离型膜常用知识课件
离型膜离型剂
离型膜离型剂
离型膜离型剂是一种特殊的润滑剂，它的制备方法由外部或内部活性剂组成，这些活性剂可以形成一种稳定的介质，使得离型膜能够生长，保持离型膜的质量，以及阻止表面粘附。
离型剂的基本组成是由溶剂和离型剂复合而成的，溶剂常常是烃类溶剂，离型剂则包括矿物油,石蜡,天然树脂和合成树脂。
离型剂中添加的活性剂分为两大类：外部活性剂和内部活性剂。
外部活性剂是形成离型膜的主要成分，它们可以增强油膜的结构稳定性，阻止水分子的侵蚀，而内部活性剂则是增加润滑剂的抗磨损性能和抗氧化性能的主要成分，并能够有效地阻止润滑油及其他有机分子的表面结合，以增加离型膜的抗磨损性能。
离型剂的用途非常广泛，它可以用于润滑、干燥、阻隔和抗氧化等过程，且可以应用于汽车发动机、空气压缩机、空调和液压缩机等多种机械设备。
离型剂也可用于航空航天产品中，用于维护火箭、催化剂、发动机等产品，确保它们的可靠性和耐用性。
- 1 -。
涂布产品-离型膜
1.2 离型膜分类 按硅油涂层分类：
按基材分类：
普通硅油离型膜 PE（聚乙烯）离型膜 ； BOPP（聚丙烯）离型膜 ； 氟塑离型膜 其它类：比如耐高温有机硅压敏胶。 PET（聚酯）离型膜。 按表面颜色分类： 红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、 超轻离型离型膜(＜5g) 蓝色离型膜、白色离型膜等各种颜色的 轻离型离型膜（5-10g）； PET离型膜。 中离型离型膜（10-50g)； 按基材表面处理分类： 重离型离型膜(50g以上）。 单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜。
按离型力分类：
• 1.3 离型涂料构成
有机硅 树脂
主体树 脂
溶剂
甲苯、丁 酮、正己 烷、120# 溶剂油
催化剂
离型涂 料构成
剥离力 调节剂 附着力 促进剂
Pt, Sn…
特殊有机 硅树脂
根据需 要添加
1.4 离型涂料主要厂家来源
美国道康宁 日本信越 蓝星罗地亚 德国瓦克 德国德固赛 …
1、离型膜
1.1 简介 离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件 下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理 ,或 涂氟处理,或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的压感 胶表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品 胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离 型力。
1.5 工艺流程
来料检验
配料
搅拌，过滤
上料
检验
收卷
横拉 （烘箱）
涂布
包装
出货
离型膜常用知识
涂布方式及工艺介绍 2.涂布工艺
注：烘箱温度不固定，一般依据不良配方、基材、外部环境调整，位于中间的几节烘箱温度较高。
离型膜常见异 常介绍
离型膜常见异常介绍
1.反离型异常
（1）未涂硅，目视或油 性笔涂写可区分，由涂 头异常停机、料槽缺 料、涂头未接触基材引 起 （2）脱硅，表面涂层脱 落，老化测试可发现， 由离型膜固化不良、基 材锚固性失效引起 （3）覆盖不良，不稳定 剥离力&染色实验可识 别，涂布量少、原膜厚 度不均引起 （4）硅层破坏，显微镜 大镜识别，由机械划 伤、收卷摩擦引起
（2）尺寸
A.料件形状不规格； B.最窄处近似1mm宽度或更小；
（只作为理论参考图）
剥离力
25 20
20 16
15
12
10
10
8
6
4
5
2
0
0
0
10
20
30
40
50ห้องสมุดไป่ตู้
60
尺寸
离型膜常见异常介绍
4.静电
（1）静电产生：原子由质子带正电、中子不带电、电子带负电组成，外界作用 使原子的正负电不平衡。任何两个不同材质的物体接触后再分离，即可产生静 电，静电产生的根本原因是电荷的分布不均匀而无法中和 （2）静电产生形式：接触，摩擦，剥离，诱导 （3）静电放电方式：传导，电晕，火花，中和 （4）静电影响： A.高静电会吸引空气中的灰尘与细毛，造成产品表面清洁度下降 B.当收卷静电过高，大量静电耦合在产品内部，模切使用时会出现粘附，不宜分 离，电击 C.快速收放卷的过程中，物料与辊之间会产生大量的摩擦、剥离、挤压，使物体 表面积聚不同电性的静电荷， D.速度越快，时间越长，积累的静电越大，静电值最高可达几十万伏 （5）防静电： A.收放卷及分切时使用静电消除棒静电 B.湿度增加 C.减少摩擦或接触面积
离型膜介绍
热收缩型聚酯薄膜的特点：它在常温下稳定，加热时(玻璃化温度以上)收缩，并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。
主要厚度
25μm、30μm、35μm、36μm、38μm、40μm、42μm、50μm、60μm、75μm、80μm、100μm、115μm、120μm、125μm、160μm、320μm。
常用宽度
120mm、130 mm、150 mm、250 mm、260 mm、270 mm、280 mm、300 mm、304 mm、305 mm、310 mm、330 mm、450 mm、500 mm、510 mm、550 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm。
高光亮膜
金路PET高光亮膜除具有普通聚酯薄膜优良的物理机械性能外，还具有极好的光学性能，如透明度好、雾度低，光泽度高。它主要用于高档真空镀铝产品，该薄膜镀铝后呈镜面，具有很好的包装装饰效果；它也可用于镭射激光防伪基膜等。高光亮BOPET薄膜市场容量大，附加值高，经济效益明显。
转移膜
转移膜又称热转印膜，这种转移膜的特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用。
反光膜
金路PET反光膜的特点是薄膜具有优良的光学性能，表面平整、光洁，热稳定性好，收缩率小、耐光老化。
交通设施中所用反光材料有透镜型定向反光膜和平顶型反光膜两种，它们都是使用镀铝的PET薄膜做反光层，在其上涂有压敏胶后将折射率为1.9的若干玻璃微珠粘附在PET镀铝膜上，然后再喷一层缩丁醛表面保护层即成。
离型膜知识
SYPAC
昆山思贝克精密复合材料有限公司
氟素离型膜的相关情况 六.PET氟素离型膜的相关情况 氟素 PET氟素离型膜以 氟素离型膜以PET为基材，产品表面涂上0.2um～0.6um氟离型物质。薄 为基材，产品表面涂上 ～ 氟离型物质。 氟素离型膜以 为基材 氟离型物质 膜表面平整光洁、涂布均匀、无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷， 膜表面平整光洁、涂布均匀、无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷，其具有 物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性较好等优点。 物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性较好等优点。 PET氟素离型膜现已被广泛应用于胶粘制品、硅胶系胶带复合、模切冲型加工、 氟素离型膜现已被广泛应用于胶粘制品、 氟素离型膜现已被广泛应用于胶粘制品 硅胶系胶带复合、模切冲型加工、 电子电器制造等行业领域,主要用于离型硅胶 化学原理：同性相吸，异性相斥） 主要用于离型硅胶（ 电子电器制造等行业领域 主要用于离型硅胶（化学原理：同性相吸，异性相斥）。 厚度有0.05MM、0.075MM、0.1MM，宽度有520m和1040m，长度一般有500m 厚度有 、 、 ，宽度有 和 ，长度一般有 重之分，一般在在建议储 和3000m，颜色有白色和透明两种，剥离力有轻、中、重之分，一般在在建议储 ，颜色有白色和透明两种，剥离力有轻、 存于45℃以下的干燥洁净的库房中，不应靠近火源、热源或受日光直射；防潮； 存于 ℃以下的干燥洁净的库房中，不应靠近火源、热源或受日光直射；防潮； 薄膜表面不可受挤压； 薄膜表面不可受挤压； 一般的氟素离型膜贴合后，胶带的粘着力保持在原来85%左右，好的离型膜 左右， 一般的氟素离型膜贴合后，胶带的粘着力保持在原来 左右 可以保持在95%左右 可以保持在 左右. 左右
模切离型膜
模切离型膜一、模切离型膜简介模切离型膜，也称为模切硅胶离型膜，是一种经过特殊工艺处理的薄膜材料，主要应用于电子、汽车、医疗等领域。
它具有优异的防潮、防尘、耐高温等性能，能够在恶劣环境下保持良好的使用效果。
模切离型膜的主要特点是可模切成任意形状和尺寸，具有较高的尺寸精度和稳定性，同时离型力可调，适用于各种不同的粘合和贴合需求。
二、模切离型膜的制造工艺模切离型膜的制造工艺主要包括以下几个步骤：1.基材选择：选用适合的薄膜材料作为基材，如聚酯薄膜、聚酰亚胺等，要求基材具有较好的耐热性、机械强度和化学稳定性。
2.涂布工艺：在基材一面涂布一层硅胶粘合剂，控制涂布量及均匀性，以保证离型膜的粘合性能和离型力。
3.干燥处理：对涂布后的薄膜进行干燥处理，去除涂层中的溶剂和水分，提高粘合剂的固化程度。
4.模切加工：根据客户需求，将干燥后的薄膜送入模切机中进行模切加工，得到所需的形状和尺寸。
5.离型力调整：通过调整硅胶粘合剂的配方和涂布工艺，控制离型膜的离型力，以满足不同材料贴合的需求。
6.品质检测：对模切离型膜进行外观、尺寸、性能等方面的检测，确保产品质量符合客户要求。
三、模切离型膜的性能特点1.优异的防潮、防尘性能：模切离型膜具有良好的防潮、防尘性能，能够有效地保护贴合材料不受潮湿和尘埃的影响。
2.耐高温性能：模切离型膜能够承受较高的温度，可以在高温环境下保持良好的使用效果。
3.高尺寸精度和稳定性：模切离型膜的模切精度高，尺寸稳定，能够满足高精度的生产需求。
4.可定制性强：可以根据客户需求定制不同材质、厚度、颜色、离型力的模切离型膜。
5.环保安全：模切离型膜的材料安全无毒，符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
四、模切离型膜的应用领域1.电子行业：模切离型膜在电子行业中广泛应用于电路板、电子元器件的贴合和保护，以及显示屏的制造和保护。
2.汽车行业：模切离型膜在汽车行业中用于制造汽车零部件的贴合和保护，如汽车玻璃、内饰件等。
离型膜常用知识
制作工艺流程
保护膜/离型膜的制作工艺： 涂布加工 ：指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的
工艺过程。（下图就是涂布工艺平面图）
（保护膜/离型膜制作工艺图）
产品生产两大工艺表：
配料工艺表：
涂布生产工艺：
我们做每一款产品都 会用有单独的生产工 艺单。
120℃ 100℃ 80℃
140℃
140℃ 130℃ 100℃
在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位g.
100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。
20克以上的剥离力，俗称为重剥离。 20克以下的剥离力，俗称为轻剥离.
6克以下的剥离力，俗称为超轻剥离.
（ 这里测试的标准是在温度24℃±2 ℃/湿度在50-70%）
离型膜的残余粘着力的测试 31B胶带/7475胶带测试/
大家所熟知的，常见有5个组分:主剂，交 联剂，附着力添加剂（也叫锚固剂）， 剥离力控制剂（分为重剥离和轻剥离）， 铂金催化剂。还有一些组分:抑制剂。还 有防雾化剂，摩擦系数调节剂等。
主剂：主剂决定了离型涂层 主要性能。比如，离型力、 残余粘着力、膜面效果、涂 布方式、适应基材，干硅量， 解卷性能，反应类型等。通 过调整主剂的分子结构，分 子量，官能团等来调整这些 性能。
E
功能代码 E：抗静电功能 P ：可印刷功能 G：高透离型膜
（S）
1、用途代码 （S）：石墨专用 （H）：高端用 （A）：AB胶专用 （ C）：OCA专用 （1）：特殊克重 专用
举例说明： R503T(C) : OCA涂布专用，克重为6-10g，透明50um厚PET单面离型膜 R501B01 : 两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面离型膜 R501B01EE:两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面抗静电双面离型膜 RW517W17:两面克重在800-1200g，白色50um厚度PET双面非硅离型膜 ★1、硅类和非硅类离型膜使用7475胶带测试离型力，用31B测试残余粘着率。 ★2、纳米离型膜使用31B胶带测试离型力和残余粘着率。 ★3、氟素离型膜使用MY2G胶带测试离型力和残余粘着率。
oca胶离型膜
oca胶离型膜
OCA胶离型膜是一种重要的工业材料，被广泛应用于多个领域。
例如，在显示面板领域中，它作为保护膜、离型膜等用于LCD、OLED 等产品。
此外，它还被用于光学级高透明OCA光学离型膜、PET离型膜等产品。
OCA胶离型膜的主要成分是OCA光学胶，具有高透光率、高粘着力、高表面硬度、抗紫外线等特性。
其优点包括防止指纹、防眩光、防雾气、抗刮性等。
同时，OCA胶离型膜也具有耐候性，能够适应各种环境。
在生产过程中，OCA胶离型膜需要经过精密的工艺控制和严格的品质检测，以确保其质量和性能符合要求。
例如，PET抗静电OCA涂布用重离型力、易剥离PET硅油膜等材料被广泛用于生产OCA胶离型膜。
总之，OCA胶离型膜是一种重要的工业材料，在多个领域都有广泛的应用。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，OCA胶离型膜将会不断创新和发展，为人们的生活带来更多的便利和效益。
离型膜知识ppt课件
4
SYPAC 昆山思贝克精密复合材料有限公司
三.离型膜的离型力国际标准
名称 Name
超轻离型 Premium Release 轻离型 Easy Release
标准轻离型 Standard Release 中轻离型 Medium Easy Release
中等离型 Medium Release 中重离型 Medium Tight Release
用于IT电子，半导体，家电制造，包装，建筑，汽车等行业，以及包括商业标 示材料，离型膜最大的特点是具有较高的加工性，稳定性，适用于电子IT等行业 产品的模切冲形工序，尤其是在自动化流水线上，拥有超轻离型力到重离型力各 种配套产品供客户选择，能达到降低原材料损耗，提高生产效率的目的。
离型膜的主要品牌：百强、杜邦、三井、帝人、BENCH。
一般的氟素离型膜贴合后，胶带的粘着力保持在原来85%左右，好的离型膜 可以保持在95%左右.
9
SYPAC 昆山思贝克精密复合材料有限公司
THANKS!
10
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
11
SYPAC
1
SYPAC 昆山思贝克精密复合材料有限公司
一. 离型膜的分类 离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、
release、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、silliconfilm、release film，是指 表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅 （silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各 种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，主要有基材，底胶和离型 剂组成；
离型膜保护膜
备注：测试方法反应离型膜中离型剂对基材的附着能力
涂布存在的方式
覆盖与涂布量（ Coverage and coat weight ）
覆盖不良
高离型力 不稳定剥离
极限覆盖 染色试验
覆盖良好
荧光 X 射线仪 稳定的剥离力
离型膜等级判定
当手指压力将其抚平，取下胶带使其两端自然接触形成一环状 。然后拉 开使其分离。与未粘过涂层表面的胶带（空白胶带）对比，如果发生了硅 转移，则拉开胶带所需的力将小于空白胶带所需的力。记下结果：无硅转 移，轻度硅转移严重硅转移……
重要指标
萃取率（ Extractable ） 1.测出涂布量A 2.放入甲苯溶剂中72小時 3.72小時后取出,在室温下自然干燥 4.测出涂布量B 5.萃取率=[ (A-B)/A ] ×100%
基材
比例 Me / Si < 2
%剥离力调节剂
0
50%
离型膜范围
序号
轻剥离
中等剥 离
离型力
3gf~5gf 5gf~10gf 10gf~20gf 25gf~35gf 30gf~40gf 45gf~55gf 50gf~60gf
序号
重剥离
超重剥 离
离型力
65gf~75gf 70gf~80gf 90gf~100gf 100~200gf 200~300gf 300~400gf
无掉硅、无消光、无硅转移
无掉硅、无消光测试：以适当的压力用手指同向摩擦涂层表面10次后，判 定有无硅胶脱落，再在磨擦过的位置用黑色记号笔垂直画粗线，根据显示 的颜色深浅，与标准样进行比较，判定级别：
Level 5 无消光，无硅脱落 Level 4 轻微消光 Level 3 消光 Level 2 硅脱落 Level 1 严重硅脱落 硅转移测试：（仅可用Sellotape胶带）取一段Sellotape粘于涂层表面，用适
防静电离型膜知识讲解
防静电离型膜知识讲解
防静电离型膜越来越多使用于电子产品中，以前使用的都是不防静电的离型膜，但对于电子产品，防静电保护是很重要的工作，因此一般的离型膜，已经不能满足电子产品的生产使用，也许这就是科技发展优胜劣汰，达不到客户需求就会慢慢没有市场了，只要有客户需求就会有市场，防静电离型膜在以后会发展成一种趋势；那这款材料有什么特点，相信许多客户还不清楚；昨天有个客户来淘材网找防静电离型膜，找材料有客户是公司采购，对于材料也不太了解，因此只给小编说了使用方法，材料是用在那里的，小编认真的听，但最终还是因为参数不详，材料无法确定，也只好等客户确定了参数后，再提供材料了。
对于这样的问题虽然不是常常遇到，但小编觉得自己应该尽最大的努力帮客户解决问题，于是就总结下防静电离型膜相关的材料，给大家做下介绍，淘材网提供的防静电离型膜，是在原硅油离型膜的基础上，改进新技术生产的，就是在离型膜表面涂了抗静电剂，与其它厂商不同的是，我们采用日本原装的进口防静电液，因此在使用中离型膜不会在塑胶表面留下油腻的现象；淘材网提供的材料与界面上所销售的防静电离型膜，还有一个很大的不同，材料即使经过离型膜水洗后，依然能保持其很好的防静电效果。
防静电离型膜用途广泛，在电子产品和导体部件中都要用到，现代的照明灯具用的离型膜，也需要使用防静电功能，塑料镜片和塑料软片，在塑料成型加工中都有用到。
离型膜离型力的大小
离型膜离型力的大小与多个因素相关，以下是其中几个主要因素：
●离型膜材料的性质：不同材料的离型膜表面特性会影响离型力的
大小。
一般来说，具有较低表面能的材料会具有更好的离型性能，即能够更容易实现物体与膜的分离。
●物体与离型膜之间的粘附程度：物体与离型膜之间的粘附程度越
弱，离型力就越大。
如果物体表面与离型膜表面存在较高的粘附力，离型会变得更加困难。
●离型膜的厚度和平滑度：较薄且平滑的离型膜往往能够提供更好
的离型效果，因为这种膜能够最大限度地减少与物体之间的接触面积，降低粘附力。
●离型膜的表面处理：有些离型膜可能经过特殊的表面处理，例如
涂层或纹理，以增强其离型性能。
这些处理方法可以使离型膜具有更好的抗粘附性能，从而增加离型力。
需要注意的是，离型膜离型力的大小不仅取决于离型膜本身，还受到待处理物体的性质和表面状态的影响。
因此，在实际应用中，需要综合考虑多个因素，选择适合的离型膜和离型条件，以达到最佳的离型效果。
皮革离型膜
皮革离型膜皮革制品在我们的日常生活中扮演着重要的角色，无论是服装、鞋袋、还是家居用品，都少不了皮革的身影。
而在制作皮革制品的过程中，我们常常会用到一个关键的材料，即。
皮革离型膜是一种应用广泛的辅助材料，其在皮革加工生产中扮演着非常重要的作用。
皮革离型膜是一种专门用于皮革制品加工的薄膜材料，其主要功能是在皮革制品制作过程中，起到分离、保护和增强的作用。
首先，皮革离型膜可以有效地防止皮革与制品加工设备直接接触，避免因摩擦而造成皮革表面损坏、划痕等问题。
其次，皮革离型膜还可以在皮革表面形成一个保护膜，有效地防止外界污染物、灰尘等对皮革的侵蚀，保持皮革制品的整洁和美观。
另外，皮革离型膜还可以增强皮革的柔软度和韧性，提高皮革制品的使用寿命，使其更加耐用。
在实际的生产过程中，皮革离型膜的选择非常重要。
不同类型的皮革离型膜适用于不同的皮革制品加工过程，选择合适的皮革离型膜可以有效提高生产效率和产品质量。
一般来说，皮革离型膜可以分为临时离型膜和永久离型膜两种类型。
临时离型膜通常是一种较为薄的膜状材料，其主要作用是在制作过程中暂时保护皮革表面，易于撕去，不会残留任何痕迹。
而永久离型膜则是一种更加耐用的材料，通常用于对皮革表面进行永久性保护和增强。
根据不同的制品加工要求，可以选择不同类型的皮革离型膜进行使用。
除了选择合适的皮革离型膜，正确的使用方法也非常关键。
在实际的生产中，应该注意将离型膜均匀地覆盖在需要保护的皮革表面上，避免出现气泡、翘起等问题。
此外，在撕去离型膜时应该小心谨慎，避免对皮革造成损坏。
正确的使用方法不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量，延长皮革制品的使用寿命。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，皮革离型膜作为一种重要的辅助材料，在皮革制品加工过程中发挥着非常重要的作用。
正确选择和使用皮革离型膜可以有效提高生产效率，保证产品质量，延长皮革制品的使用寿命。
希望通过对皮革离型膜的深入研究和探讨，能够更好地应用于实际的生产中，为皮革制品的加工生产提供更好的技术支持。
光固化 离型膜
光固化离型膜
光固化离型膜是一种常见的材料，常用于电子、半导体、食品、医疗等领域。
其主要作用是在制造过程中形成一层保护膜，以防止其他材料黏附或污染。
光固化离型膜的制作方法是将含有特殊化学物质的液态聚合物涂覆在需要保护的表面上，再通过紫外线或电子束辐射将其固化。
这样就能形成一层坚硬的、不易黏附的膜，可以在制造过程中起到很好的保护和隔离作用。
目前，光固化离型膜在工业生产中得到了广泛应用，能够提高产品质量和生产效率。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
120℃ 140℃ 140℃
80℃
100℃
130℃
100℃
15
公司产品 及测试的 介绍
16
产品命名规则
产品种类代码 R：硅离型膜 RN：纳米离型膜 RW：非硅离型膜 RF:：氟素离型膜 RS：硅胶保护膜 RP：亚克力胶保护膜 RU：PU胶保护膜
产品厚度代码：
2：25um 3：38um 5：50um 7：75um 9：100um 12：125um 15：150um 18：188um
9
• 是一种聚合链状结构的有机硅
硅油：
氧烷，我们所使用是二甲基硅 氧烷类型的硅油。此类加成型
二甲基硅氧烷 是由含乙烯基的聚二甲基硅氧
烷作基础聚合物、与含氢硅油
作交联剂、在（铂金)系催化剂
存10
硅油配方的介绍大家：所熟知的，常见有5个组分:主剂，交
如图片所示
离型涂层：为了降低表面张力
•
• 离型涂层
• 单面涂层/双面涂层处理/ 是指一面重离型一面轻离型离型材料。
• 以聚酯薄膜（PET原膜）为基材， 单面或者双面涂硅油离型剂、氟 素离型剂、非硅离型剂等，使其 具有超低表面能的离型膜材。广 泛应用于粘胶带、保护膜等胶粘 产品的贴合，模切冲型，成型后 易剥离。。
第一面产品性能代码： 00：00的粘性 01：01的克重或粘性 02：02的克重或粘性
： ： ： 15：15的克重或粘性
原膜颜色：
T：透明 B：深蓝色 R：红色 Y：黄色 LW：亮白 W：哑白 QB:浅蓝
第一面产品性能 代码： 00：00的粘性 01：01的克重或 粘性 02：02的克重或 粘性
： ： ： 15：15的克重或 粘性
1
生产流程介绍。
目
有机硅油的介绍。
录
涂布方式及工艺 的介绍。
公司产品及测试的介绍。
未来技术方向及领域的介绍。
研发方向及理念的介绍 。
2
生产流 程介绍。
3
订单处理流程
•
• 成图所示：
4
涂布生产流程
5
•3
6
Si
有机硅油 的介绍
7
硅 ( Si)
白碳黑
2100度的高温
石英沙
聚合反应
有机硅油
8
甲基硅油的一份额：
代表生产班组 RHD01
代表制造日期
RH:代表公司名称
代表制造月份 代表订单流水号 代表订单生成月份 代表年份
18:代表2018年 04:代表订单生成月份 179：代表订单流水号 05：代表制造月份
代表公司代码（深圳市睿华）
02：代表制造日期
D: 代表班次
18
01：代表生产卷号
离型膜的构成 • 基材
3.对机器的张力要求过高。
4.对原膜的平整度要求过高。
13
制作工艺流程
• 保护膜/离型膜的制作工艺： 涂布加工 ：指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于
基材上的 工艺过程。（下图就是涂布工艺平面图）
（保护膜/离型膜制作工艺图）
14
• 配料工艺表：
产品生产两大工艺表：
涂布生产工艺：
我们做每一款产品都 会用有单独的生产工 艺单。
功能代码
E：抗静电功能 P ：可印刷功能 G：高透离型膜
1、用途代码 （S）：石墨专用 （H）：高端用 （A）：AB胶专用 （ C）：OCA专用 （1）：特殊克重 专用
举例说明：
R503T(C) : OCA涂布专用，克重为6-10g，透明50um厚PET单面离型膜 R501B01 : 两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面离型膜 R501B01EE:两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面抗静电双面离型膜 RW517W17:两面克重在800-1200g，白色50um厚度PET双面非硅离型膜 ★1、硅类和非硅类离型膜使用7475胶带测试离型力，用31B测试残余粘着率。 ★2、纳米离型膜使用31B胶带测试离型力和残余粘着率。 ★3、氟素离型膜使用MY2G胶带测试离型力和残余粘着率。
19
离型膜的分类
•按基材分类：
1.PE(聚乙烯）离型膜
2.BOPP(聚丙烯）离型膜
3.PET(聚酯）离型膜
4.PI（聚酰亚胺）耐超高温的离型膜
5.其它。。如PVC...
1.我司离型膜按种类可分为：有机硅离型膜、非硅离型
膜、氟素离型膜。
2.按克重可分为：超轻离型膜、轻离型膜、重离型膜、
超重离型膜。
3.按颜色可分为：透明离型膜、蓝色离型膜、红色离型
膜、白色离型膜、黄色离型膜等。
4.按功能可分为：抗静电离型膜、不抗静电离型膜/其它。
20
我司主营的几大类产品 R502T/ R503/ R702/ R703TNE R502T(C)/R503T(C) R501TE/R501YGE/R709TE/等。。。 RW517YG/等。。。。 RN15T/RN05T等。。。
性能。
11
涂布方式 及工艺的 介绍
12
走纸方向
优点：
1.涂布均匀，无网纹痕迹。
2.涂层质量稳定,外观清晰透明。
4.适用于多种厚度基材产品的涂布。
5.由于没有背压辊，料膜的边缘部 也可涂上胶，原宽幅，然而也不用 担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。
缺点：
1.速度过慢45-60米/inm
2.容易产生彩虹纹现像。
联剂，附着力添加剂（也叫锚固剂）， 剥离力控制剂（分为重剥离和轻剥离）， 铂金催化剂。还有一些组分:抑制剂。还 有防雾化剂，摩擦系数调节剂等。
主剂：主剂决定了离型涂层
主要性能。比如，离型力、
残余粘着力、膜面效果、涂
布方式、适应基材，干硅量，
解卷性能，反应类型等。通
过调整主剂的分子结构，分
子量，官能团等来调整这些
• R714TS(1-14)系列。。
RC155T-1/RC2AAT-1 等。。。
RS501T2E/RP504T2等。。。
21
. 石墨压延专用离型膜管控标准。
我司在 石墨压 岩上面 目前的 市场占 有比例 大概在 30-50%
22
导热硅胶管控标准 • 离型膜的要求： • 1. 配方上面要优化。 • 1. 涂布固化要完全。 • 2.涂层要厚。（干硅量要0.35-0.55g/m）
23
离型膜的技术指标有以下几个， 一。干硅涂布量(m/g)
17
产品生产批号编 RH□□ □□ □排□□规□则□：□□ □ □□
代表卷号
我司产品批号标准及定义 如：RHD01 RH:代表深圳市睿华涂布 18：代表2018年 04：代表4月份 179：代表订单号 05：代表制造月份 02：代表制造日期 D：代表班次 01：代表该班组的第1卷 我司产品批号+RH=16位