：≥270
伸长率δ(％)：≥18
冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥22
冲击韧性值αku (J/cm2)：≥34
弹力消失率ψ(％)：≥25
试样尺寸：厚度≤100mm
●热处理规范及金相组织：
●特性及适用范围：
有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性能良好，切削性能尚好。适用于受力不大、要求韧性的各种机械零件，如钻座、轴承盖、外壳、底板、阀体和犁柱等。
●化学成份：
碳C ：≤0.30硅Si：≤0.50锰Mn：≤0.90硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：≤0.35
镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.30钼Mo：≤0.20钒V ：≤0.05
7.材料名称：耐热钢铸件
牌号：ZG35Cr26Ni12
标准：GB 8492-87
●特性及适用范围：
最高使用温度为1100℃，高温强度高，抗氧化性能好，在规格范围内调整其成分，可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。能广泛地用于许多类型的炉子构件，但不宜用于温度急剧变化的地方
●化学成份：
碳C ：0.20～0.50硅Si：≤2.00锰Mn：≤2.00硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：24.0～28.0
热处理规范：淬火，1080～1130℃，水冷。
14.材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG1Cr18Ni9
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
典型的不锈耐酸钢，铸造性能比含钛的同类不锈钢好，在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性(较ZG0Cr18Ni9含碳量高，耐蚀性稍低) ，但有晶间腐蚀倾向，铸态机械性能差，一般经固溶处理后使用。主要用于耐蚀性要求较高的化工、石油精炼设备中的机
钢材碳钢材质成份表
0JIS化学成分(%)标准号C Si Mn P S CuSWRM 60.08 max. 0.60 max. 0.045 max. 0.045 max.SWRM 80.10 max. 0.60 max. 0.045 max. 0.045 max.SWRM 100.08~0.13 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 120.10~0.15 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 150.13~0.18 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 170.15~0.20 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 200.18~0.23 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 220.20~0.25 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.备注：明确表示镇静钢时，以最后字符'％”表示，例如，SWRM 10K。
°SAE/AISI化学成分(%)标准号C Mn P S Si10050.06 max. 0.35 max. 0.040 max. 0.050 max. -10060.08 max. 0.25~0.40 0.040 max. 0.050 max. MM 10080.10 max. 0.30~0.50 0.040 max. 0.050 max. MM 10100.08~0.13 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10120.10~0.13 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10130.11~0.16 0.50~0.80 0.040 max. 0.050 max. MM 10150.13~0.18 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10160.13~0.18 0.60~0.80 0.040 max. 0.050 max. MM 10170.15~0.20 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10180.15~0.20 0.60~0.90 0.040 max. 0.050 max. MM 10190.15~0.20 0.70~1.00 0.040 max. 0.050 max. MM 10200.18~0.23 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10210.18~0.23 0.60~0.90 0.040 max. 0.050 max. MM 10220.18~0.23 0.70~1.00 0.040 max. 0.050 max. MM 10230.20~0.25 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10250.22~0.28 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10260.22~0.28 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 2. 硬钢线材°JIS化学成分(%)标准号C Si Mn P SSWRH 270.24~0.31 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 320.29~0.36 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 370.34~0.41 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 42A0.39~0.46 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 42B0.39~0.46 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 47A0.44~0.51 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 47B0.44~0.51 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 52A0.49~0.56 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 52B0.49~0.56 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 57A0.54~0.61 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 57B0.54~0.61 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 62A0.59~0.66 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 62B0.59~0.66 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 67A0.64~0.71 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.030 max.SWRH 67B0.64~0.71 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.030 max.SWRH 72A0.69~0.76 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.030 max.SWRH 72B0.69~0.76 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.030 max.SWRH 77A0.74~0.81 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.030 max.SWRH 77B0.74~0.81 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.030 max.SWRH 82A0.79~0.86 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.030 max.SWRH 82B0.79~0.86 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.030 max. 备注：按照买方和卖方的协议，含碳量按表中的最小值或最大值可以减少0.01%。
铸钢的分类
抗拉强度 屈服强度 铸钢代号 （2）、以化学成分为主要验收依据的铸造碳钢，这类铸钢在 ZG 后面接一组数字，是一万分 表示的碳的名义质量分数。例如： ZG 25
以万分表示的碳的名义质量分数 铸钢代号 （3）、铸造合金钢包括化学成分为主要验收依据的铸造中、低合金钢和高合金钢。命名方 法是在 ZG 后面用 1 组数字表示铸钢的名义万分表示的碳的质量分数。在碳的含量数字后面
排列各主要合金元素符号，每个元素符号后面用整数标出其名义质量分数。 锰元素的平均质量分数小于 0.9%时，在牌号中不标出元素符号；平均质量分数为 0.9%~1.4% 时，只标符号不标含量。 其他合金元素平均质量分数为 0.9%~1.4%时，在该元素符号后面标注数字 1。 钼元素平均质量舒服小于 0.15%，其他元素平均质量分数小于 0.5%时，在牌号中不标元素 符号；钼的平均质量分数大于 0.15%，小于 0.9%时，在牌号中只标元素符号，不标含量。 当钛、钒元素平均质量分数小于 0.9%，铌、硼、氦、稀土等微量合金元素的平均质量分 数小于 0.5%时，只标注其元素符号，不标含量。 当主要合金严肃多于 3 种时，可只标注前 2 种或前 3 种元素的名义含量。例如： ZG 15 Cr 1 Mo 1 V
铸钢的分类
铸钢可按其化学成分分类，分为碳钢和合金钢。也可按其使用特性分类，分为工程和结构用
钢、合金钢、特殊钢、工具钢和专业用钢等。铸钢的两种分类按表 3-1
铸钢分类
化学成分
铸造碳钢
低碳钢（C≤0.25%）
（质量分数）
中碳钢（C:0.25%~0.60%）
高碳钢（C:0.60%~3.00%）
铸造合金钢
低合金钢（合金元素总量≤5%）
中合金钢（合金元素总量 5%~10%）
常见铸件材质
碳 C
0.07 0.08 0.03 0.15 0.16-0.25 0.26-0.35 0.03Fra bibliotek硅 Si
1 1 1 1 1 1 1
锰 Mn
2 2 2 1 1 1 2
磷 P
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03
硫 S
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02
常见铸造合金 化学成分 牌号 304 316 316L 1Cr13 2Cr13 3Cr13 2205 1.4408 0Cr18Ni12Mo2Ti CD-4MoCu HT200
QT400-10 0.07 1 1 25-27 5~8 2~3 2.5~3.5 1300左右 1350 1400 铸铁
密度 g/cm3
铬 Cr
17-19 16-18.5 16-18 11-13.5 12~14 12~14 22-23
镍 Ni
8~11 10~14 12~15 0.6 0.6 0.6 4.5~6.5
钼 Mo
\ 2~3 2~3 \ \ \ 3~3.5
铜 Cu 熔点
1399-1440 1371-1398 1371-1398 1454-1515 1454-1516 1454-1517 不锈钢 马氏体
0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2
7.93 7.98 7.98 7.76 7.75 7.75 7.93
奥氏体
防锈
奥氏体 +铁素 体
铸铁 球墨铸铁 碳钢 球状石墨和金属基体组成 碳钢类铸件，一般的棒料，管料 一般的钢板
45
Q235
不防锈
碳钢
316L比316好，316比304好，双相不锈钢的强度比普通不锈钢强2倍，铸铁一般是砂铸，生成一些机器的架子空壳等，会生锈。 奥氏体不锈钢（304,316,316L）需要固溶处理，固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶 解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。 马氏体不锈钢（1Cr13,2Cr13,3Cr13）需要退 不锈钢有很多种，一般加入 火，淬火，回火处理。 Cr，Ni，Mo防锈
b2钢材的化学成分
b2钢材的化学成分
B2钢材是一种常用的结构钢材，其化学成分对于其性能和用途至关重要。
下面将从不同的角度来介绍B2钢材的化学成分。
1. 主要元素：
B2钢材的主要元素是铁（Fe），其含量通常在98%以上。
铁是B2钢材的主要基础，赋予了钢材优良的强度和韧性。
2. 碳（C）含量：
B2钢材的碳含量通常在0.15%-0.25%之间。
碳是钢材中最重要的合金元素之一，可以增加钢材的硬度和强度。
适量的碳含量可以使B2钢材具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 硅（Si）含量：
B2钢材中的硅含量通常在0.15%-0.35%之间。
硅的添加可以提高钢材的强度和硬度，并改善钢材的耐腐蚀性能。
此外，硅还可以改善钢材的高温氧化和热处理性能。
4. 锰（Mn）含量：
B2钢材中的锰含量通常在0.30%-0.60%之间。
锰的添加可以提高钢材的强度和硬度，并改善钢材的可塑性和冷加工性能。
锰还可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 硫（S）和磷（P）含量：
B2钢材中的硫和磷含量应控制在较低的水平，通常分别不超过
0.035%和0.040%。
高硫和高磷含量会降低钢材的可塑性和冷加工性能，并且容易引起钢材的脆性断裂。
B2钢材的化学成分包括主要元素铁、碳、硅、锰以及控制在较低水平的硫和磷。
这些元素的含量和配比对于B2钢材的性能和用途起着重要的影响。
在制造和应用过程中，需要精确控制这些化学成分，以确保B2钢材具有合适的强度、硬度、可塑性和耐腐蚀性能，以满足工程和结构上的要求。
铸件化学成分
一.一般工程用碳素钢铸件（EQY-18-2000）：
二.焊接结构用碳素钢铸件(GB/T7659-1987) :
三.优质碳素结构钢(GB/T 699-1999) :
四.球墨铸铁铸件（GB/T 1348-1988）
五.灰铸铁件(GB/T 9439-1988) :
1 .化学成分：%
2. 力学性能：详见副页
材料名称：优质碳素结构钢
牌号：08Al
标准：GB/T 5213-1985
●特性及适用范围：
是AL脱氧的优质碳素结构钢，为厚度0.8～3.0mm深冲压用的低碳冷轧薄钢板。
与普通冷轧薄钢板相比，具有更好的综合力学性能和成形性能。
广泛用于各种车辆中形状复杂的深冲压零件。
如汽车、拖拉机的车身、驾驶室、发动机外壳等不承受载荷的各种冲压零件。
●化学成份：
碳C ：≤0.08
硅Si：痕迹
锰Mn：0.30～0.45
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.020
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：255～324
屈服强度σs (MPa)：≤196
伸长率δ5 (％)：≥44
硬度：≤44HB
试样尺寸：试样。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.称取试样500mg，置于250ml高型烧杯中，加入硝酸（1+2.5）10ml，加热至试样溶清，滴加高锰酸钾溶液（5%）6滴，至稳定的紫红色，煮沸至有棕色二氧化锰沉淀析出。立即加钼酸铵-酒石酸钾钠溶液10ml，摇匀，加氟化钠-氯化亚锡溶液40ml，摇匀。倒入2cm比色杯中，水为参比，直读含量。
3.碱性钼酸铵溶液：称取钼酸铵，加12.5碳酸铵，溶解后，希至100ml。
4.草酸溶液（2.5%）
5.硫酸亚铁氨溶液（1%）:每100ml溶液中加浓硫酸1ml；
二．分析操作
称取试样30mg于250ml高型烧杯中，加硝酸（1+4）10ml，加热至样品融清摇动使黄色气体逸去，加3滴高锰酸钾溶液，加热至沸，取下，立即加入碱性钼酸铵溶液10ml，摇动10s，加入40ml草酸溶液，40ml硫酸亚铁氨溶液，摇匀，倒入0.5cm比色杯中，水为参比，直读含量。
铸钢件化学成分检验操作规程
取样/称量
铸钢件化学成分测定试样的取样和制样方法，参照国标GB/T 20066-2006/ISO 14284:1996《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》中第4章和第10章中10.1—10.2的要求；
锰的测定（银盐-过硫酸氨氧化光度法）
一.主要试剂
1.硝酸-硝酸银（04%）溶液：在（1+4）的稀硝酸1000ml中，加4g硝酸银；
注：铸钢件碳硫的分析方法及操作过程与铸铁件的分析一致，其分析操作规程，参见《铸铁化学成分操作规程》中，碳硫的分析操作过程。
编制
审核
批准
磷的测定（氟化钠-氯化亚锡-磷钼蓝光度法）
一．主要试剂
1.硝酸（1+2.5）；
2.高锰酸钾溶液（5%）
3.钼酸铵（10%）-酒石酸钾钠（10%）溶液（1+1比例当天混合使用）；
4.氟化钠-氯化氩锡溶液：先大量配制氟化钠溶液（2.4%），储于塑料桶中备用，当班时称取氯化亚锡2g，加盐酸（1+1）5ml，加热至全部溶清，以氟化钠溶液（2.4%）稀至1000ml。
2.过硫酸氨溶液（15%）；
二．分析操作
称样40mg于250ml高型烧杯中，加10ml硝酸-硝酸银溶液，加热溶解后，加5ml过硫酸氨溶液，煮沸10S,取下，加40ml水，摇匀，倒入2cm比色杯中，水位参蓝光度法）
一．主要试剂
1.硝酸（1+4）；
2.高锰酸钾溶液（5%）；