公差等级的选用
机械制造中公差与配合的选用要点
机械制造中公差与配合的选用一、基准制的选择1、基孔制：中等尺寸精度较高的孔的加工和检验，常采用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，孔的公差带位置固定，可减少刀具、量具的规格，有利于生产和降低成本。
故一般情况下应优先选用基孔制。
2、基轴制：在下列情况下采用基轴制较为经济合理：⑴ 采用冷拨光轴，一般IT8级左右已满足农业机械、纺织机械中某些轴类零件的精度要求，光轴可不再进行加工，因此采用基轴制减少加工较为经济合理，对于细小直径的轴尤为明显。
⑵ 与标准件配合时，基准制的选择要依据标准件而定，如滚动轴承外圈与壳体孔的配合应采用基轴制。
⑶ 基些结构上的需要,要求采用基轴制,如图示,柴油机活塞销同时与连孔和支承孔相配合,连杆要转动,故采用间隙配合,而与支承孔配合可紧些,采用过渡配合.如采用基孔制,则如图示,活塞销需做成中间小、两头大形状，这不仅对加工不利，同时装配也有困难，易拉毛连杆孔。
改用基轴制如图示，活塞销可尺寸不变，而连杆孔、支承孔分别按不同要求加工，较为经济合理且便于安装。
⑷ 任意孔、轴公差带组成的配合：如原需采用Φ50 G7/h6（+0.034/+0.009）/(0/-0.016)，为间隙配合，Xmax=ES-ei=+0.050, Xmin=EI-es=+0.009。
现无法实现，则可改选Φ50 F7/k6（+0.050/+0.025）/(+0.018/+0.002), Xmax=+0.048, Xmin=+0.007，使保持近似的配合。
二、公差等级的选择选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
但如工艺条件许可，成本增加不多的情况下，也可适当提高公差等级，来保证机器的可靠性、延长使用寿命、提供一定精度储备，以取得更好的经济效益。
⑴ 用于量块、量规的公差等级IT01-IT1主要用于高精度量块的公差和其他精密标准块的公差，它们大致相当于量块1-3级精度。
IT1-IT7用于检查IT5-IT6级工件的量规的尺寸公差。
位置度公差等级标准
位置度公差等级标准可以根据不同的应用场景和需求进行选择。
在我国的标准体系中，位置度公差等级的标准是GB/T ，其中规定了不同公差等级的位置度公差值。
一般来说，位置度公差等级可以分为21个等级，从IT0到IT18。
其中，IT0级是最高的精度等级，适用于要求非常高的精密机械零件。
IT18级是最低的精度等级，适用于一般机械零件的制造。
在实际应用中，选择适当的公差等级需要根据具体零件的功能要求、制造工艺、测量手段和经济性等因素进行综合考虑。
在某些情况下，也可以根据实际情况进行非标准公差等级的设置。
需要注意的是，位置度公差等级的标准可能会随着时间和技术的进步而发生变化，因此在实际应用中应结合具体情况进行选用。
公差与配合的选用
公差与配合的选用１）优先选用基孔制在工业生产中，孔的加工难度比有相同精度要求的轴要大得多，而且孔的加工和检验常采用钻头，铰刀，拉刀和量规等定值刀具和量具，如果孔的公差带固定，则可相应减少刀具和量具的数量，因此一般情况下，总是优先选用基孔制，以便减少刀具及量具的规格，数量，从而降低生产成本。
但在某些情况下，必须采用基轴制，例如当与孔有配合的轴类零件为标准件时，如滚动轴承的外圈与轴承孔的配合就应采用基轴制。
另外，当同一尺寸的轴段要与多个有不同配合要求的孔相结合而形成不同的配合性质时，则宜采用基轴制，图11 所示的活塞销，它与活塞孔的配合为过渡配合，而与连杆衬套的配合为间隙配合，如要采用基孔制，则要把活塞销加工成两头大中间小的阶梯轴，显然不利于加工及装配。
（2）常用及优先选用的公差带与配合l）常用及优先公差带国家标准规定了20个不同的公差等级以及孔与轴各及种基本偏差；且任一基本偏差和任一标准公差均可以组合，得到大量不同大小和位置的公差带，从而得到大量不同的间隙、过盈或过渡配合、在实际工作中，使用过多的公差带，不利于生产。
为了减少定值刀具、量具的规格、数量以及工艺装备的品种规格，降低生产成本，必须对公差带的数量作必要的限制，所以国家标准规定了一般公差带、常用公差带和优先公差带。
尺寸≤500mm的轴，国家标准规定了119种一般公差带，其中59种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表1．尺寸≤500mm的孔，国家标准规定了105种一般公差带，其中44种为常用公差带（方框内），13种为优先公差带（小圆圈内），见表22）常用及优先配合国家标准根据我国生产的实际情况并参照国际公差标准的规定，在尺寸≤500mm内，规定了59种基孔制常用配合，其中13种为优先配合，见表3 规定了47种基轴制常用配合，其中13种为优先配合，见表3、表4（3）公差等级的选用在生产实际中，应根据零件在机器中的作用及性能要求，选用适当的公差等级。
机加工-IT公差选用参考指导
公差等级的选择及应用公差等级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14IT15IT16IT17 IT18应 用 范 围 及 举 例用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。
例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。
例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。
例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C 级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。
例如，检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。
例如，检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度，用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。
选择公差等级的方法
这级精度的配合公差很小，故配合的一致性 好，但对加工要求很高。
仅用于精密配合中重要的配合部位。
例如，精密机械和高速机械的轴颈；铣床刀 杆与铣刀孔的配合；镗孔夹具的镗杆与镗套的配 合；发动机中活塞销与连杆小头衬套孔与活塞销 座孔的配合（见图1.2.1）。
例如，手柄的直径、壳体的外形和壁厚尺 寸、端面间的距离等。这些尺寸的变化仅影响 零件重量和材料消耗。
IT11～IT13为低精度中的公差等级。
这几级精度的配合公差大，故配合的一致性 差，用于各种机械中没有工作要求，只要便于连 接的配合处。
例如，螺栓和过孔、铆钉和孔以及销钉和 孔的配合；也常用于农业机械，一般器械中轴 与锻、铸、冲压件上孔的配合。
IT12～IT18一般用于未注公差的尺寸和粗 加工的工序尺寸上。
3)确定孔、轴公差等级。 因孔比轴难加工，考虑工艺等价，则选孔为IT7，轴IT6。
2.类比法
类比法是生产实际中常用的方法，它又称为 对照法。
所谓类比法，就是参考从生产实践中总结出 来的经验资料，进行比照来选择公差等级。
用类比法选择公差等级时，应考虑和掌握以下 几点：
(1) 考虑零件的功用和工作条件，确定主次配 合表面 对一般机械而言，主要配合表面的孔选 IT6～IT8，轴选IT5～IT7；
IT6（轴）、IT7（孔）为精密配中较高的 公差等级。
这级精度的配合公差较小，故配合的一致性 较好，一般精密加工即可实现。
它广泛地应用于机床、发动机和夹具中较重 要的配合部位上，称为基本级。
例如，机床中传动轴的轴颈及箱体孔与普通 精度滚动轴承的配合，齿轮与轴的配合,V带轮与 轴的配合，发动机中曲轴与轴承孔的配合，夹具 中衬套与钻模板的配合。
(2)公差等级的选用
2.4 极限与配合的选用
2.4 极限与配合的选用
• 由冷拉棒料制造的零件(IT9-IT11),其配合表面不经切削 加工。采用基轴制
2.4 极限与配合的选用
与标准件相配合时，基准制的选择通常依标准件而定, 轴承孔与轴承外圈采用基轴制,轴与轴承内圈采用基孔制
2.4 极限与配合的选用
非基准制配合（混合制）：为了满足配合的特殊需要，允许 采用任一孔，轴公差带组成的配合。为方便轴承端盖的装拆， 轴承端盖轴承孔之间采用混合制
基轴制的过渡配合， (M7)
间隙配合(M7)
孔
EF F K MN P RS T
M7 100 f7
55
G9 j6
FGG H J Js
非基准制配合
2.4 极限与配合的选用
轴承孔与轴承外圈采用基轴制，为方便轴承端盖的装拆，轴 承端盖轴承孔之间采用混合制
2.4 极限与配合的选用
（2）公差等级的选用
②与滚动轴承相配的轴径公差等级\外壳孔公
差等级都以滚动轴承的精度等级为参照
2.4 极限与配合的选用
4) 注意相配合的孔、轴工艺等价性 相配合
的孔、轴工艺等价性
5)精度要求不高的配合允许孔、轴的公差 等级相差2-----3级
选择原则：
在满足使用要求的前提下，尽可能选 择较低的公差等级。
方法：类比法
2.4 极限与配合的选用
1) 各个公差等级的应用范围
) 各种工艺方法的加工精度
2.4 极限与配合的选用
3) 注意与相配合零部件的 精度协调
①与齿轮孔相配合的轴的公差等级应以齿轮 孔的公差等级为参照,而齿轮孔的公差等级是 与齿轮精度要求密切相关的
2.一般、常用和优先的公差带与配合
互换性与技术测量复习题及参考答案
互换性与技术测量复习题一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。
（ ）2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
（ ）3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
（ ）4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。
（ ）5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
（ ）6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
（ ）7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（ ）8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。
（ ）9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
（ ）10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
( )11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
( )12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
( )13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
( )14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
( )15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( )16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
( )17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（ ）18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
（ ）19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（ ）20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。
（ ）21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
（ ）22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。
（ ）23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。
（ ）24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
公差等级的选择
公差等级应 用 范 围 及 举 例IT01 用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块IT0 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。
例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规IT1 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。
例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT2 用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。
例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸IT3 用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。
例如，检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。
IT4 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。
例如，检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径＞100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径IT5 用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度，用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。
例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E级滚动轴承孔相配的机床主轴，精密机械及高速机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴IT6 配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈，活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度齿轮的顶圆直径IT7 在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。
标准公差等级
标准公差等级标准公差等级是指在工程制图和零件加工中，对于尺寸公差的一种分类和表示方法。
公差等级的选择对于产品的质量和成本都有着重要的影响，因此在实际的工程设计和生产中，必须对公差等级有清晰的认识和正确的应用。
本文将对标准公差等级进行详细介绍，以便读者更好地理解和运用。
首先，公差等级分为IT等级和数字等级两种表示方法。
IT等级是指采用字母符号表示的公差等级，包括IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10共11个等级。
数字等级是指采用数字表示的公差等级，包括01、0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20共21个等级。
不同的等级代表了不同的公差范围和精度要求，IT等级和数字等级之间可以通过对照表进行对应。
其次，公差等级的选择应根据具体的产品要求和加工工艺来确定。
一般来说，对于要求较高的精密零件，应选择较高的公差等级，以保证产品的精度和质量；而对于一般要求的零件，则可以选择较低的公差等级，以降低成本和提高生产效率。
在实际应用中，设计师和工程师需要根据具体情况进行综合考虑，选择合适的公差等级。
另外，公差等级的确定还应考虑到零件的功能和使用要求。
例如，对于需要配合装配的零件，应选择较小的公差等级，以确保配合的精度和质量；而对于不需要配合的独立零件，则可以选择较大的公差等级，以降低成本和提高加工效率。
在实际设计和生产中，需要对零件的功能和使用进行充分的分析和评估，以确定合适的公差等级。
最后，公差等级的应用还需要考虑到加工设备和加工工艺的限制。
不同的加工设备和加工工艺对于公差的控制能力是有限的，因此在选择公差等级时，需要充分考虑到实际的加工条件和能力。
在实际生产中，需要与加工厂商和加工工程师进行充分的沟通和协商，以确定合适的公差等级，并进行必要的调整和优化。
总之，标准公差等级是工程制图和零件加工中非常重要的内容，对于产品的质量和成本都有着重要的影响。
公差等级的选择及应用
公差等级 IT01 IT0 IT1 IT2 应用范围及举例
用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械 零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9 级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11 级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如，检验IT8至IT11级 工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机 床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密 的个别小尺寸零件的精度配合。 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如，检验IT9至IT12级工件用量 规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械 和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或 轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径 用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度， 用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14 至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E级滚动轴承孔相配的机床主轴，精密机械及高速 机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴 仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴 配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用 于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外 壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮 的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精 密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈， 活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度 齿轮的顶圆直径 在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。例如检验IT14至 IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径，联轴器、皮带轮、凸轮等的孔 径，机床卡盘座孔，摇臂钻床的摇臂孔，车床丝杠的轴承孔，机床夹头导向件的内孔，发动机中连杆孔、活塞孔，铰制螺 柱定位孔；纺织机械中的重要零件，印染机械中要求较高的零件，精密仪器中精密配合的内孔，电子计算机、电子仪器、 仪表中重要内孔，自动化仪表中重要内孔，7级、8级精度齿轮的基准孔和9级、10级精密齿轮的基准轴 在机械制造中属于中等精度，在仪器、仪表及钟表制造中，由于基本尺寸较小，所以属于较高精度范围，在农业机械、纺 织机械、印染机械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。例如，检验IT16级工件用量规，轴承座衬套沿宽度方向的尺 寸配合，手表中跨齿轴，棘爪拨针轮等与夹板的配合无线电仪表中的一般配合， 应用条件与IT8相类似，但精度低于IT8时采用，比旧国标4级精度公差值稍大。例如，机床中轴套外径与孔，操纵件与轴， 空转皮带轮与轴，操纵系统的轴与轴承等的配合，纺织机械、印染机械中一般配合零件，发动机中机油泵体内孔，气门导 管内孔，飞轮与飞轮套的配合，自动化仪表中的一般配合尺寸，手表中要求较高零件的未注公差的尺寸，单键联接中键宽 配合尺寸，打字机中运动件的配合尺寸 应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时采用，相当于旧国标的5级精度公差。例如，电子仪器、仪表中支架上的配 合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中铆合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm时要求一般的未注 公差的尺寸，及大于18 mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸
公差与配合的选用
3. 配合种类的选用
• 配合的选择常采用类比法，主要依据配合部位的功能要求及性能，从以下
几个方面考虑:
▪ 1)配合件之间有相对运动，常采用间隙配合。 ▪ 2)配合件有定心要求，常采用过渡配合。 ▪ 3)配合件之间无相对运动，常采用过盈配合。
• 根据不同的具体工作情况，可对配合的间隙量、过盈量作适当调整。
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极限配合与技术测量
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2. 公差等级的选用
• 公差等级的选用原则：在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等
级，以便获取最大的经济效益。
▪ 公差等级的选用常常采用类比法即经验法，类比法多用于一般要求的配合 ▪ 重要的配合多用计算法
• 选用时应熟悉
▪ 1）各种加工方法与公差等级的关系，见教材24页表2.7 ▪ 2）公差等级的应用，见教材25页表2.8 ▪ 3）公差等级的应用范围，见教材25页表2.9
极限配合与技术测量
1. 基准制的选用
• (1)一般பைடு நூலகம்况下优先选用基孔制 • (2)下列等情况可选用基轴制
▪ 1)与基准件配合时，通常按标准件定，如键、销与轴、轮毂的配合，滚动轴承的外圈
与轴承座的配合均采用基轴制。
▪ 2)直接使用不需再加工就能满足使用要求的冷拔钢材（公差等级可达IT7～IT9）。 ▪ 3)一轴与两个或两个以上的孔配合，并构成多处松紧程度不一的配合。
公差标准分类及等级
公差标准分类及等级一、公差标准概述公差标准是工业领域中用于规定产品零件的尺寸、形状、位置等参数的允许偏差的一系列标准。
它是保证产品性能、互换性和精度的重要依据。
公差标准的目的在于使生产过程中的各种参数保持在一个合理的范围内，以满足设计要求和使用需求。
二、公差标准分类公差标准可以根据不同的分类方式进行划分，其中最常见的是根据其用途和性质进行分类。
根据用途，公差标准可以分为尺寸公差和形位公差两大类。
尺寸公差主要关注的是产品零件的长度、直径等线性尺寸的允许偏差，而形位公差关注的是产品零件的形状、位置、方向等非线性特征的允许偏差。
此外，根据性质，公差标准可以分为独立性和相关性两类。
独立性公差标准是指各参数的公差要求相互独立，互不影响；而相关性公差标准则是指某些参数的公差要求是相互关联的，一个参数的公差变动会影响到其他参数的公差。
三、公差等级公差等级是用来表示公差大小的一个标准，它反映了产品零件加工精度的高低。
一般来说，公差等级越高，表示零件的加工精度要求越高，其性能和使用寿命也相对较好，但制造成本也相应增加。
常见的公差等级有IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6等，其中IT表示国际公差标准，数字越大，公差等级越高。
四、选用原则在选用公差标准时，应遵循以下原则：1.根据产品使用要求确定公差等级，保证产品的性能和稳定性；2.考虑加工制造的经济性，避免过高或过低的公差等级，造成制造成本的浪费或无法满足使用要求；3.针对不同的零件和用途，选择适当的尺寸公差和形位公差标准；4.考虑相关性和协调性，确保各参数之间的公差要求能够相互协调，满足整体性能要求；5.在可能的情况下，尽量采用高精度的加工设备和测量器具，提高产品质量和一致性。
五、发展趋势与展望随着科技的进步和制造业的发展，公差标准也在不断更新和完善。
未来，公差标准的发展将呈现出以下趋势：1.国际化趋势：随着全球经济一体化进程的加速，各国之间的技术交流和合作越来越频繁。
公差等级的划分
公差等级的划分是根据国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。
国家标准将公差等级分为20个等级，用符号“IT”和阿拉伯数字组成的代号表示，即IT01、IT0、IT1～IT18。
其中，IT01表示公差等级最高，IT18表示公差等级最低。
在实际应用中，公差等级的选择需要根据零部件之间的配合要求和加工工艺确定。
在满足使用要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本。
选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。
公差的大小需根据零部件之间的配合要求和加工工艺确定。
在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。
对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的，因为在很多情况下，它将决定配合零件的工作性能、使用寿命及可靠性，同时又决定零件的制造成本和生产效率。
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第四节常用尺寸公差与配合的选用
一、配合制的选用
选用配合制时，应从零件的结构、工艺、经济几方面来综合考虑，权衡利弊。
一般情况下，设计时应优先选用基孔制配合。
因为孔通常用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工，用极限量规检验，所以采用基孔制配合可减少孔公差带的数量，大大减少用定值刀具和极限量规的规格与数量，显然是经济合理的。
但是，在有些情况下采用基轴制配合比较合理。
例如：
1）在农业机械，建筑机械等制造中，又是采用具有一定公差等级的冷拉钢材，外径不需要加工，可直接做轴。
在此情况下，应选用基轴制配合。
2）在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合性质的零件时，应选用基轴制配合。
3）与标准件相配合的孔或轴，应以标准件来确定配合制。
二、公差等级的选用
选用公差等级时，要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。
因此，选用公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。
另外在确定孔和轴的公差等级关系时，要考虑孔和轴的工艺等价性，即对基本尺寸≤500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，由于孔的测量精度比轴容易保证，因而推荐采用同级孔、轴配合。
国家标准推荐的各公差等级的应用范围如下：
1）IT01、IT0、IT1级一般用于高精度量块和其他精密尺寸标准块的公差，他们大致相当于量块的1、2、3级精度的公差。
2）IT2~IT5级用于特别精密零件的配合。
3）IT5~IT12级用于配合尺寸公差。
其中IT5（孔到IT6）级用于高精度和重要的配合处。
例如精密机床主轴的轴颈、主轴箱体孔与精密滚动轴承的配合等。
4）IT6（孔到IT7）级用于要求精密配合的情况。
例如机床中一般传动轴和轴承的配合，齿轮、带轮和轴的配合。
5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合。
例如一般机械中速度不高的轴和轴承的配合，在重型机械中用于精度要求较高的配合，在农业机械中则用于较重要的
配合。
6）IT9~IT10级常用于一般要求的地方，或精度要求较高的槽宽的配合。
7）IT11~IT12级用于不重要的配合。
8）IT12~IT18级用于未注尺寸公差的尺寸精度，包括冲压件、铸锻件及其他非配合尺寸的公差等。
三、配合的选用
选择配合主要是为了解决结合零件孔与轴在工作时的相互关系，以保证机器正常工作。
在设计中，根据使用要求，应尽可能地选用优先配合和常用配合。
如果优先配合与常用配合不能满足要求时，可选标准推荐的一般用途的孔、轴公差带，按使用要求组成需要的配合。
若仍不能满足使用要求，还可以从国标所提供的544种轴公差带和543种孔公差带中选取合适的公差带，组成所需要的配合。