后整理生产工艺流程单
梭织面料后整理介绍
鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形 成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施： 预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比； 内应力过大：重定型释放张力后再预缩； 布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果 布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污； 机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢； 轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯 布污迹和运输过程中沾污。 解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕， 肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸 箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过 落布打卷来防止
烧毛 水洗 定型 退浆 染色 预缩 练漂 （焙烘）
染色
工序
丝光 水洗
疵点
头尾色差 染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序 磨毛布程序 返工布程序 其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后 质控
染整简介
前言
染整生产流程 染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加 工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合 格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡 布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。
后整理操作工岗位指导书
后整理各工序作业指导书剖幅工序：1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。
2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。
生产时注意压棍的压力。
换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。
3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0.5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接整齐。
不允许正反面混接。
4、剖幅时X力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。
5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。
6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少X力。
7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。
8、生产时尽量避免布匹沾污，如发生沾污要及时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组长处理，不允许流入下工序。
9、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。
检查有没多布少布现象。
每车加盖好防护罩。
烘干工序：1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。
2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。
3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。
4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、X力和烘干后的干湿度要一致，以利于后续生产。
5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。
6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。
自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。
7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。
8、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温，等温度降到80度后才可关网带和电源。
后整理工艺及技术指标
“功能”性整理功能整理：通过特殊的化学助剂作用于织物表面，赋予织物特殊的效用的一种整理方式。
1．防水整理1．1防水整理：利用防水剂作用于织物上，使织物表面形成对水的表面张力降低，形成织物表面拒水的一种整理方式，通过高温焙烘170℃×3min，使之在织物表面固着，提高耐洗性。
1．2助剂类别：硅系、氟系两类。
硅系一般初始状态尚好，但不耐水洗，一般在五次以内，有的不耐洗。
价格也不相同，氟系的初始状态较好，一般耐10次以上水洗，同时具有防油功能，成本较高。
1．3工艺流程：染色布（半漂布）→浸轧烘干→焙烘→预缩→成品（注意布身的PH值：弱酸性，洁净度：不含表面活性剂）1．4指标和价格：1．5检测标准：AATCC-193-2004拒水性测试（滴水法）:本测试用以确定处理后布料对液体的耐湿性能。
将具有不同表面张力的水、醇混合溶液滴在布料表面，观察润湿表面的扩展。
本测试提供了一种耐水性沾污染的大致评估方法。
一般来说，耐水级别越高，处理后布料耐水性沾污物性能越好。
标准测试溶液的成分如表1所示。
测试步骤：1. 将待测布正面向上放置于水平板上的白纸中央。
开始时以一号测试液进行测试，在待测布面的3个点上小心地将待测液滴成5毫米直径的圆形或约0.05毫升的量3。
2. 以45°观察这些滴点约10秒钟。
3. 如果3个点中至少有两点未渗透或润湿织物纤维，则请用2号测试液滴于其邻近地方，并重复第2步骤4. 持续此步骤，直到三个点中至少有两点渗透为止。
若所使用的测试液号码越高，且织物的三个点中至少有两点未湿透或现出中心，则其抗水等级越高。
••AATCC-22－2001沾水度检测方法：洒水法•检测布样动态抗水溶液润湿的能力等同AATCC－022，布样用铁环绷紧，布面朝上250ml水，27±1︒C，轻拍去水迹，正反两面25～30秒和标准对比板比较•2．“三”防整理2.1“三防”包含的内容是：防水、防油、防污。
工艺流程梳理报告
工艺条线流程梳理报告一、工艺条线的运行现状1、工艺线的运行流程图备注：〈1〉审单：由坯布工艺员，坯布主管，前处理、染色、后整理工段长，工艺组长对订单进展审核，并填写?审单提示表?，由技术主管进展终审。
〈2〉工艺的下发：工艺员将通过审核的?联发印染生产工艺流转卡?放置于摊布缝头处的文件筐内，由缝头工将流转卡置于对应的布车上。
2、工艺审核流程图备注：〈1〉工艺员开工艺单分为2类：漂白布〔前处理—后整理〕和染色布〔前处理—染色—后整理〕，每人均要开完整个流程。
〈2〉开工艺需具备的材料：档案袋〔含有?指令表??变更通知单?、?审单提示单?、?南通联发印染坯布生产指令表?〕、坯布、?印染坯布外观质量抽检报告?、?印染坯布内在质量抽检报告?。
〈3〉坯布的外在质量、内在质量合格〔不合格的必须要有指定放行人的签字：外在质量质检主管，外在质量技术主管〕。
〈4〉非常规品种为：特种整理、特殊组织。
〈5〉试样必须在48小时内完成，不能完成的及时反响给技术主管。
3、大样、船样的颜色放行流程图第3 页备注：通常情况下，不赞同大样进展返工，因大样经过返工的话，做大货时的色光不好控制。
除非色光偏差较大，由大样、船样工艺员鉴定通知染色工段进展返工，大样、船样工艺员无法鉴定的由技术主管进展鉴定。
4、大样、船样与成品交接流程图5、返工流程图二、问题来源第5 页1、下发、回收的调查问卷；2、对相关岗位手册、文件的批注；3、对员工的访谈。
三、问题汇总表四、分析对策表第7 页第9 页第11 页第13 页第 15 页附件一：更改后的大样、船样的颜色放行流程图： 附件二：工 序 间 信 息 反 馈 表日期：反响人_________反响时间_________ 承受人-_________。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
色织后整理工艺流程
色织后整理工艺流程
1、纯棉色织物可采用下列工艺流程：
（1）不漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
（2）漂白纯棉色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→水洗→烘燥→丝光→整理→成品
2、涤棉混纺色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→退浆→(煮练)→丝光→(加白)定形→整理→成品
3、中长色织物可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→轧水定形→整理→成品
4、中长纺毛可采用下列工艺流程：
原布准备→烧毛→浸轧渗透剂→松式轧水烘燥→定形→整理→成品
5、配置液氨整理工艺时应单独设置生产车间，并配备回收装置。
液氨整理工艺根据产品要求进行配置，可采用下列工艺流程：
液氨整理→(水洗烘→扩幅)→树脂整理→防缩→成品
注：括号内工艺系液氨处理设备去氨不良时的权宜措施。
设备的配置各种计算不另行列出。
纺织品生产工艺操作流程
纺织品生产工艺操作流程
1. 原料选择与准备
- 根据生产需求，选择合适的纺织原料，如棉、麻、丝等，并对原料进行检查和质量评估。
- 将原料按照需求进行切割、筛选和洗涤等准备工作，以确保纺织过程中的质量和稳定性。
2. 纱线或纤维生产
- 将经过准备的原料进行预处理，如纤维分离、纺纱、喷涂等工艺。
- 对于需要进行混纺的纱线，根据不同纤维的特性和比例，进行混纺处理。
3. 织布或织物生产
- 将纱线或纤维通过织布机或其他织造设备进行织布加工。
- 按照设计要求设置织造参数，如纱线密度、纹路等，确保织布的质量和外观效果。
- 对于需要印染的织物，进行后续的印染工艺处理。
4. 后整理与成品加工
- 织布完成后，对其进行后整理处理，如烫平、压光等，以让织物更加平整和柔软。
- 进行裁剪、缝纫或相关设备处理，将织物制作成最终产品。
- 根据需要对成品进行质检，确保产品达到要求。
5. 包装与出厂
- 将成品进行包装和标识，确保产品的完整性和识别性。
- 按照订单要求，进行合理的出厂安排和物流配送。
以上为纺织品生产工艺的常见操作流程。
在实际操作中，具体的工艺流程可能会有所差异，需要根据不同产品和企业的要求进行调整和优化。
通过合理的工艺操作流程，可以提升产品质量和生产效率，满足市场需求。
生产工艺流程
生产工艺流程（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约〃是排料的基本原则。
在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。
对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝络顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。
铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。
裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。
其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
布的生产流程
布的生产流程一、布的生产流程络筒整经浆纱穿筘织布后整理二、各生产工序的任务1、络筒工序的任务1)将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱2)检查纱线。
清除纱线疵点3）使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致2、整经工序的任务:按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上3、浆纱工序的任务：提高经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头。
4、穿筘工序的任务：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求,将经纱穿入综眼，钢筘,以满足织造工序需要。
5、织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经。
三、布的质量评定1、织物组织一种织物在评定时首先看是否合乎设计的要求.如果不符合自动降级2、幅宽优等品和一等品幅宽与规定值的偏差不能超过+1。
5% ~﹣1.0％，若超过上述范围但在+2.0％～﹣1。
5％可评为二等品,否则评为三等品3、密度优等和一等织物的经密偏差不能超过﹣1.5％，纬密偏差不能超过﹣1。
0％1）断裂强度2）棉结杂质疵点3）布面疵点四、后加工工序漂白：清洁坯布染色：根据经纬不同的材质而吸收不同的颜色的特点而采用高温染色。
定型：布经过此工艺后会更加平整柔软是必不可少的环节后整理:后整理工序有很多，主要是改变布料的外观和性能装饰布的知识一、织物的分类1、根据纺纱设备不同分为：环锭纺织物、新型纺织物2、根据梳棉工艺不同分为：普梳织物、精梳织物3、根据织机不同分为：有梭织机织物、剑杆织机织物、喷气织机织物等4、印染工艺不同分为：坯布、色织布、染色布、印花布、整理布二、机织物正反面的识别方法1、织物正面的织纹、花纹、色泽一般均比反面的清晰、美观。
2、具有条格外观的织物或配色模纹的织物，其正面必须是花纹清晰.3、凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻,具有条状或图案凹凸纹，反面较粗糙，有较长的浮长线。
4、观察织物的布边,布边光洁，整齐的一面为织物正面。
四、织物的经纬向的区分1、如来样有布边，则与布边平行的为经纱,垂直的为纬纱2、如样品是坯布,则含有浆料的是经纱，不含的为纬纱3、一般密度大的是经纱,密度小的为纬纱4、条子织物，其条子方向往往为经纱5、格子织物一般格子较长的是经向，6、扣痕明显的织物，则扣痕方向为织物的经向7、由股线和单纱交织的而成的织物，股线通常为经纱。
后整理工艺
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
成衣后道工艺流程作业指导书
成衣后道工艺流程作业指导书后道是成衣生产的最后一道。
如果把工厂比喻成水库，那么后道就是出水口。
他是整个流水线的一部份，所以流水线的管理在这也适用。
一条好的流水线是畅通无阻的，就象流水一样，前浪带后浪，后浪推前浪。
生产能象流水一样顺畅。
作为管理者就是治疗流水不畅的人。
能及时对流水线进行疏通，从而能高效,高质量的工作生产。
具体到后道管理，就是不能让成衣在哪一道过多的堆积，从而影响进度，管理者就要想办法及早发现，及早找方法，是人手太少，是少敷料？还是操作上存在技术问题？都是管理者去思考的问题。
通常后道的操作流程：锁眼--钉扣--水洗--除污--整烫成衣--最后检验--挂吊牌贴代子条码--成衣包装--装箱--出货，需保证每一件服装都清洁、平整、美观符合标准后，才能装箱等待出运销售。
作为一名后道的管理者应懂得成衣的质量，并能把握好生产的进度，知道每天的生产数，从而能为领导及时安排好生产，保质保量来完成生产任务。
对于质量的管理，管理者应对第一包产品进行详细研究，发现问题，提出注意的问提。
为问题的及早发现赢得时间。
对于质量的要求，不能过于苛刻钻牛角尖，衣服是用来穿的，工艺只是服装的一部分，分清并懂得客户要求很重要，也很难，但值得用时间去理解。
对于进度的把握管理者要知道流进车间产品的数量和流出的数量，在一般规模的工厂，应该有专人负责。
进车间签收，出车间打条的工作制度，对于反修比较频繁的，应及时向上级领导反映，能及早解决，也可通过一些制度来约束，进行奖惩。
现在的服装订单特点是：款式多、交期短、数量少，再加上前期生产进度的影响，后到道一般都很苦有些情况下要加通宵。
要求管理者有吃苦耐劳的精神。
后道的辅料主要有：纸箱、胶袋、衬纸、吊牌、贴纸、衣架......管理者要熟悉包装工艺要求和装相要求，特别是对吊牌贴纸的管理,要提早进行，分类管理，用中文标名样品，贴纸等可在成衣后整理是同时进行，这样不容易混乱，一人一色，或一人一款。
前处理染色印花后整理工艺流程
② 翻布：分箱、分正反、每箱数量。
③ 缝头： 环缝，针密、布边加密要求等。
（二）烧毛
① 设备：1.气体+圆筒联合烧毛 2.设备单元组成及功能
② 烧毛质量要求
③ 工艺程序及主要工艺条件
④ 操作注意事项
（三）前处理工艺
示例:碱氧冷堆-短蒸工艺
1、冷堆设备型号：LMH035 冷漂机
2、质量要求：棉籽壳全化开
（四）丝光 ➢ 丝光机型号及组成：包括结构单元及功能 ➢ 工艺程序： ➢ 工艺条件 ➢ 质量要求 ➢ 操作注意事项
（五）染色连续轧染 1、设备单元组合 进布装置→均匀轧车→红外线→热风烘箱→两排烘筒→落 J 形箱→汽蒸箱→平 洗箱→皂洗箱→蒸洗箱→高效水洗箱→平洗箱→烘筒 2、工艺程序及主要工艺条件。 3、染液处方及配料方法。 4、固色液处方配料注意事项。 5、质量要求。 6、操作注意事项。 （六）柔软拉幅 1、设备：结构及组成 2、拉幅质量要求 3、工艺程序及主要工艺条件 4、柔软工作液处方 5、操作注意事项 （七）预缩 1、设备：LMH-441 预缩机 2、质量要求 3、工艺程序及主要工艺条件。 4、操作注意事项。 (八）检装-入库 1、检验内在及外观质量指标符合标准要求 2、匹长要求、是否允许假开按客户意见 3、卷装要求：按客户要求 4、入库：按仓贮管理
总工艺流程
坯布准备→烧毛碱→氧冷堆→短蒸→烧毛→丝光→烘干→染色→拉幅→预缩→ 检装→入库→出厂
家纺产品生产流程
家纺产品生产流程
1. 原料采购
- 棉花、化纤、丝绸等天然和人造纤维原料采购
- 染料、助剂等化学品采购
2. 纺纱
- 将原料纤维经过开束、梳理、并条、粗纺、精纺等工序加工成纱线
3. 织造
- 将纱线经过整经、穿综、织造等工序制成面料
4. 后整理
- 对面料进行预缩、漂白、染色、印花、柔软、防缩等后整理工艺处理
5. 裁剪
- 根据产品设计图样将面料裁剪成所需形状和尺寸
6. 缝制
- 将裁剪好的面料部件进行缝纫、绗缝、贴边等缝制工序
7. 后整理
- 对成品进行熨烫、检验、包装等后整理工序
8. 入库发货
- 将合格产品入库
- 根据订单安排发货
在整个生产流程中，质量控制、环保要求和工艺创新都是至关重要的环节,确保家纺产品的品质和环保性能,满足消费者的需求。
童装的生产工艺流程
童装的设计与生产工艺流程童装的生产一般包括一下几个工序: 接单，采购面辅料，设计(出款),纸样,制版,放码，裁片，缝制，整烫，包装。
具体的童装制作流程如下：1、服装生产准备（设备,原材料）2、服装裁剪工艺3、粘合工艺4、缝制工艺5、服装的熨烫工艺6、服装后整理7、服装产品包装8、产品的储运以上是服装生产的流程大过程，当然每项还有很多细节。
1、面料检测：是否有甲醛含量？再检测面料是否有疵点与色差，要做上标记，如有大面积的就要退货，小面积的就事后重新配片.2、排料裁剪：如果是有方向的花型或条纹，排料时要统一方向，这种就比较废料，但成品后会显得做工很考究。
3、打样：用面料先制作出一件中码的样衣来确认整体工艺及效果，如一切OK,就可以做齐色齐码样，同时大货也可以制作了。
4、大货粘衬:有的工厂用专业的粘衬机，这种粘的比较牢固.而规模小的工厂就用熨斗人工烫衬,5、小烫工序6、整烫7、检验8、包装9、仓储童装的设计（一）童装的设计元素1、童装的外造型设计2、童装的内造型设计：内造型包括机构线、领型、袖型和零部件的设计3、童装的装饰图案设计：童装设计既要体现实用功能，又要体现审美功能。
4、童装色彩的设计：针织童装的设计中,色彩的搭配与图案的设计占举足轻重的地位。
（二）针织童装的工艺、生产流程针织童装原料大多以棉和化纤为主，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适。
工艺流程:面料检验——裁剪—-缝制-—后整理——检验1、面料检验坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
检验过程:面料进仓-—根据货期进行验货——资料准备—-查验疵点——核对规格—-剪取样板——记录验布表—-检验测试(克重、门幅、颜色)——开出问题投诉——合格——发布开裁2、裁剪针织童装裁剪主要工艺流程:断料—-借疵—-划样——裁剪——捆扎——分包3、缝制我国针织工业现有缝制工艺设备以中、高速平缝机(俗称平车），中、高速包缝机(俗称拷克车），绷缝车等缝纫机机型为主。
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程1,原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5,后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖,指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写,归纳。
原材料检查工艺：(1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽--原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米--复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验—-测定原辅材料的伸缩率,耐热度，色牢度等.裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时.（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料--至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样,在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳,刀口要准,上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法,首先要测试钻眼是否有断纱,走纱等，通常用打线钉解决这一块,打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利,另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
（8）打号—-打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片—-裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换,注意按原匹料进行更换，注意整洁,无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm,特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
后整理车间操作流程
后整理车间操作流程车间操作流程是指在工厂或生产车间中进行的一系列工作流程和操作步骤。
它涵盖了从原材料采购到产成品包装的整个生产过程。
下面是一个大致的车间操作流程：1.原材料采购：-根据生产计划，采购部门与供应商协商原材料的种类、数量和交付日期。
-采购部门根据合同要求将原材料送至车间。
2.入库管理：-车间接收原材料，并对其进行质量检验。
-合格的原材料将被入库，不合格的原材料将被退回供应商。
3.生产计划：-生产部门根据订单和销售预测制定生产计划。
-生产计划确定生产数量、工期和所需人力物力等资源。
4.生产准备：-生产计划下达至生产部门后，车间主管将准备生产所需的设备、工具和人员安排。
-车间主管与操作工人进行生产指导和培训。
5.生产过程：-操作工人按照车间主管的指导，进行生产操作。
-在生产过程中，及时检查产品质量和工艺参数，对异常情况进行处理。
6.质量控制：-质量控制人员根据产品质检标准进行抽检，确保产品质量符合要求。
-如发现质量问题，将产品暂停生产，并对问题进行分析和处理。
7.产品包装：-生产完成后，将产品进行包装。
-包装标准和方法按照客户订单要求和公司标准执行。
-包装完整的产品入库，准备出库或发货。
8.安全检查：-车间主管和安全管理员定期对车间进行安全检查，确保操作员的工作环境安全。
-发现安全隐患时，立即采取措施解决或报告上级领导。
9.记录和报告：-车间主管负责记录生产数量、生产时间、质量问题等信息。
-整理生产数据，向上级汇报生产状况和质量情况。
10.清洁和维护：-操作工人负责保持工作区域的清洁和整洁。
-设备维护人员对生产设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。
11.库存管理：-车间主管或仓库管理员负责库存管理，包括对原材料、在制品和成品的盘点和记录。
-避免库存积压或缺货，使生产运作正常进行。
总之，车间操作流程是一个复杂而严密的生产环节，它需要合理安排生产计划、监控质量控制、保持工作区域的清洁和安全等方面的工作。