离型膜常用知识课件
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1
生产流程介绍。
目
有机硅油的介绍。
录
涂布方式及工艺 的介绍。
公司产品及测试的介绍。
未来技术方向及领域的介绍。
研发方向及理念的介绍 。
2
生产流 程介绍。
3
订单处理流程
•
• 成图所示：
4
涂布生产流程
5
•3
6
Si
有机硅油 的介绍
7
硅 ( Si)
白碳黑
2100度的高温
石英沙
聚合反应
有机硅油
8
甲基硅油的一份额：
• R714TS(1-14)系列。。
RC155T-1/RC2AAT-1 等。。。
RS501T2E/RP504T2等。。。
21
. 石墨压延专用离型膜管控标准。
我司在 石墨压 岩上面 目前的 市场占 有比例 大概在 30-50%
22
导热硅胶管控标准 • 离型膜的要求： • 1. 配方上面要优化。 • 1. 涂布固化要完全。 • 2.涂层要厚。（干硅量要0.35-0.55g/m）
性能。
11
涂布方式 及工艺的 介绍
12
走纸方向
优点：
1.涂布均匀，无网纹痕迹。
2.涂层质量稳定,外观清晰透明。
4.适用于多种厚度基材产品的涂布。
5.由于没有背压辊，料膜的边缘部 也可涂上胶，原宽幅，然而也不用 担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。
缺点：
1.速度过慢45-60米/inm
2.容易产生彩虹纹现像。
功能代码
E：抗静电功能 P ：可印刷功能 G：高透离型膜
1、用途代码 （S）：石墨专用 （H）：高端用 （A）：AB胶专用 （ C）：OCA专用 （1）：特殊克重 专用
举例说明：
R503T(C) : OCA涂布专用，克重为6-10g，透明50um厚PET单面离型膜 R501B01 : 两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面离型膜 R501B01EE:两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面抗静电双面离型膜 RW517W17:两面克重在800-1200g，白色50um厚度PET双面非硅离型膜 ★1、硅类和非硅类离型膜使用7475胶带测试离型力，用31B测试残余粘着率。 ★2、纳米离型膜使用31B胶带测试离型力和残余粘着率。 ★3、氟素离型膜使用MY2G胶带测试离型力和残余粘着率。
23
离型膜的技术指标有以下几个， 一。干硅涂布量(m/g)
120℃ 140℃ 140℃
80℃
100℃
130℃
100℃
15
公司产品 及测试的 介绍
16
产品命名规则
产品种类代码 R：硅离型膜 RN：纳米离型膜 RW：非硅离型膜 RF:：氟素离型膜 RS：硅胶保护膜 RP：亚克力胶保护膜 RU：PU胶保护膜
产品厚度代码：
2：25um 3：38um 5：50um 7：75um 9：100um 12：125um 15：150um 18：188um
代表生产班组 RHD01
代表制造日期
Hale Waihona Puke Baidu
RH:代表公司名称
代表制造月份 代表订单流水号 代表订单生成月份 代表年份
18:代表2018年 04:代表订单生成月份 179：代表订单流水号 05：代表制造月份
代表公司代码（深圳市睿华）
02：代表制造日期
D: 代表班次
18
01：代表生产卷号
离型膜的构成 • 基材
9
• 是一种聚合链状结构的有机硅
硅油：
氧烷，我们所使用是二甲基硅 氧烷类型的硅油。此类加成型
二甲基硅氧烷 是由含乙烯基的聚二甲基硅氧
烷作基础聚合物、与含氢硅油
作交联剂、在（铂金)系催化剂
存在下经加热交联后形成一种
表面张力极底的有机化合物材
料。
10
硅油配方的介绍大家：所熟知的，常见有5个组分:主剂，交
膜、白色离型膜、黄色离型膜等。
4.按功能可分为：抗静电离型膜、不抗静电离型膜/其它。
20
我司主营的几大类产品 R502T/ R503/ R702/ R703TNE R502T(C)/R503T(C) R501TE/R501YGE/R709TE/等。。。 RW517YG/等。。。。 RN15T/RN05T等。。。
如图片所示
离型涂层：为了降低表面张力
•
• 离型涂层
• 单面涂层/双面涂层处理/ 是指一面重离型一面轻离型离型材料。
• 以聚酯薄膜（PET原膜）为基材， 单面或者双面涂硅油离型剂、氟 素离型剂、非硅离型剂等，使其 具有超低表面能的离型膜材。广 泛应用于粘胶带、保护膜等胶粘 产品的贴合，模切冲型，成型后 易剥离。。
3.对机器的张力要求过高。
4.对原膜的平整度要求过高。
13
制作工艺流程
• 保护膜/离型膜的制作工艺： 涂布加工 ：指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于
基材上的 工艺过程。（下图就是涂布工艺平面图）
（保护膜/离型膜制作工艺图）
14
• 配料工艺表：
产品生产两大工艺表：
涂布生产工艺：
我们做每一款产品都 会用有单独的生产工 艺单。
19
离型膜的分类
•按基材分类：
1.PE(聚乙烯）离型膜
2.BOPP(聚丙烯）离型膜
3.PET(聚酯）离型膜
4.PI（聚酰亚胺）耐超高温的离型膜
5.其它。。如PVC...
1.我司离型膜按种类可分为：有机硅离型膜、非硅离型
膜、氟素离型膜。
2.按克重可分为：超轻离型膜、轻离型膜、重离型膜、
超重离型膜。
3.按颜色可分为：透明离型膜、蓝色离型膜、红色离型
联剂，附着力添加剂（也叫锚固剂）， 剥离力控制剂（分为重剥离和轻剥离）， 铂金催化剂。还有一些组分:抑制剂。还 有防雾化剂，摩擦系数调节剂等。
主剂：主剂决定了离型涂层
主要性能。比如，离型力、
残余粘着力、膜面效果、涂
布方式、适应基材，干硅量，
解卷性能，反应类型等。通
过调整主剂的分子结构，分
子量，官能团等来调整这些
第一面产品性能代码： 00：00的粘性 01：01的克重或粘性 02：02的克重或粘性
： ： ： 15：15的克重或粘性
原膜颜色：
T：透明 B：深蓝色 R：红色 Y：黄色 LW：亮白 W：哑白 QB:浅蓝
第一面产品性能 代码： 00：00的粘性 01：01的克重或 粘性 02：02的克重或 粘性
： ： ： 15：15的克重或 粘性
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产品生产批号编 RH□□ □□ □排□□规□则□：□□ □ □□
代表卷号
我司产品批号标准及定义 如：RHD01 RH:代表深圳市睿华涂布 18：代表2018年 04：代表4月份 179：代表订单号 05：代表制造月份 02：代表制造日期 D：代表班次 01：代表该班组的第1卷 我司产品批号+RH=16位
生产流程介绍。
目
有机硅油的介绍。
录
涂布方式及工艺 的介绍。
公司产品及测试的介绍。
未来技术方向及领域的介绍。
研发方向及理念的介绍 。
2
生产流 程介绍。
3
订单处理流程
•
• 成图所示：
4
涂布生产流程
5
•3
6
Si
有机硅油 的介绍
7
硅 ( Si)
白碳黑
2100度的高温
石英沙
聚合反应
有机硅油
8
甲基硅油的一份额：
• R714TS(1-14)系列。。
RC155T-1/RC2AAT-1 等。。。
RS501T2E/RP504T2等。。。
21
. 石墨压延专用离型膜管控标准。
我司在 石墨压 岩上面 目前的 市场占 有比例 大概在 30-50%
22
导热硅胶管控标准 • 离型膜的要求： • 1. 配方上面要优化。 • 1. 涂布固化要完全。 • 2.涂层要厚。（干硅量要0.35-0.55g/m）
性能。
11
涂布方式 及工艺的 介绍
12
走纸方向
优点：
1.涂布均匀，无网纹痕迹。
2.涂层质量稳定,外观清晰透明。
4.适用于多种厚度基材产品的涂布。
5.由于没有背压辊，料膜的边缘部 也可涂上胶，原宽幅，然而也不用 担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。
缺点：
1.速度过慢45-60米/inm
2.容易产生彩虹纹现像。
功能代码
E：抗静电功能 P ：可印刷功能 G：高透离型膜
1、用途代码 （S）：石墨专用 （H）：高端用 （A）：AB胶专用 （ C）：OCA专用 （1）：特殊克重 专用
举例说明：
R503T(C) : OCA涂布专用，克重为6-10g，透明50um厚PET单面离型膜 R501B01 : 两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面离型膜 R501B01EE:两面克重均为1-3g,蓝色50um厚PET双面抗静电双面离型膜 RW517W17:两面克重在800-1200g，白色50um厚度PET双面非硅离型膜 ★1、硅类和非硅类离型膜使用7475胶带测试离型力，用31B测试残余粘着率。 ★2、纳米离型膜使用31B胶带测试离型力和残余粘着率。 ★3、氟素离型膜使用MY2G胶带测试离型力和残余粘着率。
23
离型膜的技术指标有以下几个， 一。干硅涂布量(m/g)
120℃ 140℃ 140℃
80℃
100℃
130℃
100℃
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公司产品 及测试的 介绍
16
产品命名规则
产品种类代码 R：硅离型膜 RN：纳米离型膜 RW：非硅离型膜 RF:：氟素离型膜 RS：硅胶保护膜 RP：亚克力胶保护膜 RU：PU胶保护膜
产品厚度代码：
2：25um 3：38um 5：50um 7：75um 9：100um 12：125um 15：150um 18：188um
代表生产班组 RHD01
代表制造日期
Hale Waihona Puke Baidu
RH:代表公司名称
代表制造月份 代表订单流水号 代表订单生成月份 代表年份
18:代表2018年 04:代表订单生成月份 179：代表订单流水号 05：代表制造月份
代表公司代码（深圳市睿华）
02：代表制造日期
D: 代表班次
18
01：代表生产卷号
离型膜的构成 • 基材
9
• 是一种聚合链状结构的有机硅
硅油：
氧烷，我们所使用是二甲基硅 氧烷类型的硅油。此类加成型
二甲基硅氧烷 是由含乙烯基的聚二甲基硅氧
烷作基础聚合物、与含氢硅油
作交联剂、在（铂金)系催化剂
存在下经加热交联后形成一种
表面张力极底的有机化合物材
料。
10
硅油配方的介绍大家：所熟知的，常见有5个组分:主剂，交
膜、白色离型膜、黄色离型膜等。
4.按功能可分为：抗静电离型膜、不抗静电离型膜/其它。
20
我司主营的几大类产品 R502T/ R503/ R702/ R703TNE R502T(C)/R503T(C) R501TE/R501YGE/R709TE/等。。。 RW517YG/等。。。。 RN15T/RN05T等。。。
如图片所示
离型涂层：为了降低表面张力
•
• 离型涂层
• 单面涂层/双面涂层处理/ 是指一面重离型一面轻离型离型材料。
• 以聚酯薄膜（PET原膜）为基材， 单面或者双面涂硅油离型剂、氟 素离型剂、非硅离型剂等，使其 具有超低表面能的离型膜材。广 泛应用于粘胶带、保护膜等胶粘 产品的贴合，模切冲型，成型后 易剥离。。
3.对机器的张力要求过高。
4.对原膜的平整度要求过高。
13
制作工艺流程
• 保护膜/离型膜的制作工艺： 涂布加工 ：指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于
基材上的 工艺过程。（下图就是涂布工艺平面图）
（保护膜/离型膜制作工艺图）
14
• 配料工艺表：
产品生产两大工艺表：
涂布生产工艺：
我们做每一款产品都 会用有单独的生产工 艺单。
19
离型膜的分类
•按基材分类：
1.PE(聚乙烯）离型膜
2.BOPP(聚丙烯）离型膜
3.PET(聚酯）离型膜
4.PI（聚酰亚胺）耐超高温的离型膜
5.其它。。如PVC...
1.我司离型膜按种类可分为：有机硅离型膜、非硅离型
膜、氟素离型膜。
2.按克重可分为：超轻离型膜、轻离型膜、重离型膜、
超重离型膜。
3.按颜色可分为：透明离型膜、蓝色离型膜、红色离型
联剂，附着力添加剂（也叫锚固剂）， 剥离力控制剂（分为重剥离和轻剥离）， 铂金催化剂。还有一些组分:抑制剂。还 有防雾化剂，摩擦系数调节剂等。
主剂：主剂决定了离型涂层
主要性能。比如，离型力、
残余粘着力、膜面效果、涂
布方式、适应基材，干硅量，
解卷性能，反应类型等。通
过调整主剂的分子结构，分
子量，官能团等来调整这些
第一面产品性能代码： 00：00的粘性 01：01的克重或粘性 02：02的克重或粘性
： ： ： 15：15的克重或粘性
原膜颜色：
T：透明 B：深蓝色 R：红色 Y：黄色 LW：亮白 W：哑白 QB:浅蓝
第一面产品性能 代码： 00：00的粘性 01：01的克重或 粘性 02：02的克重或 粘性
： ： ： 15：15的克重或 粘性
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产品生产批号编 RH□□ □□ □排□□规□则□：□□ □ □□
代表卷号
我司产品批号标准及定义 如：RHD01 RH:代表深圳市睿华涂布 18：代表2018年 04：代表4月份 179：代表订单号 05：代表制造月份 02：代表制造日期 D：代表班次 01：代表该班组的第1卷 我司产品批号+RH=16位