导光板镭射加工解析—昶富光电(黄垚志)
导光板生产制程简介
光学原理
01
02
03
光的反射与折射
导光板利用光的反射和折 射原理，将光线从表面均 匀地引导到各个角落。
光线路设计
通过精密的光线路设计， 确保光线在导光板内部正 确传播并从正确的方向射 出。
光学均匀性
导光板应具有均匀的光学 性能，确保各处的亮度一 致。
基材选择与处理
基材类型
选择具有合适光学性能和物理性 能的基材，如PMMA、PC等。
基材表面处理
对基材表面进行抛光、清洗等处 理，以提高导光板的表面质量和 光学性能。
光学膜片的制作与贴合
膜片类型
使用具有不同光学性能的 膜片，如反射膜、扩散膜 、增亮膜等。
膜片制作
通过精密的加工和制造技 术，制作出具有所需光学 性能的膜片。
效果。
02
降低能耗
通过提高亮度和均匀性，可以降低发光器件的能耗，实现节能减排。
03
促进产业发展
导光板生产制程作为显示面板、照明等领域的重要基础组件，其技术的
发展和进步对于整个产业的发展具有积极的推动作用。
导光板生产制程的历史与发展
起源
导光板生产制程起源于20世纪末，随着液晶显示技术的迅速发展，导光板作为液晶显示 器背光源的核心组件之一，开始广泛应用于显示面板制造领域。
导光板生产制程的定义与特点
特点
导光板生产制程具有以下特点
高效性
可实现大批量、自动化生产， 提高生产效率。
低成本
采用光学级塑料材料，成光器件、显示 面板等领域。
导光板生产制程的重要性
01
提高发光器件的亮度和均匀性
导光板能够将光源发出的光线均匀地分布在指定区域，提高亮度和视觉
LED导光板加工技术
LED导光板加工技术无论是在照明应用还是背光应用中，导光板和LED光源的配合都是最好的，在产品的兼容中，优质和劣质的导光板对于整个LED产品是有着重要的影响，最主要的表现在亮度和均匀度中。
同一个模组下，不同导光板会有不同效果，优质导光板透光率明显比劣质的高，还可以防止亮点、暗区的出现。
制作导光板的材质是有机玻璃或PC材质，但是市场较多的都是采用亚克力板材，因为其是迄今为止合成透明材料中质最优异的，具有无与伦比的高光亮度，可以提高光的使用效率。
这种亚克力再通过一系列的加工后才可以叫导光板，加工的方式主要是网点制作。
根据导光板加工历程可分为三个阶段1.第一个阶段应当为丝印制作方式2.第二个阶段为化学蚀刻3.第三个阶段为激光加工和撞点加工第一阶段的制作：市场上耳熟能详的就是丝印导光板了，众多的客户因为其成本低而采用作为背光源使用。
其实不然，在国家大力发展节能环保的工程下，丝印导光板的厂家也应该顺应环保的发展趋势，与环保产业对齐。
下面对丝印导光板制作的缺点进行分析。
优点为丝印网点的设计技术十分的成熟，在亮度和均匀度上的效果受到众多客户的欢迎，价格成本低。
丝印导光板缺点是丝印导光板的制作离不开油墨，这是制作的重要材料。
但是油墨是印刷工业最大的污染源，这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。
LED产品中，不仅仅节能还有寿命长的优点。
使用寿命长是LED产品的一个重要特色，在确定好LED 光源的前提下，导光板的使用时间几乎就决定了整个LED产品的使用寿命。
LED在照明过程中不可避免的产生热量，这些热量对于丝印导光板的油墨会造成一定的影响。
有相关的行业专家在使用丝印导光板的LED面板灯中进行三个月亮灯的测试，结果出现了接近三分之一的光衰程度。
造成这种情况的原因主要是照明过程中，LED产生的热量使到导光板的油墨挥发，导光的稳定性变差，这样就与LED产品经久耐用的观点相悖了。
导光板 射出工艺
导光板射出工艺一、导光板的概念和应用导光板是一种用于控制光线传输的光学元件，广泛应用于电视、显示器、照明等领域。
它的主要作用是将光线从一个点聚焦到另一个点，使得光线能够在整个板内均匀传播，提高光线利用率。
二、导光板的制备工艺导光板的制备工艺主要包括： ### 1. 光学设计在制备导光板之前，需要进行光学设计，确定导光板的形状、尺寸和材料等参数。
光学设计的目标是使得导光板具有良好的透光性和均匀的光线传输特性。
2. 材料选取导光板的材料选择十分重要，常用的材料包括有机玻璃、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等。
材料的选择要考虑到透光性、机械强度和耐高温性能等因素。
3. 模具设计和制造根据光学设计的结果，需要设计并制造导光板的模具。
模具的设计包括导光板的形状和尺寸等参数的确定，制造时要注意精度和表面光洁度的要求。
4. 射出工艺射出工艺是制备导光板的关键步骤，它包括以下几个方面： #### (1) 原料的选择和配比根据导光板的材料选择，需要选择合适的原料。
同时需要根据不同的导光板要求，合理配比不同的原料，以实现导光板的性能要求。
(2) 射出设备和工艺参数的调整射出设备的选用和工艺参数的调整对导光板的质量和性能具有重要影响。
需要根据导光板的尺寸、形状和要求，选择合适的射出设备和调整工艺参数，如射出温度、射出压力和射速等。
(3) 射出成型和表面处理通过射出工艺，将熔融状态的原料注入模具中，冷却固化后得到导光板的预制件。
预制件还需要进行表面处理，如抛光、研磨和涂层等，以提高导光板的光学性能和外观质量。
(4) 后续处理和检测导光板制备完成后，还需要进行后续处理和检测。
后续处理包括热处理、切割和成品包装等。
检测主要包括光学性能和物理性能的测试，以确保导光板的质量和性能符合要求。
三、导光板射出工艺的挑战和解决方案导光板射出工艺在实际制备过程中常常面临以下挑战： ### 1. 高精度要求导光板的制备要求具有高精度的尺寸和形状控制，以确保光线的传输和均匀性。
导光板镭射加工解析—昶富光电(黄垚志)
1.裁切
一.確定裁切尺寸,清理工作台 面及壓梁.
二.將LGP升降與機台台面相 當高度.
三.送料時,開啟前後浮動平台, 在LGP下墊紙板保護,紙板與 LGP對齊貼緊.
四.LGP推進向前,降低升降 平台.
五.裁切時,關閉浮動台,大板 LGP 靠緊後檔板對齊,清理 LGP 表面的殘屑,進行作業.
六.每裁一刀,及時清理壓梁下 面區域LGP上表面的屑,以免被 壓梁壓傷,壓梁壓緊後,分開裁 完的LGP.
五.無塵布（去漬油）擦拭LGP 邊沿（保護膜翹起的).
六.LGP分開檢查,挑出破皮.
七. 將保護膜破損的LGP挑出 單獨放置.
八.LGP堆放整齊,輕拿輕放,靠齊, 記號方向一致
二.网点加工（导光板完成外形加工后导光板可以进行以下几种加工方式）
导光板激光打点
网点设计方案（一）：网点大小变化， Pitch变化
六.分兩次以上取料;翻轉使夾 具前方LGP前面朝上放置.
七.LGP放輸送帶上後,清理 LGP表面的屑.
八.倒角後按規定堆放整齊放 在輸送帶上,送清潔室清潔.
一.打開離子風扇及過濾器.
二.用靜電槍吹拭LGP.
三.檢查拋光面、倒角面,無塵 布蘸去漬油擦拭拋光面及倒角 面,挑出崩角等不良.
四.檢查表面,無塵布蘸去漬油 擦拭.
3.抛光
一 .清理工作台及夾具.
二.清理拋光檢驗桌台面,打 開電源.
三.打開電源,設定拋光尺 寸.
四.做拋光標記.
五.清理上下片,放置檢驗桌 上對齊.
六.保持LGP上下片整潔,放入 夾具,緊靠檔板對齊.
七.夾持夾緊,進行拋光.
八.拋光完成,清理乾淨LGP 四周的粉塵,搬出LGP.
九. 擦拭並檢查拋光面.
一种导光板的加工方法
一种导光板的加工方法
一种常见的导光板加工方法是热压法。
该方法使用透明材料（如聚碳酸酯、亚克力等）制成的板材作为导光板的基材，然后利用热压机的高温和高压将导光板模具中的光学结构与基材热压结合在一起。
具体步骤如下：
1. 准备导光板模具：根据设计需求，制作一个带有所需光学结构的导光板模具。
2. 准备基材：选取透明材料制成的板材，根据导光板模具的尺寸将基材切割成相应的形状。
3. 加热导光板模具：将导光板模具放入热压机中，加热至一定温度，通常为材料的玻璃化转变温度以上。
4. 定位基材：将切割好的基材放置在导光板模具的底部，确保其位置与模具中的光学结构完全对齐。
5. 热压结合：关闭热压机的压力系统，将压头降下，对基材进行高温高压的压力作用，使基材与光学结构紧密结合。
6. 冷却与固化：保持一定的时间，使热压后的导光板冷却，并使结构固化。
7. 取出导光板：打开热压机，取出导光板模具，此时基材和光学结构已经成为一个整体。
这种热压法加工的导光板制造工艺简单、成本较低，适用于生产大批量、尺寸较小的导光板。
同时，该加工方法能够保证导光板的光学性能，并且可以根据需要
进行模具的设计和改变，以满足不同的应用需求。
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网点设计方案（二）：Pitch相等，网点大小变化
网点设计方案（三）：网点大小相等， Pitch变化
激光镭射加工导光板网点新技术简介
利用合适能量和波长的激光镭射聚焦光束在导光板一面的网点成型面上按照Laser Engraving Dot Pattern图案按一定顺序和恒定速度来一个凹点一个凹点加工出Dot Pattern,但目 前为单激光头加工网点设备可以量产导光板网点,多激光头同时分区加工还有一定难度还处 在不断研究中。
三.导光板工作原理
四.导光板在液晶模组中的应用
平板
侧背光液晶模组结构示意图
楔形板
第一章 导光板的制成
一.外形加工 二.网点加工 三.包装
一.外形加工（导光板外形加工分四步）：
1.裁切----将大板原材初步处理； 2.抛光----将入光侧作镜面处理； 3.倒角----依工程图面将半成品成型；
4.清洁
激光镭射加工导光板网点示意图
各种导光板网点加工技术比较
激光镭射加工导光板网点相关设备及用途
激光镭射加工导光板网点生产工艺流程
激光镭射加工导光板网点镭射机可加工尺寸
激光镭射加工导光板网点一些客户状况
在韩国使用的客户为韩国三星(高端超薄机型上量产使用),中国国内有海信等。
台湾一些TV和BLU厂商使用状况:
1.裁切
一.確定裁切尺寸,清理工作台 面及壓梁.
二.將LGP升降與機台台面相 當高度.
三.送料時,開啟前後浮動平台, 在LGP下墊紙板保護,紙板與 LGP對齊貼緊.
四.LGP推進向前,降低升降 平台.
五.裁切時,關閉浮動台,大板 LGP 靠緊後檔板對齊,清理 LGP 表面的殘屑,進行作業.
六.每裁一刀,及時清理壓梁下 面區域LGP上表面的屑,以免被 壓梁壓傷,壓梁壓緊後,分開裁 完的LGP.
3.抛光
一 .清理工作台及夾具.
二.清理拋光檢驗桌台面,打 開電源.
三.打開電源,設定拋光尺 寸.
四.做拋光標記.
五.清理上下P上下片整潔,放入 夾具,緊靠檔板對齊.
七.夾持夾緊,進行拋光.
八.拋光完成,清理乾淨LGP 四周的粉塵,搬出LGP.
九. 擦拭並檢查拋光面.
导光板激光镭射加工解析
昶富光电科技有限公司 Date: 2015.5.15
一.什么是导光板 导光板一词来自于英文译音（Light Guide Plate）其 产生为应用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的 产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显 现，在背光模块的发展过成中重要关键的零组件导 光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。 二.导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设 计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要 配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要 达到辉度和均匀度。
十.擦拭完畢,清潔上下面 .
十一.LGP堆放,兩列之間堆放整 齊且用泡棉隔開,以免碰撞.
4.倒角
一 .清理工作台及檢查夾 具.
二 .打開電源開關,設定倒 角尺寸.
三.清理LGP四周,確保放入 夾具內的LGP潔淨.
四 .倒角操作,填料後,雙手推 平LGP,且確認上拋光面對齊, 進行倒角.
五.在倒角完成后清理 LGP四周及夾具.
镭射加工导光板成品样:
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2.裁切
七.移動長條LGP時,紙板 緊貼著LGP一起移動.
八.長條對齊時,側面靠齊側擋 板, 後面靠齊後擋板,LGP側面 之間 緊靠.
九.裁切完成,清理LGP上表面的屑,整組翻轉,使底面朝上, 放置小車上,掀開紙板,清理乾淨LGP及紙板上的屑,合上紙 板.
十.堆放時及時清理LGP周 圍的殘屑,并堆放整齊
六.分兩次以上取料;翻轉使夾 具前方LGP前面朝上放置.
七.LGP放輸送帶上後,清理 LGP表面的屑.
八.倒角後按規定堆放整齊放 在輸送帶上,送清潔室清潔.
一.打開離子風扇及過濾器.
二.用靜電槍吹拭LGP.
三.檢查拋光面、倒角面,無塵 布蘸去漬油擦拭拋光面及倒角 面,挑出崩角等不良.
四.檢查表面,無塵布蘸去漬油 擦拭.
五.無塵布（去漬油）擦拭LGP 邊沿（保護膜翹起的).
六.LGP分開檢查,挑出破皮.
七. 將保護膜破損的LGP挑出 單獨放置.
八.LGP堆放整齊,輕拿輕放,靠齊, 記號方向一致
二.网点加工（导光板完成外形加工后导光板可以进行以下几种加工方式）
导光板激光打点
网点设计方案（一）：网点大小变化， Pitch变化