破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案

发布日期：2013-4-25 新闻来源：富威重工浏览次数：276

破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法

锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：

（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；

（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；

（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；

（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高

启车时粉碎机运行平稳，温升正常。而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。而当轴承温度上升达到某一临界温度时（50°），由于轴承外侧预留间隙过小，轴伸长受阻，引起粉碎机剧烈震动。

解决措施：在粉碎机基础内侧加上基础垫铁，重新找正，找平，进行二次浇注，把粉碎机轴承外侧轴向间隙由0.3mm调整为1.2mm；轴承润滑选用耐磨抗压，抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。调整后粉碎机运行中轴承温度正常，最高温度不超过60°。

影响锤式破碎机出料粒度的因素

发布日期：2013-4-26 新闻来源：富威重工浏览次数：276

锤式破碎机的工作时，多数的锤式破碎机是靠冲击作用而达到破碎物料的目的。

具体的破碎过程是：物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头的冲击力而破碎，经过初步破碎的物料，从锤头处获得动能，以高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，既是合格的产品；个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。

引起锤式破碎机的产品粒度变大的原因有两个：锤头故障，筛板故障和风叶故障。

（1）锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要工作打击部件，与物料接触，受到物料的常年累月的冲刷，也会渐渐地磨损消耗掉，直到更换新部件为止，当锤头磨损严重时，锤头对物料的打击失败，导致产品粒度变粗，这时只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。

（2）筛板原因，破碎机的蓖板断裂，不能有效地起到筛分作用，锤式破碎机的筛板受物料的冲击力大，因此要经常检查并更换新的蓖板装置。

（3）对于风选式锤式破碎机来说，如果风叶因长时间工作而磨损，对于破碎硬度不高的物料的影响并不明显，然而由于破碎硬质物料，颗粒变粗，一些较大的块料也容易从锤击转子腔内崩入离心风机腔内，虽然离心风叶在输送物料过程中，在某种程度上也起到了把块料粉碎的作用，但是这样却加速了离心风机的磨损，长久下去，会减少破碎机的寿命，破碎产品效果也会大打折扣。

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颚式破碎机的正确操作方法

发布日期：2013-4-26 新闻来源：富威重工浏览次数：276

鄂式破碎机广泛的应用在选矿，建筑材料，硅酸盐和化学等部门。主要工作是对坚硬和中硬矿石或石料进行粗碎和中碎。由于鄂式破碎机应用范围广，工作环境变化大，所以正确的使用方法对保证机械正常运转有十分重要的作用。下面就为大家介绍鄂式破碎机的具体使用方法。

鄂式破碎机启动前的准备工作：

1，检查破碎腔内有矿石或其他杂物，如发现应及时清理干净，保证破碎机在空载情况下启动，这点尤为重要。

2，为避免意外状况发生，破碎机启动之前需发信号事先预告。

破碎机启动时的工作内容：开动油泵电机，观察油压，油流指示器是否正常，然后再开动主电动机。

破碎机启动一段时间后才能进入正常运转状态，在此之前不可进行其他操作。确定机械正常运转后，在机器没有发出杂音或敲击声时方可均匀给矿，避免机械过载。

破碎机运转工作时常会发声大块矿石卡住矿口现象，与此情况不必惊慌，首先用铁钩或专业器具翻动，使其排出，如现象仍未解除，则关闭给矿机，待大块矿破碎后再开给矿机。切不可徒手清理破碎机的矿块，以免发声人员伤亡事故。

颚式破碎机在正常工作时，应经常检查各润滑点的润滑是否良好。并注意轴承的温度。特别是偏心轴承的温度不许超过60℃。应经常观察测油温的仪

表，或用手试摸轴承的办法检查温升情况。油温超出允许范围，应停机检查，找出原因并消除。

颚式破碎机的使用会有很多意外状况发生，所以正确操作破碎机显得更加重要，正确的使用方法不但是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一，更是避免各种安全事故和其他状况发生的有效方法。

鄂式破碎机的正确操作方法也为机械的维护做铺垫，有效地减少了颚式破碎机不必要的磨损，同时也是延长机械寿命，保证生产质量的重要环节。

反击式破碎机的运用-富威新总结

发布日期：2013-5-3 新闻来源：富威重工浏览次数：265 在反击式破碎机设备中，破碎机的种类是有很多的，都有着不同的优势，也有着不同的缺点，针对破碎的材料也是有所不同的，比如反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下方面的技术优势。

（1）可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

（2）反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

（3）可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广