采矿技术安全管理规定

采矿技术管理规定

第一部分：井下采矿的基本概念

一、井下巷道和采矿方法

1、矿体或深或浅都埋藏于地下，浅的可以用露天开采，深的就

需要用地下开采的方法来开采。这就需要从地表掘一系列通

达矿体的各种通道，用来提升、运输、通风、排水和行人等。

这些通道就叫矿山井巷，按施工顺序就是开拓、采准、切割，

有时还有探矿巷道。

2、采矿方法的分类

矿床埋藏条件复杂，矿岩性质变化大，现在应用的采矿方法

很多。现在一般都是按回采时地压的管理方法来进行分类，

分为三大类：空场采矿法、崩落采矿法、充填采矿法。

空场法：矿石围岩稳固、地表允许陷落时，可用此法。先采

矿房，后采矿柱。矿柱回采时损失率大。

崩落法：矿体和围岩不太稳固，地表允许陷落时用。其特点

是随着矿石采出，有计划地崩落围岩来充填采空区，地表可

以随之陷落。

充填法：采空区用充填料（废石、尾矿、砼、高水材料等）

支柱来支撑采空区。对围岩的稳固性要求不高，主要适用

开采贵金属、稀有矿床和地表不允许陷落（水下、建筑物

下）的矿床。采矿成本高，贫化率和损失率最小。

我矿虽然生产能力不大，但三种采矿方法都有。

二、矿井通风防尘

1、必要性：地下开采空间有限，只有少数通达地表的出口。作业

环境恶劣，空气质量差，所以必须进行通风防尘：供给各作业

面足够的新鲜空气，排除、稀释有毒有害气体和矿尘，改善和

调节井下气候条件，以保护职工的身体健康和人身安全。

2、井下工作面空气成分（按体积算），氧气不得低于20%，二氧

化碳不得超过0.5%。井下爆破、矿岩氧化与自燃、坑木腐烂等

都会产生有毒有害气体：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。如

果发生中毒事故，要立即将当事人抬到新鲜风流的巷道或地面，并根据情况，迅速采取急救措施。

3、通风系统：由主扇、辅扇、局扇，通风网络和通风控制设施（风

门）等总称。平时我们局扇及风筒安装比较多，距离短用压入

式或抽出式，距离长用混合式，一般用混合式较多，效果也很

好。但风筒安装时要减少风筒的阻力和漏风：在断面允许的情

况下，尽量用直径大的风筒；减少接头漏风；风筒安装时要吊

挂平直，拉紧吊稳，逢环必挂，缺环必补，拐弯平缓。

4、防尘：坚持湿式凿岩，出碴前在上面洒水。

三、矿井水害的防治

（一）地表水：矿井必须对地表水进行综合治理：在地表修筑防排水工程，填堵塌陷区、洼地和隔水防渗等多种防水措施，防止、减少地表水大量涌入井下。

1、合理确定井口位置，竖井、斜井、平硐的井口标高要高于当地

历史最高洪水们1m以上，或修筑可靠的排水沟和拦洪坝，防暴发地表水灌井。

2、填堵通道和消除积水，堵塞地表水进入井下的通道。

3、挖沟排（截）洪水，将洪水排出矿区外。

4、留安全矿柱，隔断透水通道，防止地表水进入井下。

5、做好雨季前的防汛工作。防水工程应在雨季前竣工。在雨量集

中量大的矿山，汛期前要加固和修整地面防水工程；调整采矿时间，尽量避开汛期回采，加强对防洪工程设施的检查，备足防洪抢险器材。

（二）地下水：为防止矿山井下发生突然透水事故，应遵循“有疑必探、先探后掘”的原则，采取“查、探、堵、放”措施，在探水中，如发现岩石松软，眼内流水量超过正常水量时，要停止打眼，并不能移动钎杆，撤退人员并向上汇报。有计划地放水来降低矿区地下水位，这是最安全、有效的防治水灾事故的措施。如果条件限制，无法及时排掉地下水时，就要在井下的适当位置，如通往水害威胁地区的巷道总汇合处、井底车场和井下水泵房等处设置防水闸门，堵住水源，或者在有透水危险区域与采区之间设置防水墙，堵截来水，保护采区安全。

第二部分：黄狮涝金矿的采矿方法

一、下向水平分层进路胶结充填采矿法

采场构成要素：中段高度50米，采场长度沿走向50米，采场宽度

与矿体厚度相同。地下采矿，必须按采矿设计和作业规程进行。（一）人行溜矿井

⒈井口用钢筋混凝土锁口。上段净断面为1.4m×2.4m的矩形，配一层钢筋网，砼厚200mm，布筋网度为φ14＠350×200mm2。提升间和梯子间的净断面分别为1.4m×1.4m 和1.4m×1m。梯子平台不大于6米，梯子倾角不大于80°。下段为净φ为1.5m的圆井。

⒉提升间提升或下放物料时，禁止人行井内行人。

（二）采场布置

⒈进路布置：因目前大多氧化矿采场矿体较窄，根据现有天井的实际情况，采场设计多为一条进路回采，每层回采时先由人行井开始，垂直走向方向掘联络道（废石巷），掘至矿体后，沿走向方向进行进路回采。每层回采完毕后，可根据采场实际情况，现场在适当位置布置基坑或打锚杆，以增加砼底板的稳固性。

⒉进路规格：每层高为2.8～3米，宽2～3米（在矿石段3米，在废石段2米），进路坡度不大于5°。

⒊充填：

⑴因没有充填井，充填基本全部为倒充，充填前要把采场底板清理干净，同时铺设钢筋网，网度为φ12＠500mm×500m，网高为300mm 左右，要求砼底板厚度为1.2～1.5m，同时每隔5m用砼墙进行接顶。

⑵充填施工中必须及时用震动泵振捣密实，且要求连续作业，以保证充填底板的整体性。禁止干料充填。若二条进路回采的，第一条充填必须接顶密实，充满系数达到70～80%，以保证第二条回采时的安

全。

（三）贫化与损失

下层采矿时，要密切与上层进行对照，遇到废石巷时要缩小断面，迎头矿、废并存并且很窄时，放炮后出矿要加强手选工作，以减少贫化，严禁矿、废混出混装；打眼时要密切注意矿、废边界，见到废石要让掉，在安全允许的前提下，尽量少留边帮矿、富矿，以减少矿石的损失。

（四）安全注意事项

氧化矿回采，地质条件比较差，安全特别要注意，主要内容有：

⒈严格按设计要求进行施工，联络道的方向要特别注意，上下层最好能错开布置，联络道和进路要严格控制断面，及时支护，其中支护的及时性及背帮接顶的质量对作业人员安全至关重要。多年来井下生产，在这方面有许多血的教训。

⒉每层转层时，作业人员要系安全带，在井口附近出矿时，也要系安全带，防止坠井，不能大意。

⒊充填时，联络道、天井附近及其他关键部位，一定要保证充填料的质和量，确保充满系数达到80%～90%，否则，时间一久，上部的穿脉和人行天井将会变形直至下沉，严重威胁作业人员的安全。

⒋施工人员在作业时，同时要严格遵守其他安全操作规程和安全管理规定，如火工器材的管理和使用、机械通风工作等。

二、小分段崩落法、空场法