混凝土配料机的设计
混凝土配料及搅拌系统设计.doc
混凝土配料及搅拌系统设计. 课程设计（论文）题目：混凝土配料及搅拌系统设计设计名称：机电传动控制班级学号：学生姓名：XXXX年01月02日word 资料目录0．前言21．课程设计的任务和要求31.1 课程设计的任务31.2 课程设计的基本要求32．总体设计42.1 PLC选型42.2 PLC端子连线53．PLC程序设计73.1设计思想73.2 顺序功能图83.3 PLC梯形图94．程序调试说明175．结束语196．参考文献XXXX年01月02日word 资料目录0．前言21．课程设计的任务和要求31.1 课程设计的任务31.2 课程设计的基本要求32．总体设计42.1 PLC选型42.2 PLC端子连线53．PLC程序设计73.1设计思想73.2 顺序功能图83.3 PLC梯形图94．程序调试说明175．结束语196．参考文献20word 资料0．前言可编程控制器（Programmable Controller）是以微处理器为核心，综合了微电子技术，自动化技术，网络通讯技术于一体的通用工业控制装置。
英文缩写为PC或PLC。
它具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力，更得到用户的好评。
因而在机械、能源、化工、交通、电力等领域得到了越来越广泛的应用，成为现代工业控制的三大支柱之一。
由于控制对象的复杂性,使用环境的特殊性和运行工作的长期连续性，使得PLC在设计，结构上具有许多其他控制器所无法相比的特点。
如可靠性高，抗干扰能力强；系统设计周期短；通用性强，使用方便；程序设计简单，易学，易懂；采用先进的模块化结构，系统组合灵活方便；安装简易，调试方便，维护工作量小；对生产工艺改变适应力强，可进行柔性生产等优点。
由于混凝土系统要求是在工业环境下运行，对电气要求较高，所以选用PLC 十分实用。
1．课程设计的任务和要求1.1 课程设计的任务（1）混凝土配料及搅拌系统设计（2）系统由配料部分和搅拌部分组成。
混凝土配料及其搅拌系统设计PLC
前言机电传动控制课程是机械设计制造及其自动化专业的一门必修的专业基础课。
它是机电一体化人才所需电知识结构的躯体。
本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法。
通过本次设计后设计者应能具备一定的电路分析能力和设计能力。
本题在课设题目中难度中等，我有信心做好本次课程设计。
而且在老师的指导下深入掌握了题目要求，也对控制过程进行了深入的了解。
基本有了编程思路。
由于控制对象较多，而且要求手动控制和自动控制。
所以将手动过程分为如下过程：称量—放料—搅拌—漏料这四部分来控制。
简化了控制过程。
通过理论和实践相结合，我更好的掌握了这门知识。
非常感谢老师的耐心指导。
由于个人能力有限，希望老师能提出宝贵意见。
目录第1章课程设计的任务和要求 (03)1.1课程设计的内容1.2课程设计的基本要求第2章总体设计 (03)2.1 PLC选型2.2 PLC端子接线2.3 PLC外部接线2.4 主电路图2.5 控制面板示意图第3章 PLC程序设计 (06)3.1设计思想3.2顺序功能图3.3 PLC梯形图第4章程序调试说明 (13)第5章结束语 (14)第6章参考文献 (14)第1章课程设计的任务和要求1.1课程设计的内容设计题目：混凝土配料及其搅拌系统设计主要任务：设计一个配料及搅拌系统，配料部分由石料1、石料2、石粉1、石粉2、沥青的储料仓与称料斗组成。
5种材料分别由各自的传感器计量放料数量。
配比为：6:2:6:2:2配料完成后搅拌，搅拌后漏料，程序结束。
1.2 课程设计的基本要求1.画出端子分配图及顺序功能图2.设计并调试PLC控制梯形图和顺序功能图3.设计编写说明书第3章总体设计2.1 PLC选型输入点数：启动等开关共需4个输入各个限位传感器共需9个输入手动控制部分需要4个输入输出点数：称量部分需要5个输出放料部分需要3个输出搅拌、漏料、声光报警共需4个输出PLC的选型：根据输入输出端子分配选择CPU226 AC/DC/继电器2.2 PLC端子分配（如图2.1）图2.1 PLC端子分配图2.3 PLC外部接线（如图2.2）图2.2 PLC外部接线图2.4 主电路图（如图2.3）图2.3 主电路图2.5 控制面板示意图（如图2.4）图2.4 控制面板示意图第3章 PLC程序设计3.1 设计思想连续过程：将控制开关打到连续档，按下启动键后，同时开启石料1、石粉1和沥青的料仓电磁阀。
混凝土配料机标准
混凝土配料机标准
一、概述
混凝土配料机是混凝土搅拌设备中的重要组成部分，用于进行混凝土的配料、称量、混合等工作。
本文将从混凝土配料机的外观设计、配料精度、操作安全、维护保养、环保等方面提出具体的标准。
二、外观设计
1. 外观整洁美观，颜色统一，无明显瑕疵。
2. 设备尺寸合理，方便搬运和安装。
3. 设备表面应进行防腐处理，增加设备的使用寿命。
4. 设备标识清晰，包括设备名称、型号、生产厂家、生产日期、安全警示等信息。
三、配料精度
1. 配料精度应满足相关标准要求，误差范围控制在±2%以内。
2. 配料系统应具备自动补偿功能，确保配料精度的稳定性。
四、操作安全
1. 设备应配备安全防护装置，确保操作人员的安全。
2. 操作人员必须熟练掌握操作流程和安全操作规程，确保设备的正常
运行和安全使用。
3. 设备应配备应急停止装置，以应对突发情况。
五、维护保养
1. 设备应定期进行保养，清洁设备表面和内部。
2. 设备需要更换易损件时，应选择符合标准要求的原厂件或同等品牌件。
3. 设备需要进行维修时，应由专业技术人员进行维修。
六、环保
1. 设备应满足国家相关环保标准要求，减少废气、废水、废渣的排放。
2. 设备使用过程中应注意减少噪音和粉尘的产生，确保周围环境的安
全和整洁。
七、总结
混凝土配料机是建筑工程中不可或缺的设备，其外观设计、配料精度、
操作安全、维护保养和环保等方面均需符合相关标准要求，以确保设备的正常运行和使用，同时保证施工质量和环保要求的达标。
混凝土配料系统设计与优化
混凝土配料系统设计与优化一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土配料系统的设计与优化是混凝土施工中关键的环节之一。
合理的混凝土配料系统设计与优化可以提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能，从而增强混凝土的使用寿命和安全性。
本文将着重介绍混凝土配料系统的设计与优化，包括混凝土配料系统的组成、混凝土配料系统设计的原则、混凝土配料系统优化的方法等内容。
二、混凝土配料系统的组成混凝土配料系统主要由以下几个组成部分组成：1. 水泥仓：储存水泥的设备，通常采用钢板制成，具有防潮、防漏、防火等功能。
2. 骨料仓：储存石子、沙子等骨料的设备，骨料仓的大小和数量根据混凝土的配比和生产能力确定。
3. 混凝土搅拌机：混合水泥、骨料、水等原材料的设备，通常采用双卧轴强制式混合机，具有搅拌均匀、产量大、操作简单等特点。
4. 控制系统：包括计量系统、控制系统、自动化系统等，用于控制混凝土配料系统的生产过程，保证混凝土质量的稳定性和生产效率的高效性。
5. 输送系统：包括输送带、螺旋输送机、气动输送系统等，用于将混凝土从搅拌机输送到施工现场。
三、混凝土配料系统设计的原则混凝土配料系统的设计应遵循以下原则：1. 合理的配比：根据混凝土的强度等要求，合理确定水泥、骨料、水等原材料的配比，保证混凝土的性能稳定。
2. 安全可靠：混凝土配料系统的设计应具有安全性和可靠性，防止设备故障和意外事故的发生，保障工人的人身安全。
3. 经济合理：混凝土配料系统的设计应具有经济合理性，既要保证混凝土的质量，又要尽可能减少生产成本。
4. 可维护性：混凝土配料系统的设计应具有可维护性，易于设备维修和保养，延长设备的使用寿命。
5. 环保节能：混凝土配料系统的设计应具有环保节能性，采用低噪音、低能耗、低排放的设备，减少环境污染。
四、混凝土配料系统优化的方法混凝土配料系统的优化主要包括以下几个方面：1. 混凝土配比优化：根据混凝土使用的环境和要求，进行混凝土配比的优化，使混凝土具有更好的强度、耐久性、抗裂性等性能。
混合料搅拌机的设计
混合料搅拌机的设计1. 背景混合料搅拌机是一种常用的工业设备，主要用于将各种原料混合均匀，以满足生产需求。
设计一台高效、可靠的混合料搅拌机对于工业生产具有重要意义。
2. 设计目标本文旨在设计一台混合料搅拌机，具备以下特点：- 高效: 快速将各种原料混合均匀- 稳定: 在长时间连续工作下保持稳定运行- 可控: 能够根据不同的混合需求进行调整- 安全: 设备的安全性能要能够满足相关标准要求3. 设计概述3.1 搅拌机结构混合料搅拌机的结构应具备以下主要部分：- 搅拌桶: 用于容纳混合的原料，具备足够的容量和混合效果- 搅拌器: 负责将原料进行混合，可以选择不同形式的搅拌器，如螺旋式、齿轮式等- 驱动机构: 包括电机及传动装置，用于带动搅拌器进行混合操作- 控制系统: 用于控制搅拌机的启停、调速等功能3.2 设计考虑在设计混合料搅拌机时，需要考虑以下因素：- 功率选择：根据混合料的性质和混合需求确定搅拌机的功率大小- 材料选择：选用适合搅拌操作的耐磨、耐腐蚀材料- 结构合理：搅拌机的结构设计应尽量简洁，方便维护和清洁- 安全性：搅拌机应配备完善的安全系统，避免事故发生4. 实施计划4.1 设计阶段- 确定需求：明确混合料的性质、混合效果要求、生产规模等- 设计概念：制定初步的混合机概念设计- 详细设计：确定各个部件的尺寸、材料、结构等详细参数- 结构优化：进行结构优化，提高混合机的性能和效率- 控制系统设计：设计合适的控制系统，实现搅拌机的自动化操作4.2 制造阶段- 零部件生产：根据设计图纸进行零部件生产- 组装调试：将零部件进行组装，并进行实际测试和调试- 安全检测：进行安全性能检测，确保搅拌机符合相关标准5. 运行维护- 日常维护：定期进行设备清洁、润滑、检查等常规维护工作- 故障处理：及时处理设备故障，并进行维修或更换零部件- 性能监测：定期对搅拌机的混合效果进行监测和评估6. 结论本文设计了一台高效、可靠、可控、安全的混合料搅拌机，并提出了相应的实施计划和运行维护策略。
PLD1600型混凝土配料机水泥自动给料装置的设计与安装
图 １
子把水泥罩住 ，其上部开 口与螺旋输器 出料 口 连接 ，完成水 泥给料全封闭式 ，解决 了环保 问 题， 解决 了散装水泥 自动上料称量 问题 ， 实现 了 水泥 自动化上料 ， 配料搅拌 自动化 。 结 束 语 经过几个月的试运行，设计制作安装的绞 笼式螺旋输送器和附着式混凝土振动器 ，提 高 了水泥给料的级配精度 ，提高 了砂 石给料 的级 配精度 ， 从而保证 了水泥混凝土的拌合质量 ， 减 少 了水泥排放对环境 的污染 ， 又节省了用工 ， 减 轻 了劳动强度 ，提高 了劳动效率 ，可以推广使
用
一
２８ — ６
凝土配料机 ， 及混凝土搅拌机 ， 在安装试生产期 ４ ０ ｍ， 径 为 ３５ ｍｍ 无缝 ５０ ｍ 直 ２ 间发现了一些问题 ， 并对其进行设计改造。 钢管 ， 绞笼芯子为抽 油机光杆 ， １ 水泥给料装 置的设计与改造原因 直径为 １ ． 寸， ２英 其上部焊上厚 针对 ＰＤ ６ｏ Ｌ １０ 型混凝 土配料机 的配套 使 度为 ３ ｍ ｍ扇 翅 ，用 于输 送水 用 ，设 计 制作 了两 个散 装 水 泥 罐 ，直径 为 泥。 两端端 口位匿安装（５ Ｂ 、 １０ ） ２０ｍ 高为 ３０ｒ 、 ３０ ｍ、 ５０ ｍ 锥体 高为 １０ ｍ、 ａ ４０ ｒ 厚 ｄ３ ５ ａ Ｐ ２ 封闭式轴承座 ， 固定在管 度为 ６ｍ 体积为 ２ ｍ 。 ｍ、 ０ 给料方式是采用人工 口上 。一端与电机连接 ， 电机采 给料且没有经过 电子计量装置 。在生产过程 中 用低转速 ， 电磁调速 电机 ， 安装 遇有风天，水泥散失量大 ，超过环保规定的范 在主动轴心上 ， 提供动力传 动 ， 围， 污染严重 ， 工人 在实际操作过程 中， 心直 功 率 为 ２２ 身 ． ＫＷ， 调 速 范 围 接受 到损害 ， 工人劳动强度高 ， 混凝土中水 泥含 １５ — ２ｒ ｎ 额 定 转距 ７１ ２ ０ １ ５／ 。 ｍｉ ． Ｎ ｖ 励 磁 电流 ≤ 励 ＜ ０， 电子称量装置 ，为此我们对罐装水泥给料方式 １ ０ 连接到操作室配料控制仪控制 。 ． Ａ， ５ 进行 了设计改造。 考虑 到水 泥 、 砂石遇潮湿后 ， 不易流 动 ， 在 ２水泥 自动给料装置设计与安装 水 泥 、砂 石 和碎 石 储 料 斗 漏 料 口处 分 别 安装 一 其原理 是在制 作的水泥储 料罐下 面漏料 台附着式混 凝土振 动器 ， 功率为 ０８ ｋ 频 率 ． ｗ， 口位置 ， 制作安装一 台直径为 ３ ５ ｍ绞笼式螺 为 ２ ５ ２ｍ ８ ０次 ， ５ — ０ Ｈ 在 ０ １０ Ｚ范 围 内 。 在 振 动 器 与 旋输送 器 （ 图 １ ，水 泥罐锥 体出 口直径 为 料斗连接处加 装金属橡胶垫用 以减 振。水泥 、 见 ） ２ ５ ｍ， ４ ｍ 离地 面高 １０ ５ ０ ｍｍ， 其上 部装 有 闸板 砂 、 碎石料潮湿 时打开振动器 ， 料干 时关 闭 ， 由 阀， 口作法兰盘 与送料管 口法兰连接。 下 工作时 操作室配料控制仪控制。此装 置提高 了水泥和 打开闸板 阀， 停机前关 闭闸板阀 ， 把螺旋输送器 砂石的漏 出量 ， 保证水泥 、 砂石流到小型皮带机 里的水泥送到水泥储料斗 ，清空螺旋输 送器里 上的数量 。 按着称量 ， 水泥 、 砂石 、 碎石 的顺序称 的水泥 ， 防止水泥滞 留在螺旋输送器里面。 两罐 量累加重量进入称料斗 ， 提升到搅拌机 ， 完成一 之间的送 料管长度分别为 ２０ ０ ０ ｍｍ， 口直径 次搅 拌 任 务。 管 同时 为 了 防 止水 泥 风 刮 散 失 污 染 ， 为 ２ ５ ｍｍ， 口与水 泥罐 锥体出 口链接 ， ４ 上 其下 在水泥储料斗上部按储料斗几何尺寸 ，加装 盖
混凝土配料机规格及使用方法
混凝土配料机规格及使用方法一、前言混凝土配料机是一种用于混合各种材料，配制混凝土的机器。
它广泛应用于道路、桥梁、隧道、水利、建筑等领域，是混凝土施工的重要设备之一。
本文将详细介绍混凝土配料机的规格及使用方法。
二、外观及结构1.整体结构：混凝土配料机主要由料斗、送料机构、混合器、计量装置和控制系统等组成。
2.外观：混凝土配料机外观应整洁、美观，焊接部位应平整，无明显的气孔、裂缝和变形等缺陷。
3.尺寸：混凝土配料机的尺寸应符合设计规格，具体尺寸可根据不同型号进行调整。
三、技术参数1.生产效率：混凝土配料机的生产效率应根据实际需要进行选择，一般可分为25、35、50、75、90、120立方米/小时等多种型号。
2.计量方式：混凝土配料机的计量方式主要有重量计量和体积计量两种方式，用户可根据实际需要进行选择。
3.配料精度：混凝土配料机的配料精度应符合国家标准，可分为一级、二级、三级等精度等级。
4.电源电压：混凝土配料机的电源电压应符合国家电力标准，一般为380V，50Hz。
5.功率：混凝土配料机的功率应符合设计要求，一般可根据不同型号进行选择。
四、使用方法1.开机前检查：开机前应检查混凝土配料机各部分是否正常运转，电器系统是否正常，润滑系统是否充足。
2.投料：投料时应按照混凝土配料机规定的投料顺序和数量进行投料，避免出现过量或不足的情况。
3.混合：投料后，应按照混凝土配料机规定的混合时间和混合速度进行混合，确保混合均匀。
4.出料：混合完成后，应按照混凝土配料机规定的出料方式进行出料，避免出现堵塞或漏料等情况。
5.清洗：使用完毕后，应对混凝土配料机进行清洗，保持其干净卫生。
五、维护保养1.定期检查：混凝土配料机应定期进行检查，发现问题及时修复。
2.润滑保养：混凝土配料机应定期进行润滑保养，确保各部位润滑充足。
3.清洗保养：混凝土配料机应定期进行清洗保养，保持其干净卫生。
4.备件更换：混凝土配料机的易损件应定期更换，确保其正常运转。
混凝土配料机的规范
混凝土配料机的规范标题：混凝土配料机的规范要求及其对工程质量的影响引言：混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和可持续性。
在混凝土生产中，混凝土配料机起到关键作用，它负责将水泥、骨料、水和外加剂按照一定比例进行混合，从而形成高品质的混凝土。
本文将重点探讨混凝土配料机的规范要求，以及它对工程质量的影响。
一、混凝土配料机的规范要求1. 设备选型与配置：混凝土配料机的选型应符合国家相关标准，根据工程需要选择适当的型号和规格。
同时，应考虑设备的可靠性、生产效率和维护成本等因素，并进行合理配置，保证设备能够满足项目要求。
2. 准确度要求：混凝土配料机应具备一定的配比准确度，以确保混凝土配料的精确性。
通常，配料机的准确度要求在国家标准规定的范围内，如配料误差不得超过规定值。
3. 操作和维护要求：为确保混凝土配料机的正常运行和设备寿命，操作人员应经过培训并熟悉操作规程。
定期进行设备的检查、维护和保养工作，及时处理设备故障和异常情况。
二、混凝土配料机对工程质量的影响1. 混凝土配料质量控制：混凝土配料机的准确度直接影响混凝土配料的精确性，而配料的准确性又与混凝土的强度、均匀性和耐久性等关键性能指标相关。
合理配置和操作配料机能够控制配料准确度，提高混凝土的质量。
2. 生产效率和工期保障：配料机的稳定性和高效性可提高混凝土生产的效率，确保施工工期的紧凑和进度的合理控制。
合理配置的配料机能够满足工程的配料需求，减少等待时间并提高施工效率。
3. 工程成本控制：通过准确配料，避免因配料误差引起的浪费，降低混凝土成本。
配料机的配置和性能决定了生产效率和成本控制的能力，合理配置的配料机能够在不影响质量的前提下，降低混凝土生产成本。
结论：混凝土配料机是保障混凝土质量的关键设备之一，它的规范要求和合理配置对工程质量有着重要影响。
合理选择和配置配料机，并严格按照规范进行操作和维护，能够有效提高混凝土的质量、生产效率和成本控制能力。
混凝土拌合站机械配置技术规程
混凝土拌合站机械配置技术规程一、前言混凝土拌合站是一种用于生产混凝土的机械设备，其主要作用是将水泥、砂子、碎石等原材料混合，制成符合规格要求的混凝土。
为了保证混凝土拌合站的正常运行，并且生产出高质量的混凝土，本文将为大家介绍混凝土拌合站的机械配置技术规程。
二、混凝土拌合站的机械配置混凝土拌合站的机械配置包括以下几个部分：1. 料仓料仓是混凝土拌合站的主要原材料储存区域，其主要作用是将水泥、砂子、碎石等原材料按照一定比例储存。
2. 配料机配料机是混凝土拌合站的核心部件，其主要作用是将水泥、砂子、碎石等原材料按照一定比例混合在一起，形成混合料。
3. 搅拌机搅拌机是混凝土拌合站的另一个重要部件，其主要作用是将混合料与水进行充分混合，形成混凝土。
4. 控制系统控制系统是混凝土拌合站的智能化核心，其主要作用是控制整个生产过程，并且对混合料的配比和搅拌过程进行监控。
三、混凝土拌合站的机械配置要求为了保证混凝土拌合站的正常运行，并且生产出高质量的混凝土，混凝土拌合站的机械配置必须满足以下要求：1. 料仓容量大，储存原材料的能力强，以满足大规模生产的需要。
2. 配料机精度高，能够按照规定比例精确配料，并且能够自动化控制。
3. 搅拌机搅拌效率高，搅拌均匀，混凝土质量可控。
4. 控制系统智能化程度高，能够对整个生产过程进行监控，并且能够及时发现并处理问题。
5. 设备的维护保养方便，设备寿命长。
四、混凝土拌合站的机械配置维护保养混凝土拌合站的机械配置维护保养是确保混凝土拌合站正常运行的重要环节，其主要包括以下几个方面：1. 定期对各个部件进行检查，发现问题及时处理。
2. 对设备进行润滑，保证设备的正常运转。
3. 对设备进行清洗，防止积灰积尘影响设备运行。
4. 定期进行设备的保养，延长设备的使用寿命。
五、混凝土拌合站的机械配置安全操作规程混凝土拌合站的机械配置安全操作规程是确保生产过程中安全的重要环节，其主要包括以下几个方面：1. 操作人员必须经过专业培训，并且具有相关的操作证书。
混凝土自动配料系统设计
本科毕业论文混凝土自动配料系统设计近几年来，随着我国经济的迅速发展，科学技术和生产的发展，建设高质量高品质的混凝土成为人们的需求，由于对自然环境的考虑，减少城市污染，我们国家交通管理部门要求所需要的混凝土集中管理和生产。
这样不仅大大提高了其混凝土的自动搅拌配料控制精度，还大大加快了其混凝土生产的速度，因此，在日常的混凝土生产经营过程中，混凝土自动搅拌设备系统越来越受到人们的高度重视。
可编程控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC是一种用来进行数字逻辑运算和操作的自动化电子系统，控制各种类型的混凝土机械设备或零部件生产经营过程。
这种可编程计算机控制器技术是在电器自动化控制系统技术和自动化计算机微处理器技术的基础上进一步设计和开发出来的，并逐渐发展成为以数字微处理器为核心和核心，把电器自动化控制系统技术、计算机微处理器技术、通讯信息技术融为一体的新型混凝土工业自动化控制装置。
对于上面的原因，我们专门设计了基于的混凝土搅拌设备自动配料系统。
我们国家现在所已拥有的对混凝土搅拌发电站的控制方式主要采用的有3种，分别为继电器直接计算机控制、PLC和自动计算机控制器结合以及采用PLC 和自动配料计算机控制器结合。
在这里我们主要简单介绍这种采用PLC和自动计算机配料控制器结合进行控制的混凝土搅拌站，不仅可以有效的保证混凝土的生产质量，性能可靠，而且还大大提高混凝土搅拌站生产效率，性价比高。
本文主要针对的是PLC和配料系统控制器结合控制的搅拌站来设计其各个环节的，主要完成的工作任务有控制系统构造，PLC的I/O分配，工作流程图以及对PLC程序的编写。
关键词：混凝土；I/O分配；自动控制；PLC （可编程控制器）；In recent years, with the rapid development of China's economy, the development of science and technology and production, the construction of high-quality and high-quality concrete has become a demand. Due to the consideration of the natural environment and reducing urban pollution, our national traffic management department has required Centralized management and production of concrete. This not only greatly improves the accuracy of the automatic mixing and batching control of its concrete, but also greatly accelerates the speed of its concrete production. Therefore, in the daily concrete production and management process, the automatic concrete mixing equipment system has received more and more attention from people. Programmable controller (Programmable Logic Controller) for short PLC is an automatic electronic system used for digital logic operations and operations, controlling various types of concrete machinery equipment or parts production and operation process. This programmable computer controller technology was further designed and developed on the basis of electrical automation control system technology and automatic computer microprocessor technology, and gradually developed into a digital microprocessor as the core and core to control electrical automation System technology, computer microprocessor technology, communication information technology are integrated into a new type of concrete industrial automation control device. For the above reasons, we specially designed an automatic batching system based on concrete mixing equipment.There are three main control methods for concrete mixing power stations that our country now has: direct computer control of relays, combination of PLC and automatic computer controller, and combination of PLC and automatic batching computer controller. Here we mainly briefly introduce this kind of concrete mixing station controlled by the combination of PLC and automatic computer batching controller, which can not only effectively guarantee the quality of concrete production, reliable performance, but also greatly improve the production efficiency of concrete mixing station, cost-effective.This paper is mainly aimed at PLC and batching system controller combined with the control of the mixing plant to design its various links, the main tasks are to complete the control system structure, PLC I / O distribution, work flow chart and the preparation of PLC program.Keywords:concrete; I / O distribution; automatic control; PLC (programmable controller).目录第1章绪论 (1)1.1本课题的研究背景与意义 (1)1.2国内外的发展概况 (2)1.3本课题研究的基本要求和内容 (2)第2章混凝土配料系统结构 (4)2.1 混凝土配料控制系统的组成 (4)2.2 混凝土配料及搅拌系统结构图如下 (6)2.3 混凝土配料及控制的部件搅拌系统中需要 (6)2.4 混凝土配料控制方案设计 (8)第3章混凝土配料控制系统设计 (10)3.1 系统设计 (10)3.2 系统硬件设计 (10)3.3 系统软件设计 (11)第4章 PLC软件设计 (14)4.1 端子线图 (14)4.2 顺序功能图 (15)4.3 梯形图 (16)第5章结论与展望 (26)参考文献 (27)致谢 (29)第1章绪论在一个现代化生产工业中，我们就需要将多种混凝土原料按照特定的比例进行混合，来设计制造生产出人们所需的混凝土产品。
混凝土批量配料系统的设计
混凝土批量配料系统的设计一、背景介绍混凝土批量配料系统是混凝土生产过程中必不可少的一环，它的作用是根据所需的混凝土配方，将水泥、砂、石、水等原材料按照一定比例精准地混合在一起，以达到生产高质量混凝土的目的。
因此，设计一套能够高效、准确、稳定地完成混凝土批量配料任务的系统，对于混凝土生产企业的生产效率、产品质量以及安全生产都具有重要的意义。
二、需求分析1.配料精度：混凝土的强度、密实度、耐久性等性能与原材料的比例和精度密切相关。
为保证混凝土的质量，配料系统的精度必须达到一定标准，通常要求在±1%以内。
2.稳定性：在生产过程中，配料系统的稳定性对混凝土的质量和生产效率都有着重要的影响，配料系统必须具有良好的稳定性，能够在不同生产条件下保持一定的精度和稳定性。
3.生产效率：混凝土生产企业需要在保证混凝土质量的前提下，提高生产效率。
因此，配料系统的设计应当考虑生产效率的提高，尽可能减少系统停机时间和人工干预。
4.安全性：混凝土生产过程中存在着一定的危险性，配料系统的设计应当考虑安全性，防止事故的发生。
5.维护成本：配料系统作为混凝土生产线的重要组成部分，需要定期检修和维护，因此，配料系统的设计应当考虑维护成本的降低，尽可能减少维护和更换部件的频率和成本。
三、系统设计基于对需求的分析，我们设计的混凝土批量配料系统应当具备以下特点：1.采用自动化控制系统，能够自动完成配料过程，避免人工操作过程中的误差和停机时间。
2.配料系统应当具备高精度、高稳定性和高效率的特点，保证混凝土的质量和生产效率。
3.考虑配料过程中的安全性，配备必要的安全控制和报警装置，防止配料过程中的事故发生。
4.配备适当的维护措施，保证配料系统的长期稳定运行，同时尽可能降低维护成本。
具体设计如下：1.原料存储与输送系统原材料包括水泥、砂、石和水等，采用储罐和输送带进行存储和输送。
水泥储罐采用密闭结构，避免水泥吸潮结块，同时配备称重传感器，实现水泥储量的实时监测和自动补给。
搅拌站骨料配料机设计要点分析
搅拌站骨料配料机设计要点分析骨料配料机是集砂与石子的贮料、计量、配料输出等功能于一体，模块化设计的骨料流程装置。
不仅在工程站被广泛应用，也常用于商品商品混凝土商砼站。
是目前比较主流的商品混凝土商砼站主要配料机之一。
按计量方式区分，配料机有砂、石独立计量和累积计量两种。
独立计量方式的配料机在每个料仓下设置称量斗，完成配料后通过开启气动底门，分别投落到下方的水平皮带机输出。
累积计量方式的配料机在水平皮带机上设置档板与皮带构成计量槽，骨料落入计量槽与皮带机一起完成累积计量。
两种计量方式都采用电子称重形式，动态计量精度都能符合标准规范要求。
两者相比，独立计量方式的配料机结构高度是有所增加，装载机上料作业坡道要相应加长。
而累积计量方式的配料机在同样的装载机上料高度条件下，料仓结构的高度及相应的贮料容量能增加。
一般1.5m3以上主机建议配独立计量方式的配料机，不然出料皮带的损伤较大。
累积计量方式配料机的水平皮带输送机是重载起动工作，因此驱动装置的电机功率需增加，同时计量槽的结构型式应减小运行时下部流动骨料的截面尺寸和上部骨料的压力，以降低工作能耗。
按贮料仓的数量区分，配料机有2斗、3斗、4斗等多种，1m3以下的商砼站一般配2-3斗配料机为典型，能适应各种级配的骨料贮存。
1m3以上的拌合机一般配3-4斗配料机为典型。
每仓贮料容量一般在5-15m3，大容量贮料仓上部可做成装配式以适应运输条件。
为了提高有效容积，料仓下部应做成两个锥形斗的落料形式，供料采用气动控制底门开启方式。
斗数用户根据原材料情况确定。
独立计量方式的配料机，由于各贮料仓可重叠开始放料时间，所以计量的实施用时较小。
而批次骨料的输送时间，主要是受计量斗底门的开口截面面积S2制约，即Qs=S2·Qg，另外还受各计量斗放料时序要求连贯又不重叠的影响，一般t2﹥∑G/Qs。
可以通过现场调试S2实现t2≤T2或t2≤T4，即批次骨料流程实施用时接近或不大于输送或投料流程的控制定时要求。
混凝土搅拌机毕业设计设计
混凝土搅拌机毕业设计设计题目：混凝土搅拌机的设计与优化一、引言混凝土是建筑施工过程中常用的材料之一，用于制作建筑物的基础、地板、梁柱等构件。
混凝土搅拌机是混凝土施工过程中必不可缺的设备，用于将水泥、砂子、骨料和掺合料等物料充分搅拌均匀，制成混凝土。
二、问题分析目前市场上已有多种不同型号的混凝土搅拌机，但存在一些不足之处，如能耗高、搅拌效率低、可靠性差等问题。
因此，本设计旨在设计一种新型的混凝土搅拌机，以解决现有搅拌机存在的问题并提高其性能。
三、设计内容1.混凝土搅拌机的整体结构设计：包括搅拌筒、传动装置、电机等部分的布局和连接方式。
设计应考虑到搅拌筒的稳定性、传动效率和整机结构的紧凑性。
2.动力系统设计：选择合适的电机功率、转速和传动装置，以提供足够的动力输出和搅拌效率。
3.混拌系统设计：包括选择适当的搅拌筒形状和布局，以及优化搅拌叶片的数量和形状，以提高搅拌效果和均匀度。
4.操作控制系统设计：设计人性化的操作界面和控制方式，方便操作人员进行控制和监测搅拌过程中的各项参数。
5.安全保护系统设计：设计可靠的安全保护装置，如过载保护、漏电保护等，以确保操作人员的安全。
四、设计优化方法1.仿真模拟：使用计算机辅助设计软件对搅拌机进行仿真模拟，分析不同参数对搅拌效果和能耗的影响，优化设计方案。
2.实验验证：在实验室中进行多组不同参数条件下的实验，通过测量搅拌效果和能耗等指标，验证设计方案的合理性和优越性。
3.参考经验：借鉴已有的混凝土搅拌机设计和应用经验，结合自身设计要求和条件，选择合适的设计方案。
五、设计成果与预期效益通过本设计，预期可以得到一种新型的混凝土搅拌机，具有以下特点和优势：1.搅拌效率高：通过优化搅拌系统设计，提高搅拌效果和混凝土均匀度，提高施工效率。
2.能耗低：通过合理选择传动装置和优化搅拌叶片等措施，降低搅拌机的能耗。
3.结构紧凑：设计整体结构紧凑，占地面积小，方便施工现场使用。
4.操作便捷：设计人性化的操作界面和控制方式，方便操作人员进行控制和监测。
混凝土配料及搅拌系统设计
：混凝土配料及搅拌系统设计系统由配料部分和搅拌部分组成。
如下图所示。
配料部分由石料1、石料2、石粉1、石粉2、沥青的储料仓与称料斗组成。
5种材料分别由各自的传感器（脉冲信号）计量放料数量。
配比为6：2：6：2：2.控制过程如下：按下启动键后，同时开启石料1、石粉1和沥青的料仓电磁阀。
并同时对三种材料计数；当石料1计满后关闭石料1，开启石料2；当石粉1计满后关闭石粉1，开启石粉2；当5种材料都称量完毕，开启石料料斗放入石料至其限位传感器；接着开启石粉料斗放入石粉至其限位传感器；最后开启沥青料斗放入沥青至限位传感器；三个料斗都关闭后，同时开始搅拌1分钟，然后开启搅拌缸阀门漏料至其限位传感器，关闭阀门，重新开始上述配料过程。
需要手动、连续25次。
输入输出I/O分配表：PLC接线图:PLC的选型原则：在PLC系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。
工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。
PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。
熟悉可编程控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计相应的控制系统。
一般在选择PLC时考虑以下几方面：一、输入输出（I/O）点数的估算二、存储器容量的估算三、控制功能的选择该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能和处理速度等特性的选择。
PLC型号的选择：本题目的设计为满足设计要求共分配有23个I/O点，输入13个，输出10个。
根据ＰＬＣ功能及其参数我选择了欧姆龙的40点I/O型主机，输入24点输出16点.功能表图:梯形图:语句表：LD 253.15LD 200.12AND 0.02 ORLDLD 200.12AND C0001 ORLDLD 200.06AND 1.01AND 0.04 ORLDOR 200.00 ANDNOT 200.01 OUT 200.00LD 200.00AND 0.01LD 200.12 ANDNOT C0001 ORLDOR 200.01 ANDNOT 200.02 ANDNOT 2000.04 ANDNOT 200.06 ANDNOT 200.13 ANDNOT 200.15 ANDNOT 201.01 OUT 200.01LD 200.01 ANDNOT 0.03 OR 200.02 ANDNOT 200.03 OUT 200.02LD 200.01 ANDNOT 0.03 OR 200.04 ANDNOT 200.05 OUT 200.04LD 200.01AND 0.03OR 200.06 ANDNOT 200.07 OUT 200.06AND 0.05OR 200.03 ANDNOT 200.07 OUT 200.03 LD 200.04 AND 0.07OR 200.05 ANDNOT 200.07 OUT 200.05 LD 200.03 AND 0.06AND 0.08AND 0.09LD 200.05 AND 0.06AND 0.08AND 0.09 ORLDLD 200.06 AND 0.06AND 0.08AND 0.09 ORLDOR 200.07 ANDNOT 200.08 OUT 200.07 LD 200.07 AND 0.10OR 200.08 ANDNOT 200.09 OUT 200.08 LD 200.08 AND 0.11OR 200.09 ANDNOT 200.10 OUT 200.09 LD 200.09 AND 1.01OR 200.10 ANDNOT 200.11 OUT 200.10 LD 200.10 AND T0000ANDNOT 200.12 OUT 200.11 LD 200.11 AND 1.01OR 200.12 ANDNOT 200.00 ANDNOT 200.01 OUT 200.12 LD 200.01 AND 0.04AND 0.03OR 200.13 ANDNOT 200.14 OUT 200.13 LD 200.01 AND 0.04AND 0.03OR 200.15 ANDNOT 201.00 OUT 200.15 LD 200.01 AND 0.04AND 0.03OR 201.01 ANDNOT 201.02 OUT 201.01 LD 200.13 AND 0.04AND 0.05OR 200.14 ANDNOT 201.02 OUT 200.14 LD 200.15 AND 0.04AND 0.07OR 201.00 ANDNOT 201.02 OUT 201.00 LD 200.14 AND 0.06AND 0.08AND 0.09AND 0.04LD 201.00 AND 0.06AND 0.08AND 0.09AND 0.04 ORLDLD 201.01 AND 0.06AND 0.08AND 0.09AND 0.04 ORLDOR 201.02 ANDNOT 201.03 OUT 201.02 LD 201.02 AND 0.04AND 0.10OR 201.03 ANDNOT 201.04 OUT 201.03 LD 201.03 AND 0.04AND 0.11OR 201.04 ANDNOT 201.05 OUT 201.04 LD 201.04 AND 0.04AND 1.00OR 201.05 ANDNOT 201.06 OUT 201.05 LD 201.05 AND 0.04AND 1.01OR 201.06 ANDNOT 200.00 OUT 201.06 LD 200.02OR 200.13 OUT 10.01LD 200.03OR 200.14OUT 10.02LD 200.04OR 200.15OUT 10.03LD 200.05OR 201.00OUT 10.04LD 200.06OR 201.01OUT 10.05LD 200.07OR 201.02OUT 10.06LD 200.08OR 201.03OUT 10.07LD 200.09OR 201.04OUT 11.00LD 200.10OR 201.05TIM 0000 #0600 LD 200.10OR 201.05OUT 11.02LD 200.11OR 201.06OUT 11.01LD 200.12LD 253.15CNT 0001 #0025总结短短一周的课程设计就要结束了，经过整个设计过程，这次设计使我学到很多很多的的东西，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识和不足，比如最基本的PLC的选型。
混凝土配料设备的标准规定
混凝土配料设备的标准规定混凝土配料设备是指用于混凝土生产的机械设备，它的主要作用是混合水泥、沙子、石子、水和掺合料等原材料，制成混凝土。
混凝土配料设备的标准规定包括以下几个方面：1. 设备的基本要求混凝土配料设备应符合国家相关标准和规定，具有安全可靠、高效节能、易操作、易维护等特点。
其主要技术指标包括生产能力、配料准确度、混合均匀度、能耗水平等。
2. 设备的结构及材料混凝土配料设备应采用先进的结构设计和材料制造，具有优异的抗压、抗磨、抗腐蚀等性能。
设备主要包括配料机、混凝土搅拌机、输送机、计量系统、控制系统等，各部件之间应协调配合，构成一个完整、稳定、高效的生产系统。
3. 设备的配料准确性混凝土配料设备的配料准确性是生产质量的重要保证。
设备应采用高精度传感器和计量仪器，实现准确的配料和控制。
对于不同类型的混凝土，设备应提供相应的配料模式和参数设置。
4. 设备的混合均匀度混凝土配料设备的混合均匀度是保证混凝土质量和强度的重要因素。
设备应采用高效、可靠的混合机结构，具有良好的混合效果和均匀度。
同时，设备应确保混合过程中原材料的充分混合，防止出现堆积、分层等现象。
5. 设备的安全可靠性混凝土配料设备应符合国家相关安全标准和规定，具有完善的安全保护措施和监测系统。
设备应配备防止操作失误、设备故障、电气故障、火灾等意外事故的安全设备和报警装置。
6. 设备的维护保养混凝土配料设备应具有易操作、易维护、易清洁等特点，设备结构应合理，易拆卸、易维修。
设备在使用过程中应定期进行保养和检修，保证设备的正常运转和延长设备寿命。
7. 设备的节能环保混凝土配料设备应采用节能环保的设计和技术，减少能源消耗和环境污染。
设备应具有高效的能源利用、废气处理、噪音控制等功能，符合国家相关环保标准和规定。
总之，混凝土配料设备的标准规定应包括设备的基本要求、结构及材料、配料准确性、混合均匀度、安全可靠性、维护保养和节能环保等方面，以保证设备具有高质量、高效率、安全可靠、环保节能等特点。
高效混凝土搅拌机的设计与研发
高效混凝土搅拌机的设计与研发一、引言混凝土搅拌机是建筑施工中不可或缺的重要设备，其作用是将水泥、砂子、骨料等材料混合均匀，以制备出高质量的混凝土。
然而，传统的混凝土搅拌机存在着工作效率低、能耗高、噪音大等问题。
因此，设计和研发一款高效混凝土搅拌机具有重要的现实意义和市场价值。
二、设计要求1.提高工作效率：混凝土搅拌机的设计需要考虑如何提高其工作效率，从而降低施工成本和提高生产效率。
2.降低能耗：混凝土搅拌机的设计需要考虑如何降低其能耗，从而减少对能源的消耗和环境的污染。
3.减小噪音：混凝土搅拌机的设计需要考虑如何减小其噪音，从而保障工人的身体健康和环境的舒适性。
4.提升生产质量：混凝土搅拌机的设计需要考虑如何提升其生产质量，从而保障施工的质量和安全。
三、设计方案1.优化搅拌器结构：采用新型的搅拌器结构，增加混凝土的搅拌次数和搅拌强度，提高搅拌效率和生产质量。
2.采用变频调速技术：采用变频调速技术，控制电机的转速，降低电机的能耗和噪音，提高设备的使用寿命。
3.采用减震降噪技术：在混凝土搅拌机的底座上增加减震降噪材料，降低设备的噪音，提高设备的使用舒适性。
4.优化控制系统：采用先进的控制系统，实现设备的自动化控制，提高设备的生产效率和质量。
四、设计流程1.确定设计方案：根据设计要求，确定混凝土搅拌机的设计方案。
2.进行设计计算：进行混凝土搅拌机各部件的设计计算，包括搅拌器、电机、底座等。
3.进行模型绘制：根据设计计算结果，进行混凝土搅拌机的三维模型绘制。
4.进行模拟分析：采用计算机模拟分析软件，对混凝土搅拌机进行模拟分析，验证设计方案的可行性。
5.进行实验验证：进行混凝土搅拌机的实验验证，验证设计方案的可行性和优化方向。
五、设计结果1.设计方案：采用优化搅拌器结构、变频调速技术、减震降噪技术和优化控制系统的设计方案。
2.设计计算：对混凝土搅拌机的各部件进行了设计计算，并得出了优化的设计参数。
3.模型绘制：根据设计计算结果，绘制了混凝土搅拌机的三维模型。
PLD800混凝土配料机设计说明书
摘要随着当今世界经济快速发展，人们对建筑行业提出了更高的要求。
以前仅靠工作人员的实践经验，对混凝泥土进行配料，从效率、质量、节约等方面已经无法满足建筑行业的发展。
建筑行业向机械化、自动化、智能化发展是二十一世纪的一大目标。
决定混凝土质量与效率的关键在于制造混泥土初期的配料精度，由此我们可知建筑行业拥有机械化、自动化的混凝土配料机尤为重要。
我设计的课题是PLD系列混凝土配料机。
凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料装置。
它可以根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3～６种物料的配料程序。
混凝土配料机是由给料系统、称量系统以及电气系统组成。
在本设计中详细的设计了给料系统及其各部件，并对现存的各种称料系统进行了论述和比较。
给料系统是配料机的重要组成部分，它能够把各种骨料输送至称料料斗中，以备称量，进行配料。
称量系统是配料机中主要组成部分，它决定着各种骨料配料的精度。
建筑机械的自动化大大解放了劳动生产力，减轻了工人的体力劳动，也为高速发展的房地产业，公路建设等等做出了贡献。
本设计首先配料机进行了总体设计，再而详细的设计了料斗、给料机及电动机的选择，比较了不同称量方式的称量系统，还有机架的设计。
关键词：PLD系列配料机；给料机；称量系统；配料。
ABSTRACTWith economic development rapidly of the world, people have put a higher requirements forwart construction industry. Concerning about batching efficiency, quality and conservation, it has been unable to meet the development of the construction by staffs`experience only. What is a major goal of the Construction industry is that to be mechannization, automation, intelligent in twenty-first century. The mixed initial accuracy determine concrete quality and efficiency of manufacturing,.So we know that the construction industry become to mechanization, automation, the concrete batching machine is especially important.This design issue is the PLD series concrete batching machine. Concrete batching machine is a front for use as sand, automatic dosing device. It can be designed according to the user automatically match the concrete sand, stone, cement and other materials from 3 to 6 ingredients procedures. Concrete batching machine is component with feeding system, weighing system and electrical system components. It detailed design the feeding system and its components, and all the existing material systems that are discussed and compared In this design. Feeding system is an important part of batching machine, it can bring a variety of aggregate delivered to said feed hopper, ready for weighing, for ingredients. Weigh batching machine system is the main component, which determines the precision of the various aggregate ingredients. Construction machinery automation greatly liberated the labor productivity, reduce worker's manual, also contribute to the rapid development of real estate, road construction.The design of batching machine include the overall design firstly, then detailed design of the hopper, feeder and motor selection, and further compare different weighing system, and also the rough frame design.Keywords: PLD series batching machine; feeding system ; weighing system; batching.前言当今世界已经入智能化时代，现代建设机械是智能化的产物。
混凝土配料机标准
混凝土配料机标准一、前言混凝土配料机是建筑工程中不可或缺的重要设备之一，其作用是将水泥、石子、砂子、水等原材料按比例混合，制作成混凝土。
因此，混凝土配料机的性能优劣直接关系到工程质量和效率。
本文将从混凝土配料机的结构、性能、使用、维护等方面，提供一个全面的具体的详细的标准，以期对混凝土配料机的标准化管理提供参考。
二、混凝土配料机的结构混凝土配料机通常由料仓、计量系统、搅拌系统、控制系统、输送系统等构成。
1. 料仓料仓是混凝土配料机的重要组成部分，通常分为水泥仓、砂仓、石仓和水仓等。
料仓应满足以下要求：（1）料仓容量应按照生产规模和生产需求确定，不能过大或过小。
（2）料仓应具有良好的密封性能，以保证原材料不受潮、不受污染。
（3）料仓应采用防爆设备，以确保生产安全。
2. 计量系统计量系统是混凝土配料机的重要组成部分，通常包括水泥计量器、砂石计量器、水计量器等。
计量系统应满足以下要求：（1）计量器应精度高、稳定性好，以保证混凝土配合比的准确性。
（2）计量器的量程应根据生产需求确定，不能过大或过小。
（3）计量器应采用防爆设备，以确保生产安全。
3. 搅拌系统搅拌系统是混凝土配料机的重要组成部分，通常由搅拌器、传动系统、减速机等构成。
搅拌系统应满足以下要求：（1）搅拌器应具有良好的混合效果，以保证混凝土的均匀性和质量。
（2）传动系统应稳定可靠，以确保搅拌器的正常运转。
（3）减速机应选用优质的材料，具有耐用性和稳定性。
4. 控制系统控制系统是混凝土配料机的重要组成部分，通常由电气控制箱、PLC 控制器等构成。
控制系统应满足以下要求：（1）控制系统应能够实现自动化控制，以提高生产效率和准确性。
（2）控制系统应稳定可靠，以确保设备的正常运转。
（3）控制系统应采用防爆设备，以确保生产安全。
5. 输送系统输送系统是混凝土配料机的重要组成部分，通常由输送带、卸料斗等构成。
输送系统应满足以下要求：（1）输送带应具有耐磨性和耐腐蚀性，以确保长期使用不出现故障。
混凝土配料和搅拌系统设计
：混凝土配料及搅拌系统设计系统由配料部分和搅拌部分组成。
如下图所示。
配料部分由石料1、石料2、石粉1、石粉2、沥青的储料仓和称料斗组成。
5种材料分别由各自的传感器（脉冲信号）计量放料数量。
配比为6：2：6：2：2.控制过程如下：按下启动键后，同时开启石料1、石粉1和沥青的料仓电磁阀。
并同时对三种材料计数；当石料1计满后关闭石料1，开启石料2；当石粉1计满后关闭石粉1，开启石粉2；当5种材料都称量完毕，开启石料料斗放入石料至其限位传感器；接着开启石粉料斗放入石粉至其限位传感器；最后开启沥青料斗放入沥青至限位传感器；三个料斗都关闭后，同时开始搅拌1分钟，然后开启搅拌缸阀门漏料至其限位传感器，关闭阀门，重新开始上述配料过程。
需要手动、连续25次。
输入输出I/O分配表：输入输出名称代号端子号名称代号端子号启动SB1 00001 石料1漏料电磁阀YV1 01001停止SB2 00002 石料2漏料电磁阀YV2 01002手动SA 00003 石粉1漏料电磁阀YV3 01003手动按键SB3 00004 石粉2漏料电磁阀YV4 01004石料1计量传感器SQ1 00005沥青漏料电磁阀YV5 01005石料2计量传感器SQ2 00006称石料料斗漏料电磁阀YV6 01006石粉1计量传感器SQ3 00007称石粉料斗漏料电磁阀YV7 01007石粉2计量传感器SQ4 00008称沥青料斗漏料电磁阀YV6 01100沥青计量传感器SQ5 00009搅拌缸漏料电磁阀YV9 01101石料料斗SQ6 00010 搅拌机M1 01102 限位传感器石粉料斗限位传感SQ7 00011器沥青料斗限位传感SQ8 00100器搅拌机漏料限位传SQ9 00101感器PLC接线图:10.0310.0410.0610.0510.0210.0110.070.110.100.090.080.070.060.050.040.030.020.01YV9YV7YV8YV6YV5YV4YV3YV2SQ9SQ8SQ7SQ6SQ4SB1SB2SQ1SQ2SQ3SA SB3SQ5 1.001.0111.0011.0111.02M1YV10CPM1ACOM24VCOMYV1PLC 的选型原则：在PLC 系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC 工程设计选型。
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摘要随着当今世界经济快速发展，人们对建筑行业提出了更高的要求。
以前仅靠工作人员的实践经验，对混凝泥土进行配料，从效率、质量、节约等方面已经无法满足建筑行业的发展。
建筑行业向机械化、自动化、智能化发展是二十一世纪的一大目标。
决定混凝土质量与效率的关键在于制造混泥土初期的配料精度，由此我们可知建筑行业拥有机械化、自动化的混凝土配料机尤为重要。
我设计的课题是PLD系列混凝土配料机。
凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料装置。
它可以根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3～６种物料的配料程序。
混凝土配料机是由给料系统、称量系统以及电气系统组成。
在本设计中详细的设计了给料系统及其各部件，并对现存的各种称料系统进行了论述和比较。
给料系统是配料机的重要组成部分，它能够把各种骨料输送至称料料斗中，以备称量，进行配料。
称量系统是配料机中主要组成部分，它决定着各种骨料配料的精度。
建筑机械的自动化大大解放了劳动生产力，减轻了工人的体力劳动，也为高速发展的房地产业，公路建设等等做出了贡献。
本设计首先配料机进行了总体设计，再而详细的设计了料斗、给料机及电动机的选择，比较了不同称量方式的称量系统，还有机架的设计。
关键词：PLD系列配料机；给料机；称量系统；配料。
ABSTRACTWith economic development rapidly of the world, people have put a higher requirements forwart construction industry. Concerning about batching efficiency, quality and conservation, it has been unable to meet the development of the construction by staffs`experience only. What is a major goal of the Construction industry is that to be mechannization, automation, intelligent in twenty-first century. The mixed initial accuracy determine concrete quality and efficiency of manufacturing,.So we know that the construction industry become to mechanization, automation, the concrete batching machine is especially important.This design issue is the PLD series concrete batching machine. Concrete batching machine is a front for use as sand, automatic dosing device. It can be designed according to the user automatically match the concrete sand, stone, cement and other materials from 3 to 6 ingredients procedures. Concrete batching machine is component with feeding system, weighing system and electrical system components. It detailed design the feeding system and its components, and all the existing material systems that are discussed and compared In this design. Feeding system is an important part of batching machine, it can bring a variety of aggregate delivered to said feed hopper, ready for weighing, for ingredients. Weigh batching machine system is the main component, which determines the precision of the various aggregate ingredients. Construction machinery automation greatly liberated the labor productivity, reduce worker's manual, also contribute to the rapid development of real estate, road construction.The design of batching machine include the overall design firstly, then detailed design of the hopper, feeder and motor selection, and further compare different weighing system, and also the rough frame design.Keywords: PLD series batching machine; feeding system ; weighing system; batching.前言当今世界已经入智能化时代，现代建设机械是智能化的产物。
国民经济的飞速发展，特别是西部大开发政策的实施，要求建设机械制造业提供大量高效能的建设机械。
目前，我国建设机械生产企业已经形成为一个产品门类齐全、品种基本完善、技术水平和产量不断提高，产量能够满足国内市场需求的具有一定生产规模的产业。
经改革开放30多年来的发展，一批具有技术实力和规模的骨干企业成长壮大起来，并且拥有一支由国家、地方和企业三级梯队的科研设计队伍，具有一定的研究、试验、检测能力和较强的产品开发能力。
在国外国内经济快速发展这个大局势之下，建筑机械在国民经济当中有着不可替代的作用。
借设计PLD系列混凝土配料机的大学本科毕业设计之时机，以使自己能够对建筑机械行业有更多的了解，并能够使自己的专业技能能够有所提高，以适应企业的需要，开阔视野。
目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................... I I 前言 (III)1绪论 (1)1.1混凝土机械及其发展 (1)1.2本设计的内容、任务与目的 (3)2混凝土配料机的总体设计 (5)3料斗设计 (7)3.1储料斗 (7)3.2称料斗 (8)4给料系统设计 (9)4.1给料系统概述 (9)4.2带式给料机综述 (10)4.3胶带机选型设计 (11)4.3.1数据 (11)4.3.2带速的确定 (11)4.3.3带宽的确定 (12)4.3.4托辊选型 (12)4.3.5功率和张力的计算 (12)4.3.6传动滚筒选型 (15)4.3.7电动机选择及传动比配置及相关零件设计 (17)4.4结构布置 (30)5机架设计 (31)5.1机架结构概论 (31)5.2机架设计 (31)6称量系统设计 (35)6.1称料系统概述 (35)6.2称料装备设计 (39)结束语 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1绪论1.1混凝土机械及其发展混凝土的施工工艺过程是：配料→搅拌→运输→捣固→养护。
这些工序以前都是手工来完成的。
这种落后的生产方式造成人力、财力和时间的浪费。
由于人工搅拌往往向拌合料中多加水泥和水，降低了混泥土的质量。
再则由于材料容重波动范围很大，体积材料不可能实现设计放入配合比。
所以，用手工操作不能制成高质量的混凝土结构和构建。
目前，我国混凝土施工中，从配料到捣固等一系列工序都已基本采用了机械。
混凝土施工的机械化，提高了生产率，改善了人工的劳动条件，提高了工程质量，降低了成本。
为了进一步提高某些重要的受力大的混凝土结构的强度，根据尽可能地减少水泥浆的用量和用小水灰比，也就是采用坍落度更小，工作度更高的干硬性混凝土。
干硬性混凝土的施工对机械设备提出了更高的要求。
它要求配料更精确，搅拌更均匀，振捣更强烈，所以称量设备中采用了各种电子称，以保证称量的准确、迅速。
同时还附加上砂含水率的的测量仪器，自动测量砂的含水率，把这部分水从总的用水量中扣除，把砂量补足。
这样就精确地保证原设计的水灰比和砂率不会因材料含水率的变化而改变。
实践证明，常用的塑性混凝土用自落式搅拌机搅拌，干硬性混凝土用强制式搅拌机搅拌。
干硬性混凝土的振捣试验高频振捣器，这种振捣器对塑性混凝土同样有效。
在混凝土的运输方面，采用自卸汽车时，若运距稍长或道路不好，则混凝土容易发生离析。
即石子下沉水泥浆上浮，塑性那天尤为严重。
所以在工程质量要求较高时都采用搅拌车来运送混凝土。
混凝土装入搅拌车的拌筒中，边走边搅，以防止混凝土发生离析，或在较长时间的运输途中凝结硬化。
当运距较长时，还可往搅拌筒中加配好的干料，在运输过程中加水，边走边搅，在途中完成搅拌工序。
混凝土的垂直运输。
大量采用混凝土泵。
用混凝土泵配上适当长的运送管道，可以连续不断地向施工地点运送混凝土。
采用泵送混凝土可以节省劳动力，降低工程造价，提高工程质量。
但是目前混凝土泵只能输送坍落度大的塑性混凝土。
六十年代以后在地下工程中采用一种叫“混凝土喷射机”的施工机械。
它是把混凝土从一个喷嘴中高数喷出，使混凝土在隧洞、巷道等地下构筑无内形成一个支护层。
由上可知，混凝土机械种类繁多，但其重要的配套设备有：混凝土搅拌机、混泥土配料机、混凝土搅拌站、装载机、螺旋输送机、混凝土搅拌输送车、混泥土泵等等。
为了适应经济建设的需要，混凝土施工应向机械化和自动化发展。
混凝土机械是建筑工程中的一种主要材料，用途广，用量大。
例如1975年美国生产了两亿m³的混凝土。
我国混凝土的生产量也必然逐年增加。
如何来组织这样大量混凝土的生产，并做到生产率高，质量好，成本低呢?从一些国家成功的经验来看，应当改变现场设置搅拌装置的传统方法，实行工厂集中搅拌，推行商品混凝土制度。