SF6电气设备预防性试验周期、项目、指标对照表
SF6电气设备预防性试验周期、项目、指标对照表
—新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 3 中序号 2 的要求 —设备异常时
1)按 GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟 化硫气体湿度测定法(电解法)》和 DL506《现场 SF6 气体水分测量方法》进行
规程
周期
要求
说明
Q/CSG 1 0007 12.3.1 SF6新气到货后,充入设备前应按GB12022—1989验收。抽检率为十分之三。
-2004
同一批相同出厂日期的,只测定含水量和纯度。
Q/CSG 11402 12.3.1 SF6新气到货后,充入设备前应按GB12022-2006《工业六氟化硫》验收。抽
2)必要时,如: 怀疑有故障时
检测组分:CF4、 必要时,如:
SO2、SOF2、SO2F2、SF4、 现场分解产物测试超参考值
S2OF10、HF
或有增长时
1)投产后 1 年 1 次, 如无异常, 3年1次 2)大修后 3)必要时
必要时
必要时
1)投产后 满1年1 次,如无异 常,其后 3 年1次 2)大修后 3)必要时
1)投产后 1 年 1 次,如 无异常,3 年1次 2)大修后
1) 投产后 1 年 1 次, 如无异常,3 年1次 2)大修后 3)必要时
1)投产后 1 年 1 次,如 无异常,3 年1次 2)大修后 3)必要时
1)投产后满 1 年 1 次, 如无异常, 其后 3 年 1 次 2)大修后 3)必要时
3)SF6变压器大修 后不大于250,运行 中不大于500
6.16
6.16
电力设备预防性试验项目及周期标准
电力设备预防性试验项目及周期标准精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于h(开器各绕组tgδ的要求值相同 3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tgδ值一般可按下式换算式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时/) (1 212 3.1tgtg t-⨯=δδ备注:1、凡无预试项目、周期内容的,未进行试验标准及说明的内容。
需要时,可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器电流互感器电磁式电流互感器表电磁式电流互感器的试验项目及周期SF 6电流互感器表 SF 6电流互感器的试验项目及周期电压互感器电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期电容式电压互感器表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备断路器和GISSF6断路器和GIS的试验项目和周期表4 SF6真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期高压开关柜配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目:其它型式,如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。
柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。
4 套管套管的试验项目及周期油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意: 500×10-6H2100×10-6CH4CH22×10-6(110kV2及以下)1×10-6(220~500kV)6 电力电缆线路纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
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【最新整理,下载后即可编辑】电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H 2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:总烃含量大于150×10-6H 2含量大于150×10-6C 2H 2含量大于5×10-6 (500kV 变压器为1×10-6) 2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近 4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tg δ值一般可按下式换算式中tg δ1、tg δ2分别为温度t 1、t 2时的tg δ值 /)(12123.1tg tg t -⨯=δδ的内容。
需要时,可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器2.1电流互感器2.1.1电磁式电流互感器表2.1 电磁式电流互感器的试验项目及周期电流互感器2.1.2 SF6电流互感器的试验项目及周期表2.2 SF62.2电压互感器2.2.1电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备断路器和GIS3.1 SF6断路器和GIS的试验项目和周期表4 SF63.3 真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期3.4隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期3.5高压开关柜3.5.1配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目:其它型式,如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。
柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。
4 套管套管的试验项目及周期注意:500×10-6H2100×10-6CH4H22×10-C26(110kV及以下)1×10-6(220~500kV)6 电力电缆线路6.1 纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期6.2 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
电气设备绝缘预防性试验项目及标准
3
零值绝 缘子检 测
运行电压下检测
1)1〜5年一次
2)更换时
14、穿墙套管
序号
试验项目
试验标准
说明
1
绝缘电阻
不低于10000MQ
2
交流耐压
(KV
试验电压为出厂值的 85%
参考值
6KV级
10KV级
35KV 级
21
30
72
15、消谐器
序号
试验项目
试验标准
说明
1
绝缘电阻
用500V兆欧表测量Rm水500MQ
运行中
3+3
2+3
2+3
大修后
3+2
2+2
2+2
5
均压电容器tgS与电容量
绝缘电阻
Rm<5000MQ
介损tgS
tg0.5%
电容误差
-5%<ACW+5%
6
交流耐压
35KV断路器大修后施加试验电压85KV,时
间1分钟,以无放电声,电流表无摆动,套 管没有灼热感为合格。
1)大修后进行
2)交接时参考出厂值
3、真空开关
1)采用2500V兆欧表
2
交流耐压
(KV)
额定电压(KV
6
10
35
一般两年一次
不含CT时,试验电
压
32
42
100
含CT时,试验电压
21
30
72
12、接地装置
序号
试验项目
试验标准
说明
1
接地电阻
1)110KV接地网
接地电阻》0.5Q
电力设备预防性试验周期暂行规定
设备预防性试验周期暂行规定1 总则1.1本规定对电力设备预防性试验周期进行重新调整。
1.2 试验周期调整的依据及原则1.2.1严格执行《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996),预试周期的调整在规程允许的范围内进行。
1.2.2严格执行辽电生[2004]293号《220千伏输变电设备检修予试实施意见》。
1.2.3试验周期及项目的调整力求慎重、依据充分,科学合理,符合设备状况及检测能力。
1.2.4每年春检前进行一次全部应试设备的清理工作,将需跟踪监视或缩短周期的设备单独列出,以便于公司调度进行总体安排。
2 适用范围2.1本规定适用于沈阳供电公司各电压等级运行的电力设备,交接后待投运的新设备及备品。
2.2 本规定未涉及的内容均应执行《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)、其它相关标准及上级有关规定。
3 电力设备预试周期3.1 电力设备预试周期见附录一。
3.2 电力设备试验项目、周期、标准的有关要求见附录二。
4 其它4.1 运行中的电力设备经市内平坦道路整体运输可不再进行试验。
4.2 66kV及以上充油设备停运一年以上在投运前应按大修后试验项目和标准进行试验。
4.3 66kV及以上变压器补充油必须经过色谱分析试验合格后方可补充,备用油击穿电压及水分试验成绩有效期在每年6月15日至8月31日内为10天,其余时间为20天。
4.4 新设备投运一年后原则上应进行跟踪试验,有特殊规定的设备除外。
4.5组合电器内所属设备不做预试。
4.6 220kV主变中性点用10kV电流互感器的预试周期为2年,只测绝缘电阻。
4.7遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时,对220kV的主要设备(如:变压器)等应报上级主管部门批准,对其它设备可经本公司总工程师审查批准后执行。
附录一电气设备绝缘预防性试验周期表1 电气设备预防性试验周期表表2 充油设备的化学监督预防性试验周期表表3 充气设备的化学监督预防性试验周期表附录二:各种电气设备预防性试验项目及周期表5 220kVSF6断路器的试验项目及周期表6 66kVSF6断路器的试验项目及周期表13 10-66kV消弧线圈的试验项目及周期表14 110-220kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表15 66kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表17 66kV变压器、电抗器套管、充油穿墙套管的试验项目及周期表19 220kV耦合电容器的试验项目及周期表22 66kV电力电缆的试验项目及周期表23 电容器试验项目及周期表24 放电线圈试验项目及周期表25 变电站的接地网试验项目及周期。
预防性周期表
电气预防性试验周期表设备名称试验项目运行中试验周期备注1、绝缘电阻和吸收比测定每年一次1200V且容量在200KW及上测吸收比;备用的每月检查并测量一次绝缘2、直流耐压试验并测泄露电机泄露试验每年一次1、1200V且容量在200KW及以上的电动机定子绕组做比向试验,以下的自行规定3、交流耐压试验根据需要新装、大修、移设时做此项试验4、直流电阻测定每年一次5、转子开路电压测定根据需要6、空载试验根据需要交流电机1、绝缘电阻测定每年一次直流电阻测定每年一次3、交流耐压试验根据需要新装、大修、移设时做此项试验1、绝缘电阻和吸收比测定每年一次2、泄露电流测定每年一次容量在320KVA及以下不做此项试验,但35KV及以上不受容量限制3、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值测定每年一次容量在500KVA及以下不做此项试验,但35KV及以上不受容量限制4、交流耐压试验根据需要新装、大修时做此项试验5、线圈直流电阻测定每年一次新装、大修和变动分接头位置后做此项试验直流电机6、变压比测定内部接线变动做新装、大修时做此项试验7、组别和积极性测定更换线圈或内部接线变动做新装、大修时做此项试验8、绝缘油试验每年一次按《煤矿电气试验规程》第19章52条规定9、油中溶解气体色谱分析每年一次1.35KW及以上1000KVA及以上做,其余根据需要。
2、对有疑问的变压器应缩短试验周期3、新装、大修的设备投运10、空载试验大修时做此项试验,新装根据需要做11、额定电压下冲击合闸试验新装、大修时做此项试验干式变压1、绝缘电阻和吸收比测定每年一次器2、线圈直流电阻测定每年一次新装、大修和变动分接头位置后做此项试验变压器消弧线圈3、交流耐压试验根据需要新装、大修时做此项试验4、测温装置及其二次回路试验每年一次密封良好,指示正确,测温电阻值与出厂值相符,绝缘电阻值不低于1兆欧。
1、绝缘电阻测定每年一次2、交流耐压试验每年一次3、辅助和控制回路交流耐压试验每年一次4、导电回路电阻每年一次5、断路器的合闸分闸时间,分、合闸同期性,触头开关根据需要新装、大修时做此项试验6、合闸分闸电磁铁的最低动作电压根据需要新装、大修时做此项试验真空断路器7、合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻每年一次8、真空灭弧室真空度的测量根据需要有条件是进行1、SF6气体泄漏试验根据需要年泄漏率不大于1%或按厂家要求2、辅助回路和控制回路绝缘电阻每年一次3、主回路交流耐压试验根据需要交流耐压试验电压为出厂试验电压值的80%4、辅助和控制回路交流耐压试验根据需要5、断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tanδ每年一次6、合闸分闸电磁铁的最低动作电压每年一次SF6断路器和GIS7、导电回路电阻每年一次8、SF6气体密度监视器检验每年一次9、压力表校验每年一次1、辅助回路和控制回路绝缘电阻每年一次2、断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻每年一次3、绝缘电阻测定每年一次在交流耐压试验前、后分别进行测量4、交流耐压试验每年一次5、检查电压抽取(带电显示装置)每年一次高压开关柜6、五防性能检查每年一次五防是:①防止误分、误合断路器②防止带负荷拉、合隔离开关③防止带电(挂)合接地(线)开关④防止带接地线(开1、绝缘电阻测定每年一次(干式二年)2、介质损失角正切值测定每年一次20KV及以下不做3、交流耐压试验二年一次10KV及以下做。
预防性试验项目明细标准表格.doc
6KV-10KV 电力设备预防性试验项目明细表一、电力变压器:试验项目合格标准备注1 、1600KVA 以下的变压器 , 1. 交接时应在所有分接头其相间直阻差异不超过平均位置上测量值的 4%, 其线间直阻差异不 2. 预试时只在使用分接头变压器高 / 低压侧线超过平均值的 2% 。
2 、位置上测量。
1圈直流电阻测量1600KVA 以上的变压器 ,其 3. 应记录变压器温度。
相间直阻差异不超过平均值 4. 计算公式:(最大值 - 最的 2%, 其线间直阻差异不超小值)÷{(ao+bo+co )过平均值的 1% 。
÷3} ×100 ﹤ 41 、新投变压器须分档测当直阻测量有异常时作该项量;试验。
2 变比测量 2 、运行中的变压器只测量运行档,变比偏差值≯±0.5% 。
一般要求高压侧不低于 1. 采用 2500V 兆欧表。
变压器高 / 低压侧线500M Ω、低压侧不低于 300 2. 测量前被试绕组应充分圈、引线导管等部M Ω,注:耐压试验后的绝放电。
3 件绝缘状况测量;缘不能小于耐压试验前的 3. 测量时被测线圈短接,轭铁和穿芯螺栓的70% ≥50M Ω. 非被测线圈短接接地,绝缘电阻。
测量后应充分放电。
4. 耐压后的绝缘电阻值不得低于耐压前的 70% 。
油变高压侧应能通过 30KV 1. 油浸变压器(电抗器)试耐压 1min ,低压应能通过验电压,按出厂试验值的变压器高 / 低压线圈4KV 耐压 1min ;干变高压80% 执行。
4侧应能通过 24KV 耐压交流耐压试验。
1min ,低压应能通过 3KV耐压 1min 。
二、真空断路器检测试验项目合格标准备注1. 交接时整体绝缘电阻参照制造厂使用 2500V 兆欧1 测量绝缘电阻规定。
表。
2. 预试时不低于 300 M Ω.断路器在分、合闸状态下进行,试2 交流耐压试验验电压值按 DL/T593 进行。
辅助回路交流耐压试验电压为 2KV 。
电力设备预防性试验项目及周期标准
电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tgδ值一般可按下式换算tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值/)(121 23.1tgtg t-⨯=δδ可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器2.1电流互感器2.1.1电磁式电流互感器表2.1 电磁式电流互感器的试验项目及周期2.1.2 SF6电流互感器表2.2 SF6电流互感器的试验项目及周期2.2电压互感器2.2.1电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备3.1 SF6断路器和GIS表4 SF6断路器和GIS的试验项目和周期3.3 真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期3.4隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期3.5高压开关柜3.5.1配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目:其它型式,如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。
柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。
4 套管套管的试验项目及周期油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意:H2 500×10-6CH4 100×10-6C2H22×10-6(110kV及以下)1×10-6(220~500kV)6 电力电缆线路6.1 纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期6.2 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
开关设备试验项目及标准
开关设备试验项目及标准一、SF6断路器和(含H-GIS)SF6断路器和GIS(含H-GIS)的试验项目、周期和要求见表15。
表15 SF6断路器和GIS(含H-GIS)的试验项目、周期和要求二、多油断路器和少油断路器多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求见表16。
表16 多油断路器和少油断路器的试验项目、周期和要求三、真空断路器真空断路器的试验项目、周期和要求见表17。
表17 真空断路器的试验项目、周期和要求四、低压断路器和自动灭磁开关低压断路器和自动灭磁开关的试验项目、周期和要求见表18。
表18 低压断路器和自动灭磁开关的试验项目、周期和要求对自动灭磁开关尚应作常开、常闭触点分合切实可行换顺序,主触头、灭弧触头表面情况和动作配合情况以及灭弧栅是否完整等检查。
对新换的DM型灭磁开关尚应检查灭弧栅片数。
五、重合器(包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12KV重合器)重合器的试验项目、周期和要求见表19。
表19 重合器的试验项目、周期和要求六、分段器(包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12KV分段器)分段器的试验项目、周期和要求见表20。
表20 分段器的试验项目、周期和要求七、隔离开关隔离开关的试验项目、周期和要求见表21。
表21 隔离开关的试验项目、周期和要求八、高压开关柜高压开关柜的试验项目、周期和要求见表22。
表22 高压开关柜的试验项目、周期和要求其他型式开关柜,如计量柜,电压互感器柜和电容器柜等的试验项目、周期和要求可参照表22中有关序号进行。
柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本标准有关章节规定。
电力设备预防性试验项目与周期标准
电力设备预防性试验项目及周期标准1 电力变压器和电抗器表1 电力变压器和电抗器的试验项目及周期1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6 (500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tgδ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tgδ值一般可按下式换算式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ值/)(121 23.1tgtg t-⨯=δδ备注:1、凡无预试项目、周期内容的,未进行试验标准及说明的内容。
需要时,可参阅“电气设备预防性试验规程”2互感器 2.1电流互感器 2.1.1电磁式电流互感器表2.1 电磁式电流互感器的试验项目及周期2.1.2 SF6电流互感器表2.2 SF6电流互感器的试验项目及周期2.2电压互感器2.2.1电磁式电压互感器表2 电磁式电压互感器的试验项目及周期表3 电容式电压互感器的试验项目及周期3 开关设备3.1 SF6断路器和GIS表4 SF6断路器和GIS的试验项目和周期3.3 真空断路器表6 真空断路器的试验项目和周期3.4隔离开关表7 隔离开关的试验项目和周期3.5高压开关柜3.5.1配断路器的高压开关柜表8 高压开关柜的试验项目和周期其它型式高压开关柜的各类试验项目:其它型式,如计量柜、电压互感器柜和电容器柜等的试验项目和周期可参照有关序号进行。
柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。
4 套管套管的试验项目及周期C2H22×10-6(110kV及以下)1×10-6(220~500kV)6 电力电缆线路6.1 纸绝缘电力电缆线路表11 纸绝缘电力电缆线路的试验项目和周期6.2 橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
电气设备预防性试验规程 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版表1 同步发电机和调相机的试验项目、周期、标准***1 个表大气压约等于105Pa表2 直流电机的试验项目、周期和标准注:容量在100kW 以下的不重要直流电机,一般只进行1、2、4、5、7、8、11 七项试验。
表3 中频发电机的试验项目、周期和标准表4 交流电动机的试验项目、周期和标准注:①容量在100kW 以下的电动机,一般只进行第1、4、12、13 项试验。
②特殊电动机按制造厂规定。
表5 电力变压器的试验项目、周期和标准注:①1600kV·A 以下变压器试验项目、周期和标准:大修后的试验参照表5 中序号1、4、6、8、9、10、11、15 等项进行,定期试验参照表5 中序号1、4、6 等项进行,周期自行规定。
②干式变压器的试验项目、周期和标准如下:大修后参照表5 中序号1、4、7、8、9、10、11、15 等项进行,定期试验参照表5 中序号1、4 等项进行,周期自行规定。
③油浸式电力变压器的绝缘试验,应在充满合格油静止一定时间,待气泡消除后方可进行。
一般大容量变压器静止20h 以上(真空注油者时间可适当缩短);3~10kV 的变压器需静止5h 以上。
④油浸电力变压器进行绝缘试验时,允许使用的最高试验电压如下:测量tgδ时,对于注油或未注油的,其绕组电压为10kV 及以上的变压器,试验电压为10kV;绕组电压为10kV 以下者,试验电压不超过绕组额定电压。
测量泄漏电流时,对于未注油的变压器其施加电压为规定的试验电压的50%。
⑤绝缘试验时,以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。
表6 互感器的试验项目、周期和标准注:①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按14.1 的规定进行。
②电容式电压互感器的中间互感器参照10kV 电压互感器的项目、周期和标准。
表7 油断路器的试验项目、周期和标准** 括号内数字适用于能自动重合闸的断路器* *括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器注:①对用气动操作的油断路器,其气动操作部分应按空气断路器相应项目进行试验。
SF6主要预防性试验项目
主要预防性试验项目,包括以下各项:
(1)断路器内SF6气体的含水量测量。
一般每1—3年一次,对瓷柱式SF6断路器,灭弧室与支柱、合闸电阻分开测量更为合理。
(2)SF6气体检漏试验。
必要时进行,按每个气室的年漏气率不大于1%考核。
(3)绝缘电阻的测量。
包括一次回路、辅助回路及控制回路绝缘电阻,一般每年一次。
(4)电容器试验。
一般每1—3年一次,特别要注意环境温度对电容器测量值的影响。
(5)测量每相导电回路电阻。
一般每年一次,应采用大电流测压降方法进行。
(6)测量合闸电阻值及投入时间,必要时进行。
(7)分、合闸电磁铁动作电压值。
一般一年一次。
(8)防慢分功能的检查。
一般每年一次,该项目是保证断路器不发生慢分而引起爆炸的重要防范措施,必须严格进行。
(9)SF6气压及液压操动机构、空气操动机构各压力值校对,保证操作机构正确动作。
(10)各气压表、液压表、气体密度继电器校验,一般1—3年一次。
SF6气体的试验项目、周期和要求
SF6气体的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1 湿度(20℃体积分数),μL/L1)新装及大修后1年内复测1次,以后3年1次2)大修后3)必要时1)断路器灭弧室气室大修后不大于150,运行中不大于3002)其它气室大修后不大于250,运行中:不大于5003)SF6变压器大修后不大于250,运行中不大于5001)按GB12022-2006《工业六氟化硫》、DL/T915-2005《六氟化硫气体湿度测定法(电解法)》和DL/T506-2007《六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》进行2)必要时,如:—新装及大修后1年内复测湿度不符合要求—漏气超过表7.1中序号2的要求—设备异常时2密度(标准状态下),kg/m3必要时 6.16 按DL/T917-2005《六氟化硫气体密度测定法》进行3 毒性无毒按DL/T921-2005《六氟化硫气体毒性生物试验方法》进行4 酸度,μg/g ≤0.3 按DL/T916-2005《六氟化硫气体酸度测定法》或用检测管测量5 四氟化碳(质量百分数), % 1)大修后≤0.052)运行中≤0.1按DL/T920-2005《六氟化硫气体中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》进行6 空气(质量百分数),% 1)大修后≤0.052)运行中≤0.2按DL/T920-2005《六氟化硫气体中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》进行7 可水解氟化物,μg/g ≤1.0 按DL/T918-2005《六氟化硫气体中可溶解氟化物含量测定法》进行8 矿物油,μg/g ≤10 按DL/T919-2005《六氟化硫气体中矿物油含量测定法(红外光谱分析法)》进行9 纯度,% ≥99.8 按DL/T920-2005《六氟化硫气体中空气、四氟化碳的气相色谱测定法》进行10 现场分解产物测试,μL/L1)投产后1年1次,如无异常,3年1次2)大修后3)必要时参考指标如下,超过参考值需引起注意:SO2≤3H2S≤2CO≤1001)建议结合现场湿度测试进行,参考GB8905-2008《六氟化硫电气设备中气体管理和检验导则》2)必要时,如:设备运行有异响,异常跳闸,开断短路电流异常时11 实验室分解产物测试必要时检测组分:CF4、SO2、SOF2、SO2F2、SF4、S2OF10、HF必要时,如:现场分解产物测试超参考值或有增长,结合现场分解产物测试结果进行综合判断。
电气设备预防性试验周期
试验 周期 1年 2年 2年 6个月 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 2年 3年 投运后一年起 投运后一年起 投运后一年起
备注
过电压保护 器
2 3 1 2
带间隙过电压保护器 无间隙过电压保护器 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前 每年雷雨季节前
试验 周期 1年 1年 1年 1年 1年 3年,必要时 必要时 1年 1年 必要时 或按厂家规定 或按厂家规定 或按厂家规定
备注
蓄电池 直流屏
2 3 1
套 管
2 3 1
支柱绝缘子 和悬式绝缘 子
2 3 4
玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中试验,棒式绝缘子不进行序号2、3项中试验 纸绝缘电力 电缆 1 2 1 2 橡塑绝缘电 力电缆 3 4 5 一般母线 1 2 绝缘电阻 直流耐压试验 电缆主绝缘绝缘电阻 电缆外护套绝缘电阻 电缆内衬层绝缘电阻 铜屏蔽层电阻和导体电阻比 电缆主绝缘交流耐压 绝缘电阻 交流耐压试验 — 10 — ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 直流耐压试验 之前进行 2年 1年 1年 1年 1年 3年 1年 1年 使用30-75Hz谐振耐压试验
— 5 —
设备 名称
电压等级 序号 6.8 7 8 10 11 12 13 14 闪点(闭口)℃ 交流耐压试验 铁芯(有外引接地线的) 绝缘电阻 绕组泄漏电流 绕组所有分接的电压比 有载调压装置的试验和检查 测温装置及其二次回路试验 气体继电器及其二次回路试验 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 试验项目 110 kV 35 kV 6(10) kV
电气设备预防性试验、周期检测、维护保养工作表
每年2、3月份进行
18
电焊机绝缘测试
一次对二次、绕阻对外壳绝缘电阻 > 1 MΩ
半年
19
手持电动工具绝缘测试
Ⅰ类工具带电零件与外壳之间绝缘电阻 > 2 MΩ
Ⅱ类工具带电零件与外壳之间绝缘电阻 > 7 MΩ
Ⅲ类工具带电零件与外壳之间绝缘电阻 > 1 MΩ
3月
20
移动电气设备绝缘测试
绝缘电阻 > 1 MΩ
电气设备预防性试验、周期检测、维护保养工作表
序号
设备名称
试验及保养内容
周期
备注
1
高压配电系统继电保护、变压器预防性试验
按照有关规程做检验
1年
由专业单位或部门进行(电力部门)
2
变压器、总开关的保养
按照有关规程进行
半年
3
变压器大修
按照有关规程进行
10年
送专业单位大修
4
变压器油的校验
运行中变压器油作耐压及简化试验
3月
21
金属切削机床(车、铣、刨、磨、钻等)电气一级保养
清扫电动机、电器箱、电器装置,固定整齐电气线路
2-3月(两班制)
22
金属切削机床(车、铣、刨、磨、钻等)电气二级保养
检修电气箱,清洗电动机,据情况调换零件
1年(两班制)
23
桥式吊车电气一级保养
检查限位开关、电气箱、电机电刷、导电器、信号灯等
2-3月(两班制)
24
桥式吊车电气二级保养
检修电气箱,清洗电动机,据情况调换零件
1年(两班制)
注:以上高压电气设备均指10Kv用电设备
资料及标准主要摘录自:
《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
SF6分段器的试验项目、周期和要求
重合器(包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12kV重合器)试验项目、周期重合器(包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12kV重合器)8.7.1 重合器的试验项目、周期和要求见表14。
表14 重合器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1绝缘电阻1)1~3年2)大修后1)整体绝缘电阻自行规定2)用有机物制成的拉杆的绝缘电阻不应低于下列数值:大修后 1000MΩ运行中 300MΩ采用2500V兆欧表测量2SF6重合器内气体的湿度1)大修后2)必要时见第13章3SF6气体泄漏1)大修后2)必要时年漏气率不大于1%或按制造厂规定4控制回路的绝缘电阻1)1~3年2)大修后绝缘电阻不应低于2MΩ采用1000V兆欧表5交流耐压试验1)1~3年2)大修后试验电压为42kV试验在主回路对地及断口间进行6辅助和控制回路的交流耐压试验大修后试验电压为2kV7合闸时间,分闸时间,三相触头分、合闸同期性,触头弹跳大修后应符合制造厂的规定在额定操作电压(液压、气压)下进行 8油重合器分、合闸速度大修后应符合制造厂的规定在额定操作电压(液压、气压)下进行,或按制造厂规定9合闸电磁铁线圈的操作电压1)大修后2)必要时在额定电压的85%~115%范围内应可靠动作10导电回路电阻1)大修后2)必要时1)大修后应符合制造厂规定2)运行中自行规定用直流压降法测量,电流值不得小于100A11分闸线圈直流电阻大修后应符合制造厂规定12分闸起动器的动作电压大修后应符合制造厂规定 13合闸电磁铁线圈直流电阻大修后应符合制造厂规定14最小分闸电流大修后应符合制造厂规定15额定操作顺序大修后操作顺序应符合制造厂要求16利用远方操作装置检查重合器的动作情况大修后按规定操作顺序在试验回路中操作3次,动作应正确17检查单分功能可靠性大修后将操作顺序调至单分,操作2次,动作应正确。
SF6电力设备预防性试验项目
SF6电力设备预防性试验项目SF6电力设备(断路器、GIS、PASS等)在交接、大修或运行1~3年后,应进行以下预防性试验项目的检测:(1)SF6气体的湿度、密度、毒性、CF4、空气、可水解氟化物和矿物油等项目的检测。
(2)SF6气体泄漏试验。
用灵敏度不小于1×10-8(V/V)的检漏仪对各空气室密封部位、管道接头等处进行SF6气体泄漏检测。
要求检漏仪应不报警,年漏气率不大于0.5%或按制造厂要求。
对电压等级较高的断路器以及GIS(SF6封闭式组合电器),因体积大可用局部包扎法检漏,每个密封部位包扎后历时5h。
测得的SF6气体含量(V/V)不大于15×10-6。
(3)辅助回路和控制回路绝缘电阻采用500V或1000V绝缘电阻表测试,绝缘电阻值应不大于2MΩ。
(4)耐压试验。
在SF6气体额定压力下,交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%。
对GIS试验不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器,但在投运前应对它们进行电压值为最高运行电压的5min检查试验;罐式断路器的耐压试验包括合闸对地和分闸断口间两种方式;分闸状态下两端轮流加压,另一端接地;对定开距断路器和带有合闸电阻的断路器必须进行断口间耐压试验。
有条件时,组合电器可在交流耐压试验 的同时测量局部放电。
(5)辅助回路和控制回路的2KV交流耐压试验(可用DMG2671 绝缘电阻表2500V代替,耐压试验后的绝缘电阻不应降低)。
(6)断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量:瓷柱式断路器可与断口同时测量,测得的电容值与原始值比较,应无明显变化;罐式断路器(包括GIS中的断路器)按制造厂规定:单节电容器按电容器的规定。
(7)合闸电阻值和合闸电阻的投入时间。
合闸电阻值除制造厂另有规定外,阻值变化允许范围不应大于±5%;合闸电阻的投入时间按制造厂规定校核。
(8)断路器的速度特性。
测量方法和测量结果及合闸、分闸时间及合分(金属短接)时间,主触头、辅触头的配合时间应符合制造厂规定。
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-2011
检率为10%。其他每瓶只测定含水量。
1)断路器灭弧室
气室大修后不大于
1)新装及 150,运行中不大于 1)按 GB12022—1989、SD306 和 DL506—1992
大修后 1 年 300
进行
Q/CSG 1 0007 -2004
内复测 1 次,以后 3 年1次
2)其他气室大修 2)必要时,如: 后不大于 250,运行 —新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要 中:额定绝对气压≤ 求
1) 按GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟化 硫气体湿度测定法(电解法)》和DL/T 506《现场SF6 气体水分测量方法》进行 2) 必要时,如: —新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 15 中序号 2 的要求 —设备异常时
表 2 SF6 电气设备预防性试验(泄漏试验)周期、项目、指标对照表
3)SF6变压器大修 后不大于250,运行 中不大于500
6.16
6.16
无毒
无毒
≤0.3
≤0.3 1)大修后:≤0.05 2)运行中:≤0.1 1)大修后≤0.05 2)运行中≤0.1 1)大修后;≤0.05 2)运行中:≤0.2 1)大修后≤0.05 2)运行中≤0.2 ≤1.0
≤1.0
≤10
≤10
1)大修后 无明显漏点
2)必要时
1)大修后 应无明显漏 2)必要时 点
1)按 DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》、 DL/T 941-2005《运行中变压器用六氟化硫质量标准》、 GB 11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》 进行
2)对检测到的漏点可采用局部包扎法检漏,每个 密封部位包扎后历时 5 小时,测得的 SF6 气体含量(体 积分数)不大于 30μL/L
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
1)1 年 2)大修后 3)必要时
1)1 年 2)大修后 3)必要时
1)投产后 1 年 1 次, 如无异常,3 年测 1 次 2)大修后
1)投产后 1 年 1 次,如 无异常,3 年测 1 次 2)大修后 3)必要时
氟化硫气体湿度测定法(电解法)》和DL/T506-2007《六 氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》进行 2)必要时,如:
—新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 3 中序号 2 的要求 —设备异常时
1)按 GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟 化硫气体湿度测定法(电解法)》和 DL506《现场 SF6 气体水分测量方法》进行
运行中:不大 于 500μL/L
大修后:不大 于 250μL/L
运行中:不大 于 500μL/L
大修后:不大 于 250μL/L
大修后不大 于 250,运行 中不大于 500
运行中:不大 于 500μL/L
大修后:不大 于 250μL/L
大修后不大于 250,运行中不 大于 500
运行中:不 大于 500μL/L
1)新装及 大修后 1 年 内复测 1 次,以后 3 年1次 2)大修后 3)必要时
必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时
1)断路器灭弧室 气室大修后不大于 150,运行中不大于 300
2)其它气室大修 后不大于250,运行 中:不大于500
检测组分:CF4、
1)建议结合现场湿度测试进 行,参考 GB8905-2008《六氟化 硫电气设备中气体管理和检验 导则》
2)必要时,如: 怀疑有故障时 必要时,如:
产物测试
Q/CSG 1
CT
0007
-2004
Q/CSG 11402 -2011
现场分解产 物测试
实验室分解 产物测试
Q/CSG 1
PT
必要时
超过以下参考值 需引起注意: SO2:不大于3μL/L H2S:不大于2μL/L CO:不大于 100μL/L
1)建议结合现场湿度测试进 行,参考 GB8905-2008《六氟化 硫电气设备中气体管理和检验 导则》
2)必要时,如: 怀疑有故障时
检测组分:CF4、 必要时,如:
SO2、SOF2、SO2F2、SF4、 现场分解产物测试超参考值或
规程
周期
要求
说明
Q/CSG 1 0007 12.3.1 SF6新气到货后,充入设备前应按GB12022—1989验收。抽检率为十分之三。
-2004
同一批相同出厂日期的,只测定含水量和纯度。
Q/CSG 11402 12.3.1 SF6新气到货后,充入设备前应按GB12022-2006《工业六氟化硫》验收。抽
电气设备
规程
周期
要求
说明
变压器
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1
CT
0007
-2004
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1
PT
0007
-2004
Q/CSG 11402 -2011
断路器,GIS
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
1)大修后 2)必要时
无明显漏点
1)大修后 2)必要时
1)大修后 2)必要时
1)大修后 2)必要时
1)按 DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》、
DL/T 941-2005《运行中变压器用六氟化硫质量标准》、
应无明显漏 点
GB 11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》 进行
2)对检测到的漏点可采用局部包扎法检漏,每个
≥99.8
≥99.8
1 ) 按 GB12022-2006 《 工 业 六 氟 化 硫 》、 DL/T915-2005《六氟化硫气体湿度测定法(电 解法)》和 DL/T506-2007《六氟化硫电气设备 中绝缘气体湿度测量方法》进行
或有增长时
1)投产后 1 年 1 次, 如无异常, 3年1次 2)大修后 3)必要时
必要时
超过以下参考值 需引起注意: SO2:不大于3μL/L H2S:不大于2μL/L CO:不大于 100μL/L
1)建议结合现场湿度测试进 行,参考 GB8905-2008《六氟化 硫电气设备中气体管理和检验 导则》
2)必要时,如: —新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 9 中序号 2 的要求 —设备异常时
1)按GB12022《工业六氟化硫》、DL/T 915《六氟化 硫气体湿度测定法(电解法)》和DL506《现场SF6气体 水分测量方法》进行
2)必要时,如: —新装及大修后 1 年内复测湿度不符合要求 —漏气超过表 12 中序号 2 的要求 —设备异常时 必要时。如: —设备异常时 —发现设备有漏气时
S2OF10、HF
有增长时
必要时,如:当设备出现异常情
按第 12.3 节
况,需要用气体成分分析结果查
找原因时
1)建议结合现场湿度测试进
超过以下参考值 行,参考GB8905-2008《六氟化
需引起注意:
硫电气设备中气体管理和检验
SO2:不大于3μL/L H2S:不大于2μL/L CO:不大于100μL/L
2)必要时,如: 怀疑有故障时
检测组分:CF4、 必要时,如:
SO2、SOF2、SO2F2、SF4、 现场分解产物测试超参考值
S2OF10、HF
或有增长时
1)投产后 1 年 1 次, 如无异常, 3年1次 2)大修后 3)必要时
必要时
必要时
1)投产后 满1年1 次,如无异 常,其后 3 年1次 2)大修后 3)必要时
1)3 年 2)必要时
无明显漏点
必要时,如:压力继电器显示压力异常
1)大修后 2)必要时
应无明显漏 点
1)按 DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》、 DL/T 941-2005《运行中变压器用六氟化硫质量标准》、 GB 11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》 进行
2)对检测到的漏点可采用局部包扎法检漏,每个 密封部位包扎后历时 5 小时,测得的 SF6 气体含量(体 积分数)不大于 30μL/L
表 1 SF6 电气设备预防性试验(湿度试验)周期、项目、指标对照表
电气设备
规程
周期
要求
说明
变压器 CT PT
断路器,GIS
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1 0007 -2004
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1 0007 -2004
2)大修后 0.35MPa 的不大于
—漏气超过表 15 中序号 2 的要求
3)必要时 1000,额定绝对气压 —设备异常时
>0.35MPa 的不大
于 500
密度
毒性
酸度
四氟化 碳
空气
可水解 氟化物
矿物油
纯度
现场分 解产物 测试
实验室 分解产 物测试
Q/CSG 11402 -2011
Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011 Q/CSG 1 0007 -2004 Q/CSG 11402 -2011