压力检测与控制试验系统设计
城市综合管廊工程技术规范之监测与控制系统设计要求
城市综合管廊工程技术规范之监测与控制系统设计要求一、引言城市综合管廊工程是一种集输配电、供水、通信、燃气等公用设施于一体的地下综合管线工程，为了确保该工程的安全运行和高效管理，监测与控制系统的设计十分重要。
本文旨在探讨城市综合管廊监测与控制系统的设计要求。
二、监测系统设计要求1. 监测项目确定：监测系统需涵盖城市综合管廊工程的各个方面，如温度、湿度、压力、液位、电气参数等。
2. 监测传感器选型：根据实际应用需求，选择可靠、稳定、精确度高的传感器设备，并保证其与监测系统的兼容性。
3. 监测数据传输：确保监测数据能够准确、实时地传输至数据中心或控制中心。
可采用无线传输、有线传输等方式，并考虑数据安全性。
4. 监测数据处理与分析：监测系统应具备数据处理和分析的功能，能够实时监测管廊工程的运行状态，并对异常情况进行预警与处理。
5. 故障诊断与维护：监测系统需具备故障诊断功能，能够及时发现并处理监测系统出现的故障或异常情况。
此外，系统还应考虑可靠性和可维护性，方便系统维护人员进行日常保养与维修。
三、控制系统设计要求1. 控制目标明确：根据管廊工程的实际需求，明确控制系统的目标与功能，例如节能控制、安全控制等。
2. 控制策略选择：根据具体的工程特点，确定适合的控制策略，如PID控制、模糊控制等。
同时要考虑控制系统的可靠性和稳定性。
3. 控制器选型与配置：选择合适的控制器设备，并根据管廊工程的实际情况进行配置与调试。
确保控制器具备稳定可靠的性能。
4. 控制命令传递：控制系统应能够准确、可靠地传递控制命令至被控设备，以实现对管廊工程各个方面的控制。
5. 控制系统监控与维护：控制系统需具备远程监控功能，可以对运行状态进行实时监测，并在需要时进行维护与调试。
四、附录1. 监测与控制系统的硬件设备清单。
2. 监测与控制系统的软件配置及功能介绍。
3. 监测与控制系统的数据传输及数据处理方式。
4. 监测与控制系统的故障诊断与维护手册。
基于PLC的压力检测实验装置的监控设计
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Ｓｒ ｌ ｅ ｉ ＮＯ． ０２， ａ １ ＮＯ． ４ Ｄｅ ．２ ０ Ｃ ０９
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工、 冶金 、 炭等生产 部 门， 了确 保安 全生产 、 煤 为 提高 劳动 入 、 出模 块等 组成 。Ｐ Ｃ模块 主要 包括 Ｍ ｃ ｌ ｉ ５ ０ 输 Ｌ ｉ ｏ ｇ ｌ０ ｒｏ ｘ 效率 ， 使生 产管理水平 日趋科学化 、 现代 化 ， 这就要求对 压 Ｐ Ｃ型 Ｐ Ｃ、／ Ｌ Ｌ Ａ Ｄ及 Ｄ Ａ单 元 、 位 机 的通 讯 接 口 Ｒ ２ ２ ／ 上 Ｓ ３
业 自动 化 的 三 大支 柱之 一 ， 今 Ｐ Ｃ是 用 得 最 多 ， 用 范 如 Ｌ 应
围最 广的 自动化产 品 ， 是最实用 的 自动化设备 。 为实现 我校安 全工 程专 业 的教 学 目标 ， 适应 社 会需 要， 对作 为从事安全生 产检测 及控 制技术 的学生 来说 ， 学
习 安 全检 测 和 Ｐ Ｃ的 基 础 知 识 ， 行 安 全 检 测 和 Ｐ Ｃ 的 ３ 监 控 系统 设 计 Ｌ 进 Ｌ 工程 实践 培 训 ， 显 得 非 常 的重 要 和 必 要 。为 了达 到 培 养 就
图 １ 压力检测实验装置原理框 图
监 控 系统 结 构如 图 ２所示 。上 位机 采 用 Ｇ ／ ｒ Ｐ Ｐｏ— 学生 的创新意识 ， 高其 工程综 合应 用能力 的教 学 目标 ， ｆ ｅ． 提 ａ ６ ０组态软件和 Ｒｌ ｉ ０ ｃ ｓ ｇ Ｓ ０编程软件。 ｏｘ 我们 于 ２ ０ ０ ９年在 学 院立 项 ， 根 据 教 学 特 色 ， 收 了 同类 并 吸 实验装置 的特点和 长处 ， 经过精 心设 计 、 次实验 和反 复 多 论证 ， 研制 出了一套压力检测实验装置 。
过程控制实验指导书
过程控制及仪表实验指导书襄樊学院实验装置的基本操作与仪表调试一、实验目的1、了解本实验装置的结构与组成。
2、掌握压力变送器的使用方法。
3、掌握实验装置的基本操作与变送器仪表的调整方法。
二、实验设备1、THKGK-1型过程控制实验装置GK-02 GK-03 GK-04 GK-072、万用表一只三、实验装置的结构框图图1-1、液位、压力、流量控制系统结构框图四、实验内容1、设备组装与检查：1）、将GK-02、GK-03、GK-04、GK-07挂箱由右至左依次挂于实验屏上。
并将挂件的三芯蓝插头插于相应的插座中。
2）、先打开空气开关再打开钥匙开关，此时停止按钮红灯亮。
3）、按下起动按钮，此时交流电压表指示为220V，所有的三芯蓝插座得电。
4）、关闭各个挂件的电源进行连线。
2、系统接线：1）、交流支路1：将GK-04 PID调节器的自动/手动切换开关拨到“手动”位置，并将其“输出”接GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负），GK-07的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U1、V1、W1”输入端；GK-07 的“SD”与“STF”短接，使电机驱动磁力泵打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STR”短接）。
2）、交流支路2：将GK-04 PID调节器的给定“输出”端接到GK-07变频器的“2”与“5”两端（注意：2正、5负）；将GK-07变频器的输出“A、B、C”接到GK-01面板上三相异步电机的“U2、V2、W2”输入端；GK-07 的“SD”与“STR”短接，使电机正转打水（若此时电机为反转，则“SD”与“STF”短接）。
3、仪表调整：（仪表的零位与增益调节）在GK-02挂件上面有四组传感器检测信号输出：L T1、PT、L T2、FT（输出标准DC0~5V），它们旁边分别设有数字显示器，以显示相应水位高度、压力、流量的值。
对象系统左边支架上有两只外表为蓝色的压力变送器，当拧开其右边的盖子时，它里面有两个3296型电位器，这两个电位器用于调节传感器的零点和增益的大小。
检测与控制系统设计与实现
检测与控制系统设计与实现检测与控制系统是一种广泛应用于工业和科学领域的技术，它能够实现对设备、过程或系统状态的监测和控制。
设计和实现一个高效可靠的检测与控制系统是保证生产过程安全稳定的关键因素之一。
本文将介绍检测与控制系统的基本原理，设计和实现的关键要点。
在设计和实现检测与控制系统之前，我们首先需要明确系统的目标和需求。
根据具体的应用场景和要求，我们可以确定系统需要监测和控制的参数、精度要求、控制策略以及实施方案。
然后，我们需要选择合适的传感器和执行器来实现对系统状态的检测和控制。
传感器是检测与控制系统中的关键组件之一。
它们能够将物理量转换为电信号，以供系统进行处理和分析。
在选择传感器时，我们需要考虑量程、精度、响应时间等因素。
此外，传感器的稳定性和可靠性也是我们需要考虑的重要因素。
根据具体的应用场景和要求，我们可以选择压力传感器、温度传感器、流量传感器等不同类型的传感器。
执行器是实现对系统状态的控制的重要组成部分。
执行器可以根据系统的控制信号来改变设备、过程或系统的操作状态。
正常工作的执行器能够实时、准确地响应控制信号，从而实现对系统的精确控制。
在选择执行器时，我们需要考虑其负载能力、速度和精度等特性，并且需要确保其与传感器、控制器之间的兼容性。
控制器是检测与控制系统的核心组成部分。
控制器接收传感器获得的信号，并根据设定的控制策略生成控制信号，从而实现对系统的调节。
控制器的性能直接影响着系统的稳定性和精度。
在设计和实现控制器时，我们需要考虑其采样率、控制算法、控制周期等因素。
除了传统的PID控制器，近年来，人工智能领域的发展使得使用神经网络、模糊逻辑等方法的智能控制器越来越受到关注。
在设计和实现检测与控制系统时，我们还需要考虑数据的传输和处理。
数据传输可以通过有线或无线方式进行。
对于大规模系统，我们通常采用分布式控制架构，即将传感器分布在不同的位置，并通过网络将数据传输到控制中心。
对于数据处理，我们可以使用不同的算法和技术来对数据进行滤波、降噪、故障检测等处理，以确保系统的稳定和可靠。
共轨喷油器试验台
共轨喷油器试验台共轨喷油系统是现代柴油发动机广泛采用的一种技术，它能够实现高效燃烧和低排放。
喷油器是共轨喷油系统中的核心部件，对喷雾质量和喷油时机的控制至关重要。
因此，共轨喷油器的测试是非常重要的。
为了满足实验需要，汽车制造商和测试机构已经设计和制造了很多共轨喷油器测试台。
这些测试台涵盖了许多方面，如喷射量、喷雾图案、泄漏和匹配等。
共轨喷油器试验台的基本结构共轨喷油器试验台的基本结构如下：1.控制系统2.压力检测系统3.测试台架4.控制台5.数据采集系统其中，控制系统和压力检测系统是共轨喷油器试验台最核心的部件，负责喷射量的控制、稳定和检测。
测试台架和控制台是操作和控制的部件，而数据采集系统则用于记录和分析测试结果。
控制系统控制系统一般由高压泵、压力调节阀和喷油器驱动器等组成。
高压泵主要提供高压油，一般在1600~2500 bar之间。
压力调节阀则用于调节高压油的压力，以保持稳定和一致的喷射量。
喷油器驱动器主要用于控制喷油器的震荡频率和幅度，以调整喷油的量和时机。
它一般由电脑控制，可以通过预先设置的程序实现不同条件下的测试。
压力检测系统压力检测系统是共轨喷油器试验台最重要的部件之一，用于确定喷油器的高压油压力、稳定性和泄漏情况。
它一般包括以下几个部分：1.压力传感器2.压力计算机3.高压油管压力传感器主要用于测量喷油器的压力。
一般选用高灵敏度和高可靠性的传感器，以确保测量的准确性和可靠性。
压力计算机是指用于处理和计算压力信号的设备。
它一般与高压泵、压力调节阀和喷油器驱动器等设备配合使用，可以实时测量和控制高压油的压力和流量。
高压油管是喷油器和压力传感器之间的连接部件，用于导入高压油和转换压力信号。
它一般选用高压强度和优质的材料，如不锈钢，以保证系统的可靠性和安全性。
测试台架和控制台测试台架是共轨喷油器试验台的身体，实际上是一个工作站，用于安装喷油器和其他设备。
它一般由支架、夹具和定位器等组成，可以满足不同型号、种类和尺寸的喷油器测试需求。
设备和检验与试验装置控制程序
设备和检验与试验装置控制程序1、目的对施工设备以及检验与试验装置等计量器具进行控制，有效控制监视、测量设备，使监测量活动正常进行，确保检测结果的真实性、准确性和有效性，以确保压力管道安装质量。
2、适用范围适用于压力管道安装、改造、维修所使用设备和检验与试验装置等计量器具的采购、选型、安装调试、使用维护3、职责3.1设备和检验与试验装置质量控制由资产部负责，实行设备责任人负责制。
3.2总经理负责重大设施、设备（价格在一万元以上）配置申请的批准。
3.3使用部门负责设施、设备的使用管理和日常保养工作。
4、内容4.1设备和检验与试验装置采购4.1.1工程部根据施工情况和工程项目的要求填写《工机具/设备采购申请单》，完成相关程序报采购部后，按《材料及零部件控制程序》实施。
4.1.2施工机具采购后应建立《施工设备台帐》。
4.1.3施工器具的验收由项目部及相关部门按照国家规定共同验收，见《建筑机械工程师常用规范选》按照说明书要求安装调试，填写《施工器具验收单》。
设备随机技术文件，由项目部保管。
4.1.4验收不合格的设备，按《材料及零部件控制程序》中相关部分执行。
4.2管理、使用和维修4.2.1项目部使用施工器具时应填报《施工器具计划单》，明确种类、数量、进场时间报工程部负责人审核，审核完成后携带《施工器具计划单》向设备管理员领取对应工机具或设备。
4.2.2进场时，项目部材料负责人根据《施工器具计划单》核实名称、数量、型号、机具完好情况等。
4.2.3工机具和设备的日常管理和维护由所使用的项目部进行。
4.2.4操作人员必须培训上岗，执行定人、定机、定岗的“三定”制度。
大型机械（二人操作者）实行机长负责制。
4.2.5计量器具在使用前必须经过检定，合格后方能使用。
设备必须经过开箱检查和鉴定，并且有设备责任人认可。
4.2.6操作人员必须正确使用设备，严格遵守安全使用规程，提高经济效益，不带病运行，不超负荷使用，杜绝事故发生，负责施工器具日常的维护、保养。
课程设计离心泵压力定值控制系统设计
目录1．被控对象工作原理及结构特点 (2)1.1离心泵的工作原理 (2)1.2离心泵的结构 (2)2．控制系统方案设计 (3)2.1控制方案的选择 (3)2.2被控参数与控制参数的选择 (5)2.3被控对象的特性分析 (5)3．过程检测控制仪表的选用 (7)3.1测压元件及变送器 (7)3.2变频器 (8)3.3调节器 (9)4．压力控制流程图及其控制系统方框图 (10)5．调节器参数整定及MATLAB仿真 (11)6．课程设计总结 (14)7．参考文献 (15)1．被控对象工作原理及结构特点泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送流体的泵种类繁多，用途很广，如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。
另外，泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。
化工生产用泵不仅数量大、种类多，而且因其输送的介质往往具有腐蚀性，或其工作条件要求高压、高温等，对泵有一些特殊要求。
在各种泵中，尤以离心泵应用最为广泛，因为它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点[1]。
1.1 离心泵的工作原理离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压水管路。
离心泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的[2]。
1.2 离心泵的结构离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函[1]。
叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
2006_检测_19_系统设计
工控机在测控系统中的应用简介 • 基于PC机的总线式结构或加固扩充的ISA / PCI总 线、CPCI (Compact PCI)总线、AT96总线、STD 总线、STD32总线以及PC/104总线等构成的微型 计算机测控系统，均是以IBM PC总线为物理框架 进行改造和扩充的微型计算机测控系统，其特点 是插槽中的各功能模板在逻辑上共享总线，即只 需在总线的I/O扩展槽中插上所需用的I/O功能模 板、例如A/D、D/A、DO、DI模板，可编程放大 器及多路器模板等，就构成了一个实用的测控系 统。实质上，这种结构是当今大多数计算机测控 系统都采用的结构设计。
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虚拟仪器
虚拟仪器概念最早是由美国国家仪器公司（National Instrument）在1986年提出的，但其雏形可以追溯到1981年 由美国西北仪器系统公司推出的Apple II为基础的数字存储 示波器。这种仪器和个人计算机的概念相适应，当时被称为 个人仪器。（Personal Instrument）。
1986年，NI公司推出了图形化的虚拟仪器编程环境 LabVIEW，标志着虚拟仪器软件设计平台基本成型，虚拟 仪器从概念构思变为工程师可实现的具体对象。
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用LabVIEW开发的虚拟仪器的软面板示例
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所谓的虚拟仪器，就是在以通用计算机为核 心的硬件平台上，由用户设计定义，具有虚拟面 板，测试功能由测试软件实现的一种计算机仪器 系统。 这里的 “ 虚拟 ” 有两层含义： 1）虚拟的仪器面板; 2）由软件实现仪器的测量功能（软件就是仪器）
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③ 系统控制程序 系统控制程序主要解决应用程序中的循环转 移以及功能程序中的分支选择。其转移或选择 的控制条件是命令和状态字。 状态字是由程序写入，而命令字一般由外部 输入或由命令键输入，系统控制程序根据命令 ／状态条件实现条件转移控制。从而控制系统 程序的流向。
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压力检测与控制试验系统设计设计任务1、设计参数上位水箱尺寸：800×500×600mm，上位水箱离地200mm安装，通过直径为20mm的PVC管道与其他设备相连，设备离地30mm，要求测量设备入口处的压力。
测量误差不超过压力示值的±1%。
2、设计要求（1）上位水箱通过水泵供水，通过变频器控制水泵的转速；（2）通过查阅相关设备手册或上网查询，选择压力传感器、调节器、调节阀、变频器、水泵等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）；（3）设备选型要有一定的理论计算；（4）用所选设备构成实验系统，画出系统结构图；（5）列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等。
1 序言压力传感器是现代工业社会最常用的传感器之一，被广泛的应用于航空航天、石油化工，汽车制造等领域。
随着现代工业的发展，对于压力传感器的需求量越来越大，要求也越来越高，传统的传感器生产及性能已逐渐不能满足需求，各个传感器生产厂商开始研制生产新型传感器，并增加自动化生产线，提高生产效率，刚医成本，以提高市场竞争力和适应现代工业的应用。
传统的传感器的测量方法大都采用手工操作，特别是压力传感器，基本上都是采用手动油压或气压标定。
尽管近几年也从国外引进了部分标定设备，但价格昂贵，不易推广。
本系统应设计出的智能压力检测系统，成本低廉，使用方便，精度也比较高。
系统硬件设计有压力传感器测量压力，并将测量的信号输入放大器，然后送至A／D转换器，A／D转换器将输入的模拟信号转换为数宇信号送至单片机。
单片机根据已编制好的程序，对压阻元件非线性测量误差进行修正并对修正后的数据进行处理。
同时该系统兼具有键盘输入，LED显示与超限报警功能。
1.1压力检测与控制试验系统的结构图：1.2 总体结构设计的思路：第一步：根据课设要求选取合适的器件，并通过相应的理论计算进行选取第二步：进行控制系统回路的连接第三步：在连接好相应地回路后，根据给定的数值进行理论计算，用压力传感器对设备入口处压力进行测量，通过调节器使测得的值和给定值进行比较，若测得的值使测量误差超过压力示值的±1%，则需对产生的偏差进行比例、积分或微分处理后，输出调节信号控制执行器的动作，改变调节阀阀芯和阀座间的流通面积，同时控制变频器对水泵的控制，调节水泵的转速以达到适当的进水速度，从而使测量误差不超过压力示值的±1%。
1.3一个完整的压力检测系统包括：取压口；引压管路和压力检测仪表一个简单的压力检测系统示意图(下图)2 变频器选型变频器是把工频电源(50Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。
变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。
压力仪表变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。
整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT 三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
2.1变频器的工作原理我们知道，交流电动机的同步转速表达式位：n＝60 f(1－s)/p式中n——异步电动机的转速；f——异步电动机的频率；s——电动机转差率；p——电动机极对数。
由上式可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。
变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
2.2变频器选型时要确定以下几点：1) 采用变频的目的；恒压控制或恒流控制等。
2) 变频器的负载类型；如叶片泵或容积泵等，特别注意负载的性能曲线，性能曲线决定了应用时的方式方法。
3) 变频器与负载的匹配问题；I.电压匹配；变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
II. 电流匹配；普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。
对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。
III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。
4) 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。
因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。
5) 变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。
6) 对于一些特殊的应用场合，如高温，高海拔，此时会引起变频器的降容，变频器容量要放大一挡。
2.3变频器所选型号：3水泵的选型水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
据统计，我国泵产量达525.6万台。
泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。
因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。
3.1水泵选型的步骤3.1.1选泵列出基本数据：(1).介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
(2).介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
(3).介质温度：（℃）(4).所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
(5).压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
(6).管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
3.1.2选泵确定流量、扬程流量:(1).如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
(2).如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
(3).如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
3.2 水泵的型号D型系列多级离心泵系单吸多级分段式离心泵，供输送请水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本泵扬程为H23至153.6米，流量为12.6--39.6m3/h。
液体的最高温度不得超过80℃.D型系列多级离心泵适用范围：适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水技术参数：流量：6.3-300m3/h；扬程：13-650m；功率：2.2-400KW；转速：1450-2950r/min；口径：φ50-φ200；温度范围：≤105℃；工作压力：≤3.0Mpa。
单吸分段式离心泵型号意义4 压力传感器的选型应变式压力传感器是由弹性元件、应变片以及相应的测量电路组成非粘性应变式压力传感器是直接使用电阻丝(应变元件)在弹性元件上，且构成一个简单桥路粘贴式应变式压力传感器是将电阻丝或片粘贴在压力敏感元件上，当敏感元件经受压力作用而产生应变，使得粘贴在其上的电阻丝或片的电阻值发生相应的变化4.1 压力传感器的型号5调节器在实际工业生产应用中，调节器是构成自动控制系统的核心仪表，它的基本功能是将来自变送器的测量信号与给定信号相比较，并对由此产生的片产进行比例、积分或微分处理后，输出调节信号控制执行器的动作，以实现对不同被测或被控参数压力的自动调节作用。
5.1 DDZ-III型调节器电路结构图：5.2 基型调节器PD控制规律图：6 调节阀:又称控制阀(或调节阀)，是一个局部阻力可变的节流元件。
阀芯移动改变了阀芯与阀座间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，使被控介质流量相应改变。
调节阀结构由上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、阀芯、阀杆、填料和压板等构成。
为适应多种使用要求，阀芯和阀体有不同的结构，使用的材料也各不相同。
6.1 调节阀型号6.2 调节阀又称控制阀，是通用的末端执行机构，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为电动、气动、液动三种，即以电为动力源的电动调节阀，以压缩空气为动力源的气动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀。
竺奥公司生产的电动调节阀阀体可任意与竺奥公司生产的电动执行器匹配，组合为电动调节阀。
同时亦可与各种电动直行程及气动薄膜执行器联接匹配，并可根据各品牌执行器定做接口，7 设计的控制系统回路8 开设的试验项目应变式压力传感器特性实验一、实验目的:1、了解金属箔式应变片的应变效应和性能。
2、掌握使用YJ-SL-I型实验仪设计电子秤的方法。
二、实验仪器:YJ-SL-I型实验仪、应变传感器实验模板（电桥、差动）、应变压力实验装置、连接线若干。
三、实验内容:1、用导线将YJ-SL-I型实验仪和应变传感器实验电桥模板及实验装置连接起来。
检查电路无误后，打开电源开关。
调节RW1旋钮，使输出为零。
按顺序增加砝码数量，每次200g，记录每次加载后的输出电压值U。
再以相反的次序将砝码逐一取下，记录输出电压。
利用逐差法求出传感器的灵敏度。
即，S=。
2、利用应变压力传感器制作电子秤。
将压力传感器电桥实验模板的输出与差动放大器的输入相连，差动模快的输出与YJ-SL-I实验仪的“测量”相连。
当秤盘当秤盘中无任何重物时，调节调整旋钮使电压表的读数为零。
秤盘上加1000g的砝码，调节差动放大器的放大倍数旋钮，使电压表的读数为1.000V。
重复以上步骤，直至电压表的读数与秤盘上的砝码质量一致。
四、注意事项:1、必须在连接完实验装置后，才能打开电源开关。
2、加放砝码注意要放在盘中部，勿使盘边缘被压斜到一边。
3、实验完毕后，关闭电源，依次拆卸电路。
9 课程设计总结(1).能够根据所学知识进行分析设计(2).掌握压力课程设计的原理和方法(3).对所学的压力知识能够很好的进行应用(4).提高独立分析问题、解决问题的能力(5).锻炼实际问题实际操作和设计的实践力(6).对本学期所学知识有一个很好的总结和应用(7).能够通过课程设计的要求，合理选取器件，并且能够根据本课程设计，通过对压力进行测量控制，若示数在误差范围外，能够根据自己设计的控制系统进行调节、反馈，从而达到要求的示值。