压力检测与控制试验系统设计
城市综合管廊工程技术规范之监测与控制系统设计要求
城市综合管廊工程技术规范之监测与控制系统设计要求一、引言城市综合管廊工程是一种集输配电、供水、通信、燃气等公用设施于一体的地下综合管线工程，为了确保该工程的安全运行和高效管理，监测与控制系统的设计十分重要。
本文旨在探讨城市综合管廊监测与控制系统的设计要求。
二、监测系统设计要求1. 监测项目确定：监测系统需涵盖城市综合管廊工程的各个方面，如温度、湿度、压力、液位、电气参数等。
2. 监测传感器选型：根据实际应用需求，选择可靠、稳定、精确度高的传感器设备，并保证其与监测系统的兼容性。
3. 监测数据传输：确保监测数据能够准确、实时地传输至数据中心或控制中心。
可采用无线传输、有线传输等方式，并考虑数据安全性。
4. 监测数据处理与分析：监测系统应具备数据处理和分析的功能，能够实时监测管廊工程的运行状态，并对异常情况进行预警与处理。
5. 故障诊断与维护：监测系统需具备故障诊断功能，能够及时发现并处理监测系统出现的故障或异常情况。
此外，系统还应考虑可靠性和可维护性，方便系统维护人员进行日常保养与维修。
三、控制系统设计要求1. 控制目标明确：根据管廊工程的实际需求，明确控制系统的目标与功能，例如节能控制、安全控制等。
2. 控制策略选择：根据具体的工程特点，确定适合的控制策略，如PID控制、模糊控制等。
同时要考虑控制系统的可靠性和稳定性。
3. 控制器选型与配置：选择合适的控制器设备，并根据管廊工程的实际情况进行配置与调试。
确保控制器具备稳定可靠的性能。
4. 控制命令传递：控制系统应能够准确、可靠地传递控制命令至被控设备，以实现对管廊工程各个方面的控制。
5. 控制系统监控与维护：控制系统需具备远程监控功能，可以对运行状态进行实时监测，并在需要时进行维护与调试。
四、附录1. 监测与控制系统的硬件设备清单。
2. 监测与控制系统的软件配置及功能介绍。
3. 监测与控制系统的数据传输及数据处理方式。
4. 监测与控制系统的故障诊断与维护手册。
基于PLC的压力检测实验装置的监控设计
高
校 实
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研
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Ｓｒ ｌ ｅ ｉ ＮＯ． ０２， ａ １ ＮＯ． ４ Ｄｅ ．２ ０ Ｃ ０９
ＧＡＯＸＩ ＨＩ Ａ０ Ｓ ＹＡＮＳ ＨＩＧＯＮＧＺＵＯ ＹＡＮＪＵ Ｉ
・
仪器设备研制 ・
基 于 Ｐ Ｃ的 压 力 检 测 实 验 装 置 的 监 控 设 计 Ｌ
工、 冶金 、 炭等生产 部 门， 了确 保安 全生产 、 煤 为 提高 劳动 入 、 出模 块等 组成 。Ｐ Ｃ模块 主要 包括 Ｍ ｃ ｌ ｉ ５ ０ 输 Ｌ ｉ ｏ ｇ ｌ０ ｒｏ ｘ 效率 ， 使生 产管理水平 日趋科学化 、 现代 化 ， 这就要求对 压 Ｐ Ｃ型 Ｐ Ｃ、／ Ｌ Ｌ Ａ Ｄ及 Ｄ Ａ单 元 、 位 机 的通 讯 接 口 Ｒ ２ ２ ／ 上 Ｓ ３
业 自动 化 的 三 大支 柱之 一 ， 今 Ｐ Ｃ是 用 得 最 多 ， 用 范 如 Ｌ 应
围最 广的 自动化产 品 ， 是最实用 的 自动化设备 。 为实现 我校安 全工 程专 业 的教 学 目标 ， 适应 社 会需 要， 对作 为从事安全生 产检测 及控 制技术 的学生 来说 ， 学
习 安 全检 测 和 Ｐ Ｃ的 基 础 知 识 ， 行 安 全 检 测 和 Ｐ Ｃ 的 ３ 监 控 系统 设 计 Ｌ 进 Ｌ 工程 实践 培 训 ， 显 得 非 常 的重 要 和 必 要 。为 了达 到 培 养 就
图 １ 压力检测实验装置原理框 图
监 控 系统 结 构如 图 ２所示 。上 位机 采 用 Ｇ ／ ｒ Ｐ Ｐｏ— 学生 的创新意识 ， 高其 工程综 合应 用能力 的教 学 目标 ， ｆ ｅ． 提 ａ ６ ０组态软件和 Ｒｌ ｉ ０ ｃ ｓ ｇ Ｓ ０编程软件。 ｏｘ 我们 于 ２ ０ ０ ９年在 学 院立 项 ， 根 据 教 学 特 色 ， 收 了 同类 并 吸 实验装置 的特点和 长处 ， 经过精 心设 计 、 次实验 和反 复 多 论证 ， 研制 出了一套压力检测实验装置 。
过程控制实验指导书
过程控制及仪表实验指导书襄樊学院实验装置的基本操作与仪表调试一、实验目的1、了解本实验装置的结构与组成。
2、掌握压力变送器的使用方法。
3、掌握实验装置的基本操作与变送器仪表的调整方法。
二、实验设备1、THKGK-1型过程控制实验装置GK-02 GK-03 GK-04 GK-072、万用表一只三、实验装置的结构框图图1-1、液位、压力、流量控制系统结构框图四、实验内容1、设备组装与检查：1）、将GK-02、GK-03、GK-04、GK-07挂箱由右至左依次挂于实验屏上。
并将挂件的三芯蓝插头插于相应的插座中。
2）、先打开空气开关再打开钥匙开关，此时停止按钮红灯亮。
3）、按下起动按钮，此时交流电压表指示为220V，所有的三芯蓝插座得电。
4）、关闭各个挂件的电源进行连线。
2、系统接线：1）、交流支路1：将GK-04 PID调节器的自动/手动切换开关拨到“手动”位置，并将其“输出”接GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负），GK-07的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U1、V1、W1”输入端；GK-07 的“SD”与“STF”短接，使电机驱动磁力泵打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STR”短接）。
2）、交流支路2：将GK-04 PID调节器的给定“输出”端接到GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负）；将GK-07变频器的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U2、V2、W2”输入端；GK-07 的“SD”与“STR”短接，使电机正转打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STF”短接）。
3、仪表调整：（仪表的零位与增益调节）在GK-02挂件上面有四组传感器检测信号输出：L T1、PT、L T2、FT（输出标准DC0~5V），它们旁边分别设有数字显示器，以显示相应水位高度、压力、流量的值。
对象系统左边支架上有两只外表为蓝色的压力变送器，当拧开其右边的盖子时，它里面有两个3296型电位器，这两个电位器用于调节传感器的零点和增益的大小。
检测与控制系统设计与实现
检测与控制系统设计与实现检测与控制系统是一种广泛应用于工业和科学领域的技术，它能够实现对设备、过程或系统状态的监测和控制。
设计和实现一个高效可靠的检测与控制系统是保证生产过程安全稳定的关键因素之一。
本文将介绍检测与控制系统的基本原理，设计和实现的关键要点。
在设计和实现检测与控制系统之前，我们首先需要明确系统的目标和需求。
根据具体的应用场景和要求，我们可以确定系统需要监测和控制的参数、精度要求、控制策略以及实施方案。
然后，我们需要选择合适的传感器和执行器来实现对系统状态的检测和控制。
传感器是检测与控制系统中的关键组件之一。
它们能够将物理量转换为电信号，以供系统进行处理和分析。
在选择传感器时，我们需要考虑量程、精度、响应时间等因素。
此外，传感器的稳定性和可靠性也是我们需要考虑的重要因素。
根据具体的应用场景和要求，我们可以选择压力传感器、温度传感器、流量传感器等不同类型的传感器。
执行器是实现对系统状态的控制的重要组成部分。
执行器可以根据系统的控制信号来改变设备、过程或系统的操作状态。
正常工作的执行器能够实时、准确地响应控制信号，从而实现对系统的精确控制。
在选择执行器时，我们需要考虑其负载能力、速度和精度等特性，并且需要确保其与传感器、控制器之间的兼容性。
控制器是检测与控制系统的核心组成部分。
控制器接收传感器获得的信号，并根据设定的控制策略生成控制信号，从而实现对系统的调节。
控制器的性能直接影响着系统的稳定性和精度。
在设计和实现控制器时，我们需要考虑其采样率、控制算法、控制周期等因素。
除了传统的PID控制器，近年来，人工智能领域的发展使得使用神经网络、模糊逻辑等方法的智能控制器越来越受到关注。
在设计和实现检测与控制系统时，我们还需要考虑数据的传输和处理。
数据传输可以通过有线或无线方式进行。
对于大规模系统，我们通常采用分布式控制架构，即将传感器分布在不同的位置，并通过网络将数据传输到控制中心。
对于数据处理，我们可以使用不同的算法和技术来对数据进行滤波、降噪、故障检测等处理，以确保系统的稳定和可靠。
共轨喷油器试验台
共轨喷油器试验台共轨喷油系统是现代柴油发动机广泛采用的一种技术，它能够实现高效燃烧和低排放。
喷油器是共轨喷油系统中的核心部件，对喷雾质量和喷油时机的控制至关重要。
因此，共轨喷油器的测试是非常重要的。
为了满足实验需要，汽车制造商和测试机构已经设计和制造了很多共轨喷油器测试台。
这些测试台涵盖了许多方面，如喷射量、喷雾图案、泄漏和匹配等。
共轨喷油器试验台的基本结构共轨喷油器试验台的基本结构如下：1.控制系统2.压力检测系统3.测试台架4.控制台5.数据采集系统其中，控制系统和压力检测系统是共轨喷油器试验台最核心的部件，负责喷射量的控制、稳定和检测。
测试台架和控制台是操作和控制的部件，而数据采集系统则用于记录和分析测试结果。
控制系统控制系统一般由高压泵、压力调节阀和喷油器驱动器等组成。
高压泵主要提供高压油，一般在1600~2500 bar之间。
压力调节阀则用于调节高压油的压力，以保持稳定和一致的喷射量。
喷油器驱动器主要用于控制喷油器的震荡频率和幅度，以调整喷油的量和时机。
它一般由电脑控制，可以通过预先设置的程序实现不同条件下的测试。
压力检测系统压力检测系统是共轨喷油器试验台最重要的部件之一，用于确定喷油器的高压油压力、稳定性和泄漏情况。
它一般包括以下几个部分：1.压力传感器2.压力计算机3.高压油管压力传感器主要用于测量喷油器的压力。
一般选用高灵敏度和高可靠性的传感器，以确保测量的准确性和可靠性。
压力计算机是指用于处理和计算压力信号的设备。
它一般与高压泵、压力调节阀和喷油器驱动器等设备配合使用，可以实时测量和控制高压油的压力和流量。
高压油管是喷油器和压力传感器之间的连接部件，用于导入高压油和转换压力信号。
它一般选用高压强度和优质的材料，如不锈钢，以保证系统的可靠性和安全性。
测试台架和控制台测试台架是共轨喷油器试验台的身体，实际上是一个工作站，用于安装喷油器和其他设备。
它一般由支架、夹具和定位器等组成，可以满足不同型号、种类和尺寸的喷油器测试需求。
设备和检验与试验装置控制程序
设备和检验与试验装置控制程序1、目的对施工设备以及检验与试验装置等计量器具进行控制，有效控制监视、测量设备，使监测量活动正常进行，确保检测结果的真实性、准确性和有效性，以确保压力管道安装质量。
2、适用范围适用于压力管道安装、改造、维修所使用设备和检验与试验装置等计量器具的采购、选型、安装调试、使用维护3、职责3.1设备和检验与试验装置质量控制由资产部负责，实行设备责任人负责制。
3.2总经理负责重大设施、设备（价格在一万元以上）配置申请的批准。
3.3使用部门负责设施、设备的使用管理和日常保养工作。
4、内容4.1设备和检验与试验装置采购4.1.1工程部根据施工情况和工程项目的要求填写《工机具/设备采购申请单》，完成相关程序报采购部后，按《材料及零部件控制程序》实施。
4.1.2施工机具采购后应建立《施工设备台帐》。
4.1.3施工器具的验收由项目部及相关部门按照国家规定共同验收，见《建筑机械工程师常用规范选》按照说明书要求安装调试，填写《施工器具验收单》。
设备随机技术文件，由项目部保管。
4.1.4验收不合格的设备，按《材料及零部件控制程序》中相关部分执行。
4.2管理、使用和维修4.2.1项目部使用施工器具时应填报《施工器具计划单》，明确种类、数量、进场时间报工程部负责人审核，审核完成后携带《施工器具计划单》向设备管理员领取对应工机具或设备。
4.2.2进场时，项目部材料负责人根据《施工器具计划单》核实名称、数量、型号、机具完好情况等。
4.2.3工机具和设备的日常管理和维护由所使用的项目部进行。
4.2.4操作人员必须培训上岗，执行定人、定机、定岗的“三定”制度。
大型机械（二人操作者）实行机长负责制。
4.2.5计量器具在使用前必须经过检定，合格后方能使用。
设备必须经过开箱检查和鉴定，并且有设备责任人认可。
4.2.6操作人员必须正确使用设备，严格遵守安全使用规程，提高经济效益，不带病运行，不超负荷使用，杜绝事故发生，负责施工器具日常的维护、保养。
课程设计离心泵压力定值控制系统设计
目录1．被控对象工作原理及结构特点 (2)1.1离心泵的工作原理 (2)1.2离心泵的结构 (2)2．控制系统方案设计 (3)2.1控制方案的选择 (3)2.2被控参数与控制参数的选择 (5)2.3被控对象的特性分析 (5)3．过程检测控制仪表的选用 (7)3.1测压元件及变送器 (7)3.2变频器 (8)3.3调节器 (9)4．压力控制流程图及其控制系统方框图 (10)5．调节器参数整定及MATLAB仿真 (11)6．课程设计总结 (14)7．参考文献 (15)1．被控对象工作原理及结构特点泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送流体的泵种类繁多，用途很广，如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。
另外，泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。
化工生产用泵不仅数量大、种类多，而且因其输送的介质往往具有腐蚀性，或其工作条件要求高压、高温等，对泵有一些特殊要求。
在各种泵中，尤以离心泵应用最为广泛，因为它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点[1]。
1.1 离心泵的工作原理离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压水管路。
离心泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的[2]。
1.2 离心泵的结构离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函[1]。
叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
2006_检测_19_系统设计
工控机在测控系统中的应用简介 • 基于PC机的总线式结构或加固扩充的ISA / PCI总 线、CPCI (Compact PCI)总线、AT96总线、STD 总线、STD32总线以及PC/104总线等构成的微型 计算机测控系统，均是以IBM PC总线为物理框架 进行改造和扩充的微型计算机测控系统，其特点 是插槽中的各功能模板在逻辑上共享总线，即只 需在总线的I/O扩展槽中插上所需用的I/O功能模 板、例如A/D、D/A、DO、DI模板，可编程放大 器及多路器模板等，就构成了一个实用的测控系 统。实质上，这种结构是当今大多数计算机测控 系统都采用的结构设计。
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虚拟仪器
虚拟仪器概念最早是由美国国家仪器公司（National Instrument）在1986年提出的，但其雏形可以追溯到1981年 由美国西北仪器系统公司推出的Apple II为基础的数字存储 示波器。这种仪器和个人计算机的概念相适应，当时被称为 个人仪器。（Personal Instrument）。
1986年，NI公司推出了图形化的虚拟仪器编程环境 LabVIEW，标志着虚拟仪器软件设计平台基本成型，虚拟 仪器从概念构思变为工程师可实现的具体对象。
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用LabVIEW开发的虚拟仪器的软面板示例
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所谓的虚拟仪器，就是在以通用计算机为核 心的硬件平台上，由用户设计定义，具有虚拟面 板，测试功能由测试软件实现的一种计算机仪器 系统。 这里的 “ 虚拟 ” 有两层含义： 1）虚拟的仪器面板; 2）由软件实现仪器的测量功能（软件就是仪器）
18
•
• •
③ 系统控制程序 系统控制程序主要解决应用程序中的循环转 移以及功能程序中的分支选择。其转移或选择 的控制条件是命令和状态字。 状态字是由程序写入，而命令字一般由外部 输入或由命令键输入，系统控制程序根据命令 ／状态条件实现条件转移控制。从而控制系统 程序的流向。
压力和方向控制阀综合性能试验系统的研制
性 能 曲线 ， 并将 结果 保 存打 印 。在试 验过 程 中 ， 户还 用 可 以在计 算机 屏 幕上 观 察 液 压 原理 图 的动 态 显 示 ， 查
看 对 应 电磁 阀 的通 电状 态 。
６２ ． 、８ 二位三通 电磁阀
１． 却器 ０冷
７ 电机 ．
８ 油泵 ．
９ 旁路循环过滤器 ．
Ｐｒ ｓ ｕ ｅ ａ ｄ Ｄｉｅ ｔ ｎ ｌＶａ ｖ ｓ ｅ ｓ ｒ ｎ ｒ ｃｉ ａ ｌ ｅ ｏ
Ｃ Ｏ Ｊ ｎｌ ｇ Ａ ｉ —ｎ ，ＷＥ ｕ ｎｊ ，Ｈ Ｎ Ｚ ｉ ｕ ａ ｉ ＩＧ ａ － ｕ Ａ ｈ－ ｆ
（ 中国运 载火箭技术研究 院第十八研究所 ， 北京 １０７ ） ０ ０ ６
２ ７ 控 制 台部 分设 计 ．
力 阀测 试 回路 的接 通 ， 节 比例 溢 流 阀 ２ ， 调 ０ 可提 供 被
试 阀需要 的人 口压力 ， 现压力 阀的性 能测 试 ， 断 阀 实 通 ２ ４可实 现被 试 阀动 态测试 。 流量 计 ２ 置 在 系 统 的 主 回油 管 路 。它 的前 端 ７设 设 有 电磁 阀 ２ ， ８ 目的是被 试 阀在 大 部 分 时 间下 是 不需 要 检测 流量 ， 电磁 阀 ２ 常开 式 ， 液不 经过 流量 计 ， ８为 油
８ ６
液 压 与 气动
２１ ０ ２年 第 ４期
压 力 和 方 向 控 制 阀 综 合 性 能 试 验 系 统 的 研 制
曹 建 玲 ，韦 贯 举 ， 志 富 韩
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ Ｓ ｓｅ ｏ ｓ ａ ｃ ｎ Ｃｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅ Ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｙ ｔ ｍ ｆ
３ ． 向阀 ４单
３． ５ 量筒
座舱压力控制器测试系统设计
计算机工程应用技术本栏目责任编辑：梁书座舱压力控制器测试系统设计荆立雄，任晓琨，朱耀国（中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所，陕西西安710065）摘要:文中介绍了一种基于PXI 模块化设计的数字化座舱压力控制器的测试系统。
该测试系统具备对座舱压力控制器进行平台级测试的能力，可用于座舱压力控制器的调试，试验及验收工作。
测试系统在设计中，采用了可配置的模块化设计思想，可通过全仿真、半仿真、全实物测试等不同的测试方法来对应不同的测试场景，可选择不同的硬件激励设备及不同的软件功能组件进行功能组合，对于提升测试性指标，完善座舱压力控制器在调试、试验、验收等各个环节的测试工作具有重要的意义。
关键词：数字化座舱压力控制器；模块化测试组件；软件组件化设计中图分类号：TP31文献标识码：A文章编号：1009-3044(2021)07-0217-03开放科学（资源服务）标识码（OSID ）:1引言高度集成的座舱压力控制器作为座舱压力控制系统的核心部件，具有自动化程度高，控制精度高和实时性好的优点。
但高度的集成化也带来了测试性问题的挑战，即如何对数字式座舱压力控制器进行完整可靠的测试，以保证其装机后功能性能完备，保障飞机内人员的健康和安全。
针对测试性问题，通常在座舱压力控制器设计中采用四级测试以保证其完备性，分别是功能电路自检测，座舱压力控制器平台级测试，座舱压力控制器应用级测试及座舱压力控制系统测试，本文就用于座舱压力控制器平台级测试的测试系统进行讨论。
2数字式座舱压力控制器简介座舱压力控制器属于座舱压力控制系统配套产品，主要功能是实现飞机座舱压力的自动调节，具体功能包括：1）数据实时处理功能，实现压力数据的处理和压力调节的输出控制功能；2）配置多任务实时操作系统，提供多任务调度能力；3）功率输出接口可通过内部通道故障逻辑或软件接口实现使能控制功能；4）具备自检测功能；5）具备故障存储功能；6）具备开发调试功能；7）具备安装机位识别及轮载识别功能；8）具备离散量输出及自保护功能；9）具备光栅编码器采集功能；10）具备总线通讯功能。
基于FIX的某工厂检测与控制系统设计与研制
地 址 说 设定 对麻参数
采 用 图 形 加 数 据 链 接 的 形 式 ， 验 时 可 以清楚 地 看 到压 力 一 试 时 间特 性 曲 线 、 度 一 时 间 特 性 曲线 ， 量 一 时 间特 性 曲线 等 ， 温 流 改 变 了传 统 检 测 中 的 手 动 绘 制 曲 线 的 复 杂 过 程 ， 同时 也 提 高 了
分 开 关控 制 和模 拟 控制 ； 据采 集 部分 采用 图形 和数 据 链接 方 式 。 数 １ ． 控 制 部 分 ．１ ２
开关 控 制包括 液 流阀启 动 、 开操作 ； 热水 管阀 的选通 操作 。 断 冷 模 拟 控 制 部 分 包 括 信 号 选 择 ，为 现 场 温 度 和 流 量 的控 制提 供 各 种 输 出 信 号 ， 以 改 变 其 幅 度 、 率 ； 动／自动 选 择 ， 以 可 频 手 可 在 手 动 控 制 输 出 信 号 和 自动 输 出 控制 信 号 之 间切 换 ； 量 改变 。 增 １ ｌ 数 据 采 集 部 分 ．２ ２
ＦＸ 的应 用 程 序 和 数 据 文 件 ，改 变 数 据 文 件 和 访 问 ＦＸ文 件 及 Ｉ Ｉ
Ｗｌ １ ０ Ｗｌ ２ Ｏ Ｗ 】３ ０
ＡＯ模拟 时 Ａ ｌ Ｏ０
温度传 感器 １ 温度传 感器 ２ 温度传媾 器 ３
变鼍调 竹放大器 １
０ ０ ～ｌ Ｖ ０ ０ ～１ Ｖ ０ Ｏ ～ｌＶ
李 红
王 春 梅 陆 蕴 香
（ 重庆 大学机 械 工程 学 院 ， 庆 ４ ０ ３ ２ 贵 州师 范大 学机 电工程 学院 ， 州 贵 阳 ５ ０ １ ） １ 重 ０ ０ ０； 贵 ５ ０ ４
摘 要
暖气管道的压力试验计划
暖气管道的压力试验计划1. 目的本计划旨在通过对暖气管道的压力试验，确保管道系统在运行前达到设计压力要求，无泄漏、破损等现象，保证供暖系统的正常运行和安全性。
2. 试验范围试验范围包括：所有暖气管线、分支管线及相关的阀门、附件等。
3. 试验标准根据《建筑给排水及供暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）及《城市供暖管道工程施工及验收规范》（CJJ 34-2010）的要求执行。
4. 试验设备4.1 压力试验泵：确保试验压力可调节，精度不低于1.5级，最大工作压力不小于试验压力。
4.2 压力表：精度不低于1.5级，量程大于试验压力。
4.3 安全阀：设置在试验泵出口，确保试验过程中系统压力安全。
4.4 流量计：用于测量试验过程中的流量。
4.5 连接件、盲板等：用于连接试验设备与管道系统。
5. 试验步骤5.1 检查管道系统：试验前应检查管道系统，确保无泄漏、破损等问题。
5.2 安装试验设备：将试验设备连接到管道系统上，确保连接牢固。
5.3 调试设备：启动试验泵，调整压力至试验压力，观察系统压力稳定性。
5.4 观察与记录：在试验过程中，观察管道系统是否存在泄漏、破损等问题，同时记录压力、流量等数据。
5.5 试验结果判定：试验压力保持1小时，若管道系统无泄漏、破损等问题，视为试验合格。
6. 安全措施6.1 试验现场应设置安全警示标志，非试验人员不得进入试验区域。
6.2 试验过程中，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.3 试验设备应定期检查、维护，确保设备完好。
6.4 试验过程中如发生异常情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
7. 质量保证7.1 试验前，应对操作人员进行专业技术培训，确保试验操作的正确性。
7.2 试验过程中，应严格按照本计划执行，确保试验数据的准确性。
7.3 试验结束后，应对试验数据进行汇总、分析，编制试验报告。
8. 试验时间及人员安排8.1 试验时间：根据工程进度，提前安排试验时间，确保不影响工程进度。
压力管道检验与试验控制程序
压力管道检验与试验控制程序1、目的对压力管道安装的材料、组装过程、成品的检验和试验的内容与程序等作出规定和要求，确保压力管道安装各个环节的质量符合相关规范、标准、施工图纸、工艺文件及顾客的要求。
2、适合范围适用于压力管道安装过程中的材料、工序、成品检验和耐压试验。
3、职责3.1 质量检验科是压力管道检验与试验控制的主要责任部门，负责：检验工艺（规程）的编制；对原材料与外购零部件、外协加工件、安装工序、成品进行规定的检验；压力试验前准备工作的确认、试验过程的监督检验；填写有关检验记录，整理并审核项目安全质量证明文件（交工资料）。
3.2 设计工艺科负责确定项目工序检验顺序以及检验项目、内容及要求。
3.3 项目部施工人员应在自检、互检合格后通知项目专职检验员进行专检，同时认真及时填写相关的施工记录，并负责压力试验前的准备及试验的实施。
4、工作程序4.1 工程开工前，质量检验科检验员应认真阅读施工图纸、施工方案、检验规程，准备好检验工具，并确认检验工具在检定的有效期内。
必要时编制检验工艺或检验计划，检验责任工程师审批后实施。
4.2 压力管道材料（包括管道元件）到施工现场后，项目部材料员应先行对材料的数量、规格、型号、质量证明文件进行检查，然后通知质量检验科检验员进行检查。
4.3 检验员依据施工图纸、施工方案、材料计划表、检验工艺等技术文件逐一对材料的数量、规格、型号、包装、表面质量进行检查，同时一一核对质量证明文件与实物的一致性、质量证明文件的真实性、完整性，并通知材料员按材料标记及标记移植管理规定进行标记。
4.4 材料经验收合格后，由检验员挂上“合格”标示；验收不合格的材料，材料员应将不合格材料移至“不合格”区域，并按《不符合、不合格品、事故、事件控制程序》的规定进行处理。
4.5 管工依据施工图纸、施工方案的要求进行材料下料，并按焊接工艺规定的要求制备焊接坡口；预组对各管道元件，自检合格后通知检验员对下料长度、焊接坡口型式、对口尺寸、零件成型后的尺寸与形状进行检查，合格后方可进行下道工序。
压力设计实验报告
压力设计实验报告实验报告：压力设计1. 引言压力是现代社会中普遍存在的心理问题之一。
在高压力的环境下，人们可能会面临焦虑、抑郁、身体不适等问题，严重时甚至可能导致心理疾病的发生。
因此，如何有效应对和管理压力成为了一个重要的课题。
本实验旨在设计一种能够帮助人们应对和缓解压力的方法。
2. 实验设置在实验中，我们邀请了30名大学生作为参与者。
这些参与者被随机分为两组：实验组和对照组。
实验组接受了一种针对压力管理的训练，而对照组则没有接受任何特殊的训练。
在实验组中，参与者接受了压力管理的训练。
训练内容主要包括以下几个方面：1) 认识压力：介绍压力的定义、来源和影响，帮助参与者更好地认识和理解压力。
2) 制定目标和计划：帮助参与者设定明确的目标，并制定达到目标的具体计划。
3) 掌握应对技巧：介绍一些应对压力的技巧，如深呼吸、放松训练、积极思维等。
4) 提供支持和鼓励：参与者在训练过程中得到了教练的支持和鼓励，以增强他们的信心和决心。
对照组的参与者没有接受特殊的训练，他们只进行了普通的学习和生活。
3. 结果分析在实验进行后，我们对两组参与者进行了压力水平的评估，并对结果进行了统计分析。
在实验组中，参与者的压力水平明显降低。
他们表示在设定明确目标和计划后，压力感减少，情绪变得稳定，身体状况也有所改善。
同时，他们掌握了一些应对技巧，并能够主动运用这些技巧来应对和缓解压力。
他们认为实验组的训练对于帮助他们管理压力非常有效。
而对照组的参与者，在没有接受特殊训练的情况下，他们的压力水平没有明显变化。
他们依旧感到压力较大，情绪波动较大，身体状况也没有改善。
4. 结论通过本实验，我们得出以下结论：1) 压力管理的训练对于帮助人们应对和缓解压力非常有效。
2) 目标制定和计划对于减轻和管理压力起到了重要的作用。
3) 应对技巧的掌握和运用对于缓解和消除压力非常重要。
因此，我们建议在教育和培训中加强对压力管理的培训，提高人们的压力应对能力。
消防给水系统的供水压力要求与控制
消防给水系统的供水压力要求与控制消防给水系统是建筑物内重要的安全设备之一，它的任务是在火灾发生时，及时提供足够的水源供应，以保障灭火工作的顺利进行。
而消防给水系统的供水压力则是其正常运行的重要参数，对于火灾扑灭起到至关重要的作用。
本文将探讨消防给水系统的供水压力要求与控制。
一、供水压力的定义与分类消防给水系统的供水压力是指系统将水从供水源输送到喷淋设备或者水枪时所产生的压力。
根据国家标准GB50084-2001《建筑消防设计规范》，供水压力分为工作压力和试验压力两种。
工作压力是系统正常运行时所需的压力，它保证了消防用水的持续供应。
试验压力是指系统安装完毕后进行的压力试验时所采用的压力，用以验证系统安全可靠性。
二、供水压力的要求消防给水系统的供水压力应当满足以下要求：1. 工作压力要稳定：工作压力应当能够在系统正常运行时保持相对稳定的状态，以保证喷淋设备或者水枪能够正常工作。
压力波动过大可能会导致喷淋不均匀或者水枪使用不便，影响灭火效果。
2. 试验压力要符合规范：试验压力应当按照国家标准要求进行测试，以确保系统安装质量和安全可靠性。
试验压力一般为工作压力的1.5倍，测试过程中应当无泄漏现象。
3. 工作压力要充足：工作压力应当能够满足建筑物内各个消防区域的灭火需求。
根据建筑物的不同用途和火灾风险，工作压力的要求也会不同，一般建筑物按照消防设计规范的要求进行设定。
三、供水压力的控制为了满足消防给水系统的供水压力要求，需要进行相应的控制措施。
1. 设定合理的水泵工作压力：根据建筑物的需求和消防设计规范，设定合理的水泵工作压力。
通常情况下，消防给水系统的水泵会根据消防用水量进行自动启停，以保持稳定的供水压力。
2. 定期检修水泵设备：定期对水泵设备进行检修和维护，确保其正常工作。
包括清洗过滤器、检查泵内部零部件的磨损情况等。
3. 检测和修复漏水现象：定期巡检消防给水系统，发现漏水现象及时排查和修复，以避免供水压力波动过大。
压力容器检测以及实验
磁粉探伤分类
磁化方向
磁化电流
磁化方法
操作方法
周向磁化法 纵向磁化法
直流磁化法 半波直流磁化法Biblioteka 直接通电磁化法 间接通电磁化法
连续磁化法 完全连续磁化法 剩磁法
联合磁化法
交流磁化法
磁粉探伤步骤
预清洗
缺陷的探伤 探伤方法的选择 退磁 后清洗
磁粉
作用：作为显示介质。
性状
磁 性：磁性称量值7g左右。 粒 度：小于76μm，大于200目。 干粉10~60 μm，湿粉1~10 μm. 颗粒形状： 条状和球状，（一般将两者混合） 使用前应在60~70℃温度以下经2h以上时间烘 干。
综合性试验
破坏性强度试验 强度试验 超载试验 综合性试验
水压试验
气压试验 气密性试验
泄露试验 氨气泄露试验 煤油试验
破坏性强度试验
整个实验过程是由压力源向容器内注入压力介质直至容器破 坏。压力介质可为气体或液体两种。由于气压所释放的能量比液 压所释放的能量大得多，相对而言气压比较危险，因此一般都采 用液压，但即使用液压，仍有一定的危险性，需要安全防护措施， 以保证人员及设备的安全。 在实验过程中，随着容器内压力的增高，容器经历弹性变形 阶段，进而出现局部屈服、整体屈服、材料硬化、容器过度变形 直至失效。为了表征容器实验过程中各阶段的变化规律，可用压 力～进水量、压力～升压时间、压力～筒体直径变化量等曲线进 行描述，这些参数可借助于压力表，水位计等在实验中测得。根 据这些曲线所提供的信息即可分析构件材料的力学性能，并确定 该容器的整体屈服压力。
种类
干磁粉：适用于大型工件或工件局部区域， 如焊缝的探伤。 湿磁粉：磁粉与水或者油混合物，适用于连续 法或剩磁法可加入荧光粉作为荧光显示。
检验与试验控制程序
检验与试验控制程序1、目的为了确保压力管道元件生产使用的原材料、辅助材料符合规定要求，有效控制在制品的质量,防止未经检验和未经验证合格的原材料或产品投入使用,使产品最终质量能符合规定的品质标准，满足客户要求。
2、适用范围:本程序适用于本公司压力管道元件制造所购原材料、辅助材料的检验、产品生产过程的检验、成品检验。
3、定义：3.1自检：操作人员对自己生产的产品按质量要求进行的全面逐件检查。
3.2巡检:质检员在生产过程中对各种重要工序，制品的产品质量进行的巡回检查。
3.３专检：在生产过程中，质检员对产品质量进行的全面逐件检查。
4、职责：4.1检验责任工程师负责本公司压力管道元件产品生产过程中的原材料、半成品、成品的质量检验、出具检验报告与记录，担负鉴别、把关、报告三大质量职责。
4.2操作人员负责生产产品的自检。
4．3质量检验员负责生产过程中的巡检和产品专检、抽样送理化实验室作力学性能试验，原材料的外观检验和抽样送理化实验室检测原材料性能。
５、工作程序：５.１检验与试验阶段的确定:5．1.1进货检验：质检员对入厂原材料、辅助材料进行的检验。
5．1.２工序检验：工序检验是按样品、工艺文件和有关标准对各个工序的半成品进行的检验。
5.１.3最终检验：是按样品、工艺文件和有关标准,对成品进行的检验。
5.2压力管道元件产品检验原则规定:5.２.１压力管道元件产品检验是根据样品、技术标准、工艺的要求,采用测量与观察的方法,对原材料、半成品、成品的质量进行检测,与标准规定进行比较后,判定被检件合格与否的过程。
５.2.2检验责任工程师必须认真执行质量法规，行使独立的质量判决权。
5.２.3检验责任工程师要严把好质量关,做到不合格原材料不入库、不投产；不合格的半成品不转下工序、不入库;不合格产品不出厂。
5.2.4检验责任工程师应及时、准确地做好检验记录，收集质量信息,向有关部门和上级报告质量状况,为改进质量提供依据。
5.2．５检验人员应秉公执法,认真履行职责。
管道闭水试验规范中的压力控制要求
管道闭水试验规范中的压力控制要求管道闭水试验是一种常见的管道施工质量检测方法，它可以通过施加一定的水压来测试管道系统的密封性和承压性能。
在管道闭水试验规范中，压力控制是其中一个非常重要的环节，本文将就管道闭水试验规范中的压力控制要求进行探讨和分析。
一、压力控制的目的和重要性管道闭水试验的主要目的是确保管道系统在正常使用条件下能够安全、稳定地工作。
而压力控制作为试验过程中的关键环节，其目的是避免管道系统因压力过高而导致破裂或泄漏，同时也能够尽可能地模拟真实使用环境下的压力情况，以评估管道系统的可靠性和耐压性能。
压力控制的重要性主要体现在以下几个方面：1. 确保施工质量：通过合理控制试验压力，可以检测出管道系统中的潜在问题，如管道材料缺陷、焊缝质量等，从而及时发现和解决施工质量问题。
2. 保障工程安全：合理控制试验压力能够确保管道系统在正常使用条件下不会发生破裂或泄漏，从而保障工程的安全性和稳定性。
3. 提高工程经济效益：压力控制不仅可以减少试验过程中的安全风险和财产损失，还能够帮助工程方及时发现问题并采取相应的措施，从而避免后期维修和更换带来的额外经济负担。
二、管道闭水试验压力控制要求在进行管道闭水试验时，压力控制需要考虑以下几个方面的要求：1. 试验压力范围：根据不同的管道系统和设计要求，试验压力的范围是有一定要求的。
一般情况下，试验压力应该大于或等于设计压力的1.5倍，并且不能超过管道系统所能承受的最大工作压力。
对于长输油气管道等重要管道系统，试验压力可能需要更高，以确保其在最不利情况下的安全性能。
2. 压力保持时间：试验压力需要保持一定的时间才能判断管道系统的密封性和耐压性能。
一般情况下，试验压力应至少保持15分钟以上，以确保管道系统在压力下的稳定性和可靠性。
对于特定需求的管道系统，试验压力保持时间可能会有变化，应根据具体情况进行调整。
3. 压力泄漏限值：管道闭水试验过程中，允许存在一定程度的压力泄漏。
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压力检测与控制试验系统设计设计任务1、设计参数上位水箱尺寸：800×500×600mm，上位水箱离地200mm安装，通过直径为20mm的PVC管道与其他设备相连，设备离地30mm，要求测量设备入口处的压力。
测量误差不超过压力示值的±1%。
2、设计要求（1）上位水箱通过水泵供水，通过变频器控制水泵的转速；（2）通过查阅相关设备手册或上网查询，选择压力传感器、调节器、调节阀、变频器、水泵等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）；（3）设备选型要有一定的理论计算；（4）用所选设备构成实验系统，画出系统结构图；（5）列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等。
1 序言压力传感器是现代工业社会最常用的传感器之一，被广泛的应用于航空航天、石油化工，汽车制造等领域。
随着现代工业的发展，对于压力传感器的需求量越来越大，要求也越来越高，传统的传感器生产及性能已逐渐不能满足需求，各个传感器生产厂商开始研制生产新型传感器，并增加自动化生产线，提高生产效率，刚医成本，以提高市场竞争力和适应现代工业的应用。
传统的传感器的测量方法大都采用手工操作，特别是压力传感器，基本上都是采用手动油压或气压标定。
尽管近几年也从国外引进了部分标定设备，但价格昂贵，不易推广。
本系统应设计出的智能压力检测系统，成本低廉，使用方便，精度也比较高。
系统硬件设计有压力传感器测量压力，并将测量的信号输入放大器，然后送至A／D转换器，A／D转换器将输入的模拟信号转换为数宇信号送至单片机。
单片机根据已编制好的程序，对压阻元件非线性测量误差进行修正并对修正后的数据进行处理。
同时该系统兼具有键盘输入，LED显示与超限报警功能。
1.1压力检测与控制试验系统的结构图：1.2 总体结构设计的思路：第一步：根据课设要求选取合适的器件，并通过相应的理论计算进行选取第二步：进行控制系统回路的连接第三步：在连接好相应地回路后，根据给定的数值进行理论计算，用压力传感器对设备入口处压力进行测量，通过调节器使测得的值和给定值进行比较，若测得的值使测量误差超过压力示值的±1%，则需对产生的偏差进行比例、积分或微分处理后，输出调节信号控制执行器的动作，改变调节阀阀芯和阀座间的流通面积，同时控制变频器对水泵的控制，调节水泵的转速以达到适当的进水速度，从而使测量误差不超过压力示值的±1%。
1.3一个完整的压力检测系统包括：取压口；引压管路和压力检测仪表一个简单的压力检测系统示意图(下图)2 变频器选型变频器是把工频电源(50Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。
变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。
压力仪表变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT 三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
2.1变频器的工作原理我们知道，交流电动机的同步转速表达式位：n＝60 f(1－s)/p式中n——异步电动机的转速；f——异步电动机的频率；s——电动机转差率；p——电动机极对数。
由上式可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
2.2变频器选型时要确定以下几点：1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。
3) 变频器与负载的匹配问题；I.电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
II. 电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。
对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4) 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。
因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
5) 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。
6) 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。
2.3变频器所选型号：3水泵的选型水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
据统计，我国泵产量达525.6万台。
泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。
因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。
3.1水泵选型的步骤3.1.1选泵列出基本数据：(1).介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
(2).介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
(3).介质温度：（℃）(4).所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
(5).压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
(6).管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
3.1.2选泵确定流量、扬程流量:(1).如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
(2).如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
(3).如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
3.2 水泵的型号D型系列多级离心泵系单吸多级分段式离心泵，供输送请水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本泵扬程为H23至153.6米，流量为12.6--39.6m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃.D型系列多级离心泵适用范围：适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水技术参数：流量：6.3-300m3/h；扬程：13-650m；功率：2.2-400KW；转速：1450-2950r/min；口径：φ50-φ200；温度范围：≤105℃；工作压力：≤3.0Mpa。
单吸分段式离心泵型号意义4 压力传感器的选型应变式压力传感器是由弹性元件、应变片以及相应的测量电路组成非粘性应变式压力传感器是直接使用电阻丝(应变元件)在弹性元件上，且构成一个简单桥路粘贴式应变式压力传感器是将电阻丝或片粘贴在压力敏感元件上，当敏感元件经受压力作用而产生应变，使得粘贴在其上的电阻丝或片的电阻值发生相应的变化4.1 压力传感器的型号5调节器在实际工业生产应用中，调节器是构成自动控制系统的核心仪表，它的基本功能是将来自变送器的测量信号与给定信号相比较，并对由此产生的片产进行比例、积分或微分处理后，输出调节信号控制执行器的动作，以实现对不同被测或被控参数压力的自动调节作用。
5.1 DDZ-III型调节器电路结构图：5.2 基型调节器PD控制规律图：6 调节阀:又称控制阀(或调节阀)，是一个局部阻力可变的节流元件。
阀芯移动改变了阀芯与阀座间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，使被控介质流量相应改变。
调节阀结构由上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、阀芯、阀杆、填料和压板等构成。
为适应多种使用要求，阀芯和阀体有不同的结构，使用的材料也各不相同。
6.1 调节阀型号6.2 调节阀又称控制阀，是通用的末端执行机构，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为电动、气动、液动三种，即以电为动力源的电动调节阀，以压缩空气为动力源的气动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀。
竺奥公司生产的电动调节阀阀体可任意与竺奥公司生产的电动执行器匹配，组合为电动调节阀。
同时亦可与各种电动直行程及气动薄膜执行器联接匹配，并可根据各品牌执行器定做接口，7 设计的控制系统回路8 开设的试验项目应变式压力传感器特性实验一、实验目的:1、了解金属箔式应变片的应变效应和性能。
2、掌握使用YJ-SL-I型实验仪设计电子秤的方法。
二、实验仪器:YJ-SL-I型实验仪、应变传感器实验模板（电桥、差动）、应变压力实验装置、连接线若干。
三、实验内容:1、用导线将YJ-SL-I型实验仪和应变传感器实验电桥模板及实验装置连接起来。
检查电路无误后，打开电源开关。
调节RW1旋钮，使输出为零。
按顺序增加砝码数量，每次200g，记录每次加载后的输出电压值U。
再以相反的次序将砝码逐一取下，记录输出电压。
利用逐差法求出传感器的灵敏度。
即，S=。
2、利用应变压力传感器制作电子秤。
将压力传感器电桥实验模板的输出与差动放大器的输入相连，差动模快的输出与YJ-SL-I实验仪的“测量”相连。
当秤盘当秤盘中无任何重物时，调节调整旋钮使电压表的读数为零。
秤盘上加1000g的砝码，调节差动放大器的放大倍数旋钮，使电压表的读数为1.000V。
重复以上步骤，直至电压表的读数与秤盘上的砝码质量一致。
四、注意事项:1、必须在连接完实验装置后，才能打开电源开关。
2、加放砝码注意要放在盘中部，勿使盘边缘被压斜到一边。
3、实验完毕后，关闭电源，依次拆卸电路。
9 课程设计总结(1).能够根据所学知识进行分析设计(2).掌握压力课程设计的原理和方法(3).对所学的压力知识能够很好的进行应用(4).提高独立分析问题、解决问题的能力(5).锻炼实际问题实际操作和设计的实践力(6).对本学期所学知识有一个很好的总结和应用(7).能够通过课程设计的要求，合理选取器件，并且能够根据本课程设计，通过对压力进行测量控制，若示数在误差范围外，能够根据自己设计的控制系统进行调节、反馈，从而达到要求的示值。