脱硫塔外壁玻璃钢
玻璃钢脱硫塔技术参数
玻璃钢脱硫塔技术参数
玻璃钢脱硫塔是一种广泛应用的环保设备，用于去除工业烟气中的硫化物。
其独特的玻璃钢材质和高效的设计使其在脱硫领域具有显著的优势。
以下是关于玻璃钢脱硫塔的技术参数的详细说明。
一、材质与结构
主体材料：玻璃钢
结构：多层复合结构，包括吸收层、喷淋层、除雾层等。
二、性能参数
脱硫效率：≥95%
适用烟气量：100,000-3,000,000 Nm³/h
入口烟气温度：≤180℃
出口烟气温度：≤50℃（正常工况）
压力损失：≤2000Pa
三、主要组件技术参数
喷淋层
设计喷嘴数量：根据实际需要定制
喷嘴流量：根据实际需要定制
喷嘴材质：耐腐蚀材料
吸收层
吸收剂：碱性溶液（如氢氧化钠）
溶液循环量：根据实际需要定制
除雾层
除雾器类型：纤维型或折流型
处理气量：根据实际需要定制
排渣系统
排渣方式：定期排渣或连续排渣
渣处理：回收或废弃
控制系统
控制方式：自动化控制或手动控制
传感器类型与数量：根据实际需要定制
四、操作与维护
操作压力：常压操作
维护周期：根据实际使用情况确定，一般为每年一次。
五、其他参数
外形尺寸：根据实际需要定制
重量：根据实际需要定制
电源与功率：根据实际需要定制
玻璃钢脱硫塔以其优良的性能和耐久性，广泛应用于电力、化工、冶金等行业的烟气处理。
其技术参数的合理选择和配置，是确保脱硫效果和设备稳定运行的关键。
脱硫工程吸收塔内外防腐防火消防措施
脱硫工程吸收塔内外防腐防火消防措施前言脱硫工程是烟气处理的重要环节，其中的吸收塔是关键设备。
为了保证脱硫反应的高效运行和设备的长期稳定运行，吸收塔内外的防腐、防火和消防措施必须得到重视。
本文将就吸收塔内外的防腐、防火和消防措施进行详细的讲解。
吸收塔内的防腐措施选材吸收塔内壁的材料要求能够承受腐蚀，同时具备较好的耐磨性、耐高温性和耐压性。
当前常用的吸收塔内壁的材料主要有：玻璃钢、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）等。
一般情况下，吸收塔内壁厚度在5mm以上。
防腐处理吸收塔内壁的防腐处理包括表面处理和涂层处理。
表面处理主要是对内壁表面进行除锈、喷砂等清理处理，以保证涂层能够牢固地附着。
涂层的选择要根据脱硫剂的种类和浓度来确定，一般情况下，常用的涂层有环氧、丙烯酸酯等。
维护管理吸收塔内壁的维护管理主要是进行定期的检查和维修。
定期检查吸收塔内壁的涂层是否存在脱落、龟裂、起泡等现象，进行维修和补涂，以保证吸收塔内壁的防腐性能。
吸收塔外的防腐、防火和消防措施防腐处理吸收塔外壁的防腐处理同样要进行表面清理和涂层处理。
由于吸收塔外壁对于酸雾浓度的限制较低，因此常用的材料也相对较多，包括：玻璃钢、彩钢、烤漆、铝板等。
涂层的选择要考虑吸收塔外壁所处的环境，以及防腐性能。
防火处理如果吸收塔外壁的材料为可燃材料，则需要进行防火处理。
具体措施包括：采用难燃材料、在材料表面喷涂防火涂料、增加防火隔离距离等。
消防措施为防止吸收塔外壁发生火灾，必须做好消防系统的设施。
首先，要对吸收塔周围进行宽阔的防火带设置；其次，要配备相应的消防器材，如灭火器、消防栓等；还要进行消防演练，提高各部门及员工对于紧急情况的应变能力。
结论脱硫工程中的吸收塔是一个重要的设备，其内外的防腐、防火和消防措施必须得到重视。
对于吸收塔内壁的防腐处理，应选择具备较好防腐性能的材料，并定期检查和维修；对于吸收塔外壁的防腐、防火和消防措施，根据吸收塔所处环境选用适当的材料和涂层，并配备相应的消防器材和设施。
脱硫耐腐蚀材料介绍
脱硫防腐材料汇总1.防腐材料介绍及优缺点防腐材料材料特点优点缺点玻璃鳞片胶泥其主要成分乙烯基酯树脂、微玻璃鳞片及其他功能性助剂。
乙烯基酯树脂本身具有优良的耐腐蚀性能，而微玻璃鳞片的添加使这一防腐衬层内部形成迷宫型密封体系结构，它有效延长了腐蚀介质渗透的途径。
1. 耐腐蚀性良好2. 较低渗透率3. 鳞片涂层具有较高的粘结强度4. 工艺性较好1. 耐温性比较差，表面容易出现鼓泡、裂纹，涂层与钢基剥离，长期使用易出现防腐失败2. 在干湿交替的腐蚀环境中，易出现防腐失效聚脲喷涂聚脲弹性体是一种无溶剂、无污染的绿色环保材料，该材料施工效率高，可一次达到施工厚度，超强附着力，在钢、混凝土等底材上具有优良附着力，无接缝和裂缝，优良的耐腐蚀、耐水、防潮、防渗透、耐磨性能。
同时兼具涂料和内衬功能。
1. 对湿气温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响2. 优异的理化性能3. 一次施工的厚度能从数百微米到数厘米1. 耐酸和耐干湿性能一般，聚脲可溶于酸性溶液。
2. 温度低于120℃。
玻璃钢（FRP）是由高强度的玻璃纤维和树脂复合而成的兼具功能性和结构性的新型复合材料，玻璃纤维提1. 与金属材料相比，具有重量轻、比强度高、电绝缘、隔音等1. 长期的耐温性较差2. 老化现象供FRP的强度和刚性，玻璃钢集中了玻璃纤维和合成树脂的特性，具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、绝缘隔热、耐瞬时高温烧蚀、强度和形状可设计性强等特点特点2. 可设计性好，灵活设计各种结构产品，可直接成型3. 工艺性良好3. 耐酸耐干湿性较差丁基橡胶丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，具有良好的化学稳定性和热稳定性，有良好的抗水蒸气渗透性、抗磨损、耐SO2、SO3腐蚀性。
1. 具有良好的抗渗透性2. 具有良好的抗酸碱性3. 溶胀性很小1. 硫化速度慢、加工工艺性差、耐油性差2. 老化现象不锈钢及不锈钢复合板（2205、2507、254三种不锈钢在脱硫塔中抗腐蚀能力不锈钢是不锈耐酸钢的简称，不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等,不锈钢具有具有良好的抗腐蚀性，但在含氯离子的环境中腐蚀很快。
氨法脱硫运行的经验及建议
氨法脱硫运行的经验及建议内蒙古大唐国际克什克腾某公司动力中心脱硫系统采用氨法脱硫，针对氨法脱硫运行参数及现场存在的缺陷，提出合理的解决措施，有效降低了氨逃逸，降低了浆液对吸收塔、烟道的腐蚀，减少了"硫镂雨''对周围设备的腐蚀，保证了脱硫系统的稳定运行。
1工艺原理氨脱硫技术是基于NH3和S02在水溶液中的反应。
烟气脱硫塔吸收段中的NH3吸收锅炉烟气中的S02,得到亚硫酸钱或亚硫酸氢镂水溶液。
如反应方程式①，在脱硫塔的氧化段，将压缩空气吹入氧化段，亚硫酸镂发生氧化反应生成硫酸核溶液，参见方程式②。
SO2+H2O÷XNH3=(NHJH2rS()3 ①(NH4)X H2,X SO3+1∕2()2÷(2-x)NH3=(NH4)2SO4②总的反应方程式为：SO2÷H2O+2NH3+1∕2O2=(NH4)2SO4的信号:淅ZMqi在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟道气的热量将硫酸核溶液进行浓缩，得到含固量为10%至20%的硫酸镀浆液。
浆液排至循环槽内，并通过旋流器进行分离、离心机进行脱水，然后干燥、包装，最终获得硫镂产品。
2工艺流程简述脱硫系统由两级循环组成，一级循环是在氧化段和吸收段进行的循环，二级循环是在循环槽与浓缩段进行的循环。
烟气通过原烟道进入浓缩段，与二级循环进行换热，烟气降温至60℃左右(二氧化硫最佳吸收温度)进入吸收段，烟气降温的同时二级循环浆液利用高温烟气的热量将硫钱溶液浓缩、结晶、出料。
烟气进入吸收段与氨的复杂水溶液进行吸收反应，脱去烟气中的二氧化硫，得到合格烟气通过除雾器后排放至大气。
吸收反应得到的亚硫钱溶液回流至氧化段进行氧化反应，得到硫酸钱溶液。
氧化段的硫酸镀浆液可通过一级泵C的稀硫钱副线补充至浓缩段，为浓缩段不断提供浆液，氧化段可通过补水来维持稀释浆液的液位，已到达总体可持续运行的效果，氨法脱硫系统见下图。
氨法脱硫系统来自锅炉引风机的烟气通过原烟气风门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓硫酸镂溶液，进入吸收段，与吸收液反应，其中大部分的二氧化硫被吸收。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
电厂脱硫塔防腐措施研究报告
电厂脱硫塔防腐措施研究报告北京志盛博卡节能技术研究院刘照稳脱硫装置由三个主要装置构成：脱硫塔，氧化罐，事故罐组成。
化工企业有几条生产线一般会根据实际需要处理的烟气大小设置不同套数的脱硫装置。
其中事故罐可以共用。
对于使用氨法除硫的设备会有增加一个结晶罐，不需要做特殊的防腐处理。
脱硫塔构造相对复杂，塔内部主要是从上到下，有三层分布器，为聚丙烯材质。
分布器的作用主要是分散进入塔内的吸收液，增大吸收液与烟气的接触面积，是烟气脱硫效果更明显。
下部浆液区均匀分布搅拌装置，正常工作时，搅拌带动浆液流动，充分反应。
氧化罐内部只有下部（离罐底1.5米作用）均匀分布通气管，为玻璃钢材质。
主要作用是正常运行时通入大量的空气，产生硫酸盐。
事故罐只是启到临时应急使用，罐内部除了进出管道接口，无任何构件。
产生腐蚀的重要部位主要体现在脱硫塔和氧化罐，脱硫塔重于氧化罐。
脱硫塔腐蚀严重区域主要体现在烟气进口和浆液面之间，主要是点蚀，腐蚀严重区域会导致罐体锈穿，进而腐蚀外层保温层，出现跑液。
脱硫塔内部分布器承载梁与罐体接触区域以及氧化罐内部通气管承载梁与罐体接触区域也是腐蚀容易反生的区域。
其中氧化罐中涂层很容易老化变脆，涂层脱落呈片，从中间玻璃纤维布一起脱落。
罐体共有的人孔，气液进出口也是腐蚀区域。
腐蚀分析：（1）构件与罐体连接焊接处，焊接后都需要进行超声波探伤检测或者要求更严格的射线探伤检测，基本可以排除焊缝缺陷原因可能造成的腐蚀，因此焊接区的腐蚀主要成因是因为焊接是的高温导致罐体与构件连接处因为高温罐体材质里面的金属铬会与C 发生反应，使焊缝区域形成贫铬区与富铬区。
本质是附近区域由两种或多种不同的材质构成，在存在导电溶液中，产生电化学腐蚀，加速此区域的损坏。
（2）脱硫塔烟气进口和浆液面之间的腐蚀，主要为点蚀。
所有的点蚀都有可能为涂层施工过程中，涂料搅拌不均匀，固化成膜一致；或者是在黏贴加强布施工中，加强布产生皱褶，不平整，上层涂料固化后，在不平整的加强布之间残存的气体形成微小的气泡，当设备运行后，在高温下，气体膨胀，使涂层破裂形成涂层缺陷。
烟气脱硫装置的腐蚀与防护（二篇）
烟气脱硫装置的腐蚀与防护1.引言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，随着近年来国民经济建设的迅速发展，燃煤产生的大气污染日益严重，酸雨面积不断扩大。
烟道气脱硫装置（简称FGD）是当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。
烟气脱硫有多种工艺，而石灰石－石膏湿法工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。
煤炭燃烧时除产生SO2外，还生成少量SO3、NOx、HCl、HF等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、HF等强腐蚀性溶液。
与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对装置的腐蚀相当严重。
并且，吸收塔的入口烟气温度可高达180℃，而内腔长期处于45-70℃的酸、碱交替的湿热环境之中。
可见，湿法除尘脱硫系统在运行中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严酷环境中。
由于腐蚀环境恶劣，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。
吸收塔、烟道的材质或防护材料的选择对装置的使用寿命和成本影响很大，因此被认为是烟气脱硫装置设计和制造的关键技术之一。
吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。
调查结果表明，脱硫系统中材料所占设备总造价的比重是相当高的，为了不断降低费用，80年代起，国内外专家一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
高性能涂料作为一种最为经济有效的防护材料，经过二十余年在脱硫装置的成功应用，正引起各国脱硫工作者的关注。
2.适用于FGD装置的防护材料湿式除尘脱硫装置，由于存在很强的腐蚀性气体、高温和摩擦等使用条件，因此所用材料必须能承受化学的、高温、高湿和机械的长期负荷，其性能有着特殊的要求。
目前用于湿式FGD中的防护材料有：橡胶、合金钢或复合钢板、砖板、胶泥、玻璃钢、鳞片涂料等。
2.1橡胶装置由于橡胶具有优良的化学稳定性和相对较低的价格，长期以来被人们用于防腐场合。
研究表明，丁基橡胶具有相对较低的渗透系数和更高的化学稳定性，能阻止水蒸气、氧气和二氧化硫的扩散，并且耐磨损，因而更适用于湿法FGD工艺。
脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺
工程技术・229・脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺霍继生丁泓竣王磊中国石油天然气第一建设公司河南洛阳471023摘要本文以脱硫塔改造内壁玻璃鳞片防腐及修复为例，介绍了玻璃鳞片内衬的施工工艺。
关键词玻璃鳞片防腐中图分类号:TG174文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0229-021工程概况随着环保排放限值要求的进一步提高，某石化公司须对现有烟气脱硫设施进行升级改造，在原氨法脱硫的基础上改造设计为石灰-石膏法脱硫工艺,以满足排放限值要求。
此次改造涉及脱硫塔塔壁和支撑梁两部分玻璃鳞片施工内容。
2玻璃鳞片涂料特点玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。
它是由1200P 以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。
以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。
腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。
涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。
3主要施工工艺3.1施工准备在安装施工作业前，要严格按照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》,设计图纸说明等要求，编制专项的《玻璃鳞片涂料施工技术方案》，并对所有施工人员进行详细的技术交底，确保施工的质量符合施工设计的要求。
对进场材料质量合格证明文件、检验报告等进行检查，确保其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3.2玻璃鳞片施工本次改造玻璃鳞片施工分为两部分:第一部分为塔壁施工为塔内正常工序施工;第二部分为支撑梁,采取工厂化预制施工，脱硫塔内安装。
脱硫塔防腐材料有哪些
脱硫塔防腐材料有哪些
1. 耐酸碱陶瓷涂料。
耐酸碱陶瓷涂料是一种常用的脱硫塔防腐材料，其主要成分是陶瓷颗粒和有机高分子材料。
这种涂料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，可以有效保护脱硫塔内壁不受酸雾的侵蚀。
2. 耐磨陶瓷复合材料。
脱硫塔内壁常常受到颗粒物的冲击和磨损，因此选择耐磨材料尤为重要。
耐磨陶瓷复合材料是一种优良的防腐材料，其具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点，可以有效延长脱硫塔的使用寿命。
3. 耐腐蚀玻璃钢。
玻璃钢是一种非金属材料，具有优异的耐腐蚀性能，因此在脱硫塔的防腐材料中应用广泛。
玻璃钢具有重量轻、强度高、绝缘性好等特点，可以有效抵抗酸雾的侵蚀。
4. 耐高温耐磨陶瓷管。
脱硫塔内部烟气温度较高，因此防腐材料需要具备耐高温的特性。
耐高温耐磨陶瓷管是一种优秀的防腐材料，其具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，可以有效保护脱硫塔内部不受高温烟气的侵蚀。
5. 耐酸碱橡胶衬里。
脱硫塔内部常常受到酸雾的侵蚀，因此需要选择耐酸碱的防腐材料。
耐酸碱橡胶衬里具有优异的耐腐蚀性能，可以有效保护脱硫塔内壁不受酸雾的侵蚀。
总结一下，脱硫塔防腐材料主要包括耐酸碱陶瓷涂料、耐磨陶瓷复合材料、耐腐蚀玻璃钢、耐高温耐磨陶瓷管和耐酸碱橡胶衬里等。
选择合适的防腐材料对于延
长脱硫塔的使用寿命和提高脱硫效果具有重要意义。
希望以上内容能够帮助到您对脱硫塔防腐材料的了解。
电厂脱硫塔内部防腐技术协议
电厂脱硫塔内部防腐技术协议一、引言1.1 背景介绍随着环保意识的提高和对大气污染的严格管控，电厂脱硫设备作为烟气脱硫的重要装置，承担着减少二氧化硫排放的重要任务。
脱硫塔作为脱硫设备中关键组成部分之一，其内部防腐技术的合理选择和有效应用对设备的稳定运行和长期使用至关重要。
1.2 目的和范围本协议旨在确定电厂脱硫塔内部防腐技术的具体要求和应用规范，确保防腐材料的选择和施工质量符合相关标准和要求，以达到提高脱硫塔使用寿命和安全性的目的。
二、脱硫塔内部防腐技术要求2.1 防腐材料选择根据脱硫塔内部工作环境的特点，要求使用耐酸碱性能和耐高温性能良好的防腐材料。
常用的防腐材料包括玻璃钢、橡胶衬里等，根据实际情况选择合适的材料。
2.2 防腐施工工艺在脱硫塔内部防腐施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作。
具体要求如下：（1）在进行防腐材料喷涂前，必须进行表面处理，确保基材表面洁净无油污、杂质和疏松部分。
（2）防腐涂层应采用均匀、连续的喷涂方式，确保每一部位涂层的厚度和质量符合要求。
（3）施工过程中应注意通风和防尘措施，确保施工环境清洁和人身安全。
（4）防腐施工完毕后，应检查涂层是否完整无缺损，并进行涂层厚度的测定和记录。
三、质保期及验收标准3.1 质保期完成脱硫塔内部防腐施工后，供应商应提供一定的质保期。
质保期应符合国家相关标准和规定，确保设备在正常运行过程中不出现防腐层脱落、开裂等现象。
3.2 验收标准脱硫塔内部防腐施工完成后，应进行验收。
验收标准应包括：（1）防腐材料的选择是否符合要求。
（2）施工质量是否达到相关标准和规范。
（3）防腐涂层的厚度和质量是否符合要求。
（4）防腐层的附着力和耐化学品性能是否符合要求。
四、应急措施和维护保养4.1 应急措施如果在脱硫塔内部出现防腐层脱落、损坏等情况，及时采取应急措施进行修复，确保设备的正常运行和安全性。
4.2 维护保养为延长脱硫塔内部防腐层的使用寿命和保持其良好的防腐性能，应定期进行维护保养工作。
脱硫塔设备内壁环氧树脂玻璃钢防腐工程施工方案
第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了脱硫塔设备内壁环氧树脂玻璃钢防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：脱硫塔设备内壁喷砂除锈环氧树脂玻璃钢防腐2、工程地点：XX燃气有限公司脱硫工段第三部分：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求的工期提前1-2天完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
燃煤锅炉玻璃钢脱硫塔技术参数
燃煤锅炉玻璃钢脱硫塔技术参数
燃煤锅炉玻璃钢脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 外形尺寸，玻璃钢脱硫塔的外形尺寸通常由设备厂家根据具体项目要求设计，包括高度、直径等尺寸参数，以适应不同锅炉的安装需求。
2. 脱硫效率，脱硫塔的脱硫效率是衡量其性能的重要指标，通常以去除烟气中二氧化硫（SO2）的百分比来表示。
3. 烟气处理量，也就是脱硫塔能够处理的烟气流量，通常以立方米/小时或立方米/秒来表示。
4. 脱硫剂使用量，脱硫塔在脱硫过程中需要添加脱硫剂，其使用量与脱硫效率密切相关，也是需要考虑的技术参数之一。
5. 耐腐蚀性能，由于脱硫塔长期处于酸性环境下，因此其耐腐蚀性能也是重要的技术参数，通常采用玻璃钢材质以提高其耐腐蚀性能。
6. 操作温度和压力，脱硫塔在运行时所承受的温度和压力也是需要考虑的技术参数，以确保其安全稳定运行。
7. 设备重量和安装要求，脱硫塔的重量和安装要求也是需要考虑的技术参数，以便于设备的运输和安装。
总之，燃煤锅炉玻璃钢脱硫塔的技术参数涉及到设备的性能、安全、稳定运行等多个方面，需要根据具体项目需求进行综合考虑和设计。
常见的脱硫系统组成部分解析
常见的脱硫系统组成部分脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备,塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。
脱硫塔塔体为大型钢结构壳体,主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。
塔壁上接管法兰,开孔、平台爬梯及人孔门较多,尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响,因此,脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。
1、主体结构本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔, 2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。
脱硫塔设 3层平台,通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台, 便于塔内件安装及后期维护检修。
脱硫塔规格为小 5.2mx21.2m 下部 6m 为浆池部分,直径与塔体相同。
塔中上部为 3层喷淋层,两用一备,其上方设置两级除雾器,配套三层冲洗水系统。
脱硫塔浆池部分用 12 mm 厚钢板制作,其余部分用 8 mm 厚钢板制作。
为防止过流烟气扰动引起结构震颤,塔体外部采用 12号槽钢卷弧进行结构补强,相邻槽钢间距为 3m ,进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。
2、喷淋层脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率,使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应,达到设计要求的脱硫效率。
为避免烟气量增大或煤种变化引起 SOZ 含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象,喷淋层设上、中、下三层,两用一备,相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置,结构如图 3所示。
从图 3可知,喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。
主管和支管在脱硫塔端面内对称布置,形成一个管网系统,该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。
由于喷淋层管路的合理优化布置设计,保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋,喷淋覆盖率可达170% ~250%。
综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件,浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作,整个管网分段加工,采用缠绕对接连接工艺。
玻璃钢脱硫塔的缺点和优点
玻璃钢脱硫塔的缺点和优点爽风环保•一、玻璃钢（FRP）的优点•(1)玻璃钢（FRP)轻质高强•相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。
因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。
某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
•(2)玻璃钢（FRP)耐腐蚀性能好•FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
•(3)玻璃钢（FRP)电性能好•是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。
高频下仍能保护良好介电性。
微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
•(4)玻璃钢（FRP)热性能良好•FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。
在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
•(5)玻璃钢（FRP)可设计性好•①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
•②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
•(6)工艺性优良•①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
•②工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。
•二、玻璃钢（FRP）的不足之处•(1) 玻璃钢（FRP)弹性模量低•FRP的弹性模量比木材大两倍，但比钢（E=2.1×106）小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。
可以做成薄壳结构、夹层结构，也可通过高模量纤维或者做加强筋等形式来弥补。
氨法脱硫中脱硫塔设计技术要点分析
氨法脱硫中脱硫塔设计技术要点分析摘要：氨法烟气脱硫工艺被广泛用于煤化工、钢铁、火电和有色造纸等行业，脱硫副产物硫酸铵的品质直接影响企业的运行稳定和经济效益。
燃煤发电系统中氨法脱硫控制系统具有时变、大延时、大惯性的特点。
脱硫塔是氨法脱硫中的核心设备，塔体设备高大且其内件结构层繁多，在设计中存在许多重点及难点。
采用底板与基础型钢焊接并开设塞焊孔形式，保证设备与基础安装；喷淋层的布置及各支撑梁的合理设计是保证脱硫塔安全有效运行的前提。
关键词：氨法脱硫；脱硫塔设计；技术要点引言随着工业经济的不断发展，环境日益恶化，化工厂、燃煤电厂等所排放烟气中的SO2是造成大气污染的重要因素之一。
近年来，我国对环境治理的要求越来越高，新建燃煤设施全部配套建设脱硫装置，脱硫效率达95%以上。
氨法烟气脱硫是目前应用较广泛的湿法脱硫技术之一。
1工艺原理氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段，氨将烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产物亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液;在循环槽的氧化段内鼓入空气将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵。
2氨法脱硫工艺现状分析目前，针对焦化厂所排放出的废水和废气中含有一定的硫成分可通过再利用的方式对其中的硫进行处理，但是对硫再利用率仅可达到40%，远不能够解决硫成分对环境造成的污染问题。
本文重点研究了在不影响整体脱硫效率的基础上，对氨法脱硫工艺进行改进，避免脱硫后产物对环境造成的二次污染。
2.1氨法脱硫工艺概述氨法脱硫工艺指的是将氨作为吸收剂将废水、废气中的硫成分消除，涉及到的工艺流程包括对废水、废气中的硫成分进行吸收；对所产生的中间产品进行处理；对最终产生的副产品进行制造。
硫成分吸收阶段：以废气为例，将焦化厂所排出的废气增压后进入烟气脱硫系统，最终进入硫成分吸收塔。
中间产品处理阶段：经初步脱硫处理后的气体（夹带液滴）从烟囱排放，将氨浆液通过循环泵送入脱硫塔中，实现循环脱硫操作。
废气脱硫塔防腐措施方案
废气脱硫塔防腐措施方案# 废气脱硫塔防腐措施方案## 1. 引言废气脱硫塔是一种用于净化工业废气中硫化物的设备。
由于工作环境的特殊性，废气脱硫塔容易受到腐蚀。
本文将针对废气脱硫塔的防腐问题，提出一套综合的措施方案。
## 2. 原因分析废气脱硫塔容易受到腐蚀的原因主要有以下几个方面：- 工作介质：废气脱硫塔内的废气中含有大量的硫化物，如硫酸氢钠或氢硫酸铵，这些化合物具有很强的腐蚀性。
- 工艺条件：废气脱硫塔内存在高温、高湿度和酸性环境等不利因素，进一步加剧了腐蚀的程度。
- 材料选择：若废气脱硫塔使用的材料不耐腐蚀或选择不当，则容易受到腐蚀。
## 3. 防腐措施基于以上原因，我们应采取以下系列防腐措施来延长废气脱硫塔的使用寿命：### 3.1 材料选择- 塔体材料：建议采用耐酸碱腐蚀的塑料，如聚氯乙烯（PVC）、玻璃钢等作为废气脱硫塔的塔体材料。
- 防腐涂层：对于金属材料的部分，可以在外部表面进行刷涂耐腐蚀的涂层，如环氧树脂涂层。
### 3.2 设备设计- 流体分布：合理设计废气脱硫塔的流动分布，以减少废气中的硫化物在设备内的积聚。
- 温度控制：尽量保持废气脱硫塔内的温度稳定，避免温度过高引发腐蚀。
- 排水系统：设置合理的排水系统，及时将湿润环境中的液态酸排除，减少腐蚀的风险。
### 3.3 维护管理- 定期检查：定期检查废气脱硫塔的运行状况，及时发现潜在的腐蚀问题。
- 清洗保养：定期对废气脱硫塔进行清洗保养，除去积聚的硫化物和其他污染物，避免腐蚀的发生。
## 4. 应急措施在废气脱硫塔发生腐蚀的紧急情况下，我们需要及时采取以下措施：- 隔离现场：对废气脱硫塔进行隔离，规避腐蚀物质的进一步扩散。
- 更换部件：及时更换受到严重腐蚀的部件，确保设备正常运行。
- 腐蚀处置：采取适当的处置措施，规范处置废气脱硫塔产生的腐蚀废弃物。
## 5. 结论废气脱硫塔在工作环境的特殊条件下容易受到腐蚀，选择适当的材料、合理设计设备、定期维护以及应急措施的采取是延长废气脱硫塔使用寿命的关键。
脱硫塔防腐材料
脱硫塔防腐材料脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂废气中二氧化硫的设备，其主要作用是将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并将其去除。
脱硫塔通常由钢结构和内部填料组成，因此需要选用耐腐蚀的材料来保护其表面，延长使用寿命。
本文将介绍脱硫塔防腐材料的选择和应用。
1. 不锈钢。
不锈钢是一种常用的脱硫塔防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和结构强度。
不锈钢具有耐高温、耐腐蚀、易清洁等特点，适用于脱硫塔内部和外部的防腐保护。
常用的不锈钢材料包括304不锈钢、316不锈钢等，其耐腐蚀性能能够满足脱硫塔长期使用的要求。
2. 玻璃钢。
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的材料，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
玻璃钢具有重量轻、施工方便、耐腐蚀等特点，适用于脱硫塔的内部结构和填料支撑等部位的防腐保护。
玻璃钢材料在脱硫塔中的应用可以有效延长脱硫塔的使用寿命。
3. 耐酸碱涂料。
在脱硫塔的内部结构和填料表面涂覆耐酸碱涂料，可以有效提高其耐腐蚀性能。
耐酸碱涂料具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够有效保护脱硫塔内部结构和填料表面不受腐蚀。
常用的耐酸碱涂料包括环氧树脂涂料、氟碳涂料等，其耐腐蚀性能能够满足脱硫塔的使用要求。
4. 耐腐蚀陶瓷。
耐腐蚀陶瓷是一种具有良好耐腐蚀性能的材料，适用于脱硫塔填料的制造。
耐腐蚀陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，能够有效保护脱硫塔填料不受腐蚀和磨损。
常用的耐腐蚀陶瓷包括氧化铝陶瓷、硅酸铝陶瓷等，其耐腐蚀性能能够满足脱硫塔填料的使用要求。
综上所述，脱硫塔防腐材料的选择和应用对于脱硫塔的使用寿命和运行效率具有重要意义。
选择合适的防腐材料，能够有效保护脱硫塔的内部结构和填料表面，延长其使用寿命，降低维护成本，提高运行效率。
在脱硫塔的设计和制造过程中，应根据具体工况和要求选择合适的防腐材料，确保脱硫塔的长期稳定运行。
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烟气脱硫塔外部玻璃钢防紫外线防腐蚀工程施工方案一、编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了脱硫塔设备外壁环氧树脂玻璃钢抗紫外线防腐蚀施工现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件二、工程概况1工程名称：2工程地点：三、工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求的工期提前1-2天完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标：噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标：我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
四、施工阶段及施工前准备4.1施工阶段划分：4.1.1搭设脚手架4.1.2喷砂除锈4.1.3玻璃钢制作4.2施工准备4.2.1技术准备：组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
4.2.2工程材料准备：自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方或监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
4.2.3生产准备：施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
4.2.4机械设备准备：根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
4.2.5劳动力准备：根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
4.3施工顺序及施工流向安排4.3.1施工过程的基本划分：根据要求先进行喷砂除锈施工，经验收合格后再进行环氧树脂玻璃钢防腐施工。
4.4管理机构设置：该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
4.5工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和环氧树脂玻璃钢防腐工施工专业。
4.6主要材料供应计划及材料质量保证措施4.6.1对油漆等材料采用分批进入现场（根据实际工程量），第一批在开工前3天，第二批为施工后半个月。
4.6.2材料的质量保证措施：建立合格材料供应商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复验，不合格者，立即返场，不得投入使用。
4.7隐蔽工程：施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工，工程完工后，隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方。
五、主要施工方法5.1施工工艺设备外壁喷砂除锈→检查合格后→底涂环氧树脂第一遍→凝固并检查合格后涂环氧树脂底漆第二遍→检查合格后贴衬第一层布→检查合格后涂环氧树脂底漆第三遍→检查合格后贴衬第二层布→检查合格后涂环氧树脂底漆第四遍→检查合格后贴衬第三层布→检查合格后涂环氧树脂面漆第五遍→检查及最终验收5.2脚手架5.2.1设备内壁脚手架用满堂红,搭设应牢固。
5.2.2脚手架采用钢管搭设。
5.2.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
5.2.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。
外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个5.2.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板5.2.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
5.2.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
5.3喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备环氧树脂玻璃钢防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物，呈现金属色，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：5.3.1喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
5.3.2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
5.3.3空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
5.3.4喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
5.3.5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制: 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
5.3.6表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
5.3.7表面粗糙度：30-80微米。
5.3.8喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
5.3.9表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
5.4玻璃钢施工方法5.4.1玻璃钢的铺衬：衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法，在树脂未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对完全固化部位用砂布打磨平整后方可贴衬。
布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。
5.4.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷二层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。
布料贴衬时不可强行牵拉，防止变形走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。
要求搭接≥50mm。
5.4.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。
在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。
每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。
5.4.4无论使用以上任何一种方法，都必须玻璃布全部被胶料浸透不露空白，每层玻璃布均要贴实，不留气泡不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层布之间的接缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠引起不平整，贴衬玻璃丝布至设计层数，玻璃布铺贴完毕固化后，即可涂刷树脂面层胶料。
5.4.5精细完工：涂刷前检查衬布层有无气泡，如有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬贴一小块玻璃布，面胶料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
不流淌，确保表面平整光洁。
5.4.6刷面漆：刷面漆待固化后即可涂刷面漆1道，方法同刷底漆。
5.5质量检查5.5.1设备表面无可见油脂、氧化皮等一切杂质，表面无任何可见残留物，呈现金属本色，具有一定的粗糙度。