质量工程师--工作标准

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No table of contents entries found.一、质量工程师岗位职责 (11)

二、新产品 (11)

三、品质控制 (11)

四、顾客满意 (12)

五、外协控制 (12)

质量工程师应知

一、质量基本概念

1、质量：质量指产品或服务，满足规定或潜有需要的特征和特性的总和。它既包括有形

产品也包括无形产品；既包括产品内在的特性、也包括产品外在的特性。即包括了产品的适用性和符合性的全部内涵。

1、产品：是指“过程的结果”，产品的类型可分为服务、软件、硬件、流程性材料。

2、体系：相互关联或相互作用的一组要素。

3、管理：指挥和控制组织的协调的活动。管理的主要职能是计划、组织、领导和控

制。

5、质量管理：它指对确定和达到质量所必须的全总职能和活动的管理，其管理职能主要

是负责质量方针政策的制订和实施等。

6、质量方针：又叫质量政策。它是企业各部门和全体人员执行质量职能和从事质量活动

所须遵守的原则和指针，是统一和协调企业质量工作的行动指南，也是落实“质量第一”思想的具体体现。

7、质量目标：指根据质量方针的要求，企业在一定期间内所要达到的预期效果，即所规

定的数量化目标。可根据达到目标的期限长短，可划分为长期目标和短期目标。质量目标是企业目标体系中的组成部分，它应力求数量化，以便于统一领导层的思想，成为激励职工的动力，有利于日常的考核和评定，促进目标的实现。

8、质量策划：致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

9、质量控制：为保证和提高产品质量和工作质量所进行的质量调查、研究、组织、协调、

控制、信息反馈、改进等到各项工作的总称。为保证产品过程或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动，这些都属于质量控制的范畴。

10、质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。

11、质量改进：致力于增强满足质量要求的能力。

12、全面质量管理（TQM）及内容：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在

于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。（全员、全过程、全企业、方法多种多样）

全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。

（1）设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；

保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。

（2）制造过程的质量管理的内容。制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。

（3）辅助过程质量管理的内容。辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。

（4）使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。

13、全面质量管理的基本工作方法（程序）―――它指P，D，C，A循环。把质量管理

全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段8个步骤。

第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：

（1）分析出状，找出存在的主要质量问题。

（2）分析产生质量问题的各种影响因素。

（3）找出影响质量的主要因素。

（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。

第二为D（实施）阶段，也即是步骤。

（5）按照既定计划目标加以执行。

第三为C（检查）阶段，也即是步骤。

（6）检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果。

第四为A（总结处理）阶段，其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结

成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误。二是把这一轮P，

D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中支解决。

其特点是：4个阶段的工作完整统一，缺一不可；大环套小环，小环促大环，

阶梯式上升，循环前进。

14、质量特性参数：用定量表示的质量特性，通常称为质量特性参数或适用性参数。包括

设计、制造、使用质量和服务质量等方面的各个环节，从保证使用质量出发，提出定量化的要求，以便明确质量责任，确保使用质量以满足用户的需要。

15、质量特性值：它通常表现为各种数量指标。一个具体产品，常需用多个指标来反映它

的质量。测量或测定质量指标所得的数值即质量特性值。习惯上称为数据。根据质量指标性质的不同，质量特性值可分为计数值和计量值两大类。

（1）计数值。当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之间的数值时，这样的特性称为计数值。计数值可进一步分为计件值和计点值。计件值是指产品进行按件检查时所产生的属性，如一批产品中的合格数、废品数等；计点值是指每件产品中质量缺陷的个数，如棉布上的疵点数，铸件上的砂眼数等。

（2）计量值。当质量特性值可以取所定范围内的任何一个可能的数值时，这样的特性值称之为计量值。如用各种计量工具测量的数据如长度、重量、温度等就是计量值。不同类的质量特性值所形成的统计规律的不同的，从而形了不同的控制方法。