数控系统连接与调试电子教案 (1)

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实验一 数控系统连接和调试实验

实验一 数控系统连接和调试实验

实验一数控系统连接和调试实验实验一数控系统连接和调试实验《数控系统》实验一数控系统连接和调试实验一、实验目的通过数控系统连接与调试实验,使学生能够独立fanuc0imate-c数控系统与外围设备的连接与调试;要求学生学会独立查阅资料,并能独立操作完成全部实验。

二、实验设备和元器件1数控机床1台。

2斯沃数控机床仿真软件1套。

二、接线实验用元器件如下:1、siemens802c铣床系统(1个)2、变频器7200ma(380v/5.4hp)(1个)3、变频电机yvp112m-2-s(1台)4、变压器ga85(1个)5、端子排l1(1个)、s1(1个)6、断路器dz47-63-d32(2个)、dz108-20-d0.4(1个)、dz47-60-c6(1个)、dz47-63-c6(1个,促进作用相等于熔断器)、dz47-63-c2(两个,促进作用相等于熔断器)、dz47-63-c1(1个,促进作用相等于熔断器)7、总电源开关hr-31(1个)8、开关电源s-201-24(2个)9、继电器模块xa-350(1个)10、伺服驱动器tsda30b-tsb102b27h(3个)11、伺服电机tsb1310b-3nha(3台)12、交流接触器t1c10901(1个)13、冷却电机db-12a(1台)14、灭弧器3tx1-31a03(1个)15、打刀缸sy-45(1个)16、气阀4v210-08(1个)17、行程开关lxz1(3个)18、松刀按钮开关ah165-sf(1个)19、报警灯jsl-3d(1个)20、机床灯jy37-1(1个)21、杀菌东站mlz-15/1.5(1个)22、电器柜冷却风扇mu1125m-41(2个)三、实验步骤关上斯沃数控机床仿真软件的电气模块,挑选西门子802c铣床。

关上“实验一数控系统相连接和调试实验.ltl”文件。

参考该图,顺利完成下面接线空白。

(一)、变频器部分1、熟悉电气原理图,找到和主轴实验相关联的接线部分。

实验一 数控系统连接与调试

实验一  数控系统连接与调试

实验一数控系统连接与调试(1)实训目的:熟悉数控系统的连接(2)实训任务:掌握典型数控装置组成、常见接口以及各部件的连接与调试的方法相关知识介绍:一、HED-21S数控系统HED-21S数控系统综合实验台用于培养掌握数控系统的编程方法、数控系统电气设计、安装、调试、维修等实际动手能力的一套实验装置。

数控系统综合实验台采用模块化设计,便于组合和扩展,也便于检查和调试,利用该实验装置可以使学员掌握数控系统控制原理、电气原理、电气设计方法、元器件的选用,能够掌握数控系统电气布局、安装、电气调试等方法,能够模拟工业生产过程,达到工业现场实习效果。

不仅可按照推荐的方式进行设计、安装、调试,也可根据各自对课程设置的要求,自行设计、组合安装、调试,更好地培养动手能力和分析能力。

HED-21S数控系统综合实验台集成了数控装置、变频主轴及三相异步电机、交流伺服及交流伺服电机、步进电机驱动器及步进电机、测量装置、十字工作台。

具体组成如图1所示。

数控装置采用华中数控股份有限公司的“世纪星”HNC-21TF车床数控装置。

“世纪星”HNC-21TF车床数控装置采用先进的开放式体系结构,内置嵌入式工业PC机,配置7.7"彩色液晶显示屏和通用工程面板,全汉字操作界面、故障诊断与报警、多种形式的图形加工轨迹显示和仿真,操作简便,易于掌握和使用,集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体,可自由选配各种类型的脉冲接口、模拟接口交流伺服单元或步进电机驱动器,内部已提供标准车床控制的PLC程序,用户也可自行编制PLC程序,采用国际标准G代码编程,与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容,具有直线、圆弧、螺纹切削、刀具补偿、宏程序等功能,支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能,具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。

图2所示为HNC-21TF数控装置与其他装置、单元连接的总体框图和连线图。

精品课数控机床机械装配与调试电子教案

精品课数控机床机械装配与调试电子教案

第一章数控机床第一节数控机床的演变历程一、教学目的与要求(1)了解数控机床的发展史(2)了解数控机床的未来趋势(3)了解我国的现状二、教学重点与难点(1)数控机床的发展史(2)数控机床的未来趋势(3)我国的现状三、课时安排:1 课时四、教学内容引言从20 世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。

数控加工具有如下特点:加工柔性好,加工精度高,生产率高,减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。

数控机床是一种高度机电一体化的产品,适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。

数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

进入21 世纪,我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。

机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。

随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围还在不断扩大,并且不断发展以更适应生产加工的需要。

本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势,并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。

(一)数控机床的发展历史第一台数控机床是1952 年美国帕森斯公司与麻省理工学院合作研制的三坐标数控铣床,它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果。

数控机床的发展先后经历了电子管(1952年)、晶体管(1959年)、小规摸集成电路(1965 年)、大规模集成电路及小型计算机(1970年)和微处理机或微型机算机(1974年)等五代数控系统。

《数控系统连接与PMC控制调试》整体教学设计-推荐下载

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连接常见故障报警与排除方法
课程总复习
2.2 能力训练项目设计
编 能力训练 学时
号 项目名称
数控系统 1 交流电源 6
连接
FANUC 0ic 数控 2 系统系统 12 连接原理 图绘制
3
FANUC
0ic 数控
系统系统
硬件连接
24
能力目标
1、会选择交流供电线 路常用控制电器元件 2、会计算供电线路负 荷 3、会连接常用供电线 路 4、会测量交流线路电
宁波职业技术学院 标题:课程整体教学设计
教育质量管理体系质量记录 编号:NZQMS-QR-2014-04
《数控系统连接与 PLC 控制调试》课程整体教学设计
(2009 -20010 学年 第 1 学期)
一、管理信息 课程名称:数控系统连接与 PLC 控制调试
课程代码:
课程类型: 专业核心课
先修课程:电气控制系统连接与调试 课程组成员签名: 陈子珍
序号
2.1 课程内容设计(
模块(或项目)名称
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气,线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。

数控机床系统连接与调试

数控机床系统连接与调试

任务2.3数控机床上电前的检查
2.3.1测量电源相阻值及对地电阻 2.3.2检查断路器 2.3.3检查各个负载回路 2.3.4变压器检查 2.3.5检查伺服供电回路 2.3.6检查24V供电模块
任务2.4上电过程检查
课堂训练 课后练习
任务3.1 FANUC数控 装置接口及外围连接
任务3.2 FANUC 0i D/F CNC与主轴驱动
目录分析
任务1.1 FANUC数控机床
认知
任务1.2数控系 统认知及面板 操作
任务1.1 FANUC数控机床认知
1.1.1数控机床认知 1.1.2数控机床安全操作 1.1.3数控机床维护 课堂训练 课后练习
任务1.2数控系统认知及面板操作
1.2.1常见数控系统认知 1.2.2数控面板认知 1.2.3操作界面认知 1.2.4数控程序处理 1.2.5 SIEMENS系统面板认知 课堂训练 课后练习
5.3.1急停按钮 5.3.2急停控制 课堂训练 课后练习
任务6.2变频主轴 调试与维修
任务6.1数控机床 主轴系统的维护与
保养
任务6.3串行数字 主轴的调试与维修
任务6.1数控机床主轴系统的维护与保养
6.1.1主轴系统认知 6.1.2主轴振动或噪声过大故障分析 课堂训练 课外练习
任务6.2变频主轴调试与维修
任务4.1使用存储卡进行数据备份与回装
4.1.1存储卡的认知 4.1.2操作过程 课堂训练 课后练习
任务4.2通过以太网方式进行数据备份与恢复
4.2.1以太网的连接设定 4.2.2 CNC系统和PC的连接调试步骤和技巧 课堂训练 课后练习
任务5.2数控机床 的限位控制
任务5.1数控机床 回零控制

数控机床装调维修教案1-1

数控机床装调维修教案1-1

生产实习课教案首页课时分配项目:FANUC数控车床维修实训台应用一、组织教学1. 检查学生出勤情况;2. 检查学生劳动防护用品的穿戴情况及实习工具的准备情况;3. 宣布上课。

二、项目指导1.项目引入数控车床是数控机床中,最常用的一类加工机床。

为了能够使得学生熟悉和掌握数控机床的组成和功能,在实训教学中,采用了维修实训台作为实训设备。

这样可以最大程度的使得实训更加的贴近实际。

2.相关知识1)数控车床维修实训台的组件布置操作板上装有主轴及进给伺服驱动单元、输入/输出接口板、稳压电源、I/O-LINK模块,以及及配电盘等。

实训台下方装有变压器,主轴伺服电机及海德汉编码器。

Oi-MA TE-TD CNC数控系统与LCD显示器位一体式结构安装在操作台上方,MDI操作单元安装在其右侧。

标准操作面板和子面板B安装在其下方。

2)FANUC 0i-mate-TD 系统数控车床维修实训台的基本组成:CNC装置、PMC(内置PLC)、机床I/O单元、伺服放大器、伺服电动机、主轴变频器、主轴电动机、检测反馈装置、机床电气控制系统、CNC车床操作装置、车床电动刀架、实训台指示灯。

3)数控车床维修实训台组成部件的功能作用:CNC装置数控装置是数控机床的核心。

它由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

它的功能是接收输入装置输入的加工信息,经过数控装置的系统软件对代码进行处理后,输出相应的指令脉冲。

这些控制信号中最基本的信号,是经过插补运算后的各坐标(即作进给运动的各执行部件)的进给速度、进给方向和位移量指令。

从自动控制的角度来看,CNC 装置是一种位置(轨迹)控制系统,其本质上是以机床各运动轴的位移量为控制对象,并使其协调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。

PMC(内置PLC)通过PMC程序控制NC与机床接口的输入输出信号,完成机床辅助运动的控制。

如接收来自操作面板、机床上的各行程开关、传感器、按钮、强电柜里的继电器以及主轴控制、刀库控制的有关信号,经处理后输出去控制相应器件的运行。

数控机床电气连接与调试课件(1)

数控机床电气连接与调试课件(1)

数控机床电气连接与调试课件(1)数控机床电气连接与调试课件是数控机床专业课程中非常重要的一部分。

它主要介绍数控机床电气系统的构成和连接方法,并详细探讨数控机床电气系统的调试及故障排除方法。

下面将从以下几个方面进行介绍:一、数控机床电气系统的相关知识数控机床电气系统主要由电源系统、主控系统、驱动系统、执行系统和控制系统五部分组成。

其中,电源系统提供动力和电源;主控系统负责指挥整机运行;驱动系统与执行系统配合,将主控系统的指令转化为运动控制;控制系统则负责机床各个功能模块的协作工作,完善整机自动控制。

了解数控机床电气系统各部分的功能和协作关系,对理解数控机床的工作流程和调试方法有着非常重要的意义。

二、数控机床电气系统的连接方法数控机床电气系统需要按照一定的连接顺序进行连接。

在连接前,需要确认各部分的接口类型和接线端子的位置。

连接时,要按照电路图的要求进行接线,严格按照接线端子的编号进行连接,确保连接正确无误。

同时,还需要注意连接线路的安全性和可靠性,尤其要重视接地电路的连接。

三、数控机床电气系统的调试方法在连接完数控机床电气系统后,需要对整台机床进行调试。

这里主要包括控制系统的调试、驱动系统和执行系统的调试和整台机床的运行调试等。

在调试过程中,需要详细分析出现的问题和异常情况,并采取有效的措施进行调整和排除故障。

这样才能确保数控机床能够准确地执行各项指令。

四、常见的数控机床电气故障排除办法在日常使用过程中,数控机床电气故障是比较常见的。

主要困扰的是机床的停机、误动、异常等问题。

这里需要详细分析故障出现的原因,并采取相应的解决办法。

如检查线路的接线是否正确、检查电源是否稳定、检测传感器是否失效等等。

以上是数控机床电气连接与调试课件的相关内容。

通过本课程的学习,可以更好地掌握数控机床电气系统的组成和连接方法,提高整台机床的运行效率和安全性,也能够更好地解决常见电气故障问题,保障机床的正常运行。

数控系统的连接及调试

数控系统的连接及调试

实训二数控系统的连接及调试一、实验目的1、熟悉HED—21S数控系统综合试验台各个组成部件的接口。

2、读懂电气原理图,通过电气原理图独立进行数控系统各部件之间的连接。

3、了解数控系统的调试运行方法。

二、实训设备HED—21S数控系统综合实验台万用表工具三、相关知识包括数控装置,由变频器和三相异步电机构成主轴驱动系统,由交流伺服单元和交流伺服电机构成的进给伺服驱动系统,由步进电机构成的进给伺服驱动系统等的数控系统,可实现主轴驱动系统的速度控制,进给伺服驱动系统的开环、半闭环、闭环控制。

1.电源部分图 4—1 电源部分接线图2.继电器与输入/输出开关量图4-2电器部分接线图图 4—3 继电板部分接口图 4—4 输入开关量接线图图 4—5 输出开关量接线图3.数控装置与手摇单元和光栅尺图 4—6 手摇单元接线图图 4—7 数控装置与光栅尺连接4.数控装置与主轴的连接图 4—8 数控装置与主轴连接5.数控装置与步进驱动单元连接图 4—9 数控装置与步进驱动单元的连接6.数控装置与交流伺服单元的连接图 4—10 数控系统与交流伺服单元的连接7.数控系统刀架的连接图 4—11 刀架电动部分四、实训内容及骤1.数控系统的连接(1)电源回路的连接按前图接线,并用万用表检查电源电压和变压器输出端电压。

(2)数控系统继电器的输入/输出开关量连接按前图连接继电器和接触器,以及输入/输出开关量。

(3)数控装置和手摇单元的连接按前图连接手摇单元和光栅尺。

(4)数控装置和变频主轴的连接连接变频器和主轴电机强电电缆,以及数控装置和变频器信号线。

确保地线可靠。

(5)数控装置和交流伺服器的连接按前图连接交流伺服电机的强电电缆和码盘信号线,接入伺服单元电源。

地线可靠正确接地。

(6)数控装置和步进电机驱动器的连接按前图连接步进电机驱动器和步进电机,以及驱动器电源。

(7)数控系统刀架电动机的连接连接刀架电机。

2、数控系统调试(1)线路检查。

数控系统电器连接与调试实验

数控系统电器连接与调试实验

实验一数控车床结构与传动认识实验一、实验目的( 1 )、通过对数控车床整机的观察,初步建立认识数控机床的一般方法。

( 2 )、通过对数控车床主要部件结构的观察分析,认识数控机床的布局、典型结构及数控车床主要部件的功能及工作运动。

( 3 )、了解机床主轴传动系统和进给传动系统的组成及特点。

二、实验内容( 1 )、认识机床的主要组成部分,熟悉机床的操纵系统。

( 2 )、了解机床的工艺范围及其主要技术规格。

( 3 )、了解数控机床的布局,基本组成及其功用。

观察机床主要部件结构。

( 4 )、了解液压系统在数控车床中的应用。

三、实验仪器与设备( 1 )、数控车床、数控系统综合实验台( 2 )、外圆车刀、镗孔刀、外螺纹车刀等刀具。

四、实验步骤( 1 )、观察数控车床整机。

了解数控车床的控制系统、床身组件、主轴箱、床鞍、刀架、尾座及防护罩等组成部件。

( 2 )、认识主轴箱,观察主传动组成,分析工作原理及控制方式。

观察其内部构造,主轴锥孔锥度、轴承的安装位置等,分析结构特点。

( 3 )、认识 X 、 Z 向运动部件,观察进给传动的组成,分析工作原理及控制方式。

观察进给机构丝杠丝母副的结构和工作特点,判断丝杠丝母副的循环方式,观察机床导轨副的结构和工作特点。

( 4 )、认识回转刀架,了解使用方法,分析工作原理。

( 5 )、认识尾座,了解使用方法,分析工作原理。

( 6 )、观察数控车床中的液压系统,认识它在数控车床中的功能。

( 7 )、观察典型零件的加工。

五、注意事项( 1 )、要注意人身及设备的安全。

关闭电源后,方可观察机床内部结构。

( 2 )、操作应符合基本操作规范。

( 3 )、实验完毕后,要注意清理现场,清洁机床,对机床的主轴、导轨、丝杠丝母副及时润滑。

六、思考题及讨论题( 1 )、数控机床与普通机床在性能上有什么不同?( 2 )、数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了哪些措施?( 3 )、与普通车床比较,数控车床在结构上有哪些特点?( 4 )、分析数控车床刀架换刀的工作原理。

一《数控机床电气系统装调与维修一体化教程》教案模块一

一《数控机床电气系统装调与维修一体化教程》教案模块一

一、任务呈现(描述工作化任务及具体要求、教学时间安排)
任务名称具体要求时间安排备注
工厂参观、结合数控机床电气装配教学录像1、了解数控机床的结构
2、掌握数控机床的电气系统组成
3、学会识读数控机床相关电气图纸的方法
30′
能力训练1、标注数控机床的电气系统组成部分
2、写出数控机床电气系统的组成部分的功能
3、根据电气图,在数控机床上找出各元器件所在的位置
4、识读、分析电路图
30′
二、主题讲解(完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解,技能训练演示等)
1、数控机床电气系统的组成
2、数控系统的维护
3、数控机床用强电元件
4、数控机床电气图的绘制原则
5、数控机床电气图纸的识读及各部分电路的分析方法
6、数控机床电气装调与维修所用的仪器与仪表
7、逻辑测试笔与短路追踪仪的使用方法
三、能力训练(学生完成工作化任务、小组讨论、教师指导)
1、标注数控机床的电气系统组成部分
2、写出数控机床电气系统的组成部分的功能
3、根据电气图,在数控机床上找出各元器件所在的位置
4、识读、分析电路图
四、问题讨论(小组代表交流、教师提问)
1、数控机床电气系统的组成及各部分功能。

2、数控机床电气系统故障特点?
3、数控系统维护中应特别关注的器件有哪些?。

综合任务:数控系统的综合连接与调试

综合任务:数控系统的综合连接与调试

数控系统的综合连接与调试综合任务:数控系统的综合连接与调试一、数控系统的连接1. 任务目标(1)熟悉HED-21S数控系统综合实验台各个组成部件的接口。

(2)读懂电气原理图,通过电气原理图独立进行数控系统各部件之间的连接。

(3)掌握数控系统的调试及运行方法。

2.相关设备(1)HED-21S数控系统综合实验台一套。

(2)专用连接线一套。

(3)万用表一只。

3.相关资料(4)扳手、起子等工具一套。

图1 HED-21S数控系统综合实验台组成框图(日立SJ100主轴单元与三洋驱动单元)1)数控装置的电源数控装置的外部电源采用AC24V或DC24V 100W,PLC电路的电源用DC24V 不低于50W,其电源线采用屏蔽电缆或双绞线。

目前数控装置有两种供电方式,一种是数控装置用交流电源加PLC用直流电源供电;另一种是数控装置和PLC都用直流电源供电,如图1、图2所示。

图2 数控装置的供电(采用交流24V+直流24V供电)12456机壳接地+24V24V 地XS1HNC-21外部开关电源DC24V ≥150W(b)采用直流24V供电图3-20 数控装置的供电图2 数控装置的供电(采用直流24V 供电)2)数控装置与软驱动的连接软驱动单元包括3.5″软盘驱动器、标准PC 键盘接口(小圆口)、RS232接口、以太网接口。

各接口的功能和引脚的定义与HNC-21数控装置完全相同。

数控装置与软驱动的连接框图如图3所示。

图中连接软驱单元的四根扩展线接线方式均以相应引脚一一对应焊接,如图4所示。

XS2'XS3'XS4'XS5'XS2XS3XS4XS5HNC-21软驱单元数控装置键盘扩展线网络扩展线软驱扩展线串口扩展线图1-27 数控装置与软驱动的连接框图图3 数控装置与软驱动的连接框图3)数控装置与外部计算机的连接华中HNC-21 数控装置可以通过RS232接口及以太网口与外部计算机连接,并进行数据交换、共享,在硬件连接上可直接由HNC-21数控装置背面的XS3、XS5 接口连接,也可以通过软驱单元上的串口接口进行转接。

数控机床装调维修技术 教案教案电子教案完整版授课教案整本书教案电子讲义(最新)

数控机床装调维修技术 教案教案电子教案完整版授课教案整本书教案电子讲义(最新)
9.了解伺服参数
10.了解机床参考点
11.掌握伺服基本参数的设定
12.了解主轴参数的意义
13.掌握主轴参数的修改
14.掌握与DI/DO相关的参数设定过程
15.掌握与显示和编辑相关的参数设定过程
16.掌握与程序相关的参数设定过程
教学过程
课程导入
一、组织教学(2分钟)
整顿纪律、清点人数,稳定学生情绪。
二、导入新课(5分钟)
任务考核
教材本项目各任务后的“任务考核”
练习与
提高
教材本项目各任务后的“练习与提高”

教学内容
项目五FANUC数控机床进给伺服系统
任务目标
1.FANUC伺服系统的控制原理。
2.了解FANUC伺服系统的硬件连接。
3.了解FSSB参数。
4.掌握FSSB参数的设置方法。
5.熟悉FSSB设定页面。
6.熟悉伺服参数。
4. 任务实施
五、设置数控系统的其他参数
1.与DI/DO相关的参数设定
2.与显示和编辑相关的参数设定
3.与程序相关的参数设定
4. 任务实施
任务考核
教材本项目各任务后的“任务考核”
练习与
提高
教材本项目各任务后的“练习与提高”
第13
教学内容
项目七数控系统PMC编程
对学生的
要求
1.了解FANUC系统PMC程序结构,掌握PMC 的扫描特点
7.熟悉伺服设定页面。
8.掌握伺服参数设置方法。
9.熟悉参数调整页面的具体意义。
10.熟悉诊断页面的具体意义。
11.掌握参数调整的方法。
12.掌握诊断页面的使用方法。
教学过程
课程导入
一、组织教学(2分钟)

数控机床的电气连接与调试1

数控机床的电气连接与调试1
号接口(I/O LINK控制)。 JD36A:RS-232-C串行通信接口
(0、1通道)。 JD36B:RS-232-C串行通信接口
(2通道)。 CA69A:伺服检测板接口。 CA55A:系统MDI键盘信号接口。 CN2:系统操作软键信号接口。
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项目1:数控系统的连接及调试
●0imateC数控系统的组成与特点
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项目1:数控系统的连接及调试
⑥SINUMERIK840D型 SINUMERIK 840D系统适用于所有的数控场合,10个加工通道,从2轴 到31轴控制。系统有三种基于不同计算机性能主板而分别适用于高级、 中级和基本的应用范围。840D系统控制器和相关的软件均按照模块化 结构进行配备,可以实现从复杂的多轴运动控制直到高速切削所需要 的数控系统基础平台和应用范围很广的应用操作知识库。零件的编程 以易于操作使用为原则,可使用循环方式和轮廓方式直接进行编程, 用通俗易懂的图形模拟方式验证切削路径和几何尺寸,可选定一个面、 顶部或三维观察的方式,采用带刀尖轨迹或不带刀尖轨迹进行模拟显 示
1 可选 DNC 文件 调试时为 1 旋转轴为 1
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项目1:数控系统的连接及调试
半径编程/直径编程 参考点返回方向 轴名称
轴属性 轴连接顺序 存储行程限位正极限 存储行程限位负极限
未回零执行手动快速 空运行速度
各轴快移速度 最大切削进给速度
各轴手动速度 各轴手动快移速度 各轴返回参考点 FL 速度
⑦SINUMERIK 802型 SINUMERIK 802系统包括 802S/Se/Sbase line、802C/Ce/Cbase line、 802D 等它是西门子公司 20 世纪 90 年代才开发的集CNC、PLC 于一 体的经济型控制系统。该系统的性能/ 价格比较高, 比较适合于经济型 与普及型车、铣、磨床的控制。 SINUMERIK 802 系列数控系统的共 同特点是结构简单、体积小、可靠性高, 此外系统软件功能也比较完 善。SINUMERIK 802S、802C系列是 SIEMENS 公司专为简易数控 机床开发的经济型数控系统, 两种系统的区别是:802S/Se/Sbase line 系列采用步进电动机驱动,802C/Ce/Cbase line 系列采用数字式交流 伺服驱
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➢ 器件间有足够的距离、周围不应安装强发热元件、 保证通风良好。
➢ 不能和高压、强干扰的控制部件布置在同一电气柜 内。
➢ CNC、PLC的进/出风区至少应保证有50mm以上的空 间;驱动器、变频器的进/出风区以80~120mm为宜, 进/出风区不能布置有碍空气正常流通的元器件。
❖ 密封与隔离
➢ 电气柜、操纵台应密封。 ➢ 保证电气柜、操纵台有足够的散热面积。 ➢ 高压、强干扰装置应采取高压防护、电磁屏蔽措施 进行内部隔离。
❖ CNC机床 :凡是采用数控技术控制的机床均称数控机床 。 加工中心:配备有刀具自动交换装置(ATC)的镗铣类数控 机床。
❖ FMC:柔性加工单元,配备3个以上工作台自动交换装置 (APC)的加工中心。 ❖ 车削中心: ➢ 主轴具有位置控制功能、能参与X/Y/Z轴插补,实现Cs轴 控制。
➢ 有垂直方向的运动轴——Y轴;
❖ 能力目标
1. 了解数控机床调试的基本内容。 2. 了解数控机床调试对技术资料的要求。 3. 了解数控机床调试对工具的要求。 4. 掌握强电回路、电机旋转试验的调试技能。 5. 了解安全电路的设计、调试要求。
❖ 接地要求
➢ 应形成图1-3.3所示的树枝形接地网络,接地电阻最 好小于4Ω。
➢ 接地线必须有足够的线径。
➢ 控制装置安装时应去掉安装脚附近的安装板表面氧化 涂层。
➢ 屏蔽电缆屏蔽层,金属软管、走线槽(管)、分线盒 等的导电外壳均应接地。
树枝形接地
三、预防干扰的措施
➢ 电源干扰:来自线路的雷击、大功率负载的起/停等。 ——进线安装隔离变压器、交流电抗器、浪涌吸收器。
一、典型数控机床简介
❖ 数控:利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的 一种方法。
NC = Numerical Control CNC=Computerized Numerical Control NC = CNC
❖ NC(CNC)的三种含义:
➢ 广义:是一种控制技术——数控技术; ➢ 狭义:是一类控制系统——数控系统; ➢ 特指:一种物理设备——数控装置。
❖ 连接线布置
➢导线、电缆最好根据电压等级、信号类型分组敷设。 ➢通过金属外壳予以密封屏蔽防电磁干扰; ➢电缆、导线不应与液压、冷却等液体管线布置在同一 槽内。
二、数控系统的接地要求
❖ 接地类型
➢ 信号地(SG):应按系统连接说明书要求连接,一 般不应与其他的接地线互连。 ➢ 保护地(FG):直接与电气柜内部的接地母线(PE 母线)连接,控制装置、电器间的保护地线不允许互 连。 ➢ 系统地(PE):设备的总接地母线,与设备电源接 地系统连接。
➢ 刀架可安装钻、镗、铣加工用的动力刀具(Live Tool)。
镗铣类数控机床
立式加工中心
卧式加工中心
FMC
数控车床
车削中心
二、数控机床的基本组成
数控机床=机械装置+电气控制系统 ❖ 机械装置:用来实现刀具运动的机床结构部件、液压和 气动部件、防护罩、冷却系统等附属装置。
❖ 电气控制系统:低压电气控制线路、开关量逻辑控制装 置(PLC)、数控装置(CNC)、操作/显示装置 (MDI/LCD面板)、伺服/主轴驱动器、测量装置(光栅 与编码器)等。
一、数控系统的环境要求
❖ 基本要求
➢ 尽量避免在有强烈振动与冲击的场所安装。 ➢ 不能安装在有腐蚀性气体、可燃气体、导电粉尘、 油雾、烟雾、盐雾的场所。 ➢ 尽量避免在高温多湿或低温的环境安装,应避免 阳光的直接。 ➢ 避免在周围有强磁场、强电场、高压电器设备的 场所安装。
❖ 环境条件
➢ 温度:使用时0~40℃,保存时-10℃~50℃。 ➢ 湿度:使用时小于70%,短期使用可略。 ➢ 振动:运行时小于4.9m/s²(0.5G);不工作时 小于9.8m/s²。 ➢ 海拔:海拔大于1000m时,应按图1-2.1所示曲 线修正额定电压、电流参数。
二、数控系统的安装要求
❖ 电气柜与操纵台
➢ 必须有足够的连接、测量、调整、维修空间。 ➢ 应采用密封设计,防止灰尘、切削液的进入。 ➢ 冷却风不能直接吹向元器件表面,以防止灰尘的吸附。 ➢必 须有足够的强度和刚性,以防止机械损伤。
❖ 元器件布置
➢ 安装必须牢固、采用垂直安装,器件不能安装在电 气柜门、顶、底和侧面。
《数控系统连接与调试》
项目一教学指导PPT
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任务1 认识数控机床
❖ 能力目标
1. 准确理解CNC(NC)在不同场合所代表的意义。 2. 能区分数控铣床、加工中心与FMC。 3. 能区分数控车床与车削中心。 4. 了解数控机床的基本组成部件及其作用。 5. 能够区分普及型与全功能CNC。 6. 了解复合加工机床和虚拟轴机床。
任务3 熟悉CNC的连接要求
❖ 能力目标
1. 熟悉数控系统的连接要求和相关标准。 2. 熟悉数控系统的接地要求和相关标准。 3. 了解数控系统的干扰和预防措施。
一、数控系统的连接要求
❖ 基本原则
➢ 连接正确无误,电源类型、电压、极性必须正确。 ➢ 必须在断电的情况下实施。 ➢ 导线的线径、颜色必须符合标准规定。 ➢ 连接线固定可靠、布置规范。 ➢ 接触CNC、PLC、驱动器等微电子控制床组成
三、普及型与全功能型CNC
❖ 普及型CNC:使用带有闭环位置控制功能、通过外部脉 冲指令控制位置与速度的通用型伺服驱动器。
全功能型CNC:采用专用伺服驱动器,位置控制在CNC上 实现,所有坐标轴的运动可作为统一的整体控制 。
任务2 熟悉CNC的安装要求
❖ 能力目标 1. 熟悉数控系统的环境要求和相关标准。 2. 熟悉数控系统的安装要求和相关标准。 3. 熟悉FS-0iC/D的使用条件。
➢ 高频干扰:来自于高频装置。 ——进线安装高频滤波器、电源线绞接、采用屏蔽电缆。
➢ 接地干扰:来自不正确的地线。 ——规范地接地。
➢ 负载通断干扰:感性负载通断引起的干扰。 ——负载两端安装RC抑制器、压敏电阻、二极管。
➢ 磁干扰:大功率负载通/断电弧产生。 ——使用屏蔽罩、屏蔽电缆等。
任务4 掌握数控机床的调试方法
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