连铸基本工艺规程

连铸基本工艺规程

1 基本工艺技术参数

1.1 炼钢设备

60t 顶底复吹转炉2 座

出钢量平均62t，最大68t

冶炼周期30～35 分

1.2 连铸机主要技术参数

连铸机机型：全弧形

矫直方式：连续矫直

连铸机基本半径R=8m

连铸机冶金长度～30m

浇注断面：方坯：150×150mm

矩形坯：165×225mm；165×280mm

定尺长度 6000～12000mm

流间距：1250 mm

铸机拉速范围150×150mm 方坯：2.2～2.5m/min，最大3.3m/min；

165×225mm 矩形坯：1.3～1.7m/min，最大2.0m/min；

165×280mm 矩形坯：1.0～1.4m/min，最大1.8m/min；

0.3～4.5 m/min。

送引锭杆速度1.0～3.8m/min

结晶器为窄缝导流水套式结晶器，铜管长度900mm

振动装置采用全板簧振动装置，并选择合适的振动参数

（振幅±3～±4，频率100～280 次/min），以获得最佳的负滑脱率。

铸坯导向及拉矫装置采用连续矫直五辊拉矫机，铸坯通过矫直区时，其曲率半径

由R8m连续均匀变化，应变变化均匀，变形速率低而稳定，矫直区内剪切应力

接近零。

二冷系统全水冷却，喷淋管式

引锭杆装入方式下装式

引锭杆存放装置采用电机驱动、弹簧夹紧一对夹辊夹住引锭杆，锁紧销锁紧。铸坯切割在线火焰切割机

切割辊道分流链条集中传动式辊道

出坯方式双向移坯机

出坯辊道面标高+0.00m

浇注平台标高+8.03m

1.3 连铸车间工艺流程

合格钢水→

钢包回转台（钢包称重）→

（钢包保护套管氩气密封）→

中间罐车→

大容量中间罐→

（浸入式）水口→

结晶器→

结晶器振动→

二冷自动控制全水喷淋冷却

↓

连续矫直拉矫机→刚性引锭杆及引锭杆存放装置

↓

切前辊道→

火焰切割机→

输送辊道→

出坯辊道及移钢机→

翻转冷床、固定冷床

1.4 钢水质量

1.4.1 方（矩形）坯连铸常铸钢种及化学成份见各钢种操作要点。

1.4.2 钢中的锰硫比大于25，有害元素Cu≤0.20%，Sn≤0.02%，As≤0.20。1.4.3 转炉出钢必须红包出钢。

1.4.4 转炉采用挡渣出钢技术，大包渣厚小于100mm。

1.4.5 所有钢种必须吹氩，需要喂线或进行LF 精炼钢种，按操作要点执行。1.4.6 钢液的液相线温度按下式计算：

T（℃）=1539－（88×[%C]+8×[%Si]+5×[%Mn]+30×[%P]+25×[%S]）

2.3. 1.5.7 方（矩形）坯连铸钢水温度参考控制参数见表1

1.5 结晶器振动

1.5.1 结晶器振幅为±3～±4mm

1.5.2 振动频率：100～280次/min（变频调速）

1.5.3 振动方式：正旋曲线

1.6 拉坯速度

1.6.1 起步时间与拉速

1.6.1.1 起步时间（出苗时间）与铸坯断面间关系如下，铸坯宽度大时起步时间

1.6.1.2 浇注开始的初始速度及增减速设定见表2

1.6.2 工作拉速

1.7连铸机本体设备主要参数

150×150mm 结晶器铜管内腔、外形尺寸见表4（单位：mm）

1.8 能源介质主要参数

1.8.1 连铸机冷却水系统

1.8.1.1 对水量、水压、水温的要求，详见表5

1.8.1.2 对水质要求, 详见表6

1.8.2 连铸机用氮气（压缩空气）

1.8.

2.1氮气（压缩空气）

连铸机气动设备用氮气（压缩空气）由车间管线统一供给，操作参数要求如下：

接点压力：≥0.6Mpa

纯度：干燥、无油

平均用量：4.5Nm3/min

1.8.

2.2主要耗气设备如下

1.8.3 氧气

氧气主要用于铸坯切割和事故处理等。压力：≥1.2MPa

纯度：≥99.5％

1.8.4 燃气(单台)

1.8.4.1氢氧源

1.8.4.2高炉煤气

2 连铸主控室技术操作规程

2.1 浇铸前的检查与准备

2.1.1 认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风、水、电、氧、氢氧源、乙炔、液压等动力源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。

2.1.1.1 开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件：

2.1.1.2 开通二冷段冷却水，各水咀正常喷水，无缺堵现象，水条应对中，发现问题及时处理。

2.1.1.3 结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。

2.1.1.4 凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。

2.1.1.5 结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求，对振动参数有特殊要求的钢种执行分钢种操作规程。

2.1.1.6 冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力≮0.2MPa，且不间断供水15min 以上。

2.1.1.7 快速更换定径水口中间包开浇前，机长必须对液压缸动作、行程和快换机构安装前后防溅板进行检查确认。

2.1.2 送引锭

2.1.2.1 引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢。

2.1.2.2 送引锭前，操作工要认真检查所属机械、电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，工作正常。然后，同一操工取得联系，将铸机状态选择开关拨至“送引锭”位置。

2.1.2.3 送引锭时，先提升拉矫辊至最大开口度，并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态。

2.1.2.4 将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，放下拉矫辊，启动拉矫机。引锭头进入二冷室后由浇钢工安装引锭钩头，以0.6m/min 的速度点动进入结晶器内200mm 后，再向下拉120mm，然后，再向上送至结晶器内距离下口50-100mm 位置。

2.1.2.5 送引锭时，操作人员应随时注意引锭杆的运动有无阻碍，要随时准备停止引锭杆行走，保证设备安全。

2.1.2.6 浇钢工用石棉绳塞好引锭头与结晶器壁之间的缝隙，并在引锭头四周撒上适量的铁屑(铁屑厚度以15～20mm 为宜)，最后放入适量冷钢。

2.1.2.7 引锭头塞好后盖好结晶器上口，以防异物落入。拉矫机、振动电机断电，