CZ02-铸钢化学成分 (2)
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分Final revision by standardization team on December 10, 2020.大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤ S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <= <= <= Cr<=<=<=<=<=ZG230-450 ZG25 <= <= <=ZG270-500 ZG35 <= <= <=ZG310-570 ZG45 <= <= <=ZG340-640 ZG55 <= <= <=①实际碳含量上限每减少ω（C）% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）%，其余4个钢号的锰含量最高为 %。
②残余元素总含量不得超过%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度 / ℃回火温度/ ℃σ/MPaσ/MPa δ(%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
大型铸件用低合金铸钢的牌及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分(质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05 ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为1.20%。
②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度/ ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ (%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30 6.0ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25 4.5ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22 3.5ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15 3.0ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10 2.0①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
铸造材料应用成分9
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥500
屈服强度σs (MPa)：≥270
伸长率δ(％)：≥18
冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥22
冲击韧性值αku (J/cm2)：≥34
弹力消失率ψ(％)：≥25
试样尺寸：厚度≤100mm
●热处理规范及金相组织：
●特性及适用范围：
有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性能良好，切削性能尚好。适用于受力不大、要求韧性的各种机械零件，如钻座、轴承盖、外壳、底板、阀体和犁柱等。
●化学成份：
碳C ：≤0.30硅Si：≤0.50锰Mn：≤0.90硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：≤0.35
镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.30钼Mo：≤0.20钒V ：≤0.05
7.材料名称：耐热钢铸件
牌号：ZG35Cr26Ni12
标准：GB 8492-87
●特性及适用范围：
最高使用温度为1100℃，高温强度高，抗氧化性能好，在规格范围内调整其成分，可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。能广泛地用于许多类型的炉子构件，但不宜用于温度急剧变化的地方
●化学成份：
碳C ：0.20～0.50硅Si：≤2.00锰Mn：≤2.00硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：24.0～28.0
热处理规范：淬火，1080～1130℃，水冷。
14.材料名称：不锈耐酸钢铸件
牌号：ZG1Cr18Ni9
标准：GB 2100-80
●特性及适用范围：
典型的不锈耐酸钢，铸造性能比含钛的同类不锈钢好，在硝酸、有机酸、许多盐溶液及碱类溶液、石油产品中有高的耐蚀性(较ZG0Cr18Ni9含碳量高，耐蚀性稍低) ，但有晶间腐蚀倾向，铸态机械性能差，一般经固溶处理后使用。主要用于耐蚀性要求较高的化工、石油精炼设备中的机
钢材碳钢材质成份表
0JIS化学成分(%)标准号C Si Mn P S CuSWRM 60.08 max. 0.60 max. 0.045 max. 0.045 max.SWRM 80.10 max. 0.60 max. 0.045 max. 0.045 max.SWRM 100.08~0.13 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 120.10~0.15 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 150.13~0.18 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 170.15~0.20 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 200.18~0.23 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.SWRM 220.20~0.25 0.30~0.60 0.045 max. 0.045 max.备注：明确表示镇静钢时，以最后字符'％”表示，例如，SWRM 10K。
°SAE/AISI化学成分(%)标准号C Mn P S Si10050.06 max. 0.35 max. 0.040 max. 0.050 max. -10060.08 max. 0.25~0.40 0.040 max. 0.050 max. MM 10080.10 max. 0.30~0.50 0.040 max. 0.050 max. MM 10100.08~0.13 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10120.10~0.13 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10130.11~0.16 0.50~0.80 0.040 max. 0.050 max. MM 10150.13~0.18 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10160.13~0.18 0.60~0.80 0.040 max. 0.050 max. MM 10170.15~0.20 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10180.15~0.20 0.60~0.90 0.040 max. 0.050 max. MM 10190.15~0.20 0.70~1.00 0.040 max. 0.050 max. MM 10200.18~0.23 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10210.18~0.23 0.60~0.90 0.040 max. 0.050 max. MM 10220.18~0.23 0.70~1.00 0.040 max. 0.050 max. MM 10230.20~0.25 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10250.22~0.28 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 10260.22~0.28 0.30~0.60 0.040 max. 0.050 max. MM 2. 硬钢线材°JIS化学成分(%)标准号C Si Mn P SSWRH 270.24~0.31 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 320.29~0.36 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 370.34~0.41 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 42A0.39~0.46 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 42B0.39~0.46 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 47A0.44~0.51 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 47B0.44~0.51 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 52A0.49~0.56 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 52B0.49~0.56 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 57A0.54~0.61 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 57B0.54~0.61 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 62A0.59~0.66 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.040 max.SWRH 62B0.59~0.66 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.040 max.SWRH 67A0.64~0.71 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.030 max.SWRH 67B0.64~0.71 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.030 max.SWRH 72A0.69~0.76 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.030 max.SWRH 72B0.69~0.76 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.030 max.SWRH 77A0.74~0.81 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.030 max.SWRH 77B0.74~0.81 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.030 max.SWRH 82A0.79~0.86 0.15~0.35 0.30~0.60 0.040 max. 0.030 max.SWRH 82B0.79~0.86 0.15~0.35 0.60~0.90 0.040 max. 0.030 max. 备注：按照买方和卖方的协议，含碳量按表中的最小值或最大值可以减少0.01%。
铸钢的分类
抗拉强度 屈服强度 铸钢代号 （2）、以化学成分为主要验收依据的铸造碳钢，这类铸钢在 ZG 后面接一组数字，是一万分 表示的碳的名义质量分数。例如： ZG 25
以万分表示的碳的名义质量分数 铸钢代号 （3）、铸造合金钢包括化学成分为主要验收依据的铸造中、低合金钢和高合金钢。命名方 法是在 ZG 后面用 1 组数字表示铸钢的名义万分表示的碳的质量分数。在碳的含量数字后面
排列各主要合金元素符号，每个元素符号后面用整数标出其名义质量分数。 锰元素的平均质量分数小于 0.9%时，在牌号中不标出元素符号；平均质量分数为 0.9%~1.4% 时，只标符号不标含量。 其他合金元素平均质量分数为 0.9%~1.4%时，在该元素符号后面标注数字 1。 钼元素平均质量舒服小于 0.15%，其他元素平均质量分数小于 0.5%时，在牌号中不标元素 符号；钼的平均质量分数大于 0.15%，小于 0.9%时，在牌号中只标元素符号，不标含量。 当钛、钒元素平均质量分数小于 0.9%，铌、硼、氦、稀土等微量合金元素的平均质量分 数小于 0.5%时，只标注其元素符号，不标含量。 当主要合金严肃多于 3 种时，可只标注前 2 种或前 3 种元素的名义含量。例如： ZG 15 Cr 1 Mo 1 V
铸钢的分类
铸钢可按其化学成分分类，分为碳钢和合金钢。也可按其使用特性分类，分为工程和结构用
钢、合金钢、特殊钢、工具钢和专业用钢等。铸钢的两种分类按表 3-1
铸钢分类
化学成分
铸造碳钢
低碳钢（C≤0.25%）
（质量分数）
中碳钢（C:0.25%~0.60%）
高碳钢（C:0.60%~3.00%）
铸造合金钢
低合金钢（合金元素总量≤5%）
中合金钢（合金元素总量 5%~10%）
常见铸件材质
碳 C
0.07 0.08 0.03 0.15 0.16-0.25 0.26-0.35 0.03Fra bibliotek硅 Si
1 1 1 1 1 1 1
锰 Mn
2 2 2 1 1 1 2
磷 P
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03
硫 S
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02
常见铸造合金 化学成分 牌号 304 316 316L 1Cr13 2Cr13 3Cr13 2205 1.4408 0Cr18Ni12Mo2Ti CD-4MoCu HT200
QT400-10 0.07 1 1 25-27 5~8 2~3 2.5~3.5 1300左右 1350 1400 铸铁
密度 g/cm3
铬 Cr
17-19 16-18.5 16-18 11-13.5 12~14 12~14 22-23
镍 Ni
8~11 10~14 12~15 0.6 0.6 0.6 4.5~6.5
钼 Mo
\ 2~3 2~3 \ \ \ 3~3.5
铜 Cu 熔点
1399-1440 1371-1398 1371-1398 1454-1515 1454-1516 1454-1517 不锈钢 马氏体
0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2
7.93 7.98 7.98 7.76 7.75 7.75 7.93
奥氏体
防锈
奥氏体 +铁素 体
铸铁 球墨铸铁 碳钢 球状石墨和金属基体组成 碳钢类铸件，一般的棒料，管料 一般的钢板
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Q235
不防锈
碳钢
316L比316好，316比304好，双相不锈钢的强度比普通不锈钢强2倍，铸铁一般是砂铸，生成一些机器的架子空壳等，会生锈。 奥氏体不锈钢（304,316,316L）需要固溶处理，固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶 解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。 马氏体不锈钢（1Cr13,2Cr13,3Cr13）需要退 不锈钢有很多种，一般加入 火，淬火，回火处理。 Cr，Ni，Mo防锈
b2钢材的化学成分
b2钢材的化学成分
B2钢材是一种常用的结构钢材，其化学成分对于其性能和用途至关重要。
下面将从不同的角度来介绍B2钢材的化学成分。
1. 主要元素：
B2钢材的主要元素是铁（Fe），其含量通常在98%以上。
铁是B2钢材的主要基础，赋予了钢材优良的强度和韧性。
2. 碳（C）含量：
B2钢材的碳含量通常在0.15%-0.25%之间。
碳是钢材中最重要的合金元素之一，可以增加钢材的硬度和强度。
适量的碳含量可以使B2钢材具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 硅（Si）含量：
B2钢材中的硅含量通常在0.15%-0.35%之间。
硅的添加可以提高钢材的强度和硬度，并改善钢材的耐腐蚀性能。
此外，硅还可以改善钢材的高温氧化和热处理性能。
4. 锰（Mn）含量：
B2钢材中的锰含量通常在0.30%-0.60%之间。
锰的添加可以提高钢材的强度和硬度，并改善钢材的可塑性和冷加工性能。
锰还可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。
5. 硫（S）和磷（P）含量：
B2钢材中的硫和磷含量应控制在较低的水平，通常分别不超过
0.035%和0.040%。
高硫和高磷含量会降低钢材的可塑性和冷加工性能，并且容易引起钢材的脆性断裂。
B2钢材的化学成分包括主要元素铁、碳、硅、锰以及控制在较低水平的硫和磷。
这些元素的含量和配比对于B2钢材的性能和用途起着重要的影响。
在制造和应用过程中，需要精确控制这些化学成分，以确保B2钢材具有合适的强度、硬度、可塑性和耐腐蚀性能，以满足工程和结构上的要求。
铸件化学成分
一.一般工程用碳素钢铸件（EQY-18-2000）：
二.焊接结构用碳素钢铸件(GB/T7659-1987) :
三.优质碳素结构钢(GB/T 699-1999) :
四.球墨铸铁铸件（GB/T 1348-1988）
五.灰铸铁件(GB/T 9439-1988) :
1 .化学成分：%
2. 力学性能：详见副页
材料名称：优质碳素结构钢
牌号：08Al
标准：GB/T 5213-1985
●特性及适用范围：
是AL脱氧的优质碳素结构钢，为厚度0.8～3.0mm深冲压用的低碳冷轧薄钢板。
与普通冷轧薄钢板相比，具有更好的综合力学性能和成形性能。
广泛用于各种车辆中形状复杂的深冲压零件。
如汽车、拖拉机的车身、驾驶室、发动机外壳等不承受载荷的各种冲压零件。
●化学成份：
碳C ：≤0.08
硅Si：痕迹
锰Mn：0.30～0.45
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.020
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：255～324
屈服强度σs (MPa)：≤196
伸长率δ5 (％)：≥44
硬度：≤44HB
试样尺寸：试样。
铸钢02
(3) 正火、回火 回火能使钢的性能进 一步提高的原因是，通过 正火得到的索氏体中的渗 碳体片在回火温度下具有 转变成颗粒状的自然趋势。 经过一段时间以后，原来 的片状索氏体变为粒状索 氏体，从而使钢的性能得 到进一步提高。
33
二、铸造合金钢
铸造低合金钢：合金元素的总含量在5%以下的铸造合 金钢(我国目前应用最广泛的铸造低合金钢种属于锰系 和铬系两大系列 )。 铸造高合金钢：合金元素的总含量在10%以上的铸造 合金钢(高锰钢、铸造耐蚀钢、铸造耐热钢)。
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(3) 回火后的冷却速度 合金元素锰、铬和单独使用的钼，都会促使钢产生回火脆 性。而当钥与锰或铬配合使用时，能抑制钢的回火脆性。但 在任何情况下，低合金钢铸件在回火后，均应采取快冷。即 使是加钼的锰钢或铬钢，采取快速冷却也能改善其力学性熊， 特别是屈服强度和韧性。因此在铸件结构条件允许，不易产 生变形和开裂条件下，可采取水冷。
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ZG20CrMo，ZG20CrMoV，ZG15Cr1Mo1V 钼能进一步提高钢的淬透性 铬和钼都具有提高渗碳体热稳定性，防止在高温条件下 珠光体发生分解的作用，而且钼能显著提高钢的再结晶温 度，防止钢在高温下发生晶粒长大，因此铬钼钢具有良好 的耐热性能。 当往钢中加入适量的第三种合金元素钒时，能显著地细 化晶粒，使钢的强度和韧性进一步提高。而且钒也具有防 止钢在高温下晶粒长大的作用。因此铬钼钒钢适用于耐热 零件。
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3.低合金钢的热处理
在铸造碳钢条件下，热处理是为了细化晶粒、改善铸态组 织和消除铸造应力。而对于低合金铸钢件，热处理不仅具有 上述的作用，而且还要发挥合金元素提高淬透性的作用。因 此，低合金钢的主要热处理方式是淬火 + 回火或正火 + 回 火。
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤ S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <=0.20 <=0.50 <=0.80 0.040 0.040 Cr<=0.35Ni<=0.30Mo<=0.20Cu<=0.30V<=0.05ZG230-450 ZG25 <=0.30 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG270-500 ZG35 <=0.40 <=0.50 <=0.90 0.040 0.040ZG310-570 ZG45 <=0.50 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040ZG340-640 ZG55 <=0.60 <=0.60 <=0.90 0.040 0.040①实际碳含量上限每减少ω（C）0.01% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）0.04%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）1.00%，其余4个钢号的锰含量最高为 1.20%。
②残余元素总含量不得超过1.00%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度 / ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ(%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30 6.0ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25 4.5ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22 3.5ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15 3.0ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10 2.0①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
铸钢材质说明书
铸钢铸钢（cast steel）用以浇注铸件的钢。
铸造合金的一种。
铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
①铸造碳钢。
以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。
含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。
随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。
铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
②铸造低合金钢。
含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。
合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。
铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
③铸造特种钢。
为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。
例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
[编辑本段]铸钢钢冶炼后材质的变化特点304 316铸钢是目前应用最为广泛的不锈钢，304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035304LC≤0.03其他的元素与304相同304 316是奥氏体铸钢，无磁性的，430 403 410 这些是奥氏体-铁素体不锈钢有磁性。
铸铁英文名：cast iron含碳量在2％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分
企业铸钢产品所采用的标准一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分( 摘自GB / T11352 ― 1989冶金)一般工程用铸造碳钢的力学性能( 摘自GB / T11352 ― 1989 冶金)牌号力学性能 (最小值 )，试验环境温度为10 ～30 ℃屈服点或屈服强度σs或σ0.2/MPa抗拉强度σb/ MPa伸长率δ ( % )按合同规定断面收缩率ψ( % )冲击功A K/ J冲击值 a k/kJ · m -2ZG200 - 400( ZG15 )200 400 25 40 30 600牌号元素最高含量(质量分数 )，%C(碳 )Si(硅 )Mn(锰 )S(硫 )P(磷 )残余元素 (总量≤ 1 . 00 %)Ni(镍 )Cr(铬 )Cu(铜 )Mo(钼 )V (钒 )ZG200 - 400 0 . 20 0 . 50 0 . 80 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05ZG230 - 450 0 . 30 0 . 50 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05 ZG270 - 500 0 . 40 0 . 50 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05 ZG310 - 570 0 . 50 0 . 60 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05ZG340 - 640 0 . 60 0 . 60 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 200 . 05ZG230 - 450( ZG25 )230 450 22 32 25 450 ZG270 - 500( ZG35 )270 500 18 25 22 350 ZG310 - 570( ZG45 )310 570 15 21 15 300 ZG340 - 640( ZG55 )340 640 10 18 10200一般工程用铸造碳钢的特性和应用牌号主要特性应用举例ZG200 - 400( ZG15 )低碳铸钢，韧性及塑性均好，但强度和硬度较低，低温冲击韧度大，脆性转变温度低，导磁、导电性能良好，焊接性好，但铸造性差机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大，但要求韧性的零件ZG230 - 450 ( ZG25 )用于负荷不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等ZG270 - 500( ZG35 )中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢好应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐ZG310 - 570 ( ZG45 )用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子ZG340-640高碳铸钢，具有高强度、高硬度及高耐磨性，塑性韧性低，铸造、焊接性均差，裂纹敏感性较大起重运输机齿轮、联轴器、齿轮、车轮、阀轮、叉头大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分牌号化学成分 (质量分数 )，%C ( 碳 ) Si ( 硅 ) Mn ( 锰 )P( 磷 )，S( 硫 )Cr ( 铬 ) Ni ( 镍 ) Mo ( 钼 ) Cu ( 铜 )ZG30Mn0 . 27～0 . 340 . 30～0 . 501 . 20～1 . 50≤0 . 035————ZG40Mn 0 . 35～0 . 450 . 30～0 . 451 . 20～1 . 50≤0 . 035————ZG40Mn20 . 35～0 . 450 . 20～0 . 401 . 60～1 . 80≤0 . 035————ZG50Mn20 . 45～0 . 550 . 20～0 . 401 . 50～1 . 80≤0 . 035————ZG20Mn0 . 12～0 . 220 . 60～0 . 801 . 00～1 . 30≤0 . 035—≤0 . 40——ZG35Mn0 . 30～0 . 400 . 60～0 . 801 . 10～1 . 40≤0 . 035————ZG35SiMn Mo 0 . 32～0 . 401 . 10～1 . 401 . 10～1 . 40≤0 . 035——0 . 20～0 . 30≤0 . 30ZG35CrMn Si 0 . 30～0 . 400 . 50～0 . 750 . 90～1 . 20≤0 . 0350 . 50～0 . 80———ZG20MnM o 0 . 17～0 . 230 . 20～0 . 401 . 10～1 . 40≤0 . 035——0 . 20～0 . 35≤0 . 30ZG55CrMn Mo 0 . 50～0 . 600 . 25～0 . 601 . 20～1 . 60≤0 . 0350 . 60～0 . 90—0 . 20～0 . 30≤0 . 30ZG40Cr10 . 35～0 . 450 . 20～0 . 400 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 80～1 . 10———ZG34Cr2N i2Mo 0 . 30～0 . 370 . 30～0 . 600 . 60～1 . 00≤0 . 0351 . 40～1 . 701 . 40～1 . 700 . 15～0 . 35—ZG20CrMo0 . 17～0 . 250 . 20～0 . 450 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 50～0 . 80—0 . 40～0 . 60—ZG35Cr1M o 0 . 30～0 . 370 . 30～0 . 500 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 80～1 . 20—0 . 20～0 . 30—ZG42Cr1M o 0 . 38～0 . 450 . 30～0 . 600 . 60～1 . 00≤0 . 0350 . 80～1 . 20—0 . 20～0 . 30—ZG50Cr1M o 0 . 46～0 . 540 . 25～0 . 500 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 90～1 . 20—0 . 15～0 . 25—ZG65Mn0 . 62～0 . 700 . 17～0 . 370 . 90～1 . 20≤0 . 035————ZG28NiCr Mo 0 . 25～0 . 300 . 30～0 . 800 . 60～0 . 90≤0 . 0350 . 35～0 . 850 . 40～0 . 800 . 35～0 . 55—ZG30NiCr Mo 0 . 25～0 . 350 . 30～0 . 600 . 70～1 . 00≤0 . 0350 . 60～0 . 900 . 60～1 . 000 . 35～0 . 50—ZG35NiCr Mo 0 . 30～0 . 370 . 60～0 . 900 . 70～1 . 00≤0 . 0350 . 40～0 . 900 . 60～0 . 900 . 40～0 . 50—。
铸钢含碳量
铸钢含碳量铸钢是一种在合金中含有碳的钢铁，含碳量对铸钢的物理和化学特性有着至关重要的影响。
铸钢的碳含量可以通过碳化合物的加入或者从废钢中回收得到。
铸钢含碳量的确定常常是生产铸件的一个关键步骤。
铸钢含碳量的分类铸钢的碳含量可以分为低碳合金钢、中碳合金钢和高碳合金钢三类。
其中，低碳合金钢的碳含量在0.2%以下，中碳合金钢的碳含量在0.2%-0.5%之间，高碳合金钢的碳含量在0.5%以上。
碳含量的变化不仅会影响其物理和化学特性，也会影响铸钢的机械性能和耐磨性能。
铸钢含碳量的特性低碳钢含碳量较低，具有优良的可焊接性和冷变形性，同时也具有较好的韧性和强度，但缺乏磨耗性和硬度。
因此，低碳合金钢适用于加工变化较大的铸造件。
中碳钢的含碳量在0.2%-0.5%之间，具有中等硬度和强度，同时也具有一定的磨耗性。
中碳合金钢可以用于制造需要高强度和耐磨性的零部件。
高碳钢的含碳量在0.5%以上，由于高碳会使铸钢硬而脆，因此高碳合金钢的韧性较差，但同时也具有很高的硬度和磨耗性。
高碳合金钢通常用于制造耐磨件和刚性零部件，如车轮、刀片等。
铸钢含碳量的影响铸钢含碳量对铸钢的物理和化学特性有着至关重要的影响。
铸钢的硬度、强度、耐磨性、可焊性、韧性等物理和化学特性都与其含碳量有关。
因此，通常需要在生产中控制铸钢的含碳量，以保证铸钢的物理和化学特性符合要求。
过低或过高的碳含量都可能对铸钢的机械性能和耐磨性能产生不利影响。
低碳钢因其韧性较好，较为易加工，适用于制造底座、框架等零部件。
中碳钢具有较好的强度和硬度，适用于制造需要耐磨性较高的零部件，如摩擦盘、凸轮等。
高碳钢可以用于制造需要高硬度和高耐磨性的零部件，如车床刀具、挖掘机铲齿等。
在铸造业中，铸钢的含碳量是一个至关重要的指标，铸钢的碳含量必须精确控制，以确保铸造的产品具有优质的性能和稳定的质量。
此外，根据实际需要，铸造厂还可以根据不同的产品需求来选择合适的铸钢含碳量，以创造出更加完美的产品。
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1.称取试样500mg，置于250ml高型烧杯中，加入硝酸（1+2.5）10ml，加热至试样溶清，滴加高锰酸钾溶液（5%）6滴，至稳定的紫红色，煮沸至有棕色二氧化锰沉淀析出。立即加钼酸铵-酒石酸钾钠溶液10ml，摇匀，加氟化钠-氯化亚锡溶液40ml，摇匀。倒入2cm比色杯中，水为参比，直读含量。
3.碱性钼酸铵溶液：称取钼酸铵，加12.5碳酸铵，溶解后，希至100ml。
4.草酸溶液（2.5%）
5.硫酸亚铁氨溶液（1%）:每100ml溶液中加浓硫酸1ml；
二．分析操作
称取试样30mg于250ml高型烧杯中，加硝酸（1+4）10ml，加热至样品融清摇动使黄色气体逸去，加3滴高锰酸钾溶液，加热至沸，取下，立即加入碱性钼酸铵溶液10ml，摇动10s，加入40ml草酸溶液，40ml硫酸亚铁氨溶液，摇匀，倒入0.5cm比色杯中，水为参比，直读含量。
铸钢件化学成分检验操作规程
取样/称量
铸钢件化学成分测定试样的取样和制样方法，参照国标GB/T 20066-2006/ISO 14284:1996《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》中第4章和第10章中10.1—10.2的要求；
锰的测定（银盐-过硫酸氨氧化光度法）
一.主要试剂
1.硝酸-硝酸银（04%）溶液：在（1+4）的稀硝酸1000ml中，加4g硝酸银；
注：铸钢件碳硫的分析方法及操作过程与铸铁件的分析一致，其分析操作规程，参见《铸铁化学成分操作规程》中，碳硫的分析操作过程。
编制
审核
批准
磷的测定（氟化钠-氯化亚锡-磷钼蓝光度法）
一．主要试剂
1.硝酸（1+2.5）；
2.高锰酸钾溶液（5%）
3.钼酸铵（10%）-酒石酸钾钠（10%）溶液（1+1比例当天混合使用）；
4.氟化钠-氯化氩锡溶液：先大量配制氟化钠溶液（2.4%），储于塑料桶中备用，当班时称取氯化亚锡2g，加盐酸（1+1）5ml，加热至全部溶清，以氟化钠溶液（2.4%）稀至1000ml。
2.过硫酸氨溶液（15%）；
二．分析操作
称样40mg于250ml高型烧杯中，加10ml硝酸-硝酸银溶液，加热溶解后，加5ml过硫酸氨溶液，煮沸10S,取下，加40ml水，摇匀，倒入2cm比色杯中，水位参蓝光度法）
一．主要试剂
1.硝酸（1+4）；
2.高锰酸钾溶液（5%）；