高炉风口装置施工作业手册
五号高炉热风岗位作业指导书..
版本：B编号：高炉热风岗位作业指导书起草人： 审核人： 批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX 集团有限公司炼铁总厂内部发放编号热风岗位作业指导书1、目的范围目的：为高炉安全环保的提供高温鼓风。
范围：适用于高炉作业区热风岗位的作业指导。
2、引用文件《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《受限空间作业安全管理规定》3、工作职责和任务1）负责烧炉与送风2）负责热风炉炉体维护3）负责设备操作、检查、点检、润滑4）负责现场环境卫生5）负责记录填写6）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求润滑油：32#机油4.1.2设备及用途：名称用途热风炉本体为高炉提供热风助燃风机为热风炉烧炉提供助燃空气热风阀隔断热风炉和热风杠之间的联系冷风阀隔断热风炉与冷风支管之间的联系冷风调节阀调节通过热风炉的冷风流量充压阀向热风炉内充压空气调节阀调节助燃空气流量空气切断阀切断助燃空气与热风炉的联系煤气燃烧阀切断煤气与热风炉的联系煤气切断阀切断煤气与热风炉的联系煤气调节阀调节煤气量废气阀烧炉前炉内排压烟道阀排出热风炉烧炉产生废气混风调节阀向热风管道内混入一定的冷风调节风温混风切断阀切断冷风管道与热风管道的联系倒流阀倒流休风4.1.3个人防护所需防护用品：工作服、安全帽、防热鞋、手套，CO报警仪。
佩戴要求：工作服无破损，大小适宜；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，CO报警仪定期检测。
4.1.4热风炉现场及室内环境要求工作现场卫生：热风炉平台无杂物；冬季无结冰积雪。
照明齐全。
主要环境因素活动/设备环境因素总分控制措施热风炉烧炉烧炉产生废气80 指标计划煤气的消耗8 指标计划助燃风机运行产生噪声20 隔离润滑油的消耗 5 指标计划废水的产生10 指标计划生产电的消耗 5 指标计划热风炉烧炉生产水的消耗10 指标计划润滑油的消耗 5 指标计划废水的产生10 循环利用地坪冲洗生产水的消耗10 指标计划废水的产生10 循环利用4.1.5安全主要危险源活动∕设备危险源类别危险源等级控制措施热风炉烧炉中毒和窒息煤气泄露，工作人员巡检时中毒Ⅰ携带煤气报警仪其他工作人员出入现场在走梯或平台跌Ⅴ平台、走梯保持平整清洁，无倒摔伤杂物。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
高炉热风炉安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书高炉热风炉安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页高炉热风炉安全操作规程1、上班时必须规范穿戴好劳保用品，按章作业。
2、进入煤气区域必须二人同行，并带好煤气检测仪。
设备检修时必须通知煤防人员到现场监护。
如需动火时，应办好动火证方可进行。
3、进入布袋箱体内工作时，必须待箱体内温度降到60℃以下，并用仪器测得箱体确无煤气、氮气方可入内；同时箱体内设专人监护。
关闭箱体入孔前必须清点人员和工具。
4、热风炉煤1#、2#插板阀之间，送风与烧炉前必须严格按要求进行氮气吹扫，没有吹扫不得进行送风；送风与烧炉前确认氮气压力不低于0.3MPa，如遇停氮气或氮气压力低于0.3MPa，禁止换炉操作，氮气压力正常后，方可进行换炉操作。
5、热风炉烧炉时，煤气压力波动较大，应及时调节煤气与空气流量，煤气压力低于3Kpa，应立即停止烧炉并与上级联系。
6、煤气1#、2#插板放散伐因故障打不开的情况下，临时手动打开进行煤气放散，严禁在不进行煤气放散的情况下由烧炉转送风。
7、助燃风机故障突然停风，按停烧程序操作，但关闭助空阀与烟道阀前要利用烟窗抽气10分钟以上，打开风机放散阀，重新启动风机前必须放散10分钟时间以上，在确保安全的前提下方可启动风机。
8、煤气系统应保持密封性，发现有煤气泄漏应临时采取防范措施，并通知相关上级部门。
9、高炉休风前必须关闭混风阀，严禁同时用热风炉与倒流阀倒流休风，高炉复风严禁用休风时倒流过的炉子送风。
10、高炉煤气的安全着火为800℃，过低应用引火棒或木柴点燃，并站在侧面上风方向。
第 2 页共 4 页11、在热风炉布袋高空作业时，应注意风向，不允许单人作业；严禁空投工具、材料及其他杂物。
12、阀门断水时，应间断缓慢给水冷却，并站在侧面方向，以免烫伤人员及损坏设备。
13、修理工在所管辖设备维修时，操作工与修理工应实施挂牌维修与安全确认制度，两方配合好，确保安全。
高炉风口装置施工作业手册
高炉风口装置施工作业手册风口装置施工作业手册风口设备:1、风口大套；2、风口中套；3、风口中套压紧装置；4、风口小套。
送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。
一、施工准备1、技术准备1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。
1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。
2、工程设备准备2.1组织工程设备进场及验收工作。
2.2工程设备、材料准备见表1.2.3工程设备一览表表1.2.2序号设备名称1 风口大套2 风口中套3 风口小套4 送风设备3.1施工人员准备3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。
3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。
3.2施工机械准备3.2.1组织施工机械进场。
3.2.2主要施工机械表1.3.2.21 23.2.3主要施工机具、材料图片一览表。
电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车手拉葫芦U型卡环卷尺、磁力线坠钢丝绳钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊）二、施工条件1、作业面环境简述1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。
1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。
2、上工序情况简述2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。
三、施工操作工艺1、列出应遵循的施工规范、法规、标准1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。
1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。
2、施工工艺流程2.1风口设备安装施工工艺流施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换
钢铁厂高炉维修施工方案内衬修复与风口更换高炉维修施工方案：内衬修复与风口更换维护和修复高炉内衬以及更换风口是钢铁厂日常维护工作中至关重要的一项任务。
本文将介绍针对钢铁厂高炉进行内衬修复和风口更换的施工方案。
通过合理的计划和精确的操作，我们能够确保高炉运行的安全性和稳定性，并提高产能和效益。
1. 施工前准备工作在进行高炉维修施工前，我们需要进行详细的准备工作，包括以下内容：1.1 安全检查和风险评估：工作人员必须对高炉进行全面的安全检查，并评估可能存在的风险。
确保施工过程中的安全性。
1.2 物料和设备准备：准备所需的修复材料、维修设备以及安全保护设备。
1.3 施工计划制定：根据高炉的运行情况和实际需求，制定详细的施工计划，并按计划执行。
2. 高炉内衬修复高炉内衬在长期高温和化学腐蚀的作用下会出现磨损和损坏，因此定期的内衬修复至关重要。
以下是内衬修复的主要步骤：2.1 清理：首先需要对高炉内的杂质和残留物进行清理，保证修复材料能够完全附着在内衬上。
2.2 补强：通过钣金、焊接等方式对损坏的内衬进行修复。
确保修复后的内衬能够承受高温和腐蚀环境。
2.3 防腐蚀处理：在内衬修复后，需要进行防腐蚀处理，以延长内衬的使用寿命。
常用的方法包括涂覆耐高温的防腐漆等。
3. 高炉风口更换高炉风口在高温和高压下工作，承受巨大的热冲击和化学侵蚀，因此风口的质量和性能对高炉运行至关重要。
以下是风口更换的施工方案：3.1 风口拆除：先对原有的风口进行拆除，确保施工过程中不会对高炉和周边设备造成影响。
3.2 加热炉衬和锚固料：在安装新风口之前，要对高炉的炉衬和锚固料进行加热，以确保温度相适应。
这样可以避免因温差过大而引起的炉衬裂纹。
3.3 风口安装：选择符合高炉工艺要求的新风口，并进行精确的安装。
检查风口与炉衬之间的间隙，确保风口安装的牢固性和密封性。
通过以上的施工方案，我们能够确保高炉的内衬得到及时修复，并且顺利更换风口。
这样不仅可以提高高炉的运行效率和产能，还能延长其使用寿命。
高炉操作作业指导书
2500m3高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准和术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，一般为1480～1520℃。
化学热：用生铁含Si量来表示。
装料顺序：焦炭和矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时，即为底料线。
二元碱度：CaO与SiO2的比值。
三元碱度：CaO+Mgo与SiO2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或过吹时，操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉车间作业指导书
A B C
联络
全体
检查手动干油泵
1、打开手动干油泵上盖
2、检查泵内油量
3、补满润滑油，封闭上盖
4、操作压杆，给轴瓦加油。
全体
注意站位，加油量达到0.2kg
验收技术标准
加油量达到0.2kg
清理
清理现场外溢润滑油
全体
注意站位，回收工具。
项目检修负责人验收签字
炉顶设备润滑维护作业规X
全体
吹管两端配合严密，注意弹子阀位置。
验收技术标准
弯头配合面严密，吹管配合面严密，弹子阀位置合适
清理
清理回收旧备件，更换工具放到指定位置。
回收工具、清点人员。
项目检修负责人验收签字
更换干法除尘布袋检修作业规X
作业单位
干法除尘
负责人
*****
版本号
00
作业名称
更换干法除尘布袋
修订时间
2011-5-9
使用工具、备件材料
10人
0.5h
网络图：
安全措施
确认高炉休风倒流点火，注意站位，注意煤气爆燃。
作业要素
作业内容
作业者
技术、安全要点
前期准备
把检修所需的工器具、材料运到现场。
A B C
联络
与值班室联系，确定高炉休风及倒流点火。
全体
确认高炉休风及倒流点火
拆卸吹管
松开弹簧拉杆，打开销子和视孔盖，落下吹管（换中缸时取下卡子），视情况堵泥
上密阀润滑
上密阀轴承润滑2处
全体
各点加油部位逐一开关截止阀加油，在一处加油时待压力停止下降后，方可进行另一处加油，加油前压力要达到8~12mpa，注意站位、注意煤气
热风炉作业指导书
高炉分厂热风炉作业指导书1.目的和适用范围1.1按照高炉指定的热风温度送风，完成高炉煤气净化处理和收集的任务。
1.2本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂热风炉作业区。
2.引用标准和术语2.1术语2.1.1休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。
2.1.2倒流休风：高炉在短期休风时，为了防止风口煤气着火喷溅，而打开热风总管上的倒流阀，使煤气由倒流阀放出，减小风口火势。
2.1.3拉风：高炉因生产需要，高炉值班长打开冷风总管上的放风阀，不经过风机房将风放掉。
2.1.4送风制度：为了保证向高炉输送指定的风温，而采取的一种合理的燃烧和送风制度，包括：两烧一送、一烧两送、一烧一送一停制度。
2.1.5送风：热风炉将冷风预热后经过热风总管送向高炉的工作状态。
2.1.6烧炉：为了保证向高炉输送指定的风温，而加热热风炉蓄热室的一种工作状态。
2.1.7换炉：热风炉由燃烧转闷炉转送风的过程或送风转燃烧的过程。
2.1.8闷炉：热风炉所有阀门都处于关闭状态。
2.1.9净煤气含尘：经电除尘、布袋除尘器除尘的高炉煤气中的杂质含量。
单位：mg/m32.1.10憋风事故：误操作将送风炉子的热风或冷风阀未开全或未打开，造成冷风压力升高、热风压力降低,导致高炉停产。
2.1.11放风：误操作将送风炉子的废气阀、烟道阀打开或将燃烧炉子的冷风阀、均压阀打开造成冷风、热风压力降低，导致高炉停产。
2.1.12冲洗：当煤气除尘塔的电场收集到灰尘后，停止收集灰尘工作，用洗涤水把电场电极上的灰尘冲刷干净后电场再次投入工作。
2.1.13反吹: 用脉冲氮气把附着在布袋上的细微粉尘吹落的工作。
2.1.14脉冲：使气体压力在相同时间内峰值从最高到最低有规则变化。
2.1.15滤水器：是安装在煤气洗涤水管路上过滤煤气水中杂物的装置。
2.1.16防爆膜：将过高的箱体系统压力向外界释放的一种安全装置。
3.职责3.1按高炉指定风温送热风。
高炉风口设备安装方案
目录1.编制依据及说明 (1)2.工程概况和工程内容 (1)3.施工准备 (1)4.风口设备主要施工方法 (2)5.铁口框的安装 (6)6. 工程质量管理 (6)7. 工程安全管理 (7)1.编制依据及说明1.1编制依据1.1.1国际工程技术有限公司设计提供施工图：3#高炉风口大套、法兰及安装图1.1.2工程相关的技术规范及标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）；《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001）《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50567-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98）《压力容器无损探测》（JB4730-94）2.工程概况和工程内容2.1本工程为湖南华菱湘潭钢铁有限公司3＃高炉易地大修工程,由北京首钢国际工程技术有限公司设计，新建1座1800m3高炉。
炉体第四带上设两个铁口框，中心标高为▽+10.000，炉体设26个风口，26个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽+13.700。
风口设备属高炉主要设备，对于高炉的利用率起很大作用，此段炉壳属高温高压区域，主要采用地面进行安装，风口设备安装精度要求高，焊接质量要求高，易产生裂纹，焊后易变形，要求焊前进行预热，焊后进行热处理。
风口法兰的焊接是风口法兰安装中的重要工序之一，焊接质量的好坏直接影响风口装置的使用。
2.2工期要求紧，施工程序多。
2.3铁口框的材质为ZG230-450。
3.施工准备3.1施工人员、机具、材料的准备。
其余参见资源配置计划。
焊接工作应由持有质监局颁发的《锅炉压力容器、压力管道特种焊工合格证》的焊工担任并只能从事合格证注明合格焊位的焊接工作。
3.2焊接工艺评定的准备，现场试件的焊接。
3.3临时措施的准备:(加筋板、调整螺栓、保温措施、预热用措施等) 3.4设备到货对设备进行开箱检查，主要检查外观质量和技术文件。
高炉-出铁厂及风口平台施工方案
、工程概况3#高炉及风口平台是一座框架结构的工业厂房，柱基础为独立柱基础，平台在6M高以上，平台上还有十几高的独立柱且跨度大，该建筑长X，宽Xm，全高为Xm 。
混凝土强度等级：基础为C25，框架柱、梁、板均为C30砼。
为保证该工程安全、优质、高效的按期完成该工程，更详细指导个各工种进行施工，且施工场地狭窄，必须精心组织，科学管理，严密施工，才能确保高效优质的完成，达到业主要求，特编制该施工方案。
二、工期及质量目标工期：90 d 质量目标：合格三.四、施工准备1、技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行图纸会审，进行施工技术交底。
做好测量控制点和水准点，按图纸进行定位放线。
2、平整场地修通临时道路，将施工用的临时水管、电线铺设好。
做到水通、电通、路通。
3、编制施工预算，对钢筋、预埋件提前加工制作。
4、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须按照配料单的规格、尺寸、形状、数量进行加工制作，成型钢筋按型号堆放整齐并挂牌。
（3）铁丝：可采用20～22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用与使用部位混凝土等标号的水泥砂浆制成，40mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号镀锌铁丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）小型机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
对机械设备进行必要的检查维修。
（6）主要机具：钢筋切短机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机及砼搅拌站等机械作好检修及调试，以保证施工过程中正常使用。
五、主要施工方法1、钢筋工程a) 钢筋制作钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后汽车运到施工现场，有塔吊吊到施工部位就位绑扎（钢筋经复检合格后才能使用）。
在制作区各种规格、级别的钢筋分类堆放，并做好类别和检验状态的标识。
本工程施工时钢筋翻样人员要熟识图纸及会审记录和施工规范，按图纸和规范要求对钢筋规格、形状、尺寸、数量精确地做好钢筋料表，并计算钢筋的实际用量。
高炉车间高炉休风与送风操作程序
高炉车间高炉休风与送风操作程序休风复风操作程序7.1短期休风操作程序7.1.1报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。
7.1.2通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。
7.1.3炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。
7.1.4停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。
7.1.5风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。
如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。
7.1.6关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。
7.1.7若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。
7.1.8上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。
复风程序7.1.1事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。
7.1.2认真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。
7.1.3副工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。
7.1.4在风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。
7.1.5由常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。
7.2长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。
7.2.1车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。
7.2.2副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。
7.2.3休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。
7.2.4副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。
7.2.5加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。
7.2.6休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。
副工长通知配管工执行。
点火操作7.2.1在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。
高炉热风炉安装作业规程
高炉及热风炉安装作业规程第一章总则1.本规程适用于冶金工业高炉和热风炉安装的施工与验收。
2.本规程是依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205-2001），《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》Y B J208-85,并结合冶金企业的特点编制的。
3.高炉和热风炉安装应按设计要求，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。
4.高炉和热风炉安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。
5.高炉和热风炉安装应执行安装工艺，并应进行工序检查。
6.高炉和热风炉施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。
7.高炉和热风炉施工中，除执行本规程的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二章材料要求1.焊接材料1.1焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（G B5117）《低合金焊条》（G B5118）《碳钢药芯焊丝》（G B10045）《熔化焊用钢丝》（G B/T14957-94）《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（G B8110）1.2焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（G B5293）《低合金埋弧焊用焊剂》（G B12470）1.3焊条、焊丝、焊剂应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。
选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应。
1.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》G B10433中的规定。
1.5焊条材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不和得混放。
焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。
药芯焊丝应在烘干之前开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。
1.6焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。
当设计无要求时，一般焊接材料可参照表2.1.6选用。
一般焊接材料选用。
表2.1.61.7不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条的受潮结块或熔烧过的焊剂。
高炉风口区域观察炉内作业
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
操作前准备
1、炉况正常，现场无跑风、漏煤气现象
预知：煤气中毒，烫伤
预防：佩戴煤气报警仪，现场CO浓度不大于200PPM，出铁过程中严禁在铁口上风逗留
2、现场出铁场次
预知：煤气中毒，烫伤
高炉风口区域观察炉内作业
分厂
炼铁厂
工段
水工
岗位名称
水工
作业项目名称风口Biblioteka 域观察炉内作业作业标准编号
SD-LT-SG-26
作业条件
生产作业
使用工具
风口看火镜
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
灼烫、煤气中毒、起重伤害
主要事故类型
灼烫、煤气中毒、起重伤害
风险级别
四级
防护用品
安全帽、劳保鞋、口罩、工作服、皮手套、面罩
预防：佩戴煤气报警仪，现场CO浓度不大于200PPM，出铁过程中严禁在铁口上风逗留
3、风口窥视镜完整，干净透明
预知：烫伤
预防：佩戴面罩
现场操作
1、向主控室留守人员汇报
2、到达风口平台后观测固定煤气报警仪CO浓度。
预知：煤气中毒、起重事故
预防：1、行走路线注意躲避天车吊物；2、佩戴煤气报警仪，CO浓度不大于200PPM
3、每个风口使用看火镜通过窥视孔观察炉内情况。
预知：烫伤
预防：1、观察风口过程中必须使用面罩2、身体不得站在风口正前方
4、观察完毕后立即撤离回主控室反馈观察情况。
高炉风口设备安装施工方案
高炉风口设备安装施工方案摘要：本文主要根据本人多年的工作经验，和自身参加的高炉筹建工程风口设备安装施工方案编写而成。
希望通过以下阐述，能与各位同仁相互交流，也能够为高炉风口设备的安装提供一些参考。
关键词：概括；施工准备；施工方法；措施1.概括高炉风口设备由风口法兰、风口大套、中套、小套和送风系统组成。
在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如果风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而严重影响生产。
因此在施工时必须重视风口设备的的安装质量，尽可能地保证风口设备安装的各项技术要求。
从而保证高炉高效稳定的生产。
2.施工准备风口中套和小套安装前必须根据图纸要求进行水压与通球实验，确保各套不漏水、不冒汗、不泄压以及冷却水管的通畅。
做好试压记录，并做好报验工作。
3.主要施工方法及技术要求3.1主要施工工序风口法兰安装、找正、焊接→风口中小套试压、通球试验→风口大套安装→风口中套及冷却进出水管安装→风口小套及冷却进出水管安装→送风装置安装3.2风口法兰安装、找正、焊接①风口法兰安装前，应对其相关尺寸进行检查，保证符合设计要求，同时还要检查与风口大套配装的情况。
②安装风口法兰之前，首先将炉内安装冷却壁用的临时活动平台提升至风口中心线下约1m处进行固定牢靠，并将炉底中心点投放在临时平台上，以临时平台上的中心点为基准点，用经纬仪将每个风口中心线、水平标高投放在炉壳内皮上，并打上样冲眼做好标记，并将其返到外皮上做好标记。
③风口法兰安装时，先将风口法兰的十字中心线在法兰上标出，法兰安装就位时，只需将法兰上的十字中心线与投放在炉皮上的十字中心线重合后，点焊牢固。
④风口法兰安装完毕后进行穿心测量，用钢线从对称风口中心线穿过，所有钢线相交与投放在临时平台上的中心点，偏差保证在规范规定的范围之内。
⑤风口法兰焊接。
a、穿心测量合格后，进行风口法兰的焊接。
风口法兰的焊接首先要保证焊缝焊透，其次要减少焊接过程中的变形量，要想达到以上要求，必须选择好合理的焊接工艺和焊接工艺参数。
高炉风口铁口安装方案
目录1.工程概况 (2)2.施工准备工作 (2)3．风口法兰安装 (2)4．铁口框安装 (6)5.安装应注意的安全事项 (6)1.工程概况1.1工程名称：石横特钢1#高炉易地大修工程1.2工程地点：石横特钢厂区内1.3建设单位：石横特钢集团有限公司1.4设计单位：山东省冶金设计院有限责任公司1.5监理单位：石横特钢有限公司监理部1.6工程主要内容：高炉风口20套，从零度开始每隔18°设1个，风口法兰中心标高为13.01m；铁口2个，中心线分别在85°和275°，中心标高为9.71m。
2.施工准备工作1.2高炉已安装至第七带，具备风口、铁口开孔条件。
2.2吊盘安装完毕，且6个5吨倒链已吊稳，6根钢丝绳已固定。
2.3风口部位外侧以及吊盘风口部位的跳板绑扎牢靠，防护措施到位。
2.4施工机具准备:1500t.m塔吊、两吨倒链2个、全站仪1台、水准仪1台。
3．风口法兰安装炉壳安装至第7带,风口段炉壳焊接完成后,即可进行风口法兰的安装。
3.1 风口法兰的开孔：（1）定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设全站仪，以0°为基准，使用全站仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。
在炉底架设水准仪，标出▽6.5m标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。
然后将水准仪架设至炉内吊盘上，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。
全面检查无误后使用气割进行炉壳开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。
（2）将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口法兰临时安装就位后焊接调整用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。
检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。
高炉安装风口大盖作业标准
预防：做好确认
4、用撬棍将大盖校正。
预知：其它伤害
预防：做好确认
5、使用手锤扎紧紧固销
预知：其它伤害
预防：做好确认
预防：2人以上戴好co报警器
4、风口周围无其他作业人员
预知：其它伤害
预防：பைடு நூலகம்好确认
现场操作
1、使用手锤将风口小盖打下，保证风口内不存压
预知：烫伤
预防：人员站在风口大盖侧面，戴好面罩
2、使用手锤打掉风口大盖两边销子，清理弯头端面，保证端面清洁
预知：煤气中毒
预防：2人以上戴好co报警器
3、将新的风口大盖搬运至需要更换的风口上插上销子，将金属垫片放入大盖与弯头中间
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
操作准备
1、确认值班主管休风已完毕
预知：其它伤害
预防：做好确认
2、确认休风后热风炉已打开倒流休风阀
预知：其它伤害
预防：做好确认
3、将新的风口大盖搬运至需要更换的风口附近
预知：煤气中毒
高炉安装风口大盖作业标准
分厂
炼铁厂
工段
水工
岗位名称
水工
作业项目名称
安装风口大盖作业
作业标准编号
SD-LT-SG-19
作业条件
休风完成后安装
使用工具
手锤、撬棍
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
灼烫伤害、煤气中毒
主要事故类型
灼烫伤害、煤气中毒
风险级别
三级
防护用品
安全帽、防砸劳保鞋、阻燃服、手套、面罩、口罩
包钢高炉风口及铁口框施工方案(1)
施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢新体系2#4150m3高炉工程编号：包钢新体系2#4150m3高炉工程高炉风口设备、铁口框安装方案审批：谭亨达高级工程师审核：白素平工程师编制：白素平工程师章伟工程师高瑞峰高级工程师编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程项目部编制日期：二〇一二年七月目录1、工程概述 (4)2、编制依据 (4)3、安装前的准备工作 (4)4、施工程序 (5)5、风口设备安装 (5)6、铁口框的安装 (17)7、施工机具与材料 (18)8.劳动力计划表 (19)9、安全和环境管理 (19)1、工程概述包钢新体系设计有两座容积为4150m3的高炉，我单位施工其中的2#高炉。
该高炉炉壳总高度为47.7米，炉壳共22带。
炉体设38个风口，38个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽＋14.970m，从热风炉侧0º右转4.7368º起始以9.4737º角均匀布置。
每套风口设备由一套送风管和一套风口套组成，送风管由直吹管、弯头、弹簧压紧装置、窥视孔、连接管、拉紧装置等组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。
另外，炉体设四个出铁口，四个铁口布置在第四带炉壳上，铁口框中心标高为▽＋10.505 m，第四带炉壳分δ＝65㎜和δ＝100㎜两种炉皮，铁口所在区域为δ＝100㎜炉皮区。
2、编制依据（1）《工程测量规范》 GB50026—93 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 （3）《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、安装前的准备工作（1）安装前应对到场设备进行检查，发现不合格产品及时上报。
（2）安装大套、中套、小套前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按试验压力为1.25倍工作压力，稳压10分钟后，降到工作压力停压30分钟的规定进行，安装时应先将冷却水管接上。
8高炉更换风口标准作业
8#高炉更换风口作业标准—、作业人员:值班工长;炉前各岗位人员;看水工二、作业时间:50分钟三、作业准备1・值班室分工及准备①看水工确认风口已烧坏后，及时汇报值班室，如需更换值班工长通知当班调度，并通知看水工、炉前工准备相关工具及备件，副工长联系进罐出铁。
②出铁时，看水工密切注意坏风口的工作状态，值班室副工长看住风口工作情况，按休风程序出铁后进行休风2・炉前工准备及分工准备①备好所更换送风口的备品备件。
②准备好更换所需的工具。
③确认电葫芦是否能用、挂好倒链及拴好钢丝绳。
④将所更换的送风口的风管弯头拴牢。
⑤先打掉弯头的两条活销子，对角各剩下一条待休风后在卸掉。
分工①组长负责全面工作，并督促看水工准备好所更换送风装置的备件。
②铁口工负责电葫芦、倒链、钢丝绳的准备及安装和收拾，同时协助组长烧残渣铁，清理送风装置球面及接触面工作。
③副铁口工负责钢钎、大锤、手电筒、金属垫片、销子、扳手、管钳、麻绳的准备工作和收拾。
④大壕工负责风口大、小架及大杠的准备和收拾。
⑤小壕工负责所更换送风装置的准备工作和收拾更换下来的设备。
⑥清渣工负责有水炮泥、堵口拍、铁锹、铁钩、捅口棍等准备工作和收拾。
3・看水工准备及分工①主代班在休风前将风口小套通水试验并保持内部存水,禁止上风口前到出。
②跟班员将工具材料准备到位，待休风更换。
③休风前将损坏的风口小套进水量适当控制，要保持风口明，要防止小套烧穿（控制水量由代班长负责）④休风前将风口小套进出水管金属软活接头卸松，但不准断水（进水管代班长负责，排水管跟班员负责）四、作业工具（附后）五、作业过程1.值雌①出铁后适当喷吹铁口，值班室人员按程序进行休风作业（放风后, 副工长检查风口，确认无涌渣，流渣,通知风机房休风，热风炉开流休风阀）②确认后通知，炉前、看水开始更换操作。
2、炉前操作①将电葫芦开至风口处，用钢丝绳拴弯头窥视孔尾部，用电葫芦拉紧，在风口上方的左右两侧设有工字钢挂球，将倒链各挂一台，从弯头两侧用钢丝绳下端绕一圈拴牢，并用倒链拉紧，先把风口与短接卡的销子用大锤打出，注意：不要全部打下，必须对角留2条，这时卸下拉杆，再将弯头上的销子卸下，开始松倒链，电葫芦随着倒链慢慢上升，直至弯头和风管退出，松开倒链，电葫芦挂在弯头挂梁两侧，将风管吊运到4m以外。
高炉风口、铁口安装方案
目录1.工程概况 (2)2.施工准备工作 (2)3．风口法兰安装 (2)4．铁口框安装 (6)5.安装应注意的安全事项 (6)1.工程概况1.1工程名称：石横特钢1#高炉易地大修工程1.2工程地点：石横特钢厂区内1.3建设单位：石横特钢集团有限公司1.4设计单位：山东省冶金设计院有限责任公司1.5监理单位：石横特钢有限公司监理部1.6工程主要内容：高炉风口20套，从零度开始每隔18°设1个，风口法兰中心标高为13.01m；铁口2个，中心线分别在85°和275°，中心标高为9.71m。
2.施工准备工作1.2高炉已安装至第七带，具备风口、铁口开孔条件。
2.2吊盘安装完毕，且6个5吨倒链已吊稳，6根钢丝绳已固定。
2.3风口部位外侧以及吊盘风口部位的跳板绑扎牢靠，防护措施到位。
2.4施工机具准备:1500t.m塔吊、两吨倒链2个、全站仪1台、水准仪1台。
3．风口法兰安装炉壳安装至第7带,风口段炉壳焊接完成后,即可进行风口法兰的安装。
3.1 风口法兰的开孔：（1）定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设全站仪，以0°为基准，使用全站仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。
在炉底架设水准仪，标出▽6.5m标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。
然后将水准仪架设至炉内吊盘上，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。
全面检查无误后使用气割进行炉壳开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。
（2）将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口法兰临时安装就位后焊接调整用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。
检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。
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1 32 4 风口装置施工作业手册风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。
送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。
1、技术准备1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。
1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。
2、工程设备准备2.1组织工程设备进场及验收工作。
2.2工程设备、材料准备见表1.2.3工程设备一览表 表1.2.2序号设 备 名 称型 号 规 格单 位数 量备注1 风口大套 套 各设备数量根据炉体大小，由设计确定2 风口中套 套3 风口小套 套4 送风设备 套5 风口设备冷却水管 米6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。
3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。
3.2施工机械准备3.2.1组织施工机械进场。
3.2.2主要施工机械表1.3.2.21 23 4序号名称型号规格单位数量备注1 水准仪瑞得DSC332 台 1 长沙中远测绘2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械9 钢卷尺5米把 210 钢丝绳Φ16mm m 2011 钢丝Φ1.2mm m 若干12 气割工具套 13.2.3主要施工机具、材料图片一览表。
电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车手拉葫芦U型卡环卷尺、磁力线坠钢丝绳钢丝割炬、氧气乙炔皮管（气割工具）工业氧气、乙炔（气割用）二氧化碳、氩气（CO2气体保护焊）1、作业面环境简述1.1风口大套安装时，风口平台钢结构完成，上平台通道畅通，炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台，炉外利用风口钢结构平台。
1.2送风口设备安装时，在风口钢结构平台上作业。
2、上工序情况简述2.1设备安装前主要工序是风口段炉壳安装完成并验收合格，风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。
三、施工操作工艺1、列出应遵循的施工规范、法规、标准1.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。
1.3《钢结构焊接规范》GB50661-2011。
2、施工工艺流程2.1风口设备安装施工工艺流施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。
3、工序操作要点3.1风口定位：风口段炉壳安装完后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置，注意对称测量，确保精确。
风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。
所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。
3.2风口大套孔画线：通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样，测量其开孔尺寸后，用镀锌铁皮现场制作开孔样板，将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。
多个风口可用样板重复操作。
具体方式如图3.3.2所示。
风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔，注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移，以保证风口孔开孔大小合适，完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。
3.3风口大套孔切割：在炉壳外壁风口大套中心位置进行切割的孔，按顺序对称开孔，先切直口同时进行加固处理防止炉壳变形。
在慢慢修整将开孔扩大到炉壳上的放样线。
图3.3.2 风口大套孔画线放样及样板制作3.4风口大套安装：在炉壳内外表面上各焊接四个调整螺栓，用于调整风口大套用。
将风口大套用手拉葫芦吊装到炉壳上，炉内用钢丝绳固定并拉紧风口大套，使其紧贴高炉外炉壳，再用调整螺栓进行临时固定，并按风口大套外法兰面上的十字线与风口定位十字线进行找平找正。
所有风口大套均临时找正完成后需要进行检查，检查方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高高度，差值≤2mm ，将风口中心投射到检测架上并做好标记。
通过各风口中心在检测架上标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架将炉口中心投下，检查钢线与炉壳中心是否交汇。
同时检查各条钢丝在炉壳中心的交汇情况，视结果对风口大套的安装位置进行精调。
3.4.1风口大套安装检查主要步骤如下所示。
1、风口大套临时定位安装，并安装检测架，以便拉钢丝检查时固定钢丝。
2、风口大套拉钢丝检查，钢丝通过风口中心，对称拉设。
接临时加筋板，以减少变形。
每个风口大套先焊接内口，采用CO 2气体保护焊进行对称焊接，采用连续焊接的方法进行焊接。
要求每个焊工的焊接速度基本一致。
当焊口离坡口边缘10mm 时，停止内口的焊接。
后焊接外口，采用与内口一样的焊接方法与要求进行。
风口大套与炉壳焊接如下图所示。
所以安装时要将其所有精加工面用锉刀和细砂纸清除毛刺，并打磨平整光滑、吹扫干净。
风口中套安装就位后用固定螺栓压紧，风口小套安装可用专用工具进行。
风口中、小套安装如下图所示。
3、检查各钢丝交汇点与炉壳中心误差，并按照规范要求调整各风口大套到最终位置。
4、风口大套拉钢丝检查最终效果，满足规范要求。
1、风口大套安装检查合格后进行焊接，采用风口对称焊接的方法进行焊接。
2、风口大套与炉壳焊接，焊接分层进行，保证焊缝要求。
采取倒装法安装可很好的控制安装质量。
安装工作分如下三步进行。
3.7.1直吹管安装：首先在直吹管弯管上部法兰面画出十字中心线。
安装时用风口大套法兰的上下中心线调整弯管前后中心线，使其重合。
用水平尺调整上部法兰面的水平度，并进行临时固定。
3.7.2鹅颈管安装：用2台5t 手拉葫芦对称将鹅颈管垂直吊放到组合件上。
调整其垂直度符合图纸和规范要求，固定组合件与鹅颈管之间的连接件，并做临时固定。
1、风口中套安装，在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行吊装就位。
2、在炉壳上焊接吊耳，利用手拉葫芦进行风口小套吊装就位。
3、风口中套安装到位后，用固定螺栓将其顶紧，使风口中套与风口大套之间贴合紧密。
4、利用专用工具将风口小套放置与风口中套贴合位置并顶紧，使中小套贴合紧密。
3.7.3连接短管安装：分试装和正式安装两步进行。
首先将模具装在鹅颈管上部法兰上，在热风围管上实测出应切除的弧线，然后拆去模具，再安装连接短管。
3.8送风设备各部分安装并连接固定完后，拆除临时固定措施。
1、直吹管安装，采用临时固定调整水平，利用拉紧装置使其与风口小套贴合紧固。
2、利用手动单轨小车将鹅颈管吊装就位，使其与直吹管上平面连接紧固。
3、固定鹅颈管后，利用上部连接法兰，确定连接管与热风围管的安装位置并开孔。
4、送风设备安装连接紧固后并安装各部分拉杆，最后拆除临时固定措施。
3.4关键工序1、风口设备安装质量控制1.1风口设备安装质量主要控制点见表4.1.1序号项目允许偏差检验方法1 风口大套中心位置再炉壳圆周上等分角度4（分）用水准仪和钢尺检查中心标高±3.0 用水准仪和钢尺检查相邻风口大套间的高低差 3.0 用水准仪和钢尺检查全部风口大套中心高低差 5.0 用水准仪和钢尺检查各相对风口大套中心的水平连线与炉体垂直中心应相交10.0 拉钢丝用钢尺检查风口大套水平中心线水平度 2.0 用水准仪或钢尺检查各相对风口法兰面中心的水平连线与风口法兰水平中心线的垂直度3/1000用丁字形样杆和钢尺检查风口大套法兰面垂直度3/1000 挂线坠用钢尺检查风口大套伸出炉壳表面距离+5.0 用钢尺检查2 直吹管上部法兰法兰面水平度0.50 用水平仪检查法兰面至风口中心的水平线距离±5.0 拉线用钢尺检查法兰面中心线与风口大套中心线重合度±5.0 用吊线和钢尺检查法兰面中心的垂直线与风口中心的水平线应相交5.0 拉线、挂线坠用钢尺检查1、按照图纸确定风口准确位置，再利用风口开孔样板进行大套开孔画线，然后进行对称开孔并修割出风口大套焊接内外坡口。
2、送风设备安装，采用倒装法施工，主要控制直吹管上部法兰面水平度，直吹管中心与风口中心重合度。
2、风口设备安装质量验收规范2.1《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011。
五、安全施工注意事项1、风口设备安装施工安全注意事项1.1高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方可投入使用。
1.2施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危机人身安全时，必须停止作业。
1.3施工作业现场所有堕落可能的物件，一律先行撤除或进行固定。
高空作业所用的物料，应放置平稳，不得妨碍通行。
工具应随手放入工具袋；作业中的走到、通道板和登高工具，应随时清理干净；拆卸下的物件和余料及废料应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物件并严禁抛掷。
1.4吊装时必须设起重人员统一指挥、统一信号。
1.5风口大套安装时，在炉内和炉外均为高空作业，且需与高炉炉壳安装作业交叉进行，炉内安装用平台需固定牢固并按时检查确保安全，须做好炉体内外平台周围的安全防护。
六、文明施工注意事项1、风口设备安装现场文明施工措施1.1保持施工现场整洁有序，风口等设备材料按指定地点分类堆放整齐，垃圾、废料及时清理回收，做到工完料清，保证安装平台作业面及运输畅通。
1.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。
1.3在定期进行技术、质安检查的同时，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整改意见和限期整改措施。