方坯连铸技术操作规程

方坯连技术操作规程

编号：5-JA-LG-012 1.连铸工艺流程及主要工艺设备参数

1.1工艺流程框图

1.2连铸机主要工艺参数

1.2.1连铸机机型：四机四流弧型连铸机

铸机半径：R=6m

铸机流数：四机四流

注流间距：1200mm

冶金长度：Ly＝9.4m，

浇注断面： 165×280 165×330

定尺长度：3.5～6.0m

1.2.2大包台

型式：轨道式承载重量120吨

驱动形式：两边电机传动

1.2.3中间包车及中间包

中间包车型式：高低腿式

最大承载重量：50t

走行速度：0－20m/min

横向微调：±40mm

中间包容量：15吨

工作液面深度：＞500mm

水口间距：1200mm

快换水口：上水口直径20mm 下水口直径19-16mm 浸入式水口：560*75mm 内径26mm.

1.2.4结晶器

型式：全弧型、外弧半径R=6m

铜管长度：900mm 锥度：0.5～0.8％

足辊：2层、165×280、165*330

水缝宽度：4mm

1.2.5结晶器振动装置

型式：半板簧短连杆，正弦式振动

振频：35－333次/min

振幅：±3，±4mm

1.2.6拉矫机

型式：采用五辊式单点矫直，上下拉坯辊开口度大小及上拉矫辊上下移动和脱坯辊动作均由液压系统来实现。电机通过长轴和减速机传动远离热源，机架及辊子内部通水冷却。

1.2.7 引锭杆及存放装置

引锭杆由引锭头、杆身、连接件组成。

形式:刚性引锭杆,外弧直径为6m。

送引锭杆速度：1.2m/min

1.2.8火焰切割机

型式：无动力式，夹紧机构及切割装置返回驱动均为气动。

切割速度：～300mm/min,随拉坯速度同步调节。

切割断面： 165×280mm 165×330 mm

切割行程:1300mm.

能源介质：液化炳烷管道压力>0.04MPa

氧气管压力：1.0～1.2Mpa

压缩空气压力：0.4～0.6Mpa

1.2.9移钢机

单电机驱动,双长轴输出,两侧运行轨道与齿条并行。驱动轮与齿条啮合产生驱动力，使移钢机平稳运行并可靠地移送铸坯。

轨距：14260mm

1.2.10冷床

型式：滑轨式

冷床长度：7548mm 宽度：11690mm

铸坯长度：6m

2.中间包修砌和辅助材料的技术条件

2.1中间包

2.1.1中间包修砌永久层后必须烘烤干燥。

浇钢前在线烘烤，烘烤时间4小时以上，烘烤干燥避免出现铸坯气泡的产生。

2.1.2.3水口的烘烤时间：1小时以上。

2.2辅助材料技术条件

2.2.1保护渣

干燥，根据钢种要求使用不同的保护渣。

2.2.2中包水口引流砂

专业厂生产：要求清洁、干燥无杂物。

2.2.3定经水口：外观无裂纹、破损。

2.2.4浸入式水口：外形无裂纹、破损、保持干燥。

3.钢水技术条件

钢种： Q195 Q215 Q235 低硅钢 Q345等

3.2连铸对钢水成分的要求

（1）Mn/Si≥3.0 （2）Mn/S≥15 （3）〔Al〕≤0.006％〔O〕≤80PPm

4.浇钢前的设备检查和准备工作

4.1主控室

4.1.1接班后了解上班浇钢及铸机设备运行情况。

4.1.2检查供电信号指示情况，检查大包称重显示及CRT显示的结晶器、二冷水及设备冷却供水情况，查看结晶器铜管使用次数。

4.1.3通讯设施正常无故障。

4.2大包浇钢工

4.2.1准备大包开浇引流及测温所需的工具物料，并备有一定数量的保温剂和测温头及取钢水样用具。

4.2.2准备浇钢前检查并试大包运转情况，试车后恢复至接收钢水包位置。

4.2.3检查钢水测温系统是否正常。

4.3中包浇钢工

4.3.1准备好生产的所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、引流砂、保护渣、长水口、引流用枪及细钢管等。

4.3.2中间包准备及检查工作

4.3.2.1中间包吊座中包车后，检查绝热板无破损，涂缝料无裂缝，将包内杂物清扫干净。

4.3.2.2中包烘烤：将烘烤器放入包内，烘烤4小时以上，同时烘烤定径水口≥60分钟。

4.3.3安装摆槽，保证干燥。

4.3.4结晶器及振动装置的检查

4.3.4.1检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5mm，上下口100～200mm

范围内划痕深度小于2mm，镀铬层无明显脱落，不得有渗漏水现象。

4.3.4.2检查试车振动装置是否有偏振。

4.3.5材料的安装

引锭杆运行正常，在二冷室将丁字勾安装在引锭头上并将引锭头发送入结晶器内。引锭杆锁孔插入钢条（管）。在结晶器内用石棉绳将引锭头四周塞严捣实，四边放入适量干燥钢条。结晶器内干燥无水滴。

4.3.6钢水包吊前的准备工作

当钢水包吹氩结束，天车吊起钢包时，停止中间包的烘烤，将中包车开至结晶器上方进行水口对中并检查绝热板有否烧损及水口内有无粘结物。将摆槽摆至水口下方，用堵眼锥堵好定径水口下口，然后向各水口加入干燥无杂物的引流砂，加入量高出底板量呈半球形。

4.4配水

4.4.1准备好生产工具及材料如：喷嘴、扳手、烧氧枪等。

4.4.2检查各流结晶器、二冷水的压力、流量、进水温度是否符合规定。

4.4.3送引锭之前检查足辊，二冷段喷淋管架是否牢固，喷嘴有无粘钢损坏，喷嘴必须对中，不能有歪斜。试水检查喷嘴有无堵塞，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。

4.4.6.2二冷配水

(1)用160×280铸坯断面画面

(2)比水量为1.0—1.1