连铸操作工艺CHJ 4
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滤、热处理而成。它不仅易污染钢水，增硅和增氢，而且使用寿命短 ，浇注普碳钢通常可连浇 8 h左右，但是浇铸含Mn的合金钢只能连浇4 h左右，这是由于MnO与SiO2生成低熔点的2MnO·SiO2而导致抗侵蚀性 下降。残钢上如粘有硅质板，给残钢的再利用也带来很多不利。生产 成本较高，而且中间包绝热板是成套的，运输搬运过程中若破损一块 ，整套就不能用，造成较大损失。绝热板用树脂作结合剂，则使用时 放出臭气，污染环境，有害作业人员身体健康。
●浇注料中间包砌筑步骤：
检查包壳→包壳定位于浇注台→清理残钢渣→准备浇注料 →放水口座砖→浇注包底（插入式振动棒振捣，泥刀抹平 ）→养护包底24h→放已涂防粘油包墙胎膜→浇注包墙永 久层→保养→脱膜→烘烤
●涂料中间包工作层的砌筑
检查包壳→清理残钢渣→包壳定位于砌筑台→放水口座砖
→准备浇注料→涂包墙→涂包底→养护2～4h→烘烤涂层
★包体结构：
中包的结构、形状应具有 最小的散热面积，良好的保温 性能。常用的中间包断面形状 为圆、椭圆、三角、矩和 “T”字形等。中包的外壳用 钢板焊成，内衬砌有耐火材料 ，包的两侧有吊钩和耳轴，便 于吊运；耳轴下面还有座垫， 以稳定地坐在中包小车上。
结构主要由本体、包盖和 水口控制系统等装置组成。
连铸操作工艺
钢包准备
中间包准备
—开浇前的准备 —浇注操作
结晶器准备 二冷设备准备 拉矫、引锭准备
—铸坯处理
钢液准备
—停浇操作
曹慧Leabharlann Baidu 20130311
一、认识中间包
中间包与中间包车
中间包：位于钢包与结晶
器之间用于钢液浇注的过
渡装置。
中间包车：承载、运输中
间包车，2台/台连铸机，
一台浇注，一台烘烤
处 于 烘 烤 位 的 中 间 包
中 间 铸 铸铸 包 坯 坯坯 容 密 厚宽 量 度 度度
更所 换用 钢时 包间
拉 坯流 速数 度
★中包高度：防止涡流卷渣，200mm净空+钢液深度6001200m。为避免漩涡，多炉连浇时液面深度﹥300mm 。
★中包长度：主要取决于中间包水口位置距离，保证水口位 置距端部200mm以上。单流受钢包水口位距中间包水口距 离影响。多流的与流数、水口间距有关。
中间包浇注时的位置
1、中间包的作用： 减压、稳 流、去渣、贮钢、分流、中 间包冶金 ★减少钢水静压力，稳定注 流，减少钢流对结晶器中坯 壳的冲刷；
★均匀成分、温度，促使夹 杂物上浮；
★对多流连铸机，可对钢水 进行分流；
★承上启下,利于多炉连浇；
★中间包冶金：净化、精炼 中间包过滤技术 中间包流动特征的控制 中间包包内吹惰性气体
♂中间包盖：保温、防 喷溅损坏邻近设备。钢 板焊接。开有注入孔和 塞棒孔、烘烤孔、测温 孔。外配吊环等
二、砌筑中间包
●砖衬中间包砌筑步骤：
检查包壳→包壳定位于砌筑台→清理残钢渣→准备泥料 →底垫泥→放水口座砖→砌 包底永久层→砌包墙永久层→ 木槌定位→砌包底工作层→砌包墙工作层 [ 层间用4号泥浆 （耐火泥与水），砖缝用7号泥团（火砖粉与水玻璃）]
（3）良好的抗侵蚀性能，提高了内衬寿命，满足了长时间浇钢的需求 ，大大降低了炼钢成本。
（4）依靠酚醛树脂作结合剂来获得脱模强度，减少了磷的污染，净化 钢水，可满足冶炼不同钢种的要求，但树脂结合的干式料容易增碳。
（5）在各个温度条件下有合理的线变化，容易翻包。
（6）与涂料相比，中间包干法施工克服了手工涂抹的缺点，尤其是在 使用寿命上大幅度提高满足了钢铁行业连续化操作的要求，已经呈现 出全面取代中间包涂料的趋势。
★中间包宽度:与容量、高度、长度有关。应 保证
A、钢液分配，无死角； B、注流冲击点距水口中心>500mm； C、水口距端墙400-500mm ★中间包内壁倾角：9o-13o，便于清除残钢渣
、观察结晶器液面，保证耐火砖砌筑的稳定 性。 ★中间包水口直径：取决于最大拉速所需的钢 流量，过大过小都无益。 ★中间包水口间距：多流连铸机中相邻各结晶 器之间的中心距
绝热板，衬表 面还可喷涂涂料： 涂料耐侵蚀寿命长，施工方便更换迅速，便 于清理 残余涂料层和残渣，且不损坏砌砖层
工作层使用绝热板的优缺点： （1）节能，特别是没有煤气源的钢厂多采用绝热板； （2）绝热性能好，可以把钢水温度降低 10一15℃； （3）容易翻包，中间包用后很容易脱除掉残渣和残钢。 （4）但是硅质绝热板由硅砂、纤维和结合剂树脂组成，经过制浆、压
●绝热板中间包工作层的砌筑
检查包壳→清理残钢渣→包壳定位于砌筑台→放水口座砖 →准备嵌缝泥料和支撑钢→包底铺干燥石英砂→安放包底 绝热板→安放包墙绝热板→支撑钢支撑底、墙绝热板→填 嵌缝隙→石英砂灌满底、墙绝热板与永久层之间间隙→烘 烤与否取决材质。
♂中间包壳体：钢板 壳体外焊接加强筋 、耳环或吊耳，设 置溢流孔、出钢孔 、排气孔
♂挡渣稳流设置：挡 渣墙、挡渣坝、气 幕、矮挡墙
♂中间包耐火衬 绝热层：石棉板、保温砖或轻质浇注料，减少散热； 永久层：黏土砖砌筑或浇注料整体浇注成型，防止中间包烧
穿； 工作层：高铝砖、镁质砖、镁质或镁橄榄石质绝热板、硅质
中间包加热技术、中间包 加钢水覆盖剂
2、中间包主要参数的确定
★中间包容量是钢包容量的20-40%，通常钢液在中包内810min，才能浮杂和稳流。为增加钢水停留时间，中包向 大容量60-80t、深溶池1-1.2m发展， 储存的钢水应能保证更换钢包时不会停浇：
Q=1.3ρDB（τ１＋τ２＋τ３）υc n
切尾减少，为钢厂创造可观的经济效益； （5）涂料长寿命化，使炼钢炉冶炼速度加快，钢产量提高
，间接为钢厂创造效益。
镁 质 干 料
中间包干式振动料 与涂料相比
（1）快速施工，采用合适的施工方法可以在几分钟内完成作业，大大 降低了工人的劳动强度，减少了人为因素带来的安全隐患。
（2）干法成型，无需长时间烘烤即可投入使用，降低了能耗，大大的 加快了中间包的周转速度。
镁质涂料与绝热板相比： （1）涂料使用寿命长，一般可达到 10小时以上，而硅质绝
热板一般只能使用5—6小时，可满足连铸多炉连浇的需要 （2）镁质涂料其化学组成能满足各钢种的冶金浇铸条件，
可防止钢水增氢、增碳和形成夹杂物，有利于净化钢水； （3）涂料易涂抹，省工省力，工人劳动强度低，便于翻包 （4）涂料长寿命化，使中间包残留的钢水降低；铸坯切头
●浇注料中间包砌筑步骤：
检查包壳→包壳定位于浇注台→清理残钢渣→准备浇注料 →放水口座砖→浇注包底（插入式振动棒振捣，泥刀抹平 ）→养护包底24h→放已涂防粘油包墙胎膜→浇注包墙永 久层→保养→脱膜→烘烤
●涂料中间包工作层的砌筑
检查包壳→清理残钢渣→包壳定位于砌筑台→放水口座砖
→准备浇注料→涂包墙→涂包底→养护2～4h→烘烤涂层
★包体结构：
中包的结构、形状应具有 最小的散热面积，良好的保温 性能。常用的中间包断面形状 为圆、椭圆、三角、矩和 “T”字形等。中包的外壳用 钢板焊成，内衬砌有耐火材料 ，包的两侧有吊钩和耳轴，便 于吊运；耳轴下面还有座垫， 以稳定地坐在中包小车上。
结构主要由本体、包盖和 水口控制系统等装置组成。
连铸操作工艺
钢包准备
中间包准备
—开浇前的准备 —浇注操作
结晶器准备 二冷设备准备 拉矫、引锭准备
—铸坯处理
钢液准备
—停浇操作
曹慧Leabharlann Baidu 20130311
一、认识中间包
中间包与中间包车
中间包：位于钢包与结晶
器之间用于钢液浇注的过
渡装置。
中间包车：承载、运输中
间包车，2台/台连铸机，
一台浇注，一台烘烤
处 于 烘 烤 位 的 中 间 包
中 间 铸 铸铸 包 坯 坯坯 容 密 厚宽 量 度 度度
更所 换用 钢时 包间
拉 坯流 速数 度
★中包高度：防止涡流卷渣，200mm净空+钢液深度6001200m。为避免漩涡，多炉连浇时液面深度﹥300mm 。
★中包长度：主要取决于中间包水口位置距离，保证水口位 置距端部200mm以上。单流受钢包水口位距中间包水口距 离影响。多流的与流数、水口间距有关。
中间包浇注时的位置
1、中间包的作用： 减压、稳 流、去渣、贮钢、分流、中 间包冶金 ★减少钢水静压力，稳定注 流，减少钢流对结晶器中坯 壳的冲刷；
★均匀成分、温度，促使夹 杂物上浮；
★对多流连铸机，可对钢水 进行分流；
★承上启下,利于多炉连浇；
★中间包冶金：净化、精炼 中间包过滤技术 中间包流动特征的控制 中间包包内吹惰性气体
♂中间包盖：保温、防 喷溅损坏邻近设备。钢 板焊接。开有注入孔和 塞棒孔、烘烤孔、测温 孔。外配吊环等
二、砌筑中间包
●砖衬中间包砌筑步骤：
检查包壳→包壳定位于砌筑台→清理残钢渣→准备泥料 →底垫泥→放水口座砖→砌 包底永久层→砌包墙永久层→ 木槌定位→砌包底工作层→砌包墙工作层 [ 层间用4号泥浆 （耐火泥与水），砖缝用7号泥团（火砖粉与水玻璃）]
（3）良好的抗侵蚀性能，提高了内衬寿命，满足了长时间浇钢的需求 ，大大降低了炼钢成本。
（4）依靠酚醛树脂作结合剂来获得脱模强度，减少了磷的污染，净化 钢水，可满足冶炼不同钢种的要求，但树脂结合的干式料容易增碳。
（5）在各个温度条件下有合理的线变化，容易翻包。
（6）与涂料相比，中间包干法施工克服了手工涂抹的缺点，尤其是在 使用寿命上大幅度提高满足了钢铁行业连续化操作的要求，已经呈现 出全面取代中间包涂料的趋势。
★中间包宽度:与容量、高度、长度有关。应 保证
A、钢液分配，无死角； B、注流冲击点距水口中心>500mm； C、水口距端墙400-500mm ★中间包内壁倾角：9o-13o，便于清除残钢渣
、观察结晶器液面，保证耐火砖砌筑的稳定 性。 ★中间包水口直径：取决于最大拉速所需的钢 流量，过大过小都无益。 ★中间包水口间距：多流连铸机中相邻各结晶 器之间的中心距
绝热板，衬表 面还可喷涂涂料： 涂料耐侵蚀寿命长，施工方便更换迅速，便 于清理 残余涂料层和残渣，且不损坏砌砖层
工作层使用绝热板的优缺点： （1）节能，特别是没有煤气源的钢厂多采用绝热板； （2）绝热性能好，可以把钢水温度降低 10一15℃； （3）容易翻包，中间包用后很容易脱除掉残渣和残钢。 （4）但是硅质绝热板由硅砂、纤维和结合剂树脂组成，经过制浆、压
●绝热板中间包工作层的砌筑
检查包壳→清理残钢渣→包壳定位于砌筑台→放水口座砖 →准备嵌缝泥料和支撑钢→包底铺干燥石英砂→安放包底 绝热板→安放包墙绝热板→支撑钢支撑底、墙绝热板→填 嵌缝隙→石英砂灌满底、墙绝热板与永久层之间间隙→烘 烤与否取决材质。
♂中间包壳体：钢板 壳体外焊接加强筋 、耳环或吊耳，设 置溢流孔、出钢孔 、排气孔
♂挡渣稳流设置：挡 渣墙、挡渣坝、气 幕、矮挡墙
♂中间包耐火衬 绝热层：石棉板、保温砖或轻质浇注料，减少散热； 永久层：黏土砖砌筑或浇注料整体浇注成型，防止中间包烧
穿； 工作层：高铝砖、镁质砖、镁质或镁橄榄石质绝热板、硅质
中间包加热技术、中间包 加钢水覆盖剂
2、中间包主要参数的确定
★中间包容量是钢包容量的20-40%，通常钢液在中包内810min，才能浮杂和稳流。为增加钢水停留时间，中包向 大容量60-80t、深溶池1-1.2m发展， 储存的钢水应能保证更换钢包时不会停浇：
Q=1.3ρDB（τ１＋τ２＋τ３）υc n
切尾减少，为钢厂创造可观的经济效益； （5）涂料长寿命化，使炼钢炉冶炼速度加快，钢产量提高
，间接为钢厂创造效益。
镁 质 干 料
中间包干式振动料 与涂料相比
（1）快速施工，采用合适的施工方法可以在几分钟内完成作业，大大 降低了工人的劳动强度，减少了人为因素带来的安全隐患。
（2）干法成型，无需长时间烘烤即可投入使用，降低了能耗，大大的 加快了中间包的周转速度。
镁质涂料与绝热板相比： （1）涂料使用寿命长，一般可达到 10小时以上，而硅质绝
热板一般只能使用5—6小时，可满足连铸多炉连浇的需要 （2）镁质涂料其化学组成能满足各钢种的冶金浇铸条件，
可防止钢水增氢、增碳和形成夹杂物，有利于净化钢水； （3）涂料易涂抹，省工省力，工人劳动强度低，便于翻包 （4）涂料长寿命化，使中间包残留的钢水降低；铸坯切头