激光导光板与丝印导光板的区别
导光板
导光板编辑词条分享导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。
设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
编辑摘要导光板是一种光学材料，主要用的材质是PMMA（亚克力或称有机玻璃）。
设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。
光学级压克力为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
经过特殊的科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后亚克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
制作导光板的材料折射率：两种介质的折射率之比称为相对折射率，在工程光学中常把空气折射率当作1，而其他介质的折射率就是对空气的相对折射率；光波导：光电磁波的全反射现象使光波局限在波导及其周围有限区域内传播；入射角：光射到两种介质的界面时，入射光线与界面法线之间的夹角；反射角：光射到界面发生反射时，反射光线与界面法线之间的夹角；色散：无色透明物体折射率随光的波长减小而增大的现象称为色散；紫外线：对紫外线光透过平整透明体因折射率改变而将紫外线光阻截的功能。
制作导光板的方法1.专业CNC雕刻，如上所说雕刻许多凹下或凸出的球面用来反光及折射光线。
这种制作方法的品质是最好的！但造价较高！2.模具制作。
此种方法制作的导光板效果一般，但适合大批量生产！3.网版印刷，采用一种特殊的油墨在透明板（如PMMA材质）上印上各种花纹，类似于圆点。
经过以上科学的加工后的透明亚克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
导光板热压与激光工艺对比
10K计（无论尺寸大 小单片加工时间一 致）
K计（尺寸越大， 单片加工时间越长）
0.3%以内
1-2%
加工环境 价格
千级以上无尘车间 洁净度高
打样费用高，因产能 打样费用低，因产能较 较高，量产价格低 低，量产价格稍高
热压导光板与激光导光板对比
热压
激光
调试打样时间及费用
涉及模具，改网点 模，时间较久，成本 较高
设备上可直接网点调整， 打样更新速度较快
板材选择性
PMMA、MS均可目前只Βιβλιοθήκη 用于PMMA对材料品质要求
厚度不均时影响光效 厚度不均时影响光效，
与整体均匀性
但整体均匀性影响不大
清洁处理 日产能 良率
加工前后均需清理 后道清理
导光板的详细介绍
导光板（Light Guide）简介和制作流程2010-12-16 08:59导光板的介绍和制作工艺导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。
导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）库拉雷 Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a. 压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
导光板制作工艺之激光打点篇
导光板制作工艺之激光打点篇
随着科学技术不断向上发展，导光板的制作工艺也与时俱进。
90年代以来，导光板衍生出多种“非印刷式”的制作方法，包括射出成型、光刻、掺杂、激光雕刻、喷砂、单点金刚石加工等。
其中，采用激光制作导光板发展相当迅速，新型的导光板激光打点机制作方法较传统的精密机械刻划法而言，有着更为显著的优势。
导光板激光打点机制作的导光板，具有超薄超亮、导光均匀、节能环保、无暗区、安装维修简单快捷等鲜明特点。
导光板采用激光制作，与传统的机械雕刻导光板法相比，优势明显，更受客户亲睐。
其一，导光点设计更合理。
结合不同的亚可力材料、不同的使用途径来采用不同的激光网点方案。
激光打标机既可以采用均匀统一的激光网点布局，也可以根据不同的规格和使用途径，做大小不同的网点布局，实现做到常用性和专属性的完美统一。
其二，导光板激光打点机导光更均匀，匀度更高。
不同的亚克力材料，个性化的网点设计，使导光匀度更高，光匀可达90%甚至以上。
激光打点技术应用到导光板的制作中，不仅促进了导光板的普及，同时还极大地推动了导光板行业的普及发展。
(heymls)。
光刻技术 导光板
光刻技术导光板光刻技术导光板是一种利用光刻技术制造的光学元件，具有高精度、高效率、低成本等优点。
在制造过程中，需要经过多个环节，包括材料选择、精密成型、表面处理、光路设计、质量检测等。
下面将分别介绍这些环节。
一、材料选择导光板的材料选择是制造过程中的关键环节之一。
常用的导光板材料包括PMMA、PC、PS等光学塑料，它们具有光学性能优良、加工方便、成本低廉等优点。
在选择材料时，需要根据导光板的用途和性能要求，综合考虑材料的透过率、折射率、热稳定性、机械强度等方面的因素。
二、精密成型精密成型是制造导光板的另一个关键环节。
由于导光板需要具有高精度、复杂的光路结构和高平整度等特点，因此需要进行精密成型。
常用的成型方法包括注塑成型和激光切割成型。
注塑成型可以通过模具将塑料熔体注入到型腔中，冷却后得到所需的形状和尺寸。
激光切割成型则是利用激光器将材料切割成所需的形状和尺寸。
在成型过程中，需要控制成型工艺参数，保证成型精度和质量。
三、表面处理表面处理是制造导光板的另一个重要环节。
表面处理的目的在于提高导光板的表面平整度和光洁度，降低散射和反射损失，提高光的透过率。
常用的表面处理方法包括研磨、抛光、镀膜等。
研磨和抛光可以通过机械或化学方法去除表面粗糙部分，使表面更加平整和光滑。
镀膜则是通过在表面涂覆一层透明薄膜，提高表面光学性能。
在表面处理过程中，需要控制处理工艺参数，保证处理质量和效果。
四、光路设计光路设计是制造导光板的另一个关键环节。
光路设计的主要任务是根据导光板的用途和性能要求，设计出合理且高效的光路结构，使光线能够按照所需的路径和方式传播。
在设计过程中，需要考虑光线的反射、折射、全反射等光学原理，以及材料的透过率、折射率等光学性能参数。
同时，还需要考虑制造工艺的可行性和难度，以保证设计的可实现性和可靠性。
五、质量检测质量检测是制造导光板的最后一个环节。
质量检测的主要任务是对导光板的各项性能指标进行检测和评估，保证其质量和性能符合要求。
导光板知识
导光板除了应用于液晶显示的背光源之外，还发展到生产大型的导光板制作超薄节能灯箱。
导光板超薄节能灯箱广泛应用于广告宣传展示。
但是由于导光板超薄灯箱的市场价格偏高，在竞争如此激烈广告市场，如果广告公司要购买别人的导光板超薄灯箱在项目中应用，无疑会提高投入资金，降低利润空间，客户也很难接受，为何不自己生产导光板超薄灯箱？本站笔者早年从事导光板研发工作，多年来，在本处学习导光板超薄灯箱和液晶显示背光源技术的人员遍布全国各地，并且已全部成功创业和就业。
掌握导光板超薄灯箱以及背光源技术并不难，技术核心是导光油墨的配方和导光网点的分布规律，生产投资少，利润回报高，学习对象为任何有志于掌握该技术的人士。
认识导光板导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。
透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。
目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。
经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管《T4、T5、T7等》、发光二极管等光源、CCFL冷阴极灯管，市场上用量大的是前两种管，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。
丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握；非印刷式导光板投资大，需专业设备，制作成本高，生产效率低，技术工艺一般人不容易掌握（非印刷式导光板在制作方法上还分为几类，导光板制作方式可分为印刷式和非印刷式，不同制作方丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点，该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光，从边上射进来的光源越强，平面光越亮，所以平面光的亮度与配置的光源功率有关。
LED导光板加工技术
LED导光板加工技术无论是在照明应用还是背光应用中，导光板和LED光源的配合都是最好的，在产品的兼容中，优质和劣质的导光板对于整个LED产品是有着重要的影响，最主要的表现在亮度和均匀度中。
同一个模组下，不同导光板会有不同效果，优质导光板透光率明显比劣质的高，还可以防止亮点、暗区的出现。
制作导光板的材质是有机玻璃或PC材质，但是市场较多的都是采用亚克力板材，因为其是迄今为止合成透明材料中质最优异的，具有无与伦比的高光亮度，可以提高光的使用效率。
这种亚克力再通过一系列的加工后才可以叫导光板，加工的方式主要是网点制作。
根据导光板加工历程可分为三个阶段1.第一个阶段应当为丝印制作方式2.第二个阶段为化学蚀刻3.第三个阶段为激光加工和撞点加工第一阶段的制作：市场上耳熟能详的就是丝印导光板了，众多的客户因为其成本低而采用作为背光源使用。
其实不然，在国家大力发展节能环保的工程下，丝印导光板的厂家也应该顺应环保的发展趋势，与环保产业对齐。
下面对丝印导光板制作的缺点进行分析。
优点为丝印网点的设计技术十分的成熟，在亮度和均匀度上的效果受到众多客户的欢迎，价格成本低。
丝印导光板缺点是丝印导光板的制作离不开油墨，这是制作的重要材料。
但是油墨是印刷工业最大的污染源，这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。
LED产品中，不仅仅节能还有寿命长的优点。
使用寿命长是LED产品的一个重要特色，在确定好LED 光源的前提下，导光板的使用时间几乎就决定了整个LED产品的使用寿命。
LED在照明过程中不可避免的产生热量，这些热量对于丝印导光板的油墨会造成一定的影响。
有相关的行业专家在使用丝印导光板的LED面板灯中进行三个月亮灯的测试，结果出现了接近三分之一的光衰程度。
造成这种情况的原因主要是照明过程中，LED产生的热量使到导光板的油墨挥发，导光的稳定性变差，这样就与LED产品经久耐用的观点相悖了。
导光板相关知识简介
导光板相关知识简介1. 什么是导光板导光板（Light Guide Plate，简称LGP）是一种常用的光学材料，它具有优异的光传导特性。
通常由透明材料制成，如有机玻璃（PMMA）或聚碳酸酯（PC）。
导光板的主要功能是将光源均匀地分布到整个面板，实现光源的有效利用。
2. 导光板的工作原理导光板的工作原理基于全反射效应。
当光线从高折射率的材料（如导光板）射向低折射率的材料（如空气）时，光线会发生折射。
而当光线从低折射率的材料射向高折射率的材料时，光线会发生反射。
导光板通过内部的微结构将光线进行多次反射和折射，从而使得光线从其中一个边缘进入导光板后可以均匀地分布到整个表面。
通常，导光板的边缘部分被设计成斜面，以便实现总反射。
而导光板的表面则被设计成微结构，如凹槽或微球形结构，以增加光线的多次反射。
3. 导光板的优点导光板具有以下几个优点：•光传导性好：导光板能够将光线均匀地分布到整个面板，提高光源的利用效率。
•高亮度和均匀度：导光板可以提供均匀的背光效果，消除了光源产生的热斑和暗区。
•节能环保：导光板可以通过合理设计和优化，降低光源的功率消耗，减少能源浪费。
•容易加工和安装：导光板的制造和安装相对简单，适用于各种形状和尺寸的应用。
4. 导光板的应用领域导光板在许多领域都有广泛的应用，如电视、显示器、机场灯箱等。
主要的应用包括：4.1 背光模组导光板常用于背光模组中，以提供均匀的背光效果。
背光模组主要用于液晶显示器、平板电视和手机屏幕等产品中，可以提高显示效果，并减少能源消耗。
4.2 照明导光板也可以用于照明领域。
通过将光源与导光板结合，可以实现均匀的光照效果。
导光板照明具有节能环保、柔和均匀的光线和多样化的设计等优点，广泛应用于商业场所、室内和室外照明等领域。
4.3 广告标牌导光板还常用于制作广告标牌和灯箱。
通过将光源放置在导光板的侧面，光线可以被导光板均匀地分布到整个灯箱上，从而达到更好的展示效果。
印刷式导光板和雕刻式导光板亮度和寿命比较
印刷式导光板和雕刻式导光板亮度和寿命比较很多客户经常问到，雕刻导光板与印刷导光板区别在于那里，很多人都有个误区，往往以为雕刻的导光板使用的使命和亮度就比丝印的要长要亮，其实，两者的亮度是一样的，印刷式导光板导光网点的材料的配方不但对光有折射作用，还有高反射作用。
由于导光油墨具有对光的折射和高反射的双重作用，网点对光的折射效果已经和雕刻板没有什么差别了，而雕刻板的线槽或凹孔点阵只有单一的折射作用。
关于印刷式导光板和非印刷式导光板的寿命问题，目前在商业宣传上都没有一个统一的遵循科学根据说法，各说各的寿命长，不管用何种方法生产的导光板的寿命主要取决于压克力板材的质量，容易黄化的压克力板做成的导光板寿命短，不容易黄化的压克力板做成的导光板寿命长，与其生产方式没有关系。
有人说印刷导光板的导光油墨在使用过程中会老化造成导光效果失效，对于这个问题，大家想想，我们在日常生活中每天都离不开印刷的东西，电器面板的文字、手机按键的数字......等等，如果你不去碰它、摸它、刮它，五年、十年......都不会变，不会掉，印刷导光板的网点油墨也是同样的道理，并且导光油墨里所含的成分物质是一种性质很稳定无机物，不会与空气中的任何物质产生化学反应，也就是说，就算压克力板黄化了变质了，印刷导光板网点油墨的特性是依然保持不变的，所以说，印刷式导光板和非印刷式导光板的寿命是一样长的。
导光板一词来自于英文译音（Light Guide）其产生为应用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。
导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
导光板知识
上海方晟光电科技有限公司导光板加工测试规范一、裁切方晟纳米导光板可任意裁切。
裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等，其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。
二、抛光用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。
用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。
步骤一：用美工刀对切口进行平整处理，刮掉裁切时留下的屑末，并刮平锯痕。
步骤二：用抛光机或火焰枪对切口进行抛光，要求切口光滑平整，没有明显的波纹或锯痕。
三、测试步骤一：将灯管放在导光板两侧，用镀银反光膜（或反光纸）包住灯管并用双面胶粘住。
步骤二：用镀银胶带封住导光板其它边口。
步骤三：将导光板平放在平铺的反光纸上；接上灯管电源，预热10分钟左右（时间长效果更佳）。
步骤四：用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。
注意事项1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性，避免擦伤。
2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘，会影响导光效果。
3、背面反光纸如与灯管整体包装，导光效果更佳。
4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长；如测试时灯管明显短于导光板，其长出部分也应用镀银胶带封住边口。
5、建议测试时用正牌光源；光源的亮度及颜色也会影响导光效果。
6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。
因为方晟导光板的原料为进口精料MMA，板材无色透明，在发光时无背景色，肉眼无法直接感知其真实的亮度，建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。
7、用照度计测试，建议离开导光板3-5CM。
导光板表面脏物与划伤处理常识一、为何导光板表面易脏且易划伤？导光板表面易附着灰尘、手印等脏物，如与异物磨擦或碰撞会产生划痕；其实该性状与普通压克力是一样的。
只是导光板在光源作用下光线从内部导出，其表面的脏物与划伤就会显得很直观，而普通压克力未具有导光性能，只能从侧边仔细观察才能看到其表面的脏物与划痕。
二、控制导光板表面脏物与划伤的基本常识：1、避免在扬尘车间加工、安装导光板；2、在导光板去除保护膜后，应避免用湿手或汗手接触导光板；3、在导光板去除保护膜前，应将导光板表面及安装结构件内的灰尘、碎屑处理干净；4、不过早去除导光板保护膜，应根据加工流程，在安装导光板工序前去除保护膜；5、在搬运导光板时应避免随意磨擦、磕碰导光板表面；在导光板原板安放处应避免沙粒渗漏入导光板夹缝；在导光板裁切时应清理干净裁切床表面的异物；6、避免用非棉质物直接擦拭导光板表面。
导光板工艺对比
Poly methy lmethacry late,俗称亚克力或有机玻璃)﹐它们具有优良的光学耐性和耐
候变化特性﹐并且白光穿透能力高
• 要求特性﹕高折射率﹐高全光线透过率﹐高热 变形温度﹐高表面硬度﹐低吸水率﹐低 热膨胀率
PMMA原材
不同加工导光板工艺对比
比较项目
丝印
激光打点
主要设备投资 激光切割机、丝印机、烘干线，投入稍小 激光切割机、激光打点机等，投入稍大
导光板加工介绍
导光板概念
导光板：是用于将点、线光源变成面光源的元件
LED线光 源
导光 板
背光模 组
导光板原理
LED线光源经 过导光板后 变成面光源
散射点阵
导光板
LED进光方向
侧视图
LED光源
正视图
导光板一般由有机透明塑料制成，如图所示；导光板的一面有按一定规则排布的点阵；由LED 组成的线性发光源阵列从导光板的一侧照射进入导光板；光在导光板内部传播的过程中，会照射 到导光板的白点上，产生散射，进而使得光从导光板没有白色点阵的一面输出，形成面光源。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
效率高，适用单一产品大批量生产
多 高
好
好
好
好
相对丝印稍低，适用多规格混合生产，
目前600X600平板灯导光板，国产机器已 能在30秒左右完成打点，随着技术的不
丝网印刷与激光打标主要区别
丝网印刷与激光打标的主要区别1、价格：丝网印刷的价格比激光打标机便宜,但后期时常要购买油墨之类的耗材，可激光打标机在购买后几乎没有耗材。
2、制作周期：丝印：周期较长、工序较为复杂，通常需要一周的时间。
激光打标：周期特别短，即要即打标，工艺简单，灵活性强。
3、环保:丝印：环境污染大。
丝印需要油墨，但是油墨是印刷工业最大的污染源。
因为是有机挥发物，在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，而且味道特别浓烈刺鼻，长期作业可能会会影响人们健康。
激光打标：激光加工使用的是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，非接触式打码，无污染，无有害物，可通过耐药水、耐磨、耐高温不变试验。
4、灵活性：丝印：只能针对比较平面的产品,如果是有些不规格的话就完全解决不了。
激光打标：可以在平面、圆形以及不规则的表面进行打标,效果都特别的好。
5、加工效率：丝印：工序较多，而且每一环节都需要人手操作。
使用后,清理还很麻烦。
激光打标：所有打标信息全部依靠电脑实时编辑，可标记任意信息，无需开模制版。
不管是文字，序列号，LOGO，认证符号，二维码等等，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上，设备还可配置于流水线生产，也可实现全自动化打标,不需人工操作，可24小时连续工作，方便快捷。
6、适用范围：丝印：一张网版几乎只适用于一款产品，因为它的内容及尺寸是固定的。
激光打标：一机可适于用多种材质的产品上打标，内容可即时随意编辑修改。
7、标识精度：佛山富兰激光所生产的紫外激光打标机最小线宽可达到0.01mm，那精度远超丝印的几多倍。
佛山富兰激光科技有限公司所生产的激光打标机系列，种类齐全、款式型号众多，如果标准机型满足不了您的要求，富兰激光拥有专业的研发团队，可为您量身定制一款非标激光打标机。
无论您是用于打标什么材质，无论您是个人或商家小批量（单个）的生产，还是工业化大批量（流水线或全自动化）的生产，富兰激光的产品总有一款适合你。
LED 导光板知识
导光板基本知识LED面板灯导光板，1、LED面板灯导光板设计原理源于Note Book 的液晶显示屏，是将线光源转化为面光源的高科技产品。
导光板是以光学级亚克力为基材，运用LCD显示屏和笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的全高透光率，经电脑对导光点设计使导光板光线折算成面光源均光状态制造成型。
产品采用光谱分析原理与脉冲激光雕刻技术，V-Cutting划线技术相结合并在恒温，恒湿，无尘的环境下制作而成，具有超薄亮度，导光均匀，节能环保，无暗区灯鲜明特点。
2、LED面板灯导光板工作原理：靠近位于导光板两侧的光源的反射点细小偏圆行且间距疏远，而位于导光板中间部分的反射点紧密且粗大略称椭圆形。
当光从两侧光源进入导光板碰到反射点时，漫反射到导光板表面：另一部分是光直接穿透导光板到达表面。
越靠近光源的导光板部位得到的直接光越强，远离的较弱；而另一方面，靠近光源的反射点细小而疏远，漫反射出来的光较少，相反远距离光源的那些粗大且紧密的点反射出来的光较丰富。
这些光复杂融合后，从而达到整块导光板均亮的效果。
有机玻璃。
关于LED面板灯方面的知识，请查阅深圳市腾尧伟业科技有限公司的网站，他们的网站上有一个LED面板灯的长期讲座。
PMMA,就什么价格左右，怎么我上网看了很多都是2400左右的？哪个规格是多少？真正好的导光板是3000元左右一个平方,材料是英文名的,其它什么亚克力的进口亚克力的都效果不好是亚克力，有机玻璃。
化学成分是“聚甲基丙烯酸甲酯”。
种类：1产品名称：大部通用导光板产品编号：DB-SYLGP-T4产品类别：导光板系列2产品名称：定制丝印导光板产品编号：DB-SYLGP-LED产品类别：导光板系列3产品名称：大部雕刻导光板产品编号：DB-DKLGP产品类别：导光板系列。
浅谈灯具的防眩光设计
浅谈灯具的防眩光设计为了得到舒适，高质量的照明环境，通过改进灯具来抑制眩光是非常有必要的。
近年来，出口欧盟的室内灯具都有防眩光的标准，即UGR<19, 甚至更低。
其实早在1995年，CIE（国际照明委员会）已经提出了灯具防眩光的概念，并把UGR（Unified Glare Rating）作为评价室内照明环境不舒适眩光的指标。
随着LED芯片技术的发展，LED灯具越来越亮，不舒适眩光也越来越严重。
所以在2014年，欧盟将UGR限值做为灯具的一个强制标准，而不是像以前一样只是作为参考。
通常所说的“UGR<19”，只是满足了例如学校，办公场所的最基本眩光要求。
其实在实际使用时，客户还是会倾向于UGR更小的灯具。
如果看了下面UGR值与不舒适眩光程度的对应关系UGR值越小越好。
很多人都对UGR存在一个误解，认为它同功率，光效一样，是灯具本身的参数。
其实，UGR 的含义是照明环境对于人眼的不舒适度，它是一个通过与产生眩光有关的各种参数计算得到的表征整个照明空间的不舒适眩光程度的值。
简单来讲，UGR值不仅与灯具有关，它与房间大小，房间的反射率，以及观察者的观察方向都有关系。
如果初次看到UGR的计算结果表格（如下图），大家都会疑惑，究竟哪个值才代表UGR。
实际上，表格中的每一个值，都是灯具在相应的房间环境中通过UGR计算模型得到的值。
表格的最左侧一栏，表明了房间的长（x）和宽（y），它们都以房间的高度（H）为单位。
在表格的顶部一栏，表明了房间的反射率，比如第一列数据中屋顶（celling）的反射率70%，墙壁（walls）的反射率50%，地面（working plane）的反射率20%。
表格中的数据被平分成左右两栏，左边数据（Viewed Crosswise）代表观察方向与灯具轴向垂直，右边数据（Viewed Endwise）代表观察方向与灯具平行。
灯具的UGR并不是单一值，它和灯具的使用环境有关。
以目前LED出口灯具最常见的600 x 600mm面板灯为例，它的使用场所一般为办公场所和学校，房间大小通常最大为4H8H，房间的反射率通常为第一列，即屋顶70%，墙壁50%和地面20%。
导光板主要材料及加工工艺
导光板加工工艺导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。
透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。
目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92%-93%以上的透明板。
经过特殊的科学的加工后的透明压克力板，只要在边上装上发光体（视导光板面积大小可选择普通日光灯管、CCFL冷阴极灯管、发光二极管等光源，一般装在长度的两边，宽度比较小时可只装一边)，通电后压克力板整个平面就会发出明亮均匀柔和的光，称为导光板。
导光板的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。
丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握；非印刷式导光板投资大，需专业设备，制作成本高，生产效率低，技术工艺一般人不容易掌握（非印刷式导光板在制作方法上还分为几类，详情清浏览综合信息栏的(几种不同制作方法的导光板对比）。
笔者重点推广丝网印刷式导光板制作方法。
丝网印刷式导光板是将自行配制的具有高反射和折射作用的丝印油墨在透明压克力板表面印上有规律性的导光网点，该网点便会将从边上照射进来的线性光向平面转换，变成均匀的平面光，从边上射进来的光源越强，平面光越亮，所以平面光的亮度与配置的光源功率有关。
低价位定做超薄导光节能灯箱日本、台湾产背光源专用反光膜、散光膜、增亮膜、反光铝膜优惠价供应导光油墨T4、T5、日光灯管、镇流器，冷阴极灯管(CCFL)和逆变器超薄灯箱专用铝型材和配件导光板专用压克力板材匀光板－－新一代导光板(纳米导光板）匀光板属于第四代导光板（国内独家生产），该产品革命性的改变了传统导光板的导光原理，利用均匀分散在导光板中的纳米粒子的光散射效应将线光源或点光源转变为面光，是国际最领先的导光技术，该产品是目前国内技术最先进、性能最优异、使用最方便的导光板产品。
导光板
导光板（Light Guide）简介和制作流程2010-12-16 08:59导光板的介绍和制作工艺导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。
导光板的功能和要求导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板的分类一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后：1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板）平板：导光板从入光处来看为长方形。
楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。
非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。
侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。
直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。
射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
导光板制造过程在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材1、所需要之部材和工具a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨b.裁切：光学级PMMA平板、油墨2、光学级PMMA颗粒、平板：无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作光学级PMMA平板，目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳Mitsubishi Rayon、（日）住友化学Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、（日）库拉雷 Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa、3、油墨：分为UV和IR两种4、平板裁切导光板制作方式为三个部份:第一是压克力板外形加工;第二是网板制作;第三是印刷，其工序流程分别为a. 压克力外形加工=原板裁切〉镜面刨光〉成形加工。
纳米导光板与丝印导光板、雕刻导光板的性能比较 - 百
纳米导光板与丝印导光板、雕刻导光板的性能比较
注：
1、纳米导光板表面均匀发光，与丝印导光板与雕刻导光板相比不需要使用散光膜。
2、丝印导光板使用的油墨耐久性差，不耐光、耐水、容易老化，所以丝印导光板存在寿命问题，在室外不能使用，室内1年后就会出现明显的光衰减。
3、纳米导光板对侧面入射光的耦合效率高，相比上两种导光板，进光量大，在同等条件下，纳米导光板亮度更高。
所以，在同等亮度条件下，纳米导光板可以使用更轻薄的型号，可以减轻重量。
导光板激光打点与丝印对比
品，从网点设计到出样品，几分钟就能 丝印－油墨烘干－成品样品，从网点设计
完成，简单快捷
到出样品，一般需要3天，复杂耗时
品质控制 发光效率 均匀度 发黄 老化实验 环保性
生产效率
人力消耗 加工成本总结源自容易控制、品质稳定、不良率低
工艺复杂、品质控制环节多、不良率高
容易提升
不易提升
容易调整
不易调整
不易出现
容易出现
好
油墨易脱落，发黄，光衰严重
好
不环保，腐蚀、有毒
相对丝印稍低，适用多规格混合生产， 目前600X600平板灯导光板，国产机器已
效率高，适用单一产品大批量生产 能在30秒左右完成打点，随着技术的不 断完善，效率还在提升
少
多
低
高
以上对比，可以明显看出，导光板激光打点与丝印比较，各具优势，但激光打点 除前期设备投入稍高，原材料板材适应性限制较大，其它各项都具有明显优势， 特别是，生产过程几乎无辅助材料投入，制作工艺简单，导光板品质的关键衡量 指标－－“光效”和“均匀度”容易控制和提升，新产品投入生产快，生产过程 中的人为影响因素少，生产品质较易控件，加上后续使用品质的明显优势，生产 过程人力资源消耗优势，都将促使大尺寸导光板的加工工艺使用激光打点逐渐代 替丝印成为必然。 总之，丝印工艺适应：产品单一，需求量大，品质要求较低的当前内销产品；激 光打点工艺适应：产品多样化的中小量个性需求，对品质要求较高的部分内销需 求及大部分出口外销需求
比较项目
导光板激光打点与丝印对比
激光打点
丝印
主要设备投资 激光切割机、激光打点机等，投入稍大 激光切割机、丝印机、烘干线，投入稍小
原材料
目前仅限PMMA，大多只能使用浇注板、 对板材适用性较广
LGP原理和对比
一、走进导光板导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将侧边的线光源转换成面光源并均匀发光，因其具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化等众多优点，被广泛应用于液晶显示器的背光源、超薄的广告灯箱、医疗用的X光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用、发光标示牌等类的场合，广阔的市场前景为导光板加工业带来了一片生机。
然而，随着行业竞争的加剧以及导光板逐步走向高端化，传统的制作工艺已无法满足市场的需求，对于导光板加工业而言，工艺革新势在必行。
1. Enter the world of LGPThe design principle of light guide plate is from laptop computer's LCD screen. It converts linear light source on the side into area light source and emits uniform light. Because LGP is super-thin, super-bright, durable, environmental friendly and energy saving and has the advantages of optical uniformity, no dark areas, difficult to yellow and so on, it is widely used in LCD backlight, super-thin advertising light boxes, medical X-ray film box, flat type lighting devices, light usage of light project, light-emitting signs and other places. The broad market prospects have brought vitality to the LGP processing industry.However, as industrial competition intensifies and LGP industry gradually becomes high-grade, the traditional production process has been unable to meet the market demand. Therefore, for LGP plate processing industry, technological innovation is imperative.二、导光板制作工艺第一代制作工艺：油印网点导光板。
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导光板加工工艺之激光打点与丝印对比
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∙更新：2014-10-11 11:04
激光打点与丝网工艺对比
激光网点导光板特点具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
1、可以使用较薄的材料，节约成本；
2、发光效率高；
3、光线均匀，三工光电自主研发设计的导光板光学软件柔和了国内外最先进的光学成像技术，可自由排布网点，解决了大幅面导光板亮度不均匀、亮度不够等难题，使亮度均匀度达到最大化，基本均匀度能达到90%以上；
4、耐用、不易黄化，寿命长，室内可正常使用8年以上；
5、不受水与潮气的影响，而印刷型的只要一碰水就会暗淡无光；
6、工艺简单，灵活性强。
可以根据客户要求改变背光板的尺寸规格；样品制作快、成本低。
改变了传统的丝印、开模中工艺复杂、耐用性差、等缺点；
7、对板材的平整度要求底，我们对板材平面不超过5毫米的误差，可以忽略不计。
这是印刷所不能接受的；。