玉米发酵生产酒精工艺
玉米酿酒工艺流程
玉米酿酒工艺流程
《玉米酿酒工艺流程》
玉米酿酒是一种古老而且广泛流行的酿酒方式，它在世界各地都有着不同的形式和工艺。
下面我们就来介绍一下玉米酿酒的基本工艺流程。
首先，玉米酿酒的工艺流程始于玉米的磨碎。
通常情况下，选择成熟的新鲜玉米，将玉米磨成粉状。
接着，将玉米粉加入适量的水中，形成玉米团，再进行蒸煮。
蒸煮的目的是破坏淀粉颗粒的结构，使得淀粉更易于酵解。
第二步是酵解。
将蒸煮后的玉米团放入发酵缸中，并加入酵母发酵。
酵母在水的作用下开始分解成酒精和二氧化碳。
这一过程需要进行足够的发酵时间，一般情况下需要几天到数周不等。
接下来是蒸馏。
将发酵后的原液进行蒸馏，分离出酒精和水。
蒸馏可以通过多种方式进行，其中最常见的是采用蒸馏锅进行蒸馏。
在这个过程中，通过升温使得酒精蒸发，并收集酒精蒸汽，在冷却后变成酒精。
最后是陈酿。
将蒸馏后的酒液存放在木桶或者不锈钢桶中，进行陈酿。
这个过程中酒液会逐渐混合和氧化，使得口感更加柔和，并且有更复杂的香气。
通过以上的工艺流程，玉米酿酒完成了从原料到成品的全过程。
这个过程中需要精细的操作和严格的控制，才能酿制出口感和
香气都极佳的玉米酒。
因此，玉米酿酒工艺不仅需要传统的经验，也需要不断的创新和改进。
酒精生产工艺
酒精生产工艺一、粉碎、预液化工段经过净化后的玉米，通过提升机送至四楼料仓，在经过6台变频喂料器将玉米送至六台15t/小时锤式粉碎机进行粉碎，然后在引风机的作用下，将已粉碎的玉米面经过冲板流量计计量后送至混料器加水、氨水、液化酶进行调浆，在将浆液送至调浆罐做进一步调匀后（即在加一定量的清液）送去预液化罐在85℃温度下进行不少于30分钟预液化后，送至喷射器用蒸汽加热至105℃（恒定）送去下一道工序。
二、液糖化、酒母、发酵工段蒸煮醪进入闪蒸罐通过真空闪蒸，冷却至85℃，闪蒸冷却后的醪液靠重力作用自行流入液化罐中，此罐中加入一定量的液化酶，液化时间约120分钟，液化过程即告完成。
液化醪经泵打入闪蒸罐中通过真空闪蒸，温度降至60℃，并靠重力作用自行流入糖化罐中。
糖化醪中加入一定量的糖化酶，并用硫酸酸化，保持约20至30分钟的糖化时间。
糖化后的糖化醪经二级冷却器冷却至30—33℃后，送往发酵和酒母工序。
在酒母工序，在活化罐内将糖化醪用工艺水稀释，再加入罐内酵母繁殖所需的营养物质。
接种适量干酵母，注入无菌空气进行活化，酵母活化后加入糖化醪在增值罐内培养8—12小时（保持通风），成熟酒母醪与糖化醪以1比10的比例打入发酵罐，满罐时间8—12小时，发酵前期供应无菌风，保证酵母数2亿以上。
采取间歇发酵方式，7个发酵罐轮流使用。
成熟后的发酵醪打到蒸馏工段。
三、蒸馏蒸发工段在蒸馏工段，将发酵成熟醪的酒精先经过粗馏塔进行粗馏，再由水洗塔提纯后经精馏塔精馏，最后生产出普级食用酒精，在粗塔底产生的馏后醪送至蒸发工段废糟闪蒸罐，闪蒸汽作为蒸发热能，废糟送去做饲料。
蒸发工段是利用蒸馏工段粗塔酒汽、精塔废水及粗塔废糟所带热量通过三效蒸发器给粗塔废糟的离心清夜加热，在负压下使清夜蒸发浓缩。
清夜先进入一效，由一效进入三效，三效进入二效，二效采出浓浆入浓浆罐。
送去饲料车间做饲料。
酒精发酵工艺流程
酒精发酵工艺流程酒精发酵工艺流程描述酒精作为一种重要的化工原料和工业原料，在很多行业都有广泛的应用。
酒精的主要生产方式是通过发酵来获得。
下面将介绍一下酒精发酵的工艺流程。
首先，酒精发酵的原料主要是含有淀粉、糖类和纤维素的植物。
常见的原料包括小麦、玉米、薯类、甘蔗等。
这些原料需要经过一系列的处理步骤，包括清洗、破碎、糖化等。
清洗是为了去除原料表面的杂质和污垢。
然后，将原料破碎成适当的大小，以便更好地释放内部的淀粉和糖类。
接下来是糖化过程，这是将淀粉转化为可被酵母菌使用的糖类的关键步骤。
常用的方法是在一定温度和压力下加入一定量的酶，酶能够分解淀粉，使之转化为葡萄糖。
糖化完成后，接下来是发酵过程。
发酵是将糖类转化为酒精的过程，需要使用到酵母菌。
将经过糖化的糖液加入发酵罐中，然后加入适量的酵母菌。
发酵罐内通入适当比例的空气，维持适宜的温度和湿度。
酵母菌会分解糖类，并产生酒精和二氧化碳。
发酵的时间一般在1至2周左右，过程中需要定期检测发酵液的含酒精量和pH值，以确保发酵的效果。
发酵完成后，需要进行蒸馏过程。
蒸馏是将发酵液中的酒精分离出来的过程。
通常采用的是连续蒸馏法，通过控制温度，将发酵液中的酒精和其他挥发性成分分离出来。
蒸馏的过程中，需要注意控制温度和压力，以避免挥发性成分的损失。
通过蒸馏，可以得到高浓度的酒精。
最后一步是精馏，这是对酒精进行纯化和提纯的过程。
通常采用的是碳过滤法，将酒精通过活性炭过滤，去除其中的杂质和不纯物质。
精馏后，得到的就是纯净的酒精。
综上所述，酒精的发酵工艺流程包括原料处理、糖化、发酵、蒸馏和精馏几个主要步骤。
通过这些步骤，可以将植物原料中的淀粉和糖类转化为纯净的酒精。
酒精发酵是一项复杂而精细的工艺，需要控制好各个环节，以保证酒精的质量和产量。
工业酒精的制造方法
工业酒精的制造方法
工业酒精是一种广泛应用于工业生产中的有机化合物，其制造方法主要分为两种：化石燃料法和发酵法。
化石燃料法是指利用石油、天然气等化石燃料作为原料，通过化学反应制造酒精。
这种方法的优点是原料易得，生产成本低，但缺点是对环境污染较大，且制造过程中需要大量能源。
发酵法是指利用植物、谷物等天然原料，通过微生物发酵制造酒精。
这种方法的优点是对环境污染较小，且制造过程中不需要大量能源，但缺点是原料成本较高，生产效率较低。
下面以发酵法为例，介绍工业酒精的制造方法：
1. 原料准备：选择适合发酵的原料，如玉米、小麦、甘蔗等，将其磨碎成粉末或切成小块。
2. 糖化：将原料加入水中，加入糖化酶，使淀粉转化为糖。
3. 发酵：将糖化后的液体加入发酵罐中，加入酵母菌等微生物，进行发酵。
发酵过程中，微生物会将糖转化为酒精和二氧化碳。
4. 蒸馏：将发酵后的液体进行蒸馏，将酒精和水分离出来。
5. 精馏：将蒸馏后得到的酒精进行精馏，去除杂质，得到纯度较高的工业酒精。
6. 包装：将制成的工业酒精进行包装，储存或运输。
总的来说，工业酒精的制造方法虽然有多种，但发酵法是目前应用最广泛的方法。
随着科技的不断进步，工业酒精的制造方法也在不断改进，使其生产效率更高，质量更稳定，为工业生产提供更好的支持。
玉米秸秆发酵生产酒精的
通过离子交换剂将发酵液中的离子去除，再经过蒸馏等处理，得到 较高纯度的酒精。
产物检测与评估
酒精含量检测
采用化学分析方法对酒精含量进行检测，如酒精 含量过低则需重新进行发酵或纯化。
杂质检测
通过气相色谱、液相色谱等方法对酒精中的杂质 进行检测，确保产品质量符合标准。
能耗与成本评估
对生产过程中的能耗、原材料消耗、人工成本等 进行统计与评估，为提高生产效益提供参考。
政策法规影响及应对策略
环保法规
随着环保法规的日益严格，企业需要采取措施降低玉米秸 秆发酵生产酒精过程中的环境污染，如废弃物处理、废水 排放等。
能源政策
政府对可再生能源的支持政策有利于玉米秸秆发酵生产酒 精的市场拓展，企业应关注相关政策动向，及时调整战略 。
税收优惠
申请相关税收优惠政策，降低企业的生产成本，提高产品 的市场竞争力。
技术创新与突破方向
高效生物催化剂
寻找和优化适合玉米秸秆发酵生产酒精的生物催化剂，提高转化效 率和产物质量。
联合生物加工
将玉米秸秆的生物质和玉米芯等其他农业废弃物进行联合生物加工 ，实现资源的高效利用。
系统工程技术
应用系统工程技术，从整体角度优化玉米秸秆发酵生产酒精的全过程 ，提高系统的稳定性和效率。
05
经济效益与社会效益分析
经本低
玉米秸秆作为废弃物，收集和运输成本低，为企 业提供了一个具有竞争力的生产成本。
市场需求大
随着生物能源的发展，对可再生能源的需求越来 越大，玉米秸秆发酵生产酒精的市场前景广阔。
3
副产品收益高
玉米秸秆发酵过程中产生的副产品，如沼气、饲 料等，能够为企业带来额外的收益。
市场拓展与合作机会
利用玉米发酵生产乙醇的设计
利用玉米发酵生产乙醇的设计(总22页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1绪论引言随着社会的发展，社会对燃料能源（石油、天然气、煤矿等）的需求越来越大，而燃料能源储量越来越少，价格越来越低，人们迫切需要找到一种新的可再生能源代替现有的燃料能源。
其中，最受欢迎的是燃料酒精。
今年以来，世界各地积极要求发展生物燃料乙醇产业，建设燃料乙醇项目的热情空前高涨，主要原料是玉米。
利用生物质原料发酵法生产乙醇是全世界目前解决“能源危机”和“石油危机”最有效的途径之一。
燃料乙醇燃料乙醇，一般是指体积浓度达到%以上的无水乙醇。
燃料乙醇是一种取之不尽用之不竭的可再生能源，是目前唯一进入市场、应用最广泛、具有较为成熟的技术、可替代石油燃料的大宗可再生生物能源，它能够立竿见影地大幅度节省石油的消耗。
燃料乙醇是燃烧清洁的燃料，可在专用的乙醇发动机中使用，又可按一定的比例与汽油混合，在不对原汽油发动机做任何改动的前提下直接使用。
使用含醇的汽油可减少汽油消耗量，增加燃料的含氧量，使燃烧更充分，降低燃烧中的CO等污染物的排放。
燃料乙醇的优势燃料酒精最明显的一些优势是：一、来源广，可再生。
可以以谷物淀粉为原料生产燃料酒精，以植物秸秆等纤维素为原料生产燃料酒精，以甘蔗作为原料生产燃料酒精，以蜜生产燃料酒精等等。
二、无污染。
石油、天然气、煤矿等燃料能源的使用产生了很多环境问题。
例如：酸雨等环境污染，而燃料酒精产生的是二氧化碳和水，对环境无污染。
大致流程玉米—→粉碎—→加酵母糖化酶—→加水配料—→搅拌—→封膜—→发酵—→粗馏—→精馏—→成品乙醇发酵方式连续发酵：是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定的发酵过程。
间歇发酵：间歇式发酵法就是指全部发酵过程始终在一个发酵罐中进行。
由半连续发酵：是指在主发酵阶段采用连续发酵，而后发酵则采用间歇发酵的方式。
工业酒精的生产工艺
工业酒精的生产工艺
工业酒精通常是通过发酵和蒸馏的方式来生产的。
以下是工业酒精的生产工艺的具体步骤和流程：
1. 原料选择：选择适合发酵制酒的原料，通常包括玉米、小麦、大米、马铃薯等淀粉类物质。
这些原料需要经过研磨和糖化处理，将淀粉转化为可发酵的糖。
2. 发酵：在发酵罐中将糖化后的液体添加酵母，使之发酵产生酒精和二氧化碳。
发酵过程需要严格控制温度、酵母数量和氧气供应等因素，以确保发酵效果。
3. 分离：发酵结束后，将发酵液通过离心或过滤等方式将酵母和酒精分离开。
酵母可以回收再利用，酒精则进一步处理。
4. 蒸馏：将分离出的发酵液进行蒸馏，提取精制的酒精。
蒸馏过程中，通过升高温度和控制压力，使酒精蒸发，并将其分离出来。
酒精的纯度和浓度可以通过不同的蒸馏方式和操作调整。
5. 精制和净化：通过进一步的精馏、脱色和脱水等工艺，去除杂质和不纯物质，提高酒精的纯度。
6. 质量检测：对酒精进行质量检测，包括测定酒精含量、酸度、杂质含量等指标，确保产品符合相关标准和要求。
7. 包装和出售：将经过质检合格的酒精产品进行包装，并按照不同规格进行分类。
酒精产品可以根据需求出售给医药、化工、
食品等领域的客户。
需要注意的是，由于酒精是易燃易爆的危险品，生产过程中需要加强安全防护工作，确保生产过程安全可靠。
此外，工业酒精也具有一定的环境污染风险，应严格控制废水和废气的排放，采取相应的环保措施。
玉米酒精生产工艺
玉米酒精生产工艺
玉米酒精是一种重要的工业酒精，它广泛应用于医药、化工、能源等领域。
下面是玉米酒精的生产工艺，包括原料处理、糖化发酵、蒸馏和精制等步骤。
首先，原料处理是玉米酒精生产的第一步。
鲜玉米经过洗涤、加热蒸煮和破碎等工序后转化为玉米淀粉糊，然后通过糖化酶进行糖化处理，将淀粉转化为可发酵的糖液。
接下来是糖化发酵过程。
将糖液调节好pH值和温度后，加入
酿酒酵母进行发酵。
发酵过程中，酵母会将糖转化为乙醇和二氧化碳。
发酵时间通常需要5-7天，过程中需要控制好温度和
搅拌速度。
完成发酵后，就是蒸馏这一步。
将发酵液倒入蒸馏器进行分馏，分离出乙醇和水。
由于乙醇的沸点较低，所以可以通过升温使其蒸发，然后通过冷凝使其液化并收集。
最后是精制过程，主要是通过脱色和脱醇来提高酒精的纯度。
脱色通常使用活性炭进行吸附，去除杂质和色素。
脱醇是利用分子筛吸附剂去除乙醇中的水分，提高酒精的纯度。
玉米酒精的生产工艺还需注意以下几点。
首先，控制好原料的品质和运输过程中的卫生条件，避免杂质和微生物污染。
其次，发酵过程中要严格控制温度、pH值和酵母的添加量，以保证
发酵效果。
另外，蒸馏时要注意防爆和防火安全。
总之，以上所述是玉米酒精的生产工艺。
通过原料处理、糖化发酵、蒸馏和精制等步骤，可以生产出高纯度的玉米酒精，满足不同行业的需求。
玉米酒精发酵清洁生产工艺
玉米酒精发酵清洁生产工艺高浓度酒精废液是可利用的废弃资源。
参照酒精联产饲料的战略思路和国家环保法废水治理资源化及其循环回收利用的治理方针，对酒精废液采用治污变宝零排放的治理技术。
该项高治理技术包括酒精糟液热能利用、多效蒸发浓缩、固液分离、酒精糟干饲料、单细胞蛋白制备及废水循环回用等六个部分。
在节能、节水、固液分离装臵、单细胞蛋白生产菌种及其连续发酵方面有突破性进展。
采用该技术不仅彻底消除酒精废液对环境的污染，且能有效回收资源，使企业环保效益与经济效益同步提高，形成良性循环。
该校愿忠诚地为国内酒精企业环保治理和资源化作出贡献。
主要工艺路线及特点：以玉米为原料经粉碎细粉通过60-80目，喷射液化，加高温淀粉酶使玉米中淀粉转化为糊精，经箱式板框滤去玉米渣(并洗涤)干燥为蛋白粉(产品)糖化，发酵，分出酒精酵母，发酵清液蒸馏为酒精，蒸馏经真空浓缩为含异麦芽糖浓缩液，热冷凝水返回锅炉。
分出酒精酵母，喷射干燥为酵母粉，分出酵母后蒸馏废液进入厌氧处理装臵(已申请发明专利)。
玉米酒清清洁生产工艺特点：是从开发出来的玉米蛋白粉和酵母以及含异芽糖浓缩液，不使用购买活性干酵母(2万元/吨)等新增经济效益来弥补因渣吸附部分糊精而造成酒精少量损失，酒精损失估计3-4(以玉米细粉粒度来决定，必须通过60-80目，粒度愈细损失业率愈少)，加水比1：3.5成熟发酵液酒精7-7.5，发酵糖-酒精转化率达47-50。
玉米精白粉干重约为原料玉米干基24，粗等白24-28(依原料玉米蛋白粉含量来定，含量高9-10玉米，玉米蛋白粉蛋白含量高，原料玉米蛋白含量7-8，则较低)。
酒精酵母蛋白含坦40-50，由于将玉米蛋白粉、酵母等高附加值产品回收，相应地沼气量则减少。
酒精质量有所提高，甲醇、杂醇油降低，有利于氧化为醋酸。
经济技术指标：年产30000吨酒精厂，采用该技术治理，可达到如下预期技术指标：1、年产酵母单细胞蛋白3600-4000吨，粗蛋白≥40：2、年产于饲料15000吨；3、废水零排放，年回收水310000立方米；4、年销售额1200万元，年利润近300万元。
玉米秸秆发酵生产酒精的研究
玉米秸秆发酵生产酒精的研究一、引言在当前环境保护和可再生能源的重要性日益凸显的背景下，利用农业废弃物进行生物发酵生产酒精成为一种具有潜力的技术。
玉米秸秆是一种常见的农业废弃物，其丰富的碳水化合物成分让其成为一种理想的原料来生产酒精。
本文将探讨玉米秸秆发酵生产酒精的研究现状、方法、优势以及未来发展方向。
二、玉米秸秆发酵生产酒精的方法1. 原料准备玉米秸秆作为主要原料，需要经过破碎、水浸泡等处理，以提高其表面秸秆秸外的表面秸秆秸曝露面积，有利于后续的酶解和发酵过程。
2. 酶解过程将处理好的玉米秸秆进行酶解，主要通过添加纤维降解酶来分解玉米秸秆中的纤维素和半纤维素等多糖物质，释放出葡萄糖等单糖。
3. 发酵生产酒精在酶解后，将释放出的单糖溶液用酿酒酵母等微生物菌种进行发酵，产生酒精和二氧化碳。
发酵过程中需要控制好温度、pH值等参数。
三、玉米秸秆发酵生产酒精的优势1.环保：利用玉米秸秆等农业废弃物进行生产，能减少焚烧等对环境的污染。
2.资源综合利用：将废弃物转化为有价值的产品，实现资源的循环利用。
3.降低生产成本：玉米秸秆等废弃物作为原料成本低廉，有助于降低生产成本。
4.可持续发展：利用农业废弃物生产酒精符合可持续发展的理念，有助于实现能源的可持续供应。
四、未来发展方向1.工艺优化：不断优化酶解和发酵工艺，提高生产效率和产量。
2.副产物利用：研究开发玉米秸秆发酵过程中的副产物的综合利用价值。
3.工业化规模化：进一步探索工业化规模化生产的可行性和优化方案。
4.技术创新：结合生物技术等新技术手段，推动玉米秸秆发酵生产酒精技术的创新发展。
五、结论玉米秸秆发酵生产酒精是一种有潜力的技术路线，具有环保、资源综合利用、降低生产成本等优势，未来的发展潜力广阔。
通过持续的研究和创新，玉米秸秆生产酒精技术将在可再生能源领域发挥更加重要的作用。
以上是关于玉米秸秆发酵生产酒精的研究文档，希望对您有所帮助。
工业生产酒精工艺流程
工业生产酒精工艺流程1.原料准备：一般情况下，酒精的原料主要是谷物，如玉米、小麦、大米等。
原料需要经过清洗、破碎、糖化等处理，以便释放出淀粉。
2.糖化：将破碎的原料放入反应器中进行糖化反应。
糖化是将淀粉转化为糖的过程，通常使用酶来加速反应。
在糖化反应中，一般会加入一些酶来降解淀粉，将其转化为可发酵的糖。
3.发酵：糖化后得到的糖液，需要进行发酵过程。
发酵是将糖转化为酒精的过程。
通常会加入酵母菌来进行发酵，酵母菌通过代谢糖类产生酒精和二氧化碳。
4.蒸馏：经过发酵后，得到的发酵液中含有大量的酒精和其他杂质物质。
蒸馏是将酒精从发酵液中提取出来并分离杂质的过程。
蒸馏通常采用两个步骤，即初级蒸馏和二次蒸馏。
初级蒸馏将发酵液加热，在分馏塔中将酒精和其他组分分离，得到含有较高浓度酒精的液体。
二次蒸馏则将初级蒸馏所得的液体经过再次分离，以提高酒精的纯度。
5.洗涤：经过蒸馏，得到的酒精还可能含有一些杂质和水分。
洗涤是将酒精与水混合，并通过不同的工艺，去除其中的杂质物质。
洗涤通常会使用活性炭、分子筛等材料进行，以吸附并去除杂质。
6.调整浓度：经过洗涤后，酒精的浓度通常会很高。
为了满足不同产品的需求，需要将酒精的浓度进行调整。
通常可以通过加水或蒸馏的方式来调整酒精的浓度。
7.过滤：调整好浓度的酒精需要经过过滤过程，以去除残留的杂质和悬浮物。
过滤通常会使用活性炭、滤纸等材料进行。
8.包装：经过以上步骤，生产出的酒精就可以进行包装和销售了。
包装通常会根据产品的需求，选择合适的包装材料和容器。
以上是一种基本的酒精生产工艺流程。
不同的工厂和产品可能会有些许差异，但大致过程相似。
工业生产酒精需要严格的控制环境和工艺参数，以确保产品的质量和安全性。
利用玉米发酵生产乙醇的设计年产万吨修订稿
利用玉米发酵生产乙醇的设计年产万吨公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1绪论引言随着社会的发展，社会对燃料能源（石油、天然气、煤矿等）的需求越来越大，而燃料能源储量越来越少，价格越来越低，人们迫切需要找到一种新的可再生能源代替现有的燃料能源。
其中，最受欢迎的是燃料酒精。
今年以来，世界各地积极要求发展生物燃料乙醇产业，建设燃料乙醇项目的热情空前高涨，主要原料是玉米。
利用生物质原料发酵法生产乙醇是全世界目前解决“能源危机”和“石油危机”最有效的途径之一。
燃料乙醇燃料乙醇，一般是指体积浓度达到%以上的。
燃料乙醇是一种取之不尽用之不竭的可再生能源，是目前唯一进入市场、应用最广泛、具有较为成熟的技术、可替代石油燃料的大宗可再生生物能源，它能够立竿见影地大幅度节省石油的消耗。
燃料乙醇是燃烧清洁的燃料，可在专用的乙醇发动机中使用，又可按一定的比例与混合，在不对原做任何改动的前提下直接使用。
使用含醇的汽油可减少汽油消耗量，增加燃料的含氧量，使燃烧更充分，降低燃烧中的CO等污染物的排放。
燃料乙醇的优势燃料酒精最明显的一些优势是：一、来源广，可再生。
可以以谷物淀粉为原料生产燃料酒精，以植物秸秆等纤维素为原料生产燃料酒精，以甘蔗作为原料生产燃料酒精，以蜜生产燃料酒精等等。
二、无污染。
石油、天然气、煤矿等燃料能源的使用产生了很多环境问题。
例如：酸雨等环境污染，而燃料酒精产生的是二氧化碳和水，对环境无污染。
大致流程玉米—→粉碎—→加酵母糖化酶—→加水配料—→搅拌—→封膜—→发酵—→粗馏—→精馏—→成品乙醇发酵方式连续发酵：是指以一定的速度向发酵罐内添加新鲜培养基，同时以相同速度流出培养液，从而使发酵罐内的液量维持恒定的发酵过程。
间歇发酵：间歇式发酵法就是指全部发酵过程始终在一个发酵罐中进行。
由半连续发酵：是指在主发酵阶段采用连续发酵，而后发酵则采用间歇发酵的方式。
由此可见，发酵的方式有多种选择，连续发酵有诸多优点，却有一个缺点，那就是一旦首罐发生染菌，就会连续多罐染菌。
DDGS的生产工艺
DDGS的生产工艺与质量控制DDGS是玉米等谷物生产酒精时的副产品，以玉米为原料发酵制取乙醇过程中，其中的淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。
同时由于微生物的作用，酒糟中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子。
DDGS由DDG (Distillers Dried Grains，干酒精糟)及DDS(Distillers Dried Soluble，可溶性酒精糟滤液)组成，DDGS中含有约30％的DDS和70％的DDG。
DDG 是玉米发酵提取酒精后的谷物碎片物，主要浓缩了除淀粉和糖的其它成分，包括蛋白、纤维、脂肪等；DDS是可溶性酒精糟滤液，包括玉米中的一些可溶性营养物质，发酵中产生的酵母、糖化物和未知生长因子。
玉米生产酒精目前主要有以下3种工艺方法：1、全粒法即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，称之为全粒法玉米制酒，其副产品为DDG、DDS、DDGS。
2、湿法玉米先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽、蛋白获得粗淀粉浆，再生产酒精，则可获得玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维蛋白饲料以及DDG、DDS、DDGS。
3、干法即玉米预先湿润一下，不用大量温水浸泡，然后破碎筛分，分去部分玉米皮和玉米胚，获得低脂肪的玉米淀粉，生产酒精，获得副产品是玉米油、玉米胚芽饼、纤维饲料以及DDG、DDS、DDGS。
这3种方法各有利弊，湿法生产综合效益高，但投资过大，干法生产综合效益不及湿法，但投资相对不高。
全粒法不能将玉米中脂肪、蛋白分离出来，全部成为酒精废液，如不加利用，将造成污染。
如果忽略其它因素，单考虑获得最优的DDGS，就不难发现：用全粒法生产酒精获得的DDGS大大优于用湿法和干法生产酒精而获得的DDGS。
因为它除含淀粉、糖外，还含玉米中所有的脂肪(一般为9％～13％)、蛋白、微量元素等。
1）湿法生产DDG和DDGS生产工艺：谷物（玉米、小麦等）→预处理→混合罐水和热↓酵母发酵↓酒精←蒸馏↓固体分离↓加热↓加热DDG 浓缩液（CDS）↓↓加热DDGS ← DDS2）玉米全粒法生产DDGS工艺:α-淀粉酶玉米→去杂→磨碎和泥→液化加酵母和糖化酶蒸煮↓固液分离↓旋转蒸发↓↓加热DDGS ← DDSDDGS由DDG和DDS组成，DDG的蛋白一般较高，而DDS蛋白相对偏低，脂肪含量比DDG高，水分较高。
玉米加工酒精的工艺流程
玉米加工酒精的工艺流程一、简介玉米加工酒精是利用玉米作为原料，通过一系列的工艺步骤生产酒精。
玉米加工酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于酒精饮料、化工、医药、能源等领域。
下面将介绍玉米加工酒精的工艺流程。
二、原料处理1. 清洗：将原料玉米进行清洗，去除杂质和表面附着物。
2. 破碎：将清洗后的玉米进行破碎，使其更易于后续的处理。
三、糖化1. 玉米糖化：将破碎后的玉米与水混合，在一定温度下进行糖化反应，将玉米淀粉转化为可发酵的糖类物质。
2. 酶解：添加适量的酶类物质，促进糖化反应的进行。
四、发酵1. 混合：将糖化后的液体与酵母混合，形成发酵液。
2. 发酵：将发酵液置于发酵罐中，控制温度和pH值，使酵母发酵产生酒精。
五、蒸馏1. 原液处理：将发酵液进行初步分离，得到含有酒精的原液。
2. 蒸馏：利用蒸馏设备对原液进行蒸馏，将酒精与其他杂质分离。
六、精馏1. 分离：将蒸馏后得到的液体进行精馏，去除其中的杂质和不纯物质。
2. 获取酒精：通过精馏，得到高纯度的酒精。
七、提纯1. 过滤：将精馏得到的酒精进行过滤，去除微小的固体颗粒。
2. 脱水：利用分子筛或其他方法去除酒精中的水分，提高酒精的纯度。
八、储存将提纯后的酒精进行密封储存，以防止其受到空气中的水分和杂质的污染。
九、应用玉米加工酒精广泛应用于酒精饮料的生产中，如白酒、啤酒等。
此外，它还是化工、医药、能源等领域的重要原料。
十、总结玉米加工酒精的工艺流程包括原料处理、糖化、发酵、蒸馏、精馏、提纯和储存等步骤。
通过这些步骤，可以从玉米中提取出高纯度的酒精。
玉米加工酒精在多个领域有着广泛的应用，是一种重要的工业原料。
玉米发酵生产燃料酒精
玉米酒耪类淀耪德袋掳藏技本、薪产瑟、蔌设备生产及波震技术交滚震示会论文集玉米发酵生产燃料酒精裹麓怒曩茹篇怠张陆联合国援华玉米加工研究开发中心叫。
洲前言CeHl206』墼2cH3cH20H+2哦t+27千最近国内开发和生产燃料酒精掀起高潮。
国家卡热计委攒准我省建设年产∞万吨燃料酒精的项目建鍪蘸整界上酒精约粥％泼发酵法生产，化工议书。
该项目采用改良湿法进行脱胚，喷射液化，合成法仅为10％。
燃料酒精的纯度应达到99．5％连进工续同步糖化与发酵，差压蒸馏及分子筛脱水等先以上。
一般汽车发动机可用含15％以下酒精的汽艺。
年转纯玉米近200万堍，产燃辩酒精∞油。
例如美国市场上的E—lO燃耨就是含10％酒万吨，和液体二DDGS蛋白饲料57．4万吨，玉米油4．5万吨精的汽油。
在巴西一部分汽车完全以酒精作为燃氧化碳1．5万吨。
料，其发动机必须加以改造。
2000年毒月笔者隧省政府专家夺组一行3人参(一)玉米加工主要途径加了美国州长乙醇联盟会议，之后又访问了依阿华1．玉米湿磨(Wet Milling)州农业部和芝加哥市有关单位。
我们详细调研了美玉米经浸泡嚣，利用物理方法将其各种成份拜甏酒精汽油的生产、应用季羹技术避步的情况，酒精分。
主要产品有淀粉、蛋白粉、蛋白饲料、玉米油汽油对环境保护的积极作用以及联邦政府，州政府和玉米浆。
其中淀粉可经发酵生产酒精。
和国家环保局对发展洒精汽油的态度和政策。
2。
玉米于磨(Dry Mil l ing)笔者认为，利用置米生产燃料酒精是促进玉米玉米经调湿后，利用机械粉碎、脱胚、过筛后转化的一条途径，有利于保护生态环境，发展多种分离等方法，生产出粒度不同的粒、粗粉、精粉、能源战略，减少进墨原油数量。
我省应该抢先占领麸质镭料和{峦等。
其孛玉米粉可经发簿生产酒精。
豳内市场，这个潜在市场很广泛。
生产技术和设备3．直接加工(Direct proo嘲i嚷)没有问题。
问题在于洒精的价格高于汽油约30％，其产品主要有玉米片，膨化食燕，甜玉米罐靠政府的政策纛科技进步可以勰决。
玉米生产酒精工艺流程
玉米生产酒精工艺流程Corn production process 酒精工艺流程The process of producing alcohol from corn involves several stages, including milling, cooking, fermenting, distilling, and denaturing. 玉米酿酒的过程包括磨碎、煮沸、发酵、蒸馏和变性等几个阶段。
Firstly, the corn is milled to break it down into small particles, making it easier to extract the sugars for fermentation. The milled corn is then mixed with water and heated to form a mash. 首先，玉米被磨碎成小颗粒，以便更容易提取发酵所需的糖分。
磨碎的玉米然后与水混合加热，形成一种糊状物。
The next step in the process is cooking the mash, which involves heating it to a specific temperature to break down the starches and release the sugars. This cooked mash is then cooled and transferredto fermentation tanks, where yeast is added to begin the fermentation process. 接下来的一个步骤是煮沸糊浆，这涉及将其加热到特定温度以分解淀粉并释放糖分。
这种煮沸的混合物然后冷却并转移到发酵罐中，向其中添加酵母开始发酵过程。
During fermentation, the yeast consumes the sugars in the mash and produces alcohol as a byproduct. This process typically takes several days to complete, and the resulting liquid is known as "beer." 在发酵过程中，酵母会消耗糊状物中的糖分，并产生酒精作为副产物。
谈玉米酒精制造方面的几个关键技术
谈玉米酒精制造方面的几个关键技术摘要：玉米酒精的制造是一个涉及多个工艺环节和参数的复杂过程。
制造高质量的玉米酒精需要合理选择和优化各个环节的工艺和技术，并且考虑到质量控制、资源利用、环境保护等方面的要求。
目前，虽然已经有了一些成熟的制造技术，但仍然存在一些挑战和改进空间。
因此，研究玉米酒精制造过程中的关键技术，对于提高制造效率、品质改进和减少环境影响具有重要意义。
通过综合应用新兴技术，如生物工程、工艺工程和环境科学等，可以进一步提高玉米酒精制造过程的效率和可持续性，实现资源的有效利用和环境的保护。
基于此，本篇文章对玉米酒精制造方面的几个关键技术进行研究，以供参考。
关键词：玉米酒精制造；关键技术；应用分析引言玉米酒精作为一种重要的能源和化工原料，在工业生产和消费市场上具有广泛的应用。
玉米酒精制造过程中的关键技术进行了研究，包括原料处理、发酵工艺、蒸馏和精馏技术、辅助技术、质量控制与工艺优化以及环境可持续性等方面。
发酵工艺是玉米酒精制造中的核心环节，包括酵母菌株的筛选和培养、发酵条件的控制以及代谢产物的调控等。
另外，蒸馏和精馏技术在提高酒精纯度和去除有害物质方面具有重要作用。
辅助技术的应用，如添加剂和调味品的选择与应用、过滤和澄清技术的优化以及降解副产物处理方法的研究也是关键内容。
在制造过程中，质量控制与工艺优化是保证产品一致性和提高生产效率的重要手段。
相关指标的检测和分析方法，以及工艺参数的监控和调整对于优化制造过程和改进产品质量至关重要。
1玉米酒精的应用和市场需求1.1能源领域玉米酒精作为一种可再生能源，被广泛应用于生物燃料领域，如乙醇汽油和乙醇柴油的生产。
乙醇汽油是与传统汽油混合使用，可降低排放物的排放，减少对环境的污染。
乙醇柴油则可以替代传统柴油，降低对石油资源的依赖，并具有较低的排放和燃烧温度。
1.2化工原料玉米酒精作为一种基础化工原料，在化学工业中有广泛的应用。
它可以用作溶剂，用于涂料、清洁剂和化妆品等产品的生产。
玉米秸秆发酵生产酒精的研究
此外，还需要考虑如何合理配置资源，降低生产成本，以及如何将产生的二氧 化碳进行再利用等问题。
六、前景展望
随着科技的不断进步和创新，我们可以预期到未来在利用玉米秸秆发酵生产酒 精方面将会取得更大的突破。例如，通过基因工程技术改良酵母菌和糖化酶的 效率，可以进一步提高酒精的生产能力；新的提取和精炼技术的开发也将有助 于提高酒精的质量和纯度。此外，随着电动汽车的普及，对电池充电的需求将 会增加，而利用生物燃料电池技术将酒精转化为电能也是一个具有潜力的研究 方向。
三、发酵过程
将添加了酵母菌和糖化酶的玉米秸秆放入发酵罐中进行发酵。发酵时间通常需 要几天到几周不等，具体时间取决于各种因素，如原料的质量、发酵温度和酵 母菌种等。在此期间，必须定期检查发酵情况，确保酒精度达到预期水平。
四、提取和精炼酒精
发酵完成后，通过蒸馏方法从发酵液中提取酒精。蒸馏过程需要使用专门的设 备，如蒸馏塔和冷凝器。提取的酒精需要通过精炼过程，以去除其中的水分和 其他杂质，提高酒精的纯度和浓度。
玉米秸秆发酵生产酒精的研究
目录
01 一、玉米秸秆的预处 理
03 三、发酵过程02Fra bibliotek二、添加酵母菌和糖 化酶
04 四、提取和精炼酒精
05 五、结论
07 参考内容
目录
06 六、前景展望
随着全球对可再生能源需求的增加，利用玉米秸秆进行发酵生产酒精的研究变 得越来越重要。酒精不仅可以作为燃料，还可以在医疗、工业、农业等领域中 发挥多种作用。本次演示将探讨利用玉米秸秆进行发酵生产酒精的工艺流程和 技术要点。
将活化后的酵母菌与生料淀粉混合，加入适量的磷酸缓冲液和水，调节pH值至 适宜范围，然后在一定的温度和时间条件下进行发酵。发酵过程中，定期检测 酒精的产量和纯度，并记录数据。
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玉米发酵生产酒精工艺酒精是一种重要的工业原料,广泛应用于食品,化工、医药等领域,而且可以部分或全部替代汽油,具有安全、清洁、可再生等优点。
传统的酒精生产主要以糖蜜、薯类、谷物为原料发酵而成。
近年来,随着人口增长和经济的发展以及可利用耕地面积的减少使得酒精生产成本日趋增高,利用丰富、廉价的玉米秸秆为原料生产酒精已成为必然趋势。
我国是一个农业大国,各种纤维素原料资源非常丰富,仅玉米秸秆年产量大约2亿吨。
目前,玉米秸秆除了少部分被利用外,大部分以堆积、焚烧等形式直接倾入环境,极大地污染了环境,也是一种资源浪费。
如果将玉米秸秆经过预处理后水解,其所含的纤维素和半纤维素可分解成糖,经发酵可转化为酒精,转热效率可达30%以上。
这样不但缓解人类所面临的食物短缺,环境污染、资源危机等一系列问题,而且还能实现人类的可持续发展,因而近年来玉米秸秆成为生物能源领域的研究热点。
玉米生产酒精的工艺流程如图。
1玉米秸秆简介玉米秸秆主要由植物细胞壁组成,基本成分为纤维素、半纤维素和木质素等。
木质素将纤维素和半纤维素层层包围。
纤维素是一种直链多糖,多个分子平行排列成丝状不溶性微小纤维,半纤维素主要由木糖、少量阿拉伯糖、半乳糖、甘露糖组成,木质素是以苯丙烷及衍生物为基本单位组成的高分子芳香族化合物。
其中,木质素是一种燃料,半纤维素可水解为五碳糖,而纤维素水解为六碳糖比较困难。
2玉米秸秆预处理由于玉米秸秆结构复杂,不仅纤维素、半纤维素被木质素包裹,而且半纤维素部分共价和木质素结合,同时纤维素具有高度有序晶体结构。
因此必须经过预处理,使得纤维素、半纤维素、木质素分离开,切断它们的氢键,破坏晶体结构,降低聚合度。
常见预处理方法有物理法、化学法、物理化学法和微生物法等。
2.1挤压膨化法该方法属于物理处理法,是将原料粉碎后调节至一定水分,加入挤压机内,物料在螺杆的旋转推动下向前运动,同时被剪切、挤压。
并且在摩擦热的作用下温度可接近140℃;然后从挤压机中喷出,物料的压力突然降低、体积迅速膨胀,纤维素晶体结构被破坏,从而为纤维素的酶解处理创造条件。
这种预处理方法生产过程连续,不需要消耗蒸汽,而且具有灭菌效果。
2.2湿氧化法湿氧化法属于化学处理法,是指在加温加压条件下,水和氧气共同参加的反应。
湿氧化法对玉米秸秆处理效果很好,纤维素遇碱,只引起纤维素膨胀,形成了碱化纤维素,但能保持原来骨架,加入Na2CO3后起缓和作用,能防止纤维素被破坏,使木质素和半纤维素溶解于碱液中而与纤维素分离。
这样得到的纤维素纯度较高,且副产物很少。
匈牙利Eniko等人采用湿氧化法在195℃,15min,1200千帕O2,Na2CO32g/L条件下,对60g/L玉米秸秆进行预处理。
其中60%半纤维素、30%木质素被溶解,90%纤维素呈固态分离出来,纤维素酶解转化率(ECC)达85%左右。
2.3酸处理法酸处理法也是一种化学处理法,这种方法可追溯到1980年,而在德国可能更早。
该法是采用硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等对纤维素原料进行预处理,其中以硫酸研究和应用的最多。
处理后,半纤维素首先水解得到无碳糖,纤维素的结晶结构被破坏,原料疏松,可发酵性强。
但水解前必须将pH值调整到中性,还应该注意反应器的耐酸性。
2.4蒸汽爆破法蒸汽爆破法属于物理处理化学法,是用蒸汽将原料加热至180～200℃,维持5～30min,也可加热到245℃,维持0.5～2.0min。
高温高压造成木质素的软化,然后迅速使原料减压,造成纤维素晶体和纤维束的爆裂,使木质素和纤维素分离。
该法成本较高,在我国可采用北京林业大学赖文衡教授研究的间歇蒸汽汽爆器对玉米秸秆进行爆破处理,经这种爆破器爆破的玉米秸秆,纤维素水解转化率(ECC)可达70%以上。
2.5生物方法生物处理方法具有节约化工原料、能源和减轻环境污染等方面的优点。
有许多微生物能产生木质素分解酶,如白腐菌,其分解木质素的能力较强,但活性较低,而且微生物处理周期长、菌体会破坏部分纤维素和半纤维素,降低纤维素的水解率,因此难以得到利用。
瑞典等北欧国家则利用无纤维素酶的担子菌突变株对纤维素材料进行脱木质素处理,取得了一定的效果。
3水解工艺玉米秸秆进行预处理后,纤维素水解只有在催化剂存在的情况下才能显著进行。
常用催化剂是无机酸和酶,由此分别形成了酸水解工艺和酶水解工艺,酸水解工艺又分为稀酸水解和浓酸水解。
水解主要是破坏纤维素、半纤维素的氢键,使之转化为发酵的单糖。
3.1浓酸水解用70%的硫酸50℃下在反应器中反应2～6h,半纤维素首先被降解,溶解在水里的物质经过几次浓缩沥干后得到糖,半纤维素水解后的固体残渣经过脱水后,在30%～40%的硫酸中浸泡1～4h。
溶液再经脱水和干燥后,在70%的硫酸下反应1～4h,回收的糖和酸溶液经过离子交换,分离出的酸在高效蒸发器中重新浓缩,剩余的固体残渣则再循环利用到下一次的水解中。
浓酸水解过程的主要优点是糖的回收率高,大约有90%的半纤维素和纤维素转化的糖被回收。
但浓硫酸腐蚀性强,而且从经济方面考虑必须回收浓硫酸,增加了工艺的复杂程度。
3.2稀酸水解为了解决浓酸水解法存在的问题,一般采用稀硫酸(0.2%～0.5%),在较温和条件下进行。
此时水解一般分2个阶段:第1阶段为低温操作,从半纤维素获得最大糖产量;第2阶段采用高温操作使纤维素水解为六碳糖,糖的转化率一般为50%左右。
但稀酸水解容易产生大量副产物。
3.3酶水解酶水解是利用产纤维素酶的微生物或者纤维素酶制品,直接将半纤维素、纤维素水解成可发酵糖。
与酸水解相比,它可在常压下进行,反应条件温和、效率高、能耗低、选择性强、环保效果好,显示出良好的应用价值和前景。
水解后可形成单一产物,产率较高(>95%)。
匈牙利Eniko等人采用NovoYm188等水解经湿氧化处理的玉米秸秆,酶解纤维素转化率(ECC)高达85%。
该法的关键在于纤维素酶的获得和利用,同时要考虑纤维素酶的成本。
丹麦诺维信公司曾经宣布其纤维素酶生产成本已比当初降低了12倍,现在该公司又取得了重大进展,纤维素酶生产成本已比最初降低了20倍,生产lL燃料级乙醇所需纤维素酶的成本已低于6.6美分。
这极大地推进了燃料乙醇的商业化进程。
4发酵工艺由于农作物秸秆的相当部分由半纤维素构成,其水解产物为以木糖为主的五碳糖,还有相当量的阿拉伯糖生成(可占五碳糖的10%～20%),故五碳糖的发酵效率是决定过程经济性的重要因素。
木糖的存在对纤维素酶水解起抑制作用,将木糖及时转化为酒精对玉米秸秆的高效率酒精发酵是非常重要的。
目前人们研究最多且最有工业应用前景的木糖发酵产乙醇的微生物有3种酵母菌种,即管囊酵母、树干毕赤酵母和体哈塔假丝酵母,主要的发酵方法有以下几种。
4.1直接发酵法直接发酵法是基于纤维分解细菌直接发酵纤维素生产乙醇,不需要经过酸水解或酶水解前处理过程。
一般利用混合菌直接发酵,例如热纤梭菌(ClostridiumthermoceUum)能分解纤维素,但乙醇产率较低(50%),热硫化氢梭菌(Col-stridiumthermohydz)不能利用纤维素,但乙醇产率相当高,如果进行混合发酵,产率可达70%。
吕福英介绍了热纤梭菌的生理生化特性及发酵生产的研究进展,并对热纤梭菌发酵生产乙醇的因素以及乙醇等发酵产物对热纤梭菌的抑制作用作了概述。
但热纤梭菌产生乙醇也存在以下问题:发酵不完全、发酵速度慢、终产物乙醇和有机酸对细胞有相当大的毒性,需要进一步改进。
4.2间接发酵法间接发酵是目前研究最多的一种方法。
使用纤维素酶水解纤维素,收集酶解后的糖液作为酵母发酵的碳源,先用纤维素酶水解纤维素,酶解后的糖液作为发酵碳源。
但是受末端产物抑制,低细胞浓度以及底物基质抑制作用影响乙醇产量。
因此可采取的方法有:减压发酵法和阿尔法-拉伐公司的Bi-otile法,还可以通过筛选在高糖浓度下存活并能利用高糖的微生物突变菌株来克服基质抑制。
4.3同步糖化发酵法(SSF法)这种方法的原理和间接发酵法相同,是为了克服反馈抑制作用,由Gauss等提出的在同一反应器中糖化和发酵同步进行。
这样纤维素酶对纤维素的酶水解和发酵糖化过程在同一装置内连续进行。
水解产物葡萄糖由于菌体的不断发酵而被利用,消除了葡萄糖因基质浓度对纤维素酶的反馈抑制作用。
在工艺上采用一步发酵法,简化了设备,节约了总生产时间,提高了生产效率。
当然也存在一些抑制因素,如木糖的抑制作用,糖化和发酵温度不协调。
张继泉在这方面进行了大量的实验研究,并取得了一定的进展。
4.4固定化细胞发酵固定化细胞发酵能使发酵罐内细胞浓度提高,细胞可连续使用,使最终发酵液酒精浓度得以提高。
常用的固定化载体有海藻酸钠、卡拉胶、多孔玻璃等。
固定化细胞的新动向是混合固定细胞发酵,如酵母与纤维二糖酶一起固定化。
将纤维二糖基质转化成乙醇,被看作是玉米秸秆生产乙醇的重要方法。
5结论与展望今后,玉米秸秆生产酒精的研究方向将主要集中在以下几个方面。
5.1预处理方法单纯的物理法和化学法不足以破坏纤维素晶体结构以及去除半纤维素和木质素,应综合运用物理法与化学法,一步完成预处理和水解2个阶段,有效提高纤维素的水解率。
5.2糖化工艺发酵过程的酒精产率受许多因素影响,其中主要是水解效率和单糖产量。
比较而言,酶水解较酸水解有较大的优越性,将成为今后糖化工艺的主要发展方向。