新能效标准下电力变压器全生命周期运行成本分析

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全生命周期成本分析与计算

全生命周期成本分析与计算全生命周期成本分析是一种评估、比较和决策的方法，它考虑了物品、设备或项目在整个生命周期内的所有成本，从采购、使用、维护到报废的各个阶段。

通过综合考虑多个方面的成本，全生命周期成本分析有助于帮助企业或组织做出最具经济效益的决策，以最大程度地降低总体成本，提高回报率。

下面将对全生命周期成本分析的计算进行详细阐述。

1.采购成本：包括购买物品或设备的直接成本，如购买价格、税费和运输费用。

2.使用成本：包括物品或设备的使用中产生的各种费用，如能源成本、人工成本、维修和保养费用等。

3.维护成本：包括定期维护和保养物品或设备所需的费用，如设备维修、零配件更换等。

4.更新成本：指对物品或设备进行更新和改造所需的成本，以适应新的需求或技术发展。

5.报废成本：指物品或设备报废后的处理成本，如拆除、处理废物和回收过程的费用。

为了进行全生命周期成本分析，首先需要获取并计算每个阶段的具体成本。

这些数据可以通过内部账簿和财务报表获取，也可以通过询价和市场调研来估算。

同时，还需要考虑到不同阶段的时间价值，即将未来的成本折算到当前价值。

在计算全生命周期成本时，可以采用以下几个步骤：1.确定分析对象：确定需要进行全生命周期成本分析的物品、设备或项目。

2.确定时间范围：确定全生命周期的起止时间，通常涵盖从采购到报废的整个周期。

3.采集数据：获取每个阶段的具体成本数据，包括购买成本、使用成本、维护成本、更新成本和报废成本。

4.折现计算：将未来的成本通过折现率折算到当前价值，以考虑到时间价值的影响。

5.计算总体成本：将每个阶段的成本加总，得到全生命周期的总体成本。

6.比较和分析：比较不同对象或方案的全生命周期成本，找出最经济、可行的选择。

全生命周期成本分析不仅适用于企业内部的决策过程，也可以应用于公共项目、产品设计和环境评估等领域。

通过考虑全生命周期的所有成本，能够更全面地了解成本结构和影响因素，从而更有效地管理成本和资源，实现经济和可持续发展的目标。

不同能效等级配电变压器的全寿命周期费用计算

不同能效等级配电变压器的全寿命周期费用计算本文中作者介绍了变压器全寿命周期费用的计算模型，对模型进行参数设置，通过对不同能效等级的400kV A油浸式配电变压器的进行计算，实现对不同能效等级变压器全寿命周期费用现值的相互比较。

关键字：全寿命周期费用;参数设置;能效等级Abstract：In this paper，the author introduces the calculation model of transformer life cycle cost，and sets the parameters of the model. Through the calculation of 400KV A oil immersed distribution transformer with different energy efficiency grades，the present value of life cycle cost of transformer with different energy efficiency grades can be compared with each other.Key words：Life cycle cost; Parameter setting; Energy efficiency grade1 引言变压器是电力系统中的主要设备之一，我国变压器设备损耗占全国发电量的3%以上，降低變压器损耗是主要的节能措施，因此开发了各种能效等级的节能变压器。

变压器全寿命周期管理（Transformer life cycle management）是源于全寿命周期成本管理，的目标是统筹变压器的安全、能效、全寿命周期费用（Transformer Life Cycle Cost）三者之间的关系，在确定变压器安全可靠的同时，提高变压器的能效，并通过优化计算变压器的全寿命周期费用，以达到全寿命周期费用最低值，即变压器全寿命周期费用最低就是该变压器价值的最大值。

储能技术全生命周期度电成本分析

储能技术全生命周期度电成本分析储能技术是指将电能转化为其他形式的能量进行储存，并在需要时再次转化为电能进行释放的技术。

随着可再生能源的快速发展和普及，储能技术对能源系统的稳定性和可靠性变得越来越重要。

首先是制造成本。

储能设备的制造成本包括原材料成本、制造工艺成本和人工成本等。

原材料成本主要包括储能设备的电池、储能介质和电控系统等的采购成本。

制造工艺成本和人工成本主要是指储能设备制造过程中的加工和生产成本，包括设备的加工、组装和测试等。

其次是安装和运营成本。

安装成本包括储能设备的运输、安装和调试等费用。

运营成本主要指储能设备的日常维护和管理费用，包括设备的巡检、保养和故障修复等。

运营成本还包括电池寿命管理的成本，如电池的更换和回收等。

再次是维护成本。

储能设备的维护成本主要包括设备的定期维护和故障维修费用。

定期维护包括设备的清洁、检查和校准等，故障维修包括设备的故障排除和更换零部件等。

维护成本的大小与设备的可靠性和寿命有密切关系。

最后是报废成本。

储能设备的报废成本主要包括设备的回收和处置费用。

设备的回收包括对设备各个部件和材料的回收利用，处置费用主要指设备的处理和处置所产生的费用。

储能技术全生命周期度电成本分析的结果可以帮助评估储能技术的经济性和可行性，并为制定储能政策和规划提供参考。

然而，需要注意的是，全生命周期度电成本分析并不是唯一的评估储能技术经济性的方法，还可以结合其他指标如能效、功率密度和循环寿命等综合评估。

总之，储能技术全生命周期度电成本分析是评估储能技术经济性的重要方法，可以帮助决策者和投资者更好地了解储能技术的成本和效益，从而促进储能技术的发展和应用。

【推荐下载】全寿命周期成本管理分析

全寿命周期成本管理分析全寿命周期成本管理介绍了全寿命周期成本(LCC)的概念及相关理论、组成、分析以及对项目具体功能的规定和建设方案的设计。

一、全寿命周期成本(LCC)的概念及相关理论 LCC是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用与保障以及退役处置所支付的所有费用之和。

全寿命周期成本技术是从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修改造、更新，直至报废的全过程，使LCC最小的一种管理理念和方法。

二、变电站LCC的组成当前的这种管理模式把工程项目的建设和运营与维护割裂开来，不仅阻碍了信息传递，也给未来的运营与维护带来困难。

变电站LCC指的是变电站经济寿命周期内，所支付的总费用，由以下几部分组成： (一)一次投资成本(IC) 一次投资成本(IC)，指在变电站建设和调试期间内，在变电站正式投入运行以前，所付出的一次性成本。

(二)运行成本(OC) 变电站的运行成本，就是指变电站运行期间所花费的一切费用的总和，包括：能耗费、人工费、环境费用、维护保养费以及其他费用。

可用公式(OC= %d1C1+ %d2C2+ + %dnCn)进行估算。

(三)中断供电损失成本(FC) 随着高新技术的发展，将出现更多对电敏感的工业。

目前，用户对中断供电的抱怨还在逐年增加。

供电中断使电力企业减少供电量和售电收人，对用户造成一定的经济损失。

故障引起中断供电损失成本是由多个因素所决定的。

年中断供电损失成本(FC)可用(FC=aWT+ %d 识C 譓TTR)进行估算。

其中，%d为设备年平均故障数;T为设备年故障中断供电时间;W为设备故障中断供电功率;RC为设备故障平均修复成本;MTTR为设备平均修复时间;a为相关用户平均中断供电电量的价值，它随用户的性质、用户所在地区的不同而变化。

aWT为断电(惩罚)成本, %d 识C 譓TTR为修复成本。

(四)工期变化引起的时间成本(TC) (五)报废成本(DC) 报废成本(DC)指产品寿命周期结束后，清理、销毁该产品所需支付的费用。

变压器采购成本分析报告

变压器采购成本分析报告标题：变压器采购成本分析报告1.引言变压器是电力系统中不可或缺的设备之一，用于改变交流电压的设备。

随着电力需求的不断增长，变压器采购成本的分析对电力公司的运营和发展至关重要。

本报告旨在通过对变压器采购成本的详细分析，为电力公司的决策提供指导和参考。

2.采购成本的组成变压器采购成本主要包括以下几个方面：2.1 设备成本：变压器本身的价格是采购成本的重要组成部分。

不同规格和型号的变压器价格差异较大，因此在采购过程中需要根据实际需求进行评估和比较。

2.2 运输成本：由于变压器体积较大且重量较重，运输成本是无法忽视的一部分。

运输距离、运输方式和运输保险费用等都会对采购成本产生影响。

2.3 安装成本：变压器的安装需要人力和专业设备，因此安装成本也应考虑在内。

这包括安装费用、人力和技术培训等方面。

2.4 运营成本：变压器的运营成本主要包括维护费用、电力损耗、换油成本等。

这些运营成本在变压器的整个使用寿命中会持续产生，因此在采购时需要综合考虑。

3.变压器采购成本的合理分配针对以上几个方面的采购成本，电力公司需要对其进行合理分配。

在设备成本方面，可以通过与多个供应商进行比较，并选择性价比较高的供应商进行合作，以降低采购成本。

在运输成本方面，可以选择合理的运输方式，并与物流公司进行协商，以降低运输成本。

在安装成本方面，可以通过培训员工提高其技术水平，减少外部人力的需求。

在运营成本方面，可以定期维护变压器，及时更换老化的部件，以延长使用寿命并降低运营成本。

4.案例分析以某电力公司为例，该公司计划采购一台2000kVA的变压器，用于供电系统升级。

设备成本为60万元，运输成本为15万元，安装成本为10万元，预计每年的运营成本为8万元。

4.1 设备成本占比分析：设备成本占总采购成本的比例为60/(60+15+10+8)≈57.69%。

4.2 运输成本占比分析：运输成本占总采购成本的比例为15/(60+15+10+8)≈14.42%。

变压器全寿命及其周期成本优化设计

变压器全寿命及其周期成本优化设计摘要：目前，全寿命周期设计管理理念已在国家电网公司系统内全面推行，但是，变电站设备招标仍主要取决于设备报价。

对变压器全寿命周期成本的分析得出，变压器的购置成本仅占全寿命周期成本的20%左右，而变压器的运行维护成本则占到80%左右。

而因此建议在以后变电站设备的招标中，可以适当提高变压器的购置成本，优化变压器内部电气结构，降低变压器运行损耗，使变压器全寿命周期成本达到一个最优的结构。

关键词：变压器；全寿命周期成本（LCC: Life Cycle Cost）；优化设计1.成本控制的对象对一次性投资（直接投资）的影响主要表现在设计方案中的结构方案和建筑材料的选择等。

例如平面布置、进深与开间的确定、立面形式的选择、层高与层数的确定、基础类型选用、结构形式选择等都存在着技术经济分析的问题。

据统计，在满足同样功能的条件下，技术经济合理的设计，可降低工程造价5%～10%，甚至可达20%。

2.变压器的全寿命周期成本优化设计全寿命周期成本（LCC）是指产品在有效使用期内所发生的与该产品有关的所有成本，它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。

2.1 变压器的全寿命周期成本分析在变压器设备选型中，由变压器服务的电力系统和运行条件所决定的一些性能方面的技术参数，如负载损耗、短路阻抗、空载损耗、空载电流等，不仅与变压器的安全运行和经济运行有关，而且直接影响到制造成本。

为了降低变压器的损耗，或从安全角度提出高于标准规定的参数或特殊要求（如声级水平、油箱强度、绝缘水平或高海拔）时，应考虑制造成本的增加。

例如：某220kV变电站本期新上1台容量180MVA、三相三绕组、变比为230±8×1.25%/121/11kV、容量比为100/100/50的高阻抗变压器，阻抗电压分别为UK1-2 =14%，UK1-3 =52%，UK2-3=38%。

经过对国内几家大型变压器厂家的大量数据调研后，提出对两种方案的变压器进行设备选型比较：方案A：现在普遍应用的变压器常规模式，参数参照《国家电网公司物资采购标准》的技术规范书及国内几家大型变压器厂家应标的数据选取；方案B：在现在普遍应用的变压器常规模式的基础上，增加了变压器的初始投资，提高了变压器部分零部件的使用寿命，同时降低了变压器的运行损耗。

电力设备的生命周期分析与优化

电力设备的生命周期分析与优化随着社会的发展和能源需求的增加，电力设备的重要性日益凸显。

然而，电力设备的制造和使用过程会对环境造成不可忽视的影响。

因此，进行电力设备的生命周期分析与优化成为了一个迫切的课题。

一、生命周期分析（Life Cycle Assessment，LCA）生命周期分析是一种系统性评估方法，旨在评估产品的所有环境影响，从原材料采购、制造、使用到废弃处理的整个生命周期。

对于电力设备来说，生命周期主要包括了以下几个环节：1. 原材料采购与制造：电力设备的制造过程涉及大量的原材料、能源和劳动力资源。

评估原材料的采购渠道、能源消耗以及制造工艺的环境影响，有助于发现环境优化的潜力。

2. 运输与安装：电力设备通常需要远距离运输，并进行安装和调试。

运输过程的能源消耗和污染排放以及安装所需的资源开支都应纳入评估考虑。

3. 使用与维护：电力设备的能效、故障率和维护成本对其使用阶段的环境影响至关重要。

能效的提升可以减少使用过程中的能源消耗，降低环境污染。

4. 废弃处理：电力设备的报废后如何处理也是一个重要问题。

合理的废弃处理有助于减少废弃物的产生和对环境的污染。

二、生命周期优化策略在电力设备的生命周期分析的基础上，需要有一套科学合理的优化策略，以减少其对环境的影响。

1. 绿色供应链管理：在原材料采购和制造过程中，建立绿色供应链管理体系，遴选环保的供应商，优先选择环保材料，并采用低能耗、高效率的制造工艺。

2. 提升能效：在电力设备的设计和生产中，注重提升能效。

通过应用新技术、改善工艺和使用高效节能的部件，降低电力设备的整体能耗，减少对环境的不良影响。

3. 延长使用寿命：通过加强产品质量控制、提供良好的维护服务，延长电力设备的使用寿命，减少更新更换的频率，从而减少资源消耗和环境污染。

4. 资源循环利用：在电力设备报废后，尽可能地进行资源循环利用。

废弃设备中的可回收材料要进行分类回收，不可回收的部分要进行合理的处置，避免对土壤和水源的污染。

配电变压器能效技术经济评价导则

配电变压器能效技术经济评价导则配电变压器是电力系统中重要的电力设备，其能效技术是当前电力行业发展的热点之一。

本文旨在探讨配电变压器能效技术的经济评价导则。

一、配电变压器能效技术的概念与发展配电变压器能效技术是指对配电变压器进行技术改造，以提高其能量利用率和效率，实现节能减排的目的。

其发展源于全球节能减排的大趋势，以及国家对电力行业的节能减排政策要求。

二、配电变压器能效技术的评价指标配电变压器能效技术的评价指标包括变压器的额定效率、负载率、空载损耗、负载损耗、综合损耗等。

其中，额定效率是指变压器在额定负载下的输出功率与输入功率之比；负载率是指变压器实际负荷与额定负荷之比；空载损耗是指变压器在无负荷状态下的损耗；负载损耗是指变压器在负载状态下的损耗；综合损耗是指变压器在不同负载率下的总损耗。

三、配电变压器能效技术的经济评价导则1.成本效益分析配电变压器能效技术改造的成本包括技术改造费用、维修费用等，其收益则来自于节能减排所带来的经济效益。

因此，进行经济评价时需要进行成本效益分析，确定能效技术改造的成本与收益。

2.投资回收期分析投资回收期是指从投资开始到收回全部投资所需的时间。

在进行能效技术改造时，需要进行投资回收期分析，以确定改造后的投资回收时间，从而更好地规划投资方案，降低投资风险。

3.生命周期成本分析生命周期成本是指对配电变压器全生命周期内的成本进行评价，包括采购、运行、维护等成本。

生命周期成本分析可以帮助企业更好地了解配电变压器的综合成本，从而制定出更加合理的能效技术改造方案。

4.能效技术改造效果评价在进行能效技术改造后，需要对改造效果进行评价，以确定改造效果是否达到预期。

评价指标包括变压器的额定效率、负载率、空载损耗、负载损耗、综合损耗等，需要进行综合评价。

四、结论配电变压器能效技术的经济评价是企业进行能效技术改造的重要参考依据。

在进行经济评价时，需要进行成本效益分析、投资回收期分析、生命周期成本分析和能效技术改造效果评价等工作，以确定能效技术改造方案的可行性和经济效益。

电厂设备运行成本分析与优化

电厂设备运行成本分析与优化随着电力需求的不断增长，电厂设备的运行成本也成为了一个重要的议题。

本文将对电厂设备运行成本进行分析，并提出相应的优化建议。

一、设备运行成本分析1.1 人力成本电厂设备的运行离不开人力支持，包括运维人员、检修人员等。

人力成本是电厂设备运行成本的重要组成部分，需要对人员数量、工资待遇等进行合理规划。

1.2 能源成本电厂设备的运行需要大量能源供应，如燃煤、燃气等。

能源成本的提高将直接影响电厂设备的运行成本。

因此，需要对能源采购渠道、能源消耗情况等进行深入分析，找出节能降耗的措施。

1.3 维护保养成本电厂设备的维护保养是确保设备正常运行的关键环节。

维护保养成本包括设备检修、备件更换等费用。

对维护保养成本进行分析，可以找出设备维护的重点和关键，优化设备维护计划，减少不必要的维护费用。

1.4 技术支持与培训成本随着科技的不断进步，电厂设备的技术需求也在不断增加。

为了确保设备的正常运行，需要对技术支持与培训成本进行充分考虑。

有针对性地进行培训和技术支持，可以提高设备操作人员的技术水平，降低设备事故发生的概率。

二、设备运行成本优化2.1 人力成本优化合理规划人员数量和工资待遇是优化人力成本的关键。

可以通过流程优化、自动化设备的引入等方式减少不必要的人力投入，降低人力成本。

2.2 能源成本优化节能降耗是降低能源成本的重要手段。

可以通过智能化控制系统的引入，优化供能方式和运行参数，减少能源浪费，降低能源成本。

2.3 维护保养成本优化通过建立完善的设备维护保养体系，合理安排设备检修计划，延长设备使用寿命，减少备件更换频率，从而降低维护保养成本。

2.4 技术支持与培训成本优化建立专业的技术支持团队，定期进行技术培训，保持设备操作人员的技术水平，减少设备故障发生的概率，降低技术支持与培训成本。

三、结论通过对电厂设备运行成本的分析与优化，可以降低设备运行成本，提高电厂设备的运行效率和经济性。

人力成本、能源成本、维护保养成本以及技术支持与培训成本是影响设备运行成本的关键因素，需要与实际情况相结合，制定合理的优化措施。

电力变压器日常维护及运行成本分析

电力变压器日常维护及运行成本分析摘要：电能的应用离不开电力运行设备的支持，它也是电网正常运行的关键。

在我国的电网系统中，具有多种电力设备，如果电力设备的运行质量无法得到有效的保证，电网运行的可靠性和电能质量也将大打折扣，给电力企业带来严重的经济损失，因此加强电力运行设备日常保养和维护工作是十分有必要的。

对电力运行设备进行日常的保养和维护，可以及时的消除设备中的质量隐患，保证设备的运行的安全性、稳定性，同时还可以延长电力设备的使用寿命，减少企业设备更换所带来的成本支出。

关键词：电力；变压器；维护；成本分析引言电力输送离不开变压器，根据相关数据统计，我国大型变压器的故障率达到了6.5%，这严重威胁了我国电力系统的安全与稳定。

随着经济、科技的快速发展及电力系统的日益完善，电力系统对于变压器的运行要求将会越来越高，电力部门必须加强维护保养，及时排除变压器运行过程中的各种安全隐患，避免出现重大安全事故1电力变压器简介作为重要供电设备的一种，电力变压器是电力系统的核心，承担着传输、调节和分配电力的任务和功能，那么，电力变压器有哪些部件组成?这些部件分别有什么作用呢?下面将对电力变压器的这些部件做详细介绍。

首先，吸潮器。

众所周知，电力变压器内部如果潮湿是十分危险的。

为避免电力变压器内水分过多，通常安装装有硅胶的吸潮器。

通过吸潮器，油枕内的绝缘油得以与空气接触，从而可以干燥空气中的水分，吸收空气中的杂质，使变压器保持干燥与通畅，从而使其中的绝缘部件保持绝缘性。

需要注意的是，吸潮器内的硅胶因吸收水分与杂质而变质、变色后，容易引起吸潮器的堵塞，干燥性能下降。

其次，油位计。

显而易见，油位计主要是用来计量电力变压器中油位的变化。

油位高时放出多的油，油位低时则需要及时加油。

电力变压器中油位的变化比较容易受天气的影响。

天气炎热时，油的温度会升高，油位因高油温而上升。

天气寒冷时，油的温度比较低，油位变化不明显。

第三，油枕。

油枕主要用于储存油料，其上有一个用于加油的孔洞，油枕能够调节油箱中油的容量，降低油的氧化速度。

新型储能技术的生命周期分析和成本效益评估

新型储能技术的生命周期分析和成本效益评估储能技术是实现可再生能源全面普及和高效利用的关键技术之一。

随着新型储能技术的不断研发和创新，人们对其生命周期和成本效益进行分析和评估显得尤为重要。

本文将针对新型储能技术的生命周期和成本效益进行深入讨论和评估。

首先，生命周期分析是一种综合的评估方法，能够全面分析储能技术从生产到废弃的整个过程，从而揭示其对环境和资源的影响和贡献。

在生命周期分析中，需要考虑能源消耗、物质消耗、排放物排放等方面的指标。

针对新型储能技术的生命周期分析，首先需要考虑其生产过程。

生产过程中的能源消耗和物质消耗是关键指标。

例如，对于电池等储能设备的制造过程，需要考虑原材料的采集、加工、运输等环节对环境的影响。

此外，生产过程中产生的废物处理和排放物排放问题也是需要关注的。

通过对生产环节的综合分析，可以评估新型储能技术对环境的影响程度。

其次，对于新型储能技术的使用阶段，也需要进行生命周期分析。

使用阶段的能源消耗、维护和修复工作等都会对储能技术的生命周期产生影响。

例如，对于储能设备的使用阶段，需要考虑其能量转换效率、使用寿命以及相关设备的维护保养情况等因素。

通过对使用阶段的综合分析，可以评估新型储能技术的使用效果和环境贡献。

此外，对于新型储能技术的废弃处理也是生命周期分析的重要组成部分。

废弃处理涉及到设备的拆除、回收、再利用或处理等过程。

正确处理储能设备的废弃物对环境和资源的影响至关重要。

因此，妥善的废弃处理策略应考虑设备材料的可回收性和可再利用性。

通过对废弃处理阶段的综合分析，可以完善新型储能技术的生命周期，减少对环境的负面影响。

在生命周期分析的基础上，成本效益评估是对储能技术可行性的重要指标之一。

成本效益评估不仅需要考虑储能技术的建设成本，还需要考虑其运营维护成本、能量存储效率以及环境效益等方面。

针对新型储能技术的成本效益评估，首先需要考虑其建设成本。

建设成本包括设备采购、安装、调试等费用。

全寿命周期成本及其在电网规划中的应用

全寿命周期成本及其在电网规划中的应用摘要：全寿命周期成本理论的引进很大程度上综合规划和优化了产品的功能和结构，极大程度上提高了企业的经济效益。

将全寿命周期理论和电网规划结合起来，在节省成本、经济效益、产品推进等方面取得了显著的成效，本文从全生命周期成本理论的概念和特点以及其在电网的发电、输电、配电等电网的规划中的引用进行解说，希望有所助益。

关键词：全寿命周期成本；电网规划；应用一、全寿命周期成本全生命周期理论最早起源于瑞典的铁路系统，从美国开始不断的发展和推广，在1987年我国也成立了全寿命周期成本专业委员会，目标在于推动全寿命周期理论在我国的研究以及在我国各个领域的运用。

全寿命周期是指从产品的设计阶段就全面的考量产品寿命的所有环节的一个过程，是将产品从设计到完整结束的各个阶段都得到规划和优化的一种设计理论。

这就意味着产品的设计不仅仅是考虑产品的功能，而且设计时就将其规划、生产、销售、维修保养至回收处置的所有。

而全寿命周期成本则是产品在其经济寿命内的总耗费，电网的全寿命周期是在电网在设计、建设、使用乃至维修保养、回收利用和处置的所用成本。

全寿命周期成本理论具有以下特点：（一）集成性这是全寿命周期成本理论最重要的特点，各个部门的研究人员之间需要相互协作，进行有效的沟通，尤其是伴随着计算机智能技术的发展，产品的设计已经不同传统产品设计的方式，相关的研究人员都有自己的工作站进行分布式的设计方式。

（二）可持续、最优化的设计成本全寿命周期成本理论，首先要求在所有的设计成本中实现最优的方案，最优方案的工作人员在产品的制作和管理中皆使用统一的知识表达模型，统一讲解，伴随着环境保护，可持续发展观念深入人心，产品的设计角度也从单纯的考虑功能和结构转型为考虑产品的可靠性、可制造性等，致力于实现制造出来的产品能够一次性成功的得到使用并在当下的环境下达到经济利益和环境利益的双赢，实现资源价值的最大化挖掘和利用，从而提高市场的竞争优势，推动研发的显著发展。

电力工程项目全寿命周期的成本控制分析

电力工程项目全寿命周期的成本控制分析摘要：随着电力工程不断发展及行业竞争力的逐步提升，在项目实施过程中怎样提升工程质量的同时又节约成本是决策者密切关注的问题。

引入全寿命周期对建设工程作业进行分解，提出适合电力工程的策略。

正确判别在建设周期中所产生的问题，及时提出解决方案，加强各参建单位之间的协作。

电力工程项目建设过程中，成本对其后期建设的影响占有很大比重，成本控制管理决定整个项目的成败。

本研究在电力工程项目中引入全寿命周期成本管理（LCC），综合考虑项目全生命周期建设的投资效益。

关键词：电力工程；成本控制；全寿命周期成本管理（LCC）1.建设项目成本控制1.1.1建设项目成本控制理念建设项目成本控制模式分为以技新为主和以制度创新为主两个方面。

基于项目专业分工，建设工程项目环节较为繁杂，包含多方不同参与者。

为了更好地降低和优化建设成本，合理地选择建设模式就成为能否成功控制投资的重要条件。

1.1.2全寿命周期成本管理的数学模型全寿命周期成本管理（LCC）的数学模型公式：LCC=CI+CO+CM+CF+CD其中：LCC—全寿命周期成本；CI—投资成本，包括决策成本和实现成本；CO—运行成本；CM—维修成本，即在寿命期内按照检修要求定期更换零部件等备件的费用，以及抢修、维护、试验、巡检等所需的材料费、人工费、交通费等；CF—事故成本，为电力设备事故引起的中断供电损失成本；CD—拆除处置成本，即电网设备退役后拆除、运输等费用减去电网设备报废后可回收的费用。

以上各种成本随工程项目的进展变化可以用下图表示。

图1-1全寿命周期成本曲线1.2 全寿命周期成本理论（LCC）的运用方法作为电力建设工程因其跨地域和输送范围较广，造成的环境影响和社会影响较大，所以其外部效果和外部影响不容忽视。

为了在实际运用中对此有所体现，有必要在实际分析时引入项目评价理论中的经济效益评价的内容。

为了尽可能多地将这一理念运用到工作实际当中，我们尝试提出以下一些原则来构建比较模型，以期寻求一种较为科学又简便的方法：1) 将工程化整为零将工程更加合理而适当的分割，有利于我们达到工业化的要求。

设备全寿命周期成本管理

设备全寿命周期成本管理随着电力资产规模越来越大，电力企业对设备的可靠性要求也越来越高，科学高效地进行设备的综合管理是电力设备管理人员亟待解决的问题。

全寿命周期成本（LCC）管理是一项先进的管理理念，从设备的全寿命成本最低出发，考虑延长设备的使用寿命，最大限度地发挥设备的效能，从而提高设备的整体效益。

在深入分析全寿命周期成本构成及影响因素基础上，提出基于设备状态的管理策略，并建立相应的决策支持系统模型，对提高电力设备的管理水平和效率具有一定的指导意义。

标签：全寿命周期成本;电力设备管理;LCC管理一、基本概念全寿命周期成本（Life Cycle Cost，简称“LCC”）管理是从设备、项目的长期经济效益出发，全面考虑设备、项目或系统规划、设计、制造、购置、安装、运行、故障维修、改造、更新至报废的全过程。

对电力系统来说，设备故障引起的停电损失在总成本中占有较大比例，因此在设备设计选型时应考虑设备的可靠性因素，将其转换为成本差异。

通过LCC 管理，可以把可靠性管理的重点提前到设备或系统的规划设计和基建采购阶段。

这样能从设备寿命的整个周期内考虑可靠性对整个寿命周期内成本的影响，也就能从一开始就把可靠性管理工作做好。

通过LCC整个周期的考虑，能有效推动可靠性预计技术在电力系统中的应用，促使设备制造商加强对其产品可靠性的跟踪与反馈，在产品设计制造过程中更进一步提高可靠性。

有上述分析可知，LCC管理是可靠性管理的一种新模式。

由于LCC管理核心内容是基于设备管理的内在发展规律和精益成本管理的要求，所以该种管理方式可将可靠性管理重心前移，使可靠性管理不仅发生在设备安装投运后，而且要前移到设备的采购和设计制造阶段。

现阶段，在源头上控制和避免設备的故障，利用设备的LCC管理方法来适应供电系统可靠性管理的发展需求。

二、LCC管理的特点电力系统中LCC管理是在可靠性基础上使设备或系统的全寿命周期内拥有最低成本的管理。

它不仅要考虑设备的购买价格，更要考虑设备在整个全寿命周期内的支持成本，包括安装、运行、维修、改造、更新直至报废的全过程。

配电变压器全寿命周期管理的相关探讨

4.1.1配电变压器全寿命周期成本为决策提供科学的量化依据
配电变压器投资决策选型时，传统管理往往片面注重投资成本（CCI），而忽略配电变压器投运后的其它成本和费用。而配电变压器的运行维护、检修成本是较高的，在其全寿命周期内一般达到购置费用的6～7倍[]。因此在配电变压器选型决策时，除了考虑投资成本（CCI）外，还应综合考虑不同配电变压器的因其构造、性能参数不同，其后期运行成本（CCO）、检修成本（CCM）、故障成本（CCF）也不相同。如根据10KV级S7、S9、S11系列配电变压器的技术数据进行比较：S9系列与S7系列比较空载损耗平均下降约10.25%，年运行成本平均下降约18.91%；S11系列与S9系列比较空载损耗平均下降约30%，年运行成本平均下降约11.68%。新型的S13系列配电变压器进一步降低了空载损耗，SC(B)11型干式变压器的空载损耗又有不同，SH15非晶合金变压器更是显著降低了空载损耗。以10KV1000KVA变压器为例，S11系列、SC(B)11干式变压器、SH15型非晶合金变压器三种型号配电变压器的损耗如下表。
2.1.2配电变压器的全寿命周期管理系统的基本功能
台账管理：台账管理是配电变压器全寿命周期管理的基础。配电变压器的台账详细记录其原始参数、运行参数、预防性试验结果、维修维护情况、检修情况及其实时状态数据，为实时掌握配电变压器真实状态制定科学的维保、检修计划，提高其精细化管理水平提供了基础数据。LCC管理：配电变压器的运行成本（CCO）包括配电变压器自身的能耗和运行人工维护成本，不同类型、型号的变压器其能耗不同，需要的运行维护量也不同，其运行成本（CCO）也不同。因此要综合考虑投资成本（CCI）和运行成本（CCO），选出最优方案。随着社会的日益进步，人们对环境问题也越来越重视，因此在配电变压器的选型、选址决策时，应充分考虑配电变压器投运后，产生温室气体、电磁辐射、噪声污染等产生的环境成本（CCE）。在配电变压器运行过程中通过在线监控等手段实时掌握配电变压器运行状态，逐步变定期检修为状态检修，既提高配电变压器的运行可靠性，又能大幅降低检修成本（CCM）和故障成本（CCF）。配电变压器进入全寿命周期的后期，进入预退役阶段时，应根据配电变压器的服役时间、运行状态、单位容量LCC情况，综合考虑确定其退役时间，避免只看服役时间造成部分配电变压器高运行成本超经济寿命服役，另一部分变压器提前退役这些情况的发生。

新能效标准下电力变压器全生命周期运行成本分析

新能效标准下电力变压器全生命周期运行成本分析摘要：随着国家绿色低碳节能要求越来越高，国内变压器制造厂商围绕节能、可靠性、全生命周期等绿色节能需要，制造出更低损耗要求的变压器，同时一些厂家也开发了一些新的变压器。

电力变压器大都是单台订货、单台设计、单台制造，以销定产。

其产品结构复杂，技术实现难度高，要求工艺制造过程精细。

每一个产品的设计、制造过程就是一个产品的开发过程，设计周期和生产周期相对偏长，投入的成本相对较大, 存在设计复杂性、生产随机性、产品维护长期性三大难点。

由于激烈的市场竞争导致企业不断让利于用户和目前原材料价格的不断上涨，挤压着企业的利润空间，从企业内部挖潜，向管理要效益，有效控制和降低产品成本，减少浪费，进而提升竞争力，成为当前迫切需要解决的问题。

可以断言：以产品创新为特征的变压器企业，需要产品全生命周期管理。

关键词：变压器；全生命周期；管理全寿命周期成本是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产与保障以及退役所支付的所有费用之和。

全寿命周期管理是从固定资产的长期经济效益出发，全面考虑固定资产的规划、购置安装、运行、维护、改造、更新直至报废的全过程，使生命周期相对成本最小的一种管理理念和方法。

电气设备的设计寿命一般为30年，电力系统运行过程中的复杂工作环境给电气设备的各个部件带来的不可逆的影响，使得设备发生故障的概率大大提高，给变电站以及电网的安全运行带来隐患。

对电力变压器信息化管理的现状，介绍了产品全生命周期管理的内涵，研究并实现了一种基于大型电力变压器产品的全生周期管理系统，该系统集成了技术资源管理系统、客户关系管理系统、企业资源计划系统，企业运行监控系统。

该系统已经成功应用于天威保变（合肥）变压器有限公司，取得了良好的效果。

一、能效标准2020版《能效标准》对变压器能效提出了更高要求。

国家高度重视配电变压器节能降耗，基本上每7年标准一修编，大幅度提高能效等级，国家及地方各级“绿建标准”都要求应选择满足GB 20052能效标准的变压器，应至少选用符合3级能效标准及以上的变压器。

关于配电变压器经济运行的分析

关于城市配电房轻载配变经济运行分析为进一步挖掘降损空间，提升线损精益化管控水平，现对城地区1域内配电变压器运行状态进行分析。

城地区1域范围内尤其是新建小区等区域，由于土地空间有限，多采用配电房内安装变压器方式。

配电房中常见的为干式变压器，当变压器轻载时，可采用“一拖二”方式将两台轻载变压器负荷转移到一台变压器，从而降低损耗水平。

选取地区1、地区2、地区3和地区4四家单位的配电房内配变进行分析。

一、基本概况配电变压器的分类从绝缘材料上分干式或油浸式两种。

一般来说，箱变内变压器一般采用干变及在综合建筑内（地下室、楼层中、楼顶等）和人员密集场所需使用干变，干式变压器体积小、无油、消防安全级别高，但是造价高；油变采用在独立的变电场所，如变电站内或sh者户外临时用电，油变容量范围大、适用环境广泛、造价低。

配电室在一般情况下均为独立场所建设，一般配置双路电源、两台或者两台以上配电变压器，单台配变容量不超过800kVA。

选取地区1、地区2、地区3和地区4公用配电变压器进行分析，四家单位公用配变合计42693台，其中配电房中安装的变压器21045台，即城地区1域内以配电房内安装变压器方式较多。

根据《城市配电网运行水平和供电能力评估导则》（Q/GDW565—2010）规定，轻载配变是指年最大负载率小于等于20％的配变。

对四家单位2019年配电变压器的最大负载率情况进行分析，最大负载率在20%以下的轻载配电变压器12646台，占比60.1%。

其中年最大负载率在10%以下的变压器5845台，占比27.77%。

说明重庆公司配电房内配变的负载率不高，具备采用“一拖二”或“一拖多”方式进行节能降损的空间，对变压器经济运行状况进行分析具有一定的节能价值。

在配电房安装的变压器中，对其安装容量进行统计分析，容量以630kVA和800kVA的为主，分别占比36.01%和46.75%。

其余容量变压器包括315kVA、400kVA、500kVA、1000kVA等。

电力设备运行成本分析与优化

电力设备运行成本分析与优化在电力行业中，电力设备运行成本是一个重要的指标，它直接影响着企业的盈亏情况和市场竞争力。

因此，为了提高电力设备的运行效率和降低运行成本，必须进行成本分析与优化。

一、成本分析电力设备的运行成本主要包括以下几个方面：设备采购成本、能源消耗成本、维护保养成本和停机损失成本等。

对于每一个成本项，都需要进行详细的分析。

1. 设备采购成本设备采购成本是指购买电力设备时所支付的费用，包括设备本身的价格以及与设备相关的运输、安装等费用。

在进行成本分析时，需要对不同的设备进行比较，并考虑设备的质量、性能、使用寿命等因素。

2. 能源消耗成本能源消耗成本是电力设备在运行过程中所消耗的燃料、电力等能源的费用。

为了降低能源消耗成本，可以采取节能措施，如优化设备的工作模式、提高设备的能源利用率等。

3. 维护保养成本电力设备需要定期进行维护保养，以确保其正常运行和延长设备的使用寿命。

维护保养成本包括维修费用、备件更换费用以及人工维护所需的费用等。

通过合理的维护保养计划和优质的维修服务，可以降低设备的维护保养成本。

4. 停机损失成本停机损失成本是指设备由于故障、维修或其他原因造成的停机时间所引起的生产损失。

停机时间越长，企业的生产能力和效益就越低。

因此，减少停机时间和提高设备的可靠性对于降低停机损失成本非常重要。

二、成本优化在进行成本分析的基础上，可以采取一系列的措施来优化电力设备的运行成本。

1. 优化设备采购在设备采购时，可以通过与供应商协商，争取更加优惠的价格；同时，还应该对设备进行全面的评估，选择性价比较高的设备，并且考虑设备的可维护性和易操作性等因素。

2. 节能降耗通过技术改造、工艺优化等手段，可以提高设备的能源利用率，减少能源的浪费。

同时，还可以建立能源管理系统，监测设备的能源消耗情况，及时发现并解决能源问题。

3. 合理维护保养制定科学合理的维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，及时发现和修复潜在的故障，以避免设备运行故障和停机造成的生产损失。

从电网全寿命周期成本与费用的对比中看全寿命周期管理

从电网全寿命周期成本与费用的对比中看全寿命周期管理作者：张伟曹绪龙钱二刚韩相武来源：《中国乡镇企业会计》 2013年第4期我国初步的社会主义的市场经济体制的探索和运作在经济全球化前所未有的穿透力和影响下，不断得到深入和发展。

这种发展的直观表现就是中国人民的物质生活富裕了，经济达到了空前的繁荣。

但是更深层次的是资本主体化已经无形中成为全社会、各企业乃至每个人生活信念的一种共识。

一、全寿命周期理论提出的前提基础——企业资本运营和管理按照马克思的理解，企业的运营就是资本的运营，是不断追求剩余价值的过程，而资本的周转和循环直接决定了企业的命运。

特别是在经济全球化的背景下，企业的资本运营已经超越了地理位置的界限，种族民族的界限，甚至意识形态的界限，成为事实上企业发展、社会发展或者说世界发展的主宰。

在这样一个背景下，借鉴国外先进的管理方式和模式，特别是关于资本运营的方法，如资产全寿命周期管理，并将其作为国家电网公司经营管理的重点工作，不仅是国家电网公司发展的需要，也是国际电力行业发展的必然。

经过8年的不断探索求证，国家电网公司目前的资产已经达到13000亿元，占到国家中央企业总资产的10%左右。

资产全寿命周期管理是对资产各环节管理的优化，是以资产全过程管理为核心，以流程优化为关注重点，以信息化为手段，应用全寿命周期成本（LCC）评价方法等先进决策和运行管理方法，实现资产全寿命周期的高效率、低成本。

所谓全寿命周期成本（Life-CycleCost,简称LCC）指的是从设备、系统或项目的长期经济效益出发，全面考虑其在规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、更新，直至报废的整个寿命周期全过程中，一共需要支出的费用总和。

应用基于LCC的管理方法可以使设备或系统在整个寿命期间内的成本花费更合理，经济效益更高。

LCC最早起源是瑞典的铁路（1904年），其引起重视并得到发展是在20世纪的后半叶，20世纪80年代以后，LCC在广泛应用的基础上走向了成熟和国际化。