染缸操作规范
染缸操作规范
机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。
循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。
二、染色落缸前的准备规范1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。
5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
三、落缸煮布规范1.首先认识煮布﹝精炼﹞知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。
2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH 烧碱、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
染色缸设备安全操作规程
染色缸设备安全操作规程1. 前言为了保障工作人员的生命财产安全，规范染色缸设备的使用，制定本安全操作规程。
2. 设备基本知识2.1 染色缸概述染色缸是一种用于织物、纱线等物品染色的设备，通常由锅体、加热系统、液位控制系统、染料桶等部分组成。
2.2 染色缸应用染色缸广泛应用于纺织、服装、印染等行业。
在染色过程中，染料要与纺织品充分混合，在保证染色效果的同时，要考虑到染料对环境和身体健康的影响。
2.3 常见问题在染色缸的使用中，常见的安全问题包括以下几点：•操作不当导致灼伤: 操作人员在使用染色缸的过程中，要注意防止烫伤和化学灼伤。
•电器设备故障: 操作人员要定期检查设备，防止电器设备故障引起火灾。
•操作不当导致溢出: 操作人员要注意染色缸中的染料液位，防止操作不当引起染料泼溅和溢出。
3. 可操作环节规范3.1 操作人员要求•操作人员应具有相关的技能和知识，理解染色缸的基本原理和操作规程。
•操作人员要掌握安全操作技能，严格遵守操作规程，及时发现问题并及时报告。
•操作人员要认真执行操作流程，严格按照操作规程进行操作。
3.2 操作前准备•首先要确认染色缸的清洁程度，如有清洗要求，则定期进行清洗保养。
•需要准备足够的染料，确保操作过程中染料充裕。
•操作人员要穿戴符合要求的个人防护装备（如手套、防护面罩等）。
•现场要保持整洁，注意防滑。
3.3 操作中的安全措施•在操作过程中，操作人员要严格遵守操作规程，确保个人安全。
•在操作过程中，要确保染料的质量和稳定性，并确保染料充分混合在一起。
•在操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整参数则需停机后再进行操作。
•操作人员要时刻关注染料液位变化，以防止染料泼溅和溢出。
•如发现染料泼溅和溢出，应立即停机处理并通知相关人员。
•在操作过程中，要注意随时清理设备和周边物品的杂质，保持操作环境的整洁。
•在操作过程中，如有明火或其他易燃物品，应当注意防火，并配备灭火器材备用。
3.4 操作后整理•在操作完成后，应将染料桶中的剩余染料完全倒出并清洗干净，保证下次操作受染污染。
染缸安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5529 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX染缸安全操作规程标准版本染缸安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、操作要求：要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施二、操作指引：1、进布。
上一缸出缸前，必须准备下一缸布。
进布前要认真核对布种、车号、条数。
入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。
要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。
2、定水位。
根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。
以保证染液的克/升浓度不变。
3、前处理。
凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。
再排清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（PH等于7），可进入染色工序。
4、染色；①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即PH值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。
如PH值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。
②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。
③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸内，绝不允许边入染料边升温，必须把染料全部入缸运行后，通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。
染缸操作规范
机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。
循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。
二、染色落缸前的准备规范1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。
5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
三、落缸煮布规范1.首先认识煮布﹝精炼﹞知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。
2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH 烧碱、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
印染厂染缸操作流程
印染厂染缸操作流程今天我要给你们讲讲印染厂染缸的操作流程，就像讲一个有趣的故事一样哦。
印染厂的染缸可神奇啦。
在印染厂，染缸就像一个大厨师的锅。
不过这个锅不是用来煮吃的，而是用来给布染上漂亮颜色的。
染缸操作的第一步是准备工作。
就像我们画画之前要准备好画笔和颜料一样。
印染厂的叔叔阿姨们要先检查染缸是不是干净的。
要是染缸里面有脏东西，染出来的布就会有污点，就像我们画画的时候，画纸上有脏东西，画出来的画就不好看了。
比如说有一次，一个小疏忽，染缸没清理干净，染出来的布上就有一些小黑点，这块布就只能重新染了。
然后呢，要把要染的布放进染缸里。
这布呀，就像要去洗彩色澡的小朋友。
布要放得很整齐，不能乱七八糟的。
就像我们睡觉的时候，被子要叠整齐一样。
要是布放得乱，有些地方可能就染不到颜色，或者染得不均匀。
我听说有个印染厂的新手，他把布乱放，结果染出来的布一块深一块浅，就像斑马的条纹，可是这布不是要染成斑马条纹的，所以就浪费了。
接下来就是加染料啦。
染料就像魔法粉一样。
叔叔阿姨们要根据想要的颜色，加不同的染料。
这个量可不能随便加哦。
如果染料加少了，布的颜色就会很淡，就像我们画画的时候，颜料用得少，颜色就不鲜艳。
要是染料加多了，颜色就会太深，可能还会把布染坏呢。
有个印染厂就试过，本来想染浅蓝色的布，结果染料放多了，染出来的布变成了深蓝色，和客户要求的不一样，可麻烦了。
染缸还要开始加热呢。
这个时候，染缸就像一个小火炉。
加热能让染料更好地和布融合在一起。
就像我们冲热巧克力的时候，要用热水冲，这样巧克力才能融化得更好，喝起来才好喝。
染缸加热的时候，叔叔阿姨们要一直看着温度，温度太高或者太低都不行。
有一回，温度控制不好，布染出来的颜色就和原本设计的不一样，整个一批布都受到了影响。
染了一段时间后，就要把布从染缸里拿出来了。
这时候的布已经穿上了漂亮的新颜色衣服啦。
拿出来的布还要经过清洗，把多余的染料洗干净。
就像我们洗完澡要把身上的泡泡冲干净一样。
染缸安全操作规程
染缸安全操作规程1、前言染缸安全操作规程是为保障工作人员安全生产而制定的标准，在染料印染生产过程中应严格执行，遵守本规程有助于防范工作中可能遇到的危险，保障员工的生命财产安全。
2、适用范围本规程适用于各类染缸使用和管理单位及从业人员。
3、定义•染缸：染料加工中的容器。
•开机检查：指在染缸操作前进行检查。
•空缸检查：指对染缸进行不带染料和物料进行的检查。
•防护措施：指为防止人员受到染料、染缸等的危害而采取的措施。
•废染液：指染料使用后的污水，具有较强的腐蚀性。
4、操作规程4.1 开机检查1.工作人员应在每次使用染缸前，检查染缸的通风设施是否畅通，染缸安全阀门是否开启。
2.检查机器及部件的电源插头是否正常，电线是否在接线端接好。
3.在染缸加入染料和物料前，应将染缸先进行空缸检查，检查染缸口密封处是否完好，控制台是否处于正常状态。
4.2 操作要点1.操作前应了解工作的性质和要求，理解操作的步骤和要领，避免因操作不熟练而引发故障。
2.操作过程中，严禁站到染缸上或在染缸旁不规范操作，严防滑倒、划伤等意外情况发生。
3.操作染缸前应登录操作台识别号，记录操作人员信息，确保操作人员的真实、有效信息得以完整记录。
4.操作染缸时，人员应保持身体平衡，不要在地上泼洒水和染料，以免滑倒和染料污染环境。
5.在操作过程中，工作人员应注意烟火和易燃物品等事项，严禁使用明火。
6.在事故和异常情况下，应第一时间通过紧急报警器报警，并按照应急预案处理事故。
4.3 防护措施1.操作染缸时应戴上口罩、手套、工作服等防护装备。
2.工作人员在操作染缸时应注意防范染料溢出引起污染和腐蚀。
3.操作地点应保持干燥、通风，在操作染缸时应不停地通风，确保无毒微气体从长时间的联系作业中排除干净。
4.4 废液处理1.废染液应按照环保法律法规处理。
2.废液的运输和处置需要遵守特殊的法律法规，应请经验丰富的专业人员进行处理。
5、结论本规程是为了保障染缸使用过程中工作人员的安全而制定的，全面细致规定了染缸的操作、检查以及防范措施等方面的规定，对于染缸的正常操作和人员的安全生产具有指导意义。
高温染缸安全操作规程
高温染缸安全操作规程
1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。
2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板(分固定式和插入式两种)。
可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。
3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。
4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。
5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以到达平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。
6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。
1。
染缸安全守则
染色机安全操作规程1．进入生产车间必须穿好工作服，不准赤脚或穿拖鞋，必须衣帽整齐。
2．使用前，应检查设备是否良好；认真阅读设备的使用说明，熟悉和掌握设备的操作规程。
3．坚守工作岗位，认真执行岗位责任制。
严禁在车间打闹、追跑、吵架；严禁在染缸上烘衣物等其它物品。
4．工作中各种仪表、若有异常时，立即通知相关人员必须查明原因，检查处理。
5．染缸内的蒸汽压力，不得超过生产单位的设计规定标准。
6．看缸工必须穿长袖衣裤，严禁光膀子操作机器。
以防烫伤事故发生。
减压阀及安全阀应随时检查，若发现有蒸汽漏出应及时通知修理和更换配件。
7．电机设备不要让金属片等异物混入。
当心发生火灾和损坏机器。
8．不要用湿的手操作开关，即使停机过程中也不要触摸电器端子。
否则有触电的可能。
9．非专业电气修理人员，不准随意打开电气控制箱，不得随意动电气设备，不得在配电器上放置物品和坐人。
10．断电后2分钟以内，严禁启动机器和操作机器。
1．进入生产车间必须穿好工作服，不准赤脚或穿拖鞋，必须衣帽整齐。
2．使用前，应检查设备是否良好；认真阅读设备的使用说明，熟悉和掌握设备的操作规程。
3．坚守工作岗位，认真执行岗位责任制。
严禁在车间打闹、追跑、吵架。
4．每次起动机器时，必须注意观察是否有人操作或是否有停车标志，不可突然起动机器。
5．机器在运转中，严禁在危险位置冒险操作，不允许用手拉缠绕在转动机件上的回丝、布条等，需要清理时，应关机进行。
6．机器在运转中发生有异声或异味时，必须通知有关人员，在可能的情况下停机检查修理。
7．日常操作中，机器的传动部位和易发生不安全的地方，不准存放割纱刀、钩针、回丝等物品，以防落入卷取辊内。
10．非专业电气修理人员，不准随意打开电气控制箱，不得随意动电气设备，不得在配电器上放置物品和坐人。
11．断电后2分钟以内，严禁启动机器和操作机器。
1．进入生产车间必须穿好工作服，不准赤脚或穿拖鞋，必须衣帽整齐。
2．设备使用前，应检查设备是否良好；认真阅读设备的使用说明，熟悉和掌握设备的操作规程。
纺织有限公司染缸安全操作规程
纺织有限公司染缸安全操作规程1. 开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。
2. 检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。
3. 按传票核对坯布名称、锅号、匹数是否相符，发现问题及时提出。
4. 坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，缝头时每匹间需留约10厘米口不用缝。
5. 打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。
6. 打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。
7. 打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏汽、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。
8. 打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。
9. 打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。
10. 化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。
打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。
11. 按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。
12. 在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。
13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。
14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。
打开出布开关，坯布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。
15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。
16. 任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。
17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。
上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。
18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。
严禁排污阀、排清水阀同时开放。
19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。
染缸操作规程
染缸操作规程染缸操作规程一、前期准备1. 员工应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、帽子、口罩、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查染缸设备，确保染缸内部干净、无残留物和污垢。
若有残留物或污垢，应进行清洗。
3. 准备好染料、助剂、酸碱调节剂、盐等。
根据染缸的容量和染色要求确定用量。
二、染缸操作1. 打开染缸盖，将准备好的染料、助剂等按照染色配方加入染缸中。
注意按照要求的顺序和比例加入，避免混淆和过量使用。
2. 启动染缸，根据染色要求调节染缸的温度、压力和时间等参数。
3. 检查染缸运行情况，确保染缸正常工作。
如发现异常，应立即停机检修。
4. 监测染缸参数，包括温度、压力、酸碱度、染缸中液位等。
如有异常，及时调节和处理。
5. 染缸操作中不得离开染缸，保持观察和监控，防止意外情况发生。
6. 染缸操作结束后，关闭染缸设备，停止供应染料和助剂。
7. 打开染缸排水阀，将染缸中的废水排出，确保染缸干净。
8. 清洗染缸设备，包括排水阀、过滤器、染缸内壁等。
确保无残留物和污垢。
9. 关闭染缸盖，整理和清理操作区域。
三、注意事项1. 在染缸操作时，严禁随意加大染缸温度、压力和染料使用量等参数，以免超出染缸使用范围和操作要求。
2. 染缸操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解染缸设备的工作原理和操作规程。
3. 定期检查染缸设备，确保设备正常运行和安全可靠。
4. 在操作染缸时，应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚和呼吸困难。
5. 在染缸操作过程中，如发生突发情况，如温度过高、压力异常、染缸漏水等，应立即停机处理，并报告相关人员。
6. 严禁在染缸操作时玩乱动作，以免引发意外伤害。
7. 染缸操作结束后，应及时清理和整理现场，保持工作区域的整洁和安全。
8. 染缸操作人员在染缸操作期间，应保持集中注意力，防止疲劳驾驶和操作失误。
四、紧急事件处理1. 染缸操作人员在发生火灾、中毒、溺水等紧急情况时，应第一时间保证自身安全，并立即拨打紧急救援电话。
染布厂染缸机使用操作流程
染布厂染缸机使用操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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染缸安全操作规程
染缸安全操作规程为确保安全生产，预防操作中意外事故的发生确保企业人身安全和设备安全，特制定以下安全操作规程：1、每天上班要有良好的精神面貌和敬业精神。
因工作的特殊需要，上班一定要穿防护水鞋，并检查常用防护用具（胶手套等）是否良好，严禁穿拖鞋和凉鞋上班。
2、纱笼进出缸时动作要小心，严禁碰撞缸身。
3、降温开盖必须切记做到如下四点：（1）主缸内温度必须低于80°。
（2）必须打开卸压阀排汽使染缸呈无压力状态。
（3）留环主泵处在关闭（off）状态。
（4）高温排放后必须进一缸冷水（旧缸手动进水）。
4、吊机开启时先检查按钮及铜绳有无异常，再将吊机开至划好的指定线位上才可进出杠，并保持吊机与纱充垂直。
在操作过程中不能同时按多个按钮，以保持纱笼平稳，禁止左右摆动。
5、使用酸被性助剂时（如烧被，双氧水，硫酸，冰醋酸等）时必须戴防护手套，注意力要集中并轻拿轻放，缓慢倒入料缸。
防止大力侧倒就至皮肤或眼睛造成伤害。
6、使用有毒助别（如保险粉等）时，必须戴好防护手套及口罩。
7、非特殊情况严禁打开电箱，以防触电。
8、冲洗台面染缸缸身时注意保护控制电柜，料泵及缸体上的所有电子元件。
9、推车时要小心，以免碰伤自己和撞伤他人，及损坏车子。
用扳手松纱盖时，特别小心操作以免伤手。
10、清理任何机器设备务必关掉电源，并悬挂指示牌。
11、非专业电气人员，不得随意打开电气控制柜，不得在配电箱上放置物品和坐人。
12、巡回中必须注意来往车辆，机械，杂物，防止绊倒撞伤。
13、染缸（旧缸）挂意事项：（1）染前检查温度表，压力表，安全阀是否正常工作。
（2）索前检查安全栓，安全锁，锅圈后的蝴蝶结，缸盖后的横杆插销是否正常。
（3）升温前必须关好锅圈，上好安全栓，锁紧安全锁，关闭卸压阀。
14、不受用湿的双手操控电气开关，即使在停机状态也不要触碰电气端子。
否则有触电的可能。
15、严禁光膀子操作机器。
以防烫伤事故的发生。
16、减压阀及安全园应随时检查，若发现有蒸气泄漏应及时通知修理和更换。
染缸操作规范
机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。
循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。
二、染色落缸前的准备规范1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。
5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
三、落缸煮布规范1.首先认识煮布﹝精炼﹞知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。
2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH 烧碱、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
染纱部高温缸的安全操作规程
染纱部高温缸的安全操作规程1、开机前检查压力表的读数是否为零，若有误
差，通知工程部维修。
2、开机试压前，检查中心柱螺丝及纱盖是否拧
紧，若有松脱应立即拧紧，以免试压时，染缸的水冲出溅到周围的人和物。
3、缸内纱柱、纱盖、松脱拧紧时，人员不可站
或蹲到中心柱螺丝上，应找铁板放置到纱柱上，稳固后才可站或蹲到上面拧紧纱盖。
4、禁止踩踏机台上的电线感应器、电箱、马达
等部件。
5、严禁在电箱上或里面放水杯或杂物。
6、机器开启后，检查压力、电流、马达转速内
外流等是否正常或有无异常响声，若有发现立即通知工程部检查。
7、开启缸盖前，主缸压力必须零，温度在85℃
以下.水位低于平行管,主泵停止运行,方可开盖,否则会发生危险。
8、开启缸盖时,应在后面慢慢打开。
9、机器运转时，人员不可用手触摸转动部位。
10、当在高温130℃运转时，勿用身体任何部
位靠着染缸，以免勺伤。
11、遇有腐蚀性及刺激挥发性化学品时要戴
手套及口罩，做好防护工作。
12、加强酸或碱时，切勿粘到面部或眼睛，若
粘到要立即用清水冲洗。
13、所有电脑屏幕严禁用硬物体操作，以免损
坏电脑。
14、交接班要清楚知道机器的运转情况及地
面清洁，干净。
染缸安全操作规程
染缸安全操作规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
4．工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
5．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：6．(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；7．(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；8．(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；9．(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
10．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
11．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
12．容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
13．进入容器内部应做好以下工作：14．(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
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染缸操作规范Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞、出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。
循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。
？二、染色落缸前的准备规范1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三寸大的洞来通气，双面、罗纹剪四寸大的洞。
5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
？三、落缸煮布规范1.首先认识煮布﹝精炼﹞知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。
2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧碱、H2O2双氧水、H A C醋酸、E N I Y M E除氧酵素。
3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。
4.入完布调较水位、机速、设定所需的时间。
5.入完布行约5分加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬出现。
6.入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。
7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。
8.拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。
9.拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成磨擦易起痕类。
10.拉缸的布要行30-50秒，升温50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。
11.煮布保温时，要将单交助剂料房打H A C和染料等染色助剂。
12.当煮布保温完结后，就要过HAC中和，此HAC不可太早取用，因会挥发﹝过H A C%60℃×10'﹞测P H值─.。
13.当过HAC后，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量﹝打水拿到办公室测试﹞14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。
15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度和产量。
16.各煮布工序要记录行机状况﹝组长写﹞。
17.所有助剂桶要分类装助剂。
？四、染色操作规范.1.检查圈速，正常一圈为2'30"，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈30"─50"秒。
2.观察有否扭布，有无打气不良﹝打气缸﹞，各类阀门有否关闭。
3.确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样﹝即一般用一块纸物试看色水﹞颜色符合才可落缸染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致，以上检查无误，组长签名确认。
4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。
5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。
6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。
7.落完染料泠行5分钟后开始加盐﹝N a c l、元明粉﹞。
8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入，一般用40分钟抽入缸内，加完元明粉Na2SO4后行5分钟，要取染液到公务室测染液密度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决定加水或加助剂，加完后再测比重直到O K为止。
9.比重O K后跟加N a3P O4或N a2C O3，次数同元明粉。
10.加完染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严重，要取除泡剂来除泡，取用F F C要经车间领班批准。
11.染色升温、保温，按规定50℃升温速率0.5℃/min，60℃升温速率0.7℃/m i n保温时间要按单上方子规定时间选择。
12.加染料、助剂到保温时段，行机一定要正常，否则很易造成染花疵项出来。
？五、后处理及其它1.保完温后，要过HAC中和，50℃×10'0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是挥发。
2.过HAC中和后，下一步工序是煮碱两次热水95℃×10'目的是将布身上的染料浮色残余洗除，有缸花洒的，要在煮第一次热水开花洒冲一次。
3.煮完碱后，取车出缸，要剪对色办到对色台对色，OK后再做后处理，直通车要做完后处理工序才剪办对色。
4.对色办烘干时间不过太长，特别是漂白布，干完办后要吹蒸气回色，送对色台对色。
5.对色OK后，洗水干净，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干湿牢度。
6.固色后要制软，无要求不用制软﹝如印花布就不用﹞泠行15'或10'染色用TEXC碱油，漂白用S─150软油，有时染色单亦会用S-150做制软前要核对工作单要求。
7.固色制软出缸时，要将空车仔、出布架清洗一次，防沾污渍。
8.出缸的布要用胶纸盖好送到脱水机处。
9.出缸时要在布头上写清单数、日期、管数以防有问题时查证之需。
溢流喷射染色机的应用实践要点1(转贴有删节）1.染色浴比的控制：据印染机械生产企业的产品说明书上介绍浴比似乎越小越能吸引客户，其实不然，无论何种溢流喷射染色机的浴比不是由机械生产企业规定的，而是应该由染整企业根据加工的产品在制订工艺时确定，如染60~100g/m2重量的轻薄的涤纶织物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之间，因为轻薄织物的体积大，相对长度也长，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的涤/棉(或粘胶)混纺交织物浴比宜控制在1∶10左右。
一般浴比的大小要使织物在机内运转一回(r)所需时间在~2min之内。
实践证明，对轻薄型织物来说，如果转速太快，织物接触导布辊的几率越多，织物交织点往往会因此而产生滑移(纰裂)，但是相反，则容易产生色花，就是对一般的织物来说，也要注意超载，它不仅是因织物在储布槽内堆积时间长，加之织物在机内滞留过程中难免受热不匀以而导致色花，而且往往还会因机内的染液流向快慢引起织物打结和堵布等现象。
现在的溢流喷射染色机最小的浴比有1∶6，多数均为1∶10，总的来说，染色的质量优劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整机设计得是否合理，它的机械可控性等而定。
从染整角度而言，要做到浴比定得恰当与否，还是要看整体的染色质量。
.升温、保温与降温：这个问题总的也要看具体产品而定，它和染色时采用的染料品质，以及助剂的合理使用有一定关系。
从快慢速度来讲一般可在0.5℃范围去调节，如原来是以1℃/min，考虑到其他因素，则可以加快或延缓0.5℃，即为1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。
并且溢流机上的温度与压力也要符合物理常数。
. PH值的控制：这里讲的PH值尤其是在应用分散染料染涤纶及其混纺交织物时，大家都知道大约要用98%冰醋酸L把PH值调节到5±，但有时就忽略如何把它稳住！防止出现色差色变。
实践认为，分散染料染色时，颜色越浅对PH的影响越敏感。
某企业老总问我：为什么我们厂里染出来的颜色总是“元色象咖啡，藏青象毛蓝”结果我就考察了该厂的水质及染色工艺后决定，只要去除原来处方中的六偏磷酸钠就可以，这种盐类化合物是不宜作为软水剂的，因为它经加热后会使染浴的PH值上升(不稳定)，只有加入~2g/L硫酸铵(NH4)2SO4，才可稳定原先调节好的染浴的PH值。
当然磷酸二氢铵NH4H2PO4也可以，因为它们都有释酸作用，从染整角度讲，不仅分散染料染涤纶如此，酸性染料染锦纶也不例外，其实，每种染料在染色时都要讲究介质的P H值，这是不容置疑的。
. 化料与加料：严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。
因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。
如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。
其次是要注意加入染机时的速度和浓度，实践证明，一般应稀释至1∶10(即1kg染料或助剂要用10kg 的水稀释)宜多而不宜少，然后用5min左右时间缓慢注入染机，不宜燥之过急！.匀染：匀染是染整工程的核心。
因此无论在什么设备上进行染色，一切都要环绕“匀染”两字，我在前面讲到的，或者是后面要讲的都是为了匀染。
这里要强调的是在溢流喷射染色机中以分散染料染涤纶及其混纺交织物时怎样去达到匀染目的。
早期的高温高压匀染剂有东邦盐A-10，后来原上海纺织工业专科学校的黄茂福和黄舒宇在1983年笫二期《印染》上发表了“匀染剂FZ-802的性能和应用”一文，实践证明，该匀染剂在一定程度上是可以取代价格昂贵的东邦盐A-10的。
当时上海助剂厂生产的涤纶匀染剂GS和BOF也不错，我对FZ-802和BOF 几乎应用了20多年，价廉物美。
此间，我国助剂业的迅速发展，推出了各种品牌高温染涤纶的匀染剂，尽管如此，有时侯就是用了什么“宝”照样还会出现色花，某厂染涤纶超细纤维桃皮绒、卡丹绒、水洗绒之类的高附价值产品，几乎用过所有能承受的匀染剂，但仍有色花。