大包工安全技术操作规程(连铸)
连铸车间安全操作规程(3篇)
连铸车间安全操作规程一、入口检查1. 每位进入连铸车间的员工务必接受安全培训，并配备个人防护装备。
2. 进入车间前，员工须检查并佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查个人防护装备是否完好，不存在磨损、裂纹等情况。
4. 检查工作区域是否有明显危险或隐患，如漏电、起火等情况，及时报告并尽快解决。
二、设备操作规范1. 在进行设备操作之前，应仔细阅读设备操作手册，对设备的操作流程和注意事项有清晰的认识。
2. 在操作设备时，应确保设备处于停机状态，并切断电源开关。
3. 对设备的各项指示灯、按钮、手柄等进行检查，确保完好无损。
4. 操作设备时，应按照正确的操作顺序进行，不得擅自更改设备的工作参数。
5. 操作设备过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持工作环境整洁。
三、化学品使用和储存1. 使用化学品前，务必了解化学品的性质、危害和安全操作方法。
2. 在使用化学品时，应佩戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时应遵循正确的使用方法，按照指定比例和顺序操作。
4. 使用完化学品后，应尽量避免其残留，对容器进行妥善封闭并储存在指定的安全位置。
四、火灾和事故应急处理1. 在车间内发生火灾时，应迅速将员工疏散到安全地点，同时报警并使用灭火器进行初步扑救。
2. 严禁随意使用明火或吸烟，不得在车间内进行焊接、打磨等火源操作。
3. 发现事故隐患或不安全行为时，应及时上报并采取紧急措施，防止事故发生或扩大。
五、通风和防护措施1. 在连铸车间内，应保持通风良好，切勿堆放杂物或堵塞通风设备。
2. 操作车间内应穿戴防护服，保护皮肤免受化学品溅泼或高温烫伤等伤害。
3. 当连铸车间内有粉尘、烟雾等有害物质时，应正确佩戴呼吸器等防护装备。
六、机械设备维护和保养1. 每天工作结束后，应对机械设备进行检查和保养，保证其正常运转。
2. 发现机械设备有异常或故障时，应及时报告并由专业人员进行维修。
3. 严禁在设备运转时进行任何维修和调试操作。
连铸工段安全操作规程
连铸工段安全操作规程1、通则1）、进入现场必须穿戴好劳保用品。
2）、回转台及浇钢区域必须干燥、无水、无油。
3）、保持平台及设备卫生，各种物品摆放整齐。
4）、安全紧急通道畅通无阻。
5）、各种电器、仪表开关非本岗位操作人员不得随意启动操作，发现事故时，要及时通知有关人员处理。
6）、各岗位生产前严格检查设备，认真试车，发现问题及时通知有关人员处理，消除事故隐患。
7）、各操作室严禁非本岗位人员入内，操作台上严禁坐人、按压和摆放物品，保持室内清洁卫生。
8）、严禁戴油污手套接触氧气、煤气。
严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留、休息、吸烟。
9）、天车吊运物品前，必须认真检查吊具完好无损。
起吊时要有专人指挥天车，吊物挂稳后方可起吊；天车吊物时，吊物下不准有行人。
10）、生产材料、工具等各类物品不得任意投掷，以防伤人。
11）、平台边沿不得放置小的物品和工具，以防落下伤人。
12）、二冷室照明应采用低压安全照明装置（<36V）。
13）、连铸机水温表、压力表、流量计必须安全可靠，并能够进行报警。
14）、结晶器使用前维修人员必须进行水压试验，试验压力不低于1.0MPa，不得有渗水、漏水现象，试验后必须暂时封堵出水口。
15）、结晶器冷却水在拉钢过程中不得中断，备用泵必须完好，事故水箱水位设有低位报警信号。
16）、点燃可燃气体，必须先点火种，再开燃气。
17）、使用燃气或煤气时，应密切注意燃烧情况，当因停气或其他原因灭火时，应立即关闭阀门。
18）、切割枪、烧氧枪不得朝向人，以防烧伤。
19）、各种工具使用前，要认真检查，应完好无损。
20）、严禁用助燃气，可燃气与惰性气体吹身或吹扫工作场地。
21）、燃气、氧气管道、阀门不得漏气，且开闭灵活。
22）、所有设备的紧急事故处理功能，必须定期检查，如发现漏油，必须及时处理。
连铸工安全操作规程范文
连铸工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障连铸工作的安全生产，防范事故的发生，制定本规程。
第二条连铸工作是指在冶炼过程中，将液态金属连续注入到连铸机中，通过连铸系统进行连续凝固和成型的工作。
第三条本规程适用于所有从事连铸工作的工作人员。
第四条连铸工作必须严格按照国家有关安全生产法律法规的要求进行操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
第五条连铸工作必须严格遵守厂内的安全操作规程，并接受相关的安全培训和考核。
第六条针对不同类型的连铸机设备，必须有专门的操作规程，并由专人负责编制和执行。
第二章连铸工作的安全操作规程第七条连铸工作必须严格遵守以下安全操作规程：1.操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.必须熟悉连铸机的结构和工作原理，掌握操作要领，不能随意调整机器参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.操作时必须保持机器周围的通风良好，保持操作区域的清洁整齐。
4.严禁在连铸机运行时进行维修和更换零部件，必须在停机状态下进行。
5.操作时必须保持注意力集中，不得抽烟、饮食或聊天。
6.在发现设备异常或故障时，必须立即停止工作，并上报相关人员进行处理。
7.严禁超负荷运转连铸机，必须根据机器的额定参数进行操作。
8.必须定期对连铸机进行检修和维护，确保设备的安全性能。
9.严禁在作业区域内堆放杂物，保持通道畅通。
10.操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运转。
第八条操作人员必须具备以下技能：1.熟悉连铸机的操作流程和工艺要求。
2.掌握有效的事故预防措施和应急处理方法。
3.了解相应的设备操作规程和安全操作规程。
4.掌握连铸机的监控技术和操作控制技能。
5.掌握设备的维护和修理技术。
第九条操作人员必须具备以下素质：1.具备高度的责任心和安全意识，自觉遵守安全规定。
2.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地与其他人员进行协作。
3.具备适应周围环境变化的能力，能够灵活应变。
连铸工序安全操作规程（2篇）
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
连铸大包工安全操作规程
连铸大包工安全操作规程
1、作业前必须对自行使用的设备、工装夹具、测温器具及吊具进行检查。
2安装水口和和启闭机械装置时，要手牢脚稳，谨防滑倒摔伤；
3、如移动轴流风机时，首先应停电，待机停稳后再移动，出现护罩脱落应及时恢复好；
4、在浇钢过程中出现突然性断电事故，大包工应及时将大包事故操作手柄打在“关闭”位置，如发现大包滑板无法关死，应马上将事故手柄打至“原”操作位置，及时检查“进”“出”大包油缸上的高压皮管是否错接，如错接，马上将皮管拆除调换位置再装上，然后再把手柄打至“关闭”位置（大包滑板置于关闭状态）；
5、拆下滑动液压机构前，必须先关闭加压阀，再拆下液压管。
防止液压油喷出起火伤人；
6、在对大包烧氧引流时，为防止钢水飞溅，大包工必须站在安全位置；
7、浇钢过程中要勤看大包的安全状态，严禁包壳发红继续浇钢，以免大包烧穿，如果烧穿或者大包机构漏钢必须立即停浇；
8、如发生大包滑动水口漏钢或大包穿漏事故，应立即按操作箱上事故按钮，回转台自动转出，将钢水漏至事故钢
包内；
9、大包开浇过程中，必须按照有关规定做好温度检测并记录等工作；
10、发现钢水温度过高或者过低，必须向值班主任汇报。
XXXXXX公司。
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）第一篇：连铸岗位安全技术操作规程浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸(宽板坯)车间大、中间包浇钢安全操作规程
连铸（宽板坯）车间大、中间包浇钢安全操作规程1．上岗前必须认真检查各种工器具、钢丝绳、大包盖、阀门、机械、电气及各种安全设施是否具备安全生产条件。
2．大包工要随时注意大包有无异常情况，出现包壁发红要迅速向有关领导反映，并采取措施。
3．大包吊上、吊下回转台必须设专人指挥，指挥手势要正确规范，指挥行车严禁戴手套；起吊大包必须确认龙门钩是否挂好，钢丝绳出槽、吊具有缺陷不许起吊；严禁歪拉斜吊；大包上回转台要确认包口包壁无结渣及存留杂物防止掉落伤人；放包时必须慢靠、轻落，确认放正、放稳；回转台在旋转过程中回转臂周围不得有人员逗留。
4．严禁站在天桥辅助栏杆上作业，回转台油缸、油管、气管必须收到安全指示位，防止刮到栏杆造成人身伤害或设备损坏。
5．开浇前大包工必须确认大包滑动水口油缸开、关是否正常，油管是否漏油。
油管漏油或油缸动作不灵活不允许开浇。
6．浇注时必须点动操作大包滑动水口，以免钢流变化过大冲开水口造成事故。
7．当大包滑板出现渗钢等异常情况时，需紧急开走大包，操作前必须确认回转台周围无人。
8．大包引流前必须确认所用胶管接头是否漏气，漏气要及时处理；严禁手握氧气接头进行引流操作；大包引流后氧管未取出水口，严禁关闭氧气，防止钢水回流进入氧管造成烧伤、灼伤；氧管取出水口后严禁对人。
9．大包长水口必须保持畅通，每炉浇完长水口碗部及内径残钢必须用氧气吹扫干净后再使用，以免开浇时钢水反冲造成事故。
10．大包盖下严禁站人，旋转包盖时操作工必须确认包盖下无人，防止包盖及包盖耐材掉落伤人。
11．大包操作工严禁站在中间包包盖上测温，且不得将任何生产、生活垃圾、杂物丢入中间包内。
12．中间包溢流口要随时保持畅通无堵塞，每次中间包排渣前大包工必须确认是否符合排渣安全条件，防止钢渣、钢水从中间包包壳流出烧坏设备或烫伤人员。
13．大包操作工在未离开中间包小车踏板前，中包车不得启动。
14．送引锭时必须确认结晶器两侧面位置及打开宽度是否与引锭头尺寸相符，过程必须有人跟踪和监护，以免损坏设备；堵引锭所需材料要保持干燥、干净、无油污。
连铸车间大包工操作规程
连铸车间大包工操作规程1、开机前，严格执行停机挂牌制度，确认回转台、钢包盖、长水口机械手旋转升降灵敏可靠，确认大包回转台旋转时声光报警正常，确认各操作箱（盒）试灯按钮正常，确认安全制动装置、事故旋转装置灵敏可靠，确认各液压油缸动作及方向正确，液压、氩气、冷却风等介质管线无泄漏。
2、钢包盖下严禁站人，不浇注时，钢包盖应在浇注位，回转臂在平行位。
摘挂油缸前确认包壁、包沿无残留钢渣。
确认回转台在最高位,旋转范围内无障碍物和人后，方能将大包旋转至浇注位。
3、烧氧时必须两人配合，一人控制氧气阀门一人烧氧。
烧氧时要戴好防护面罩和皮手套，手不得握在烧氧管与胶管连接处。
烧氧管不准指向人和易燃物，长度不小于1.5米，如有油污、裂纹严禁使用。
4、测温、取样、加中包覆盖剂时，面部不得朝向前方；测温偶头、取样器、中包覆盖剂等必须干燥。
5、座包时应在安全位置指挥吊座钢包，确认钢包位置正确后发出动作指令，手势、哨音规范。
座包前检查大包情况，发现钢包壁发红、窜钢等不准座上大包回转台。
6、浇注前，确认事故溜槽、事故钢包、渣斗干燥、无异物。
浇注过程中密切观察钢包状况，发现钢包包壁发红、窜钢、关不住，及时通知中包工及其它人员，立即将钢包转到事故包上方。
如包壁窜钢，指挥天车将钢包吊至受钢跨事故钢包上方。
如需紧急开出中包车时，应立即关闭钢包滑板。
7、中包盖严重脱落损坏不得使用，中包烘烤及有钢水时不准从中包盖上通过。
8、关闭大包后方可摘下保护套管，保护套管要挂正，不得倾斜；挂好后再缓慢开浇，钢包开浇时，中包车上严禁站人。
要戴好面罩防止呕钢烫伤。
更换套管及叉圈时，防止摔伤、砸伤和烫伤。
9、吊运中间包、渣斗等吊装作业时确认吊具挂牢、吊钩钢丝绳与吊物保持相对垂直并站在安全位置方可指挥起吊，吊物行走要确认范围内无人和障碍物后指挥天车运行。
吊运中间包必须使用专用吊具，中间包内钢水超过30t时，必须在钢水液面凝固后方可吊运。
10、拆卸塞棒时，确认站位安全，旧保护套管严禁放进中间包内，防止烫伤，摔伤。
连铸大包工岗位安全操作规程
连铸大包工安全操作规程1、上岗前必须规范穿戴、使用劳动防护用品，禁止酒后上岗。
2、工作前认真检查各种工器具是否完好。
3、到大包平台上测温、取样，必须带好防护面罩。
4、平台防护栏杆要经常检查牢固性，并保持开口处链条拉设规范，防止在工作中出现开焊的栏杆断裂伤人或人从空洞位置坠落。
5、对吊往回转台的钢包要仔细检查，行车副钩上不准挂有链条或其他吊具。
发现有悬挂的冷钢或渣块，一定要先处理后再吊上回转台。
6、大包上下台必须专人指挥且注意安全站位，信号明确，预先疏散周围人员至安全区域，检查、确认龙门板钩挂好钢包耳轴后再指挥起升。
7、禁止吊运路线或大包旋转半径范围内有人，按照指定的吊运路线运行，大包吊上回转台后，左右各一人密切联系确认后由一人指挥座包，将大包平稳，准确的坐在大包回转台上，严禁碰撞回转臂，防止意外事故的发生。
8、吊钢包上连铸回转台时，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往回转台，并立即通知当班值班主任及时处理。
9、测钢水温度时，要注意力集中,热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员靠近钢包或中包周围。
10、浇铸钢水前要用盖板将中间包与大包平台之间的缝隙盖好，防止钢水飞溅伤人。
大包开始浇铸之前通知周围人避让至安全位置，大包工操作动作要平稳。
11、大包刚开始浇铸时钢流应由小到大，禁止开始浇铸钢水时流速过猛，防止钢水飞溅伤人12、放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处漏出伤人。
13、往中间包内加入的一切物料必须干燥、干净。
14、大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇铸时，应立即通知周围人员闪开，迅速开动事故回转将大包转到事故包上方。
15、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生及吹扫衣服上的灰尘。
16、吹氧引流时必须专人操作，确保使用的吹氧枪及相关部件不漏气，气体胶管不老化，无开裂等隐患；开关氧气人员须熟手操作并与吹氧人员密切配合，吹氧人员须掌握正确的吹氧引流操作方式，禁止手握氧枪与金属软管的连接处。
连铸工安全操作规程
连铸机安全操作规程
1、交接班后仔细检查设备、工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是
否牢固，不能保证安全不准使用。
吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工
焊接，禁止浇钢工自己焊接。
....
2、连铸现场必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，
安全通道畅通无阻。
3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，当钢运行时，不要使
用湿材料堵塞，以防止爆炸。
4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和
外溢现象。
提升钢包时，应由专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。
5、启动中间包车之前，检查轨道上是否有人或障碍物，具备开车
条件方可开车。
6、拉钢前，确保对准下部喷嘴和结晶器中心之间的距离，保证下
水口正冲结晶器中心。
7、拉钢时，要专人操作，通知周围的人保持距离，防止钢水飞溅
或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。
8、取成品样时，样品勺和样品模具必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。
9、拉钢过程中如出现溢钢、发生漏钢事故时，应及时制作事故槽。
10、使用各类工具时要严格执行《通用工具和设备的安全使用程序》中相关规定。
11、天车吊装指挥时严格执行《起重作业安全操作规程》中《地
面配合人员安全操作规程》的相关规定。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）1.作业前准备1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。
4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业，人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。
连铸操作规程15篇
连铸操作规程15篇【第1篇】连铸大包回转台平安操作规程1 接班后要仔细检查大包回转台运转状况。
浇钢前,必需提前预备好事故包,否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理,不准任意乱放。
3 指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许强烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注重观看大包使用状况和中抱液面。
如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,准时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。
4 启动回转台时,同时启动警报或指挥人员平安逃避。
5 中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。
6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。
大包开浇后,要挑选适当初机实验滑动水口关闭,以防失灵。
【第2篇】连铸浇钢平安操作规程一、中间包预备1检查中包壁、底及烘烤状况；2、中包工按照中包状况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包平安使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤状况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），根据中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人协作，指挥行车下落时要注重手放的位置；5、中间包水口安装○1清理中包里杂物；○2在中包水口四面填充高温剂；○3在水口下边四面涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。
办法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注重观看是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽○1摆槽上的残钢要清整洁；○2用石英砂填充摆槽，要求坚固、平整；○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中假如摆槽粘钢太多，应准时处理掉残钢，重新填充石英砂，避开因摆槽次数多冲穿摆槽。
二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得所有更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；庇护好喷淋管，避开变形；3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。
2023年大包工安全技术操作规程(连铸)
2023年大包工安全技术操作规程（连铸）一、总则1. 本规程适用于2023年大包工连铸操作过程中，保障工人安全、提高工作效率的技术操作规程。
2. 所有从事大包工连铸操作的工人必须熟悉并遵守本操作规程，做到安全第一、科学施工。
3. 班组长负责监督并指导工人严格按照本规程操作，确保操作流程规范、安全可靠。
二、安全准备1. 所有工人必须穿戴符合规范的防护服，包括防火服、防尘口罩、耐高温手套等。
2. 进入作业区域前，必须进行安全教育培训，了解作业环境风险和应急措施，并随身携带通讯设备和急救包。
3. 检查设备完好性，确保操作开展前设备正常运行，并进行必要的润滑和维护。
三、设备操作1. 操作工人必须按照生产计划准确地进行设备开机、停机、调整和运转等操作，不得擅自调整设备参数。
2. 在设备运行过程中，禁止使用手机、听音乐等分散注意力的行为，认真观察设备运行状况，并及时报告异常情况。
3. 不得将手部、头部或其他身体部位伸入设备运行区域，必要时应使用专门工具进行操作。
四、事故防范1. 设备操作过程中，严禁与陌生人交谈或招呼，避免人员错位引发危险。
2. 发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向班组长报告情况，同时根据情况启动事故应急预案。
3. 出现火灾情况，应迅速切断电源，使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，同时及时报警。
五、产品质量保障1. 根据生产要求，严格控制冶炼温度和成分，确保产品质量。
2. 定期检查电磁搅拌器、钢包包底和包衬等设备的完好性，以保证铁水均匀流动和不泄漏。
3. 注意观察电磁搅拌器和机械搅拌器的运行情况，保证搅拌效果。
六、高温作业1. 进入高温作业区域时，必须确保身体没有受伤，特别是手指、手掌等易受高温烫伤的部位。
2. 高温作业时，采取自上而下的降温方式，保持适宜的体温，防止中暑或其他热源病发生。
3. 遵守高温作业期间的休息规定，合理安排工作时间和休息时间，确保身体适应高温环境。
七、环境保护1. 所有废弃物必须分类处理，不允许乱丢乱堆，确保环境清洁。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）1、安全教育（1）工人、操作工须经过专业的安全操作规程的理论及现场练习课程后，方可上岗作业，未经培训不得擅自操作。
（2）对连铸操作工开展全员培训，培训讲解内容包括安全技术操作规程、消防等安全注意事项。
（3）定期进行专业安全操作规程的考核，根据考核结果制定相应的补救计划。
（4）定期组织应急演练，熟悉应急预案，加强班组和操作工的应急技能。
2、工作场所安全（1）操作工作时必须站在指定的位置，不可在危险区域内逗留或停留。
（2）铸流间内设有防护栏杆，铸流间内进出口处设置安全门及安全警示标志，不允许未经许可擅自拆卸固定、防护栏杆、门等安全防护措施。
（3）对设备的运行状况进行常规巡视，如发现异常情况，应立即采取相应的应急措施，并及时报告有关领导。
3、设备安全（1）连铸设备必须按规定检查、维护和保养，保证设备正常、稳定地运行。
（2）操作工需了解铸机结构和原理，掌握铸机的各个部分、各个机构的功能和作用。
（3）工人必须严格按照标准操作程序进行操作。
操作前必须确认所有的铸机机构和设备都处于正常状态，不得直接启动或尝试操作生产设备，以防设备出现危险的预警信号。
（4）操作过程中，在操作前，必须检查刹车机构并确认刹车功能正常。
工程师或质量检验员需要检查预防部件是否完好。
出现异常，应采取相应的措施。
4、电气安全（1）应采用符合国家标准的电气设备，保证电气系统的安全可靠。
（2）操作人员必须清楚了解电气设备和电气线路的运行情况，防止误操作造成设备和人员的伤害。
（3）维护、检修电气设备需切断电源，在安全情况下进行维修。
（4）电气设备维修需有专业的电气工程师指导，必须遵守操作程序，以防止不可逆转的严重后果。
5、火灾、爆炸危险预防（1）每天对生产区域进行检查，及时发现机器故障、设备老化等风险因素。
（2）杜绝在连铸车间内乱抛烟蒂，避免吸烟的人拿私自携带的火柴打火。
（3）生产期间严禁使用含有易燃、易爆的化学物品。
连铸工安全操作规程范本
连铸工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障连铸工作过程中的安全，提高操作人员的安全意识和防护能力，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于连铸工作过程中的操作人员，包括连铸机、液相操控机组、吊运机、起吊机械等各类设备的操作人员。
第三条连铸工作过程中，操作人员应当严格遵守本规程的规定，增强安全意识，做到预防为主，安全第一。
第四条连铸工作过程中，操作人员应当认真履行安全责任，积极参与安全管理，发现安全隐患及时报告并采取措施处理。
第五条连铸工作过程中，操作人员应当具备相应的操作技能，熟悉设备的使用及维护方法。
第二章操作规范第六条操作人员应当穿戴符合要求的劳保用品，包括防护帽、防护鞋、耐酸碱手套等，并严格按照操作规程要求进行穿戴。
第七条操作人员应当对设备进行必要的维护保养，发现异常情况及时报告并采取措施处理。
第八条操作人员应当按照设备使用说明书进行操作，不得擅自更改设备的工作状态及参数。
第九条操作人员应当对设备进行必要的清洁，保持设备的清洁整齐，不得乱堆放杂物。
第十条操作人员应当正确使用各类仪器仪表，如温度计、压力表等，保证其准确可靠。
第十一条操作人员应当熟悉设备的紧急停车及紧急故障处理方法，并能够独立进行处理。
第十二条操作人员应当按照设备的操作程序进行操作，不得随意调整设备的工作流程。
第十三条操作人员应当熟悉设备的工作原理及工作流程，了解设备的各种状态及其对应的处理方法。
第三章安全防护第十四条连铸工作过程中，操作人员应当严格按照要求佩戴安全帽，避免头部受伤。
第十五条液相操控机组的操作人员应当正确佩戴面罩、防护镜等个人防护用品，防止眼部受伤。
第十六条操作人员应当正确佩戴耳塞等防护用品，保护听觉。
第十七条液相操控机组的操作人员应当正确穿戴防护服、防护手套，防止接触有害物质。
第十八条对于涉及高温的操作环境，操作人员应当佩戴耐高温手套、隔热服等防护用品，防止烫伤。
第十九条操作人员应当正确佩戴防滑鞋，避免在操作过程中滑倒。
大包工安全技术操作规程(连铸)标准版本
文件编号：RHD-QB-K4072 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX大包工安全技术操作规程（连铸）标准版本大包工安全技术操作规程（连铸）标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.作业前准备1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）第一章总则第一条为了保障大包工安全生产，提高工作效率，保护员工身体安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于大包工安全生产的各个环节，包括设备操作、作业流程、安全防护等。
第三条大包工操作人员必须经过培训合格并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章设备操作第四条大包工设备操作人员应熟悉设备的结构、功能、操作原理等，并具备一定的维修常识。
第五条设备操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得违反操作规程。
第六条在操作过程中，如发现设备异常情况或故障，应及时停止操作，并向技术人员报告。
第七条在高温操作环境中，设备操作人员必须佩戴防火防爆服，并进行绝缘防护，防止触电。
第三章作业流程第八条大包工作业流程应按照标准操作程序进行，确保每个环节的安全。
第九条作业开始前，操作人员必须检查工作区域是否清洁整齐，各项设备是否正常运行。
第十条作业前，操作人员应查看作业指导书，了解作业要求和特殊注意事项。
第十一条在作业过程中，操作人员必须严格按照作业步骤进行，禁止擅自改变作业程序。
第十二条作业过程中，操作人员应保持专注，注意观察，及时发现异常情况并采取措施。
第四章安全防护第十三条大包工作过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、耐高温手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第十四条高温操作环境中，操作人员应戴好防火防爆服，避免火花引发火灾事故。
第十五条工作区域应设立明确的警示标志，禁止无关人员靠近，确保工作区域安全。
第十六条定期进行安全巡查，及时消除安全隐患，并记录巡查情况。
第五章突发事件处理第十七条在发生事故、火灾、人员伤害等突发事件时，操作人员必须立即停止作业，迅速报警，并采取有效措施进行紧急救援。
第十八条突发事件处理过程中，应按照应急预案进行，保证安全迅速处理事故。
第十九条事故发生后，应进行认真的事故调查和处理，分析事故原因，并提出改进措施，避免再次发生。
第六章违规处理第二十条大包工操作人员如违反操作规程，将受到相应的违规处理，轻者口头警告，重者停职检查。
连铸车间大包工安全技术操作规程
连铸车间大包工安全技术操作规程
1、大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。
2、大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。
3、事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。
必须保持干燥，严禁潮湿。
4、吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。
5、如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。
6、大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。
7、转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。
放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。
8、大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。
9、在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。
10、在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。
11、吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。
12、吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。
大包工安全技术操作规程(连铸)
大包工安全技术操作规程（连铸）一、总则大包工是钢厂连铸车间中一项重要的作业工序，涉及到冶炼钢水、清理渣罐等工作内容。
为保障工作人员的安全，减少事故发生，制定本安全技术操作规程。
二、工作人员要求1. 大包工作人员必须持有相关的从业资格证书，并且定期参加安全培训。
2. 大包工作人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括防护服、安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 工作人员需具备一定的身体素质和健康状况，不能患有心脑血管疾病等。
三、工作前准备1. 确认大包工作区域是否有安全隐患，及时清除障碍物。
2. 检查工作设备是否正常运行，如渣罐是否完好、起吊机械是否正常等。
3. 检查氧气气瓶和乙炔气瓶是否充足，并且进行了漏检、水浸检查。
四、作业流程1. 使用氧气和乙炔进行点火，启动大包炉。
2. 确认大包内压力和温度是否正常，超过安全范围需及时报告上级或维修人员处理。
3. 当大包内温度升高到一定程度后，关掉氧气和乙炔阀门，切断大包与炉缸之间的连接。
4. 使用电磁悬吊机械将大包吊起，搬移到脱渣设备处，将钢水倒入渣罐。
5. 清理渣罐之前，必须确保钢水完全倒入渣罐，温度和压力降至安全范围。
6. 使用遥控器或手动操作装置，将渣罐倾倒至预定地点，清理渣罐内的渣残物。
7. 清理完毕后，将渣罐由悬吊机械放回原位，确保渣罐稳定。
五、安全措施1. 严禁临时搭设脚手架，确保作业人员能够平稳站立。
2. 保持作业区域的通风良好，防止气体积聚。
3. 严禁在高温区域内长时间停留，以防热中暑。
4. 严禁带入易燃物品，如打火机、香烟等。
5. 确保大包内压力和温度正常，如有异常应及时报告上级或维修人员。
六、应急处理1. 在发生事故之后，首先停止一切工作，确保作业现场安全。
2. 通知上级和相关部门，并进行紧急救援。
3. 根据现场情况，进行灭火、救援等应急措施，并遵循安全规定和操作流程。
七、操作规程的宣传与培训1. 定期组织大包工作人员参加安全操作规程的培训和考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
大包工安全技术操作规程
（连铸）
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7421-67 大包工安全技术操作规程（连铸）
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.作业前准备
1.1操作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品，各岗位人员必须熟练掌握本岗位安全操作技术规程，熟知本岗位各种设备原材料性能。
1.2一切电器、机械设备、供水系统、液压系统、供气系统的防护装置，必须认真检查，确保处于正常状态。
1.3保持工作平台上整洁，非操作人员不得在平台上停留。
2.开停机作业
2.1放置或起吊钢包时，回转台的回转臂必须在“放置/起吊”位，并且锁定不允许回转臂回转。
2.2起吊钢包时必须确认吊钩已挂好钢包的耳轴上方可起吊。
3.正常作业
3.1旋转钢包前，必须确认吊钩完全脱离之后，钢包水口液压缸已卸下，旋转臂范围内无障碍或人，方可旋转。
3.2应尽可能减少停留在危险区域的时间，联接好或拆卸下液压缸之后人员应尽快离开。
3.3在联接好或拆下滑动水口液压缸之间后，应解除对回台的锁定。
3.4在更换钢包时，不允许有人站在回转台、回转圈之内。
3.5在回转台回转过程中，钢包的滑动水口必须关闭，必须驱动声视警报系统，回转前，回转半径内不得有人或障碍物。
4.事故应急措施
4.1发生大包穿包或漏滑板时，提醒有关人员立即离开危险区域，然后把大包从事故通道打到事故包位。
4.2采用吹氧管烧水口时，必须注意钢包大翻穿
包等情况，并看好后退路线，防止绊倒，坠落等。
4.3吹氧管必须干燥，不得含有油污，在烧氧引流过程中，若发生回转台移动或中包车开动，必须立即停止烧氧，离开危险区域。
4.4严禁站在中包盖上烧氧，一旦烧氧引流成功，必须立即关闭氧气，离开危险区域。
4.5在上水口套装时，若发生回转台转动或中包车开动应立即停止作业，人员应马上撤离危险区域。
4.6套好上水口套装时，配好配重，马上离开作业区，应尽量减少停留在该区域时间。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。