轧胚资料

一、轧胚的理论和操作

1、轧胚的目的主要是改善浸出的效果，这意味着可以大幅度降低

粕中的残油，以及提高浸出的速度。

2、增加表面面积

轧胚简单的说就是将油料从颗粒积压成薄片，薄片的表面面积

大约是颗粒的4-6倍，这种显著的表面积增加其实是增加了表

面积和体积的比率，颗粒表面积和体积比为50：1，轧胚从1/8

英寸(0.032mm)改变到0.1英寸(0.025mm)厚度，胚片的比率为

200：1，在其它方面，表面积的巨大改变使油料内部暴露，溶

剂容易渗透。

3、缩小距离/原料厚度

增加表面积，也就是减少了油料的内部和表面的距离，如果没有轧胚的话，溶剂、水份和热量不得不穿过0.625英寸(0.159mm)至1/8英寸(0.032mm)的距离，而同样经过轧胚的胚片，最大为0.01英寸，只有原来的1/12这样的距离，这样意味着更快，更容易渗透。

4、破坏油细胞

在轧胚过程中，一些油细胞被破坏，为了较好破坏油细胞，要有足够的条件分离细胞壁，因此轧辊必须正确操作，一般使用有差别的辊子转速，通过高的压力，可以使细胞接受最大的压力，使用不同的辊子速度可以产生更大的挤压和剪切力，而这种挤压力和剪切力对于那些细胞分离困难的原料是必须的。

二、轧胚机重要计划

轧胚机唯一重要的因素是保持两个轧辊之间相对一致的距离，轧胚机操作时，负荷较大，且有很多突发因素，因此轧胚机必须有牢固的框架基础，基础重量不能少于整个轧胚机重量的1/3，否则轧胚机的辊子和轴承就很难保证安全运行。

三、辊子

辊子是由合金经过锻压铸成的，其金属结构是由坚韧的金属组成的，耐高温，高电阻，韧性强，静电和离心铸造保证了辊子的质量，辊子直径一般18英寸~31英寸（450mm-800mm）.较大的辊子直径一般有较大的处理量，有较好进料摄取角度，较低的分离阻力和较小的动力。因此有较好效率和较好的稳定性，当辊子滚径较大和长度较长时，辊子的温度也会随之变化，在操作之间，辊子的长度和直径因温度升高而增加。这样很容易传递给轴承系统，辊子的两端可以散发热量，保持喂料的稳定是必须的，这样才能保持辊子有正常的温度，当辊子中心有很大的冲力时，辊子的末端因此接受了很大的热量，辊子接受的热量大多因为喂料不够造成的，随着温度的增高，辊子接触的部分因膨胀而间隙变小，导致受力变大，受力变大将产生更大的热量，辊子的直径也会之增加，如果不检查轧胚的话将导致轧胚太薄，辊子掉片，甚至起火。

四、辊子速度和速差

大的辊子能够承受较大的速度而较少受到损坏，小的辊子速度为1000~1750ft/min，大的辊子可以轻易地跑到2400ft/min，转速较

低可以有效地调节压轧距离，但是在一定的时间里，处理的量也相应变小，高油份的原料可以选用转速慢一点的轧辊，高转速可以增大产量，增加了工作面积，使机器有更高的产量，但单纯提高速度不可能增加有效的操作，反而给机器保养增加负担，增加马力也使辊面发热，减少辊子的寿命，最好的方法是以低速操作又能提高产量。

很早就提出，略微差别的辊子速度对棉籽油细胞的破裂是有益的，较高的转速对一些比较脆的物料不好，例如棉籽，因此，为了改善破碎状况，料时速差为5%，在正常操作时，不平整的轧面也可以使用，但要经常注意保养。

五、轧辊维修

对辊必须谨慎维修，使其最大限度地满足生产，必须保持两对辊平行，有一定间隙，两辊之间的距离可以通过轧胚的厚度来进行检查，操作当中必须经常检查辊面是否平行，以此保持整个轧辊面温度一致的，轧辊的结构必须有足够的钢性来满足非正常操作下对轧辊强度的要求，对两个轧辊压力的控制，主要是通过辊子两端的距离来调节一种方法是机械弹簧操作，这种操作麻烦，不好控制进料量和压力大小的关系，现代是通过油压泵的压力调整来控制，并且能迅速通过轧辊压的开启和关闭来控制系统的开启。

当负荷超出设计范围时，辊子可能是偏心造成的，中间产生很厚的胚片，同时也会产生高电流，或者正常的磨檫造成的，过大的载荷经常伴随着大的热量散发出来，最好方法是轧胚机必须经常检查流量参数，电机马力和轧胚压力，通过枢轴或钉销来调节好两个辊子的轴

间距将能够保持辊子水平，也可以保证没有反常的推力出现。

六、喂料

对于轧胚机运行来讲，均匀的喂料对于辊子的保养是好的，这种方式即辊子在100%的时间内接触100%的物料，以另一种喂料，即不均匀的喂料，超负荷的喂料或缺料。超负荷的喂料，辊子将产生分离阻力和很厚的胚片，电机的轴承上也会产生高负荷，低的喂料，将不能使辊面充满物料，产生辊面相碰，甚至使辊面产生碎片，因此必须排除这两种情况。喂料应用慢的转辊和可调节的阀门组成。这样，可以使不均匀的加工物料过程约束成整体的受控制的可调节的喂料速度，喂料时最好用平底的输送设备输送，用精确地频率喂料使之能自动化控制和压力改变来达到胚片厚度。波动的喂料对电路控制系统和调整间隙以及辊面保养都加大了维护工作量。

像别的喂料方法,绞笼、旋转喂料以及简单的阀门一般都不是很精确的喂料方法。要想获得好的诈胚效果。不仅仅是原料、喂料器和轧辊机器，还包括很多与之相连电机基础以及电器压缩空气等等。

七、原料的基本要求

为了好的轧胚和好的浸出效果以及低成本的处理、原料必须适合轧胚要求，大的物料必须被破成小块，不能超过4mm-6mm,减少颗粒的大小，将可以增加颗粒的接触面积，小的颗粒需要较小的马力和更适合较高的转速，轧胚之前要破碎，并且要去皮，对于棉籽应保留有10%~15%的棉壳有利与有的浸出，而对于大豆来讲，豆皮必须尽可能地去掉，这样可以增加轧胚容量，改善豆粕蛋白的含量，豆皮和棉

壳可以作为产品出货。

破碎后，调节好水份在9.5-11%左右，温度在150-160°F（65 -71°C）达到这个条件要花费很多工序，这是为原料在轧胚过程中破坏油细胞提供条件，最好的条件要求是温度和水份在同一时间都能达到，对于棉籽来讲，轧胚以后蒸炒是必须的，没有这个条件，油脂浸出是很困难的。

八、轧胚喂料是必要的

为了获得长期稳定的浸出效果，轧胚喂料必须有稳定料源和恒定的速率。另外轧胚之前一定要除铁，磁铁装置要定期清理，每个班次要经常检查喂料情况，以保证喂料没有结块、堵塞。如有结块应及时校正辊子运行情况。

九、轧胚机的保养

保养轧胚机的目的是尽量减少轧胚机的维修量和减少花费，为了使胚片一致，必须控制好辊子表面，辊子表面的保养依赖于辊子的外行，以及是否偏转和温度。

辊子的表面形状取决于辊子的保养和辊子的正常磨损，对于正常的物料来说，辊子中间的磨擦总是比辊子两端的严重，为了确保辊子的正常外形，辊子打磨是必须和很重要的。

辊子的偏转与辊子长度和直径的比例有关系，一般来讲，长度不得超过直径的两倍，浸出生产工业，很少有超过这个范围的。辊子温度受辊子两端影响，因为从辊子两端的热量散发比辊子中间散发的快，辊子的温度也受到辊子的形状影响，高的接触表面能处理高的产