铸钢成分
常用材料化学成份
化学成分%
C
Si
Mn
0.14～ 0.22
≤0.07
0.30～ 0.60
P
S
≤0.045 ≤0.050
表1-11 钢板的力学性能和冷弯性能
板厚 （mm)
бb(Mpa) бs(Mpa) δs(%)
2～3
≥20
>3～3.5 375～500 ≥235 ≥21
>3.5～4
≥22
>4～16 375～500 ≥235 ≥25
100
150
200
250
300
350
0Cr18Ni1 0Ti
≤200
137
137
137
130
122
114
111
137
114
103
96
90
85
82
（五） 00Cr18Ni 5Mo3Si2 钢锻件
表12～21 钢的化学成分
钢号
化学成分（%）
Ｃ
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
00Cr18Ni 5Mo3Si2
≤0.030
бb(Mpa)
б 0.2(Mpa)
δ5(%)
HB
0Cr17Ni1 2Mo2
≤100 >100～ 200
≥520 ≥490
≥205 ≥205
≥35 ≥35
139～187 131～187
00Cr17Ni 14Mo2
≤100 >100～ 200
≥480 ≥450
≥175 ≥175
≥35 ≥35
128～187 121～187
表16～11 钢的化学成分
铸钢与铸铁
2. 铸铁的组织特征和分类 石墨化程度不同，所得到的铸铁类型和组织也不同。 石墨化程度不同，所得到的铸铁类型和组织也不同。 铸铁经不同程度石墨化后所得的组织
名
称
石 墨 化 程 度 按 Fe-G 相图结晶、转变 Fe- 相图结晶、
显微组织 F+G F+P+G P+G Le' + P + G Le' + P + Fe3C
第七章 铸钢与铸铁
知识要点 熟悉常用铸钢的性能及应用 熟悉石墨化过程 熟悉常用的几种铸铁的组织和应用
1 铸钢 铸钢主要用于制造形状复杂，需要一定强度、塑性 铸钢主要用于制造形状复杂，需要一定强度、 和韧性的零件，例如机车车辆 船舶、 机车车辆、 和韧性的零件，例如机车车辆、船舶、重型机械的齿 轮、轴，以及轧辊、机座、缸体、外壳、阀体等。 以及轧辊 机座、缸体、外壳、阀体等 轧辊、
灰口铸铁
较高 中等
麻口铸铁 白口铸铁
较低 按 Fe-Fe3C 相图结晶、转变 Fe相图结晶、
常用各类铸铁的组织是两部分组成的，一部分是石墨，另 常用各类铸铁的组织是两部分组成的，一部分是石墨， 一部分是基体。 一部分是基体。 基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体，相当于 基体可以是铁素体、珠光体或铁素体加珠光体， 铁或钢的组织。 铁或钢的组织。 所以，铸铁的组织可以看成是铁或钢的基体上分布着石 所以， 墨夹杂
二、铸钢的组织特征和热处理 由于铸钢的浇注温度很高，而且冷却较慢， 由于铸钢的浇注温度很高，而且冷却较慢，所以容 易得到粗大的奥氏体晶粒。在冷却过程中，铁素体首 易得到粗大的奥氏体晶粒。在冷却过程中， 先沿着奥氏体晶界呈网状析出，然后沿一定方向以片 先沿着奥氏体晶界呈网状析出， 状生长，形成“魏氏组织”。魏氏组织的特点是铁素 状生长，形成“魏氏组织” 体沿晶界分布并呈针状插入珠光体内，使钢的塑性和 体沿晶界分布并呈针状插入珠光体内， 韧性下降，不能直接使用。 韧性下降，不能直接使用。铸钢要经过退火或正火处 理，以细化晶粒，消除魏氏组织和铸造应力，改善机 以细化晶粒，消除魏氏组织和铸造应力， 械性能。退火或正火后的组织为晶粒比较细小的珠光 械性能。 体和铁素体。 体和铁素体。
一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分
企业铸钢产品所采用的标准一般工程用铸造碳钢的牌号及化学成分( 摘自GB / T11352 ― 1989冶金)一般工程用铸造碳钢的力学性能( 摘自GB / T11352 ― 1989 冶金)牌号力学性能 (最小值 )，试验环境温度为10 ～30 ℃屈服点或屈服强度σs或σ0.2/MPa抗拉强度σb/ MPa伸长率δ ( % )按合同规定断面收缩率ψ( % )冲击功A K/ J冲击值 a k/kJ · m -2ZG200 - 400( ZG15 )200 400 25 40 30 600牌号元素最高含量(质量分数 )，%C(碳 )Si(硅 )Mn(锰 )S(硫 )P(磷 )残余元素 (总量≤ 1 . 00 %)Ni(镍 )Cr(铬 )Cu(铜 )Mo(钼 )V (钒 )ZG200 - 400 0 . 20 0 . 50 0 . 80 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05ZG230 - 450 0 . 30 0 . 50 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05 ZG270 - 500 0 . 40 0 . 50 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05 ZG310 - 570 0 . 50 0 . 60 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 20 0 . 05ZG340 - 640 0 . 60 0 . 60 0 . 90 0 . 04 0 . 30 0 . 35 0 . 30 0 . 200 . 05ZG230 - 450( ZG25 )230 450 22 32 25 450 ZG270 - 500( ZG35 )270 500 18 25 22 350 ZG310 - 570( ZG45 )310 570 15 21 15 300 ZG340 - 640( ZG55 )340 640 10 18 10200一般工程用铸造碳钢的特性和应用牌号主要特性应用举例ZG200 - 400( ZG15 )低碳铸钢，韧性及塑性均好，但强度和硬度较低，低温冲击韧度大，脆性转变温度低，导磁、导电性能良好，焊接性好，但铸造性差机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大，但要求韧性的零件ZG230 - 450 ( ZG25 )用于负荷不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等ZG270 - 500( ZG35 )中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢好应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐ZG310 - 570 ( ZG45 )用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子ZG340-640高碳铸钢，具有高强度、高硬度及高耐磨性，塑性韧性低，铸造、焊接性均差，裂纹敏感性较大起重运输机齿轮、联轴器、齿轮、车轮、阀轮、叉头大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分牌号化学成分 (质量分数 )，%C ( 碳 ) Si ( 硅 ) Mn ( 锰 )P( 磷 )，S( 硫 )Cr ( 铬 ) Ni ( 镍 ) Mo ( 钼 ) Cu ( 铜 )ZG30Mn0 . 27～0 . 340 . 30～0 . 501 . 20～1 . 50≤0 . 035————ZG40Mn 0 . 35～0 . 450 . 30～0 . 451 . 20～1 . 50≤0 . 035————ZG40Mn20 . 35～0 . 450 . 20～0 . 401 . 60～1 . 80≤0 . 035————ZG50Mn20 . 45～0 . 550 . 20～0 . 401 . 50～1 . 80≤0 . 035————ZG20Mn0 . 12～0 . 220 . 60～0 . 801 . 00～1 . 30≤0 . 035—≤0 . 40——ZG35Mn0 . 30～0 . 400 . 60～0 . 801 . 10～1 . 40≤0 . 035————ZG35SiMn Mo 0 . 32～0 . 401 . 10～1 . 401 . 10～1 . 40≤0 . 035——0 . 20～0 . 30≤0 . 30ZG35CrMn Si 0 . 30～0 . 400 . 50～0 . 750 . 90～1 . 20≤0 . 0350 . 50～0 . 80———ZG20MnM o 0 . 17～0 . 230 . 20～0 . 401 . 10～1 . 40≤0 . 035——0 . 20～0 . 35≤0 . 30ZG55CrMn Mo 0 . 50～0 . 600 . 25～0 . 601 . 20～1 . 60≤0 . 0350 . 60～0 . 90—0 . 20～0 . 30≤0 . 30ZG40Cr10 . 35～0 . 450 . 20～0 . 400 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 80～1 . 10———ZG34Cr2N i2Mo 0 . 30～0 . 370 . 30～0 . 600 . 60～1 . 00≤0 . 0351 . 40～1 . 701 . 40～1 . 700 . 15～0 . 35—ZG20CrMo0 . 17～0 . 250 . 20～0 . 450 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 50～0 . 80—0 . 40～0 . 60—ZG35Cr1M o 0 . 30～0 . 370 . 30～0 . 500 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 80～1 . 20—0 . 20～0 . 30—ZG42Cr1M o 0 . 38～0 . 450 . 30～0 . 600 . 60～1 . 00≤0 . 0350 . 80～1 . 20—0 . 20～0 . 30—ZG50Cr1M o 0 . 46～0 . 540 . 25～0 . 500 . 50～0 . 80≤0 . 0350 . 90～1 . 20—0 . 15～0 . 25—ZG65Mn0 . 62～0 . 700 . 17～0 . 370 . 90～1 . 20≤0 . 035————ZG28NiCr Mo 0 . 25～0 . 300 . 30～0 . 800 . 60～0 . 90≤0 . 0350 . 35～0 . 850 . 40～0 . 800 . 35～0 . 55—ZG30NiCr Mo 0 . 25～0 . 350 . 30～0 . 600 . 70～1 . 00≤0 . 0350 . 60～0 . 900 . 60～1 . 000 . 35～0 . 50—ZG35NiCr Mo 0 . 30～0 . 370 . 60～0 . 900 . 70～1 . 00≤0 . 0350 . 40～0 . 900 . 60～0 . 900 . 40～0 . 50—。
各国铸钢牌号及成分(中、美、德、日、法、韩)
≤ 2.00
0.040
0.030
19.0～ 22.0
NC50M
≤ 0.10
≤ 1.00
≤ 0.30
0.020
0.020
48.0～ 52.0 —
—
KC30Fe20M
0.30～0.60 ≤ 1.00
≤ 1.00
0.020
0.020
25.0～ 30.0 ≤3.00
—
b.耐热铸钢的力学性能，见表5-45。 表5-45 耐热铸钢的力学性能 力学性能（不小于） σ 0.2 / σ b /MPa Mpa 500 380 400 —
高Ni奥氏体型铸钢 GX2CrNiMo28 1.4458 -20-2 GX4NiCrCuMo 1.4527 30-20-4 GX2NiCrMoCu 1.4584 25-20-5 GX2NiCrMoN2 1.4416 5-20-5 GX2NiCrMoCu 1.4587 N29-25-5 GX2NiCrMoCu 1.4588 N25-20-5 GX2CrNiMoCu 1.4593 N20-18-6 奥氏体—铁素体型铸钢 GX6CrNiN267 GX2CrNiMoN2 2-5-3 GX2CrNiMoN2 2-6-3 GX2CrNiMoCu N25-6-3-3 GX2CrNiMoN2 5-7-3 ≤0.030 ≤0.06 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.025 ≤1.00 ≤1.50 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤1.50 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤1.20 0.035 0.04 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.025 19.00~22.00 26.00~30.00 0.03 19.00~22.00 27.50~30.50 0.02 19.00~21.00 24.00~26.00 0.02 19.00~21.00 24.00~26.00 0.025 24.00~26.00 28.00~30.00 0.02 19.00~21.00 24.00~26.00 0.01 19.50~20.50 17.50~19.50
铸钢与铸铁的区别
铸钢与铸铁的区别关于铸钢与铸铁的铸造问题铸钢与铸铁的铸造都是铸造铁合金——铸造铁与碳组成的铁碳合金，属黑色金属铸造。
一、铸钢与铸铁化学成分的区别钢铁均是含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量不同可分为：熟铁――含C小于0.05％钢――含C为0.05～2.0％铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
铸铁可分为：①灰口铸铁。
含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。
合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
铸钢用以浇注铸件的钢。
铸钢熔炼
铸钢及其熔炼1、 铸钢材料 1.1 铸钢分类1.1.1 按化学成分分类:低碳钢（C≤0.25%）碳 钢 中碳钢（C ：0.25-0.60%）高碳钢（C ：0.6-2.0%）铸 钢低合金钢（合金元素总量≤5%）合金钢 中合金钢（合金元素总量5-10%）高合金钢（合金元素总量≥10%）1.1.2 按用途分类:如 低温钢1.2铸钢牌号的表示方法以主要元素含量表示和以强度分级两种，有些国家对特别用途的铸钢在此基础上增加特定字母的方法加以区分。
1.2.1我国铸钢牌号的表示方法（按GB/T5613-1995）我国除一般工程与结构用铸钢和高强度钢用强度分级方法表示外，其余均用主要元素含量方法表示，并在牌号前冠以大写字母“ZG”表示铸钢。
（1）铸造碳钢和高强度钢，在ZG后面加二组数字如ZG 230 - 450抗拉强度屈服强度铸钢代号我国一般阀门碳素钢铸件GB12229-2007，WCA、WCB、WCC材料牌号是参照美国ASTM A216标准制订，现用强度和字母双重表示，如用字母表示： WCA WCB WCC用强度表示：ZG205-415 ZG250-485 ZG275-485(2) 铸造合金钢在ZG后面用一组数字表示名义万分含碳量。
其后，依次排列主要合金元素符号，各元素的名义万分含量范围在相应的元素符号后面用整数表示，如ZG 15 Cr 1 M0 1 V钒（V≤0.9%）钼元素含量钼铬元素含量碳元素含量铸钢代号1.2.2国际及国外铸钢牌号表示方法（1）国际标准化组织“ISO”一般工程用铸造碳钢及高强度钢均按强度分级，高合金钢以主要化学元素表示牌号。
（2）美国铸钢牌号表示方法①一般工程用铸钢、高强度钢采用美国试验与材料学会（ASTM）ASTM A27/A27M与ASTM A148/A148M均以强度分级。
例如：450-240、485-250②高合金铸钢采用美国合金铸造协会（ACI）的表示方法。
以字母表示。
例如：CF8 CF3（3）日本标准（JTS）日本铸钢牌号前冠以大写字母“SC”，其后，不同用途的铸钢采用特定的字母和数字表示牌号。
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤ S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <= <= <= Cr<=<=<=<=<=ZG230-450 ZG25 <= <= <=ZG270-500 ZG35 <= <= <=ZG310-570 ZG45 <= <= <=ZG340-640 ZG55 <= <= <=①实际碳含量上限每减少ω（C）% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）%，其余4个钢号的锰含量最高为 %。
②残余元素总含量不得超过%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度 / ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ(%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
表5-1 一般工程用碳素钢的钢号与化学成分 (质量分数) （%）钢号旧钢号 C Si Mn P≤ S≤残余元素（≤）ZG200-400 ZG15 <= <= <= Cr<=<=<=<=<=ZG230-450 ZG25 <= <= <=ZG270-500 ZG35 <= <= <=ZG310-570 ZG45 <= <= <=ZG340-640 ZG55 <= <= <=①实际碳含量上限每减少ω（C）% ,允许实际锰含量上限超出ω（Mn）%。
对ZG200-400的锰含量ω（Mn）%，其余4个钢号的锰含量最高为 %。
②残余元素总含量不得超过%；如需方无要求，残余元素可不作分析。
b. 一般工程用碳素钢的力学性能，见表5―2。
表5－2 一般工程用碳素钢的力学性能钢号热处理力学性能（不小于）正火或退火温度 / ℃回火温度/ ℃σ/MPa σ/MPa δ (%) ψ (%) AKVJ Akv/(J/cm2)ZG200-400 920－940 ------ 400 200 25 40 30ZG230-450 890-910 620-680 450 230 22 32 25ZG270-500 880-900 620-680 500 270 18 25 22ZG310-570 870-890 620-680 570 310 15 21 15ZG340-640 840-860 620-680 640 340 10 18 10①表中为室温力学性能，适于厚度<=100mm的铸件②伸长率和冲击吸收功Akv根据双方协议选择。
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)化学成分(质量分数)，%牌号P(磷)，Cr(铬) Ni(镍C(碳) Si(硅) Mn(锰)S(硫)ZG30Mn 0.27～0.34 0.30～0.50 1.20～1.50 ≤0.035 ——ZG40Mn 0.35～0.45 0.30～0.45 1.20～1.50 ≤0.035 ——ZG40Mn2 0.35～0.45 0.20～0.40 1.60～1.80 ≤0.035 ——ZG50Mn2 0.45～0.55 0.20～0.40 1.50～1.80 ≤0.035 ——ZG20Mn0.12～0.22 0.60～0.80 1.00～1.30 ≤0.035 —≤0. (ZG20SiMn)ZG35Mn0.30～0.40 0.60～0.80 1.10～1.40 ≤0.035 ——(ZG35SiMn)ZG35SiMnMo 0.32～0.40 1.10～1.40 1.10～1.40 ≤0.035 —ZG35CrMnSi 0.30～0.40 0.50～0.75 0.90～1.20 ≤0.035 0.50～0.80 —ZG20MnMo 0.17～0.23 0.20～0.40 1.10～1.40 ≤0.035 ——ZG55CrMnMo0.50～0.60 0.25～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 0.60～0.90 —(ZG5CrMnMo)ZG40Cr10.35～0.45 0.20～0.40 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.10 —(ZG40Cr)ZG34Cr2Ni2Mo0.30～0.37 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 1.40～1.70 1.40～(ZG34CrNiMo)ZG20CrMo 0.17～0.25 0.20～0.45 0.50～0.80 ≤0.035 0.50～0.80 —ZG35Cr1Mo 0.30～0.37 0.30～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.20 —(ZG35CrMo)ZG42Cr1Mo0.38～0.45 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 0.80～1.20 —(ZG42CrMo)ZG50Cr1Mo0.46～0.54 0.25～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.90～1.20 —(ZG50CrMo)ZG65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.035 ——ZG28NiCrMo 0.25～0.30 0.30～0.80 0.60～0.90 ≤0.035 0.35～0.85 0.40～ZG30NiCrMo 0.25～0.35 0.30～0.60 0.70～1.00 ≤0.035 0.60～0.90 0.60～ZG35NiCrMo 0.30～0.37 0.60～0.90 0.70～1.00 ≤0.035 0.40～0.90 0.60～（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。
zg35crmo 铸钢使用温度
zg35crmo 铸钢使用温度摘要：1.zg35crmo 铸钢简介2.zg35crmo 铸钢的使用温度范围3.zg35crmo 铸钢在不同温度下的性能表现4.影响zg35crmo 铸钢使用温度的因素5.总结正文：zg35crmo 铸钢是一种高强度、高韧性的合金铸钢，具有良好的抗热疲劳性能和耐磨性。
广泛应用于制造高负荷、高温、高压及耐磨零件。
1.zg35crmo 铸钢简介zg35crmo 铸钢是一种合金铸钢，其化学成分为碳(C)0.35%，硅(Si)0.12%，锰(Mn)0.30%，铬(Cr)0.80%，钼(Mo)0.20%。
通过加入适量的合金元素，使其具有良好的力学性能和耐热性能。
2.zg35crmo 铸钢的使用温度范围zg35crmo 铸钢的使用温度范围在-20℃至450℃之间。
在这个温度范围内，zg35crmo 铸钢具有良好的力学性能、耐磨性和抗热疲劳性能。
3.zg35crmo 铸钢在不同温度下的性能表现在-20℃至200℃的低温范围内，zg35crmo 铸钢的硬度和强度较高，但韧性略有降低。
在这个温度范围内，铸钢的耐磨性和抗热疲劳性能较好。
在200℃至450℃的高温范围内，zg35crmo 铸钢的强度和韧性都得到了较好的保持。
在这个温度范围内，铸钢的抗热疲劳性能和耐磨性依然较好。
4.影响zg35crmo 铸钢使用温度的因素zg35crmo 铸钢的使用温度受多种因素影响，如化学成分、热处理工艺、铸件结构等。
合理的化学成分和热处理工艺可以提高zg35crmo 铸钢的使用温度。
5.总结zg35crmo 铸钢具有较高的使用温度范围，适用于制造高负荷、高温、高压及耐磨零件。
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分
大型铸件用低合金铸钢的牌号及化学成分(摘自JB/T 6402—1992)化学成分(质量分数)，%牌?? ?号P(磷)，Cr(铬)C(碳) Si(硅) Mn(锰)S(硫)ZG30Mn 0.27～0.34 0.30～0.50 1.20～1.50 ≤0.035 —ZG40Mn 0.35～0.45 0.30～0.45 1.20～1.50 ≤0.035 —ZG40Mn2 0.35～0.45 0.20～0.40 1.60～1.80 ≤0.035 —ZG50Mn2 0.45～0.55 0.20～0.40 1.50～1.80 ≤0.035 —ZG20Mn0.12～0.22 0.60～0.80 1.00～1.30 ≤0.035 —(ZG20SiMn)ZG35Mn0.30～0.40 0.60～0.80 1.10～1.40 ≤0.035 —(ZG35SiMn)ZG35SiMnMo 0.32～0.40 1.10～1.40 1.10～1.40 ≤0.035ZG35CrMnSi 0.30～0.40 0.50～0.75 0.90～1.20 ≤0.035 0.50～0.80ZG20MnMo 0.17～0.23 0.20～0.40 1.10～1.40 ≤0.035 —ZG55CrMnMo0.50～0.60 0.25～0.60 1.20～1.60 ≤0.035 0.60～0.90 (ZG5CrMnMo)ZG40Cr10.35～0.45 0.20～0.40 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.10 (ZG40Cr)ZG34Cr2Ni2Mo0.30～0.37 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 1.40～1.70 1. (ZG34CrNiMo)ZG20CrMo 0.17～0.25 0.20～0.45 0.50～0.80 ≤0.035 0.50～0.80ZG35Cr1Mo0.30～0.37 0.30～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.80～1.20 (ZG35CrMo)ZG42Cr1Mo0.38～0.45 0.30～0.60 0.60～1.00 ≤0.035 0.80～1.20 (ZG42CrMo)ZG50Cr1Mo0.46～0.54 0.25～0.50 0.50～0.80 ≤0.035 0.90～1.20 (ZG50CrMo)ZG65Mn 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.035 —ZG28NiCrMo 0.25～0.30 0.30～0.80 0.60～0.90 ≤0.035 0.35～0.85 0. ZG30NiCrMo 0.25～0.35 0.30～0.60 0.70～1.00 ≤0.035 0.60～0.90 0. ZG35NiCrMo 0.30～0.37 0.60～0.90 0.70～1.00 ≤0.035 0.40～0.90 0.（1）中国GB标准一般工程用碳素铸钢|[GB/T 11352—1989]a. 一般工程用碳素铸钢的钢号与化学成分，见表5-1。