80吨方坯连铸操作标准
连铸操作工操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。
二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。
如有异常，应立即报告维修人员进行处理。
2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。
3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。
4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。
2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。
3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。
4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。
5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。
6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。
7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。
四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。
3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。
6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。
五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。
3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。
方坯连铸技术操作规程(2010A)
大包工
大包工
大包工
钢包处于正常浇注时，对回动台进行转动调整只能采用点动操作，严禁操作转动选择开关。
回转台的液动操作一般只在电动操作方式失效时才使用，禁止两种操作同时进行。
7、取下油缸和风冷插管，操作回转台将空钢包转至吊运位。
8、操作下一炉大包开浇，或停机操作。
大包工
浇钢班长
机长
大包工
电动和手动不可同时操作。
中间包开浇第一炉，必须得到机长的通知后大包才能开浇。
编写
刘三武
审核
陈曜云
批准
杨胜
方坯连铸技术操作规程
编号
QG/LG—LG—04—17
版号
2010/A
页号
共18页第05页
浇钢工
主控工
浇钢工
主控工
编写
刘三武
审核
陈曜云
批准
杨胜
方坯连铸技术操作规程
编号
QG/LG—LG—04—17
版号
2010/A
页号
共18页第09页
分类别
浇铸准备操作
细分类别
结晶器点检及安装
使用工具：大板手，钢钎，呆板手，手电筒
操作顺序
操作者
特别注意事项
1、结晶器本体点检
1.1结晶器安装前，先检查足辊喷淋架堵头、喷嘴（型号3/4”PZ11167Q2）是否松动，再随机拆取3~5个喷嘴检查是否堵塞。
分类别
中间包测温、排渣操作规程
细分类别
使用工具：测温枪，热电偶，引流管，氧气皮管
连铸大包浇铸操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护手套等，确保人身安全。
2. 检查浇铸设备，包括浇铸机、大包、中间包、冷却装置等，确保设备运行正常。
3. 检查浇铸环境，确保通道畅通，无障碍物，地面干燥，防止滑倒。
4. 熟悉浇铸工艺参数，如浇铸速度、浇铸温度、浇铸时间等。
5. 准备好浇铸所需的材料，如钢水、耐火材料、冷却水等。
二、操作步骤1. 启动浇铸设备，调整浇铸机至合适位置。
2. 将大包中的钢水倒入中间包，注意控制倒入速度，防止钢水溅出。
3. 调整浇铸速度，使钢水平稳流入中间包，避免产生气泡和夹杂物。
4. 观察钢水流动情况，确保钢水流动顺畅，无堵塞现象。
5. 控制浇铸温度，根据钢种和浇铸要求，调整冷却水流量，使钢水温度保持在合适范围内。
6. 浇铸过程中，密切关注钢水表面，发现异常情况（如钢水表面出现裂纹、气泡等）立即采取措施调整。
7. 浇铸完成后，关闭冷却水阀门，停止冷却装置运行。
8. 清理浇铸现场，确保设备、场地整洁。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟，保持清醒头脑。
2. 操作人员应熟悉浇铸设备、工艺参数和安全操作规程，确保操作准确无误。
3. 严格遵守操作规程，不得擅自更改浇铸参数。
4. 注意观察钢水流动情况，防止钢水溅出伤人。
5. 操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。
6. 作业结束后，对浇铸现场进行清理，确保安全、卫生。
四、操作结束后1. 关闭浇铸设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，收集废料，做好废料处理工作。
3. 对操作过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
4. 向上级汇报操作情况，接受检查指导。
本规程适用于连铸大包浇铸操作，操作人员应严格遵守，确保安全生产。
第2篇一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 检查浇铸设备，包括大包回转台、中间包、拉矫机、吊车等，确保设备运行正常。
方坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机主要参数：序号名称单位参数1 机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）2 浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢3 基本弧形半径m 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R84 台数×机数×流数1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×55 流间距mm 12006 铸坯断面尺寸mm×mm 120×120、150×150、180×180 160×220、160×2807 工作拉速m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.58 中包容量t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）9 结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊10 结晶器铜管长度mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：100011 振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动12 振幅mm 413 铸坯定尺长度m 3～1214 铸坯切割方式火焰切割机自动切割二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表项目ZrO2含量显气孔率体积密度指标≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
炼钢厂连铸工艺操作流程
炼钢厂连铸工艺操作流程1总则1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。
1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。
2中间包准备2.1中间包修砌2.1.1绝热层（保温层）砌筑2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。
2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理洁净。
2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。
2∙1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。
2.1.2浇注料的准备2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%O2.122干料参与搅拌机内，应干混1〜2分钟，按重量比参与8〜10%的水，继续搅拌2〜3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
2.123.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
2.1.3中间包永久层浇注2.1.3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理洁净。
2.1.3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。
2.1.3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.1.3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.1.3.5浇注完中间包底，待自然枯燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。
安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
2.1.3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2.1.3.7浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。
2.1.3.8包壁浇注完毕，自然枯燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然枯燥48小时。
2.1.3.9永久层浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺在烘干站进行烘烤枯燥和烧结。
2.1.4工作层涂抹碱性喷涂料（Mgo）O1.1.1.1中间包内倒入干式料，用木板或其他工具刮平，厚度大于30mm,小于冲击板厚度20mm；在中间包烘烤器外表均匀涂一层石墨，将其放入中间包内，调整其位置，使其与冲击板下口吻合，并且与中间包四周的间距保持一致，大约30mm。
方坯连铸机工艺技术操作规程
一、连铸机主要参数：二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
3、中间包的烘烤：3.1、绝热板包的烘烤：3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。
正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。
3.2方坯干式料包的烘烤：3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。
正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。
3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。
四、基本工艺参数控制：1、连铸钢水准备：1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于2.5。
1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。
1.3、钢水必须进行吹N2处理，吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。
方坯连铸作业指导书
方坯连铸作业指导书方坯连铸是一种常见的金属制造工艺，广泛应用于钢铁、有色金属等工业领域。
它通过将熔化的金属倒入连续的铸坯机中，使金属在连铸机内凝固成为长方形截面的连铸坯，并经过一系列的加工和处理，最终得到所需的成品金属材料。
本文将围绕方坯连铸作业进行指导，帮助读者了解该工艺的基本原理、操作要点及常见问题。
一、方坯连铸作业的基本原理方坯连铸作业是通过连续的流动方式，将熔化的金属倒入具有一定形状和尺寸的连铸机内，以凝固成长方形截面的连铸坯。
这种工艺能够实现金属的高效连续生产，且连铸坯的截面尺寸精确、表面质量好。
其基本原理包括以下几个方面：1. 熔炼和净化：首先需要将金属原料通过熔炉进行加热和熔化，然后通过净化设备将金属中的杂质去除，以保证连铸坯的质量。
2. 流动和凝固：熔化的金属通过铸坯机内的浇口进入连铸结晶器，通过合适的流动控制，使金属在结晶器内凝固成为长方形截面的连铸坯。
3. 冷却和切割：凝固的连铸坯通过一系列的冷却设备进行降温，以达到适合后续加工的温度。
然后通过切割机将连铸坯切割成所需长度的方坯。
4. 加工和处理：方坯经过切割后，需要进行一些必要的加工和处理，包括对方坯进行直立、标记、喷水降温等。
二、方坯连铸作业的操作要点方坯连铸作业是一个复杂的过程，需要操作人员掌握一些基本的操作要点，以确保作业的顺利进行。
下面是一些常用的操作要点：1. 设备检查和准备：作业开始前，需要对连铸机及相关设备进行检查和准备，确保设备正常运行。
如检查流道、结晶器和冷却设备是否畅通，清除杂物和污垢。
2. 浇注过程控制：在浇注过程中，需要掌握合适的流量和浇注速度，避免出现渣滓、虚肉等缺陷。
同时，要定期检查流量计、水箱水位等参数的稳定性。
3. 切割操作：切割是方坯连铸作业中的重要环节，需要注意切割刀的选择和切割长度的准确掌握。
切割时要保证切口平整、无毛刺，以便后续加工。
4. 加工和处理：方坯连铸坯经过切割后，需要进行一些加工和处理，如对方坯进行直立，并进行标记，方便后续追溯和使用。
连铸基本工艺及操作规程
1540-1560
1610-1660
30CrMnSi
1496
1515-1535
1590-1610
1570-1590
1545-1565
1610-1660
20CrMnTi
1510
1530-1550
1615-1635
1595-1615
1555-1575
1610-1660
45MnMoB
1489
编制：陶辉友审核：廖友祥批准：陈三芽
编号：DW/JS03
页码：第2页，共9页
D合金钢：03 04 05
E碳工钢：03 04 05
轴承钢：03 04
不同钢种选择合理的供水曲线，附表各钢种连铸工艺参数。
d.浇注全过程采用全保护浇注，结晶器保护渣加入量0.5-1.0kg/t。
e.各钢种浇注工艺参数见附表。
新余新良特殊钢有限责任公司
质量体系作业文件
连铸基本工艺及操作规程
1.目的
确保浇注按照工艺进行操作，钢锭坯质量符合相应的技术标准。
2.适用范围
本规程适用于连铸车间钢水成锭坯的生产过程。
3.职责与权限
3.1生产技术部负责钢水成锭坯的归口管理。
3.2连铸车间负责钢水成锭坯的实施，连铸主控室监督连铸工艺执行并做好记录。
1555-1575
1610-1660
25＃
1507
1525-1545
1605-1625
1585-1605
1555-1575
1610-1660
30#
1502
1525-1545
1600-1620
1580-1600
1550-1570
1610-1660
方坯连铸机热调试手册
小方坯连铸机热调试手册一. 主要操作参数:1.1 机型:弧形渐进矫直型连铸机1.2 铸坯主半径: R90001.3 流数: 6流1.4 流间距: 1200mm1.5 转炉:容量: 60T 平均出钢量 70 吨,最大80吨平均冶炼时间: 32min/炉1.6连铸机浇铸断面: 150×150; 171Kg/m1.7 定尺：2.8～9m1.8 浇注方式：保护浇铸/定经水口1.9连铸机拉坯速度150×150mm 2.4~2.9m/min2.0 浇铸主要钢种及代表钢号:低合金钢、碳结钢、合结钢（预留冷墩钢、钢丝绳钢）2.1 计算作业率: 80%2.2 连铸机产量:(按150×150计算)6流浇铸能力:Q=0.171t/m×2.5m/min×6流=2.565t/min工作时间: 7008H/Y(全年365天，80%作业率计)辅助时间: 587H/Y(连浇10炉，准备时间32分钟，35分钟/炉计)纯工作时间: 6421H/Y钢水收得率；96%6流年产量: ~95万吨YS=6421H/Y×2.565t/min×60min×96%=948655t二. 热调试参数2.1 转炉钢水条件：买方提供浇铸的钢水,应满足以下条件:2.1.1 钢水温度：T中＝T L＋30 ±10℃T大包＝ T中＋70 ±10℃第一炉允许提高10℃T L ：液相线温度T中：中间包温度T大包：连铸平台大包温度(视大包散温及等待时间作适当调整) 2.1.2 有害元素限制:P≤0.045% S ≤ 0.045%Cu≤ 0.350% Sn ≤ 0.065%As≤ 0.065%2.1.3 含AI量:采用定径水口浇铸时:C AL≤ 0.2% 0.007%>0.2% 0.004%如生产细粒钢时,可将铝丝喂入中间包至结晶器之间的钢流中, AL含量可提高至0.025%.2.1.4 锰硫比:不小于12比12.1.5 含氧量及含氮量:中间包中含氧量 120P.P.M.含氮量 80P.P.M2.2 中间罐2.2.1 中间罐水口孔径定经水口孔径对以下断面的铸坯, 推荐的定经水口孔径如下：水口直径选定后，通过改变中间罐钢水面高度，可在小范围内调速，但最低液面不能低于200mm，否则可能造成卷渣及漏钢。
连铸安全操作规程（共5篇）
连铸安全操作规程（共5篇）第一篇：连铸安全操作规程连铸车间安全操作规程连铸工通则必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。
班前班中严禁饮酒。
全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。
5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。
7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。
2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
小方坯连铸机操作规程
小方坯连铸机操作规程小方坯连铸机操作规程1. 引言小方坯连铸机是一种常见的连铸设备，用于将熔融金属浇铸成方坯。
为了确保设备安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
2. 设备准备2.1. 检查设备：确保设备完好无损，各部件齐全，紧固件无松动。
2.2. 将设备放置在平稳的地面上，保证稳定性。
2.3. 检查冷却水和电力供应是否正常。
3. 操作前准备3.1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防滑鞋等。
3.2. 切断电源，确保设备处于停止状态。
3.3. 清理工作区域，防止杂物和障碍物对操作造成危险。
4. 操作步骤4.1. 启动设备4.1.1. 按照设备启动顺序依次启动冷却水和电源。
4.1.2. 检查设备运行状态，确保各传动和控制系统正常工作。
4.2. 连铸操作4.2.1. 检查铜板是否正确安装在机床上，并调整合适的位置。
4.2.2. 将熔融金属倒入连铸机倒金属槽中，并调整流量控制阀确保金属流动稳定。
4.2.3. 启动连铸机运行，并观察铸坯的成型情况。
4.2.4. 定期检查冷却水温度和压力是否正常，确保连铸过程中温度适宜。
4.3. 停止设备4.3.1. 停止加入熔融金属，并关闭金属槽的流量控制阀。
4.3.2. 将残余熔融金属从连铸机中排出。
4.3.3. 关闭冷却水和电源。
5. 安全注意事项5.1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁擅自解除或减少个人防护措施。
5.2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
5.3. 严禁酒后操作设备，避免因为酒后操作引发事故。
5.4. 操作人员应注意设备运行时的异常情况和异常声音，及时报修或处理。
5.5. 操作人员不得擅自更改设备的功能、结构或操作方式。
6. 应急处理6.1. 发生事故时，操作人员应立即切断电源，并报告上级领导和维修人员。
6.2. 在事故处设置警示标志，防止其他人员进入危险区域。
6.3. 事故发生后，及时清理现场，并进行相关记录和报告。
连铸工序安全操作规程模版
连铸工序安全操作规程模版第一章总则第一条为规范连铸工序的操作行为，保障工作人员的人身安全和设备的完整性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于连铸工序的所有作业人员，并在作业现场予以公示。
第三条连铸工序的作业人员必须经过专业培训合格方可上岗操作，严禁未经培训的人员擅自开展工作。
第四条连铸工序的作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规定。
第五条连铸工序的作业人员必须穿戴个人防护装备，并做好相关安全防护措施。
第六条连铸工序的作业人员发现隐患或存在安全风险，应立即报告工作负责人，停止作业，并采取紧急措施排除隐患，确保安全。
第七条本规程的内容应当与包括国家安全生产法律法规、行业标准、企业标准等相协调，相一致。
第二章作业人员的安全责任第八条连铸工序的作业人员应当具备独立识别问题、独立解决问题的能力，并具备相关的安全知识。
第九条连铸工序的作业人员必须在自己的岗位上熟知设备的性能、工作原理、技术规范和操作流程。
第十条连铸工序的作业人员必须了解相关操作规程和作业指导，并按照规程和指导书进行操作。
第十一条连铸工序的作业人员不得随意停机、开机或调整工艺参数，必须经过工作负责人或相关人员的允许方可进行。
第十二条连铸工序的作业人员在操作过程中发现设备异常、设备故障或其他不安全因素，应立即向工作负责人报告，并停止操作，等候维修。
第十三条连铸工序的作业人员应当自觉遵守各项安全操作规程，不得违反安全生产法律法规，严禁违章操作。
第三章作业环境的安全要求第十四条连铸工序的作业环境必须符合国家相关规定，确保人身安全和设备完整性。
第十五条连铸工序的作业场所必须保持清洁、整齐，防止杂物堆积。
第十六条连铸工序的作业场所必须安装明显的安全警示标志、标牌和管道等，以提醒作业人员注意安全。
第十七条连铸工序的作业场所必须保证照明充足，防止作业人员在黑暗环境中操作。
第十八条连铸工序的作业场所必须具备良好的通风系统，保证空气流通。
第十九条连铸工序的作业场所必须防止积水和漏水现象，防止发生滑倒、触电等事故。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、浇注准备1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。
8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为：（1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
（2）泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。
（3）槽底金属壳烫手。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。
连铸工序安全操作规程模版
连铸工序安全操作规程模版第一章：总则第一条：为保障连铸工序的安全生产，提高操作人员的安全意识，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事连铸工序操作的人员。
第三条：连铸工序的操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。
第四条：操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自修改操作流程。
第五条：管理人员有权对违反本规程的操作人员进行相应的处罚并采取必要的防范措施。
第二章：安全设施及个人防护第六条：连铸工序必须配备完善的安全设施，如防护栏杆、防护网等，确保操作人员的生命安全。
第七条：进入连铸操作区域的人员必须佩戴合格的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
第八条：操作人员应定期检查个人防护装备的有效性，存在损坏或过期的应及时更换。
第九条：临时离开操作区域的操作人员，必须将设备关闭并带离现场。
第十条：不得将非操作人员带入连铸操作区域，确保人员的安全。
第三章：操作流程第十一条：操作人员在操作前必须熟悉工艺流程，并了解连铸设备的性能特点。
第十二条：操作人员在操作前必须检查设备状态，确保设备正常运行。
第十三条：操作过程中，严禁擅自操作或调整设备，如需调整应报告上级并经批准后方可进行。
第十四条：操作人员必须按规定操作程序进行工作，禁止任意变更或省略操作步骤。
第十五条：在设备故障或异常情况下，操作人员必须立即停止操作，并报告上级并采取相应的应急措施。
第四章：火灾防范及应急处理第十六条：操作人员必须严禁在操作区域内吸烟或使用明火。
第十七条：操作人员必须经常清理操作区域的杂物，确保场地清洁整齐。
第十八条：操作人员必须熟悉并掌握灭火器的使用方法，及时进行灭火。
第十九条：发生火灾时，操作人员应立即按规定的安全通道有序撤离，并报告上级并寻求帮助。
第五章：安全检查及隐患排查第二十条：连铸设备必须定期进行安全检查和维护，确保设备安全运行。
第二十一条：操作人员必须对设备进行常规巡视，发现问题及时报告并采取措施排查解决。
第六章：安全培训与教育第二十二条：连铸工序操作人员必须参加安全培训，并取得相关的操作证书。
80吨方坯连铸操作标准
目录方坯连铸技术操作标准 (2)一主要设备参数 (2)二铸机浇注的准备条件 (2)三浇注作业 (4)四配水操作 (5)五拉矫操作 (6)唐山国丰第一炼钢厂操作标准方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011一主要设备参数表1 连铸机主要技术参数二铸机浇注的准备条件2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.3中间包2.3.1 中间包永久层为浇注料。
修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。
2.3.2 永久层更换标准：表面熔损深度50mm或永久层显著变质、变色局部渗钢。
2.3.3 中包正常周转，如果发现永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平整，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除干净，确保座砖放平、放正。
冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。
2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。
2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。
底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。
2.3.7装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝<2mm。
用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。
最后将中包内清扫干净。
2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合相关技术要求。
2.3.9安装塞杆（1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。
（2）检查塞杆是否完好。
（3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。
（4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。
方坯连铸技术操作规程
方坯连技术操作规程编号：F-JA-LG-012 1.连铸工艺流程及主要工艺设备参数1.1工艺流程框图1.2连铸机主要工艺参数1.2.1连铸机机型：四机四流弧型连铸机铸机半径：R=6m铸机流数：四机四流注流间距：1200mm冶金长度：Ly＝9.4m，浇注断面： 165×280 165×330定尺长度：3.5～6.0m1.2.2大包台型式：轨道式承载重量120吨驱动形式：两边电机传动1.2.3中间包车及中间包中间包车型式：高低腿式最大承载重量：50t走行速度：0－20m/min横向微调：±40mm中间包容量：15吨工作液面深度：＞500mm水口间距：1200mm快换水口：上水口直径20mm 下水口直径19-16mm 浸入式水口：560*75mm 内径26mm.1.2.4结晶器型式：全弧型、外弧半径R=6m铜管长度：900mm 锥度：0.5～0.8％足辊：2层、165×280、165*330水缝宽度：4mm1.2.5结晶器振动装置型式：半板簧短连杆，正弦式振动振频：35－333次/min振幅：±3，±4mm1.2.6拉矫机型式：采用五辊式单点矫直，上下拉坯辊开口度大小及上拉矫辊上下移动和脱坯辊动作均由液压系统来实现。
电机通过长轴和减速机传动远离热源，机架及辊子内部通水冷却。
1.2.7 引锭杆及存放装置引锭杆由引锭头、杆身、连接件组成。
形式:刚性引锭杆,外弧直径为6m。
送引锭杆速度：1.2m/min1.2.8火焰切割机型式：无动力式，夹紧机构及切割装置返回驱动均为气动。
切割速度：～300mm/min,随拉坯速度同步调节。
切割断面： 165×280mm 165×330 mm切割行程:1300mm.能源介质：液化炳烷管道压力>0.04MPa氧气管压力：1.0～1.2Mpa压缩空气压力：0.4～0.6Mpa1.2.9移钢机单电机驱动,双长轴输出,两侧运行轨道与齿条并行。
方坯连铸操作规程11资料
管理体系文件编号： ZY/ZL—7/JZ—11（LG）方坯连铸操作规程1.目的规范榆钢方坯连铸岗位标准化操作，明确岗位职责。
2.适用范围本规程适用于榆钢方坯连铸岗位操作。
3.术语/定义3.1.术语：质量术语使用ＩＳＯ9000标准术语3.2.定义4.管理职责5.管理内容及要求5.1.一生产准备操作5.1.1.职责5.1.1.1.负责方坯连铸生产准备过程的各项操作以及设备的日常维护。
5.1.1.2.对生产准备过程中各项准备工作和设备检查维护的质量和结果负责，确保生产的顺行。
5.1.1.3.对周围人员及本人的安全负责，做到“三不伤害”，负责本岗位环境、设备卫生干净整洁。
5.1.2.内容及要求5.1.2.1.浇口流槽准备:将浇口流槽内的冷钢吊出，在其底部均匀铺垫一层砂子或渣子，并在流槽两端内各放置一根长度不小于1000㎜的废钢料，以备浇注结束时吊取之用。
5.1.2.2.二冷室检查（浇钢班长完成）5.1.2.2.1.清除二冷室粘钢，保证铸坯顺利通行，不影响铸坯表面质量；5.1.2.2.2.认真检查二冷室各管路是否完好，有无残钢，导向辊齐全，转动灵活；5.1.2.2.3.各段冷却排管完好、水嘴齐全、对位准确；5.1.2.2.4.按供水要求,逐段打开0段、一段水、二段水进行确认，保证水嘴喷水正常无堵塞；5.1.2.2.5.各段喷淋排管若出现下列情况必须更换5.1.2.2.5.1.粘钢严重，在线无法处理，影响铸坯质量或生产顺行。
5.1.2.2.5.2.排管严重漏水，变形较大，一侧缺少两个以上或整个大架缺少三个水嘴安装不上或水嘴堵塞较多，影响冷却质量，5.1.2.3.结晶器及振动检查（机长完成）5.1.2.3.1.仔细了解上班结晶器工作和使用情况，重点检查结晶器铜管表面质量和进出水口密封及固定螺栓，确认无误后，方可继续准备，对不符合工艺要求的应及时予以处理和换装；5.1.2.3.2.如须换装，应从结晶器备用架上仔细挑选后方可换装，换装前冲水1－2min杜绝杂物进入管道，换装完毕应先给结晶器送水试压，确认结晶器各密封点无漏水后，才可继续准备；5.1.2.3.3.中包浇钢工开启振动，检查振幅、振频应符合工艺要求无抖动、偏振现象，如发现问题及时汇报机长联系维护人员处理。
80吨板坯连铸操作标准
目录一、80吨板坯工艺流程--------------------------------------------------------1二、80吨板坯主要设备参数---------------------------------------------------2三、80吨板坯温度制度---------------------------------------------------3四、钢包浇注操作规定-------------------------------------------------------6五、中包浇注操作规定-------------------------------------------------6六、中控操作规定---------------------------------------------------14七、切割操作规定------------------------------------------------------17一、80吨板坯工艺流程钢 包长水口氩气保中间包浸入式水口保护浇注结晶器及液压振动弯曲段 弧形段1~3矫直段4~5水平段6~10火焰切割机输送辊道去毛刺机热送辊道加热炉 横移小车/垛板台精整卸垛台精整卸垛台横移小车/垛板台二、80吨板坯主要设备参数生产能力～200万吨连铸机数量 2台流数/机数一机一流最大工作拉速 3 m/min铸坯规格长6000-15600mm；宽600-1300mm ；厚135-160mm 钢包容量 85吨机型直弧形连铸机弯曲矫直连续弯曲/矫直钢包回转台蝶式，800mm提升行程 / 2 x 140t 负载中包车刚架类型（半门式）中包容量工作位28吨，液面高度970mm；溢流位32吨，液面高度1100mm 结晶器宽度自动调节/ EW AM®振动装置液压振动器 DYNAFLEX®弯曲段辊子数量17对/直径150mm垂直几何长度 2620 mm (从弯月面到辊子的垂直测量，偏差0.02mm) 弧形半径 5000 mm弧形段数量 3弧形段辊子数量8对 /直径175 mm矫直段数量 2矫直段辊子数量7+1对 /直径200mm水平段数量 5水平段辊子数量6+2对 /直径200mm (无驱动和有驱动)冶金长度 (铸机) ～22.5 m浇铸平台标高～ + 8750 mm水平段辊子高度～+ 800 mm引锭杆系统下装式火焰切割机2个切割燃烧器切割辊道单个驱动 / 辊子直径 400mm去毛刺旋转式切割长度 (135 mm) 9.0～15.6 m板坯切割长度(160 mm) 6.0 m三、80吨板坯温度制度1、液相线温度液相线温度计算公式：T L = 1536.6 - X （i）* % E （i）式中 X 为如下表格中的常量。
方坯高效连铸工艺技术操作规程
方坯高效连铸工艺技术操作规程1、连铸机主要工艺概况1.1 浇注方式采用定径水口敞开浇注方式，菜籽油润滑。
1.2工艺参数1.3 生产工艺流程40吨钢包80吨钢包回转台16吨中间包900mm结晶器二冷段拉矫机火焰自动定尺切割机翻钢机移坯车推钢机冷床铸坯堆垛1.4 主浇钢种(1) 20Mnsi (2)普碳钢1.5 钢水成分要求(1) Mn/si≥2.5 (2) Mn/S≥25(3)禁止用铝脱氧，钢水中酸熔铝必须控制在＜0.006%范围。
2、大包浇钢工操作规程2.1 浇铸前的准备2.1.1 检查P2台上有无故障显示，若有应及时通知有关人员检修。
2.1.2 按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常及时通知电工检修。
2.1.3 检查钢包回转台的空载运行情况，两台驱动装置的正、反转和点动情况及备用气动传动装置的运行情况。
2.1.4 指挥行车将事故钢包放置于事故平台上。
2.1.5准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、吹氧管、胶管、铁锤、测温枪、样勺及样模。
2.1.6 准备好大包浇注所需的原材料：Si-Ca粉，中间包覆盖剂、测温偶头及纸管，中间包冷料。
2.1.7 上述工作完成后，将回转台的一臂转到接收位置作接收钢水的准备。
2.2 浇铸操作2.2.1 钢包放上回转臂前，了解访炉在冶炼小平台上的温度。
钢水温度应严格按下表执行，当钢水温度低于要求的下限时，应改模注或回炉。
说明：(1) 三流或冬季浇注时必须取中上限温度。
(2) 四流或夏季浇注时可以取中不限温度(3)其他钢种或新开发钢种，其温度制度执行有关的补充规定。
2.2.2 当装满钢水的大包座落在回转臂后，操纵主令控制手柄，将其转到“浇铸”位置。
2.2.3 大包开浇前，当听到机长的口令后向每流加入引流沙和Si-Ca粉0.5-1kg。
2.2.4 大包开浇要迅速，钢水不能自动流出时要烧氧引流。
2.2.5 当中间包钢水液高达200mm~300mm时，加入2包中间包覆盖剂(20Kg/包)将液面覆盖起来。
80吨转炉工艺技术操作规程最新
目录1工艺流程图 (2)2转炉炉型参数 (3)3钢种标准及化学成份 (3)4原料标准 (3)5开新炉操作 (4)6装入制度 (5)7供氧制度 (6)8造渣制度 (8)9温度控制 (10)10终点控制 (10)11测温取样操作 (10)12出钢及脱氧合金化 (11)13倒渣操作 (12)14渣罐车操作 (12)15复吹操作 (13)16 停炉操作 (15)17 钢包吹氩站工艺技术操作规程 (15)18复吹转炉炉衬砌筑技术操作规程 (17)19复吹转炉炉衬维护技术操作规程 (19)20渣罐使用技术操作规程 (21)21散状料技术操作规程 (21)22 热泼渣工艺技术操作规程 (22)23 未尽事宜，按集团公司相关技术质量通知执行 (23)1工艺流程图2转炉炉型参数3钢种标准及化学成份4原料标准4.1铁水4.1.1按公司相关技术标准接收铁水进行转炉冶炼。
4.1.2铁水带渣量≤0.50%。
注：特殊情况下经炼钢厂—炼铁厂—技术质量部协商，少量出格铁水可以进厂，保持生产的连续性。
4.1.3小高炉铁水，原则上由混铁炉供给，特殊情况下可翻罐后称量入炉，大高炉铁水可直接进入转炉，以技术质量部炼铁计量点过磅重量数据为准。
4.2氧气4.2.1纯度≥99.6%O≤0.5%4.2.2H24.3废钢、生铁块及辅助材料所有进入炼钢厂的废钢、生铁块、合金、活性石灰、轻烧白云石、镁球、萤石、氧化铁皮等辅助材料的质量要求按公司内控标准执行。
5开新炉操作5.1开新炉前检查确认5.1.1检查炉衬砌筑质量。
5.1.2确认透气砖位臵及供气情况，并确定砖号对应。
5.1.3钢包车、渣罐车、挡火门、转炉倾动正常。
5.1.4全部水冷却系统高低压水正常，供排水正常。
5.1.5氧枪升降各工作点停位正常，氧枪氮封正常，切断阀、调节阀、快切阀正常。
5.1.6各联锁装臵正常。
5.1.7合金二次称量显示正常，合金溜槽，合金气动阀正常。
5.1.8测氧枪标尺零位时，枪头距炉底中心的距离。
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80吨方坯连铸操作标准方坯连铸技术操作标准 2
一要紧设备参数2
二铸机浇注的预备条件2
三浇注作业4
四配水操作6
五拉矫操作7
唐山国丰第一炼钢厂操作标准
方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011
一要紧设备参数
表1 连铸机要紧技术参数
二铸机浇注的预备条件
2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.3中间包
2.3.1 中间包永久层为浇注料。
修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。
2.3.3 中包正常周转，如果发觉永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平坦，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除洁净，确保座砖放平、放正。
冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。
2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。
2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。
底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。
2.3.7装板时先在板子接缝处平均抹好胶泥，装好后板缝<2mm。
用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。
最后将中包内清扫洁净。
2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。
2.3.9安装塞杆
（1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。
（2）检查塞杆是否完好。
（3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。
（4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。
2.3.10中间包烘烤
（1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分不与中间包盖孔及水口对准。
（2）中包烘烤遵循先点燃液化气，再开煤气的操作顺序，小火烘烤1小时，中火1小时，大火2小时，冬季增加1小时的大火烘烤，以保证中包内衬，塞棒烤红为准。
（3）中包烘烤内衬，塞棒发红后开始用抽子烘烤水口。
（4）烤包过程中，随时把握煤气压力变化，煤气压力低于2Kpa时，赶忙关闭烤包器煤气，切断阀门以防回火爆炸。
（5）听通知点燃大烧嘴，烘烤时刻不小于1小时。
（6）中间包烘烤完毕停火到开浇时刻不大于10分钟。
2.4结晶器
2.4.1认真检查所属设备，试车正常，同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力源，各项必备工器具和辅料预备就绪。
当各项目符合工艺要求后方可送引锭。
2.4.2开通结晶器冷却水，结晶器冷却水满足2要求。
2.4.3 结晶器内腔表面光洁，无明显划痕及损害，不得有渗漏现象。
2.4.4凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。
2.4.5结晶器振动应平稳，不得有摆动，品种钢对频率有专门要求时执行各钢种规程。
2.4.6冷却水的水位应处于正常状态，发生停电停水事故时应保证结晶器供水压力≮0.2MPa，且不间断供水15分钟以上。
三浇注作业
1.1钢包上回转台并转到浇钢位置后无专门，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位置，将中间包水口与结晶器对中。
1.2钢包开浇前由机长通知一操工，一操工通知配水人员，各方面确认后方可开浇。
采纳大包爱护套管吹氩爱护浇注，爱护套管吹氩流量以冲击区钢液面不裸露为宜。
钢包开浇后，中间包工作区液面达到300mm以上后，及时加入中包覆盖剂。
1.3 中间包不带长水口开浇，开浇正常后安装长水口。
要保证长水口垂直且在结晶器中心位置，长水口在使用前预热时刻≥1小时。
1.4大包上好爱护套管，水口全流打开，中包浇注5-6吨（大约1分钟）进行测温并开3流、4流，浇注10-12吨（大约大包开浇2分钟）先开1流
后赶忙开2流，同时开5流、6流。
正常温度或偏下限温度应大流开浇，待结晶器液面升至距上口400～450mm时，应收流试开关塞棒，改用细流浇注，不得断流；钢水温度过高时，可直截了当用中小流开浇。
正常浇注过程中，必须保证中包液位高度≥400mm。
1.5当钢水液位埋住浸入式水口出口时，按照钢种加入所需的结晶器爱护渣。
当液位距结晶器上口300mm时，启动拉矫机。
浇注过程中结晶器液面操纵在距上口50～80mm，不可过高操纵，且液面稳固。
1.6正常浇注过程中，间隔5~15分钟测量第一次，并做好时刻与温度记录。
大包到中包温降专门或其它专门情形下，可适当增加测温次数。
温度取样不得少于3个。
1.7 起步拉速150*150:1.8 m/min 165*220:1 m/min 165*280:0.8 m/mi n 150*330:0.8 m/min
1.8 升降速速率≤0.5m/min2。
1.9 拉速操纵参考3。
注：（1）中包钢水温度超上限时，温度每升高5℃，拉速下降0.2m/mi n，拉速承诺偏差0.05 m/min。
（2）当钢水S≥0.03%时，每升高0.005%，拉速相应下调0.2 m/min 。
（3）在正常浇注温度下120*120坯型温度每上升5℃，拉速下调0.3 m/min。
（4）150*150、165*220坯型，温度每上升5℃，拉速下调0.1 m/min。
（5）165*280坯型温度每上升10℃，拉速下调0.1 m/min
1.10 结晶器爱护渣添加原则：勤加、少加、匀加，保持“黑渣操作”。
粉渣层厚度操纵在35mm~45mm。
1.11 一个中间包原则上只承诺浇注同一钢种，不同钢种连浇必须更换中间包。
1.12 热换中间包时需将结晶器内残余爱护渣捞净，并迅速插入吊攀，加入冷料。
1.13 中间包塞杆失控时可在该流水口区适当插铝，停止该流浇注，以不阻碍其它流操作为限。
1.14 整个浇注过程中，中包渣应覆盖整个中包液面，严禁中包内钢液面裸露。
四配水操作
1.1中包开浇前开通二冷段冷却水，检查各喷嘴正常喷水，无缺、堵等现象，水条水环应对中，发觉咨询题及时处理。
1.2开浇前检查所属设备、外表和阀门等工作是否正常，检查各水、气管路有无漏水、漏气现象，并作相应处理。
1.3检查结晶器、二冷段冷却水量、压力、是否正常，检查二冷水条、水环、喷嘴、过滤器等，若发觉脱落堵塞等，必须及时处理。
1.4结晶器进水总管压力0.8～1.3MPa，结晶器水及二冷水流量按有关规定操纵。
1.5钢包开浇前10分钟必须打开结晶器冷却水，确认供水符合技术要求后，方可开浇。
1.6开浇后，随钢坯移动逐段打开冷却水，正常浇注过程中，依据拉速变化和铸坯表面温度情形，及时调整各段冷却水量，以保证铸坯在二冷段平均降温。
1.7使用自动配水的铸机，若连续显现坯温专门，必须查明缘故，并切换为手动调剂二冷水量。
1.8浇注中遇突然停车或更换中间包时，要及时关闭二冷水，待起步后再逐段开启。
1.9浇注终止后延时5分钟关结晶器冷却水，铸坯通过后，适时关闭各流各段二冷区冷却水。
1.10生产时不得停设备冷却水，设备冷却水压力不小于0.3MPa，停浇后，红坯离线15分钟，方可停设备冷却水。
1.11每周必须清理或更换一次总管过滤网。
五拉矫操作
1.1上引锭前，检查所有机械、液压、电气和外表等设备是否正常。
1.2检查定尺装置，保证定尺精度。
1.3引锭头光滑无凸出、毛刺，沟槽内无冷钢等异物，检查引锭节各销钉无凸出，引锭杆不得有严峻下弯。
1.4当引锭头拉到脱引锭位置时，压辊自动压下，将引锭头与铸坯脱离，现在将拉矫机切换到正常拉坯压力。
1.5正常拉坯过程中拉矫辊各辊压力见表4。
注：在送引锭或拉“换中间包衔接坯”时，拉矫机各辊压力可按上表提升0.8MPa操纵，在红坯进入拉矫机后应赶忙复原到正常压力。
1.6火焰切割机正常工作参数5。
1.7开浇前剪切头坯不小于400mm（120×120方坯不小于500mm），尾坯不小于1m，至切净为止。
1.8浇注终止，当尾坯离开拉矫机后，停机并将拉矫机上辊抬起，拉矫机操作终止。