后整理生产工艺流程单
梭织面料后整理介绍
鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形 成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施： 预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比； 内应力过大：重定型释放张力后再预缩； 布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果 布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污； 机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢； 轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯 布污迹和运输过程中沾污。 解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕， 肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸 箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过 落布打卷来防止
烧毛 水洗 定型 退浆 染色 预缩 练漂 （焙烘）
染色
工序
丝光 水洗
疵点
头尾色差 染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序 磨毛布程序 返工布程序 其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后 质控
染整简介
前言
染整生产流程 染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加 工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合 格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡 布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。
后整理操作工岗位指导书
后整理各工序作业指导书剖幅工序：1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。
2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。
生产时注意压棍的压力。
换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。
3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0.5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接整齐。
不允许正反面混接。
4、剖幅时X力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。
5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。
6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少X力。
7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。
8、生产时尽量避免布匹沾污，如发生沾污要及时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组长处理，不允许流入下工序。
9、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。
检查有没多布少布现象。
每车加盖好防护罩。
烘干工序：1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。
2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。
3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。
4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、X力和烘干后的干湿度要一致，以利于后续生产。
5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。
6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。
自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。
7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。
8、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温，等温度降到80度后才可关网带和电源。
后整理工艺及技术指标
“功能”性整理功能整理：通过特殊的化学助剂作用于织物表面，赋予织物特殊的效用的一种整理方式。
1．防水整理1．1防水整理：利用防水剂作用于织物上，使织物表面形成对水的表面张力降低，形成织物表面拒水的一种整理方式，通过高温焙烘170℃×3min，使之在织物表面固着，提高耐洗性。
1．2助剂类别：硅系、氟系两类。
硅系一般初始状态尚好，但不耐水洗，一般在五次以内，有的不耐洗。
价格也不相同，氟系的初始状态较好，一般耐10次以上水洗，同时具有防油功能，成本较高。
1．3工艺流程：染色布（半漂布）→浸轧烘干→焙烘→预缩→成品（注意布身的PH值：弱酸性，洁净度：不含表面活性剂）1．4指标和价格：1．5检测标准：AATCC-193-2004拒水性测试（滴水法）:本测试用以确定处理后布料对液体的耐湿性能。
将具有不同表面张力的水、醇混合溶液滴在布料表面，观察润湿表面的扩展。
本测试提供了一种耐水性沾污染的大致评估方法。
一般来说，耐水级别越高，处理后布料耐水性沾污物性能越好。
标准测试溶液的成分如表1所示。
测试步骤：1. 将待测布正面向上放置于水平板上的白纸中央。
开始时以一号测试液进行测试，在待测布面的3个点上小心地将待测液滴成5毫米直径的圆形或约0.05毫升的量3。
2. 以45°观察这些滴点约10秒钟。
3. 如果3个点中至少有两点未渗透或润湿织物纤维，则请用2号测试液滴于其邻近地方，并重复第2步骤4. 持续此步骤，直到三个点中至少有两点渗透为止。
若所使用的测试液号码越高，且织物的三个点中至少有两点未湿透或现出中心，则其抗水等级越高。
••AATCC-22－2001沾水度检测方法：洒水法•检测布样动态抗水溶液润湿的能力等同AATCC－022，布样用铁环绷紧，布面朝上250ml水，27±1︒C，轻拍去水迹，正反两面25～30秒和标准对比板比较•2．“三”防整理2.1“三防”包含的内容是：防水、防油、防污。
工艺流程梳理报告
工艺条线流程梳理报告一、工艺条线的运行现状1、工艺线的运行流程图备注：〈1〉审单：由坯布工艺员，坯布主管，前处理、染色、后整理工段长，工艺组长对订单进展审核，并填写?审单提示表?，由技术主管进展终审。
〈2〉工艺的下发：工艺员将通过审核的?联发印染生产工艺流转卡?放置于摊布缝头处的文件筐内，由缝头工将流转卡置于对应的布车上。
2、工艺审核流程图备注：〈1〉工艺员开工艺单分为2类：漂白布〔前处理—后整理〕和染色布〔前处理—染色—后整理〕，每人均要开完整个流程。
〈2〉开工艺需具备的材料：档案袋〔含有?指令表??变更通知单?、?审单提示单?、?南通联发印染坯布生产指令表?〕、坯布、?印染坯布外观质量抽检报告?、?印染坯布内在质量抽检报告?。
〈3〉坯布的外在质量、内在质量合格〔不合格的必须要有指定放行人的签字：外在质量质检主管，外在质量技术主管〕。
〈4〉非常规品种为：特种整理、特殊组织。
〈5〉试样必须在48小时内完成，不能完成的及时反响给技术主管。
3、大样、船样的颜色放行流程图第3 页备注：通常情况下，不赞同大样进展返工，因大样经过返工的话，做大货时的色光不好控制。
除非色光偏差较大，由大样、船样工艺员鉴定通知染色工段进展返工，大样、船样工艺员无法鉴定的由技术主管进展鉴定。
4、大样、船样与成品交接流程图5、返工流程图二、问题来源第5 页1、下发、回收的调查问卷；2、对相关岗位手册、文件的批注；3、对员工的访谈。
三、问题汇总表四、分析对策表第7 页第9 页第11 页第13 页第 15 页附件一：更改后的大样、船样的颜色放行流程图： 附件二：工 序 间 信 息 反 馈 表日期：反响人_________反响时间_________ 承受人-_________。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
色织后整理工艺流程
色织后整理工艺流程
1、纯棉色织物可采用下列工艺流程：
（1）不漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
（2）漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
2、涤棉混纺色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→(煮练)→丝光→(加白)定形→整理→成品
3、中长色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→轧水定形→整理→成品
4、中长纺毛可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→松式轧水烘燥→定形→整理→成品
5、配置液氨整理工艺时应单独设置生产车间，并配备回收装置。
液氨整理工艺根据产品要求进行配置，可采用下列工艺流程：
液氨整理→(水洗烘→扩幅)→树脂整理→防缩→成品
注：括号内工艺系液氨处理设备去氨不良时的权宜措施。
设备的配置各种计算不另行列出。
纺织品生产工艺操作流程
纺织品生产工艺操作流程
1. 原料选择与准备
- 根据生产需求，选择合适的纺织原料，如棉、麻、丝等，并对原料进行检查和质量评估。
- 将原料按照需求进行切割、筛选和洗涤等准备工作，以确保纺织过程中的质量和稳定性。
2. 纱线或纤维生产
- 将经过准备的原料进行预处理，如纤维分离、纺纱、喷涂等工艺。
- 对于需要进行混纺的纱线，根据不同纤维的特性和比例，进行混纺处理。
3. 织布或织物生产
- 将纱线或纤维通过织布机或其他织造设备进行织布加工。
- 按照设计要求设置织造参数，如纱线密度、纹路等，确保织布的质量和外观效果。
- 对于需要印染的织物，进行后续的印染工艺处理。
4. 后整理与成品加工
- 织布完成后，对其进行后整理处理，如烫平、压光等，以让织物更加平整和柔软。
- 进行裁剪、缝纫或相关设备处理，将织物制作成最终产品。
- 根据需要对成品进行质检，确保产品达到要求。
5. 包装与出厂
- 将成品进行包装和标识，确保产品的完整性和识别性。
- 按照订单要求，进行合理的出厂安排和物流配送。
以上为纺织品生产工艺的常见操作流程。
在实际操作中，具体的工艺流程可能会有所差异，需要根据不同产品和企业的要求进行调整和优化。
通过合理的工艺操作流程，可以提升产品质量和生产效率，满足市场需求。
生产工艺流程
生产工艺流程（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约〃是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝络顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。
其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。