陶瓷膜过滤器简要操作流程
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机操作规程概述本公司研制开发的陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔滤板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品，作为一种过滤设备的新型替代产品，它的诞生是固液分离领域的一场革命。
众所周知，传统的真空过滤机能源消耗大，运行成本高，滤饼水分高，工作效率低，自动化程度低，故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。
陶瓷过滤机改变了传统的过滤方式，设计独特，结构紧凑，指标先进，性能十分优越，经济效益、社会效益显著，可广泛应用于有色、冶金、化工、医药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、污水处理等行业。
主要结构1、转子（辊筒）转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一头与分配头相联，滚筒法兰上安装滤板，工作时，滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板，轴另一头与减速机相联，在电机带动下转子转动。
2、分配头分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成，可以适当调节、调整干燥区，真空区等，并通过调节螺栓，调整压紧力。
3、搅拌器搅拌采用机械搅拌方式，根据实际工作条件决定。
工作时，起到搅拌、混合料浆、防止沉淀等作用。
4、刮刀刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成，起卸料作用，通过螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常设备间隙调整 0.5~1mm。
5、料浆槽料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型，内设溢流孔，主要起吸浆脱水时贮存料浆作用。
6、主轴减速机主轴减速机通过联轴器与转子相联，一般采用 90#工业齿轮油或 40#机油。
加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转 100小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。
7、真空泵真空泵采用单级液真空泵，不需单独加润滑油，工作时必须保持提供冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看）。
8、过滤器过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤膜，过滤时若压差大于 0.1MPa 或流量明显下降，则表示过滤器已堵塞，应及时更换滤芯，更换滤芯时，应握住 O 型圈一端操作，另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆拉紧，以免扭坏滤芯，避免碰撞引起损坏，滤芯上切忌占上油污等赃物。
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
陶瓷过滤机的安全操作规程
陶瓷过滤机的安全操作规程陶瓷过滤机是一种先进的过滤装置，其有着很广泛的应用。
但是，如果使用不当，也会带来很大的危害。
因此，对陶瓷过滤机的安全操作规程，我们必须要进行严格的遵守。
一、设备安装1.安装地点的选择须离易燃、易爆、腐蚀性气体及二氧化碳等有危险的场所至少为1.5米；2.设备安装及基础应符合国家标准，地面应平整无杂物。
气源压力应符合设备的技术参数，气源管道应符合安全规定；3.陶瓷过滤机应安装在干燥、无水、无油的环境中。
二、设备运行1.开启陶瓷过滤机前，必须检查气源管道是否正常，确保稳定的气源压力无大的波动；2.开启陶瓷过滤机后，应检查其工作状态是否正常，特别是转速是否达到设备要求，以及气体是否充足；3.陶瓷过滤机不能拆卸或调整设备上的任何安全设施。
三、设备保养1.每天正常使用后，应该对陶瓷过滤机进行外观的检查，以确保设备无明显的安全隐患；2.定期检查气源的压力、温度等设备参数是否正常；3.使用时不要超过设备额定负荷；4.维护过程中应避免使陶瓷过滤机受到任何外力的冲击；5.每次维护后，应该对设备进行检验并记录检验结果。
四、设备故障和应对方法发现陶瓷过滤机出现异常情况时，应停止使用并及时进行检查维修。
如果自己无法修复，应及时向专业人员寻求帮助。
在发现具体问题时，可以根据以下方法进行应对：1.如果出现设备卡死，应该断开电源，及时对设备进行检查；2.如果设备出现回流现象，应该及时检查配件是否正常并调整；3.设备故障无法在自己处理时，应及时报告。
五、设备运输1.运输前需要对设备进行包装，并注意防护；2.在运输的过程中，应该注意设备的稳定性，以免对设备造成不必要的损坏。
六、总结在使用陶瓷过滤机的过程中，我们应该遵循以上的注意事项，并且定期进行设备的检查和维护。
这样才能确保设备能够在长期的使用下，其效果和安全性能都能得到保障。
陶瓷过滤机技术操作规程
陶瓷过滤机技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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陶瓷膜操作规程
陶瓷膜操作规程
一、首先称取Xkg的发酵液，加入陶瓷膜设备储液桶内，通过
蒸汽加热至60℃,然后关小蒸汽阀门使温度维持在55~60℃之间；
二、启动陶瓷膜过滤器，打开泵和陶瓷膜套管上的放空阀门，
排出空气。
然后调节进料阀门和出料阀门，使入口压力达到0.3MPa、中间压0.2MPa、出口压0.1MPa时开始过滤。
观察压力表的压力波动不超过±0.01MPa，如果压力出现波动可能是排空不彻底，继续放空至压力稳定。
每隔一段时间进行取样分析，并且测试流速；
三、加入的去离子水是原发酵液 1.5倍。
当流出的滤液达到
X/2kg时，开始向储液罐内流加去离子水1.5X/2kg，第二次滤液达到Xkg时加入1.5X/2kg去离子水，继续过滤至陶瓷膜过滤器出口不出液时停止过滤；
四、停止过滤后收集过滤后的发酵液称重，取样；打开陶瓷膜
储液桶下端的排液阀门收集浓缩液称重，取样；加入去离子水清洗两分钟，流出的洗液称重，取样；
五、清洗陶瓷膜过滤器：首先使用去离子水清洗陶瓷膜过滤器
内残余发酵液，每次使用30kg自来水，清洗2次，第一次
加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
然后加入30 kg自来水、0.3kg片碱，打开蒸汽阀门升温至60℃，加入0.15kg次氯酸钠，开始计时，循环40-50min。
最后放出洗液，加入30kg自来水，清洗2次，第一次加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
一直洗到PH值至中性时（6～8）结束；。
陶瓷过滤机工安全操作规程
陶瓷过滤机工安全操作规程陶瓷过滤机是一种利用陶瓷膜技术进行过滤和分离的设备。
在使用陶瓷过滤机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
下面是陶瓷过滤机的工安全操作规程，供参考：一、前期准备1. 操作人员必须接受相关安全操作培训，并具备相关的操作技能和知识。
2. 在使用陶瓷过滤机前，需要进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
3. 工作人员必须按照相应的程序进行操作，严禁擅自改变操作流程。
4. 工作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
5. 工作环境应保持整洁，清理工作台和周边区域，确保工作区域安全无障碍。
二、操作流程1. 开机操作（1）工作人员按照相关程序将陶瓷过滤机开机，并确认设备正常运转。
（2）工作人员负责监控设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机处理。
（3）工作人员应定期检查设备的电气线路，确保线路没有故障和破损。
2. 过滤操作（1）工作人员应按照操作规程将待过滤液体注入过滤机，并注意液位的控制。
（2）工作人员需确保过滤压力和流量处于正常范围内，如压力过大或过小，应及时调整。
（3）过滤结束后，工作人员应按照程序将过滤机停机，并关闭液体进出口阀门。
3. 清洗操作（1）在清洗过程中，严禁将手指或其他物品伸入运转的过滤机内部。
（2）工作人员应按照相关程序，用清洗液对设备内部进行彻底清洗。
（3）清洗完毕后，工作人员应将设备干燥，并定期检查设备的密封性能。
三、紧急处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或其他不安全情况，工作人员应立即停止操作，并按照相关程序处理。
2. 发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，工作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
3. 紧急情况处理完毕后，应对设备进行检查和维修，并记录相关资料。
四、设备维护1. 工作人员应定时对陶瓷过滤机进行维护保养，清洁设备，检查设备的密封性能。
2. 维修设备时，应按照相关规程进行，严禁擅自拆解设备，更换部件时应使用原厂配件。
陶瓷膜过滤操作规程
陶瓷膜过滤操作规程一、生产前的准备1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。
1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。
1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。
1.4做好初始记录，批次、含量、体积。
二、生产参数检查设定2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。
2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。
2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。
2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。
2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。
2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。
2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3；2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。
三、过滤结束3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。
3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。
四、系统清洗4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。
4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。
4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。
4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。
注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。
系统不排空充满水等待过滤。
4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。
4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%，次氯酸钠500ppm ,酸洗硝酸1%。
MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项
MS-2陶瓷过滤机操作及注意事项一、开车前的准备检查设备主轴的黄油是否添加充足、减速机内的机油或润滑油是否需要更换（建议新设备使用开启后，一周内更换新机油或者润滑油，机油或者润滑油应添加到窥镜一半的位置）检查主轴运行时候有摩擦、晃动、螺杆松动的现象，及时处理。
注意主轴的运行是否有噪音检查手动进酸或者进碱阀门是否关闭，手动进酸或者进碱阀门正常过滤时必须关闭，防止单向回制阀门万一损坏导致酸溶液或者碱溶液倒吸进排液罐，影响生产，造成损失。
检查各气动阀门时候是关闭状态，电磁阀能否正常工作，气源气压是否符合要求（气控柜要求进气气压维持在0.45MPa左右，进料阀排料阀要求气压维持在0.25MPa左右，气反吹的气压维持在0.1-0.2MPa左右，至于气搅拌的气体压力根据物料情况来决定。
）检查真空泵的冷却循环水是否打开（注：通过调节冷却循环水的水量可以适当调节真空度。
）二、设备开车流程：①打开设备的供电开关，观察设备能否正常供电。
打开真空泵的冷却循环水，关闭手动进酸阀。
②打开气搅拌，手动调节气量，刚开始不必太大，根据物料情况而定，防止气泡过多溢出料槽。
③打开进料阀调节进料速度，不宜过快，防止设备处理速率跟不上进料速度，溢流口溢流不及，物料溢出。
④待物料进入料槽，淹没陶板，到达料槽中位（PLC内部程序设定中有对真空泵的限位控制，及料槽中位启动，排液罐高位停止。
），开启主轴、真空泵，滤液泵、滤液阀（注：开启真空泵后开启滤液泵跟滤液阀，此时的滤液泵跟阀都是无法工作的，在PLC内部工艺流程中对滤液泵和阀也有限位控制，及排液罐的中位启动，低位以下停止，而且滤液泵跟滤液阀是互锁的，及滤液泵开滤液阀开，滤液泵关滤液阀关，目的在于防止有空气倒流进设备系统中导致排液不畅。
）⑤打开反洗阀、打开反洗泵（是否需要开反洗泵，根据现场情况而定，如果现场的反洗水压能够达到0.3MPa，及满足压力表显示0.1MPa 至少，最多不得超过0.4MPa，否则陶板极容易被吹爆。
陶瓷过滤机工安全操作规程范本
陶瓷过滤机工安全操作规程范本一、总则1.1 为保障陶瓷过滤机工作过程中的安全，确保人身和财产安全，特制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于陶瓷过滤机的操作人员，包括操作员、维修人员等。
二、安全准备2.1 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的结构、性能和操作方法，并具备相关的工作经验和技能。
2.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
三、工作场所安全3.1 在操作陶瓷过滤机之前，应检查工作场所的环境是否清洁、干燥，并清理掉可能存在的杂物和障碍物。
3.2 在陶瓷过滤机的周围设置明显的安全标识，指示禁止直接接触设备、警示高温区域等。
3.3 工作场所应保持通风良好，如有气体泄漏等异常情况应立即报告。
四、设备操作安全4.1 在操作陶瓷过滤机之前，应先检查设备是否正常工作状态，如液压系统、电气系统、传动系统等。
4.2 操作人员应遵循操作规程，按照正确的顺序开启和关闭陶瓷过滤机的开关，并调整相应的参数。
4.3 操作人员在操作过程中应始终站在安全范围内，远离过滤机的运动部件和易发生危险的区域。
4.4 当需要更换设备部件或维修陶瓷过滤机时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，如安全锁定、挂锁等。
五、应急处理5.1 当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，停止操作，并向相关人员报告。
5.2 在紧急情况下，操作人员应穿戴好个人防护设备，并按照应急逃生路线迅速撤离现场。
5.3 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的紧急停止装置，并在需要时立即启动。
六、维护保养6.1 定期进行陶瓷过滤机的日常维护保养工作，如清洁设备、检查润滑油、紧固螺栓等。
6.2 在维护保养过程中，应切断电源，并采取相应的安全措施，避免误操作引发危险。
6.3 维修陶瓷过滤机时，应使用合适的工具和设备，并由具备相应资质的维修人员进行。
七、培训和考核7.1 新员工应接受相关培训，熟悉陶瓷过滤机的操作规程和安全注意事项，并通过考试合格后方可上岗。
陶瓷过滤机的安全操作规程（3篇）
陶瓷过滤机的安全操作规程陶瓷过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保操作人员的安全，陶瓷过滤机在使用过程中应遵守以下安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 检查陶瓷过滤机的各个部件是否完好，如滤板、滤布、密封圈等是否破损或老化，如有破损应及时更换。
2. 检查陶瓷过滤机的液压系统、电气系统、气体系统等是否正常运行，并确保其它设备与陶瓷过滤机的连接正常。
3. 检查陶瓷过滤机的过滤介质（如滤布）是否干净，并根据具体工艺要求进行处理。
二、操作时的注意事项：1. 在操作陶瓷过滤机之前，要对操作人员进行必要的安全培训，了解陶瓷过滤机的操作原理、结构以及可能存在的危险因素。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、戴手表等珠宝类物品，以免发生卡入设备中的危险。
3. 操作人员应在工作服、安全鞋和安全帽的基础上佩戴防护眼镜和口罩，以免发生溅射伤害。
4. 操作人员应保持清醒，切勿在疲劳、饮酒或服用药物后操作。
5. 在操作陶瓷过滤机时，应严格按照设备的工作程序进行操作，不得随意更改操作步骤。
6. 在进料和排料时，应注意控制流量，防止因过大的流量造成设备损坏或操作人员受伤。
7. 操作人员禁止在工作时将手伸入设备内部或触摸滤布或滤板，以免发生伤害事故。
8. 在操作陶瓷过滤机时，要注意设备的稳定性，不得通过物品加重、倚靠等方式改变设备的平衡状态。
9. 在操作过程中，发现设备温度异常升高、压力异常波动等情况时，应立即停机检修。
10. 在操作陶瓷过滤机时，要注意保持操作区域的整洁，防止因为杂物或积水而引发意外事故。
三、操作后的安全措施：1. 在操作完毕后，切勿直接拔掉电源，应先关闭陶瓷过滤机的所有开关，然后再切断电源。
2. 严禁将未经处理的液体倒入陶瓷过滤机，以免对设备造成损坏或污染。
3. 在停机后，应及时清理陶瓷过滤机内部的残留物，清洗各个部件，并进行必要的维护保养。
4. 设备长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风、温度适宜的地方，并做好防尘、防潮等措施。
陶瓷膜操作说明
操作手册1、过滤前准备1.1确保机封冷凝水可以正常使用，不间断。
1.2清洗过滤。
1.3确保透析水可以正常使用，不间断，并且透析用水是纯水。
1.4在不影响物料形状的前提下，尽可能地升温。
1.5产品罐做好接液准备，清洗罐加满水做好清洗准备。
2、运行操作2.1打开供料泵、循环泵机封冷却水。
2.2打开原料罐罐底阀门、供料泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回原料罐“L”调节阀开最大、清液测阀门。
2.3开供料泵以使物料灌满整个设备，灌满后关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ 以上）；调节浓液回原料罐“L”调节阀使进膜压力调到0.3-0.35MPA；然后调节清液测“L”调节阀使清液流量调到2.5-3.5立方米每小时，略微调小。
2.4在过滤到一定程度后加透析水（纯水），加入流量与渗透液流量一致。
2.5过滤到一定程度后停止过滤，先关循环泵，待循环泵叶轮完全停下来后，关闭供料泵。
结束后关闭各个阀门。
3顶料操作（选做）3.1开启清水罐罐底阀门，开清洗泵出口阀门、浓液回原料罐“L”调节阀开最大。
3.2开启清洗泵，然后开循环泵（30HZ以下）。
3.3待设备内物料全部顶回原料罐后，先关闭循环泵，待循环泵叶轮停下后关闭清洗泵。
然后关闭各个阀门。
4、排污操作4.1开集液腔底部排污阀门（2个）、排空阀门（2个）、保持浓液回流管道通畅。
4.2开启排渣泵，直到排净设备内液体。
4.3关闭排渣泵，关闭各个阀门。
5漂洗操作5.1在清水罐中加满纯水。
5.2开启清水罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清水罐“L”调节阀开最大、清液回清水罐阀门。
5.3开启清洗泵，待纯水灌满整个设备，关闭排空阀门（2个），开启循环泵（45HZ以上）。
保持一定时间（约10分钟）。
5.4漂洗结束后关闭循环泵，待叶轮停下后，关闭清洗泵。
6、清洗操作6.1在清洗罐中配好清洗液（先将罐内纯水加热到40度然后加入药剂）。
6.2开启清洗罐罐底阀门，清洗泵出口阀门、排空阀门（2个）、浓液回清洗罐“L”调节阀开最大、清液回清洗罐阀门。
作业指导书-陶瓷膜过滤.doc
陶瓷膜操作规程工艺操作规程一膜过滤1、目的通过执行统一，明确的操作规程，确保设备安全运转，生产线平稳运行，工艺指标的严格执行，最终确保对膜过滤岗位产品质量地有效控制。
2、适用范围适用于陶瓷膜过滤岗位的生产操作。
3、职责1.1技术部负责编写，修改工艺操作。
1.2生产部应确保根据工艺操作进行生产操作。
4、工作程序陶瓷膜过滤工艺操作阀门说明二、注意事项：1、启动前必须检查仪表压缩空气、泵密封水、蒸汽、冷却水是否正常。
三、进糖1、先检查记录表：该组膜是否清洗干净、（水通量测试是否合格）。
2、膜进料前罐，液位达到50%以上（根据生产实际情况而定），并且来料正常即可启动进糖。
3、检查膜组内温度，物料温度必须与膜组内温度上下不超过8"C,（尽可能控制在:TC 以内为最佳），以保护模芯因温度骤冷骤热损坏。
模组温度低于膜前罐料温＞10°C4、预热，点该Loop预热按钮、启动CTP预热系统：若热水罐内有水时，打开热水罐出水蝶阀V181-2、打开至换热器手阀、C1P罐进水蝶阀V191-1A,启动C1P泵, 打开板换加热调节阀TCV152；待罐内水温与膜组温度相符时，打开CIP进系统阀、该组Loop进CTP蝶阀2A、2B、该组LoopCTP放空蝶阀9B，待该组Loop进满水后打开该组Loop清液上出口调节阀FCV1A、蝶阀7A、清液下出口调节阀FCV1B,蝶阀7A, CIP蝶阀6A、6B，通过换热器继续加热升温，保持模组温度＜CIP罐水温（8°C）温差，进行循环加热，待膜组内温度与膜前罐料温相符时，停CIP泵，关闭所有阀门，打开CIP放空蝶阀（9B）、浓相出CIP蝶阀（4A，4B）、去排污罐蝶阀，该Loop内部排空后关闭所有阀门。
5、按该Loop “运行”后，膜前罐岀料蝶阀、该Loop预进料球阀、料排空阀自动打开，（设罐内温度与膜组系统设定温差〉8'C以上），该步骤无法启动，设定膜进料压力。
陶瓷膜过滤器设备说明书WTM-CM-01
陶瓷膜过滤器设备说明书WTMCM01一、产品概述WTMCM01陶瓷膜过滤器是一款高效、可靠的过滤设备，采用先进陶瓷膜技术，具有耐高温、耐腐蚀、抗污染等特点。
本产品适用于各种工业废水、生活污水、饮用水等水处理领域，能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，实现水质净化。
二、产品特点1. 高效过滤：采用独特的陶瓷膜材料，孔径均匀，过滤精度高，截污能力强。
2. 耐高温：可在高达150℃的环境下稳定运行，适应各种高温工况。
4. 抗污染：陶瓷膜表面光滑，不易粘附污染物，清洗方便，运行周期长。
5. 低碳环保：设备运行过程中无需添加化学药剂，无二次污染，符合环保要求。
6. 智能化控制：配置先进的PLC控制系统，实现设备自动化运行，降低人工成本。
三、技术参数1. 设备型号：WTMCM012. 膜材料：氧化锆、氧化铝、氧化钛等3. 膜孔径：0.1μm、0.2μm、0.4μm、0.8μm、1.0μm4. 设计流量：1m³/h、2m³/h、3m³/h、5m³/h、10m³/h5. 工作温度：20℃～150℃6. 耐压范围：0.1MPa～1.0MPa7. 电源要求：AC 220V/50Hz（可根据客户需求定制）四、安装与调试1. 设备安装前，请确保现场环境整洁，预留足够的空间和通道。
2. 按照设备布局图进行安装，确保各部件安装到位，连接紧密。
3. 连接电源、进水管道、排水管道及控制系统，确保线路无误。
4. 检查设备各部件是否正常，启动设备进行调试。
5. 调试过程中，观察设备运行情况，如有异常，请及时排查原因。
6. 调试合格后，设备方可投入正常运行。
五、操作与维护1. 设备启动前，请确保进水水质符合要求，避免对膜元件造成损害。
2. 设备运行过程中，定期检查进水压力、产水流量等参数，确保设备正常运行。
3. 定期清洗膜元件，防止污染物积累，影响过滤效果。
4. 每隔一定时间，对设备进行反冲洗，恢复膜元件通量。
陶瓷过滤机的安全操作规程
陶瓷过滤机的安全操作规程陶瓷过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保操作人员的安全，陶瓷过滤机在使用过程中应遵守以下安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 检查陶瓷过滤机的各个部件是否完好，如滤板、滤布、密封圈等是否破损或老化，如有破损应及时更换。
2. 检查陶瓷过滤机的液压系统、电气系统、气体系统等是否正常运行，并确保其它设备与陶瓷过滤机的连接正常。
3. 检查陶瓷过滤机的过滤介质（如滤布）是否干净，并根据具体工艺要求进行处理。
二、操作时的注意事项：1. 在操作陶瓷过滤机之前，要对操作人员进行必要的安全培训，了解陶瓷过滤机的操作原理、结构以及可能存在的危险因素。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、戴手表等珠宝类物品，以免发生卡入设备中的危险。
3. 操作人员应在工作服、安全鞋和安全帽的基础上佩戴防护眼镜和口罩，以免发生溅射伤害。
4. 操作人员应保持清醒，切勿在疲劳、饮酒或服用药物后操作。
5. 在操作陶瓷过滤机时，应严格按照设备的工作程序进行操作，不得随意更改操作步骤。
6. 在进料和排料时，应注意控制流量，防止因过大的流量造成设备损坏或操作人员受伤。
7. 操作人员禁止在工作时将手伸入设备内部或触摸滤布或滤板，以免发生伤害事故。
8. 在操作陶瓷过滤机时，要注意设备的稳定性，不得通过物品加重、倚靠等方式改变设备的平衡状态。
9. 在操作过程中，发现设备温度异常升高、压力异常波动等情况时，应立即停机检修。
10. 在操作陶瓷过滤机时，要注意保持操作区域的整洁，防止因为杂物或积水而引发意外事故。
三、操作后的安全措施：1. 在操作完毕后，切勿直接拔掉电源，应先关闭陶瓷过滤机的所有开关，然后再切断电源。
2. 严禁将未经处理的液体倒入陶瓷过滤机，以免对设备造成损坏或污染。
3. 在停机后，应及时清理陶瓷过滤机内部的残留物，清洗各个部件，并进行必要的维护保养。
4. 设备长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风、温度适宜的地方，并做好防尘、防潮等措施。
陶瓷过滤机的使用方法和注意事项
陶瓷过滤机的使用方法和注意事项１．过滤机的启动准备首先，合上电柜电源总开关（Ｑ），释放操作箱面板上的急停按钮（4SB），按“复位”按钮（2SB），此时柜内的控制电源便启动接通。
机器送上电后，即可根据需要启动机器开始生产。
２．过滤机的手动操作（１）将“工作启动”开关(1SA)转向左侧――“手动”位置，“手动工作”指示灯（2Ｈ）亮，系统便进入“手动操作方式”。
电控系统的手动操作，必须在此状态下才能进行。
（２）利用触摸屏（ＣＭＰ）上“手动操作和清洗设定”页面的各触摸键操作，详见前述的各触摸键功能说明。
操作中应注意机械部分及管道阀门的开闭情况，应遵照机械操作手册执行。
３、过滤机的自动工作操作（1）过滤机的自动工作启动：释放“急停按钮”（4ＳＢ），检查空气源压力正常，皮带传输机已运转，各管道阀门等作好准备的情况下，可将“工作启动”旋钮（1ＳA）转向右侧（“自动”位置），过滤机便启动自动工作程序，“自动工作”指示灯闪亮，当自动运行启动完成时，该指示灯（1H）变为常亮，说明启动工作完成，系统进入自动运行中。
生产过程中，可以根据各仪表、触摸显示屏上的操作提示及状态显示，掌握机器的运行状况。
在生产中，可调到“生产状态显示”及“输入/输出”状态页面，从中可以看到各泵及相应阀门的通断情况，看到滤液罐及矿槽液位的情况，给矿阀的开/关状态以及运行操作提示。
（2）过滤机的自动清洗：应将“清洗方式”开关（2SA）转到右侧（“自动清洗”）位置。
自动工作过程中，过滤机工作到了设定时间后，系统自动进行清洗工作。
整个清洗结束后，系统自动回到自动工作中。
（3）过滤机的“半自动清洗”：在自动工作中，可随时进入“半自动清洗”中。
此时，可将“清洗方式”开关（２ＳＡ），转向左侧“手动清洗”位，清洗指示灯（4H）亮，系统便进入“半自动清洗”中，过程同于“自动清洗”过程。
整个清洗结束时，滤机将返回到“手动”工作状态。
（4）根据现场矿浆具体情况不同也可用触摸屏按键进行手动清洗。
陶瓷过滤机技术操作规程
陶瓷过滤机技术操作规程陶瓷过滤机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它通过陶瓷滤板的孔隙结构和陶瓷滤板的叠加，将待过滤的液体经过压力作用，通过滤板的孔隙排出，从而分离出固体颗粒和液体。
为了确保陶瓷过滤机的正常运行和使用效果，制定一套操作规程是非常必要的。
下面是一份针对陶瓷过滤机的操作规程，共分为操作准备、操作步骤和注意事项三个部分。
一、操作准备1. 确保陶瓷过滤机处于停机状态，并断开电源。
2. 查看陶瓷滤板和滤布的状况，如有损坏或污垢严重的情况，应及时更换或清洗。
3. 准备好所需的过滤介质和待过滤液体。
4. 清理周围工作环境，确保安全和卫生。
二、操作步骤1. 将待过滤液体倒入滤液槽，确保液面高度在液位计要求范围内。
2. 打开进料阀门，调节进料阀门使液体缓慢地进入过滤机。
根据实际情况和设备要求调节进料阀门，确保液体进入过滤机的速度均匀稳定。
3. 打开压滤阀，调节压滤阀使液体可以通过陶瓷滤板的孔隙。
根据不同的过滤要求和材料特性，调节压滤阀的压力。
4. 当液体通过滤板后，将固体颗粒停留在滤布上，逐渐形成过滤饼。
待过滤液体自动排出过滤机，收集到下方的收液槽中。
5. 当滤饼达到一定厚度时，停止过滤，关闭进料阀门和压滤阀。
6. 打开排出滤饼的阀门，将滤饼倒出，处理或回收。
7. 清洗陶瓷滤板和滤布，确保干净无污垢。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保安全。
2. 过滤机操作前，应检查各个部件是否正常，如发现异常及时处理或更换。
3. 操作时应注意液位的监测，防止液体溢出。
4. 进料阀门和压滤阀应慢慢调节，不可突然打开或关闭。
5. 滤饼倒出时应小心操作，避免烫伤。
6. 定期对过滤机进行维护保养，保持设备的良好状态。
7. 遵守操作规程，如遇到问题及时与技术人员联系解决。
陶瓷过滤机技术操作规程的制定和执行，对提高工作效率、确保安全生产具有重要意义。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行培训和考核。
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机操作规程一、开机前准备(1) 检查料斗是否有异物;(2) 控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关;(3) 开空压机送气，气控柜上压缩空气调为(0.45-0.55Mpa)加料、排料为(0.25-0.28 Mpa);(4) 打开真空泵冷却水;(5) 关闭酸路上的手动开关(6) 打开反洗水路上的塑料开关(水量根据实际情况调整，不宜过大)。
二、开机过滤(1) 打开加料阀，进行加料;(2) 当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ; (3) 打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ; (4) 打开:滤液罐阀，打开:大气真空切换阀;##(5) 打开1、2真空泵;(6) 打开反洗阀;(7) 正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查(真空度为0.75-0.90)，反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以陶1极有水返出为原则。
三、清洗(1) 设备进行七小时后开始清洗;##(2) 关闭加料阀，停止加料，关闭1、2真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀;(3) 打排料阀，进行排料，打开冲堵阀; (4) 当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌; (5) 打开清洗阀，进行加水;(6) 水加满后，打开酸路上的手动开关; (7) 打开反洗阀，打开主轴(速度为10-15HZ); (8) 打开计量泵(上酸);(9) 打开超声波;(10)清洗45-50分钟;(11)关超声波，计量泵，反洗阀;(12)打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。
互锁:料斗液位计:中位:加料阀开，清洗阀开;高位:加料阀关，清洗阀关，超声波开。
抽真空时间越长，滤饼越干。
根据实际情况调节。
2注:设备长时间不用时，参数会自动消失，请重输参数;设备开机过滤一定要输参数。
3。
陶瓷过滤机的安全操作规程（2篇）
陶瓷过滤机的安全操作规程陶瓷过滤机是一种常用于工业生产过程中的设备。
它通过陶瓷滤板的过滤功能，将液体中的固体颗粒分离出来，从而提高产品的质量和纯度。
然而，由于陶瓷过滤机在操作过程中涉及到高温、高压等危险因素，因此安全操作规程非常重要。
下面将介绍陶瓷过滤机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好无损，是否有松动、漏水等现象，如有问题应及时修理。
2. 按照设备说明书的要求检查电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电等问题，确保设备的电气安全。
3. 检查陶瓷滤板是否完整，无裂纹、破损等问题，如有损坏应及时更换，以免影响过滤效果。
4. 确保操作人员已经进行了必要的安全培训，具备操作陶瓷过滤机的相关知识和技能，理解操作规程的重要性。
二、操作过程中的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保操作人员免受设备可能带来的伤害。
2. 在操作陶瓷过滤机前，必须先关闭电源，并确认设备已经停止运行和冷却，确保操作时不会受到高温和高压的影响。
3. 在加入待过滤的液体前，应先检查过滤机的出液口是否畅通，防止因堵塞而导致的压力过高，发生意外事故。
4. 在加液过程中，应逐渐加入，避免瞬间加液过多造成液位过高，导致液体溢出或压力过大。
5. 操作人员禁止将手或其他物体放入设备内部，以防止被滤板夹伤或被高温液体灼伤。
6. 当设备出现异常情况时，如漏水、温度过高等，应立即停止操作并及时报告维修人员，确保设备及操作人员的安全。
7. 操作结束后，应先关闭电源，再进行设备的清洗和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
三、维护保养和事故处理1. 定期对陶瓷滤板进行清洗和检查，确保滤板的通畅性，避免因滤板堵塞而影响过滤效果。
2. 定期对设备进行检修和维护，包括电气设备的维护、密封件的更换等，确保设备的正常运行。
3. 在设备的运行过程中，如发现温度过高、压力异常等问题，应及时停机检修，以免发生设备故障或人员伤害。
陶瓷膜过滤器操作程序
陶瓷膜过滤器操作规程萍乡市普天高科实业有限公司二〇一二年元月二十日陶瓷膜过滤器电控操作程序一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同）将手动/自动转换开关切换到手动位置。
在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。
待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。
二、正常运行电控点动操作程序正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。
过滤手动控制将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。
反冲洗手动控制首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。
如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。
一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。
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陶瓷膜过滤器简要操作流程
在初次调试试车时，必须采用手动操作，先将电动阀全部打开，而手动阀全部关闭，启动氨水泵，同时将顶部手动排气阀全部打开，并且缓慢打开手动进水阀，这时已开始将罐内空气排出，等待罐内注满水且空气全部排出时，打开手动出水阀，同时关闭顶部的电动排油阀，观察进水和出水压力表受正常压差稳定时，已成功进入正常净化过程。
方法一：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开启排污阀→开反洗进水阀→开顶部蒸气阀（30-45分钟）→关蒸气阀→关反进排污。
（若反洗完成后需重新恢复运行，可按净化过程①）
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
方法二：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开排气阀→开蒸气阀（蒸煮一定时间或水温加热至100℃时）→关蒸气阀→开排污阀→开反洗进水阀（30分钟左右）→关反洗进水阀→关排污阀。
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
特别提示：冬季反洗结束必须尽快投入使用或保温10℃以上避免膜管冻裂。