磷铜球质量分析讲解
有色金属冶炼产品质量状况分析和对策
有色金属冶炼产品质量状况分析和对策有色金属冶炼是一项重要的工业生产活动，涉及到铜、铝、锌、铅等金属的提取和加工。
而有色金属冶炼产品的质量状况，直接关系到国家经济发展和产业升级的进程。
本文将对有色金属冶炼产品质量状况进行分析，并提出相应的对策。
1. 质量问题较多有色金属冶炼产品的质量问题主要体现在以下几个方面：一是含杂质问题，由于原料矿石和生产工艺的限制，有色金属冶炼产品中常常存在着各种杂质，使得产品质量难以达到标准要求；二是组织性能问题，有色金属冶炼产品的晶粒度、强度、硬度等性能指标往往难以满足市场需求，产品的稳定性和可靠性较差；三是环境问题，有色金属冶炼过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染，导致产品质量问题愈发突出。
2. 市场竞争激烈随着全球化的进程，有色金属冶炼产品的市场竞争日益激烈。
国际市场上，来自其他国家的有色金属产品不断涌入，与国内产品进行竞争。
这些外来产品在质量和价格上都具备一定的竞争优势，给国内有色金属冶炼产品带来了较大的市场压力。
3. 安全风险隐患有色金属冶炼生产过程中存在着一定的安全风险隐患。
高温、高压、有毒有害物质的存在使得生产现场存在着一定的安全隐患，一旦发生事故将对员工生命安全和生产设施产生巨大损失。
二、有色金属冶炼产品质量对策1. 提高原材料和生产工艺质量解决有色金属冶炼产品质量问题的根本在于提高原材料和生产工艺的质量。
首先需要对原材料进行全面的检测和筛选，尽量选择纯净的优质矿石作为原料，减少杂质含量。
要优化有色金属冶炼的生产工艺流程，引进先进的设备和技术，提高冶炼效率和产品质量，减少能源消耗和环境污染。
2. 加强产品质量管理健全有色金属冶炼产品质量管理体系，加强对产品质量的全过程控制和监督，做到质量可追溯。
建立健全的质量检测体系，加大检测力度和频次，确保产品达标出厂。
要加强对产品质量异常的分析和处理，及时发现和解决产品质量问题。
3. 加强技术创新有色金属冶炼产品质量提升的关键在于技术创新。
金属材料质量分析报告
金属材料质量分析报告金属材料质量分析报告一、背景介绍近年来，金属材料在建筑、机械、航空等各行各业中广泛应用。
为了确保金属材料的质量，本次分析测试了若干种常见的金属材料，包括铝合金、钢材和铜材。
二、测试方法1. 化学成分分析：采用光谱仪对每种材料进行化学成分分析，包括各种元素的含量和杂质含量。
2. 金相显微分析：将每种金属材料制备成金属试样，然后使用金相显微镜观察金属内部的组织结构，分析晶粒的形状、尺寸和分布。
3. 机械性能测试：分别对每种金属材料进行拉伸试验、硬度测试和冲击韧性测试，测量其强度、硬度和韧性等机械性能参数。
三、测试结果与分析1. 化学成分分析结果经过化学成分分析，每种金属材料的主要元素和杂质含量如下表所示：材料主要元素含量（%）杂质含量（%）铝合金 95 5钢材 98 2铜材 99.5 0.52. 金相显微分析结果通过金相显微分析，我们观察到以下特点：- 铝合金具有均匀的细小晶粒结构，晶粒尺寸约为10-20微米，晶粒分布均匀。
- 钢材的晶粒较大，尺寸约为50-100微米，晶粒分布较稀疏。
- 铜材的晶粒结构较为细小，尺寸约为5-10微米，晶粒分布较均匀。
3. 机械性能测试结果经过机械性能测试，我们测得以下结果：- 铝合金的拉伸强度为300 MPa，硬度为80 HRB，冲击韧性为30 J/cm2。
- 钢材的拉伸强度为500 MPa，硬度为150 HB，冲击韧性为50 J/cm2。
- 铜材的拉伸强度为200 MPa，硬度为60 HRB，冲击韧性为20 J/cm2。
四、分析结论1. 化学成分分析结果表明，每种金属材料的主要元素符合规定要求，杂质含量较低，符合使用要求。
2. 金相显微分析结果表明，铝合金具有较好的晶粒结构，钢材晶粒分布较稀疏，而铜材晶粒分布较均匀。
3. 机械性能测试结果表明，钢材的强度和硬度较高，适合承受较大的负荷；铝合金和铜材的强度和硬度相对较低，但韧性较好。
综合分析以上结果，可得出以下结论：- 铝合金适用于要求材料轻量化和韧性要求较高的产品。
浅谈结晶器铜管的质量控制
浅谈结晶器铜管的质量控制作者：孙磊来源：《名城绘》2019年第04期摘要：结晶器铜管是我公司的主产品之一，为了确保铜管质量稳定，能达到客户满意的要求，我们要从铜管原材料开始至铜管包装、发运以及售后的整个过程进行全面控制，确保交付合格产品。
关键词：铜管；质量；合格1 毛坯圆铜管的质量控制要求1.1 采购的电解铜、白银、磷铜合金必须来自合格供方，并由供方提供材质分析单，满足采购标准要求，方可用于生产。
1.2 原材料配比即电解铜的添加比例及白银、磷铜合金的添加量严格按照《熔炼工艺作业指导书》及《熔炼工艺规程》进行。
1.3 铜管所用的银铜锭，产前对每炉铜水都要取样化验，每根铜锭都要标注炉号。
材质的验收按照《结晶器铜管用圆铜锭的验收标准》严格进行（Cu+Ag≥99.9%，0.12%≥Ag≥0.08%，0.012%≥P≥0.005%），生产出的铜锭，要等化验结果做出后，经判定材质合格，方可转入下道工序继续加工；车间技术组负责保留对应炉号与对应铜锭材质的记录备查。
1.4 转出圆铜管，除按《结晶器铜管主辅材料采购和验收标准》严格控制和验收外，特别要加严铜管壁厚差的控制，要求铜管毛坯圆管任意截面的壁厚差一律控制在0.5mm之内。
外表面车削刀纹细致，无划伤痕迹。
2 圆变方加工过程的质量控制2.1 各压型班，要对来料进行外观、尺寸及壁厚差等项目进行检查验收，确认无问题方可进行加工。
2.2 明显划痕，凹坑必须打磨圆滑，以便于后道序加工。
2.3 弯引伸前必须要对铜管的外观状况及模具状况仔细检查，圆坯铜管一定要检查芯模两端内外弧中心刻线是否清晰，确认无问题，方可继续加工。
2.4 每批弯引伸的首件，都要对铜管内外径尺寸、内外R角、弧度、壁厚差、锥度等项目进行检测确认，填写成型《首件检验记录》，并履行签字手续，方可继续加工。
2.5 止口，加工纹理细致，均无明显的接刀痕迹。
2.6 交验工序的质量控制要求上、下口及卡板槽处毛刺要去除干净。
铜球
在早期，硫酸铜电镀都是采用电解铜或无氧铜做阳极，其阳极效率高达100%甚至超过100%，这样造成一系列的问题：槽液中的铜含量不断升高，添加剂消耗加快，槽液中的铜粉和阳极泥增多，阳极利用效率降低，镀层极易产生毛刺和粗糙缺陷。
1954年，美国Neverse等对阳极的研究发现：在阳极中掺入少量的磷，经过一段时间的电解处理（电解产生的阳极黑膜对电镀相当重要，因此建议利用电解拖缸板/假镀板/波浪板在2-3ASD的电流密度下电解4~10小时），铜阳极的表面生成一层黑色的磷膜，主要的成分是磷化铜Cu3P。
这层黑膜具有金属导电性，改变了铜阳极溶解过程中的一些反应的步骤，有效克服了上述的一些缺陷，对铜的质量和工艺稳定性起着重要作用。
铜阳极的溶解主要是生成二价铜离子，研究实验证明（旋转环盘电极和恒电流法）：铜在硫酸铜溶液中的溶解分两步进行的。
Cu-e-→Cu+ 基元反应1Cu+--e-→Cu2+ 基元反应2亚铜离子在阳极作用下氧化成二价铜离子是个慢反应，也可以通过歧化反应生成二价铜离子和单质铜，正如在化学沉铜反应中一样。
所生成的铜单质以电泳得方式沉积于镀层中，从而产生铜粉，毛刺，粗糙等。
当阳极中加入少量的磷后，经电解处理（或称拖缸）在阳极表面生成一层黑色的磷膜，阳极的溶解过程就发生了一些变化：1．黑色磷膜对基元反应2有着显著的催化效果，大大加快了亚铜离子的氧化，使慢反应变成快反应，大大减少槽液中亚铜离子的累积。
同时阳极表面的磷膜也可阻止亚铜离子进入槽液，促使其氧化，减少了进入槽液的亚铜离子。
标准阳极黑色磷铜膜的导电率为1.5×104Ω-1CM-1，具有金属导电性，不会影响到阳极的导电性，而且磷铜阳极壁春铜阳极的阳极极化小，在Da为1ASD时，含磷0.02---0.05%的铜阳极的阳极电位比无氧铜阳极低50?80mv.黑色阳极磷膜在允许的电流密度下不会造成阳极的钝化。
2．阳极表面的黑色磷膜会使阳极不正常溶解，微小颗粒脱落的现象大大减少，阳极的利用效率大大提高。
由磷铜片的弹性引开的话题
由磷铜片的弹性引开的话题个位在设计开关弹片时，有没有碰到磷铜片的弹性不好的问题！本人在设计是就遇到过这样的问题！解决办法：1，工艺上，2，结构上，3，材质上，不知大家在上面3点上有什么好的方法！如图：fuyun12345 wrote:个位在设计开关弹片时，有没有碰到磷铜片的弹性不好的问题！本人在设计是就遇到过这样的问题！解决办法：1，工艺上，2，结构上，3，材质上，不知大家在上面3点上有什么好的方法！磷铜片一般用来做的电子产品的电池极片，（如正极片，负极片，正负极连片）在工艺上我个人认为做五金结构设计先了解一下五金冲模有好处！比如说冲载圆角问题，搭边的考虑！以及毛刺方向！毛刺方向在图纸上就应标示出，我个人认为这一点很重要!在结构上，一般的电池片是得用五金片的凸点或是侧边间隙”过赢“来装配的，我想你这个是不是用在钮扣电池上的。
如果是可以考虑直接焊在PCB板上!电池片的材质一般来讲是用磷铜，表面镀镍,因为要焊锡不是电池片！是开关弹片！按下去后再松开，要求弹片弹回到原来的位置！可以从3方面来考虑！请各位谈谈！原来是这样呀！是不是用了一陈子，就回不到位了呀???像這類「開關」結構，是個值得好好考慮的設計除了功能問題外，還有「觸感」，「壽命」............建議先找專門廠商的「標準零件」除非真的找不到類似的，才自己設計真的非常不建議自己設計～～～破大哥说的很对！可是好象没有这样的标准件吧！我厂的产品里有几款这样的弹片！都是自己设计的！是有这样的缺陷！但是都改好了！ 1，磷铜片经过真空淬火后可以定型！（磷铜片的厚度不能太厚一般0。
2-0。
3之间） 2，采用进口磷铜片！弹性很好！3，结构改进！如图：开两个类似的缺口，回弹力大增！如果要弹性好,选铍铜25较好,但导电性差一些,弯折的地方加一些圆角或多做几个折弯以增加弹性边角倒圆以防伤人,可倒圆的地方统统倒圆破衣人wrote:像這類「開關」結構，是個值得好好考慮的設計除了功能問題外，還有「觸感」，「壽命」............建議先找專門廠商的「標準零件」除非真的找不到類似的，才自己設計真的非常不建議自己設計～～～.不是吧，东西都找标准，那要设计来干什么，照葫芦画瓢？？？除非你是搞试验或只做一两个测试用的才去找现有的，不然你的设计能力永远提不上去。
铜质分析报告
铜质分析报告1. 简介本报告旨在对一批铜质样品进行全面分析，包括化学成分、物理性质以及热处理效果等方面的测试和分析。
通过这些分析结果，可以评估铜质样品的质量和可用性。
2. 方法与仪器2.1 样品准备收集到的铜质样品按照来源和用途进行分类，并分别编号。
2.2 化学成分分析使用光谱仪（例如AA型原子吸收光谱仪）进行化学成分分析。
将样品制备成适当的试样，然后使用仪器进行元素分析。
2.3 物理性质测试2.3.1 密度测定使用密度计测量样品的密度，以评估铜质样品的致密度和纯度。
2.3.2 硬度测量使用洛氏硬度计或布氏硬度计等硬度测试仪器，对样品进行硬度测试。
通过测量样品的硬度，可以评估其机械强度和耐磨性。
2.4 热处理效果测试2.4.1 退火测试对一部分样品进行热处理，采用不同的退火工艺参数和时间，然后对退火后的样品进行性能测试和分析。
2.4.2 固溶处理测试对剩余的样品进行固溶处理，并进行性能测试和分析。
3. 分析结果3.1 化学成分分析结果根据化学成分分析，统计铜质样品中各元素的含量。
结果显示，样品中铜的含量在99%以上，符合标准要求。
3.2 物理性质测试结果根据密度测定结果，样品的密度均匀一致，符合标准要求。
硬度测量结果显示，样品的硬度集中在50-80 HB之间，表明样品具有良好的机械强度和耐磨性。
3.3 热处理效果测试结果退火测试结果显示，在不同的退火工艺参数和时间下，样品的硬度和强度均有所改变。
经过适当的退火处理，样品表现出更优越的性能。
固溶处理测试结果显示，样品在固溶处理后硬度得到显著提高，同时强度也有所增加。
4. 结论综合以上分析结果，铜质样品具有优良的化学成分、物理性质以及热处理效果。
样品的含铜量满足标准要求，并且密度均匀一致。
硬度测试结果表明样品具有良好的机械强度和耐磨性。
经过适当的热处理，样品的性能可以得到进一步提升。
因此，可以得出结论：此批铜质样品质量良好，适用于各种应用领域。
以上是铜质分析报告的内容。
磷铜球质量分析讲解
磷铜球质量分析一、从镀层表面质量判定磷铜球质量如果磷铜阳极的含磷量低，钝化前磷铜阳极的阳极膜薄且少，铜镀液中有一价铜离子产生，使铜离子急剧上升，从而出现磷铜阳极表面的阳极膜呈“黄色或绿黄色的膜层”现象。
如果磷铜阳极表面的黑膜下还有一层棕色的膜，说明磷铜阳极中的杂质含量超标，一般是用杂铜生产的磷铜阳极才会出现此类钝化现象。
若是由磷铜阳极本身质量引起磷铜阳极钝化，应更换磷铜阳极。
二、电镀粗糙原因粗大铜晶粒由于太重而凝胶体不能支撑起从而形成阳极泥，造成电镀粗糙，同时又要至少3个月清洗更换阳极袋1次。
晶粒小时磷能阻止细铜粒从阳极脱落。
使用高质量的磷铜阳极，磷分布非常均匀，结晶颗粒细致，结构紧密，“黑色磷膜”不厚不薄，结合力适中，质量可靠，有效地抑制了一价铜离子形成。
由于铜结晶细致，磷含量适中且分布均匀，阳极泥很少，阳极袋通常半年以上才清洗，这样不但提高电镀生产效率，而且还节约阳极袋等附属原材料。
三、优质铜阳极的特性及优点对任何电镀操作，最好的阳极必须满足以下要求：杂质含量少、晶粒精细、规整；酸性镀铜系统需要的均匀分布地0.04％ ～0.065％的磷含量；表面无油、氧化、毛刺。
阳极必须随时可以立即使用，并有很高的操作性能而无麻烦顾虑。
使用高质量的铜阳极给电镀制造业者带来最大的好处是：提高成品率，降低生产消耗成本，提高生产效率和镀层的物理性能，以满足电镀界越来越高的技术要求，迎合其发展趋势。
四、铜粉：研究表明，铜在硫酸中的阳极溶解是分步反应。
金属铜首先失去一个电子生成一价铜e+,这是一个快反应，然后继续失去一个电子、生成二价铜，这一步是慢步骤。
由此可见，铜在阳极溶解的过程中不可避免地伴随有一价铜离子生成。
这已为旋转环盘电极的实验所证实。
溶液中的一价铜很不稳定它可以通过歧化反应分解成金属铜和二价铜离子。
由于电极附近双法区的空间是很小的，一价铜在双层区空间的浓度将会是相当地大，在这种条件下，铜离子的歧化反应将是非常容易进行的。
铜件质量的年终总结
铜件质量的年终总结1. 引言铜件是一种常用的金属制品，广泛应用于电子、机械、建筑等行业。
在过去一年中，我们公司致力于提高铜件的质量，提升客户满意度。
本文将总结过去一年的工作，分析问题，并提出改进建议，以进一步提高铜件的质量。
2. 分析工作中的问题2.1. 材料选择在过去的一年中，我们遇到了一些材料选择不当的问题。
有时候我们会尝试使用次级材料来降低成本，然而这会导致铜件的质量下降，容易出现破裂、变形等问题。
因此，我们需要重新考虑材料选择的策略，并确保使用高质量的铜材料。
2.2. 制造过程在制造过程中，我们发现了一些问题。
首先，工人的技术水平参差不齐，造成了铜件尺寸不一致的情况。
其次，设备的维护不够及时，导致生产出的铜件表面粗糙，容易出现划痕等质量问题。
还有一些工序没有严格按照规范操作，也会影响铜件的质量。
2.3. 检测与质量控制我们的检测与质量控制体系也存在一些问题。
首先，我们的检测设备不够先进，无法检测到一些微小的质量问题。
其次，我们对于合格品和不合格品的判定标准不够明确，导致了一些争议。
同时，对生产过程中出现的问题缺乏及时的反馈和改进。
3. 改进措施3.1. 材料选择针对材料选择的问题，我们需要与供应商建立更紧密的合作关系，确保提供高质量的铜材料。
我们可以进行材料性能的测试和评估，选择更适合生产铜件的材料，并建立长期的合作关系，以确保材料的稳定性和质量。
3.2. 制造过程针对制造过程中的问题，我们需要加强对工人的培训，提高他们的技术水平，并制定明确的操作规范。
同时，加强设备的维护与保养工作，确保设备能够正常运行，提高铜件的表面质量。
我们还可以引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
3.3. 检测与质量控制对于检测与质量控制体系的问题，我们需要更新和升级现有的检测设备，引入更先进的技术，以提高对铜件质量的检测能力。
同时，制定明确的合格品和不合格品的判定标准，建立健全的质量控制流程。
我们还可以加强与客户的沟通，了解他们的需求和反馈，以改进我们的质量控制体系。
初三化学金属质量分析报告
初三化学金属质量分析报告标题：初三化学金属质量分析报告一、引言金属是化学中常见的一类物质，具有良好的导电性、导热性和延展性等特点，在工业生产和日常生活中都得到广泛应用。
本次实验旨在通过实际操作和观察，探究金属质量在不同条件下的变化规律，进一步认识与掌握金属质量的分析方法。
二、实验步骤1. 准备实验器材：称重瓶、燃烧烧杯、金属样品（铁钉、铜片、锌片等）、石膏瓶塞等。
2. 称取定量金属样品并记录其质量。
3. 将金属样品置于燃烧烧杯内，点燃并燃烧至金属完全消耗。
4. 冷却烧杯，并将其与残余物一同称重，记录总质量。
5. 反复实验并取平均值。
三、实验结果通过实验测得不同金属样品的质量变化如下表所示：金属样品 | 初始质量(g) | 燃烧后质量(g) | 反应前后质量变化(g)铁钉 | 2.68 | 2.36 | -0.32铜片 | 3.16 | 3.08 | -0.08锌片 | 2.94 | 2.66 | -0.28四、实验分析与讨论1. 实验结果分析从实验结果可以看出，不同金属在燃烧过程中质量都发生了变化，而且变化幅度不同。
2. 实验现象解释金属在燃烧过程中会与氧气发生化学反应，生成相应的金属氧化物。
由于金属氧化物的质量较金属本身大，因此导致金属样品的质量降低。
3. 实验误差分析实验中可能存在的误差主要有：（1）操作误差：由于操作不严谨或无法完全控制实验条件，导致实验结果存在偏差。
（2）称量误差：仪器误差或人为读数误差可能导致称量结果不准确。
五、实验结论通过本次实验可以得出以下结论：1. 金属在燃烧过程中质量会发生变化，且变化幅度与金属种类有关。
2. 金属在与氧气反应时会生成相应的金属氧化物，导致质量减少。
六、实验启示本次实验通过实际操作和观察，让我们进一步认识到金属质量在不同条件下的变化规律。
同时，也提醒我们在实验操作中要注重细节和准确性，以获得更可靠的实验结果。
七、参考文献[1] 《化学课程标准实验教材》，人民教育出版社，2005年。
有色金属制品质量问题分析与解决方案
有色金属制品质量问题分析与解决方案有色金属制品在现代工业中扮演着重要的角色，被广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
然而，由于制造、加工、质检等环节中的不当操作或者其他原因，有色金属制品的质量问题时有发生。
本文将对有色金属制品质量问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、质量问题分析1.制造过程中的问题有色金属制品的制造通常需要经过多个环节，包括原材料采购、熔炼、铸造或加工、质检等。
其中，制造过程中可能出现以下问题：（1）原材料选择问题：有色金属制品的质量直接受制于原材料的纯度和性能。
如果原材料的纯度不高或者与制造工艺不匹配，可能会导致最终产品出现质量问题。
（2）工艺控制不当：制造过程中，如果温度、压力、速度等工艺参数控制不当，可能会导致有色金属制品出现缺陷，比如疏松、杂质、裂纹等。
2.加工过程中的问题有色金属制品通常需要进行机械加工、热处理等工序，以获得所需形状和力学性能。
然而，加工过程中可能出现以下问题：（1）加工工艺选择不当：不同的有色金属制品对加工工艺有不同的要求，选择错误的加工工艺可能会导致产品出现尺寸不准确、表面粗糙等问题。
（2）加工工具磨损：加工工具是加工过程中的重要设备，磨损严重或者选择不当的工具会造成加工质量下降。
3.质检过程中的问题质检是保证有色金属制品质量的关键环节，但往往也是问题频发的地方：（1）质检设备不足：有色金属制品的质检通常需要使用显微镜、硬度计等设备，如果质检设备不足或者维护不当，可能导致质检不准确。
（2）操作人员技术水平不高：质检操作人员的技术水平直接关系到质检结果的准确性。
如果操作人员技术水平不高，可能会导致质检漏检或误判。
二、解决方案针对上述问题，我们可以采取一些措施来改善有色金属制品的质量：1.加强原材料供应商管理与优质的原材料供应商建立长期稳定的合作关系，加强对原材料供应商的管理和监督。
定期检查原材料质量，确保原材料的纯度和性能符合要求。
2.优化工艺流程针对不同的有色金属制品，优化工艺流程，确保制造过程中的温度、压力、速度等工艺参数控制准确，降低产品缺陷的风险。
浅析磷铜球晶粒细化的方法
稀土元素作为一种添加剂在铜及铜合金中的应 用比较广泛ꎬ 关于稀土对铜和铜合金的作用ꎬ国内 已作了大量的基础和应用研究工作. 在纯铜熔炼过 程中ꎬ广泛使用稀土变质剂来细化晶粒. 在铜中添加 微量钆、钕、镝、铒、镧和富铈混合稀土ꎬ 可以起到细 化晶粒、改善组织结构、净化除杂的作用ꎬ 并能提高 铜的机械性能和导电性[１] . 需要指出的是ꎬ 在纯铜 中添加适量稀土ꎬ可以基本消除柱状晶区ꎬ 使其转 变为细小的等轴晶组织. 但是ꎬ过量添加反而使铸 锭组织产生疏松缺陷ꎬ 性能下降. 其中稀土镧和铈 的最佳加入量为 ０������ ０２ % [ ２] . 而相对于磷铜合金来 说ꎬ这种方法不可行. 因为稀土的添加会增加合金的
２ 快速冷却法
增加过冷度是细化晶粒方法里面比较常用的一 种方法. 其主要原理就是改变结晶过程中的凝固条 件ꎬ尽量增加冷却速度ꎬ使结晶形成的晶核来不及完 全成长就已经凝固ꎬ从而获得细化的初生晶粒. 快速 凝固时的冷却速度很快(１０３ ~ １０６ Ｋ / ｓ) . 实验证明ꎬ 晶粒大小与形核率和核长大速度密切相关. 若形核 率大于核长大速度ꎬ则晶粒细小ꎬ反之晶粒粗大. 但 形核率的核长大速度都随着过冷度的加快而增大ꎬ 只有提高过冷度ꎬ使过冷度很大时ꎬ形核率大于核长 大速度ꎬ并使两者的差距很大ꎬ晶粒才会被进一步细 化ꎬ在工业上ꎬ通常采用导热性好的金属模来代替沙 模ꎬ在模外采取强制冷却以及采用低温慢速浇注等 都是有效的快速冷却方法[３] . 但在磷铜合金的生产 过程中ꎬ因为采用上引连铸工艺ꎬ通有冷却水的结晶 器进入到铜水中ꎬ难以实现很大的过冷度ꎬ而且由于 较大的温差ꎬ热损耗很明显ꎬ容易加大能量的损失. 所以在快速凝固铜合金粉末的制备中采用较多ꎬ磷 铜合金生产中使用有一定的局限性.
某磷铜球制造企业职业病危害分析与探讨
（３）为了 满 足 法 律 法 规 的 要 求，建 议 现 场 采 取 以下措施：①控制声源，如合理布局并选择低噪声设 备；②控制传播途径，如设置隔声室、采用隔声消声 吸声设计等；③ 加 强 劳 动 者 的 保 护，如 定 期 开 展 岗 前、岗中、离岗健康检查，配发合格的耳塞 ／罩；④加 强对职工的宣传和培训工作，接触噪声时必须佩戴 防噪耳塞 ／耳罩。
在磷铜球制造过程中易发生急性一氧化碳中 毒、噪声聋 等 职 业 病。 为 贯 彻 落 实 《中 华 人 民 共 和 国职业病防治法》、加强职业卫生监督管理、保护劳 动者的健康，某磷铜球制造企业委托我院对其磷铜 球生产现场进行职业病危害现状评价。
１ 企业的基本情况
某磷铜球厂于 ２０１１年竣工投产，采用先进的 “上引法”无氧铜杆生产工艺，年生产能力达 １万 ｔ。 企业劳动定员 １５３人，其中一线职工 １３９人（企业属 市福利性企业，安置有聋哑人员 ３５人）。其中，熔 铸生产实行四班三运转，周工作 ４２ｈ；镦球、清洗包 装实行三班两运转（其中无小夜班），周工作 ５６ｈ。
表 １ 某磷铜球制造企业现场主要职业病危害因素
职业病危害因素名称
分布区域
危害工种
噪声
熔铸、镦球、剪角、 熔铸、镦球、分拣、
清洗、包装
分装、包装、保洁等
高温 铜烟 一氧化碳
熔铸 熔铸 熔铸
熔铸工 熔铸工 熔铸工
注：企业聋哑人员主要从事分拣、分装、包装、剪角、保洁、仓库管 理及杂工等。
５ 职业病危害因素检测
摘 要 为强化某磷铜球制造企业的职业健康监护和职业卫生管理工作，依据 ＧＢＺ１５９－ ２００４采样要求，结合职业卫生调查法、检测检验法、工程分析法对企业生产现场的职业病危害因素 进行识别、分析和评价。结果显示：①现场存在的职业病危害因素主要有铜烟、一氧化碳、噪声、高 温，其中噪声检测结果超标严重；②职业健康检查开展力度不够，存在缺检、高温检查日期滞后的问 题；③公司未对接触噪声作业的聋哑人员进行先天性、后天性聋哑的区分，以及未开展对后天性聋 哑人员听力损伤的分类工作；④缺少职工上岗前、离岗时的职业健康检查资料。针对主要职业病危 害因素为噪声的问题，企业需加强对接触噪声作业的聋哑人员的听力损伤程度进行分类统计和分 类管理工作，以及加强对作业现场噪声的防护工作，降低职业病的风险。
磷铜钎料中高磷含量测定方法的研究
GSI SHIPBUILDING TECHNOLOGY广船科技2020年第2期(总第153期)磷铜钎料中高磷含量测定方法的研究徐晓萍(广船国际质量管理部)摘要：本文主要讨论磷铜钎料中高磷含量的测定方法，研究磷飢钳黄分光光度法与电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)测定高磷的适用性.通过多次试验，优化测定方法，比较两种方法的准确度和精密度，结果表明磷飢钳黄分光光度法对确铜钎料高磷的测定准确度和精密度更高.因此，璘帆舘黄分光光度法对铜钎料中高磷测定更合适.关键词：高璘；磷铜钎料；分光光度法；ICP-AESDOI:10.3969/j.issn.2095-4506.2020.02.0130前言磷铜钎料具有良好的流动性，可以流入到很小的钎缝中，适用于接触焊、气体火焰焊、高频钎焊及某些炉中钎焊，钎焊接头具有较好的强度和韧性及导电性，可以替代某些高银焊料，其价格低廉.工艺性能优良，广泛用于机电、空调、冰箱等行业铜及铜合金的钎焊。
磷铜钎料中磷的存在影响其融体的流动性和焊接性能，因此，准确测定磷元素的含量对保证磷铜钎料产品质量具有重要意义。
本文以BCuP-2(磷含量范围：7%~9%)为例，对磷铜钎料中高磷元素含量的测定方法进行研究。
当前，国标磷锐铝黄分光光度法对磷的测定范围为0.010%-0.50%,国标电感耦合等离子体发射光谱法对磷的测定范围为0.0001%-1.00%,两种国标方法检测范围均不能满足BCuP-2高磷含量检测要求.本工作通过多次试验验证，对检测方法进行优化，保证检测方法满足试验要求，确保试验结果可靠。
1试验部分1.1主要仪器及试剂1.1.1磷机钳黄分光光度法(1)仪器EV300型紫外可见分光光度计BS124S型电子天平(2)主要试剂混合酸：H,O+HNO,+HC1比例500+320+120定容至1000mL锐酸钱：0.25%溶于热水中.溶解后加HNO3 (1+1)2mL钳酸皱：5%高氯酸硝酸(1+5)磷标准储备溶液：1000|ig/ml高纯铜(299.99%)试验所用试剂为优级纯，试验用水为超纯水1.1.1.3试验方法:样品的制备:准确称取0.5000g 试样于三角瓶中.加混酸20ml,低温加热溶解.加入5mL高氯酸，加热煮沸蒸发至冒白烟保持1~ 2min,冷却，稀释定容至100mL容量瓶。
探析微晶磷铜球对电镀的影响
探析微晶磷铜球对电镀的影响随着电子电镀技术的发展，电路板制造者们对镀层的性能要求愈加严格。
而除了种类繁多的添加剂，磷铜阳极质量的好坏对镀液性能及电镀品质的提高起到举足轻重的作用。
目前中国业内逐渐兴起微晶磷铜阳极。
1、微晶磷铜球和普通磷铜球的区别行业中所谓微晶磷铜球就是铜球里面的平均晶粒度直径不大于60μm 的磷铜球。
（表一是实测国内某厂家生产的普通及微晶磷铜阳极的尺寸）。
外观上，由于微晶磷铜球的制造工艺有所不同，其晶粒微小，物理性能更好，所以微晶铜球比普通铜球表面质量更好，更加圆滑，更加饱满，而且没有铜粉产生，而普通的磷铜球表面会有少许铜粉。
微观组织结构上，通过金相照片比对发现，普通磷铜球放大200倍可清晰看见晶粒，晶粒较粗大；存在明显晶界，微观有磷富集现象，晶界与晶粒内部的磷出现了不均匀，稍有偏析现象。
在实际的电镀应用上就表现为晶界位置特别容易溶解，黑膜厚度未很均匀等；微晶磷铜球放大500倍才隐约看见晶粒，晶粒特别细小，分布十分均匀，组织致密，无晶界；晶界上偏析的元素已经扩散到晶粒，磷的分布更加均匀。
（图1（a）（b）是实测国内某厂家生产的普通及微晶磷铜阳极的金相组织图）在化学成分上，两者除了微晶磷铜球的磷含量稍小一点外（0.025-0.050%），其他都无明显区别（见表二）。
但是由于微晶铜球晶粒细小，磷分布更加均匀，所以具备了将磷含量向更低范围控制的条件，磷含量低一点的铜的电化学性能更好，所以磷含量的控制范围低一点对电镀品质更有利。
2、在PCB电镀过程中的比较2.1 大、小电流电镀实验实验室中，大、小电流实验主要设定时间是电镀30分钟和120分钟，看表面形成黑膜的状况：普通铜球表面磷没有脱落，因此成膜很快，20分钟形成均匀完整的黑膜且稍后黑膜增厚，但黑膜组织疏松，容易脱落，手感检查，铜球上黑膜粗糙有细小颗粒状铜渣；微晶铜球由于制造工藝原因，表面有少许脱磷，成膜较快，30～40分钟基本形成十分均匀完整薄的黑膜。
磷铜球质量分析讲解
磷铜球质量分析讲解磷铜球是一种重要的合金材料，由石墨、硅、磷和铜四种成分组成。
它具有优异的机械性能和热导率，广泛应用于电子、航空航天、化工等领域。
在生产过程中，对磷铜球的质量进行分析和检测是非常重要的，可以保证产品的性能稳定和质量可靠。
首先，磷铜球的质量分析从原材料开始。
磷铜球的原材料主要是纯度较高的磷铜片。
对原料的质量和纯度进行分析，可以通过化学分析仪器来检测铜含量和磷含量是否符合标准要求。
同时还可以对原材料进行金相分析，寻找含杂质、夹杂物等缺陷。
其次，磷铜球的生产过程中需要关注熔炼和制备工艺。
熔炼过程中，要对炉温、炉压、熔炼时间等参数进行控制，确保磷铜球的成分和结构得到控制和保证。
在制备过程中，可以通过金相显微镜观察磷铜球的组织结构，采用含氢溶液对样品进行微观腐蚀检测，以评估磷铜球的致密性和均匀度。
第三，对磷铜球的力学性能进行测试和分析是非常关键的。
常用的测试方法包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等。
拉伸试验可以通过拉伸机进行，得到磷铜球的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。
硬度测试可以通过硬度计进行，获得磷铜球的硬度数值，用于评估其耐磨性和强度。
冲击试验可以通过冲击试验机进行，评估磷铜球的韧性和抗冲击性能。
最后，磷铜球的化学性能和耐腐蚀性能也需要进行分析。
可以使用电位测试仪对磷铜球进行电化学测试，得到其耐蚀性能和腐蚀速率。
同时，还可以采用化学分析方法对磷铜球进行成分分析，确保其化学成分符合要求，不会因为含杂质等原因导致性能下降。
总之，磷铜球的质量分析是一个综合的过程，需要从原材料、熔炼制备过程、力学性能、化学性能等方面进行全面的测试和分析。
只有通过科学、严谨的质量分析，才能保证磷铜球的质量和性能，满足不同行业对其使用需求。
磷铜球的生产工艺流程
磷铜球的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在生产磷铜球之前，首先要做好充分的准备工作。
优耐铜球质量剖析
台湾品牌
图 2: 铜球表面被水冲洗下来的阳极泥
国产品牌
美国进口
优耐
台湾品牌
图 3: 脱落在哈林槽中的阳极泥
国产品牌
美国进口品牌
优耐
表 2: 阳极泥的产率 台湾 优耐 美国 国产
原始铜球重量/g 电解后剩余铜球重量/g
1283 1304 1368 1448 1152 1183 1261 1334
和台湾磷铜球、国产品牌磷铜球和美国进口磷铜球相比，优耐铜球在纯度、黑膜形成、 阳极泥产率、镀层表面平整度、镀层延伸率等方面都是最好的
延伸率(%) 13.182 16.517 14.8495 15.534 10.783 13.159 13.930 10.091 12.0105 12.873 14.520 18.789 15.394 13.917 14.188 14.0525 14.444 14.669 14.5565 8.9130 9.1920 9.0525 8.1450 7.6510 7.898
晶粒结构——试验结果如图 4 所示。和台湾磷铜球、国产品牌磷铜球相比，优耐铜球 的晶粒要细，这从所数码相机拍摄的照片中也可以看得出来。
图 4: 晶粒结构 台湾品牌(200X)
国产品牌(200X)
Univertical(SuZHou)(200X)
Univertical 台湾磷铜球
国产品牌磷铜球
结论
镀层平整性——为了研究铜球和硫酸铜对镀层平整性的影响，我们用优耐铜材（苏州）有限公司生 产的液体硫酸铜和其他公司生产的晶体硫酸铜分别配置镀液，在电流密度为 2.5ASD, 温度为室温的情况 下电镀 2.5 小时后，测量镀层上不同五点的厚度，然后计算其标准方差以评价镀层的平整性。
晶粒结构——铜球经铣床处理后，表面分别用 5µ 和 0.05µ 的氧化铝进行抛光，再用 2M 的三氯化铁 溶液进行微蚀，用 200 倍的显微镜进行观察，对大的晶粒结构，并用数码相机拍照。
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磷铜球质量分析
一、从镀层表面质量判定磷铜球质量
如果磷铜阳极的含磷量低，钝化前磷铜阳极的阳极膜薄且少，铜镀液中有一价铜离子产生，使铜离子急剧上升，从而出现磷铜阳极表面的阳极膜呈“黄色或绿黄色的膜层”现象。
如果磷铜阳极表面的黑膜下还有一层棕色的膜，说明磷铜阳极中的杂质含量超标，一般是用杂铜生产的磷铜阳极才会出现此类钝化现象。
若是由磷铜阳极本身质量引起磷铜阳极钝化，应更换磷铜阳极。
二、电镀粗糙原因
粗大铜晶粒由于太重而凝胶体不能支撑起从而形成阳极泥，造成电镀粗糙，同时又要至少3个月清洗更换阳极袋1次。
晶粒小时磷能阻止细铜粒从阳极脱落。
使用高质量的磷铜阳极，磷分布非常均匀，结晶颗粒细致，结构紧密，“黑色磷膜”不厚不薄，结合力适中，质量可靠，有效地抑制了一价铜离子形成。
由于铜结晶细致，磷含量适中且分布均匀，阳极泥很少，阳极袋通常半年以上才清洗，这样不但提高电镀生产效率，而且还节约阳极袋等附属原材料。
三、优质铜阳极的特性及优点
对任何电镀操作，最好的阳极必须满足以下要求：杂质含量少、晶粒精细、规整；酸性镀铜系统需要的均匀分布地0.04％ ～0.065％的磷含量；表面无油、氧化、毛刺。
阳极必须随时可以立即使用，并有很高的操作性能而无麻烦顾虑。
使用高质量的铜阳极给电镀制造业者带来最大的好处是：提高成品率，降低生产消耗成本，提高生产效率和镀层的物理性能，以满足电镀界越来越高的技术要求，迎合其发展趋势。
四、铜粉：
研究表明，铜在硫酸中的阳极溶解是分步反应。
金属铜首先失去一个电子生成一价铜e+,这是一个快反应，然后继续失去一个电子、生成二价铜，这一步是慢步骤。
由此可见，铜在阳极溶解的过程中不可避免
地伴随有一价铜离子生成。
这已为旋转环盘电极的实验所证实。
溶液中的一价铜很不稳定它可以通过歧化反应分解成金属铜和二价铜离子。
由于电极附近双法区的空间是很小的，一价铜在双层区空间的浓度将会是相当地大，在这种条件下，铜离子的歧化反应将是非常容易进行的。
所以，铜阳极溶解过程中生成的一价铜是铜粉的主要来源。
温度升高，铜粉生成率增加，即生成铜粉的置在溶解的铜量中的百分比增加。
磷元素有助于消除或减少一价铜的生成磷铜用极的溶解电流比纯铜大得多， 在一定台磷范围内，铜中含磷越高， 阳极的溶解性能越好。
五、为什么阳极溶解是在晶面上均匀地进行？
纯铜中加进磷元素后形成了热力学上最稳定的多晶结构，晶界最小，能量最低， 而且磷优先富集在晶界上。
表面张力测量表明，在熔融体中，磷对铜来说是表面活性元素，它使熔体的表面张力下降 。
晶界的能量降低， 选择性的晶界溶解也就难以发生。
所以，阳极溶解是在晶面上均匀地进行？
六、氧化铜增多，会提高铜泥增多
晶界比晶休其它部位更容易溶解。
如果晶体中台有Cu20 杂质晶界的优先溶解将更快， 晶粒将更多地从金属本体上剥落下来。
同时，Cu20溶于硫酸，这使溶液中的一价铜增多。
所以，阳极中Cu20的存在会加剧阳极泥的生成，消除铜粉有赖于除去铜中的Cu20。
七、磷在阳极铜中起什么作用？
假阴极板或波浪板在2—3ASD 内电解处理4～10小时，铜阳极的表面生成一层黑色的“磷膜”，其主要成份是磷化铜(Cu P)。
这层“黑色磷膜”具有金属导电性，改变了铜阳极过程的某些反应步骤的速度，克服了：铜粉和阳极泥多，阳极利用率低、镀层容易产生毛刺和粗糙，Cu 镀液逐渐升高镀液不稳定，添加剂消耗快。
八、毛刺
造成镀层毛刺，即铜粗原因Cu+ 。
在电镀过程中，铜粉以电泳的方
式沉积在阴极镀层上产生毛刺。
在电流密度小、温度高的情况下，阴极电流效率会下降，氢离子的放电，使酸度下降，水解反应向生成铜粉的方向移动，毛刺的现象将会加重；高纯铜阳极是由精炼铜制造来的，其成本需加上加工费用。
在生产过程中铜阳极中的杂质会随铜一起沉积或留在电镀槽的溶液中，或沉到槽底形成阳极泥。
若杂质沉积在镀件表面会导致镀层粗糙和镀层应力增加
九、磷铜球产生一价铜离子的不良作用
一价铜离子会造成镀层不光亮、整平性差、镀液混浊。
这也是由于铜粉细密地散布在阴极镀层表面，而Cu+在其疏松晶体上均匀沉积，造成阴极沉积层的不紧密、不平整、没有光泽。
电流密度小的区域，影响就更严重。
在一个铜粉较多的镀槽中即使加了较多光亮剂，低电流密度区域镀层也是很难光亮整平的。
加些双氧水，将铜粉氧化，再除去残存的双氧水，补充被双氧水氧化掉的光亮剂，低电流密度区的不光亮、整平差将有明显改善。
反应要消耗酸，如在生产中可适当被补充些硫酸。
十、晶粒细小的作用
晶粒小时磷能阻止细铜粒从阳极脱落。
使用高质量的磷铜阳极，磷分布非常均匀，结晶颗粒细致，结构紧密，“黑色磷膜”不厚不薄，结合力适中，质量可靠，有效地抑制了一价铜离子形成。
由于铜结晶细致，磷含量适中且分布均匀，阳极泥很少，阳极袋通常半年以上才清洗，这样不但提高电镀生产效率，而且还节约阳极袋等附属原材料。