洞室施工技术交底

5、拱顶施工工艺
5.5模板支架拆除
拆模前先对混凝土结构的同条件养护试块进行送检试压，检测结果符合强度要 求，经过架子队技术主管审核后，得到监理工程师确认后方可拆除。强度未达到要 求，未批准拆除的严禁私自拆除。 模板支撑架拆除作业时应分步按顺序拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则，
拆除严禁直接从高空抛下。拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后
5、侧墙与拱部施工
5.3模板施工
弧形外模示意图：
5、侧墙与拱部施工
5.4模板验收
模板的安装允许偏差和检验方法见下表：
序号 1 2 3 4 项 目 边墙脚平面位置及高程 起拱线高程 拱顶高程 模板表面平整度 允许偏差（mm） ±15 ±10 +10、0 5 检验方法 尺量 尺量 水准测量 2m靠尺和塞尺
（2）多点布料
混凝土浇筑采用多点布料发，每侧布料点为四个。左右混凝土高度差不超过40cm,分层布料厚度不大于30cm。
（3）插入式振捣棒振捣方式
1、插入时要快，拔出时要慢。 2、每次插入振捣的时间为30秒左右（分3次振捣），混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 3、振捣时振捣器插入下层混凝土5cm，加强上下层混凝土的结合。 4、振捣插入前后间距50cm以内，防止漏振。
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工程概述
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总体施工工艺 施工技术准备 底板与矮边墙施工工艺 侧墙与拱部施工工艺
目录
CONTENTS
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主要资源配备
3、施工技术准备
3.1内模支架设计
支架采用钢管脚手架。第一层设置扫地杆离 地间距为300mm，步距为500mm，横向间距加
强环位置为300mm、洞室普通位置间距500mm
，纵向间距均为500mm。当空间尺寸不满足时 可在100mm内进行适时调整。 脚手架横杆两端、端墙一端、顶部均设置U 型顶托，顶托可以伸缩调节。通过调节横端头的 U型顶托顶紧侧墙模板，顶部顶托上架设定型的
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
5、侧墙与拱部施工
5.5混凝土施工
混凝土施工前应先把模板内的杂物清 理干净，采用工业吸尘器进行清理。
5、侧墙与拱部施工
5.6混凝土施工
洞室与衬砌同时浇筑应控制好洞室与衬砌之间的交叉浇筑时间，保证衬砌浇筑的可
靠性的同时还要保证洞室的浇筑质量。侧墙和端墙的浇筑采用两边同时多点浇筑的方式
周转使用。顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆、先上后下的原则。 每次模板支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不 准大于3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个 步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。
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工程概述
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总体施工工艺 施工技术准备 底板与矮边墙施工工艺 拱顶施工工艺
4、底板与矮边墙施工
4.1钢筋制作与安装规定
5.钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定
序号 1 2 3 名 称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺 量 检验方法
6.钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定
1、工程概述
1.2洞室形式介绍
全线洞室共有5种 ，分别是电力设备洞 室、 综合设备洞室、通信设备洞室、余 长电缆腔洞室、开关洞室。 洞室的基本构造如右图所示：
1、工程概述
1.2洞室形式介绍
电力设备洞室
综合设备洞室
1、工程概述
1.2洞室形式介绍
通信设备洞室
余长电缆腔洞室
1、工程概述
1.2洞室形式介绍
厚度满足设计要求，混凝土采用插入式振捣器进
行振捣，振捣完成后表面应收面平整并进行覆盖 养护。
4、底板与矮边墙施工
4.2防水施工
垫层养护完成施作防水，应注意以下铺设要点：
1.防水施作前检查基面是否漏水和基面的平整度，对不合要求的进行修整。修 整基面，确保洁净、平整、无凸起的石子、钢筋头等尖锐物。
2.防水施工先铺设缓冲层，水泥钉和金属丝热熔垫圈将土工布固定在基面上， 固定点之间呈正梅花型布设，间距为底部1.5m、侧墙0.5m。水泥钉不得超出金属 丝热熔垫圈平面，以免刺穿防水板，土工布之间采用搭接的方式进行连接，搭接宽 度不小于5cm。
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主要资源配备
6、主要资源配备
6.1机械配备
由于洞室与衬砌同时施工机械配置只需在原来基础上增加振捣器即可。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 仰拱曲模 衬砌台车 水沟电缆槽移动模架 止水带焊接机 数控钢筋弯曲机 钢筋切断机 变压器 混凝土输送泵 混凝土输送车 养生台架 平板车 振捣器 规格型号 9.1m 9.1m 9.1m TJB2-32 GQ40 630KVA 三一 8m³ 数量 50 42 8 4 4 8 9 19 60 39 16 16 洞室配备四个 备注
5、侧墙与拱部施工
5.2钢筋施工
由于钢筋绑Βιβλιοθήκη Baidu完成后人 员无法进入，钢筋绑扎前先
对施工缝位置进行凿毛处理
并把灰渣清理干净。按照钢 筋绑扎顺序依次绑扎侧墙钢 筋与端墙钢筋，待内膜板支 架搭设完成后在模板上绑扎
拱部钢筋。
钢筋绑扎顺序如右图：
5、侧墙与拱部施工
5.3模板施工
1.内部模板 底板浇筑、养护完成、侧墙钢筋绑扎完成后，开始搭设洞室内模支架，支架从下往上 依次搭设，侧墙模板随支架依次铺设。模板采用木模，背楞采用4×6的方木，横向间 距300mm设置。
4、底板与矮边墙施工
4.4混凝土施工
1.混凝土浇筑 混凝土运输车运输泵送混凝土至灌注工作面，依照设计要求，混凝土施工应断 面整体全幅浇筑。施工中主要控制结构尺寸和底板顶面高程符合设计要求。 2.混凝土养护 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴
露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物(篷布、土工布)，用抹子搓压表面至少
开设振捣口。为防止胀模采用顶模棍支撑
，另一端固定于支护桩上。
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工程概述
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总体施工工艺 施工技术准备 底板与矮边墙施工工艺 侧墙与拱部施工工艺
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主要资源配备
4、底板与矮边墙施工 工艺 4.1垫层施工
基坑开挖至基底设计高程以上30cm时用人 工进行基底清理，避免扰动原状土。 垫层采用200mm厚C20混凝土进行浇筑，浇 筑前垫层标高在支护侧壁上进行标记，保证垫层
2.外部模板 拱部钢筋绑扎完毕后开始支立拱部盖模，盖模采用木模板，按照拱部的弧度制作，主 楞和次楞均采用4×6的方木。模板只覆盖拱部的两侧，4m宽洞中间留1m宽，6m宽 洞室中间留2m宽均不设置模板，用于灌注混凝土。盖模上按照1×1的距离开设振捣 口。为防止胀模采用顶模棍支撑，另一端固定于支护桩上。
弧形钢架，钢架上铺设模板。
3、施工技术准备
3.2内弧形钢架设计
弧形钢架采用工字钢制作，由厂家加工成所需的弧度。
3、施工技术准备
3.2外模设计
拱部钢筋绑扎完毕后开始支立拱部盖
模，盖模采用木模板，按照拱部的弧度制
作，主楞和次楞均采用4×6的方木。模板 只覆盖拱部的两侧，4m宽洞中间留1m宽 ，6m宽洞室中间留2m宽均不设置模板， 用于灌注混凝土。盖模上按照1×1的距离
**城际铁路
衬砌支架法施工专项方案汇报
**局**城际铁路**项目经理部 2019年02月
交融天下 建者无疆
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总体施工工艺 施工技术准备 底板与矮边墙施工工艺 钢侧墙与拱部施工工艺
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主要资源配备
1、工程概述
1.1工程概况
**************标段里程范 围为DK46+092～ DK54+040.10，正线全长 7948.1m。主体结构尺寸则根据 上部荷载情况差异而不同，电力 设备洞室、 综合设备洞室、通信 设备洞室、余长电缆腔洞室、开 关洞室间隔式设置于主体的两侧。 其中电力设备洞室与主体间设置 变形缝。
5.1钢施工缝处理
1.由于钢筋绑扎完成后人员无法进入，钢筋绑扎前先对施工缝位置进行凿毛处
理并把灰渣清理干净。 2.用清水润湿但不能有积水，方可涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷厚度
控制在1.5-2.0mm，涂层凝固后进行养护。2、施工缝基面凿毛并处理干净后，用 水浸透但不能有明水，涂刷施作水泥基渗透结晶型防水涂料（1.5kg/m²），涂刷 层厚度为1.5～2.0mm之间，涂层凝固后进行养护，且养护时间不小于3天。
两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终 凝为止。拆模后拱顶及时覆盖土工布并洒水养生，洒水次数视环境温度等调整，原 则上不少于3次/天。
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主要资源配备
5、侧墙与拱部施工
序号 名 称 允许偏差（mm ） 检验方法
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双排钢筋，上排钢筋与 下排钢筋间距
同一排中受力钢筋水 平间距 拱部 边墙
±5
±10 ±20 尺量两端、中间各1 处
分布钢筋间距
箍筋间距 钢筋保护层厚度
±20
±20 +10、-5
尺量连续3处 尺量两端、中间各2 处
4、底板与矮边墙施工
4.2钢筋的安装
开关洞室
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主要资源配备
2、施工总体方案
洞室施工首先施作底板与矮边墙。然后施作洞室 内部模板，模板采用支架作为支撑。从下往上依次搭设 支架，铺设侧墙模板和拱部弧形模板。待隧道衬砌侧墙 防水板铺设完毕，绑扎钢筋绑扎时，有洞室一侧绑扎侧 墙钢筋洞口时需按设计绑扎加强环钢筋，施作方法与普 通段落相同。洞室钢筋按从下到上的方式依次绑扎，顶 部钢筋在弧形模板上绑扎。最后支立洞室外膜。模板支 立完成按照两边同时浇筑的方式，洞室和衬砌一次浇筑。
3.防水板铺挂自粘面朝向洞室内，采用微波焊接机将防水板固定在金属丝热熔 垫圈上。防水板的搭接采用双焊缝，用自动爬焊机热熔焊接，在绑扎钢筋前，撕掉 侧墙卷材隔离膜。 4.阴角部位采用1:2.5水泥砂浆做5cm×5cm 的倒角，阳角做R≥5cm圆顺处理。
4、底板与矮边墙施工
4.1防水施工
5.防水板铺设检验合格后底部浇筑C25细石混凝土保护层。
进行，由于洞室侧墙较矮两边高差不大于40公分。侧墙浇筑完成后浇筑拱部，拱部混凝 土采用模板开窗入模的方式进行浇筑，同样两边均匀布料。 拱顶部开口位置浇筑时应注意封闭模板上的开窗，先浇筑两侧再浇筑最高部位，以 保证拱部弧度的标准。
5、侧墙与拱部施工
5.1混凝土浇筑要点
（1）调整混凝土入模塌落度
混凝土坍落度控制在180～200mm。现场严禁擅自加水或外加剂调整塌落度。
金属丝热熔垫圈固定
细石保护层施作
4、底板与矮边墙施工
4.1钢筋制作与安装规定
1.钢筋加工设置在标准化钢筋加工场地。场地内钢筋应按牌号、规格、检验状态分别 标识存放。 2.钢筋加工严格按照大样图进行加工，加工前钢筋应除锈、调直。加工后环向钢筋的 连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不0得粘有水泥浆等污物。 3.钢筋在加工厂加工完成并经验收与合格后，采用平板车运至现，机械吊入基坑内绑 扎，绑扎前对钢筋的位置进行放样，绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚 度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。 4.钢筋采用机械连接，相邻连接位置应相互错开，同一区段内的钢筋接头面积不应大 于全部钢筋面积的50%，且接头位置不得设置于拱顶。纵向分布筋采用焊接连接，焊 接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm(d为钢 筋直径)。
①安装环向外侧N1钢筋
②安装N5钢筋
4、底板与矮边墙施工
4.2钢筋的安装
③安装底板上层N5、N4钢筋
④安装外侧N3、N5钢筋、安装拉钩
4、底板与矮边墙施工
4.3模板施工
① 矮边墙模板采用木模板，模板要求具有一定的强度、刚度，在施工荷载下不发生扭曲
、变形。 ② 模板接缝严密，不漏浆，模板表面平整，模板安装、加固牢固，对拼缝不严密的局部 采用膨胀胶进行填塞封堵，防止混凝土浇筑时出现漏浆造成混凝土出现麻面。 ③ 模板安装前，保证模板表面无杂质，模板表面涂脱模剂。 ④ 侧墙模板准确定位，模板固定采用支撑的方式在两侧模板之间支撑钢管，并将钢筋与 模板连接牢固，防止混凝土施工时模板胀模。 ⑤ 钢筋与模板之间用专用特制垫块（与仰拱同标号），钢筋净保护层为50mm，专用特 制垫块要求安装牢固。