如何治理脱硫塔管路腐蚀泄露
脱硫塔设备泄漏该如何处理？
脱硫塔设备泄漏该如何处理？脱硫塔设备是用于去除烟气中二氧化硫的设备，它在现代工业生产中具有非常重要的地位。
然而，由于维护不当或其他因素，这些设备有时会出现泄漏。
当出现泄漏时，需要迅速采取措施进行处理，以防止泄漏物质对环境和人体造成危害。
立即停止泄漏当脱硫塔设备出现泄漏时，第一步必须是立即停止泄漏。
这可以通过关闭设备的进出口阀门或相关管道进行。
如果是容器本身出现泄漏，则要立即对容器进行封堵或移动。
当然，在停止泄漏时也要确保自身安全。
隔离现场如果泄漏物质可能波及到其他区域或人员，则需要尽快隔离现场，确保泄漏物质不会继续扩散。
可以通过设置警戒线、引导人员撤离等方式进行隔离。
同时，也要通知相关部门和人员，以便采取必要的处理措施。
确认泄漏物质在采取下一步处理之前，需要确认泄漏物质的种类和性质。
不同种类的泄漏物质处理方式可能会有所不同。
一般而言，脱硫塔设备的泄漏物质主要是液态或气态的二氧化硫，因此需要特别注意进行检测和确认。
进行清理当确认泄漏物质后，需要进行清理。
对于液态的泄漏物质，可以使用专业的吸水器或吸附剂进行清理，同时也可以使用稀释剂将泄漏物质稀释后清理。
对于气态的泄漏物质，则需要通过通风的方式将空气中的污染物排出。
处理废弃物在清理过程中产生的废弃物需要进行专门的处理。
一般而言，需要将其进行分类和包装，以便进行安全的运输和处理。
对于可再生的物质，可以进行回收利用；对于不能再利用的物质，需要按照相关法规将其安全地处理。
进行安全检查在清理完成后，需要进行安全检查，以确保现场的安全和环境的稳定。
可以对相关设施进行检查，以排除潜在的故障和漏洞。
同时，也要加强日常维护和检查，以防止类似事件的再次发生。
脱硫塔设备泄漏需要及时处理，以防止对环境和人体造成危害。
在处理过程中需要注意安全和规范，确保处理的有效性和稳定性。
脱硫塔腐蚀原因及解决方法
脱硫塔腐蚀原因及解决方法
关键词：脱硫塔腐蚀原因，脱硫塔腐蚀治理，脱硫塔防腐，现场治理，索雷技术脱硫塔设备由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来生产安全隐患甚至是财产损失。
如果修复方式不当，则可能加剧泄露，甚至导致管道报废；但全线更换新管道，不仅影响企业连续化生产，而且耗资大、工程期长。
脱硫塔腐蚀原因分析
脱硫塔采用金属的焊接制成，焊接过程中金属存在两大类的问题：一类是焊接引起的材料性能变坏，使焊件失掉了材料原来特有的性能，如不锈钢焊后失掉其耐蚀性等；另一类是在焊接接头或其附近的母材内产生裂纹和气孔等缺陷。
脱硫塔设备焊缝、裂纹出现渗漏时，往往伴随着介质的腐蚀作用，如碱液罐渗漏、硫酸罐渗漏、氨水罐渗漏、煤气柜渗漏等。
介质金属罐体在选材时，均考虑了其介质的腐蚀性，而腐蚀是一种非常复杂的过程且难以彻底避免的问题，受温度、浓度等因素影响其腐蚀而不同。
脱硫塔腐蚀现场治理的简单步骤
1.进行表面污物清除处理；
2.表面粗化处理；
3.调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料，用刮涂工具对漏点进行全面治理；
4.材料固化；
5.检查修复面和材料的应用强度。
脱硫塔腐蚀现场治理的案例欣赏
焦炉脱硫塔：塔体与母液管路焊接部位渗漏，管径700mm、焊缝裂纹呈放射状，塔体局部焊接部位主裂纹宽度1mm，断续向长度500mm。
索雷工业根据企业运行管线的情况先期详细分析并制定针对性的修复方案，首先保证治理后的使用效果，同时根据系统管线的运行环境和介质腐蚀情况有针对性的选择碳纳米聚合物材料，满足现场工况环境下长期运行的需求。
最终恢复设备的正常使用，修复效果也得到了企业的一致好评！。
烟气脱硫脱硝吸收塔筒体泄漏分析及处理措施
烟气脱硫脱硝吸收塔筒体泄漏分析及处理措施发布时间：2022-04-11T09:16:57.343Z 来源：《中国科技信息》2022年1月上作者：刘文龙[导读] 当前，我国经济飞速发展，各行各业的科学技术也不断完善和创新，化工行业亦是如此。
随着我国对环保监管力度的加大，对烟气排放的要求越来越高。
在流化催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统中，吸收塔内部工作环境十分复杂，在塔内气液两相交汇处容易发生腐蚀泄漏。
基于此，本文主要对烟气脱硫脱硝吸收塔筒体泄漏分析及处理措施做论述，详情如下。
山东国舜建设集团有限公司刘文龙山东济南 250000摘要：当前，我国经济飞速发展，各行各业的科学技术也不断完善和创新，化工行业亦是如此。
随着我国对环保监管力度的加大，对烟气排放的要求越来越高。
在流化催化裂化装置烟气脱硫脱硝系统中，吸收塔内部工作环境十分复杂，在塔内气液两相交汇处容易发生腐蚀泄漏。
基于此，本文主要对烟气脱硫脱硝吸收塔筒体泄漏分析及处理措施做论述，详情如下。
关键词：烟气脱硫脱硝；吸收塔；筒体泄漏；处理措施引言煤气化的过程就是化学加工的过程。
但是，在这一加工过程中，会产生硫化物和硝化物，它们会给环境带来不利影响，不利于环境的保护。
1脱硝技术概述煤炭的主要成分是各种易燃的矿物质，煤炭作为一种重要材料，在我国的工业生产和采矿领域中应用广泛。
各种氮氧化物产生于煤炭的剧烈燃烧过程。
氮氧化物形成的主要方法有三种：第一种是快速的氮氧化反应。
在高温环境下，煤中的烃正离子基团与周围空气中的气态氮发生反应，形成氮氧化物。
第二种是热氮氧化过程，大量的热量产生于煤炭燃烧过程中，加快了N2和O2在干净空气中进行化学反应生成NOx的速率；第三种是制作NOx燃料。
煤炭经过剧烈燃烧在高温下分解成正离子化合物后与CO2在干净的空气中发生一系列化学反应，最终形成NOx的过程。
当将上述三种不同形式的NOx彼此分离时，许多有危害的气体会转变成以液体形式存在的元素和物质，由此带来的结果是降低了缓慢形成的有害气体的排放量。
化工企业脱硫塔管路腐蚀泄露修复案例
【经典分享】化工企业脱硫塔管路腐蚀泄露修复案例脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。
脱硫塔管路是化工化学企业中大量使用的基础设施，管路在运行过程中，由于材质制约、焊接工艺、温度压力、介质腐蚀等综合原因，极易造成各种渗漏现象，尤其是焊缝泄露较为普遍。
某大型焦化厂脱硫塔管路腐蚀泄露，温度：30-40℃，管径：Ø700，材质：316L，介质：脱硫液及焦炉煤气;企业采用多种堵漏工艺和产品治理均未取得好的效果。
脱硫塔管路腐蚀泄露常规修复方法：原有的解决方法是采用停机进行重新焊接的方法治理渗漏，这样以来不仅需要较长的停机时间，影响正常生产并加大维护成本，同时由于焊接产生金属热膨胀应力，不能从根本上解决渗漏问题，最后只能报废更换。
索雷碳纳米聚合物材料修复方法：该材料可以现场治理，可免拆装，节省修复时间与成本，且材料良好的粘结力和优异的抗腐蚀性能，除了修复外还可对管路进行保护与加强。
该项技术可开机作业，且不必动火，修复更安全，对管道进行加强保护后，也避免了二次渗漏情况的发生，针对管路腐蚀渗漏治理更加合理。
现场修复脱硫塔管路腐蚀泄露的步骤：1. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。
2. 检查设备渗漏处表面，去除影响施工操作的物体;用氧气乙炔对磨损部位表面除油，直到无火花四射为止(现场不能动火可采用化学清洗)。
3. 用磨光机、刺轮去除修复表面异物及氧化层，露出金属本色;用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面，至无杂质痕迹。
4. 将碳纳米材料严格按照比例调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
5. 将材料均匀的涂抹到渗漏部位及其周围，然后彻底打磨材料周围表面，并清洗干净。
6. 反复涂抹处理，以保涂抹密实。
7. 进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护液化气脱硫装置在使用过程中，可能会发生腐蚀泄漏，而腐蚀泄漏对设备和工作人员安全都会造成严重威胁。
因此，针对液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题，需要采取有效的防护措施。
腐蚀泄漏问题通常涉及到两个方面：一是腐蚀物质对设备的腐蚀作用，造成设备壁厚减薄或者设备表面的腐蚀；二是泄漏后腐蚀物质对工作人员的危害。
针对设备的腐蚀问题，首先需要选择适合的材料来制作设备，一般来说，不锈钢或者耐蚀合金是常见的选择。
此外，还需要对设备进行定期的检修和维护，及时处理设备表面的腐蚀问题，保证设备的完整性和可靠性。
对于已经出现壁厚减薄的设备，需要进行及时更换或者修复，以免发生泄漏。
对于工作人员的危害问题，首先需要做好防护措施。
工作人员需要佩戴适当的防护装备，如防腐手套、防腐眼镜、防毒面具等。
同时，需要确保工作场所的通风良好，减少腐蚀物质的浓度。
当发生泄漏时，需要及时采取紧急措施，如迅速撤离危险区域，并联系专业人员进行处理。
此外，定期进行设备的检测和维护也是非常重要的。
通过定期的设备检测，可以及时发现设备的腐蚀问题，避免泄漏的发生。
同时，还可以对设备进行腐蚀防护处理，如采用防蚀涂层、防腐涂层等。
这些措施可以有效地延长设备的使用寿命，并减少腐蚀泄漏的风险。
总之，液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题具有严重的安全隐患，需要采取科学有效的防护措施。
选择适合的材料制作设备，定期检修和维护设备，做好工作人员的防护措施，以及定期进行设备检测和维护，都是必不可少的措施。
只有多方面综合考虑，才能有效降低腐蚀泄漏的风险，并确保设备和工作人员的安全。
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护模版
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护模版引言：液化气脱硫装置是一种用于去除液化石油气中硫化氢（H2S）和二硫化碳（CS2）等有害气体的设备。
然而，在使用和运行过程中，脱硫装置可能会遭受腐蚀和泄漏的问题，这对设备的安全运行和环境保护都带来严重的风险。
本文将介绍脱硫装置腐蚀和泄漏的原因及防护措施，并提供一个____字的脱硫装置腐蚀泄漏与防护模板，供参考。
一、腐蚀和泄漏的原因1. 腐蚀原因：（1）腐蚀介质：液化石油气中的硫化氢和二硫化碳是具有强腐蚀性的化学物质，会对装置的金属构件产生腐蚀作用。
（2）腐蚀环境：脱硫装置通常工作在高温高压或潮湿腐蚀环境中，这些环境条件会促使腐蚀介质对金属材料产生更强的腐蚀作用。
（3）金属材料选择不当：对于液化气脱硫装置，金属材料的选择非常重要。
若选择的材料不能抵御腐蚀介质的侵蚀，将加速腐蚀的发生。
2. 泄漏原因：（1）设备磨损：长期使用和运行会导致设备内部磨损，从而增加了泄漏的风险。
（2）焊接接头失效：由于焊接接头存在强应力和热应力，容易出现裂纹和松动，导致泄漏。
（3）设备设计不合理：设备的设计不合理可能导致构件的紧固密封不良，从而引起泄漏。
二、腐蚀和泄漏的防护措施为了防止液化气脱硫装置的腐蚀和泄漏问题，以下是一些常见的防护措施：1. 材料选择：（1）选择抗腐蚀材料：对于液化气脱硫装置，应选择能够抵御腐蚀介质侵蚀的金属材料，如不锈钢、镍合金等。
（2）材料涂层：可在金属表面涂覆耐腐蚀的涂层，形成一层保护膜，以减少腐蚀的发生。
2. 设备设计：（1）合理设计：合理设计装置的结构，确保构件的紧固密封良好，减少泄漏的风险。
（2）减少焊接接头：减少焊接接头的使用，尽量采用无接头的构件，减少泄漏的可能性。
（3）使用腐蚀预警系统：安装腐蚀预警系统，及时监测设备的腐蚀程度，预测可能的泄漏风险。
3. 定期检测与维护：（1）定期检查：定期对设备进行检查，包括材料表面的腐蚀情况、设备内部的焊接接头和紧固件的状况等。
对脱硫设备漏点治理的几点分析
对脱硫设备漏点治理的几点分析华能沁北电厂装机容量四台600MW和两台1000MW，选用石灰石-湿法脱硫，脱硫系统由于工作介质较为恶劣，2012年由于脱硫系统介质的磨损腐蚀产生的设备漏点频发，自9月1日至12月31日，SAP系统登记脱硫设备漏点缺陷共288条，平均每天发生设备漏点缺陷2.4条，结合漏點发生部位及产生原因，大致分类为以下几种：一、浆液管道磨损腐蚀产生泄露（此类缺陷共发生84条）：脱硫系统浆液管道主要有供浆管道、浆液循环泵管道、回收水管道、石膏排出泵管道，浆液再循环泵管道等，目前我厂的浆液管道大部分采用钢管内衬胶或衬塑，根据使用经验，衬胶管道直管段使用寿命在两年左右，但局部磨损严重部位如弯头、弯头后直管段、管路阀门后直管段使用寿命较短，使用寿命约在6个月左右，部分极端恶劣部位如回收水至湿磨机管道、石膏排出泵出口管道与地坑泵管道连接部位等使用衬胶管道寿命极为短暂，目前采用厚壁不锈钢管道也仅能使用3个月左右。
由于衬胶、衬塑管道在发生泄漏后临时堵漏只能采取焊接方法，焊接时导致管道内衬胶加速损坏，所以现场经常出现临时堵漏的衬胶管道频繁泄露及漏点扩大情况，这也是该类漏点缺陷数量较多的原因之一。
此类漏点治理措施：1、在做好衬胶管道更换记录的同时，加强统计各部位衬胶管道使用寿命工作，提前做好备件计划的提报工作，做好备件储备。
尤其是特殊尺寸管件，由于现场不具备管道衬胶条件，应对特殊尺寸管件做好重点记录，以方便备件的准备。
一旦管路发生泄漏，能及时更换备用管道，减少缺陷处理时间以及杜绝短时间内管路再次发生泄漏的可能。
2、对于浆液循环泵出入口管道等在机组运行期间检查更换较为麻烦的管路，加强在机组检修期间对该类管道的全面检查，发现的缺陷在机组检修期间统一处理，尽量控制在机组运行期间不发生泄漏。
3、部分磨损腐蚀严重部位的管件，采用衬胶管件已经不能满足现场实际需要，应采用更高等级耐磨耐腐蚀管材（如厚壁不锈钢管道或衬瓷管道等），也可以结合其他电厂耐磨耐腐蚀的先进经验，选取更为合适的材质控制漏点的发生。
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护范本
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护范本由于液化气中存在硫化氢等腐蚀性物质，液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题一直是一个关注点。
为了保证装置的长期稳定运行，必须采取有效的防护措施。
下面将为您介绍液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题及防护范本。
一、液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题液化气脱硫装置由于长时间受到腐蚀性物质的侵蚀，容易出现腐蚀泄漏问题。
主要表现为管道、设备和储罐等部位的腐蚀性损坏，严重时会导致泄漏事故的发生。
腐蚀泄漏问题主要有以下几个原因：1. 腐蚀环境：液化气中含有硫化氢等腐蚀性物质，长期接触会导致设备的腐蚀损坏。
2. 设备材质问题：选择的材质不能满足液化气中腐蚀性物质的要求，抗腐蚀能力不足。
3. 设备维护不当：缺乏定期检查维护，及时处理腐蚀问题；设备操作不规范，导致腐蚀损坏。
4. 设备设计不合理：设计时未考虑腐蚀问题，造成设备易受腐蚀侵蚀。
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护范本（二）为了预防液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题，需要采取一系列防护措施，包括材料选择、防护层技术、设备维护等方面。
1. 材料选择针对腐蚀性物质的特性，选择抗腐蚀能力强的材料。
常用的材料有：碳钢、不锈钢、镍钛合金等。
2. 防护层技术在设备表面涂覆耐腐蚀的涂层，如橡胶涂层、环氧树脂涂层等，形成一层保护层，阻止腐蚀物质对设备的侵蚀。
3. 设备维护定期对设备进行检查维护，及时处理设备上出现的腐蚀问题，例如涂覆新的防护层，更换受损部位等。
4. 设备操作规范操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的正常运行，并及时处理设备出现的问题，避免腐蚀问题恶化。
以上是液化气脱硫装置腐蚀泄漏问题及防护范本的相关介绍。
通过合理选择材料，采用防护层技术，定期检查维护设备，并规范操作，可以最大程度地预防和控制腐蚀泄漏问题的发生，确保装置的安全稳定运行。
脱硫管道泄漏原因分析及对策最终版
三通
：这部分管道为石灰石旋流站顶流溢流至石灰石浆液箱管道及 石灰石浆液箱至吸收塔供浆管道。管径大部分为φ 159衬胶管道。 石灰石旋流站顶流溢流至石灰石浆液箱管道由于管道设计坡度不大，流 速较慢，直接流到石灰石浆液箱，这部分管道还未出现泄露现象。 石灰石浆液箱至吸收塔供浆管道，由于浆液由泵输出，浆液较高的流速 。管道泄露几率较大。穿孔严重的部分泵出口弯头，正副路供浆返回管 电动门三通，弯头处穿孔较大。
3
相比较其他两类型管道，这一种管道穿孔泄露比例还是比较小的。
4.2
堵塞
对于石灰石浆液水解电离后显弱碱性，含有弱碱性（含Ca2-）的 管道还有容易结垢的特点，不管流速如何，长期运行均会导致管道结 垢堵塞。 加上管道脱落的衬胶堵塞管道，更容易使管道积浆堵塞。管 道堵塞后，缩小了管道的流通面，直至堵塞整根管道。沉积物长期不 清理会导致硬化结块，影响衬胶机理寿命，最终整根管道衬胶报废， 管道穿孔。
5.3
设备状况
由于ＦＧＤ装置内流动的主要是石灰石、石膏 浆液以及其 他一些杂质。当流体以一定速度运动 时．其中的所含固体物质 会对设备、管道和管件造 成磨损。当有些部位存在腐蚀现象时， 这种磨损不 断使材料暴露出新的表面。为腐蚀提供了良好的条 件。在这种磨损与腐蚀的协同作用下，材料损坏会 加速进行， 危害十分严重。，ＦＧＤ装置内部工作环境十分复杂．固体、 液 体、气体相互混合，酸碱交融。冷热交替，烟气中固 态和气 态成分、烟气流速、温度以及浆液ｐＨ值、F一、Ｃｌ一，颗粒 物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多。
1
：这部分管道为湿磨机出口管道（管径为φ 325mm
磨机出口管道
排浆泵泵壳
排浆泵泵壳
三通
弯头
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护（三篇）
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护前言（1）河南油田精蜡厂液化气脱硫醇装置于xx年底建成并投产，在开工初期装置运行平稳，基本无泄漏现象。
但从xx年起，装置内开始出现多处腐蚀和泄漏，尤其是碱系统，碱液外漏现象非常严重。
严重的腐蚀和泄漏不但给装置的安全生产带来很大隐患，同时也使装置内空气受到污染，给操作人员的身体健康造成很大危害。
对此，车间在xx年春季检修期间针对不同情况采取了相应的整改措施，取得了非常明显的效果。
到xx年1月为止，尚未发现明显的腐蚀和泄漏，装置的环境和安全生产条件得到了很大改善。
腐蚀和泄情况（2）1管线和阀门的腐蚀泄漏：装置内管线和阀门材料多用普通碳钢，抗腐蚀性能欠佳，到xx年3月止，共发现13个阀门和2处管线弯头处于有砂眼；此外，碱系统管线外表面防锈层大面积脱落，管线锈蚀严重。
在xx年检修期间对装置内管线进行测厚，发现管子多处出现减薄现象，尤其是管线拐角处，管壁减薄量最多达0.8mm，使管线的使用寿命受到很大影响。
2法兰垫片处介质外漏：装置内法兰垫片主要采用橡胶垫、石棉橡胶垫和金属缠绕垫3种。
其出现介质外漏的情况不尽相同，主要有以下两种：①橡胶垫和石棉橡胶垫材质本身有微小的毛细孔，在腐蚀性介质和长期浸泡下，出现渗透泄漏，严重时出现垫片破裂，介质从中喷出，发生伤人事件；此外，碎裂的橡胶或石棉块粘结在法兰面上，在更换垫片时如不清理干净，很容易造成法兰面上，在更换垫片时如不清理干净，很容易造成法兰和垫片间的界面渗漏。
②金属缠绕垫在使用过程中不会出现材料间的渗透泄漏，但由于安装时用力不均，造成垫片压偏甚至翻边；此外，还有一些垫片质量欠佳，层间焊接不牢或结构疏松，在受压后出现金属环散开，密封彻底失效。
在以上两种情况下泄漏出来的腐蚀性介质都会使法兰周围的阀门和管线外表面的防锈层脱落，材料被腐蚀。
3阀门盘根处介质泄漏：阀门盘根泄漏在装置中相当严重，尤其对于频繁开关的阀门，盘根泄漏已成为生产中的一大隐患。
电厂脱硫吸收塔泄露原因及解决方案的分析研究
电厂脱硫吸收塔泄露原因及解决方案的分析研究发布时间：2023-01-15T13:37:19.195Z 来源：《科技新时代》2022年16期作者：谢卫海张立传[导读] 针对火力发电厂660MW机组脱硫系统脱硫吸收塔的泄露问题，谢卫海张立传中国石化胜利油田胜利国电（东营）热电有限公司山东东营 257100摘要：针对火力发电厂660MW机组脱硫系统脱硫吸收塔的泄露问题，进行了原因调查与分析，并通过理论分析、现场调查等方法，确定了9条影响泄露的原因，排除次要因素后，通过要因分析，制定了三项主要对策；通过实施及效果检验发现：三项主要对策对于脱硫吸收塔的泄露问题解决具有明显的作用，不仅达到了降低脱硫吸收塔泄漏率的目标要求，并且在一定程度上降低了成本支出，增加了隐形效益，为发电厂脱硫系统的稳定运行提供了保障，降低了发电厂的排放污染问题发生率，在更大程度上保证了发电厂的绿色环保生产。
关键词：脱硫吸收塔泄露运行维护环境保护0背景脱硫塔为烟气脱硫系统中的重要装置，是脱硫反应的场所，湿法脱硫吸收塔按吸收剂种类分类有石膏法、双碱法、氨法、镁法等；按塔内不同的气液接触方式，可分为喷淋塔、填料塔、鼓泡塔和液柱吸收塔等，其中喷淋塔具有效率高、阻力小、利用率高等优点。
目前，喷淋塔是湿法脱硫工艺中的主要塔型。
胜利国电（东营）热电有限公司5号机组采用一炉两塔方案设计、不设置GGH、不设置增压风机和旁路烟道，脱硫系统与主机同步运行；其中，烟气脱硫吸收塔采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，烟气自吸风机后汇流烟道分别引出进入两座吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的浆液滴发生反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCL等有害气体，洗涤后的烟气经两级除雾器喷淋冷却后从塔顶离开吸收塔，通往烟囱排向大气。
本脱硫吸收塔分为吸收段、循环浆池、烟气区三个区段。
塔体高为38.13m，塔体下层内径为15m、上层内径为12m，塔中上部为喷淋区，该区设置有4个喷淋层，在其上方设置有两级除雾器。
脱硫吸收塔入塔管道泄漏原因分析及解决方法
脱硫吸收塔入塔管道泄漏原因分析及解决方法发表时间：2020-06-17T10:09:48.387Z 来源：《中国电业》2020年第5期作者：赵镜宏[导读] 本文针对火力发电厂脱硫吸收塔管道系统安全运行对电力生产的安全性和经济性的重要影响摘要：本文针对火力发电厂脱硫吸收塔管道系统安全运行对电力生产的安全性和经济性的重要影响，遵循设备更新改造与整治完善并举，坚持安全性和可靠性第一、先进性和实用性相结合的原则，加大科技改造投入，优化配置，不断提高设备健康水平和设备运行的可靠性。
对吸收塔入塔管道（石膏浆液返回管、石灰石浆液供给管、吸收塔排水坑至吸收塔管道等）在运行中发生衬胶脱落导致腐蚀泄漏的原因进行分析研究，并通过技术改造有效解决吸收塔入塔管道泄漏的实际应用，阐述吸收塔入塔管道泄漏的解决方法关键词：吸收塔；衬胶；腐蚀；泄漏；引言石灰石－石膏湿法脱硫FGD工艺原理是从锅炉引风机来的全部烟气，在与引风机串联的动叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，经过塔内烟气入口处的一层浆液托盘和上部三层浆液喷淋层，烟气中的SO2、SO3被自上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3、CaSO4，并在吸收塔反应池中被强制鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。
脱硫后的净烟气经过两级串联的除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，进入防腐烟囱排入大气。
燃煤电厂脱硫吸收塔入塔石膏浆液返回管、石灰石供浆管、塔体备用管等管道，在运行中易发生管道与塔体连接部位腐蚀泄漏，运行中无法进行彻底处理，只能临时封堵，待机组停运后才能彻底进行焊补后防腐处理，严重影响机组安全运行及污染环境，本文就相关问题作以分析和介绍。
1 吸收塔入塔管道腐蚀现状某电厂#1、2机组于2009年投运，在2011年发生石灰石供浆管入塔管道泄漏，检查发现供浆管于塔壁联接处管道腐蚀穿孔，导致吸收塔浆液外泄，不得已进行打卡处理。
随后石膏浆液返回管、石灰石浆液供给管、吸收塔排水坑至吸收塔管道等入塔管道屡次发生泄漏，虽经历次停机检修时对上述管道进行补焊防腐，但仍然在运行一段时间后发生腐蚀泄漏，严重影响脱硫系统安全运行和污染环境。
2024年液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护
2024年液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护液化气脱硫装置是一种用于去除燃料气中硫化物和硫酸铵颗粒的设备，常用于石油化工、化肥、烟气脱硫等领域。
然而，由于器件运行环境的复杂性，液化气脱硫装置腐蚀泄漏问题成为制约其正常运行的主要难题。
本文将详细介绍2024年液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题及防护措施。
一、液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题1.1 腐蚀问题液化气脱硫装置通常使用碱性溶液（如碳酸钠溶液）进行脱硫反应，这些溶液具有一定的腐蚀性。
在装置运行过程中，溶液不断流动，与金属接触，导致金属表面发生腐蚀。
腐蚀问题有两个方面的影响：1) 腐蚀会导致金属表面产生氧化物、硫化物等产物，这些产物堆积在装置内壁上，导致设备内径减小，流通阻力增大，进而影响装置的脱硫效果。
2) 腐蚀会损害金属材料的机械性能，降低其强度和耐久性，使装置的使用寿命缩短。
1.2 泄漏问题腐蚀对金属材料的破坏会导致设备发生泄漏。
液化气脱硫装置经常受到高压燃气的冲击，如果存在腐蚀问题，设备的结构会变得脆弱，可能导致泄漏事故的发生。
泄漏问题不仅会造成环境污染和资源浪费，还会对人身安全产生威胁。
二、液化气脱硫装置腐蚀泄漏的防护措施为解决液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题，需要采取一系列的防护措施，包括选用抗腐蚀材料、定期检查与维护、应急预案等。
2.1 抗腐蚀材料的选择液化气脱硫装置的主要部件包括反应器、吸收塔、除尘器等，对于这些设备的材料选择应考虑其抗腐蚀性。
目前，常用的抗腐蚀材料包括不锈钢、合金钢、陶瓷材料等。
在选择材料时，应充分考虑其在高温、高压、酸碱环境下的腐蚀性能，以及机械性能和经济性。
2.2 定期检查与维护对液化气脱硫装置进行定期的检查与维护是保证设备正常运行的重要环节。
在检查过程中，应特别关注装置内壁的腐蚀情况，及时清除堆积物。
同时，对装置的接口、管道、阀门等部位进行维护，确保其正常运行。
2.3 应急预案为应对可能发生的泄漏事故，液化气脱硫装置需要制定详细的应急预案。
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护
液化气脱硫装置的腐蚀泄漏与防护引言：液化气脱硫装置是工业生产中常用的设备之一，它能够去除液化气中的硫化氢等有害物质，保证工作环境的安全与卫生。
然而，在使用过程中，液化气脱硫装置容易出现腐蚀泄漏问题，给生产安全带来了一定的威胁。
本文将就液化气脱硫装置的腐蚀泄漏原因和防护措施进行探讨，以提高大家对液化气脱硫装置的认识，减少腐蚀泄漏事故的发生。
一、腐蚀泄漏的原因液化气脱硫装置在使用中容易出现腐蚀泄漏问题，这主要与以下几个方面有关：1.化学腐蚀：液化气脱硫装置内常用的介质是酸性或碱性溶液，这些溶液在长时间的作用下会导致设备及管道的腐蚀，进而引发泄漏。
例如，在脱硫过程中常用的脱硫剂硫化钠具有强腐蚀性，容易导致设备泄漏。
2.金属材料的选择：液化气脱硫装置中使用的金属材料质量及其选用范围，也是腐蚀泄漏的关键因素。
如果选用的材料不符合工作环境的要求，就会出现腐蚀、磨损等问题，导致泄漏。
3.施工质量问题：液化气脱硫装置的施工质量是腐蚀泄漏出现的另一个重要原因。
如果施工过程中存在焊接不牢固、管道连接不紧密等问题，都有可能导致设备泄漏。
二、腐蚀泄漏的防护措施针对液化气脱硫装置的腐蚀泄漏问题，可以采取以下措施进行防护：1.合理选用材料：在设计和制造液化气脱硫装置时，需要根据工作环境的要求，合理选用抗腐蚀性能较好的金属材料。
如不锈钢、耐腐蚀合金等。
同时，还可以采用涂层材料对设备进行保护，提高材料的抗腐蚀能力。
2.定期检测：液化气脱硫装置在使用过程中，需要定期进行检测，及时发现设备的腐蚀、磨损等问题，以便采取相应的维护措施。
例如，可以通过无损检测技术对设备进行检测，及时发现设备的缺陷。
3.设备维护：液化气脱硫装置在使用过程中，还需要进行定期的保养和维护工作。
例如，及时更换老化、磨损的零部件和密封件，清洗设备内部的杂质，确保设备的正常运行。
4.加强安全教育培训：在使用液化气脱硫装置时，需要对操作人员进行安全教育培训，提高其对设备的操作和维护意识。
脱硫烟道泄漏处理方案及流程
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脱硫精品——防止#2吸收塔渗漏的临时措施
防止#2吸收塔渗漏的临时措施针对近期#2吸收塔喷淋层区域塔壁及支撑梁出现多次漏浆情况，为保证脱硫系统长周期安全稳定运行特制定本措施：一、造成塔壁渗漏的原因分析：1、#2吸收塔处于长周期运行状态，检修时修补过的玻璃鳞片可能已经有脱落的现象，喷淋浆液对鳞片脱落处的塔壁腐蚀、冲刷磨损造成吸收塔塔壁渗漏。
2、检修时未将各喷淋层的喷嘴内垢物彻底清理（尤其是#24层），喷嘴堵塞后造成喷雾偏斜，对塔壁及支撑梁冲刷增大，长期运行造成吸收塔塔壁及支撑梁渗漏。
3、吸收塔塔壁上的结晶体跌落到吸收塔浆液池内，部分结晶体及其他进入吸收塔的杂物（如：管道衬胶、鳞片等杂物）通过浆液循环泵入口滤网进入到喷淋层，导致喷嘴堵塞；喷嘴堵塞后造成喷雾偏斜，对塔壁及支撑梁冲刷增大，长期运行造成吸收塔塔壁及支撑梁渗漏。
4、吸收塔喷嘴工艺设计存在问题，角度安装存在问题，造成浆液长期冲刷喷淋层支撑梁、塔壁，同时在2011年检修时曾经将每层喷淋层部分喷嘴角度从垂直方向变为有一定角度（约20多个），可能加剧冲刷，喷淋层支撑梁及塔壁局部鳞片冲刷破损而出现渗漏。
5、机组长期运行且入炉煤硫分长期高于设计值，造成吸收塔浆液pH值偏低，对吸收塔塔壁腐蚀增大，造成塔壁渗漏。
6、由于临修、调修时间较短，对#24喷淋层喷嘴、喷淋区域塔壁及支撑梁不能进行全面的检查，存在喷嘴堵塞、塔壁鳞片脱落或起包未处理等情况，机组启动后由于浆液冲刷造成吸收塔塔壁渗漏。
17、由于废水排放量较小，吸收塔浆液氯离子浓度偏高（#2吸收塔氯离子浓度均在10000ppm以上），吸收塔浆液腐蚀性增大，造成塔壁渗漏。
二、防止渗漏的临时措施：1、停运#24浆液循环泵作为紧急备用，#21、#22、#23浆液循环泵两用一备，定期切换运行（尽量避免#22、#23浆液循环泵长期同时运行）。
2、在浆液循环泵因吸收塔塔壁、喷淋层渗漏停运期间，热工人员做好停运设备的运行信号及烟气排放参数的修正工作（需经环保主管人员同意），保证环保检查时的顺利通过。
湿法脱硫系统泄漏处置方案
湿法脱硫系统泄漏处置方案湿法脱硫系统是一种用于二氧化硫（SO2）排放控制的常用方法，主要用于燃煤发电厂和工业锅炉中。
然而，在长期运行中，湿法脱硫系统可能会出现泄漏情况，从而导致对环境和健康造成潜在的威胁。
因此，针对湿法脱硫系统的泄漏处置方案显得非常重要。
以下是一种1200字以上的湿法脱硫系统泄漏处置方案。
一、泄漏诊断和安全措施1.1泄漏检测：通过定期巡检和监测系统参数，检查脱硫塔、吸收液泵、系统管道等部位是否存在渗漏、滴漏和喷漏现象。
此外，还可以使用气体检测仪器检测系统中的二氧化硫浓度是否超标，以判断是否存在泄漏情况。
1.2安全措施：在湿法脱硫系统中，应按照规范要求安装可靠的泄漏报警装置，并设立相应的监测站点，以实时监测系统泄漏情况。
此外，需要保证脱硫系统的密封性，定期进行系统维护和检修工作，确保系统设备操作正常。
二、泄漏处置步骤2.1应急处置：一旦发现湿法脱硫系统泄漏，应立即采取紧急措施。
首先，通知相关人员进行疏散，确保人员的安全。
然后，封锁泄漏点附近的区域，防止泄漏扩散。
同时，应迅速切断泄漏点的供液，停止脱硫系统的运行，并将系统排空。
2.2泄漏点修复：泄漏点修复是消除湿法脱硫系统泄漏的关键步骤。
修复工作应由经验丰富、具备相关资质的人员进行。
根据泄漏点的位置和情况，采取合适的修复方法，如更换密封件、补焊或更换管道、修复脱硫塔等。
修复完成后，应进行仔细的泄漏测试，确保系统完全密封。
2.3清洗与恢复运行：修复完成后，应对湿法脱硫系统进行清洗。
首先，清除泄漏点附近的残留物和污染物，以确保工作环境的清洁。
然后，根据相关规范和标准进行系统清洗，包括液位控制、吸收液的排放和替换、脱硫塔内部的清洗等。
清洗完成后，对系统进行仔细检查，确保系统恢复运行前的安全和正常。
2.4泄漏事故报告和记录：对湿法脱硫系统泄漏事故进行及时的报告和记录十分重要。
应编制详细的事故报告，包括泄漏原因、泄漏点位置、修复过程、清洗和恢复运行过程等。
浅谈烟气脱硫吸收塔筒体泄漏问题及处理措施
浅谈烟气脱硫吸收塔筒体泄漏问题及处理措施发布时间：2022-09-20T01:06:09.876Z 来源：《工程管理前沿》2022年第10期作者：段伟山[导读] 烟气脱硫吸收塔运行过程中，内部环境非常恶劣，塔内气液交汇处非常容易出现腐蚀泄露问题，段伟山陕西大秦环境科技有限公司，陕西 710000摘要：烟气脱硫吸收塔运行过程中，内部环境非常恶劣，塔内气液交汇处非常容易出现腐蚀泄露问题，这一问题的出现不但影响烟气脱硫吸收塔的正常运行，严重的还可能引发生产事故，所以必须要引起重视。
本文针对脱硫吸收塔筒体腐蚀泄露问题，分析了腐蚀发生的原因与类型，并提出使用合适的材料进行补强，避免泄露问题的不断发生。
关键词：烟气脱硫；吸收塔；腐蚀；泄漏湿法烟气脱硫系统中,主要的选择材料的要求就是应该依据不同的内部腐蚀情况，而选择对应的防腐材料。
在腐蚀环境较强的区域,应加强防腐层厚度或者选用较高等级的防腐材料;反之亦然。
此外，还要严格控制防腐材料的施工工艺和施工质量。
如，防腐材料施工时表面焊缝应平整,应彻底清除设备表面的氧化层,油垢和灰尘,大型设备需喷砂除绣等。
下文对此展开了分析。
1 烟气脱硫吸收塔腐蚀机理分析在湿法脱硫结束后，烟气中的二氧化硫基本已经被消除，其整体脱除率较好。
最关键的是，在烟气中还存在部分没有经过净化处理的氮氧化物。
在对脱硫处理后烟气性质进行分析的过程中，脱硫后烟湿气中硫酸的基础性露点温度主要和烟气中二氧化硫浓度息息相关，一般规定为65 摄氏度，而对应的三氧化硫会和水蒸气发生化学反应直接转变为硫酸，露点温度大约是80 摄氏度。
另外，烟气中还会存在氯离子，当其和水蒸气相遇后就会形成氯酸，露点温度为60 摄氏度，若是低于整体露点温度，则就算是氯化物数量较少，也会造成较为严重的腐蚀问题。
基于此，烟气脱硫处理过程中会对内部造成严重的腐蚀作用，整体腐蚀情况较为突出。
2 烟气脱硫吸收塔常见腐蚀类型分析烟气脱硫吸收塔筒体腐蚀形式并不是完全一样的，它分为一般腐蚀和局部腐蚀，还有物理腐蚀、电化学腐蚀等。
脱硫塔应急处置灭火方案
脱硫塔应急处置灭火方案
背景介绍
脱硫塔是在燃煤发电厂中用来减少硫化物排放的设备，其内部通常会充满硫酸
等腐蚀性液体。
如果脱硫塔发生泄漏、爆炸等事故，不仅会对设备造成严重损坏，还会对环境和人员安全造成威胁。
应急处置方案
步骤1：报警并疏散人员
一旦发现脱硫塔发生泄漏或者着火，应立即通过消防电话119报警，并按照疏散预案及时将现场人员转移。
步骤2：封锁现场并切断电源
当报警后，应立即将现场隔离，避免人员和车辆接近，以免发生二次事故。
同时，应切断脱硫塔的电源，避免电弧引发火灾。
步骤3：选择合适的灭火剂
根据实际情况选择合适的灭火剂进行灭火。
对于液体火灾，可以使用二氧化碳、泡沫、干粉等灭火剂；对于金属火灾，需要使用干粉或沙土进行扑灭。
步骤4：施救和处理
在灭火后，应立即对事故现场进行施救和处理。
对于发生泄漏的情况，应及时
使用吸收剂或者安全堵漏材料对泄漏液体进行回收处理，避免对环境造成污染。
步骤5：事故调查和处理
事故发生后，应及时组织事故调查和处理。
对于事故原因进行深入分析，总结
经验教训，提出完善的应急预案和安全管理措施，以避免类似的事故再次发生。
总结
脱硫塔作为燃煤发电厂的重要设备，出现泄漏、着火等事故后果严重，需要及
时迅速的处置。
以上是针对脱硫塔应急处置灭火方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
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如何治理脱硫塔管路腐蚀泄露
脱硫塔，是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。
脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。
现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。
相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。
基于此，脱硫塔一旦出现磨损，尤其是管路腐蚀，修复十分困难。
传统的泄露治理中，因为技术的匮乏，和步骤的繁琐，所以修复过程十分困难。
有的甚至要浪费大量的时间和费用。
某脱硫塔，脱硫液管路焊缝腐蚀渗漏，温度：30-40℃、管径：Ø700、材质：316L，介质：脱硫液及焦炉煤气；先前企业采用多种堵漏材料为其修复，效果不理想，渗漏部位逐渐出现裂纹泄露，严重影响者安全生产。
下图采用的是索雷碳纳米聚合物技术，是目前较为成熟和完善的一项技术。
与传统工艺相比，修复操作要更简单，且不需要拆卸，缩短了维修周期，重要的是材料本身的特性，可以很好保护渗漏部位，避免二次腐蚀。
碳纳米聚合物现场修复脱硫塔管路腐蚀泄露的步骤：
1.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。
2.检查设备渗漏处表面，去除影响施工操作的物体；用气焊枪对磨损部位表面除油，直到无火花四射为
止（现场不能动火可采用化学清洗）。
3.用磨光机、刺轮去除修复表面异物及氧化层，露出金属本色；用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗
表面，至无杂质痕迹。
4.将碳纳米材料严格按照比例调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
5.将材料均匀的涂抹到渗漏部位及其周围，然后彻底打磨材料周围表面，并清洗干净。
6.反复涂抹处理，以保涂抹密实。
7.进行足够时间的固化（常温下12小时，碘钨灯现场加热至60-70℃时只需3-4小时，但最高不能超
过80℃），具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。