150吨炉区12机12流连铸机工艺操作规程

质量/环境/职业健康安全体系作业文件

编号：XGQEOZ-LG-7.5-52 河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂

十二机十二流连铸机技术操作规程

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2011年1月1日发布 2011年1月1日实施河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂

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1 1 0 2011.

1.1

目录

1 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准

2 连铸对钢水的要求

3 中间包的准备要求

4 主控室技术操作规程

5 钢水罐浇钢技术操作规程

6 中间罐浇钢技术操作规程

7 切割技术操作规程

8 出坯技术操作规程

9 精整技术操作规程

10 附表：冶炼钢种二冷比水量表

十二机十二流连铸机技术操作规程

1. 连铸机工艺流程及主要工艺设备参数、铸坯检验标准 1.1连铸机工艺流程

钢包回转台及钢包 中间罐车及中间罐

结 晶 器 二 冷 室

拉 矫 机

切 前 辊 道

火 焰 切 割 机 输 出 辊 道

钢包保护浇注

铸流保护浇注 切割渣收集车 引锭杆存放 事故冷床 引锭杆导向装置

结晶器振动机构、塞

棒液面自动控制 双向移钢机

步进冷床 热送辊道

1.2主要工艺设备参数

1.2.1机型 R10/24m 12机12流小方坯连铸机

1.2.2流间距 1200mm

1.2.3断面 150×150 mm2 165×165 mm2

1.2.4结晶器长度 900mm

1.2.5结晶器振动振幅0±4 mm（可调，需更换偏心套）

振频40—300次/min（最高400次/min）

1.2.6拉矫机拉速 0.3—4.2m/min

1.2.7切割速度～300mm/min 可调

1.3铸坯检验标准

连铸坯质量应符合连铸坯质量检验标准。

2.连铸对钢水要求

2.1钢水成分、温度应达到相关规定要求，连铸温度见钢种制度。

2.2其它要求

2.2.1确保钢包清洁，保证红包出钢。

2.2.2确保钢包吹氩有效，符合钢种吹氩要求。

2.2.3钢水吹氩、喂丝后至开浇前等待时间不大于15分钟。

3.其它要求

3.1中间包修砌要求：按修砌规程执行。

3.2塞棒的安装

3.2.1中间包采用整体塞棒，使用前对塞棒进行严格检查，不得有裂纹、变形等缺陷。

3.2.2将塞棒机构的开度指示标定在中间位并锁定手轮（塞棒横臂定位）。

3.2.3将塞棒放在水口上，并将连接芯棒放在横臂夹钳内；拧松横臂固定螺母，调整横臂，使塞棒与水口中心线重合后，拧紧横臂螺母，固定横臂。

3.2.4先拧塞棒的下部螺母，与横臂下沿贴紧，调整塞棒，使塞棒与水口中心线重合，然后预紧上螺母，手动进行塞棒打开和关闭动作。

3.2.5关闭塞棒，将塞棒的上部螺母拧紧。

3.2.6在中间包吊运时，必须将塞棒置于关闭位。

3.3中间包水口安装

3.3.1要严格挑选水口，有损坏者严禁使用。

3.3.2座水口的水口泥要和得均匀，座水口时要抹匀。

3.3.3水口安装时必须保证水口的孔垂直于包底。

3.3.4水口上沿高于包底2—3cm。

3.4开浇环砌筑时要求与塞棒中心对正并将泥抹匀,确保使用效果。

3.5中间包干燥、烘烤

3.5.1中间包干燥前要确保中间包内干净，修砌之后立刻对中间包、水口进行干燥。中包烘烤时间3-4小时并确保中包和塞棒棒尖发红。铝碳中包下水口亦烘烤均匀，连续测温管随包烘烤30分钟以上。

3.5.2中间包烘烤完毕立即投入使用。

4.主控室技术操作规程

4.1主要工艺参数

4.1.1中间罐公称容量 25吨 800mm

最大容量 30吨 900mm

4.1.2结晶器进水温度25—30℃，水温差：3-9℃。

结晶器水压力0.8—1.2MPa，结晶器水流量90—180m3/h。

4.1.3二冷各段给水要求

二冷水压力1.0—1.3 MPa，二冷水流量符合配水曲线参数。

冶炼钢种二冷比水量表见附表。

4.2工艺操作

4.2.1浇注前的准备

4.2.1.1主控工通知电气室送电，确认主控室内计算机处于正常工作状态。各操作选择在“自动”。

4.2.1.2与各岗位取得联系，了解各岗位准备情况,并协同各岗位检查设备和进行浇钢前的准备，确认各系统正常。如不正常及时通知机长。

4.2.1.3检查供水控制盘上的画面是否正常。

4.2.1.4上述工作完成后，根据机长指令与切割工及中间罐浇钢工进行联系，确认后通知浇钢工进行上引锭杆操作。

4.2.2浇注前的设备状态确认

4.2.2.1主控室、浇钢操作箱、切割室处于准备浇注状态；各冷却水画面显示正常，事故水系统处于正常工作状态；二冷蒸气排放装置处于运行状态；各操作选择在“自动”位。

4.2.2.2钢包滑动水口液压站、出坯冷床液压站处于正常运行状态。

4.2.3浇注操作